Co je Overmolding a 2k vstřikování plastů
Stručné shrnutí rozdílů mezi přetlačováním a 2k lisováním
Zatímco injekce overmolding a vstřikování 2K (známé také jako vstřikování 2 výstřely) mají mnoho podobností, ale také některé zásadní rozdíly. Rozdíly mezi těmito dvěma procesy vstřikování naleznete níže.
Vstřikování používá běžný vstřikovací stroj s jednou tryskou k výrobě dvou různých typů materiálů v jednom pevném dílu. Na adrese overmolding proces znamená přemístění prvního dílu (substrátový díl) nebo kovových vložek (vkládací lisování) do následné formy (overmold), abyste vytvořili konečnou část. Pomocí overmoldů můžete přidat rukojeti nástroje měkkou rukojeť nebo vytvořit výrobek s více barvami či texturami.
2K vstřikování, označované také jako vstřikování s více výstřely, vstřikování s dvěma výstřely nebo vstřikování se dvěma výstřely, zahrnuje použití specializovaného vstřikovacího stroje 2K k současnému vstřikování dvou nebo tří materiálů (barev) do stejné formy. Ve skutečnosti má vstřikovací stroj 2K ve skutečnosti dvě instalované formy. Na rozdíl od overmoldingu vstřikuje 2K vstřikovací stroj oba materiály současně a po dokončení procesu vstřikování je zcela spojí dohromady. Proces 2K lisování je sice složitý, ale vyznačuje se rychlostí, efektivitou a vysokou kvalitou.
V porovnání s nad výliskem a 2K vstřikování, 2K vstřikovací nástroje nabízejí vynikající kvalitu a efektivitu výroby. Avšak vzhledem k vysokým nákladům na vstřikovací stroj 2K, Překrytí někdy slouží jako náhrada. Na druhou stranu jsou náklady na přetlačovaný díl vyšší než na díl vstřikovaný 2K. Pro malé objemy dvoubarevných výlisků však lze při vstřikování přes výlisek využít jakýkoli standardní vstřikovací stroj k výrobě vstřikovaných dílů.
Při navrhování vícemateriálových nebo dvoubarevných plastových dílů je zásadní zvolit správný proces vstřikování na základě konstrukčních a výrobních potřeb dílu. Obě stránky overmolding a vstřikování 2K mají své výhody a nevýhody. Některé vstřikované díly lze vstřikovat pouze s pomocí. overmolding zatímco některé vstřikované díly lze vstřikovat pouze vstřikovacím procesem 2K; to závisí na geometrii plastového dílu. Pokud lze plastové díly vyrábět oběma vstřikovacími procesy, bude pro velkosériovou výrobu nejefektivnější vstřikovací proces 2K.
Obě stránky overmolding a 2K vstřikování lze použít k vytvoření výrobků z více materiálů nebo vrstev, ale hlavní rozdíl spočívá v tom, že při nadměrném vstřikování se dva materiály tvoří odděleně (předlisování substrátu do druhé formy), zatímco při 2K vstřikování se dva materiály tvoří společně v jednom procesu (samozřejmě je zapotřebí specializovaný stroj).
Co je to overmolding (přeformování)?
Překrývání nebo přetlačovací forma je proces lisování, při kterém se jeden plast přetlačuje přes jiný matriál, aby se spojil a vytvořil jeden koncový výrobek. Plast overmolding je třeba vyrobit dvě samostatné formy: jedna je substrát (první forma) a druhá forma se nazývá overmold, obvykle se pro druhou formu používá materiál TPE, ale ne vždy. Pokud jsou substrátem obráběné kovové nebo mosazné součásti, je tento typ overmolding se obvykle nazývá vkládací lisování a k dokončení procesu přetlačování je zapotřebí pouze jedna forma (nad forma).
