حقن البلاستيك هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع. وفي عالم اليوم، أصبحت هذه الطريقة ضرورية لإنتاج أجزاء بلاستيكية كبيرة الحجم. وترجع شعبيتها إلى سرعتها ودقتها وكفاءتها العالية في التشغيل.
يتيح لك قولبة حقن البلاستيك عادةً إنشاء عدد لا يحصى من العناصر البلاستيكية. معظم هذه الأجزاء البلاستيكية هي أغراضك اليومية، بدءًا من سبك هاتفك الذكي إلى مقبض فرشاة أسنانك.
حقن البلاستيك تتيح لك صنع الآلاف، بل الملايين من الأجزاء المتماثلة. وبالطبع، تأتي هذه الأجزاء البلاستيكية بتفاوتات دقيقة تصل إلى 0.01 مم. ويؤدي هذا المستوى من الدقة إلى تصميمات ومنتجات دقيقة تجعل المنتج فعالاً وذا مظهر جيد. تُستخدم المنتجات المصبوبة بالحقن على نطاق واسع في صناعات السيارات والسلع الاستهلاكية والإلكترونيات.
حقن البلاستيك تتضمن عدة مراحل رئيسية. كل مرحلة هنا بالغة الأهمية. في هذه المقالة، سوف نتعمق في هذه المراحل حتى تتمكن من معرفة كيفية انتقال المنتجات من البلاستيك الخام إلى الأجزاء الجاهزة للاستخدام. وعلاوة على ذلك، سوف تتعرف على خدمات قولبة حقن البلاستيك المقدمة في المصنع. ستكون هذه المقالة بمثابة دليل شامل، لذلك دعونا نبدأ.
ما هو قولبة حقن البلاستيك؟
القولبة بالحقن هي طريقة تصنيع سائدة. وينقسم المصطلح إلى "الحقن" و"التشكيل". كما يشير الاسم، تستلزم هذه العملية حقن المواد في قالب. يشير قولبة حقن البلاستيك إلى استخدام البلاستيك.
تقوم هذه الطريقة بتشكيل أجزاء من تصميمات مختلفة عن طريق حقن المادة المنصهرة في قالب حقن البلاستيك. يستخدم على نطاق واسع لصنع الأجزاء البلاستيكية بسرعة ودقة. بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يمكنك إنشاء مئات أو ملايين الأجزاء البلاستيكية. هذه العملية فعالة للغاية وتوفر جودة ثابتة. ونتيجة لذلك، يفضل الناس هذه الطريقة لإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة.
لا يقتصر هذا الإجراء على قطع الألعاب البلاستيكية أو الحاويات البلاستيكية. فقولبة حقن البلاستيك أمر بالغ الأهمية للعديد من الصناعات. خذ صناعة السيارات على سبيل المثال. فكل سيارة تقريبًا على الطريق اليوم تحتوي على مكونات مصبوبة بالحقن، مثل لوحات العدادات.
وتعتمد الإلكترونيات مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف الذكية وغيرها اعتمادًا كبيرًا على هذه العملية. معظم مكوناتها الداخلية وأغلفتها ووصلاتها مصبوبة بالحقن.
في الصناعة الطبية، تعتبر الدقة ضرورية في الصناعة الطبية، وتوفر عملية القولبة بالحقن ذلك بالضبط. وتنتج هذه العملية تفاوتات دقيقة للأدوات الجراحية والمحاقن والمواد الطبية الأخرى.
ثم هناك صناعة السلع الاستهلاكية. تصنع قوالب الحقن في الغالب سلعنا اليومية. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك أواني المطبخ، والبرطمانات البلاستيكية، والزجاجات، والأثاث، وحاويات الطعام، وغيرها.
فوائد قولبة حقن البلاستيك مقارنة بالطرق الأخرى
هناك أنواع مختلفة من طرق تشكيل البلاستيك. ومن أشهرها التشكيل بالبثق، والقولبة بالضغط، والقولبة بالنفخ، والقولبة الدورانية. الآن، ما هي الفوائد التي يمكنك الحصول عليها من حقن البلاستيك الطريقة؟
الدقة والتعقيد
أحد أفضل الأشياء في قولبة حقن البلاستيك هو الدقة والتعقيد. عادةً ما يتعامل التشكيل بالبثق أو التشكيل بالضغط مع الأشكال الأبسط. ولذلك، فإن هذه الطرق ليست مناسبة للأشكال المعقدة.
حقن البلاستيكمن ناحية أخرى، يمكنها التعامل مع الأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا مع بنية القالب ذات الصلة. تتيح لك هذه الطريقة أيضًا العمل مع الجدران الرقيقة والتفاوتات الضيقة والتفاصيل الصغيرة والدقيقة. يمكنك الحصول على منتجات بلاستيكية عالية الجودة مقارنة بأي طرق أخرى.
سرعة إنتاج عالية
الوقت ثمين، خاصة في مجال التصنيع. حقن البلاستيك مصممة للسرعة. وبمجرد إعداد قالب الحقن، يمكنه إنتاج الأجزاء بسرعة، أسرع بكثير من القوالب التقليدية أو النفخ. هذه السرعة تجعل عملية قولبة حقن البلاستيك خيارًا مفضلاً للإنتاج بكميات كبيرة. إنها واحدة من أسرع الطرق المتاحة.
ستندهش عندما تعلم أن قولبة حقن البلاستيك يمكن أن تصنع آلاف الأجزاء البلاستيكية في ساعة واحدة. يمكن لهذه الطريقة توفير الوقت والمال في آن واحد.
الحد الأدنى من النفايات
حقن البلاستيك فعالة في استخدام المواد. إذا كان بإمكانك صنع القالب بشكل صحيح وحقن البلاستيك بدقة، يمكنك تقليل الفائض من البلاستيك في عملية التشكيل بالبثق البلاستيكي، حيث يؤدي التدفق المستمر للمواد في كثير من الأحيان إلى وجود خردة.
في صب حقن البلاستيك بالحقن، يمكن استخدام المواد البلاستيكية الإضافية بشكل أكبر، مما يقلل من تكاليف صب الحقن ويساهم في الحفاظ على البيئة الخضراء.
جودة ثابتة
يضمن قولبة حقن البلاستيك أيضًا منتجات موحدة. واحد قالب حقن البلاستيك يمكن أن تنتج ملايين المنتجات البلاستيكية بنفس الشكل والخصائص. من الصعب تحقيق التماثل الدقيق مع الضغط والقولبة بالنفخ، ولكن يمكنك القيام بذلك بدقة مع القولبة بالحقن. فهي تقلل التكلفة وتلبي الطلب على المنتجات عالية الجودة.
اختيار مواد متعددة الاستخدامات
هناك العديد من أنواع البلاستيك المستخدمة على نطاق واسع في العديد من التطبيقات. وهي ليست كلها متشابهة، ولكل نوع منها تطبيقاته الفريدة. يمكن لقولبة الحقن أن تستوعب بسهولة مجموعة كبيرة من المواد. تتيح لك هذه المرونة تلبية احتياجات محددة. وهذا يعني أنه يمكنك تلبية خصائص القوة والمتانة والمرونة الدقيقة.
لمسة نهائية فائقة
ينتج عن القولبة بالحقن قطع ذات أسطح ناعمة ولمسة نهائية نظيفة. هذه الطريقة تلغي أو تقلل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. أما القولبة الدورانية، من ناحية أخرى، فهي صعبة للغاية وتتطلب تشطيبات إضافية.
ما هي ماكينة القولبة بالحقن؟
ماكينة قولبة حقن البلاستيك هي قطعة بسيطة من المعدات. تحتوي على العديد من المكونات الحيوية التي تعمل معًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، هناك ثلاث وحدات مركزية في ماكينة قولبة حقن البلاستيك. يلعب كل عنصر دورًا حاسمًا في عملية قولبة حقن البلاستيك.
وحدة التثبيت
تقوم وحدة التثبيت بتثبيت القالب بإحكام في مكانه أثناء عملية الحقن. وهي تعمل كقابض حتى لا ينزلق القالب، مما يسمح لك بتغييره بناءً على تصميم المنتج النهائي.
عندما تبدأ الماكينة، تغلق وحدة التثبيت أنصاف القالب. تستخدم ضغطًا عاليًا، ضغطًا هيدروليكيًا في المقام الأول، لمنع تسرب البلاستيك أثناء الحقن.
بعد أن يبرد الجزء، تفتح وحدة التثبيت القالب لتحرير المنتج النهائي. بدون هذه الوحدة، ستكون العملية فوضوية.
وحدة الحقن
وحدة الحقن، من ناحية أخرى، هي قلب الماكينة. فهي تصهر الحبيبات البلاستيكية وتحقنها في القالب. تحتوي وحدة الحقن على قادوس يقوم بتغذية البلاستيك في برميل ساخن. يتم صهر المادة داخل البرميل حتى تصل إلى الحالة السائلة. ثم يقوم برغي أو مكبس بدفع البلاستيك المنصهر في القالب.
وحدة التحكم
لاحظ أنه يجب التحكم في هذه العملية برمتها بشكل مناسب. وإلا فقد يصبح المنتج النهائي فوضويًا. على سبيل المثال، التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية في هذه العملية. يجب عليك ضبط درجة الحرارة على المستوى المناسب حتى لا يكون المنتج النهائي به عيوب. ومن ناحية أخرى، يجب أيضًا التحكم في وقت الحقن ووقت الطرد وقوة الدفع بشكل مناسب.
ما هو قالب الحقن؟
كما ذكرنا في القسم السابق، تحمل وحدة التثبيت عادةً قالب الحقن. قالب الحقن هو جزء من وحدة التشبيك ويشكل البلاستيك المنصهر في أشكال محددة.
تُصنع قوالب الحقن عادةً من فولاذ الأدوات. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من فولاذ الأدوات لصنع قوالب الحقن. وتجدر الإشارة إلى أن فولاذ الأدوات P-20 28-30 RC، وفولاذ الأدوات المقوى مسبقًا S-7 56 RC، وH-13، و420. يتميز فولاذ الأدوات هذا بالقوة والمتانة، ويجب أن تكون المادة قوية بما يكفي لتحمل ملايين المنتجات البلاستيكية.
يتكون قالب الحقن من جزأين أساسيين: التجويف والقلب. التجويف هو المساحة المجوفة التي يشغلها البلاستيك. وهو يحدد الشكل الخارجي للمكون. ومن ناحية أخرى، يحدد القلب التفاصيل الداخلية. ويشكلان معًا جزءًا كاملاً.
يمكنك إدراك أهمية القالب عالي الجودة في صناعة الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن البلاستيكية. تحدد جودة قالب الحقن أيضًا جودة الأجزاء النهائية. لذلك، يجب عليك أولاً التأكد من جودة قالب الحقن.
يؤدي القالب الجيد التصميم إلى تقليل العيوب وتقليل وقت الإنتاج والتكاليف. قد يؤدي التصميم الرديء إلى التواء وعدم اتساق الجودة. لذا، من الحكمة طلب المساعدة المتخصصة عند تصميم أول قالب حقن لك.
كيف يعمل القولبة بالحقن؟
لقد قمت بالفعل بدراسة شاملة عن القولبة بالحقن. كما أنك على دراية بالمكونات المختلفة لآلة التشكيل بالحقن. في هذا القسم، سوف تتعلم كيفية عمل القولبة بالحقن.
التثبيت
الخطوة الأولى في عملية التشكيل بالحقن هي التثبيت. هنا، يتم تجميع نصفي القالب معاً. هذه هي المرحلة الحاسمة. إذا لم يتم تثبيت القالب بإحكام، يمكن أن يتسرب البلاستيك المصهور، مما قد يؤدي إلى حدوث عيوب في الأجزاء النهائية.
تقوم وحدة التثبيت بتثبيت نصفي القالب معًا بقوة كبيرة. يجب أن تكون القوة أو الضغط قويًا بما يكفي لتحمل ضغط المادة المحقونة. إذا كانت ضعيفة للغاية، فسوف ينفتح القالب أثناء الحقن، مما يسبب فوضى. قد تؤدي القوة المفرطة إلى تلف القالب.
إذن، كيف تحدد قوة التشبيك الصحيحة؟ ضع في اعتبارك جوانب مثل حجم القطعة والبلاستيك المستخدم. على سبيل المثال، تحتاج القطع الأكبر حجمًا إلى قوة أكبر. والهدف من ذلك هو الحصول على تثبيت محكم دون المبالغة في ذلك. بمجرد إغلاق القالب بإحكام، ننتقل إلى الخطوة التالية.
حقن
يتم تلقيم المادة البلاستيكية في ماكينة القولبة بالحقن في هذه المرحلة. يتم تسخين البلاستيك الخام، الذي عادةً ما يكون في شكل حبيبات البلاستيك، حتى يذوب في مادة سميكة لزجة.
يتم صب الشراب في قالب. يتم سكب البلاستيك المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، مما يضمن أن يملأ كل زاوية وزاوية. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، لا يمكن أن يملأ القالب. من المهم ملاحظة أن الضغط غير المناسب قد يؤدي إلى أجزاء ضعيفة أو غير مكتملة.
السرعة أمر بالغ الأهمية أيضًا أثناء الحقن. فكلما زادت سرعة حقن المادة، قل الوقت اللازم لتبريدها قبل ملء القالب. ولكن هناك مشكلة. يمكن أن يؤدي القيام بذلك بسرعة إلى حدوث اضطراب، وهو السبب الرئيسي لبعض العيوب. لذلك، يجب أن توازن بعناية بين السرعة والضغط.
