Kina skimmel

Hvad er en plastform?

Plastform (skimmelsvamp) er et værktøj eller en matrice, der bruges i fremstillingsprocessen til at skabe plastdele og -produkter. Den plastform er typisk lavet af metal eller andet hårdt stål (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 eller lignende stål) og er designet til at holde smeltet plast i en bestemt form, indtil det køler af og størkner.

Producenter af plastforme bruger ofte denne proces til at fremstille millioner af plastdele. Disse dele kan have komplekse designs og samme form. Andre metoder ville finde det svært eller umuligt at skabe dem,Plastindsprøjtningsforme bruges i mange brancher. Disse omfatter Sprøjtestøbte produkter af plast til bilindustrien, byggeindustrien, produkter til hjemmebrug, møbelindustrien, elektronikindustrien, plaststøbning af legetøj, forbrugerprodukter og så videre.

At lave plastindsprøjtning er et meget komplekst job, der skal fremstilles af en professionel. producent af sprøjtestøbeforme. Nedenfor er de enkle trin til at lave plastformene.

  • Først skal emnedesigneren skabe den model, du ønsker. Alternativt kan du hyre din leverandør af sprøjtestøbeforme til at designe det endelige produkt ud fra dine behov.
  • For det andet, når produktdesignet er godkendt, skal du finde din støber for at finde frem til et komplet formdesign. Når formdesignet er skabt, kan du begynde at fremstille plastformen. Plastformen sprøjtestøbeform Fremstillingsprocessen omfatter boring, skumbearbejdning, trådskæring, CNC-bearbejdning, EDM, polering osv.
  • For det tredje er det sidste trin i fremstillingen af en plastform formtilpasning. Når formfremstillingen er færdig, skal du foretage formtilpasningen. Her kontrolleres det, om komponenterne sidder rigtigt. Formtilpasning er den eneste måde at kontrollere formkvaliteten på og forbedre eventuelle problemer på forhånd.
  • For det fjerde, når formtilpasningen er færdig, skal den faktiske sprøjtestøbningsproces kan begynde. I begyndelsen af sprøjtestøbningsprocessen kaldte vi det formforsøg. Fra formforsøg til produktion i stor skala er vi stadig nødt til at løse nogle små sprøjtestøbeproblemer. Vi skal lave flere formforsøg, fordi det første normalt har nogle problemer, der skal løses.

Efter to eller tre formforsøg, indtil kunden har godkendt prøverne, kan vi starte massive produktionskørsler. Der er en enkel proces at følge. Den omfatter emnedesign, formdesign og formfremstilling. Dette hjælper med at skabe perfekt udseende plastprodukter.

Fremstilling af plastforme er faktisk en kompleks proces. Du skal finde en professionel plastformproducent til at lave dine plastforme.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Hvad er fordelene ved plastformteknologi?

Her er nogle af fordelene ved plastformteknologi:

Høj effektivitet og hurtig produktion

Der er mange gode grunde til, at sprøjtestøbning af plast er kendt som den mest almindelige og vellykkede form for støbning. Processen er hurtig sammenlignet med andre metoder. Dens høje produktionshastighed gør den mere vellykket og overkommelig. Hastigheden afhænger af formens størrelse og kompleksitet, men der går kun ca. 15-120 sekunder mellem hver cyklus.

Bedre styrke

Styrke er en af de vigtige faktorer, der skal bestemmes, når man designer en sprøjtestøbt plastemne. Designeren skal vide, om emnet skal være stift eller fleksibelt. Denne information hjælper dem med at justere ribberne eller kilerne. Det er også vigtigt at forstå, hvordan kunden vil bruge emnet, og hvilken slags atmosfære emnet vil blive udsat for.

At finde den rette balance mellem designovervejelser vil hjælpe med at imødekomme dine deles behov for stabilitet og styrke. Materialevalg spiller en anden vigtig rolle for emnets styrke.

