Hvad er overstøbning og 2k-sprøjtestøbning?
Kort opsummering af forskellen mellem overstøbning og 2k-støbning
Mens injektion overstøbning og 2K-sprøjtestøbning (også kendt som 2-shot-sprøjtestøbning) har mange ligheder, men de har også nogle vigtige forskelle. Se nedenfor, hvad forskellen er på de to støbeprocesser.
Overstøbning ved sprøjtning bruger en normal sprøjtestøbemaskine med én dyse til at fremstille de to forskellige typer materialer i én solid del. Den overstøbning proces betyder at flytte den første del (substratdel) eller metalindsatser (indsatsstøbning) til den efterfølgende form (Overformning) for at skabe den endelige del. Du kan bruge overmold til at tilføje et soft-touch-greb til et værktøjshåndtag eller til at skabe et produkt med flere farver eller teksturer.
2K-sprøjtestøbning2K-sprøjtestøbning, også kaldet multi-shot-sprøjtestøbning, 2-shot-sprøjtestøbning eller dual-injection moulding, indebærer, at man bruger en specialiseret 2K-sprøjtestøbemaskine til samtidig at sprøjte to eller tre materialer (farver) ind i den samme form. Faktisk har 2K-støbemaskinen to installerede forme. I modsætning til overmolding sprøjter 2K-støbemaskinen begge materialer ind samtidig og binder dem helt sammen, når støbeprocessen er færdig. Selv om 2K-støbeprocessen er kompleks, er den kendetegnet ved sin hastighed, effektivitet og høje kvalitet.
Sammenlignet med over støbning og 2K-sprøjtestøbning, giver 2K-sprøjtestøbning overlegen kvalitet og produktionseffektivitet. Men på grund af de høje omkostninger ved 2K-sprøjtestøbemaskinen, Overstøbning fungerer nogle gange som en erstatning. På den anden side er omkostningerne ved en overstøbt del højere end ved en 2K-sprøjtestøbt del. Ved lave mængder af 2-farvede støbte dele kan sprøjtestøbning dog bruge enhver standard sprøjtestøbemaskine til at producere de overstøbte dele.
Når man designer plastemner i flere materialer eller to farver, er det vigtigt at vælge den rigtige støbeproces baseret på emnets design og produktionsbehov. Både overstøbning og 2K-sprøjtestøbning har deres egne fordele og ulemper. Nogle af de sprøjtestøbte dele kan kun støbes med overstøbning processen, mens nogle af de sprøjtestøbte dele kun kan støbes med 2K-sprøjtestøbningsprocessen; dette afhænger af plastdelens geometriske design. Hvis begge støbeprocesser kan producere plastemnerne, vil 2K-støbeprocessen være den mest effektive til højvolumenproduktion.
Begge dele overstøbning og 2K-sprøjtestøbning kan bruges til at skabe produkter med flere materialer eller lag, men den vigtigste forskel er, at ved overstøbning formes to materialer separat (forspænding af substratet til den anden form), mens ved 2K-sprøjtestøbning formes to materialer sammen i samme proces (selvfølgelig er der brug for en specialmaskine).
Hvad er overmolding (overformning)?
Overstøbning eller overform er en støbeproces, der støber en plast over et andet materiale, der skal smeltes sammen til et enkelt slutstøbt produkt. Plast overstøbning skal lave to separate forme: den ene er substratet (den første form), og den anden form kaldes overmold, normalt bruges et TPE-materiale til den anden form, men ikke altid. Hvis underlaget er bearbejdede metal- eller messingkomponenter, kan denne type overstøbning kaldes normalt indsatsstøbning, og indsatsstøbning kræver kun én form (overform) for at afslutte overstøbningsprocessen.