المسكن
مرحلة السكنى مهمة أيضًا في طريقة قولبة حقن البلاستيك. كما تعلم، يجب الحفاظ على الضغط المناسب أثناء ملء القالب. عندما يتم حقن البلاستيك، فإنه لا يملأ القالب بالتساوي دائمًا. قد تكون هناك جيوب أو فجوات هوائية. لتجنب هذه المشكلة، يجب أن تحافظ على ثبات الضغط. وبهذه الطريقة، يمكنك ضمان عدم وجود هواء محبوس بالداخل. وهنا يأتي دور مرحلة السكن.
يمكن أن يختلف وقت السكون حسب المادة وتصميم الجزء. يمكن أن يؤدي وقت السكون القصير جدًا إلى أجزاء غير مكتملة، بينما يمكن أن يؤدي الوقت الطويل جدًا إلى إهدار الوقت والطاقة.
التبريد
بمجرد اكتمال مرحلة السكن، يحين وقت التبريد. هذا هو المكان الذي يحدث فيه التحول الحقيقي. يبدأ البلاستيك المنصهر في التصلب أثناء تبريده. يجب الحفاظ على مرحلة التبريد بشكل صحيح لضبط شكل الجزء.
تستغرق هذه المرحلة عادةً وقتاً أطول من مرحلة السكن. في هذه الحالة، تلعب درجة حرارة العفن الدور الرئيسي بشكل عام. يمكنك استخدام نظام تبريد الهواء أو الماء. قد يحدث التواء إذا كان القالب بارداً جداً، لذا كن حذراً!
فتح العفن وإزالة المنتجات
بعد التبريد، يحين وقت تحرير الجزء النهائي. عادة، يقوم دبوس القاذف بذلك. تقوم وحدة التثبيت بتحرير الضغط، مما يسمح عمومًا بفصل النصفين. إذا قمت بذلك بشكل غير صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى تلف القالب أو الجزء النهائي.
بمجرد فتح القالب، يمكنك إزالته باستخدام الأدوات أو باليد. بمجرد إزالته، يتم فحص الجزء مرة أخرى. وقد يخضع لمزيد من المعالجة، مثل التشذيب أو تشطيب السطح.
مواد قولبة حقن البلاستيك بالحقن
واحدة من أفضل فوائد قولبة حقن البلاستيك هي تعدد استخداماته. يمكنك بشكل عام العمل مع مختلف مواد حقن البلاستيك في تصنيع القوالب بالحقن. يعتمد اختيار المادة المناسبة من هذه القائمة المتنوعة على احتياجات مشروعك. تذكر أن كل مادة هنا لها نقاط القوة والضعف الفريدة من نوعها. هل تحتاج إلى المرونة؟ اختر البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين. هل تريد المتانة؟ جرّب ABS أو PC.
البولي ايثيلين (PE)
هذا البلاستيك خفيف الوزن ومرن بشكل لا يصدق. كما أنه مقاوم جدًا للمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعله خيارًا شائعًا للحاويات والزجاجات.
يُعد البولي إيثيلين أحد أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا على مستوى العالم نظرًا لخفة وزنه ومرونته وفعاليته من حيث التكلفة. كما أنه مقاوم جدًا للمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعله خيارًا شائعًا للحاويات والزجاجات.
هناك أنواع مختلفة من مواد البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين التي تشمل البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE), بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، و البولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي (UHMWPE)، يستخدم كل منها لتطبيقات مختلفة ولكنها متشابهة جدًا.
ملكيات: خفيف الوزن ومرن ومقاوم للرطوبة ومقاوم للعديد من المواد الكيميائية. البولي إيثيلين البولي إيثيلين لين نسبياً ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للصدمات. يمكنه تحمل درجات الحرارة المنخفضة ولكن لديه مقاومة محدودة لدرجات الحرارة العالية.
أنواع مواد البولي إيثيلين البولي إيثيلين:
- البولي إيثيلين منخفض الكثافة: معروف بمرونته، ويشيع استخدامه في تطبيقات الأفلام مثل الأكياس البلاستيكية.
- البولي إيثيلين عالي الكثافة: أقوى وأكثر صلابة، وتستخدم في أشياء مثل أباريق الحليب وزجاجات المنظفات والأنابيب.
- UHMWPE: شديدة الصلابة مع مقاومة ممتازة للتآكل، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات الصناعية، مثل أحزمة النقل والسترات الواقية من الرصاص.
التطبيقات: نظرًا لتنوعه، يتم استخدام البولي إيثيلين البولي إيثيلين في مختلف الصناعات للحاويات والأنابيب وحتى التطبيقات عالية التآكل. في صناعة الأغذية، يعتبر مثاليًا لحاويات المواد الغذائية وتغليف المواد الغذائية نظرًا لمقاومته للرطوبة. انتقل إلى نمذجة حقن البولي إيثيلين البولي إيثيلين و حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة صفحة لمعرفة المزيد عن مادة البولي إيثيلين البولي إيثيلين هذه.
البولي بروبلين (PP)
البولي بروبلين هو خيار شائع آخر. وهو سائد لكونه قويًا ومقاومًا جدًا للإجهاد، ويوفر مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة، وهو متوفر في أشكال البوليمر المتجانس والبوليمر المشترك، مع كل شكل مناسب لتطبيقات محددة.
ملكيات: قوية ومتينة ومقاومة للإجهاد ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة. يمكن أن يتحمل PP الانحناء المتكرر، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل المفصلات الحية.
المزايا: يوفر PP مقاومة عالية للمواد الكيميائية وهو خفيف الوزن ولكنه أقوى من البولي إيثيلين. كما أنها مقاومة لامتصاص الرطوبة، مما يجعلها مثالية للمنتجات التي تدوم طويلاً.
التطبيقات:
- السيارات: كثيرًا ما تُستخدم في قطع غيار السيارات مثل المصدات ولوحات العدادات وحافظات البطاريات.
- السلع الاستهلاكية: يوجد في الحاويات القابلة لإعادة الاستخدام والأثاث والمنسوجات والتغليف. مقاومته للإجهاد تجعله مفيداً للمفصلات في المنتجات المنزلية وحاويات التخزين.
- طبي: مادة البلاستيك PP القابلة للتعقيم والمقاومة للبكتيريا، وهي مادة بلاستيكية قابلة للتعقيم ومقاومة للبكتيريا، وهي شائعة أيضًا في المحاقن والقوارير الطبية. انتقل إلى صب البولي بروبلين بالحقن الصفحة لمعرفة المزيد.
أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)
ABS هو بلاستيك يستخدم في القولبة بالحقن. وهو معروف بصلابته، مما يجعله رائعاً للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الصدمات. يتميز بطبقة نهائية لامعة، لذلك غالباً ما يستخدم في الإلكترونيات والألعاب. قد يكون ABS هو أفضل رهان لك إذا كنت تريد قطعة تبدو جيدة المظهر وتدوم طويلاً.
ملكيات: يتميز ABS بقوته ومقاومته للصدمات وخفة وزنه مع لمسة نهائية لامعة. كما أنها ميسورة التكلفة نسبياً، وتجمع بين القوة والجاذبية البصرية.
المزايا: يُعرف بمقاومته الممتازة للصدمات، مما يجعله مثاليًا للمنتجات التي يجب أن تتحمل المناولة القاسية. كما أن ABS قابل للتشغيل الآلي بشكل كبير وسهل الطلاء، مما يوفر تنوعًا جماليًا ووظيفيًا.
تطبيقات منتجات ABS البلاستيكية:
الإلكترونيات: يُستخدم للأغلفة ولوحات المفاتيح وأغلفة الشاشات نظرًا لجماليته ومتانته.
السيارات: لوحات العدادات، وأغطية العجلات، وأغطية المرايا.
الألعاب والمنتجات الاستهلاكية: تحظى بشعبية خاصة بالنسبة للألعاب (مثل مكعبات البناء) التي تتطلب متانة ومظهرًا جميلًا. انتقل إلى حقن ABS و ما هي مادة ABS الصفحة لمعرفة المزيد عن هذه المادة.
البولي كربونات (PC)
هذه المادة البلاستيكية أثقل نسبياً من المواد البلاستيكية الأخرى. قد تكون هذه المادة هي خيارك الأفضل عندما تحتاج إلى حل متين. فهي غير قابلة للكسر وشفافة للغاية. تُستخدم هذه المادة في نظارات السلامة وتجهيزات الإضاءة. إنها خيار قوي عند الحاجة إلى الشفافية والمرونة.
ملكيات: البولي كربونات أثقل من معظم المواد البلاستيكية ولكنها غير قابلة للكسر وشفافة للغاية. يمكن أن يتحمل الصدمات والحرارة العالية، مما يجعله مناسباً لتطبيقات السلامة.
المزايا: إنه أحد أقوى أنواع البلاستيك الشفاف المتاح، ويتميز بمقاومة ممتازة للحرارة. كما أنه سهل التشكيل، مما يسمح بتصميمات معقدة في الأجزاء والمكونات.
التطبيقات:
معدات السلامة: تُستخدم لنظارات السلامة والخوذات والدروع نظرًا لجودتها المقاومة للكسر.
الوسائط الضوئية: شائعة في العدسات وأقراص الفيديو الرقمية بسبب وضوحها.
الإنشاءات والإضاءة: يُستخدم في المناور وتركيبات الإضاءة والزجاج المضاد للرصاص من أجل المتانة والشفافية. انتقل إلى حقن البولي كربونات و البولي كربونات مقابل الأكريليك صفحات لمعرفة المزيد عن هذه المادة البلاستيكية للكمبيوتر الشخصي.
نايلون (PA)
النايلون مادة بلاستيكية ذات قوة ومرونة ممتازة. كما أنها شديدة المقاومة للتآكل والتآكل. متوفر في درجات مختلفة (نايلون 6، نايلون 6/6، إلخ)، ولكل منها خصائص محددة، ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية التي تتطلب صلابة. كما يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية.
ملكيات: قوة ومرونة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل. يمكن أن يتحمل النايلون درجات الحرارة العالية ويوفر مقاومة جيدة للمواد الكيميائية.
المزايا: إن متانة النايلون العالية ومقاومته للحرارة تجعله الخيار الأفضل للأجزاء الميكانيكية، في حين أن احتكاكه المنخفض يجعله مناسبًا للتروس والمحامل.
التطبيقات:
المكونات الميكانيكية: غالبًا ما تستخدم في التروس والمحامل والبطانات وغيرها من الأجزاء المعرضة للتآكل بسبب قوتها ومتانتها.
المنسوجات: يشيع استخدامه في الأقمشة نظراً لقوته ومرونته، وغالباً ما يستخدم في المعدات والملابس الخارجية.
السيارات: يُستخدم في مكونات المحرك، وخزانات الوقود، والأجزاء الموجودة تحت غطاء المحرك بسبب مقاومته للحرارة. انتقل إلى حقن النايلون الصفحة لمعرفة المزيد.
يوفر كل نوع من البلاستيك مزايا محددة تجعله مثاليًا لتطبيقات معينة. ويعتمد الاختيار على عوامل مثل متطلبات القوة والظروف البيئية والتفضيلات الجمالية وتكاليف التصنيع. يساعد هذا الدليل في فهم أي البلاستيك قد يكون الأنسب لمتطلبات المنتجات المختلفة في مختلف الصناعات، من السلع الاستهلاكية إلى المكونات الصناعية.
خدمات قولبة حقن البلاستيك بالحقن
يمكن أن يقدم لك مصنع قولبة حقن البلاستيك النموذجي خدمات فريدة من نوعها. كل من هذه الخدمات قد تفيدك في عملك. سيطلعك هذا القسم على بعض البلاستيك خدمات القولبة بالحقن.
الخدمة #1 دعم التصميم والدعم الهندسي
التصميم والدعم الهندسي هي أجزاء حاسمة في تصميم القالب والمنتج. يمكن أن يضمن قالب الحقن المثالي الحقن الفعال وأعلى جودة للمنتجات. كل شركة تصنيع قوالب متخصصة في ذلك لتلبية متطلبات العملاء المحددة. يتعاون الفريق الهندسي مع العملاء لتحسين تصميمات الأجزاء.
وبهذه الطريقة، يمكنهم ضمان قابلية التصنيع الجيدة وكفاءة العملية برمتها. كما يقومون بتقييم التصميم الأولي واقتراح تغييرات لتوفير الوقت وخفض التكاليف.
سوق دبي المالي هو مصطلح يستخدم لتصنيع قوالب حقن البلاستيك. يركز التصميم من أجل قابلية التصنيع على مدى سهولة أو صعوبة تصنيع التصميم. وهو يساعد على تحديد المشاكل المحتملة في وقت مبكر من العملية. من خلال تطبيق مبادئ سوق دبي المالي، يمكن للمصممين تقليل عوائق الإنتاج. ستعرف ذلك عندما تتعامل مع عملية تصميم قوالب الحقن الفعلية.
الخدمة #2 صناعة القوالب المخصصة #2
صناعة القوالب المخصصة هي خدمة أساسية أخرى من خدمات شركة قولبة الحقن. لإطلاق منتجات بلاستيكية جديدة، يجب أن تبدأ بصنع قالب حقن بلاستيك مخصص.