Mindre affald

Når du søger efter en Sprøjtestøbning af store mængder leverandør, er det vigtigt at overveje deres grønne produktionsindsats. Denne indsats viser et engagement i bæredygtighed, kvalitet og sikkerhed.

Under støbeprocessen produceres der overskydende plast. Det er en god idé at lede efter et firma, der har et system til at genbruge den overskydende plast. De bedste miljøvenlige plastsprøjtestøbevirksomheder bruger avancerede maskiner til at skære ned på affald, emballage og transport.

Lave lønomkostninger

Arbejdsomkostningerne er generelt relativt lave i sprøjtestøbning af plast i sammenligning med andre former for støbning. Evnen til at producere dele hurtigt og i høj kvalitet forbedrer effektiviteten.

Støbeudstyret fungerer normalt med et mekanisk værktøj med selvspærring. Det gør, at arbejdet går glat, og at produktionen kører med lidt opsyn.

Fleksibilitet, materiale og farve

At vælge den rigtige farve og det rigtige materiale til et projekt er nøglen til at lave plaststøbte dele. På grund af det store udvalg af begge dele er mulighederne næsten ubegrænsede. Udviklingen inden for polymerer har ført til, at der er mange forskellige typer harpiks at vælge imellem.

Det er vigtigt at arbejde med en sprøjtestøber, der har erfaring med forskellige resiner og deres anvendelse. Dette omfatter resiner, der opfylder RoHS-, FDA-, NSF- og REACH-standarder.

Når du skal vælge den bedste resin til dit projekt, skal du tænke på nogle få vigtige faktorer. De omfatter trækstyrke, slagstyrke, fleksibilitet, varm afbøjning og vandabsorption.

Hvis du er i tvivl om de bedste materialer til din plastformekan du tjekke Materialer til sprøjtestøbning. Du kan også nemt kontakte os ved at sende en e-mail til info@plasticmold.net.

Akrylforme

Hvad er ulemperne ved plastformteknologi?

Her er nogle af ulemperne ved plastformteknologi:

Høje indledende investeringsomkostninger

Hurtig produktion af sprøjtestøbning kræver en sprøjtestøbemaskine, Støbeforme til sprøjteplast, sprøjtestøbeudstyr, andet hjælpeudstyr osv.

Udgifterne til sprøjtestøbemaskiner og støbeforme er høje. Det gør det til en stor investering. Derfor er det ikke ideelt til små serier.

Høje krav til design

Hvis du vil producere dele i store mængder, skal du sørge for, at designet er korrekt fra starten. Hvis du er nødt til at udskifte formen senere på grund af designproblemer, bliver det meget dyrt.

Høje krav til færdigheder: Fremstilling af støbeforme afhænger af mange faktorer. Det betyder, at de nødvendige tekniske færdigheder er højere og sværere at lære.

Operatører af sprøjtestøbemaskiner har brug for mange færdigheder. De kræver normalt 5 til 10 års erfaring.

Medarbejdere i design og produktion af plastindsprøjtningsforme har brug for flere tekniske færdigheder. De kræver normalt 5 til 10 års erfaring.

Længere gennemløbstid før produktion er tidskrævende.

Det vigtigste udstyr til sprøjtestøbning er formen. Men det tager lang tid at designe formen. Forskellige metoder til værktøjsfremstilling og test af formen bremser også produktionen.

Afhængigt af produktidéens struktur og størrelse tager det normalt 25-40 dage at lave den. sprøjtestøbeform.

Når den plastindsprøjtningsform er klar, tager det ofte flere forsøg at justere sprøjtestøbemaskinens indstillinger. Denne proces sker i samme fase. Målet er at finde de bedste indstillinger til hurtig produktion. Men det kræver også noget tid.

PMMA-sprøjtestøbning

Hvornår har du brug for plastforme?