Nejčastěji používané materiály pro výrobu plastů přetlačování jsou termoplasty (TPE), pryž nebo stejný materiál jako podklad, ale v různých barvách. Dnes se zaměříme především na technologie přetlačování které využívají materiály TPE, jež jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Pevné substráty mohou být vyrobeny ze široké škály materiálů, včetně polyethylenu (PE), polypropylenu (PP), polykarbonátu (PC), nylonu (PA6 nebo PA66), akrylonitrilbutadienstyrenu (ABS), polymethylmetakrylátu (PMMA), polystyrenu (PS), vysoce odolného polystyrenu (HIPS), polyfenylenoxidu (PPO), akrylonitrilbutadienstyrenu (ABS) nebo jakéhokoli jiného speciálního materiálu, který lze použít jako substrát.
Překrývání využívá vstřikování plastů, při kterém se vstřikuje jeden plastový materiál (Over-Mold) nad jiným materiálem (substrátem). Na přetavený plastový materiál se obvykle používá TPE, guma, TPU nebo stejný materiál jako podklad, ale jiné barvy. Překryté materiály vytvoří pevné spojení se svým substrátem, což zajistí dlouhodobou odolnost a optimální výkon v prostředí, pro které jsou určeny. Použití přelisování odstraňuje potřebu použití lepidel při spojování termoplastických elastomerů (TPE) s tvrdými podklady. Překrývání technika zjednodušuje výrobní proces lisování, snižuje náklady a umožňuje větší flexibilitu designu.
Typy přetlačování
K typům přetlačování patří sekvenční lisování se dvěma záběry. overmolding, vstřikování s vložkou a vstřikování s více záběry (2K vstřikování, 3K vstřikování nebo více).
Sekvenční přetlačování dvěma výstřely
Při sekvenčním snímání dvou snímků vstřikování plastů, vstřikuje vstřikovací stroj první plastovou pryskyřici do první dutiny formy (substrátové formy); po ochlazení materiálu a vytvoření prvního plastového tvaru a následném otevření nástroje jsou všechny tyto procesy vstřikování stejné jako u tradičního vstřikování.
Jakmile jsou první substráty zcela hotové a vychladlé, vložte substrát do druhé formy (overmold), uzavřete nástroj a poté vstříkněte druhý materiál. Proces vstřikování je rovněž stejný jako u tradičního vstřikování; rozdíl spočívá v předběžném vložení substrátu do formy před zahájením procesu vstřikování.
Všechny tyto procesy se provádějí na tradičních vstřikovacích strojích.
Inertní přetlačování
Vkládání přes výlisek používá předtvarované vložky nebo kovové vložky umístěné do formy před vstřikováním druhého materiálu; pokud jsou vložky kovové nebo mosazné, pak je nazýváme kovové. vkládání výlisků. Tento proces přetlačování, který jsme hodně používali, například lisování kovových šroubových vložek, lisování filtračních vložek, tento typ přetlačování používá tradiční vstřikovací stroj, který během jednoho vstřikovacího cyklu vkládá kovové vložky do dutiny formy.
Stejně jako na obrázku níže je zobrazena vložka overmolding s kovovým inertem. Tento typ Překrytí vyžaduje pouze jednu vstřikovací formu; pokud je však první vložka vyrobena z plastového dílu, budeme potřebovat další formu pro první plastový díl vložky.
Vstřikování s více záběry nebo vstřikování 2k
Vstřikování s více výstřiky, někdy nazývané vstřikování s dvěma výstřiky, je také typem přetlačování. Tato technologie vstřikování vyžaduje specializované vstřikovací stroje, které mají dvě vstřikovací jednotky. Vstřikovací hlavně mohou být rovnoběžné nebo na sebe kolmé. V tomto stroji budou sestaveny dvě vstřikovací formy; jedna forma tvoří substrát a druhá je určena pro proces přetlačování.