De materialer, der oftest bruges til plast overstøbning er termoplast (TPE), gummi eller det samme materiale som underlaget, men i forskellige farver. I dag vil vi primært fokusere på Overstøbningsteknologi der anvender TPE-materialer, som er meget udbredt i forskellige industrier. De stive substrater kan være fremstillet af en lang række materialer, herunder polyethylen (PE), polypropylen (PP), polycarbonat (PC), nylon (PA6 eller PA66), akrylonitrilbutadienstyren (ABS), polymethylmethacrylat (PMMA), polystyren (PS), slagfast polystyren (HIPS), polyphenylenoxid (PPO), acrylonitrilbutadienstyren (ABS) eller ethvert andet specialmateriale, der kan bruges som substrat.
Overstøbning bruger sprøjtestøbningsprocessen til at sprøjte et plastmateriale (Overformning) over et andet materiale (substrat). Det overstøbte plastmateriale bruger normalt TPE, gummi, TPU eller samme materiale som substratet, men forskellige farver. Overstøbte materialer skaber en stærk binding med deres underlag, hvilket sikrer langvarig holdbarhed og optimal ydeevne i de miljøer, de er beregnet til. Brug af overstøbning fjerner behovet for klæbemidler, når termoplastiske elastomerer (TPE'er) skal forbindes med hårde substrater. Overstøbning teknikken forenkler støbeprocessen, sænker omkostningerne og giver mulighed for større designfleksibilitet.
Typerne af overstøbning
Typer af overstøbning omfatter to-shot sekventiel overstøbning, indsatsstøbning og multi-shot sprøjtestøbning (2K sprøjtestøbning, 3K sprøjtestøbning eller mere).
Sekventiel overstøbning med to skud
I to-shot sekventiel Overstøbning af plastindsprøjtningNår materialet er afkølet og danner den første plastform, og værktøjet derefter åbnes, er alle disse støbeprocesser de samme som den traditionelle sprøjtestøbeproces.
Når de første substrater er helt færdige og afkølede, sættes substratet ind i den anden form (overmold), værktøjet lukkes, og det andet materiale sprøjtes ind. Støbeprocessen er også den samme som den traditionelle støbeproces; forskellen er, at substratet forspændes i formen, før støbeprocessen begynder.
Alle disse støbeprocesser vil blive udført med en traditionel sprøjtemaskine.
Inert overstøbning
Indsæt overstøbning bruger præformede indsatser eller metalindsatser, der placeres i formen, før det andet materiale sprøjtes ind; hvis indsatserne er af metal eller messing, kalder vi det metal Indsatsstøbning. Denne overstøbningsproces, som vi brugte meget, for eksempel støbning af metalskruer, Støbning af filterindsatsDenne type overstøbning bruger en traditionel sprøjtestøbemaskine til at fortsætte, som sætter metalindsatserne ind i formhulrummet under den enkelte sprøjtestøbningscyklus.
Som billedet nedenfor viser indsatsen overstøbning med inert metal. Denne type Overstøbning kræver kun én sprøjtestøbeform; men hvis den første indsats er lavet af en plastdel, skal vi bruge en ekstra form til den første plastindsatsdel.
Multi-shot-sprøjtestøbning eller 2k-sprøjtestøbning
Multi-shot-sprøjtestøbning, også kaldet 2-shot-sprøjtestøbning, er også en type overmolding. Denne støbeteknologi kræver specialiserede sprøjtestøbemaskiner, som har to indsprøjtningsenheder. Indsprøjtningsrørene kan være parallelle eller vinkelrette på hinanden. Der vil være to sprøjtestøbeforme samlet i denne maskine; den ene form laver substratet, og den anden er til overstøbningsprocessen.
Støbemaskinen sprøjter den første plastharpiks ind i det første formhulrum, også kendt som substratformen. Når materialet er afkølet og har dannet den første plastform, åbnes værktøjet. Denne proces er identisk med den traditionelle sprøjtestøbningsproces. Når formene er åbne, roterer den bevægelige halvdel 180° uden at skubbe substratet ud. Derefter lukker den formene og påbegynder den anden indsprøjtning, også kendt som overmold. Samtidig indsprøjtes det første skud. Når den anden form er færdig med sin støbeproces, åbner den værktøjerne igen og skubber det overstøbte produkt ud af overformen. Under denne proces genereres et nyt substrat til den anden cyklus.