Når du har et plastproduktdesign, som du gerne vil have ud i livet eller sælge på markedet, bør du overveje at bruge Teknologi til plastindsprøjtningsforme. Det giver gode produktionsmuligheder, som du måske går glip af. Uanset om du bekymrer dig om nøjagtighed, brug af plast i stedet for metal eller omkostninger, kan denne liste hjælpe. Vi tror, at den vil få dig til at overveje plastsprøjtestøbning til dit produkt igen.

Delstandard og nøjagtighed

Sprøjtestøbte dele af plast kan have høj kvalitet og nøjagtighed efter behov. Når man bruger producenter i USA, er nøjagtigheden normalt inden for 0,001 tommer. Standardkontrolforanstaltninger, såsom ISO-certificering, sikrer, at dine dele er af høj kvalitet og nøjagtige. Prisen vil dog være højere end i Kina.

Produktionsmængde

Når den Formfremstilling til plast dele er lavet, kan produktionsmængden skaleres op eller ned efter behov.

Omkostninger pr. plastemne

Efter de primære omkostninger til sprøjtestøbeformen er prisen pr. del ekstremt lav. At vælge den rigtige harpiks vil påvirke omkostningerne. Men maskinslitage og lønomkostninger er lave. Det betyder, at omkostningerne pr. del er lavere end andre produktionsmuligheder, når produktionsmængderne er høje.

Kompleksitet af dele

Plast og de tilhørende sprøjtestøbeforme giver større designfrihed end mange andre produktionsformer. En dygtig plastformfirma kan skabe dele og sæt af dele, der kræver mindre arbejde, efter at de er lavet. Det gælder alt fra glatte overflader til indviklede designs.

Co-injektion, overstøbning og dobbelt-shot

Dele behøver ikke at være lavet af én plasttype. Dobbeltstøbning og overstøbning gør det muligt at kombinere to typer plast i formen. Disse plasttyper kan have forskellige kvaliteter som f.eks. hårdhed og fleksibilitet.

Co-injektionsstøbning gør det muligt at injicere en polymer som kernen i en anden. Denne metode skaber dele, der er mere fleksible og overkommelige i pris.

dobbelt indsprøjtning

Markedsspecifikke materialer og standarder

Plaststøbningsteknologi har eksisteret i lang tid og har værktøjerne og standarderne til at imødekomme forskellige markeder. Hvis du f.eks. fremstiller medicinske dele og har brug for sporbarhed, har du muligheder. Disse muligheder hjælper med at sikre, at hver del kan spores tilbage til sin batch.

Sprøjtestøbning er en proces, der bruges i de fleste plastproduktioner, og som foretrækkes af forskellige virksomheder og firmaer. Det skyldes i høj grad, at den er ret effektiv og giver ensartethed i alle de emner, der fremstilles ved hjælp af denne proces.

For at få de bedste resultater er det bedst at arbejde med en professionel producent af sprøjtestøbning. De tilbyder sprøjtestøbning af plast i høj kvalitet.

Denne proces kræver brug af ekspertise for at sikre, at produkterne lever op til høje standarder. Din formleverandør skal vælge det bedste materiale at bruge. De skal også skabe en fungerende Formdesign. Til sidst skal de lave en fungerende prototype for at starte produktionsprocessen.

Hvor kan jeg finde den bedste plastformvirksomhed?

Sincere Tech er en af de 10 bedste producenter af støbeforme i Kina. Vi leverer brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme og støbningstjenester over hele verden. Vores tjenester kan spare dig 40% på fremstilling og produktion af plastforme. Vi har over 18 års erfaring med fremstilling af plastsprøjtestøbningstjenester og flydende teknisk engelsk kommunikation.

Vi 100% garanterer, at dit projekt bliver en succes. Du vil blive imponeret og tilfreds med vores kvalitet, pris og service. Vi er villige til at dele med dig nogle af vores kunder for at lade dig verificere vores kvalitet og service. Send os dine krav til et tilbud; du mister ikke andet end vores konkurrencedygtige pris som reference.