Formovací stroj vstřikuje první plastovou pryskyřici do první dutiny formy, známé také jako substrátová forma. Jakmile materiál vychladne a vytvoří první plastový tvar, nástroj se otevře. Tento proces je totožný s tradičním procesem vstřikování. Po otevření formy se pohyblivá polovina otočí o 180°, aniž by došlo k vyhození substrátu. Poté formy uzavře a zahájí druhé vstřikování, známé také jako overmold. Současně vstřikuje první výstřik. Jakmile druhá forma dokončí svůj proces vstřikování, opět otevře nástroje a vysune z overmoldu přetavený výrobek. Během tohoto procesu vzniká nový substrát pro druhý cyklus.
Jedná se o kompletní cyklus vstřikování pro 2k vstřikovací proces.
Přetlačování TPE
TPE (termoplastický elastomer)) plastové matrice se hojně používají v oblasti vstřikování plastů, zejména pro přetlačované díly. overmolding trh, více než 80% přetlačených dílů vyrobených společností TPE přes výlisek,
TPE přes výlisky je proces vstřikování, při kterém se TPE (termoplastický elastomer) vstřikuje do formy.) je tvarován na pevný materiál (například PC, PA66, ABS) podle konkrétního požadavku, přetavený TPE se pevně spojí s prvním plastem a udrží se v konečném účelu použití. Aby se zabránilo odlepení materiálu TPE od druhého materiálu, je velmi důležitý výběr materiálu a konstrukce dílu.
A TPE výrobce přetlakových forem při výběru optimální výrobní metody pro vstřikování plastových dílů zváží všechny relevantní faktory a rozhodne se mezi 2K vstřikováním a procesem přetlačování. Mezi rozhodující faktory patří výrobní kapacita, výběr materiálu, dostupné vybavení a náklady na pracovní sílu.
Obvykle se overmolding je nejoblíbenější volbou, pokud je celkový objem výroby menší než 50 tisíc kusů. Toto číslo je pouze referenční, nikoliv definitivní, protože závisí na velikosti a složitosti konstrukce dílu. Při požadavcích na vyšší objem výroby (celkový objem nad 200 000 kusů) bude lepší volbou proces vstřikování s dvěma vstřiky; to samozřejmě stále závisí na konstrukci dílu, protože některé díly lze vstřikovat pouze s pomocí proces přetlačování, například níže uvedený díl lze vytvořit pouze procesem přetlačování.
V každém Přetlačování TPE nebo vstřikování 2K Procesem číslo jedna je dosažení maximální přilnavosti mezi TPE a podkladem. U některých TPE přetlaků se může pevnost vazby mezi vícenásobným nástřikem a přetlakem výrazně lišit. I když se při dvoustřikovém lisování vytvoří vynikající vazba, může mít stejný materiál při použití dvoustřikového lisování nízkou pevnost vazby. overmolding. Proto, aby se vysoce kvalitní hotové výrobky pro přetlačování a 2K lisování, je důležitá důkladná znalost TPE, konstrukce dílů, technických plastů a specifik lisovacího procesu.
Tipy pro výběr materiálů TPE Overmolding
Jak víme, pro výrobu vysoce kvalitních TPE s přetlakem výrobek, jak TPE a substrát materiály jsou nejdůležitější, číslo jedna faktor definovat kvalitu overmolded část je, jak dobrá fúze mezi dvěma matreials, v případě, že TPE je snadné oddělit od substrátu pak materiál bude problémy, níže jsou uvedeny některé tipy pro meterials selestion, po těchto tipů najdete nejlepší vhodný materiál pro overmolded část.
Tloušťka dílu z TPE s přetlakem
Návrháři často požadují nejměkčí TPE. Neuvědomují si, že měkký durometr TPE toho pod určitou tloušťkou (obvykle méně než 0,1 mm) příliš "nezmírní". Tenčí TPE přelisovaný díl působí tvrdším dojmem - náraz tvrdosti závisí na tloušťce. Více těsně rozmístěných žeber může vytvořit iluzi tloušťky, aniž by se spotřebovalo mnoho materiálu. Tuto metodu využívá mnoho rukojetí kuchyňského náčiní.