تبدأ عملية صنع القالب بخطوات التصميم والهندسة. ما الشكل الذي تحتاجه؟ كم يجب أن تكون سماكة الجدران؟ هذه الأسئلة توجه خطوات تصميم القالب.
كما تلعب عدة عوامل أخرى دوراً حاسماً هنا. الأول هو اختيار المواد. كما ذكرنا سابقًا، عادةً ما تكون قوالب الحقن مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الجودة. عند صنع القوالب، يكون التفاوت المسموح به هو العامل الأكثر أهمية. لذلك، يجب اختيار طريقة التصنيع بحكمة.
طريقتا صناعة القوالب بالحقن الأكثر شيوعًا هما التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي والصب. يمكن أن يكون التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي من أنواع مختلفة. وبناءً على التصميم الخاص بك، تختلف طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في بعض الأحيان، قد تحتاج في بعض الأحيان إلى طرق تصنيع متعددة باستخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي. على سبيل المثال، يقوم التفريز باستخدام الحاسب الآلي بإنشاء أخاديد وثقوب وأشكال داخلية. وتشمل طرق الماكينات بنظام التحكم الرقمي الأخرى الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والثقب، والحفر، وغيرها.
الصب المعدني هو طريقة أخرى لصنع تجويف أو قلب قالب الحقن، ويستخدم هذا بشكل خاص في المنتجات المتعلقة بألعاب الدمى البلاستيكية. إنها معقدة للغاية وتتطلب دراسة دقيقة لصنع أي نوع من قوالب حقن البلاستيك. إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي و EDM (التصنيع بالتفريغ الكهربائي) هما عمليتا تصنيع شائعتان لصنع قوالب حقن البلاستيك.
الخدمة #3 قطع غيار بلاستيكية مخصصة
قد لا يكون لديك التسهيلات اللازمة لتركيب القوالب المخصصة. ومن ناحية أخرى، قد يحتاج صنع مثل هذه المرافق إلى تكاليف عالية. لهذا السبب، فإن معظم مصنعي القوالب بالحقن يعرضون أيضًا صنع أجزاء بلاستيكية مخصصة متنوعة. بهذه الطريقة ، يمكنك توفير الكثير من تكاليف الاستثمار وكسب المال بشكل أسرع ، ما عليك سوى شراء قوالب الحقن وإرسال القوالب الخاصة بك إلى مورد قولبة حقن البلاستيك ، وسوف يصنعون كل منتجات بالستيك مخصصة قاعدة على قالب الحقن المخصص الخاص بك.
تبدأ هذه العملية أيضًا بتصميم واضح. وبمجرد أن يصبح القالب جاهزاً، يتم حقن البلاستيك بضغط عالٍ في القالب. وعندما يبرد البلاستيك ويتصلب، يأخذ الجزء شكله. أنت تعرف بالفعل الفوائد وعملية التصنيع التفصيلية.
الخدمة #4 مراقبة الجودة والاختبار #4
تقدم شركة قولبة حقن البلاستيك خدمات الاختبار ومراقبة الجودة بالإضافة إلى الخدمات الثلاث المذكورة أعلاه.
مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية في قولبة الحقن. إنها شبكة الأمان التي تلتقط المشكلات القادمة عند حدوثها. قد تكون هناك حاجة إلى عمليات مختلفة لمراقبة الجودة اعتمادًا على القالب ومنتجاته.
فحوصات الأبعاد هي أحد الخطوط الأولى للاختبار. تقيس هذه العملية الأجزاء مقابل التفاوتات المسموح بها المحددة. هل هي بالحجم الصحيح؟ هل تتناسب مع بعضها البعض كما ينبغي؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، يقوم المهندسون بإجراء التعديلات اللازمة قبل الإنتاج بكميات كبيرة. اختبار القوة هو طريقة الاختبار التالية. تضمن طريقة الاختبار هذه قدرة الأجزاء على تحمل الاستخدام المقصود. إلى جانب ذلك، هناك اختبارات أخرى مثل التشطيب السطحي، واختبار الضغط، واختبار الحافز، واختبار العيوب، وغيرها الكثير.
الأسئلة الشائعة
ما هي تكلفة القولبة بالحقن؟
تختلف تكلفة القولبة بالحقن عمومًا بناءً على التصميم والحجم - يتراوح المتوسط من $1000 إلى $5000. إذا كنت بحاجة إلى قوالب أكبر، فقد تكون التكلفة أعلى. من ناحية أخرى، تعتمد تكلفة الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن على نوع المادة. عادةً ما يكون بلاستيك الكمبيوتر الشخصي أغلى من PVC أو ABS.
ما هي المشكلة في عملية القولبة بالحقن؟
كل عملية لها مشاكلها، والقولبة بالحقن ليست استثناءً. تشمل المشاكل الشائعة الاعوجاج، والذي يحدث عندما يبرد الجزء بشكل غير متساوٍ.
يمثل الوميض مشكلة أخرى في عملية القولبة بالحقن. إنها المادة الزائدة التي تتسرب من القالب. هل رأيت حواف غير مرغوب فيها على الأجزاء البلاستيكية الخاصة بك؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فهذه علامة على وجود وميض. في المقابل، تحدث الشورتات عندما لا يمتلئ القالب بالكامل.
كم من الوقت يستغرق صنع قالب بلاستيك؟
يمكن أن يتراوح الوقت المستغرق لإنشاء قالب بلاستيكي من بضعة أسابيع إلى عدة أشهر. الوقت المحدد غير ثابت. كل هذا يعتمد على مدى تعقيد وتفاصيل مشروعك.
كيف أضيف الملمس إلى القالب؟
يمكن أن تؤدي إضافة الملمس إلى القالب إلى تحسين مظهر منتجك. الأمر كله يتعلق بالجمال والوظيفة. هناك عدة طرق للقيام بذلك. إحدى الطرق الشائعة هي الحفر، والتي تقوم بإنشاء أنماط على سطح القالب قبل استخدامه. وهناك خيار آخر وهو النقش بالليزر.
الكلمات النهائية
يُعد قولبة حقن البلاستيك واحدة من أكثر عمليات تصنيع البلاستيك شيوعًا. إنها طريقة فعالة لصنع أجزاء بلاستيكية معقدة وعالية الدقة. تحدثنا في هذه المقالة عن هذه العملية، خاصةً عملية قولبة حقن البلاستيك.
نحن من بين أفضل 10 شركات حقن البلاستيك في الصينمتخصصون في صناعة قوالب حقن البلاستيك وتصنيع قوالب الحقن، ونقوم بتصدير الأجزاء البلاستيكية من الصين إلى مختلف دول العالم. لقد زودنا أكثر من 40 عميلًا سعيدًا بأفضل جودة، وهم راضون تمامًا عن الجودة والخدمة التي نقدمها. نرحب بك إذا كنت بحاجة إلى دعمنا. نأمل مخلصين أن نتمكن من خدمتك في المستقبل القريب، وستكون بالتأكيد سعيدًا مثل عملائنا الآخرين السعداء.
يتضمن إنتاج منتجات البلاستيك الحراري مجموعة متنوعة من الطرق التجارية. ولكل منها متطلبات التصميم الخاصة بها بالإضافة إلى القيود الخاصة بها. وعادةً ما يحدد تصميم الجزء وحجمه وشكله بوضوح أفضل عملية. وفي بعض الأحيان، يكون مفهوم الجزء مناسبًا لأكثر من عملية واحدة. نظرًا لاختلاف تطوير المنتج اعتمادًا على العملية، يجب أن يقرر فريق التصميم الخاص بك العملية التي يجب اتباعها في وقت مبكر من تطوير المنتج.
يشرح هذا القسم بإيجاز العمليات الشائعة المستخدمة في اللدائن الحرارية من شركة باير. واليوم، تشتري العديد من الشركات الأجزاء المصبوبة بالحقن من شركات القولبة بالحقن في الصين. إذا كنت بحاجة أجزاء مصبوبة بالحقن لعملك، فأنت بحاجة إلى التفكير في هذا الأمر حقًا.
تستخدم عملية القولبة بالحقن الموصوفة أعلاه ماكينة القولبة بالحقن لتصنيع المنتجات البلاستيكية. هناك جزءان رئيسيان للماكينات: وحدة الحقن ووحدة التثبيت. يُرجى زيارة حقن القالب لمزيد من المعلومات.
هل أنت في حاجة إلى قولبة بالحقن، أو هل تبحث عن شريك صيني لصناعة قوالب الحقن لإنشاء قوالب بلاستيكية وتصنيع قطع البلاستيك المصبوبة في قوالب بلاستيكية؟ أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسوف نقوم بالرد عليك في غضون يومي عمل.
نحن من بين العشرة الأوائل شركات حقن البلاستيك في الصين التي توفر العرف خدمات تصنيع قوالب الحقن وقوالب الحقن لمجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية في جميع أنحاء العالم. نحن نقدم تصميم الأجزاء، وتصميم القوالب، وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة، والنماذج الأولية، وصنع القوالب، والإنتاج الضخم، والاختبار، والشهادات، والطلاء، والطلاء بالطلاء، والطباعة الحريرية، والطباعة، والتجميع، والتسليم، كل ذلك في خدمات شاملة.
هل تعرف اسم العملية التي يتم بها إنتاج معظم المواد البلاستيكية الصلبة؟ تسمى قولبة الحقنإنها واحدة من أفضل عمليات التشكيل التي يمكن من خلالها صنع ملايين الأجزاء المصبوبة بالحقن في وقت قصير جدًا. ومع ذلك، فإن العملية الأولية أدوات قوالب الحقن تعتبر التكلفة مرتفعة جدًا مقارنة بطرق التصنيع الأخرى، ولكن سيتم تعويض تكلفة أداة الحقن هذه من خلال الإنتاج الكبير لاحقًا، وتتميز هذه العملية بمعدل هدر منخفض أو حتى بدون معدل هدر.
ما هو حقن القالب
القولبة بالحقن (أو القولبة بالحقن) هي تقنية تصنيع لإنتاج منتجات من البلاستيك. حقن راتنج البلاستيك المنصهر تحت ضغط مرتفع في قالب حقن، حيث يتم تصنيع القالب وفقًا لشكل القطعة المرغوب، والذي تم إنشاؤه بواسطة مصمم باستخدام بعض برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (مثل UG وSolidworks وما إلى ذلك).
يتم تصنيع القالب بواسطة شركة قوالب (أو صانع قوالب) من مادة معدنية أو ألمنيوم ويتم تصنيعه بدقة لتشكيل ميزات الجزء المطلوب بواسطة بعض الآلات عالية التقنية مثل آلات CNC وآلات EDM وآلات الرغوة وآلات الطحن وآلات قطع الأسلاك وما إلى ذلك، خطوة بخطوة لجعل قاعدة تجويف القالب النهائي على شكل وحجم الجزء المطلوب تمامًا، والذي نسميه قالب الحقن.
ال حقن عملية التشكيل تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، من أصغر المكونات إلى مصدات السيارات الكبيرة. إنها أكثر التقنيات شيوعًا لإنتاج منتجات القوالب في العالم اليوم، مع بعض المنتجات المصنعة بشكل شائع بما في ذلك حاويات الطعام والدلاء وصناديق التخزين ومعدات الطهي المنزلية والأثاث الخارجي ومكونات السيارات والمكونات الطبية ولعب القوالب والمزيد.
أنواع القولبة بالحقن – هناك 7 أنواع أساسية من عملية القولبة بالحقن كما يلي
- حقن التفاعل
- حقن السوائل
- حقن بمساعدة الغاز
- القولبة بالحقن المشترك
- حقن القالب بطلقتين (أو حقن مزدوج)
- حقن قلب قابل للانصهار
- حقن سريع
معدات قولبة الحقن
ماكينة قولبة الحقن
تُثبت ماكينات القولبة بالحقن، والتي تسمى عادةً مكابس الحقن، قوالب الحقن المصنوعة حسب الطلب في الماكينة. يتم تصنيف ماكينة الحقن حسب الوزن، مما يشير إلى مقدار قوة التثبيت التي يمكن أن تولدها المكبس. تحافظ قوة التثبيت هذه على إغلاق القالب أثناء عملية القولبة بالحقن. هناك مواصفات مختلفة لماكينات القولبة بالحقن، من أقل من 5 أطنان إلى 6000 طن أو حتى أكبر.
بشكل عام، تتكون آلة التشكيل بالحقن الأساسية من نظام القالب ونظام التحكم ونظام الحقن والنظام الهيدروليكي ونظام Pinpin. يتم استخدام المشبك بالطن وحجم اللقطة لتحديد أبعاد آلة التشكيل بالحقن بالحرارة البلاستيكية، وهو عامل رئيسي في العملية الإجمالية. هناك اعتبار آخر وهو سمك القالب والضغط ومعدل الحقن والمسافة بين قضيب الربط وتصميم المسمار.
الآلات الأفقية أو العمودية
هناك عادة نوعان من آلات قولبة الحقن: آلات قولبة أفقية ورأسية.
هذا يعني أن ماكينات القولبة تثبت القالب إما في وضع أفقي أو رأسي. أغلبها ماكينات قولبة بالحقن أفقية، لكن الماكينات الرأسية تستخدم في بعض التطبيقات المتخصصة مثل قوالب إدخال الكابلات، حقن الفلتر, إدراج القالب، أو بعض متطلبات عملية القولبة الخاصة. يمكن لبعض آلات الحقن إنتاج قطعتين أو ثلاث أو أربع قطع مصبوبة بألوان في خطوة واحدة؛ نطلق عليها آلات قولبة الحقن ذات اللقطة المزدوجة أو آلات قولبة الحقن 2K (ستكون الألوان الأكثر هي آلات قولبة 3K أو 4K).