For at beskytte dit projekt mod kopiering kan vi underskrive en NDA dokument for at beskytte dit projekt. I det følgende finder du oplysninger om plastsprøjtestøbningsprocesser, teknikker, specialiseret støbeteknologi, fejl og fejlfindingsløsninger.

plastformteknologi

Plastformens struktur

Dybest set er der to hoveddele i den plastindsprøjtningsform struktur: formhulrummet (fastgørelseshalvdel) og formkernen (bevægelig halvdel).

Den Formhulrum (fastgørelseshalvdel) er den formdel, der danner den ydre form eller kontur af den plastemne, der genereres. Fremføringssystemet er også placeret på dette punkt.

Denne del af formen er designet til at definere emnets fulde størrelse og form. Den laves ved at skabe et omvendt aftryk af den del, der skal støbes. Der anvendes CNC-maskiner med høj præcision, trådskæring, elektrodeudladningsbearbejdning og andre bearbejdningsmetoder.

På den anden side er kerne til sprøjtestøbning (bevægelig halvdel) danner de indvendige funktioner og former på den plastemne, der genereres. Den skaber emnets indvendige geometri, som f.eks. bosser, huller, ribber og andre specifikationer.

Den Formkerne er lavet ved hjælp af omvendte aftryk af delen. Dette gøres med CNC-bearbejdning med høj præcision, trådskæring og elektrodebearbejdning. Andre bearbejdningsprocesser anvendes også.

De to dele af plastindsprøjtningd, hulrummet og kernen, bliver sat sammen i formbunden. Denne formbase har kølekanaler, udstødningsstifter, styrende bøsninger, løbere, spurebøsning, fastgørelsesskruer og andre mekanismer. Disse mekanismer omfatter løftere, skydere og andre særlige foranstaltninger.

Materialet til plastform struktur afhænger af flere faktorer. Disse omfatter plasttypen, formens levetid og budgettet. Normalt er formens bund lavet af S50 C. Nogle gange er A- og B-pladerne lavet af 1.2311. Normalt stål til formhulrummet og kernen vil være P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13 osv.

Plastsprøjtestøbning kræver stor præcision og nøjagtighed. Formstrukturen er nøglen til at lave et færdigt produkt af høj kvalitet.

Overordnet set, plastform er lavet af en række formplader, indsatser, blokke, skydere, løftere og andre metalkomponenter. A plastindsprøjtningsform har to hoveddele: den faste halvdel, kaldet kavitetssiden, og ejektorhalvdelen, kendt som kernesiden. Disse dele omfatter flere formplader og indsatser.

Hulrummet er lavet ved hjælp af indsatser, der passer til de omgivende rammeplader (A/B-plader). Det gør det lettere at bearbejde og udskifte.

plastform

Indsprøjtning af plastform

Den plastindsprøjtningsform Hulrum og kerneindsatser er normalt separate blokke. Nogle af disse blokke er lavet af stærkt materiale. De sættes ind i lommeplader. Disse lommeplader er bearbejdet ind i A- og B-pladerne. A- og B-plader kaldes også hulrums- eller kerneholderplader.

Formhulrummet og kerneindsatserne er i lommepladen. De står ca. 0,1 til 0,5 meter over A/B-pladen. Når både den faste og den bevægelige halvdel er lukket, skal der være et lille mellemrum mellem A- og B-pladen. Dette vil skabe en fremragende pasform til hulrummet og kerneindsatserne.

Formens faste halvdel omfatter (hulrumssiden):

a: Lokaliseringsring; b: grundplade (topplade); c: styrestift; d: isoleringsplade (til højere formtemperaturer eller varmkanalform); e: fastgørelsesskrue; f: rammeplade eller A-plade (hulrum, hvis lavet i massiv); se nedenstående billede

fastgørelse af halv hulrumsside

fastgørelse af halv hulrumsside

Plastform udstødningshalvdel inkluderer (bevægelig halvdel/kerneside):

a: styrebøsning; b: lokaliseringsbøsning; c: støttestang; d: bundplade; e: rammeplade eller B-plade (kerne, hvis den er lavet i massivt materiale); f: støtteplade; g: støttestang; h: øvre udkasterplade; i: nedre udkasterplade.