Tvrdost plastového materiálu TPE,
Při výrobě materiálu TPE je třeba zvolit jeho měkkost. Přetlačování TPE, zejména TPE bez tloušťky, která je větší než 0,5 mm. Chcete-li mít dobrý pocit na dotek, možná budete muset otestovat různé typy materiálu TPE Shore A, pokud nejsou zvláštní požadavky na funkci, obvykle se na trhu používáme v rozmezí od TPE Shore A 40 do 60; pokud je příliš málo, může to vést k odizolování od podkladu; pokud je tvrdost příliš vysoká, pocit na dotek nemusí být dostatečně dobrý.
Tipy pro výběr materiálu substrátu
V porovnání s materiálem TPE bude výběr materiálů substrátu snazší; většina materiálů může být substrátem, včetně nylonu/PA (PA66 nebo PA66 GF30, PA6 nebo Plast PA6 GF30), polykarbonát (PC), akrylonitrilbutadienstyren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA atd. Konečný výběr materiálu substrátu závisí na konečném účelu. Pokud si nejste jisti optimálním materiálem pro vaše díly přetavené z TPE, obraťte se na nás a my vám poskytneme několik doporučení.
Povrchová úprava substrátu a překryvné formy TPE
Přilnavost pryže TPE ovlivňuje také povrchová úprava podkladu. Čím silnější je přilnavost, tím menší je pravděpodobnost, že se odlepí, normálně bude povrch mezi TPE a substrátem dobře vyleštěn, na straně dutiny TPE, takže někdy bude povrchová úprava ovlivňovat i TPE overmold, někdy bude TPE dutina formy leštěna, TPE overmoldingová část se bude držet na straně dutiny, přidáním malé VDI textury se to zlepší.
Tipy pro konstrukci dílů z TPE
Jak již bylo zmíněno, design dílů hraje klíčovou roli při vytváření vysoce kvalitního výrobku. Přetlačování TPE výrobek. Konstrukce dílu substrátu je obecně podobná konstrukci jiných dílů pro vstřikování plastů. Další podrobnosti naleznete na stránce o konstrukce plastových dílů pro vstřikování. Existují však určité faktory týkající se oblasti spojení mezi substrátem a přetlačenou oblastí TPE; pro toto období neexistuje žádný standardní návrh, protože různé díly mají různou geometrii, ale existuje několik klíčových bodů, na které je třeba myslet při návrhu přetlačené části. Těmito faktory budou:
Jak dobře utěsnit přetavení TPE a zabránit vzniku otřepů Při návrhu přetavení dílu:
Materiál TPE snadno vykazuje otřepy (mezera 0,03 mm) a lepené materiály TPE splňují přísnější kritéria než standardní polymery TPE. Totéž platí při navrhování dílů. Na rozdíl od tradičního navrhování dílů musí návrhy dvousložkových dílů počítat se smršťováním dvou různých termoplastických materiálů. Jak substrát, tak i přelisování mají své vlastní systémy vtoků a vtokových ústrojí, které musí být přizpůsobeny vlastnostem jednotlivých použitých materiálů.
Pro dosažení co nejkratší doby cyklu, substrátu a overmolding tloušťka stěny by měla být stejná. Ve většině aplikací přetlačování zajišťuje uspokojivé lepení tloušťka stěny 1-3 mm. Silnější kusy by měly být vyvrtány, aby se snížilo smrštění, hmotnost a doba cyklu. Aby se předešlo zpětným zásypům a plynovým pastím, měly by být přechody tloušťky stěny postupné. K ostrým kuželům přidejte poloměr, abyste snížili problémy s napětím. Vyhněte se hlubokým, nedostupným slepým kapsám nebo žebrům. Dlouhé tahy by měly mít úhel tahu 3-5 stupňů pro snadné odformování. V přetlačovaných směsích lze navrhnout hluboké prořezy, pokud se při otevírání formy použije postupující jádro, díl nemá ostré rohy a elastomer se při vyhazování ohýbá.