وحدة التثبيت
يتم تصنيف الآلات بشكل أساسي حسب نوع أنظمة التشغيل التي تستخدمها: هيدروليكية أو كهربائية أو هجينة. كانت المكابس الهيدروليكية تاريخيًا الخيار الوحيد المتاح لصانعي القوالب حتى قدمت شركة Nissei أول آلة كهربائية بالكامل في عام 1983. تعمل المكبس الكهربائي، المعروف أيضًا باسم تقنية الآلة الكهربائية (EMT)، على تقليل تكاليف التشغيل من خلال خفض استهلاك الطاقة كما تعالج أيضًا بعض المخاوف البيئية المحيطة بالمكبس الهيدروليكي.
لقد ثبت أن مكابس حقن البلاستيك الكهربائية أكثر هدوءًا وسرعة ودقة؛ ومع ذلك، فإن هذه الآلات أكثر تكلفة. تستفيد آلات حقن البلاستيك الهجينة من أفضل ميزات كل من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية. الآلات الهيدروليكية هي النوع السائد في معظم أنحاء العالم، باستثناء اليابان.
الملخص النهائي لآلة قولبة الحقن: تقوم آلة قولبة الحقن بتحويل الحبيبات أو الحبيبات البلاستيكية الخام إلى أجزاء القالب النهائية باستخدام دورات الصهر والحقن والتكييف والتبريد بالحرارة البلاستيكية.
قالب الحقن- أنواع قوالب الحقن
اشرح ببساطة أن قالب الحقن يتم تصنيعه حسب الطلب من شكل الجزء المطلوب عن طريق قطع الفولاذ أو الألومنيوم وإنتاج القالب الذي يمكن استخدامه في آلة قولبة الحقن، والتي أطلقنا عليها قالب حقن أو قالب حقن بلاستيكي.انتقل إلى موقعنا صب البلاستيك قسم لمعرفة المزيد عن تصنيع قوالب الحقن البلاستيكية. ولكن صنع قالب الحقن في الواقع ليس بالأمر السهل؛ فأنت بحاجة إلى فريق محترف (صانع قالب، مصمم قالب) ومعدات تصنيع القالب مثل آلات CNC، وآلات EDM، وآلات القطع السلكية، وما إلى ذلك.
هناك نوعان رئيسيان من قوالب الحقن: قالب عداء بارد (تصميمات لوحتين وثلاثة ألواح) و قوالب العداء الساخن (الأكثر شيوعًا بين القوالب التي لا تحتوي على مجرى). والفرق الكبير هو وجود مجرى ومجرى مع كل جزء مصبوب في نوع مجرى بارد. يجب فصل هذا المكون المصبوب الإضافي عن الجزء المصبوب المطلوب؛ ولا يحتوي مجرى ساخن بشكل أساسي على أي نفايات مجرى أو نفايات مجرى صغيرة.
قالب الممر البارد
تم تطويرها لتوفير حقن المواد الصلبة بالحرارة إما مباشرة في التجويف أو من خلال مجرى ومجرى فرعي صغير وبوابة إلى تجويف القالب، وهناك نوعان أساسيان من المجرى البارد يستخدمان في الغالب في صناعة القوالب، قالب ذو لوحين وقالب ذو ثلاث لوحات.
قالب من طبقتين
التقليدية قالب ذو لوحين يتكون القالب من نصفين مثبتين على لوحين لوحدة تثبيت آلة التشكيل. عندما يتم فتح وحدة التثبيت، ينفتح نصفا القالب، كما هو موضح في (ب). الميزة الأكثر وضوحًا للقالب هي التجويف، والذي يتكون عادةً عن طريق إزالة المعدن من الأسطح المتزاوجة للنصفين. يمكن أن تحتوي القوالب على تجويف واحد أو تجاويف متعددة لإنتاج أكثر من جزء في لقطة واحدة. يوضح الشكل قالبًا به تجويفان. أسطح الفصل (أو خط الفصل في عرض مقطعي للقالب) هي المكان الذي ينفتح فيه القالب لإزالة الجزء (الأجزاء).
بالإضافة إلى التجويف، هناك ميزات أخرى للقالب تؤدي وظائف لا غنى عنها أثناء دورة التشكيل. يجب أن يحتوي القالب على قناة توزيع يتدفق من خلالها مصهور البوليمر من فوهة أسطوانة الحقن إلى تجويف القالب. تتكون قناة التوزيع من (1) مجرى، يؤدي من الفوهة إلى القالب؛ (2) مجاري، تؤدي من المجرى إلى التجويف (أو التجاويف)؛ و(3) بوابات تقيد تدفق البلاستيك إلى التجويف. هناك بوابة واحدة أو أكثر لكل تجويف في القالب.
قالب ثلاث لوحات
القالب ذو اللوحين هو القالب الأكثر شيوعًا في عملية القولبة بالحقن. البديل هو قالب حقن ثلاثي الصفائحهناك مزايا لتصميم القالب هذا. أولاً، يتم تدفق البلاستيك المنصهر من خلال بوابة تقع عند قاعدة الجزء على شكل كوب بدلاً من الجانب. وهذا يسمح بتوزيع أكثر توازناً للصهر على طول جوانب الكوب. في تصميم البوابة الجانبية للصفيحتين، يجب أن يتدفق البلاستيك حول القلب وينضم على الجانب المقابل، مما قد يؤدي إلى ضعف في خط اللحام.
ثانيًا، يسمح القالب ثلاثي الألواح بتشغيل أكثر آلية لآلة التشكيل. فعندما ينفتح القالب، ينقسم إلى ثلاث ألواح بينها فتحتان. وهذا يفرض فصل العوارض والأجزاء، التي تسقط بفعل الجاذبية (بمساعدة محتملة من الهواء المنفوخ أو ذراع آلية) في حاويات مختلفة أسفل القالب.
قالب الممر الساخن
صب الروافع الساخنة يحتوي القالب على أجزاء يتم تسخينها فعليًا. تساعد هذه الأنواع من القوالب على نقل البلاستيك المنصهر بسرعة من الماكينة، وتغذيته مباشرة في تجويف القالب. يمكن أيضًا أن يُعرف باسم القالب الخالي من الممر. يعد نظام الممر الساخن مفيدًا جدًا لبعض أحجام المنتجات الكبيرة التي ستوفر تكاليف إنتاج ضخمة باستخدام نظام القالب الساخن. يمثل المجرى والممر في القالب التقليدي المكون من لوحين أو ثلاثة ألواح مادة نفايات.
في كثير من الحالات، يمكن طحنها وإعادة استخدامها؛ ومع ذلك، في بعض الحالات، يجب أن يكون المنتج مصنوعًا من بلاستيك "عذراء" (مادة بلاستيكية خام أصلية) أو أن يكون هناك قالب تجويف متعدد (مثل 24 تجويفًا أو 48 تجويفًا أو 96 تجويفًا أو 128 تجويفًا أو حتى المزيد من التجاويف). قالب العداء الساخن يزيل تصلب القناة والمجرى عن طريق وضع سخانات حول قنوات المجرى المقابلة. وبينما يتصلب البلاستيك في تجويف القالب، تظل المادة الموجودة في قنوات المجرى والمجرى منصهرة، وجاهزة للحقن في التجويف في الدورة التالية.
نوع من نظام الجري الساخن.
بشكل أساسي، هناك نوعان من أنظمة الجريان الساخن: أحدهما يسمى قالب الجريان الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن)، والآخر يسمى قالب الجريان الساخن (مع لوحة المجمع ولوحة الجريان الساخن).
يستخدم قالب المصب الساخن (بدون لوحة المجمع ولوحة الممر الساخن) الفوهة الساخنة (المصب) لتغذية المادة إلى تجويف القالب، إما بشكل مباشر أو غير مباشر.
يعني قالب الممر الساخن (مع لوحة المشعب ولوحة الممر الساخن) أن نظام الممر الساخن يحتوي على لوحة الممر الساخن ولوحة المشعب ومجرى الممر الساخن الفرعي. الصور أدناه هي تفسيرات بسيطة لنوعين من أنظمة الممر الساخن.
مميزات وعيوب صب الممر البارد
هناك بعض المزايا المذهلة للقوالب الباردة، مثل:
- تعتبر القوالب ذات الممر البارد أقل تكلفة وأسهل في الصيانة.
- يمكنك تغيير الألوان بسرعة.
- إنها تتمتع بوقت دورة أسرع.
- فهو أكثر مرونة من القالب الساخن.
- يمكن تغيير مواقع البوابة أو إصلاحها بسهولة.
على الرغم من وجود العديد من المزايا، إلا أن هناك أيضًا بعض العيوب. عيوب القالب البارد هي:
- يجب أن يكون لديك أبعاد أكثر سمكًا مقارنة بقالب العداء الساخن.
- لا يمكنك استخدام سوى أنواع معينة من الفوهات والتجهيزات والمشعبات.
- يمكن أن يؤدي تشكيل القالب البارد إلى إبطاء وقت الإنتاج عندما تقوم بإزالة القنوات والقنوات.
- يجب عليك فصل الأجزاء والأجزاء يدويًا بعد التشكيل.
- قد تضيع المواد البلاستيكية إذا لم تقم بإعادة ضبطها بعد كل تشغيل.
إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات، يرجى الانتقال إلى قالب عداء بارد الصفحة لمعرفة المزيد من التفاصيل.
مميزات وعيوب القالب الساخن
تتمتع عملية صب القالب الساخن بعدة مزايا، مثل:
- تتميز عملية تشكيل القالب الساخن بوقت دورة سريع جدًا.
- يمكنك توفير تكاليف الإنتاج عن طريق استخدام القالب الساخن.
- يتطلب حقن القالب ضغطًا أقل.
- لديك سيطرة أكبر على القالب الساخن.
- يمكن أن يتناسب القالب الساخن مع مجموعة واسعة من البوابات.
- يمكن ملء تجاويف القالب المتعددة بسهولة باستخدام نظام العداء الساخن.
من عيوب استخدام القوالب الساخنة:
- إن صنع قالب العداء الساخن أكثر تكلفة من صنع قالب العداء البارد.
- من الصعب صيانة وإصلاح قالب العداء الساخن.
- لا يمكنك استخدام القالب الساخن على المواد الحساسة للحرارة.
- سوف تحتاج إلى فحص آلاتك بشكل أكثر تكرارًا من آلات التشكيل البارد.
- من الصعب تغيير الألوان في نظام القالب الساخن.
هل تريد معرفة المزيد من المعلومات؟ مرحبًا بك في قالب عداء ساخن قسم.
معالجة حقن القالب؟
تعتبر عملية القولبة بالحقن واحدة من أفضل الطرق لتشكيل المنتجات البلاستيكية عن طريق حقن مادة بلاستيكية حرارية. أثناء عملية حقن القالبيتم وضع المادة البلاستيكية في آلة التشكيل بالحقن ويتم استخدام نظام الصهر لوحدة الحقن لصهر البلاستيك وتحويله إلى سائل. ثم يتم حقن المادة السائلة تحت ضغط مرتفع في قالب (قالب تصنيع مخصص) يتم تجميعه في آلة التشكيل بالحقن تلك. القالب مصنوع من أي معدن، مثل الفولاذ أو الألومنيوم. ثم يتم السماح للشكل المنصهر بالتبريد وتحويله إلى شكل صلب.
يتم بعد ذلك إخراج المادة البلاستيكية المتكونة بهذه الطريقة من قالب بلاستيكي. العملية الفعلية لـ صب البلاستيك إن هذه الطريقة هي مجرد توسع لهذه الآلية الأساسية. يتم إدخال البلاستيك إلى برميل أو غرفة تحت تأثير الجاذبية أو يتم تغذيته بالقوة. وبينما يتحرك إلى الأسفل، تذوب درجة الحرارة المتزايدة راتنج البلاستيك. ثم يتم حقن البلاستيك المنصهر بالقوة في القالب الموجود أسفل البرميل بحجم مناسب. ومع تبريد البلاستيك، يتصلب. أجزاء مصبوبة بالحقن مثل هذا، يكون له شكل معكوس من القالب. يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من الأشكال، ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد، من خلال هذه العملية.
عملية صب البلاستيك إنها رخيصة الثمن بسبب البساطة التي تنطوي عليها، كما أن جودة المادة البلاستيكية قابلة للتعديل عن طريق تغيير العوامل المشاركة في العرف عملية القولبة بالحقنيمكن تغيير ضغط الحقن لتغيير صلابة المنتج النهائي. كما أن سمك القالب يحكم جودة المنتج المنتج.
تحدد درجة حرارة الذوبان والتبريد جودة البلاستيك المشكل. المزايا الميزة الرئيسية للقولبة بالحقن هي أنها فعالة من حيث التكلفة وسريعة. وبصرف النظر عن هذا، على عكس عمليات القطع، تستبعد هذه العملية أي حواف حادة غير مرغوب فيها. كما تنتج هذه العملية منتجات ناعمة ونهائية لا تتطلب مزيدًا من التشطيب. تحقق أدناه من المزايا والعيوب التفصيلية.