Flytter halvkerne-side

Flytter halvkerne-side

Materialer til plastforme

Der er mange typer formstål, der kan bruges til at lave sprøjtestøbeforme til plast, herunder aluminium, stål, messing, kobber og mange andre. Nedenstående materialer er nogle af de almindelige formmaterialer, der bruges til fremstilling af plastforme.

Basisstål, som vi bruger til at lave plastforme:

  1. P20 (1.2311): Dette er et alsidigt, lavlegeret formstål med HRC 33-38, som bruges meget til sprøjtestøbning med lav til mellemstor volumen. Dette stål har god sejhed og bearbejdelighed. Nogle gange bruges det også som A- og B-plader og ejektorplader.
  2. H13 (1.2344, 1.2343) eller S136: Det er fremragende varmebestandige ståltyper, som normalt bruges til sprøjtestøbeforme. De er nødvendige til store produktionsmængder og bør holde til over 1 million skud. Det er et meget hårdt stål med lav hårdhed, som bruges til kaviteter og kerner af høj kvalitet. Hårdheden af disse stål kan hærdes til HRC 48-60 grader.
  3. 303 rustfrit stål: Dette materiale er kendt for sin korrosionsbestandighed og bearbejdelighed. Det er velegnet til forme, der bruges til mindre krævende opgaver.
    420 rustfrit stål: Denne type stål er hårdere og mere slidstærkt end 303 rustfrit stål. Det bruges til forme, hvor slid er et problem.
  4. Aluminiumslegeringer: Nogle aluminiumslegeringer bruges til prototypeforme på grund af deres lave vægt og gode varmeledningsevne. De normalt anvendte aluminiumslegeringer er 7075 og 6061.
  5. Beryllium-kobberlegeringer: Disse legeringer, såsom C17200 og MoldMAX, har høj varmeledningsevne og fremragende korrosionsbestandighed. De bruges i støbeforme, der kræver hurtig fjernelse af varme, især til nogle af de dybe ribber, som det ikke er muligt at tilføje en kølekanal til, eller som ikke er lette at afkøle under støbningen.
  6. 718H (1.2738H) og 2738HH: Det er forhærdet stål med en hårdhed på HRC 28-40, hvilket giver en moderat høj hårdhed og god bearbejdelighed. Det bruges primært til hulrum og kerner samt stripperplader. Levetiden for disse stål er omkring 0,5 millioner skud eller mere.

Når du vælger stål til en plastformDu spekulerer måske på, hvilket materiale du skal bruge. Så skal du tænke på nogle faktorer, såsom typen af plastmateriale, der skal støbes, den forventede produktionsmængde, den nødvendige levetid for formen og omkostningsovervejelser. Derudover er overfladefinishen også en vigtig faktor i valget af det rigtige formmateriale. Når du har et projekt, der kræver plastform, skal du finde professionelle formproducenter i Kina, der løser dine problemer hurtigt, korrekt og til en konkurrencedygtig pris.

Hvad er plaststøbningsteknologi?

Plaststøbningsteknologi er processen med at hælde flydende plast i en form eller et hulrum, så det hærder til en skræddersyet form. Disse plastforme kan bruges til en lang række formål, og det er en omkostningseffektiv proces at producere millioner af ensartet formede plastprodukter.

Der findes typisk fem typer støbeforme: kompressionsstøbning, ekstruderingsstøbning, sprøjtestøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Vi ser på detaljerne i hver af disse teknikker, så du kan beslutte, hvilken der vil være den mest succesfulde for dig at bruge.

Sprøjtestøbningsservice

Ekstruderingsstøbning

Ved ekstruderingsstøbning presses varm, smeltet plast gennem et formet hul for at lave en lang, formet plastdel. Denne tilpassede form, som den flydende plast presses ind i, kaldes en matrice. Denne form er skræddersyet til det særlige resultat, der ønskes. Det er næsten som at presse dej gennem en presse for at lave småkageformede cookies.