Většina směsí TPE se vyznačuje značným smršťováním ve směru toku a mírným smršťováním v příčném směru toku. Po vytažení z nástroje se může přetavená směs smrštit více než substrát. To může vést k roztažení substrátu, obvykle ve směru přetvářecí hmoty. To platí zejména pro dlouhé, tenké díly nebo součásti s nízkomodulovým substrátem nebo se substrátem tenčím, než je tloušťka materiálu. nad plísní. Ke zmírnění tohoto jevu použijte materiály s vyšší modulární pevností podkladu a výztužná žebra. Pomáhají tenčí povlaky a třídy nadměrné tvrdosti. Pomoci může také přemístění vtoku, které ovlivní tok TPE.
Pokud můžete vylepšit konstrukci, abyste zajistili pevnější spojení mezi materiálem TPE a podkladem, například zvětšením plochy průřezu, aniž by byla ohrožena jeho funkčnost nebo vzhled, bylo by to přínosné. Níže je uveden jeden z příkladů tipů pro konstrukci dílů s přetlačováním.
Vyhněte se navrhování příliš mnoha oddělených oblastí na webu. Přetlačovací díl z TPE, protože to může zkomplikovat výroba přetlakových forem a proces lisování. Zejména mnoho oblastí je navrženo do oblasti dělící čáry; to bude těžké zcela vyřešit, když navrhnete TPE přetlačovanou část, navrhněte co nejjednodušší, pokud není nějaký funkční účel.
Tipy pro navrhování přetlakových forem:
Když navrhujeme vstřikovací formy pro overmolding dílů, první forma (substrátový nástroj) se smršťuje podle rychlosti smršťování plastu, ale pro první formu (substrátový nástroj) se smršťování přidává podle rychlosti smršťování plastu. nad tvarovacími formami (druhý nástroj), nebudeme přidávat žádnou sazbu shinakge na vstřikování přes formu.
Náklady na přetlačování
Základní náklady na overmolding není pevně dané číslo, které by bylo stejné pro každou aplikaci. Má proměnlivou hodnotu, která se může pohybovat mezi 1 a 10 dolary.
Jedná se o extrémně širokou cenovou kategorii. Správná hodnota se mění v závislosti na několika složkách, které se podílejí na procesu přetlačování. Tyto faktory, které ovlivňují cenu, jsou:
Vstřikovací zařízení
Počáteční náklady na zařízení pro vstřikování plastů se mohou výrazně měnit v závislosti na jeho použití a typu.
Podniky mají doma zařízení pro vstřikování plastů v malém měřítku. Pak existují velké vstřikovací stroje, které obvykle používají poskytovatelé služeb a podniky ve velkém výrobním průmyslu s velkým objemem výroby.
Profesionální průmyslové overmolding náklady na vybavení se pohybují mezi $50 000 a $200 000. S tím mohou být spojeny náklady na dopravu. Tyto stroje nejsou určeny pro amatéry a hobbysty, protože potřebují kvalifikovanou obsluhu.
Výrobní náklady na nadměrné formy
Zatímco overmolding zařízení je jednorázová investice, která vytváří nad plísní podle každého vlastního návrhu jsou další náklady a každý jednotlivý jedinečný návrh dílu overmold bude vyžadovat jedinečnou formu overmold. Jedná se o náklady na každý jiný vyrobený díl. Náklady na výrobu přetlakové formy jsou tedy jedním z nejdůležitějších hnacích faktorů u přetlakových dílů.
Tyto náklady se mohou lišit v závislosti na konstrukci dílu, velikosti dílu a kvalitě požadované pro vytvoření formy. Obecně se pro tento cíl používají tři faktory, které jsou uvedeny níže:?
Složitost návrhu
Velmi složité konstrukce s větším počtem dutin a vrchním leštěním formy přinášejí dodatečné náklady. Takové konstrukce vyžadují vývoj, výzkum a technické dovednosti. Za tímto účelem si můžete na proces návrhu najmout profesionála. Obě možnosti s sebou nesou náklady.