Dette er en komplet støbecyklus for 2k-sprøjtestøbningsprocessen.
TPE-overstøbning
TPE (termoplastisk elastomer)) plastmaterialer bruges meget inden for sprøjtestøbning, især til overstøbte dele, på overstøbning marked, over 80% af overstøbte dele fremstillet af TPE-overstøbning,
TPE-overstøbning er sprøjtestøbningsprocessen, hvor TPE (termoplastisk elastomer)) er formet på et stift materiale (f.eks. PC, PA66, ABS-materiale) i henhold til de specifikke krav, vil den overstøbte TPE binde sig stærkt til den første plast og forblive i det endelige anvendelsesformål. For at forhindre, at TPE-materialet fjernes fra det andet materiale, er materialevalg og deledesign meget vigtigt.
EN TPE producent af overstøbning vil overveje alle relevante faktorer, når de vælger den optimale metode til fremstilling af en sprøjtestøbt plastdel, og vælger mellem 2K-støbning og overstøbningsprocessen. Kritiske faktorer omfatter produktionskapacitet, materialevalg, tilgængeligt udstyr og lønomkostninger.
Normalt vil overstøbning processen er det mest populære valg, når den samlede produktionsmængde er mindre end 50.000. Dette tal er kun en reference og ikke et endeligt tal, fordi det afhænger af emnedesignets størrelse og kompleksitet. Ved større produktionskrav (samlet volumen over 200.000 enheder) vil en 2-shot sprøjtestøbningsproces være en bedre løsning; dette afhænger selvfølgelig stadig af emnedesignet, fordi nogle emner kun kan støbes med en 2-shot sprøjtestøbningsproces. OverstøbningsprocesFor eksempel kan nedenstående del kun skabes med overstøbningsprocessen.
I hver eneste TPE-overstøbning eller 2K-sprøjtestøbning processen er det vigtigste at opnå maksimal vedhæftning mellem TPE'en og underlaget. Nogle TPE-overstøbninger kan have markant forskellige bindingsstyrker mellem multi-shot og overstøbning. Selv om der opnås en fremragende vedhæftning med to-shot-støbning, kan det samme materiale have en lav vedhæftningsstyrke, når man bruger overstøbning. For at fremstille færdige produkter af høj kvalitet overstøbning og 2K-støbeprodukterDet er vigtigt med en grundig forståelse af TPE'er, emnedesign, teknisk plast og støbeprocessens detaljer.
Tips til udvælgelse af materialer til TPE-overstøbning
Som vi ved, laver vi høj kvalitet TPE overstøbt produkt, både TPE og substratmaterialer er vigtigst, den vigtigste faktor til at definere kvaliteten af overstøbte dele er, hvor god fusionen mellem to materialer er, hvis TPE'en er let at fjerne fra substratet, vil materialet være et problem, nedenfor er der nogle tips til valg af materialer, ved at følge disse tips finder du det bedst egnede materiale til overstøbte dele.
Tykkelse af TPE-overstøbt del
Designere beder ofte om den blødeste TPE. De er ikke klar over, at en TPE's bløde durometer ikke giver meget "pude" under en bestemt tykkelse (normalt mindre end 0,1 mm). Tyndere TPE-overstøbte dele føles hårdere - hårdheden afhænger af tykkelsen. Flere tætliggende ribber kan give en illusion af tykkelse uden at bruge meget materiale. Mange håndtag til køkkenredskaber bruger denne metode.