مزايا القولبة بالحقن
على الرغم من أن العديد من الشركات المختلفة تستخدم عملية القولبة بالحقن، ولا شك أن هذه واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج منتجات القولبة بالحقن، إلا أن هناك بعض المزايا لاستخدامها، مثل:
- الدقة والجماليات—لأنه في عملية القولبة بالحقن هذه يمكنك صنع جزءك البلاستيكي بأي شكل وتشطيب سطحي (ملمس وتشطيب عالي اللمعان)، ولا يزال من الممكن تلبية بعض التشطيبات السطحية الخاصة من خلال عملية التشطيب السطحي الثانوي. إن الجزء المصنوع من القولبة بالحقن هو إمكانية تكرار أشكاله وأبعاده.
- الكفاءة والسرعة: تستغرق عملية الإنتاج الواحدة، حتى بالنسبة للمنتجات الأكثر تعقيدًا، من بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني.
إمكانية الأتمتة الكاملة لعملية الإنتاج، والتي في حالة الشركات التي تتعامل مع إنتاج المكونات البلاستيكية تترجم إلى جهد إنتاجي منخفض وإمكانية الإنتاج الضخم. - علم البيئة:لأنه مقارنة بالعمل المعدني، فإننا نتعامل مع انخفاض كبير في عدد العمليات التكنولوجية، واستهلاك أقل للطاقة والمياه بشكل مباشر، وانبعاثات منخفضة من المركبات الضارة بالبيئة.
البلاستيك هو مادة، على الرغم من كونها معروفة مؤخرًا نسبيًا، إلا أنها أصبحت لا غنى عنها في حياتنا، وبفضل عمليات الإنتاج الحديثة بشكل متزايد من عام إلى آخر، فإنها ستساهم بشكل أكبر في توفير الطاقة والموارد الطبيعية الأخرى.
عيوب القولبة بالحقن
- إن التكلفة العالية لآلات قولبة الحقن وتكلفة الأدوات (القوالب) التي تعادلها تؤدي إلى إطالة وقت الاستهلاك وارتفاع تكاليف بدء الإنتاج.
- ونتيجة لما سبق، فإن تقنية الحقن فعالة من حيث التكلفة فقط في حالة الإنتاج الضخم.
- الحاجة إلى موظفين إشرافيين فنيين مؤهلين تأهيلا عاليا والذين يجب أن يعرفوا تفاصيل معالجة القولبة بالحقن.
- الحاجة إلى متطلبات تقنية عالية لصنع قوالب الحقن
- الحاجة إلى الحفاظ على التسامحات الضيقة لمعلمات المعالجة.
- وقت طويل للتحضير للإنتاج بسبب تنفيذ قوالب الحقن التي تتطلب عمالة كثيفة.
مدة دورة القولبة بالحقن
يتضمن وقت دورة الحقن الأساسية إغلاق القالب، وتوجيه عربة الحقن إلى الأمام، ووقت ملء البلاستيك، والقياس، وسحب العربة، وضغط الإمساك، ووقت التبريد، وفتح القالب، وإخراج الأجزاء.
يتم إغلاق القالب بواسطة آلة التشكيل بالحقن، ويتم إجبار البلاستيك المنصهر عن طريق ضغط برغي الحقن على الحقن في القالب. ثم تساعد قنوات التبريد في تبريد القالب، ويصبح البلاستيك السائل صلبًا في الجزء البلاستيكي المطلوب. يعد نظام التبريد أحد أهم أجزاء القالب؛ حيث يمكن أن يؤدي التبريد غير المناسب إلى تشوه منتجات التشكيل، وسيزداد وقت الدورة، مما سيزيد أيضًا من تكلفة التشكيل بالحقن.
تجربة صب
عندما يتم الحقن قالب بلاستيكي تم صنعه بواسطة القالب صانعأول شيء يجب علينا القيام به هو تجربة القالب. هذه هي الطريقة الوحيدة للتحقق من جودة القالب لمعرفة ما إذا كان مصنوعًا وفقًا لمتطلبات العرف أم لا. لاختبار القالب، نملأ البلاستيك بالقالب خطوة بخطوة، باستخدام ملء قصير في البداية، وزيادة وزن المادة شيئًا فشيئًا حتى يمتلئ القالب بنسبة 95 إلى 99%.
بعد الوصول إلى هذه الحالة، يتم إضافة كمية صغيرة من ضغط التثبيت وزيادة وقت التثبيت حتى يحدث تجميد البوابة. ثم يتم زيادة ضغط التثبيت حتى يصبح جزء القالب خاليًا من علامات الغرق ويصبح وزن الجزء ثابتًا. بمجرد أن يصبح الجزء جيدًا بما يكفي ويجتاز أي اختبارات فنية محددة، يلزم تسجيل ورقة معلمات الآلة للإنتاج الضخم في المستقبل.
عيوب حقن البلاستيك
إن عملية القولبة بالحقن هي تقنية معقدة، وقد تحدث مشاكل في كل مرة. إن القالب الجديد المصنوع من الحقن له بعض المشاكل، وهو أمر طبيعي جدًا. لحل مشكلة القالب، نحتاج إلى إصلاح القالب واختباره عدة مرات. عادةً، يمكن لمحاولتين أو ثلاث محاولات حل جميع المشاكل تمامًا، ولكن في بعض الحالات، يمكن فقط لتجربة القالب مرة واحدة الموافقة على العينات. وأخيرًا، يتم حل جميع المشاكل تمامًا. فيما يلي معظم الأمثلة على ذلك. عيوب حقن القالب ومهارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لحل تلك المشكلات.
العدد الأول : عيوب اللقطة القصيرة ما هي مشكلة اللقطة القصيرة؟
عند حقن مادة في التجويف، لا تملأ المادة المنصهرة التجويف بالكامل، مما يؤدي إلى نقص المادة في المنتج. يُطلق على هذا اسم التشكيل القصير أو اللقطة القصيرة، كما هو موضح في الصورة. هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى حدوث مشكلات اللقطة القصيرة.
تحليل الأخطاء وطريقة تصحيح العيوب
- الاختيار غير المناسب لآلة قولبة الحقن: عند اختيار آلات حقن البلاستيك، يجب أن يكون الحد الأقصى لوزن اللقطة لآلة حقن البلاستيك أكبر من وزن المنتج. أثناء التحقق، يجب ألا يتجاوز إجمالي حجم الحقن (بما في ذلك المنتج البلاستيكي والمسار والقص) 85% من سعة التليين للآلة.
- عدم كفاية إمدادات المواد: قد يكون الجزء السفلي من موضع التغذية به ظاهرة "سد الفتحة". يجب إضافة ضربة طلقة لمكبس الحقن لزيادة إمداد المادة.
- ضعف معامل تدفق المواد الخام:تحسين نظام حقن القالب، على سبيل المثال، من خلال التصميم المناسب لموقع العداء، عن طريق تكبير البوابات، والعداء، وحجم المغذي، واستخدام فوهة أكبر، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة المادة المضافة إلى المواد الخام لتحسين معدل تدفق الراتينج أو تغيير المادة للحصول على معدل تدفق أفضل.
- الإفراط في استخدام مواد التشحيم: تقليل مواد التشحيم وضبط الفجوة بين البرميل ومكبس الحقن لاستعادة الماكينة، أو إصلاح القالب بحيث لا تكون هناك حاجة لأي مواد تشحيم أثناء عملية التشكيل.
- مواد غريبة باردة سدت الطريق. تحدث هذه المشكلة عادةً مع أنظمة الممر الساخن. قم بفك فوهة الممر الساخن وتنظيفها، أو قم بتكبير تجويف المادة الباردة ومنطقة المقطع العرضي للممر.
- تصميم غير سليم لنظام تغذية الحقن:عند تصميم نظام الحقن، انتبه إلى توازن البوابة؛ يجب أن يكون وزن المنتج لكل تجويف متناسبًا مع حجم البوابة، بحيث يمكن ملء كل تجويف بالكامل في وقت واحد، ويجب وضع البوابات في جدران سميكة. يمكن أيضًا اعتماد مخطط مجاري منفصلة متوازنة. إذا كانت البوابة أو المجرى صغيرًا أو رفيعًا أو طويلًا، فسيتم تقليل ضغط المادة المنصهرة كثيرًا أثناء التغذية، وسيتم حظر معدل التدفق، مما سيؤدي إلى ملء رديء. لحل هذه المشكلة، يجب تكبير المقاطع العرضية للبوابة والمجرى، ويجب استخدام بوابات متعددة عند الضرورة.
- عدم التهوية: تحقق مما إذا كان هناك بئر للرغوة الباردة أو ما إذا كان موضع بئر الرغوة الباردة صحيحًا. بالنسبة للقالب ذي التجويف العميق أو الأضلاع العميقة، يجب إضافة فتحات تهوية أو أخاديد تهوية في مواضع القالب القصير (نهاية منطقة التغذية). بشكل أساسي، توجد دائمًا أخاديد تهوية على خط الفصل؛ يمكن أن يكون حجم أخاديد التهوية 0.02-0.04 مم وعرضها 5-10 مم، و3 مم بالقرب من منطقة الختم، ويجب أن تكون فتحة التهوية في نهاية موضع التعبئة.
عند استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، سيتم أيضًا توليد كمية كبيرة من الغاز (الهواء)، مما يتسبب في حدوث مشكلات في حبس الهواء في تجويف القالب. في هذه الحالة، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الحقن، يمكن معالجة ضعف التهوية من خلال زيادة درجة حرارة القالب، وسرعة الحقن المنخفضة، وتقليل انسداد نظام الحقن وقوة تثبيت القالب، وتوسيع الفجوات بين القوالب. لكن مشكلة اللقطة القصيرة تحدث في منطقة الضلع العميق. لإطلاق الهواء، تحتاج إلى إضافة حشوة تهوية لحل مشكلات حبس الهواء واللقطة القصيرة. - درجة حرارة القالب منخفضة جدًاقبل البدء في إنتاج القوالب، يجب تسخين القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة. في البداية، يجب توصيل جميع قنوات التبريد والتحقق مما إذا كان خط التبريد يعمل بشكل جيد، وخاصة لبعض المواد الخاصة مثل PC وPA66 وPA66+GF وPPS وما إلى ذلك. يعد تصميم التبريد المثالي أمرًا ضروريًا لتلك المواد البلاستيكية الخاصة.
- درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة جدًافي عملية التشكيل المناسبة، تكون درجة حرارة المادة متناسبة مع طول الحشوة. تكون المادة المنصهرة منخفضة الحرارة ضعيفة السيولة، ويقصر طول الحشوة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين برميل التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة، يجب أن تظل ثابتة لفترة من الوقت قبل بدء إنتاج القالب.
في حالة ضرورة استخدام الحقن بدرجة حرارة منخفضة لمنع ذوبان المادة المنصهرة، يمكن إطالة وقت دورة الحقن للتغلب على اللقطة القصيرة. إذا كان لديك عامل صب محترف، فيجب أن يعرف هذا جيدًا. - درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًاعند فتح القالب، يجب أن تكون الفوهة بعيدة قليلاً عن فوهة القالب لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة حرارة الفوهة ضمن النطاق الذي تتطلبه عملية القولبة.
- ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الإمساك: ضغط الحقن قريب من نسبة إيجابية لمسافة الملء. ضغط الحقن منخفض للغاية، ومسافة الملء قصيرة، ولا يمكن ملء التجويف بالكامل. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة ضغط الحقن وضغط الإمساك.
- سرعة الحقن بطيئة جدًاترتبط سرعة ملء القالب بشكل مباشر بسرعة الحقن. إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية، فإن ملء المادة المنصهرة يكون بطيئًا بينما يكون من السهل تبريد المادة المنصهرة البطيئة التدفق، وبالتالي تنخفض خصائص التدفق بشكل أكبر وتؤدي إلى حقن قصير. لهذا السبب، يجب تحسين سرعة الحقن بشكل صحيح.
- تصميم المنتج البلاستيكي ليس معقولاإذا كان سمك الجدار غير متناسب مع طول المنتج البلاستيكي، فإن شكل المنتج معقد للغاية، ومنطقة التشكيل كبيرة، ومن السهل حجب مادة الذوبان عند الجدار الرقيق للمنتج، مما يؤدي إلى عدم كفاية الحشو. لذلك، عند تصميم شكل وهيكل المنتجات البلاستيكية، لاحظ أن سمك الجدار يرتبط ارتباطًا مباشرًا بطول ملء حد الذوبان. أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب أن يتراوح سمك المنتج بين 1-3 مم و3-6 مم للمنتجات الكبيرة. بشكل عام، ليس من الجيد للقولبة بالحقن أن يكون سمك الجدار أكثر من 8 مم أو أقل من 0.4 مم، لذلك يجب تجنب هذا النوع من السمك في التصميم.
العدد الثاني: عيوب التشذيب (الوميض أو النتوءات)
1. ما هو الوميض أو النتوءات؟
عندما يتم دفع مادة الذوبان البلاستيكية الزائدة خارج تجويف القالب من وصلة القالب وتشكل طبقة رقيقة، يحدث التشذيب. إذا كانت الطبقة الرقيقة كبيرة، يطلق على ذلك الوميض.