Velikost dílu
S nadformou je to stejné jako s jinými vstřikovacími formami; velká velikost vyžaduje velkou základnu formy a lisovací stroj, což zvýší náklady na nadformu a jednotkové náklady na nadformu.
Mzdové náklady
Většina kroků při přetlačování je automatizovaná a řízená softwarovými systémy. Například CNC stroje jsou řízeny počítačově číslicově řízenými programy, 3D tiskárny pracují s vlastními programy a vstřikování má také mechanické zpracování.
Konečné shrnutí nákladů na přetlačování
Pokud hledáte přetlačované díly nebo nad formy pro vaše zakázkové vstřikovací díly, pak nemusíte platit žádné náklady na vstřikovací zařízení, protože váš dodavatel nad formy by měl mít, ale musíte zaplatit za náklady nad formy, náklady na proces nad formy, náklady na materiály, náklady na balení, a tak dále. Pokud chcete znát cenu svého overmolding projektu, kontaktujte nás a my vám do 24 hodin vypracujeme cenovou nabídku.
Jak snížit náklady na přetlačování
Překrývání je preferovaným výrobním procesem díky své cenové výhodnosti a spolehlivosti.
I když je tento proces ve srovnání s alternativami cenově dostupný, můžete náklady dále snížit. Za tímto účelem vám přinášíme několik tipů, které je třeba vzít v úvahu:
Optimalizace návrhu CAD
K jednomu dílu lze přistupovat prostřednictvím různých návrhů CAD. Každopádně ne každý návrh je dokonalý. Některé návrhy stejného dílu mohou vést k plýtvání časem a zdroji. Zjednodušení složitosti dílu prostřednictvím efektivního návrhu CAD tedy zajišťuje optimální využití zdrojů.
Zmenšení velikosti dílů
Větší díly nejsou vždy vynikající díly. S rostoucí velikostí dílů rostou i náklady na vstřikovací formy potřebné pro jejich výrobu. Pokud lze stejného procesu dosáhnout zmenšením velikosti dílu, je dobré se pro něj rozhodnout.
Resuing nad formami
Plně využijte zbytky forem a použijte je opakovaně pro mnoho aplikací. Stejnou formu nemůžete použít pouze pro stejný díl, ale také pro podobné díly. To lze provést úpravami nebo lisováním všude tam, kde je to možné.
Použití analýzy DFM
DFM je zkratka pro návrh pro výrobu. DFM v přetlačování znamená výrobu dílu, který slouží zákazníkovi a je v rámci jeho stanoveného rozpočtu.
Při DFM analytici zvažují mnoho faktorů založených na vědě, umění a technologii, aby našli nejúspěšnější návrh, což vede ke snížení nákladů na vstřikování přes formu. Přejít na design pro výrobu a dozvíte se více.
Výhody vstřikování přes lisy
- V porovnání se vstřikováním 2K, nad výliskem je jednodušší. Pomocí běžného vstřikovacího stroje můžete vyrobit dvě nebo tři různé barvy v jednom výlisku nebo dva nebo tři různé materiály v jednom koncovém dílu.
- Pro některé projekty dvoubarevných výlisků v malém množství není nutné invertovat nebo najímat vstřikovací stroj 2K; pomocí přetlačované je nejlepší a nákladově nejefektivnější způsob, jak splnit požadavky zákazníků.
- Zvyšuje rozmanitost designu a také vyzdvihuje konečný produkt v mnoha materiálových složeních.
- Díky nižším nákladům na montáž je na konečných výrobcích prováděno méně sekundárních činností nebo procesů. Tím se snižují náklady na pracovní sílu. Také po výrobě nevznikají žádné další náklady.
- Díly mají vysokou stabilitu a konstituci, protože po mechanickém propojení tvoří jeden celek.
- Produkty Překryté z plastů mají díky dokonalé struktuře plastových pryskyřic vysokou odolnost proti vibracím a nárazům.
- Plastové výlisky jsou spolehlivější, protože ve fázi výroby nedochází k lepení.