Hårdhed af TPE-plastmateriale,
Der er en blødhed i TPE-materialet, som du skal vælge, når du laver TPE-overstøbningisær TPE uden tykkelse, som er mere end 0,5 mm. For at få en god berøringsfølelse kan det være nødvendigt at teste forskellige typer TPE shore A-materiale, medmindre der er særlige funktionskrav, normalt bruger vi på markedet fra TPE Shore A 40 til 60; hvis det er for lidt, kan det fjerne sig fra underlaget; hvis hårdheden er for høj, er berøringsfølelsen muligvis ikke god nok.
Tips til valg af substratmateriale
Sammenlignet med TPE-materiale vil substratmaterialer være lettere at vælge; de fleste materialer kan være substrater, herunder nylon/PA (PA66 eller PA66 GF30, PA6 eller PA6 GF30 plast), polycarbonat (PC), akrylonitril-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA og så videre. Det endelige valg af substratmateriale afhænger af det endelige formål. Hvis du er i tvivl om det optimale materiale til dine TPE-overstøbte dele, kan du kontakte os, så vi kan give dig nogle anbefalinger.
Overfladefinish på substrat og TPE-overmold
Overfladefinishen på underlaget vil også påvirke vedhæftningen af TPE-gummi. Jo stærkere vedhæftning, jo mindre sandsynligt er det, at det vil stribe af, normalt vil der være god polering mellem fletningsoverfladen mellem TPE og substrat, på TPE-hulrumssiden, soemtime overfladefinish vil også påvirke TPE-overformningen, engang higi polering til TPE-hulrumsformen, vil TPE-overformningsdelen klæbe til hulrumssiden, tilføje nogle små VDI-tekstur vil forbedre dette.
Tips til design af TPE-overstøbningsdele
Emnedesign spiller som tidligere nævnt en afgørende rolle for at skabe en høj kvalitet. TPE-overstøbning produkt. Generelt er designet af substratdelen det samme som for andre dele til plastindsprøjtningsværktøjer. For yderligere detaljer henvises til siden om Design af plastemner til sprøjtestøbning. Men der er nogle faktorer, der spiller ind på fletteområdet mellem substratet og det oversmeltede TPE-område; der er ikke noget standarddesign for denne æra, da forskellige dele har forskellige geometrier, men der er nogle nøglepunkter, som du skal tænke på, når du laver designet til den oversmeltede del. Disse faktorer vil være:
Sådan forsegler du TPE-overstøbningen godt og forhindrer, at den blinker, når du laver designet til overstøbningsdelen:
TPE-materiale udviser let flash (0,03 mm mellemrum), og limbare TPE-materialer opfylder strengere kriterier end standard TPE-polymerer. Det samme gælder, når man designer dele. I modsætning til traditionelt emnedesign skal tokomponent-emnedesign tage højde for krympning fra to forskellige termoplastiske materialer. Både substrat og overstøbning har deres egne gate- og runner-systemer, som skal skræddersys til de enkelte anvendte materialers egenskaber.
For at opnå den bedste cyklustid, substrat og overstøbning vægtykkelsen skal være ensartet. I de fleste applikationer med overstøbning sikrer 1-3 mm vægtykkelse tilfredsstillende limning. Tykkere stykker bør udkernes for at reducere svind, vægt og cyklustid. For at undgå opfyldninger og gasfælder skal overgangen mellem vægtykkelser være gradvis. Tilføj radius til de skarpe koner for at reducere stressproblemer. Undgå dybe, utilgængelige blinde lommer eller ribber. Lange træk bør have en trækvinkel på 3-5 grader for at lette afformningen. I overstøbte forbindelser kan der laves dybe underskæringer, hvis der bruges en fremskudt kerne, når formen åbnes, delen ikke har skarpe hjørner, og elastomeren bøjes under udstødning.