II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح
- قوة تثبيت القالب ليست كافية. تحقق مما إذا كان المعزز يعاني من زيادة الضغط وتحقق مما إذا كان حاصل ضرب المساحة المتوقعة للجزء البلاستيكي وضغط التشكيل يتجاوز قوة تثبيت المعدات. ضغط التشكيل هو متوسط الضغط في القالب؛ وعادة ما يكون 40 ميجا باسكال. إذا كان حاصل الحساب أكبر من قوة تثبيت القالب، فهذا يشير إلى أن قوة التثبيت غير كافية أو أن ضغط وضع الحقن مرتفع للغاية. في هذه الحالة، يجب تقليل ضغط الحقن أو مساحة المقطع لبوابة الحقن؛ كما يمكن تقصير وقت الحفاظ على الضغط والضغط؛ ويمكن تقليل ضربات مكبس الحقن؛ ويمكن تقليل عدد تجاويف الحقن؛ أو يمكن استخدام آلة حقن القالب ذات الحمولة الأكبر.
- درجة حرارة المادة مرتفعة جدًايجب خفض درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة والقالب بشكل صحيح لتقليل دورة الحقن. بالنسبة للمواد المصهورة ذات اللزوجة المنخفضة، مثل البولي أميد، من الصعب حل عيوب وميض الفائض عن طريق تغيير معلمات صب الحقن ببساطة. لحل هذه المشكلة تمامًا، يعد إصلاح القالب هو أفضل طريقة، مثل القيام بتركيب القالب بشكل أفضل وجعل خط الفصل ومنطقة القذف أكثر دقة.
- عيب العفن. عيوب القالب هي السبب الرئيسي لظهور الوميض الزائد. يجب فحص القالب بعناية وإعادة التحقق من خط فصل القالب للتأكد من التمركز المسبق للقالب. تحقق مما إذا كان خط الفصل مناسبًا جيدًا، وما إذا كانت الفجوة بين الأجزاء المنزلقة في التجويف واللب خارج التسامح، وما إذا كان هناك التصاق بالمواد الغريبة على خط الفصل، وما إذا كانت ألواح القالب مسطحة وما إذا كان هناك انحناء أو تشوه، وما إذا كانت المسافة بين عجينة القالب مضبوطة لتناسب سمك القالب، وما إذا كانت كتلة القالب السطحية تالفة، وما إذا كان قضيب السحب مشوهًا بشكل غير متساوٍ، وما إذا كانت فتحة التهوية أو الأخاديد كبيرة جدًا أو عميقة جدًا.
- عدم صحة عملية التشكيلإذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا، أو كان وقت الحقن طويلاً جدًا، أو كان ضغط الحقن في تجويف القالب غير متوازن، أو كانت سرعة ملء القالب غير ثابتة، أو كان هناك تغذية زائدة للمواد، فقد تؤدي جرعة زائدة من مواد التشحيم إلى الوميض؛ لذلك، يجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا للموقف المحدد أثناء التشغيل.
العدد الثالث: عيوب خط اللحام (خط الوصل)
1. ما هو عيب خط اللحام؟
عند ملء تجويف القالب بمادة بلاستيكية منصهرة، إذا بردت تدفقتان أو أكثر من المواد المنصهرة مسبقًا قبل التقاء منطقة المفصل، فلن تتمكن التدفقات من التكامل تمامًا ويتم إنتاج بطانة عند التقاء، وبالتالي يتم تشكيل خط لحام، ويسمى أيضًا خط المفصل
II. تحليل الأعطال وطريقة التصحيح
- درجة حرارة المادة منخفضة جدًا. إن تدفقات المواد المنصهرة منخفضة الحرارة لها أداء ضعيف في التقاء المواد، كما أن خط اللحام يتشكل بسهولة. إذا ظهرت علامات اللحام في نفس الموضع على كل من الجزء الداخلي والخارجي لمنتج بلاستيكي، فعادةً ما يكون اللحام غير مناسب بسبب انخفاض درجة حرارة المادة. لمعالجة هذه المشكلة، يمكن زيادة درجة حرارة أسطوانة التغذية والفوهة بشكل صحيح، أو يمكن إطالة دورة الحقن لزيادة درجة حرارة المادة. وفي الوقت نفسه، يجب تنظيم تدفق سائل التبريد داخل القالب لزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح.
بشكل عام، تكون قوة خط لحام المنتجات البلاستيكية منخفضة نسبيًا. إذا كان من الممكن تسخين موضع القالب مع خط اللحام جزئيًا لزيادة درجة الحرارة جزئيًا في موضع اللحام، فيمكن تعزيز القوة عند خط اللحام. عند استخدام عملية قولبة الحقن منخفضة الحرارة لاحتياجات خاصة، يمكن زيادة سرعة الحقن وضغط الحقن لتحسين أداء التقاء المواد. يمكن أيضًا إضافة جرعة صغيرة من مواد التشحيم إلى تركيبة المواد الخام لزيادة أداء تدفق المنصهر. - عيب العفنيجب اعتماد عدد أقل من البوابات، ويجب أن يكون موضع البوابة معقولاً لتجنب سرعة الملء غير المتسقة وانقطاع تدفق المنصهر. حيثما أمكن، يجب اعتماد بوابة ذات نقطة واحدة. لمنع المادة المنصهرة منخفضة الحرارة من توليد علامة لحام بعد حقنها في تجويف القالب، قم بخفض درجة حرارة القالب وإضافة المزيد من الماء البارد إلى القالب.
- حل سيء لتهوية العفن. تحقق أولاً مما إذا كانت فتحة التهوية مسدودة بالبلاستيك الصلب أو مادة أخرى (خاصة بعض مواد الألياف الزجاجية)، وتحقق مما إذا كانت هناك مادة غريبة عند البوابة. إذا كانت لا تزال هناك بقع كربنة بعد إزالة الكتل الإضافية، أضف أخدود تهوية عند تقارب التدفق في القالب أو قم بتغيير موقع البوابة. قلل من قوة تثبيت القالب وزد من فترات التهوية لتسريع تقارب تدفقات المواد. من حيث عملية القولبة، يمكن تقليل درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب، وتقصير وقت الحقن تحت الضغط العالي، وتقليل ضغط الحقن.
- الاستخدام غير السليم لعوامل الإطلاقفي عملية القولبة بالحقن، عادة ما يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل التحرير بالتساوي على الخيوط والمواضع الأخرى التي يصعب فكها. من حيث المبدأ، يجب تقليل استخدام عامل التحرير قدر الإمكان. في الإنتاج الضخم، لا يجب عليك أبدًا استخدام عامل التحرير.
- هيكل المنتجات البلاستيكية غير مصمم بشكل معقولإذا كان جدار المنتج البلاستيكي رقيقًا جدًا، أو كان السُمك مختلفًا بشكل كبير، أو كان هناك الكثير من الحشوات، فسيؤدي ذلك إلى ضعف اللحام. عند تصميم منتج بلاستيكي، يجب التأكد من أن أرق جزء من المنتج يجب أن يكون أكبر من الحد الأدنى لسمك الجدار المسموح به أثناء التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، قلل من عدد الحشوات واجعل سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان.
- زاوية اللحام صغيرة جدًاكل نوع من البلاستيك له زاوية لحام فريدة خاصة به. عندما يتقارب تدفقان من البلاستيك المنصهر، ستظهر علامة اللحام إذا كانت زاوية التقارب أصغر من زاوية اللحام القصوى، وستختفي إذا كانت زاوية التقارب أكبر من زاوية اللحام القصوى. عادة، تكون زاوية اللحام القصوى حوالي 135 درجة.
- أسباب أخرىيمكن أن تحدث درجات مختلفة من اللحام السيئ بسبب استخدام مواد خام ذات رطوبة زائدة ومحتوى متطاير، أو بقع زيتية في القالب لم يتم تنظيفها، أو مادة باردة في تجويف القالب أو توزيع غير متساوٍ لحشو الألياف في المادة المنصهرة، أو تصميم غير معقول لنظام تبريد القالب، أو التصلب السريع للمصهور، أو درجة حرارة منخفضة للإدخال، أو فتحة فوهة صغيرة، أو قدرة تليين غير كافية لآلة الحقن، أو فقدان ضغط كبير في المكبس أو برميل الآلة.
ولحل هذه المشاكل، يمكن اتخاذ تدابير مختلفة، مثل التجفيف المسبق للمواد الخام، والتنظيف المنتظم للقالب، وتغيير تصميم قنوات تبريد القالب، والتحكم في تدفق مياه التبريد، وزيادة درجة حرارة الإدخالات، واستبدال الفوهات بفتحات أكبر، واستخدام آلات الحقن بمواصفات أكبر، في عملية التشغيل.
العدد الرابع: التشوه الاعوجاجي – ما هو التشوه الاعوجاجي؟
بسبب الانكماش الداخلي للمنتج غير المتسق، يكون الضغط الداخلي مختلفًا ويحدث التشوه.
تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح
1. عدم توازن التوجه الجزيئي. لتقليل تشوه الانحناء الناتج عن تنوع التوجه الجزيئي، يجب تهيئة الظروف لتقليل اتجاه التدفق وتخفيف إجهاد التوجه. الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل درجة حرارة المادة المنصهرة ودرجة حرارة القالب. عند استخدام هذه الطريقة، من الأفضل دمجها مع المعالجة الحرارية للأجزاء البلاستيكية؛ وإلا فإن تأثير تقليل تنوع التوجه الجزيئي غالبًا ما يكون قصير الأمد. طريقة المعالجة الحرارية هي: بعد إزالة القالب، حافظ على منتج بلاستيكي عند درجة حرارة عالية لبعض الوقت ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة تدريجيًا. بهذه الطريقة، يمكن القضاء على إجهاد التوجيه في المنتج البلاستيكي إلى حد كبير.
2. التبريد غير السليم. عند تصميم هيكل المنتج البلاستيكي، يجب أن يكون المقطع العرضي لكل موضع متسقًا. يجب إبقاء البلاستيك في القالب لفترة كافية للتبريد والتشكيل. لتصميم نظام تبريد القالب، يجب أن تكون أنابيب التبريد في مواضع حيث تكون درجة الحرارة سهلة الارتفاع وتكون الحرارة مركزة نسبيًا. أما بالنسبة للمواضع التي تبرد بسهولة، فيجب اعتماد التبريد التدريجي لضمان التبريد المتوازن لكل موضع من المنتج.
3. نظام البوابة للقالب غير مصمم بشكل صحيح. عند تحديد موضع البوابة، يجب أن تكون على دراية بأن المادة المنصهرة لن تؤثر بشكل مباشر على القلب، وتأكد من أن الضغط على جانبي القلب هو نفسه. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المستطيلة المسطحة الكبيرة، يجب استخدام بوابة غشائية أو بوابة متعددة النقاط للمواد الخام الراتنجية ذات التوجه الجزيئي الواسع والانكماش، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية؛ بالنسبة للأجزاء الحلقية، يجب استخدام بوابة قرصية أو بوابة عجلة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية أو بوابة دقيقة؛ بالنسبة لأجزاء الهيكل، يجب استخدام بوابة مستقيمة، ويجب عدم استخدام بوابة جانبية قدر الإمكان.
4. لم يتم تصميم نظام إزالة القالب والتهوية بشكل صحيح. يجب تصميم التصميم داخل القالب وزاوية السحب والموضع وعدد القاذفات بشكل معقول لتحسين قوة القالب ودقة التموضع. بالنسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم، يمكن تصميم وتصنيع قوالب مقاومة للانحناء وفقًا لسلوك الانحناء الخاص بها. فيما يتعلق بتشغيل القالب، يجب تقليل سرعة القذف أو ضربة القذف بشكل صحيح.
5. عملية التشغيل غير السليمة: يجب تعديل معلمات العملية وفقًا للموقف الفعلي.
العدد الخامس: عيوب علامة الحوض – ما هي علامة الحوض؟
علامات الغرق هي انكماش غير متساوٍ للسطح بسبب سمك جدار المنتج البلاستيكي غير المتسق.
تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح
- لا يتم التحكم في حالة حقن القالب بشكل صحيح. قم بزيادة ضغط الحقن وسرعته بشكل صحيح، وزيادة كثافة ضغط المادة المنصهرة، وإطالة وقت الحقن والحفاظ على الضغط، وتعويض غرق المنصهر، وزيادة قدرة التخزين المؤقت للحقن. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا؛ وإلا، ستظهر العلامة المحدبة. إذا كانت علامات الغرق حول البوابة، فإن إطالة وقت الحفاظ على الضغط يمكن أن يزيل علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق عند الجدار السميك، فإن ذلك يطيل وقت تبريد المنتج البلاستيكي في القالب؛ إذا كانت علامات الغرق حول الإدخال ناتجة عن انكماش جزئي للمصهور، فإن السبب الرئيسي هو أن درجة حرارة الإدخال منخفضة جدًا؛ حاول زيادة درجة حرارة الإدخال لإزالة علامات الغرق؛ إذا كانت علامات الغرق ناتجة عن عدم كفاية تغذية المواد، فقم بزيادة المواد. بالإضافة إلى كل هذا، يجب تبريد المنتج البلاستيكي بالكامل في القالب.
- عيوب القالب. وفقًا للموقف الفعلي، قم بتوسيع المقطع العرضي للبوابة والمسار بشكل صحيح، ويجب أن تكون البوابة في وضع متماثل. يجب أن يكون مدخل التغذية في الجدار السميك. إذا ظهرت علامات الغرق بعيدًا عن البوابة، فإن السبب عادةً هو أن تدفق المادة المنصهرة ليس سلسًا في بعض مواضع القالب، مما يعيق نقل الضغط. لحل هذه المشكلة، قم بتوسيع نظام الحقن للسماح للمسار بالامتداد إلى موضع علامات الغرق. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، يفضل استخدام بوابة من نوع الجناح.