- Konečné výrobky mají požadovaný standard, například poutavý design a pevné součásti.
Nevýhoda vstřikování oproti lisování
- Vzhledem k tomu, že nad tvarováním proces zahrnuje přesunutí prvního vylisovaného dílu substrátu do jiné formy, není tolerance tak dobrá jako u procesu vstřikování 2K.
- Výrobní kapacita není tak efektivní jako u vstřikování 2K, protože vyžaduje roboty nebo ruční práci při vkládání substrátu do vstřikovacího nástroje. To zabere čas a parametry vstřikování někdy nejsou stabilní, zejména pokud jsou v jednom nástroji dva nebo více substrátů. To povede k dalším problémům a vyšší míře odpadu, což má za následek dvojnásobné množství odpadu (ze substrátu a přetaveného materiálu).
- S proces přetlačování, je k dispozici méně možností, pokud jde o kompatibilitu s plasty. Některé materiály se nemusí dobře spojovat nebo nemusí odolávat vysokým teplotám a tlakům při vstřikování.
- Na konečných výrobcích z přetváření se neprovádějí žádné sekundární postupy. Jakmile formovací materiál vychladne, činnosti a úpravy se zcela zastaví.
- V případech, kdy je produktů málo, je provozování takové operace nákladné. Upřímně řečeno, potřebujete někoho, kdo substrát vloží do formy, takže se odpovídajícím způsobem prodlužuje doba cyklu a výrobní náklady.
- Proces přetlačování obvykle vyžaduje dvě formy, jednu pro substrát a druhou pro přetlačovací formu, takže počáteční náklady na nástroje budou vyšší.
- Překrývání je složitější proces než tradiční vstřikování, který vyžaduje přesnou koordinaci obou vstřikovacích systémů a správnou konstrukci formy.
- Pokud se vyskytne problém s procesem přetlačování, může být řešení a oprava problémů při přetlačování obtížnější než při tradičním vstřikování.
Co je to vstřikování 2k? (Dvoustřikové vstřikování)
Vstřikování dvěma výstřely, neboli vstřikování 2K, je výrobní proces, který se používá k vytvoření dvou barev nebo materiálů v jednom plastu. Tato technologie vstřikování dvěma záběry mísí dva materiály nebo dvě různé barvy materiálů do jednoho plastového dílu pomocí vstřikovacího stroje 2K.
Proces chemického spojování, který je součástí tohoto procesu, je velmi důležitý, protože dokáže spojit dva nebo více materiálů do jedné části. Při použití procesu technologie vstřikování 2K bude výběr materiálu důležitým faktorem pro úspěch či neúspěch projektu.
Výhody vstřikování 2K
2K vstřikování poskytuje oproti tradičnímu vstřikování jednoho materiálu řadu výhod. Mezi tyto výhody patří:
Nákladově efektivní
Dvoukrokový proces vyžaduje pouze jeden cyklus stroje, kdy se primární forma otočí a sekundární forma se umístí kolem předmětu, aby bylo možné do druhého nástroje vložit druhý kompatibilní termoplast. Protože tato metoda využívá pouze jeden cyklus namísto samostatných strojních cyklů, stojí méně peněz za každou výrobní sérii a potřebuje méně zaměstnanců k výrobě konečného výrobku, přičemž na jednu sérii dodává více položek. Zajišťuje také silné spojení mezi materiály bez nutnosti další montáže na konci linky.
Zvýšená efektivita
Tvarování dvěma výstřely umožňuje lisovat více součástí jedním nástrojem, čímž se snižuje množství práce potřebné k výrobě dílů a odpadá nutnost spojovat nebo svařovat součásti po procesu lisování.
Lepší kvalita
Dva vstřiky se provádějí v rámci jednoho nástroje, což umožňuje nižší tolerance než u jiných procesů vstřikování, vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti a nižší zmetkovitost.
Komplexní tvarování
Tvarování dvěma výstřely umožňuje vytvářet složité konstrukce forem, které obsahují různé materiály pro funkčnost, jíž nelze dosáhnout pomocí procesů dodatečného tváření.