De fleste TPE-compounds har betydelig krympning i flowretningen og moderat krympning på tværs af flowet. Efter udstødning fra værktøjet kan overstøbningsmaterialet trække sig mere sammen end substratet. Dette kan strække substratet, normalt i overstøbningsmaterialets retning. Dette gælder især for lange, tynde dele eller komponenter med et substrat med lavt modul eller et substrat, der er tyndere end overstøbningsmaterialet. over skimmelsvamp. Brug substratmaterialer med højere modul og afstivningsribber for at mindske dette. Tyndere belægninger og overformningskvaliteter med lavere hårdhed hjælper. Det kan også hjælpe at flytte porten for at påvirke TPE-flowet.
Hvis du kan forbedre designet for at sikre en tættere binding mellem TPE-materialet og underlaget, f.eks. ved at øge tværsnitsarealet, uden at gå på kompromis med funktionaliteten eller udseendet, vil det være en fordel. Nedenfor er et af eksemplerne på tips til design af overstøbningsdele.
Undgå at designe for mange afgrænsede områder på TPE-overstøbningsdelda dette kan komplicere overmold fremstilling og støbeprocessen. Især mange områder er designet til skillelinjeområdet; dette vil være svært at løse flashen helt, når du designer den TPE-overstøbte del, der designer så simpelt som muligt, medmindre der er noget funktionsformål.
Tips til design af overformning:
Når vi designer sprøjtestøbning til overstøbning dele, den første form (substratværktøj) vil vi tilføje krympningshastighed i henhold til plastikkrympningshastighed, men for Form til overstøbning (andet værktøj), vil vi ikke tilføje nogen shinakge-sats på indsprøjtningen over formen.
Omkostninger til overstøbning
Basisomkostningerne for en overstøbning er ikke et fast tal, der vil være det samme for alle ansøgninger. Det har en varierende værdi, der kan ligge mellem 1 og 10 dollars.
Dette er et ekstremt bredt prisinterval. Den rigtige værdi ændres baseret på flere komponenter, der er involveret i overstøbningsprocessen. Disse faktorer, der påvirker omkostningerne, er:
Udstyr til sprøjtestøbning
Startomkostningerne for udstyr til sprøjtestøbning kan variere meget afhængigt af anvendelse og type.
Der er sprøjtestøbeudstyr i lille skala, som virksomheder har i huset. Og så er der de store oversprøjtningsmaskiner, der normalt bruges af serviceudbydere og dem i den store produktionsindustri med store produktionsmængder.
Professionel industri overstøbning Udstyret koster mellem $50.000 og $200.000. Der kan være forsendelsesomkostninger involveret. Disse maskiner er ikke for amatører og hobbyfolk, da de kræver dygtige operatører.
Produktionsomkostninger for overformning
Mens overstøbning udstyr er en engangsinvestering, der skaber over skimmelsvamp i henhold til hvert specialdesign er en ekstra omkostning, og hvert enkelt unikt overformningsdesign kræver en unik overformning. Det er en udgift for hver eneste del, der produceres. Så produktionsomkostningerne for overformede dele er en af de mest afgørende faktorer for overformede dele.
Omkostningerne til overformning kan variere afhængigt af emnedesign, emnestørrelse og den kvalitet, der kræves for at skabe formene. Generelt anvendes tre faktorer til dette formål, som er anført nedenfor:?
Designets kompleksitet
Meget komplekse designs med flere hulrum og polering af topformen resulterer i ekstra omkostninger. Sådanne designs kræver udvikling, forskning og tekniske færdigheder. Til dette formål kan du hyre en professionel til designprocessen. Begge muligheder medfører udgifter.
Delstørrelse
Overform er det samme som andre sprøjtestøbeforme; en stor størrelse vil kræve en stor formbase og støbemaskine, hvilket vil øge omkostningerne til overform og enhedsomkostningerne til overformede dele.
Arbejdsomkostninger
De fleste trin, der er involveret i overstøbning, er automatiserede og køres af softwaresystemer. For eksempel køres CNC-maskiner af computerstyrede programmer, 3D-printere kører med deres egne programmer, og sprøjtestøbning har også mekanisk bearbejdning.