- لا يمكن للمواد الخام تلبية متطلبات الصب. المنتجات البلاستيكية مع معايير التشطيب العالية، يجب استخدام الراتنج ذو الانكماش المنخفض، أو يمكن أيضًا إضافة الجرعة المناسبة من مواد التشحيم إلى المواد الخام.
- التصميم غير السليم لهيكل المنتج. يجب أن يكون سمك جدار المنتج موحدًا؛ إذا كان سمك الجدار مختلفًا كثيرًا، فيجب تعديل معلمة هيكل نظام الحقن أو سمك الجدار.
العدد السادس: علامة التدفق - ما هي علامة التدفق؟
علامة التدفق هي أثر خطي على سطح منتج الصب يوضح اتجاه تدفق المادة المنصهرة.
تحليل الأخطاء وطريقة التصحيح
- إن علامات التدفق على شكل حلقة على سطح الجزء البلاستيكي مع البوابة كمركز ناتجة عن حركة تدفق ضعيفة. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بزيادة درجة حرارة القالب والفوهة، وزيادة معدل الحقن وسرعة الملء، وإطالة وقت الحفاظ على الضغط، أو إضافة سخان عند البوابة لرفع درجة الحرارة حول البوابة. يمكن أيضًا توسيع منطقة البوابة والمسار بشكل مناسب، بينما يكون قسم البوابة والمسار دائريًا بشكل مفضل، مما يضمن أفضل ملء. ومع ذلك، إذا كانت البوابة في المنطقة الضعيفة من الجزء البلاستيكي، فستكون مربعة. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضبط بئر كبير للحلاقة الباردة في الجزء السفلي من منفذ الحقن وفي نهاية المسار؛ كلما زاد تأثير درجة حرارة المادة على أداء تدفق المصهور، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لحجم بئر الحلاقة الباردة. يجب ضبط بئر الحلاقة الباردة في نهاية اتجاه تدفق المصهور من منفذ الحقن.
- تنتج علامات التدفق الدوامي على سطح الجزء البلاستيكي عن التدفق غير السلس للمادة المنصهرة في الممر. عندما تتدفق المادة المنصهرة من الممر ذي المقطع الضيق إلى التجويف ذي المقطع الأكبر أو يكون ممر القالب ضيقًا واللمسة النهائية رديئة، يكون من السهل تكوين اضطراب في تدفق المادة، مما يؤدي إلى ظهور علامة تدفق دوامي على سطح الجزء البلاستيكي. لمعالجة هذا النوع من علامات التدفق، قم بتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب أو التحكم في سرعة الحقن في وضع بطيء-سريع-بطيء. يجب أن تكون بوابة القالب ذات جدار سميك ويفضل أن تكون على شكل مقبض أو نوع مروحة أو نوع فيلم. يمكن تكبير الممر والبوابة لتقليل مقاومة تدفق المواد.
- تنتج علامات التدفق الشبيهة بالغيوم على سطح الجزء البلاستيكي عن غاز متطاير. عند استخدام ABS أو راتنجات البوليمر الأخرى، إذا كانت درجة حرارة المعالجة عالية، فإن الغاز المتطاير الناتج عن الراتنج ومواد التشحيم سيشكل علامات تموج تشبه السحابة على سطح المنتج. لحل هذه المشكلة، من الضروري خفض درجة حرارة القالب والبرميل، وتحسين تهوية القالب، وتقليل درجة حرارة المواد وسرعة التعبئة، وتوسيع قسم البوابة بشكل صحيح، والنظر في تغيير نوع مادة التشحيم أو تقليل استخدام مادة التشحيم.
العدد السابع: خطوط الألياف الزجاجية – ما هي خطوط الألياف الزجاجية
المظهر السطحي: منتجات صب البلاستيك تحتوي الألياف الزجاجية على عيوب سطحية مختلفة، مثل اللون الباهت، والخشن في الملمس، والبقع المعدنية الساطعة، وما إلى ذلك. وتكون هذه العيوب واضحة بشكل خاص في الجزء المحدب من منطقة تدفق المواد، بالقرب من خط الوصلة حيث يلتقي السائل مرة أخرى.
السبب الجسدي
إذا كانت درجة حرارة الحقن ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية، فإن المادة التي تحتوي على ألياف زجاجية تميل إلى التصلب بسرعة على سطح القالب، ولن تذوب الألياف الزجاجية في المادة مرة أخرى. عندما يلتقي تدفقان، يكون اتجاه الألياف الزجاجية في اتجاه كل تدفق، مما يؤدي إلى نسيج سطح غير منتظم عند التقاطع، مما يؤدي إلى تكوين طبقات مشتركة أو خطوط تدفق.
يصبح هذا النوع من العيوب أكثر وضوحًا إذا لم يتم خلط المادة المذابة بالكامل في البرميل. على سبيل المثال، إذا كانت ضربة المسمار طويلة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى حقن المادة غير المختلطة أيضًا.
يمكن تحديد الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:
- سرعة الحقن منخفضة للغاية. لزيادة سرعة الحقن، فكر في استخدام طريقة حقن متعددة الخطوات مثل وضع الحقن البطيء والسريع.
- درجة حرارة القالب منخفضة، وزيادة درجة حرارة القالب قد يؤدي إلى تحسين خطوط الألياف الزجاجية.
- درجة حرارة المادة المنصهرة منخفضة للغاية؛ قم بزيادة درجة حرارة البرميل وضغط المسمار الخلفي لتحسين ذلك.
- تختلف درجة حرارة المادة المنصهرة كثيرًا: إذا لم يتم خلط المادة المنصهرة بالكامل، فقم بزيادة ضغط المسمار الخلفي، وقلل سرعة المسمار، واستخدم الأسطوانة الأطول لتقصير الشوط.
العدد الثامن: علامات القاذف: ما هي علامات القاذف؟
مظهر السطح: توجد ظاهرة التبييض الإجهادي وارتفاع الإجهاد على جانب المنتج المواجه للفوهة، أي حيث يقع قضيب القاذف على جانب القاذف للقالب.
السبب الجسدي
إذا كانت قوة إزالة القالب عالية جدًا أو كان سطح قضيب القذف صغيرًا نسبيًا، فسيكون ضغط السطح هنا مرتفعًا جدًا، مما يتسبب في حدوث تشوه وتبييض في النهاية في منطقة القذف.
يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بمعلمات العملية والتحسينات:
- الضغط المستمر مرتفع للغاية؛ قم بتقليل الضغط مع الحفاظ عليه.
- إن وقت الضغط المستمر طويل جدًا؛ لذا يجب تقصير وقت الضغط المستمر.
- لقد فات الأوان لضبط مفتاح الضغط. قم بتحريك مفتاح الحفاظ على الضغط
- وقت التبريد قصير جدًا؛ مما يؤدي إلى زيادة وقت التبريد
يمكن تطبيق الأسباب المتعلقة بتصميم القالب والتحسينات على:
- زاوية المسودة ليست كافية؛ قم بزيادة زاوية المسودة وفقًا للمواصفات، وخاصةً في منطقة علامة القاذف.
- إن سطح التشطيب خشن للغاية؛ لذا يجب تلميع القالب جيدًا في اتجاه إزالة القالب.
- يتم تكوين فراغ على جانب القذف. قم بتركيب صمام هواء في القلب
خاتمة
بسبب الخصائص المحددة للبلاستيك، حقن القالب إن عملية التشكيل بالحقن هي عملية تكنولوجية معقدة للغاية؛ فعلى عكس عملية صب المعادن التي تبدو ذات صلة، فهي ليست عملية ميكانيكية بل عملية ميكانيكية فيزيائية. وفي عملية التشكيل بالحقن، يتم الحصول على قطعة مصبوبة. وهي لا تتميز فقط بشكل محدد ولكن أيضًا ببنية محددة ناتجة عن تدفق المادة الملدنة في القالب ومسار تصلبها.
نظرًا لأن هذه العمليات تحدث في شكل حقن، فيجب على مصمم هذه الأداة أن يأخذ في الاعتبار، بالإضافة إلى القضايا الميكانيكية النموذجية، القضايا المتعلقة بالطبيعة الفيزيائية لتحويل المواد. يتطلب إنشاء شكل يعمل بشكل عقلاني، في نفس الوقت، من المصمم معرفة شاملة بالقدرات الفنية لآلة التشكيل بالحقن، لأنها آلة ذات إمكانيات غنية للغاية توفرها معداتها وبرامج العمل العديدة.
إذا كنت تريد معرفة المزيد، يرجى الانتقال إلى موقعنا الآخر قالب بلاستيكي الصفحة. إذا كنت تبحث عن خدمات القولبة بالحقننرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار.
إذا كان لديك مشروع جديد أو مشروع حالي يحتاج إلى شركة صب الحقن الصينية لدعمك، يسعدنا مساعدتك. يرجى الاتصال بنا أو مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني.
صانع قوالب البلاستيك هو صانع أو شركة محترفة تقوم بتصميم وصناعة القوالب البلاستيكية المستخدمة لإنتاج المنتجات البلاستيكية من خلال عملية القولبة بالحقن. يستخدم صانع القوالب البلاستيكية مجموعة متنوعة من الأساليب والآلات والتقنيات لتصنيع قوالب بلاستيكية متينة ودقيقة وقادرة على إنتاج آلاف إلى ملايين من المنتجات البلاستيكية ذات الجودة العالية.
تتضمن بعض عمليات تصنيع القوالب التي قد يقوم بها صانع القوالب البلاستيكية ما يلي: تصميم القوالب، وتحليل تدفق القوالب، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع باستخدام EDM، والتصنيع باستخدام الرغوة، وتصنيع آلات الطحن، وتركيب القوالب وتجميعها واختبارها، وإجراء التعديلات لتحسين أداء القالب للحصول على قالب مثالي نهائي؛ كل هذه الوظائف يقوم بها صانع القوالب البلاستيكية المحترف. يلعب صانعو القوالب البلاستيكية دورًا حاسمًا في الصناعات التحويلية.
ما هي فوائد استخدام صانع القالب البلاستيكي؟
يأتي استخدام صانع القوالب البلاستيكية لتلبية احتياجات التصنيع الخاصة بك مع عدد من المزايا التي يجب أن تضعها في الاعتبار.
أولاً، إن الشركات المصنعة للقوالب البلاستيكية قادرة على إنتاج قوالب بلاستيكية دقيقة للغاية ومصممة خصيصًا لتلبية متطلبات التصميم الخاصة بك. سيتم حل مشاكلك نتيجة لذلك، حيث تضمن أن يكون المنتج النهائي الذي تنتجه عالي الجودة ومتناسق.
ثانيًا، استخدام صانع قوالب البلاستيك يمكن أن يساعد أيضًا في خفض تكاليف الإنتاج على المدى الطويل، وهو ما يقودنا إلى النقطة الثانية. بمجرد إنشاء القالب الأصلي، يمكن استخدامه مرارًا وتكرارًا لإنتاج كميات هائلة من العناصر البلاستيكية، مما يوفر الوقت والمال على حد سواء في نفقات الأدوات والإعداد. على الرغم من أن التكلفة الأولية للقالب البلاستيكي كبيرة، إلا أنه يمكن استخدامه لإنتاج آلاف المنتجات البلاستيكية.
وعلاوة على ذلك، فإن مصنعي القوالب البلاستيكية لديهم القدرة على المساهمة في تعزيز كفاءة الإنتاج من خلال تسريع عملية التصنيع الفعلية. عند استخدام القوالب المصممة حسب الطلب، تكون قادرًا على تصنيع الأشياء بمعدل أسرع وبمعدل نفايات أقل، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل النفايات وزيادة الإنتاج والربحية.
أنواع قوالب البلاستيك
تتوفر أنواع مختلفة من القوالب البلاستيكية؛ ولكل منها استخدامات خاصة. سنلقي نظرة على بعض أنواع القوالب البلاستيكية الأكثر استخدامًا في السوق.
قوالب الحقن: قوالب الحقن هي نوع القوالب البلاستيكية الأكثر استخدامًا في عالم الأعمال التجارية. يستخدمها المصنعون لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية، مثل الأدوات المنزلية والمكونات الإلكترونية وقطع غيار السيارات. يتم تثبيت النصف الثابت من قالب الحقن والنصف المتحرك من القالب في آن واحد أثناء عملية التشكيل. نقوم بتطبيق ضغط عالٍ لحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب، مما يسمح له بالتبريد والتصلب ليتخذ الشكل المطلوب.
قوالب النفخ: الزجاجات والحاويات والخزانات هي مجرد أمثلة قليلة على السلع البلاستيكية المجوفة المصنوعة من البلاستيك المصنوع باستخدام قوالب النفخ. ومن أجل جعل البلاستيك يتمدد ويتخذ شكل القالب، يتم حقن الهواء في أنبوب مجوف مملوء بالبلاستيك المنصهر داخل تجويف القالب. يمكننا صناعة القوالب المنفوخة من مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الصلب والبلاستيك والألومنيوم، حسب الحاجة.
قوالب الضغط: تنتج قوالب الضغط عناصر بلاستيكية بدقة وقوة استثنائية. يتلقى تجويف القالب صفيحة بلاستيكية ساخنة أو حبيبات بلاستيكية تخضع لضغط شديد الضغط لتتخذ الشكل المطلوب. يستخدم المصنعون على نطاق واسع القوالب الضاغطة لإنتاج منتجات مصممة بشكل معقد بأبعاد دقيقة، مثل قطع غيار السيارات والطائرات.