Nevýhody vstřikování 2K
2K vstřikování má mnoho výhod, ale jako všechno má své klady i zápory.
Nevýhodou 2K vstřikování je, že náklady na formy jsou vyšší než u tradičních vstřikovacích forem. protože vstřikování 2K vyžaduje dvě formy, první výstřik a druhý výstřik (proto se mu říká dvouvýstřikové vstřikování), a výroba 2K vstřikovacích forem je obtížnější než výroba dvou samostatných tradičních forem, protože tyto dvě formy poběží společně v jednom stroji (dvouvýstřikový vstřikovací stroj). takže potřebuje dvě formy, aby se mohly bez problémů přepínat.
Kromě toho 2K vstřikování proces musí používat vstřikovací stroj 2K, což také zvyšuje náklady na stroj a vyžaduje speciální technickou obsluhu pro nastavení stroje. To jsou také vyšší náklady než u tradičních vstřikovacích nástrojů. V konečném důsledku získáváme zpět 2K vstřikování snížení nákladů na pracovní sílu a montáž, protože již není nutné ručně nanášet například těsnění. Tím odpadá jeden montážní krok.
Další nevýhodou 2K vstřikování je, že ztěžuje recyklaci plastových předmětů, protože se často shromažďují dva různé plasty. I když jsou plasty "ze stejné rodiny", kvalita zpětných toků bude velmi nízká, což ztěžuje opětovné použití plastu pro nadstandardní aplikaci.
Jak si vybrat služby vstřikování plastů overmolding a 2K
Možná máte otázky ohledně toho, kdy je třeba použít vstřikování přes formu a kdy vstřikování 2K. Zde je několik jednoduchých doporučení:
- Pokud je množství dílů pro přetlačování nebo 2K lisování pouze několik tisíc nebo deset tisíc, doporučuje se použít proces přetlačování místo 2K lisování, protože může výrazně snížit náklady na formy.
- Pokud potřebujete více než 500 000 dílů, je vstřikování 2K cenově nejvýhodnějším procesem. Důvodem jsou vysoké mzdové náklady spojené s přetlačováním a vysoké počáteční náklady spojené s 2K formami, dvoubodovými vstřikovacími stroji a souvisejícím vybavením.
- U některých dílů je jedinou dostupnou metodou přetlačování, zatímco u jiných je nutné použít proces dvojitého vstřikování. To závisí na konstrukční struktuře dílu. Pokud si nejste jisti, zašlete svá data na adresu info@plasticmold.net. Můžeme to pro vás zkontrolovat a poskytnout vám cenu.
Hledáte službu vstřikování přes formu nebo vstřikování 2k?
Sincere Tech je jedním z nejlepších společnosti zabývající se vstřikováním plastů v Číně. Pokud hledáte overmolding, vkládací lišty, 2K výliseknebo jiné formy na zakázku, zašlete nám výkres 3D návrhu a své požadavky; vaše údaje nikdy nebudeme sdílet s nikým jiným. Jsme ochotni podepsat smlouvu NDA dokument, který zajistí bezpečnost vašeho projektu.
Nabídneme vám nejkonkurenceschopnější cenu za vysoce kvalitní přetlačované díly, 2K nástroje a lisování, plastové nástroje a plastové díly pro dlouhodobý obchodní vztah a navrhneme vám nejlepší proces vstřikování pro vaše výrobky.
Více než 18 let zkušeností s výrobou plastových forem a zakázkových služeb v oblasti přetlačování, 2K lisování, tlakového lití, obrábění a podobně, plus 18 let plynulé technické komunikace v angličtině (technická komunikace v angličtině je velmi důležitá pro práci s celosvětovými zákazníky).
Přijímáme malé objednávky. Hlavní exportní trhy: Asie, Austrálie, Střední a Jižní Amerika, východní Evropa, Severní Amerika, západní Evropa a celý svět.