Endelig opsummering af omkostningerne til overstøbning
Hvis du er på udkig efter overstøbt dele eller overform til dine brugerdefinerede sprøjtestøbningsdele, så behøver du ikke betale nogen omkostninger for sprøjtestøbeudstyret, fordi din overformningsleverandør skal have dette, men du skal betale for overformningsomkostningerne, overformningsprocesomkostningerne, materialeomkostningerne, emballeringsomkostningerne osv. Hvis du vil vide prisen på din overstøbning projekt, bedes du kontakte os, så giver vi dig et tilbud inden for 24 timer.
Sådan reducerer du omkostningerne til overstøbning
Overstøbning er den foretrukne fremstillingsproces på grund af dens omkostningseffektivitet og pålidelighed.
Selv om processen er overkommelig i forhold til alternativerne, kan du reducere omkostningerne yderligere. Til det formål er her nogle tips, som du skal tage i betragtning:
Optimering af CAD-designet
En enkelt del kan tilgås via forskellige CAD-designs. Alligevel er ikke alle designideer perfekte. Nogle designs til den samme del kan føre til tids- og ressourcespild. Så ved at forenkle emnets kompleksitet via effektivt CAD-design sikrer man optimal udnyttelse af ressourcerne.
Reduktion af delstørrelse
Større dele er ikke altid fremragende dele. Når størrelsen på emnerne stiger, stiger også udgifterne til de sprøjtestøbeforme, der skal bruges til emnerne. Hvis den samme proces kan opnås ved at mindske emnestørrelsen, er det en god idé at vælge det.
Resuing over forme
Udnyt overformene fuldt ud ved at genbruge dem til mange formål. Du kan ikke bare bruge den samme form til den samme del, men også til lignende dele. Dette kan gøres ved at foretage justeringer eller støbning, hvor det er muligt.
Brug af DFM-analyse
DFM står for design til fremstilling. DFM i overstøbning refererer til at producere en del, der tjener kundens mål og er inden for deres fastsatte budget.
Til DFM overvejer analytikere mange faktorer baseret på videnskab, kunst og teknologi for at finde det mest vellykkede design, hvilket resulterer i en reduktion af omkostningerne til sprøjtestøbning. Gå til design til fremstilling side for at få mere at vide.
Fordele ved oversprøjtning
- Sammenlignet med 2K-sprøjtestøbning, over støbning er nemmere at lave. Du kan bruge en almindelig sprøjtestøbemaskine til at lave to eller tre forskellige farver i en støbt del eller to eller tre forskellige materialer i en endedel.
- Til nogle små mængder af tofarvede støbeprojekter behøver du ikke at invertere eller leje en 2K-sprøjtestøbemaskine; ved at bruge overstøbt processen er den bedste og mest omkostningseffektive måde at opfylde kundernes krav på.
- Det øger designdiversiteten og fremhæver også slutproduktet i mange materialesammensætninger.
- Med reducerede samleomkostninger er der færre sekundære aktiviteter eller processer, der udføres på slutprodukterne. Det reducerer omkostningerne til arbejdskraft. Efter fremstillingen er der heller ikke flere omkostninger.
- Delene har en høj grad af stabilitet og sammensætning, da de bliver til ét, efter at de har fået lov til at gribe mekanisk ind i hinanden.
- Produkter overstøbt der bruger plast, har høj modstandsdygtighed over for vibrationer og stød, fordi plastharpiksen er perfekt struktureret.
- De plaststøbte dele er mere pålidelige, fordi der ikke er nogen limning i produktionsfasen.
- Slutprodukterne har den ønskede standard, som f.eks. iøjnefaldende design og solide komponenter.