القوالب الدورانية: تُعرف هذه القوالب أيضًا باسم القوالب الدوارة وهي تصنع أجسامًا بلاستيكية كبيرة مجوفة مثل معدات الملاعب والخزانات والحاويات. تستلزم هذه العملية تسخين حجرة القالب وتدويرها في اتجاهين متعامدين بحيث يغطي البلاستيك المنصهر السطح الداخلي للقالب بشكل متجانس. القوالب الدورانية قابلة للتكيف بشكل لا يصدق ويمكنها إنشاء أشكال معقدة بسماكة جدار متناسقة.
قوالب التشكيل الحراري: يستخدم المصنعون قوالب التشكيل الحراري لصنع سلع ذات جدران بلاستيكية رقيقة، مثل الحاويات الصدفية وصواني التغليف والأكواب التي تستخدم لمرة واحدة. تساعد السدادة الميكانيكية أو ضغط التفريغ على تشكيل صفيحة بلاستيكية حرارية فوق تجويف القالب بعد تسخينها حتى تصبح قابلة للطرق. تعتبر قوالب التشكيل الحراري اقتصادية ومناسبة للتصنيع على نطاق واسع.
تتناسب الصناعات المختلفة مع أنواع مختلفة من القوالب البلاستيكية المخصصة، ولكل منها مزاياها وقيودها الفريدة. يمكن لصانع القوالب البلاستيكية مساعدتك في اختيار أفضل قالب وفقًا لمشروعك. إذا كنت لا تعرف نوع القالب الذي يجب عليك استخدامه، اتصل بنا للحصول على عرض أسعار، وسوف نقدم لك نوع القالب المناسب الذي يناسب مشروعك.
ما هي عملية صنع قالب بلاستيكي؟
عادةً ما تتضمن عملية إنشاء قالب بلاستيكي الخطوات البسيطة التالية:
تصميم الجزء: الخطوة الأولى في إنشاء قالب بلاستيكي هو تصميم الجزء الذي تريد استخدامه أو بيعه.
النموذج الأولي: بعد الانتهاء من التصميم، من الضروري اختبار وظائفه وإجراء أي تحسينات ضرورية. قد يتضمن ذلك اختبار النموذج الأولي من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حتى يعمل بشكل لا تشوبه شائبة.
تصميم القالب: يجب أن يبدأ صانع القوالب البلاستيكية في تصميم القالب بمجرد الموافقة على تصميم الجزء. سيستخدم صانع القوالب البلاستيكية هذا التصميم لتطوير وتصنيع قالب يقوم بتشكيل الجزء البلاستيكي المطلوب بدقة.
التصنيع: بمجرد الانتهاء من تصميم القالب والموافقة عليه من قبل العميل، باستخدام ماكينات CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، وتصنيع الآلات EDM، وتصنيع آلات القطع السلكية، وتصنيع الآلات الرغوية، والتلميع، وما إلى ذلك، يتم تصنيع مكونات القالب من المعدن أو المواد الأخرى، مثل الكوبلر والألومنيوم، إلخ.
التجميع: بعد الانتهاء من عملية التصنيع الآلي، يتم إدخال الأجزاء المشكّلة آليًا في قاعدة القالب لتشكيل القالب. يمكن أن يشمل ذلك تثبيت المكونات في مكانها باستخدام البراغي أو اللحام أو تقنيات أخرى.
الاختبار: يخضع القالب للاختبار للتأكد من وظيفته وقدرته على إنتاج الجزء البلاستيكي الصحيح. لتحسين الأداء، يمكن أن يستلزم ذلك تعديل أو ضبط الأجزاء المكونة للقالب.
التشطيب: لضمان استيفاء القالب للمعايير اللازمة، قد يخضع للطلاء أو التلميع أو غير ذلك من المعالجات لإطالة عمره الإنتاجي.
المؤهلات: يلبي القالب المتطلبات اللازمة ويمكنه إنتاج مكونات بلاستيكية عالية الجودة.
إن صناعة قوالب البلاستيك عملية صعبة تتطلب الدقة والمعرفة وأدوات معينة. ويمتلك صانع قوالب البلاستيك الماهر الخبرة والقدرات اللازمة لضمان نجاح عملية تصنيع البلاستيك الخاصة بك.
العفن هو فطر يزدهر على مجموعة متنوعة من المواد. يحصل العفن على الطاقة من خلال استهلاك مواد أخرى، على عكس النباتات التي تحصل على غذائها من عملية البناء الضوئي. على سبيل المثال، إذا كان هناك عفن على خبزك، فمن المحتمل أنه يأكل الخبز نفسه. وعلى نفس المنوال، من المحتمل أن يكون مصدر العفن هو الخشب والمكونات الأخرى في الجدران.
ما سبق هو عملية تصنيع القوالب البسيطة أعلاه، صناعة القوالب البلاستيكية مهمة معقدة للغاية، إذا كان لديك أي مشروع يحتاج إلى قوالب بلاستيكية، فإن أفضل الخيارات هي العثور على صانع قوالب بلاستيكية محترف لصنع القوالب لك.
إذا كنت مهتمًا بصانعي قوالب حقن البلاستيك ولكنك لا تعرف أين تبحث عنهم، فيجب عليك التفكير في بعض الخيارات المحددة. يمكنك أن تتأكد من حصولك على أعلى جودة وقيمة من خلال اختيار شركات صناعة قوالب الحقن هذه المحددة دون غيرها، وهو أمر ضروري للجميع.
استخدم صانعي القوالب البلاستيكية في اللعب:
ال صانع قوالب البلاستيك يعتبر المورد أفضل مصدر على الإنترنت عندما يتعلق الأمر بالمعلومات عن الماكينات والراتنجات. لقد أصبحت عملية القولبة بالحقن وصناعة البلاستيك صناعة مذهلة حقًا تقدر قيمتها بمليارات الدولارات، وقد أتاحت عملية القولبة بالحقن إمكانية تصنيع مختلف المواد الاستهلاكية والصناعية الرخيصة والمتينة التي كان لها تأثير عميق على المجتمع.
تهدف شركتهم إلى تثقيف العملاء والمهندسين من خلال توفير معلومات عن المصنعين والراتنجات والمواد وغيرها من الموضوعات المتعلقة بصب القوالب بالحقن.
المعدات المستخدمة في القولبة بالحقن:
تشمل منتجاتها شمع القوالب، وكحول البولي فينيل أو محاليل الحاجز المكونة لطبقة PVA, تلميع القالب ومركبات التلميع، ومنظفات العفن. الأمر الجيد في هذه المنتجات هو أن معظمها صديق للبيئة ويحتوي فقط على مكونات غير خطرة.
تتضمن صناعة القوالب بالحقن أولاً وضع مادة القالب في تجويف قالب مفتوح ومسخّن. بعد ذلك، تقوم قوة علوية قوية أو عضو سدادة بإغلاق القالب، مع الضغط لإجبار المادة على ملامسة جميع مناطق القالب، والحفاظ على الحرارة والضغط المناسبين حتى تعالج مادة القالب بالكامل.
ال صانع قوالب البلاستيك تستخدم العملية راتنجات البلاستيك في مرحلة المعالجة الجزئية، إما في شكل حبيبات أو كتل تشبه المعجون أو قوالب جاهزة. من الضروري أن نفهم أن صانع القوالب البلاستيكية هو طريقة صب عالية الحجم وعالية الضغط تخدم مجموعة متنوعة من الأغراض، بما في ذلك صب التعزيزات المعقدة عالية القوة من الألياف الزجاجية.
Sincere Tech، نحن إحدى الشركات الرائدة في مجال البلاستيك مصنع القوالب في الصين. نحن نقدم مجموعة واسعة من قوالب حقن البلاستيك المخصصة، وقوالب الصب بالقالب، والقطع المعدنية، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومكونات القوالب. ومن خلال الاستثمارات المستمرة في البحث والتطوير، نقدم حلولاً متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا. وباعتبارنا أحد أفضل قالب الحقن باعتبارنا موردين في الصين، فإننا نفخر بالتزامنا بالتميز.
الجودة ذات أهمية قصوى بالنسبة لنا. وللتأكد من أننا نصنع قوالب عالية الجودة، سنستخدم ماكينة قياس CMM لقياس جميع مكونات القالب، والأقطاب الكهربائية، وأجزاء القالب النهائية. وللتأكد من أن جميع الأبعاد في حدود التفاوت المسموح به، سنقوم باختبار وظيفة الأجزاء والمواد للتأكد من أن الجزء النهائي سيلبي متطلباتك.
عندما تتعاون مع Sincere Tech باعتباره المفضل لديك صانع القالب الصينييمكنك أن تتوقع أعلى مستوى من الاحترافية والخبرة والابتكار. نحن ملتزمون بتحويل أفكارك إلى واقع ملموس، وإنتاج منتجات من الدرجة الأولى تتميز بأدائها ومتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة.
تتضمن قدراتنا الموسعة ما يلي:
- النماذج الأولية السريعة: نحن نقدم خدمات النماذج الأولية السريعة (الطباعة ثلاثية الأبعاد أو النماذج الأولية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي) لتحويل تصميمك الخام بسرعة إلى نماذج أولية قابلة للاستخدام والاختبار، واقتراحات إعادة التصميم، وما إلى ذلك.
- التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي: بفضل ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتطورة، يمكننا إنشاء مكونات قوالب عالية الجودة بتفاوتات تحمل ضيقة، مما يضمن التحمل والدقة في المنتجات المصبوبة بالحقن.
- صب فوق القالب: نحن نصنع القوالب المتراكبة لبعض الأدوات ذات المقابض؛ وبعض القوالب المتراكبة تستخدم في قوالب الصب بالقالب أيضًا. اتصل بنا للحصول على عرض أسعار لمشروع القوالب المتراكبة الخاص بك.
- إدراج القالب:يشبه التشكيل بالإدراج التشكيل الزائد ولكنه سيكون مختلفًا بعض الشيء؛ يستخدم التشكيل بالإدراج عادةً أجزاء معدنية كركيزة، بينما يستخدم التشكيل الزائد أجزاء بلاستيكية كركيزة.
- صب لقطتين: باستخدام القولبة ثنائية اللقطة، يمكننا إنتاج مكونات معقدة ومتعددة المواد في عملية واحدة، مما يقلل من متطلبات التجميع ويعزز إمكانيات التصميم. القولبة ثنائية الطلقة أكثر تعقيدًا من القولبة بالإدخال أو القولبة بالقالب المتداخل، وتتطلب القولبة ثنائية الطلقة ماكينات قولبة بالحقن ثنائية الطلقة.
- خدمات القيمة المضافة: بالإضافة إلى القولبة بالحقن والصب بالقالب والتصنيع الآلي، نقدم مجموعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، بما في ذلك طلاء المنتجات بالحرير، والطلاء، والتجميع، والاختبار، والشهادات، والتغليف، والدعم اللوجستي، مما يؤدي إلى تبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك وتقليل التكاليف.
تعاون مع شركة Sincere Tech الصينية لصناعة القوالب من أجل تلبية احتياجاتك من القوالب بالحقن والصب بالقالب والتصنيع الآلي؛ وسوف نقدم لك أفضل جودة ومهلة زمنية سريعة. اتصل بنا للحصول على عرض أسعار خلال 24 ساعة.
معلومات عنا
Sincere Tech هو العقد مورد القالب شركة متخصصة في مجال البحث والتطوير للمنتجات الإلكترونية الجديدة في الصين، فضلاً عن خدمات تجميع المنتجات. اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
خدمة شاملة لتطوير المنتجات الجديدة من تصميم الأجزاء، وتصميم PCB، والنماذج الأولية، والاختبار، وصنع القوالب/القوالب/الأدوات، والإنتاج الضخم، والتجميع، والتفتيش، والتعبئة والتغليف.
معلومات الاتصال
المبنى 1، رقم 30 طريق هوان تشن، قرية شانغ دونغ، بلدة تشي شي، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين، 523000
الجوال: +86 135 30801277
رقم WeChat/Whatsup: + 86 135 3080 1277
بريد إلكتروني: معلومات عنا
الموقع الإلكتروني: https://plasticmold.net
آراء عملائنا
"مرحبًا ستيف، القوالب تعمل بشكل جيد جدًا، عمل جيد، أتمنى أن تكون بخير، بصفتي ابنًا، لدي مشروع جديد وسأقدمه لك"
عميل من شركة Hansaplastic في الولايات المتحدة الأمريكية————–
"نحن سعداء جدًا بإدارتك وتواصلك باللغة الإنجليزية، فأنت متميز في حل المشكلات والرد السريع، وبصراحة أقول إنك الأفضل" قالب بلاستيكي "الصانع وشركة القوالب التي كنت أعمل عليها لمعرفة"
عميل من كندا—————–
- قولبة حقن البولي فينيل كلوريد الفينيل متعدد الكلوريد06/12/2024 - ص3:14
- أنابيب كلوريد الكلوريد المتعدد الفينيل المكلور05/12/2024 - ص6:55
- حقيبة بطاقات التداول05/12/2024 - ص6:17
- القولبة بالحقن بالبولي يوريثين بالحرارة30/11/2024 - ص11:00
- عيوب القولبة بالحقن واستكشاف الأخطاء وإصلاحها30/11/2024 - ص3:11