Ulempe ved sprøjtestøbning frem for støbning
- Siden overliste processen indebærer, at den første støbte substratdel flyttes til en anden overform, er tolerancen ikke så god som i 2K-sprøjtestøbningsprocessen.
- Produktionskapaciteten er ikke så effektiv som 2K-sprøjtestøbning, da det kræver robotter eller manuelt arbejde at indsætte substratet i det omstøbte værktøj. Det tager tid, og støbeparameteren er nogle gange ikke stabil, især når der er to eller flere substrater i et værktøj. Dette vil føre til yderligere problemer og en højere spildprocent, hvilket resulterer i dobbelt så meget affald (fra substratet og det overstøbte materiale).
- Med den Overstøbningsproceser der færre valgmuligheder med hensyn til plastkompatibilitet. Nogle materialer binder måske ikke godt sammen eller kan ikke modstå de høje temperaturer og tryk i sprøjtestøbningsprocessen.
- Der udføres ingen sekundær praksis på slutprodukterne fra overstøbning. Når støbematerialet bliver koldt, går aktiviteter og justeringer helt i stå.
- I tilfælde, hvor der er knaphed på produkter, er det dyrt at køre en sådan operation. Du har brug for nogen til at lægge substratet i overformen, så cyklustiden og produktionsomkostningerne øges tilsvarende.
- Overstøbningsprocessen kræver normalt to forme, en til substrat og en til overstøbning, så de indledende værktøjsomkostninger vil være højere.
- Overstøbning er en mere kompleks proces end traditionel sprøjtestøbning, der kræver præcis koordinering mellem de to indsprøjtningssystemer og et ordentligt formdesign.
- Hvis der er problemer med overstøbningsprocessen, kan det være sværere at fejlfinde og løse problemer med overstøbning end med traditionel sprøjtestøbning.
Hvad er 2k-sprøjtestøbning (Two-shot moulding)?
Sprøjtestøbning med to skudeller 2K-sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, der bruges til at skabe to farver eller materialer i én plast. Denne two-shot-støbningsteknologi blander to materialer eller to forskellige materialefarver i en plastdel ved hjælp af en 2K-sprøjtestøbemaskine.
Den kemiske bindingsproces, der er involveret i denne proces, er meget vigtig, fordi den er i stand til at kombinere to eller flere materialer til en del. Når man bruger 2K-sprøjtestøbningsteknologien, vil materialevalget være en vigtig faktor for, om projektet bliver en succes eller ej.
Fordele ved 2K-sprøjtestøbning
2K-sprøjtestøbning giver en række fordele i forhold til traditionel sprøjtestøbning i ét materiale. Nogle af disse fordele indeholder:
Omkostningseffektiv
2-trins-processen kræver kun én maskincyklus, hvor den primære form drejes af vejen, og den sekundære form placeres omkring emnet, så den anden, kompatible termoplast kan indsættes i det andet værktøj. Fordi metoden kun bruger én cyklus i stedet for separate maskincyklusser, koster den mindre for enhver produktionskørsel og kræver færre medarbejdere til at fremstille slutproduktet, samtidig med at der leveres flere emner pr. kørsel. Det sikrer også en stærk binding mellem materialerne uden behov for yderligere montering længere nede på linjen.
Forbedret effektivitet
Støbning med to skud gør det muligt at støbe flere komponenter med ét værktøj, hvilket reducerer den mængde arbejde, der kræves for at køre dine dele, og eliminerer behovet for at samle eller svejse komponenter efter støbeprocessen.
Bedre kvalitet
Two-shot udføres i ét værktøj, hvilket giver mulighed for lavere tolerancer end andre støbeprocesser, en høj grad af nøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed og reducerede skrotningsrater.
Kompleks støbning
Støbning med to skud gør det muligt at skabe komplekse formdesigns, der inkorporerer forskellige materialer til funktionalitet, der ikke kan opnås via efterstøbningsprocesser.
Ulemper ved 2K-sprøjtestøbning
2K-sprøjtestøbning har mange fordele, men som alt andet har det sine fordele og ulemper.
En ulempe ved 2K-sprøjtestøbning er, at formomkostningerne er højere end traditionelle sprøjtestøbeforme. fordi 2K-sprøjtestøbning kræver to forme, det første skud og det andet skud (det er derfor, vi kalder det to-skud-støbning), og det er sværere at lave 2K-sprøjtestøbeforme end at lave to separate traditionelle forme, fordi de to forme kører sammen i den samme maskine (en to-skud-sprøjtestøbemaskine). så det kræver to forme at skifte over uden problemer.
Derudover er 2K-sprøjtestøbning processen skal bruge en 2K-sprøjtemaskine, hvilket også gør maskinen dyrere og kræver en særlig teknisk operatør til at justere maskinen. Dette er også en højere omkostning end traditionelt sprøjteværktøj. I sidste ende genvinder vi 2K-sprøjtestøbning omkostninger ved at reducere arbejds- og monteringsomkostningerne, da den manuelle påføring af f.eks. en forsegling ikke længere er nødvendig. Dette eliminerer et monteringstrin.
En anden ulempe ved 2K-sprøjtestøbning er, at det gør genbrug af plastemner vanskeligt, fordi der ofte samles to forskellige plasttyper. Selv når plasten er "fra samme familie", vil kvaliteten af returstrømmene være meget lav, hvilket gør det svært at genbruge plasten til en applikation af høj standard.
Sådan vælger du overmolding og 2K-sprøjtestøbning
Du har måske spørgsmål om, hvornår du skal bruge overstøbning, og hvornår du skal bruge 2K-sprøjtestøbningsprocessen. Her er nogle enkle forslag:
- Hvis mængden af overstøbning eller 2K-støbning kun er et par tusinde eller ti tusinde, anbefales det at bruge overstøbningsprocessen i stedet for 2k-støbningsprocessen, da det kan reducere formomkostningerne betydeligt.
- Hvis du har brug for mere end 500.000 dele, er 2K-sprøjtestøbning den mest omkostningseffektive støbeproces. Det skyldes de høje lønomkostninger, der er forbundet med overstøbning, og de høje startomkostninger, der er forbundet med 2K-værktøjer, to-shot-sprøjtestøbemaskiner og tilhørende udstyr.
- Overstøbning er den eneste tilgængelige metode for nogle dele, mens den dobbelte sprøjtestøbningsproces er nødvendig for andre. Det afhænger af emnets designstruktur. Hvis du er i tvivl, kan du sende dine data til info@plasticmold.net. Vi kan tjekke det for dig og give dig en pris som reference.
Leder du efter service til overstøbning eller 2k-sprøjtestøbning?
Sincere Tech er en af de bedste sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du er på udkig efter overstøbning, indsatsstøbning, 2K-støbningeller andre brugerdefinerede forme, send os din 3D-designtegning og dine krav; vi vil aldrig dele dine data med nogen anden. Vi er villige til at underskrive en NDA dokument for at sikre dit projekts sikkerhed.
Vi vil tilbyde dig den mest konkurrencedygtige pris for overstøbte dele af høj kvalitet, 2K-værktøj og -støbning, plastværktøj og plastdele til det langsigtede forretningsforhold, og vi vil foreslå den bedste sprøjtestøbningsproces til dine produkter.
Mere end 18 års erfaring med at levere plastformfremstilling og brugerdefinerede formtjenester inden for overstøbning, 2K-støbning, trykstøbning, bearbejdning og så videre plus 18 års flydende teknisk engelsk kommunikation (teknisk engelsk kommunikation er meget vigtig for at arbejde med kunder over hele verden).
Små ordrer accepteres. Vigtigste eksportmarkeder: Asien, Australien, Mellem- og Sydamerika, Østeuropa, Nordamerika, Vesteuropa og resten af verden.