Kompressionsstøbning

Denne teknik indebærer, at flydende plast hældes i en opvarmet form og derefter komprimeres for at danne den ønskede form. Den høje temperatur i hele processen sikrer den bedste styrke i slutproduktet. Processen afsluttes med nedkøling af den flydende plast, så den ikke kan klippes af og fjernes fra formen.

Blæsestøbning

Med blæsestøbning bliver de specialfremstillede plastemner tyndvæggede og hule. Denne teknik er perfekt, når plastemnet skal have en ensartet vægtykkelse. Det minder meget om processen med glasblæsning.

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning er meget lig ekstruderingsstøbning. Forskellen er, at ved sprøjtestøbning sprøjtes den smeltede plast direkte ind i en specialfremstillet form. Indsprøjtningen sker under højt tryk, så formen pakkes med en kraftig kraft. Som ved den anden teknik afkøles plasten, når formen er pakket, for at holde sin nye form, hvorefter formen åbnes, og ejektorsystemet bruges til at skubbe emnet ud af formhulrummet, hvorefter den næste cyklus fortsætter.

Rotationsstøbning

Denne teknik, der også kaldes rotationsstøbning, indebærer, at væsken eller harpiksen placeres i formen og derefter roteres ved høje hastigheder. Væsken dækker derefter jævnt hele formens overflade, så der opstår en udhulet del med lige tykke vægge. Når formen er afkølet, og den flydende plast har antaget sin friske form, tages den ud af formen.

Fremtiden for plastsprøjtestøbeforme

Industrien for fremstilling af plastemner fortsætter med at vokse takket være de nyeste ideer og processer. Disse kreative teknikker til plastsprøjtestøbning giver producenter og virksomheder nye måder at masseproducere plastdele på. Her er nogle nye innovationer inden for plastsprøjtestøbning, som kan hjælpe din virksomhed og gøre produktionen mere effektiv.

Mikro-sprøjtestøbning

I takt med den teknologiske udvikling bliver vores udstyr og apparater mindre, så de er nemmere at opbevare og håndtere. Mange firmaer og industrier fortsætter med at innovere ved at skabe nye designs hvert år med mere kompakte dimensioner. Små plastmaterialer er berømte inden for mange områder, og mikrosprøjtestøbning er den bedste måde at opfylde det behov på.

Telefon- og computerindustrien nyder godt af mikrosprøjtestøbning, da de bruger mindre plastforme til nyere telefoner og computergadgets. Det medicinske område bruger også små medicinske apparater til patienter, f.eks. bærbare IV-pumper.

Sprøjtetransferstøbning

Overførselsstøbning er en proces, hvor man laver lignende sprøjtestøbte emner samtidig. Sprøjtestøbning tager det et skridt videre ved at bruge den typiske sprøjtestøbningsproces og et stempel til at presse harpiksen ind i to eller flere forme.

Formen afkøles samtidig og skubbes ud for at opnå en hurtigere produktionshastighed. Denne proces giver den ekstra fordel, at den skaber et ensartet udseende på tværs af forskellige støbte emner, som f.eks. plastrørspropper.

Støbning af strukturelt skum

En stor nyskabelse inden for sprøjtestøbning er støbning af strukturelt skum. Denne proces samler sprøjtestøbning og gasassisteret sprøjtestøbning ved at skabe skum bestående af gaslignende nitrogen og plastharpiks. Kombinationen bliver til skum ved indsprøjtning og udvider sig. Resultatet er et indre af skum og en skal af hårdt plastmateriale.

Denne skumkombination gør det lettere at lave hårde former og nå små dele af formen. Desuden skaber den kraftig plast. Indersiden af plasten er hul, mens ydersiden er kraftig og detaljeret, afhængigt af formen.

Gasassisteret sprøjtestøbning

Visse sprøjtestøbeforme har et hårdt design og lidt plads at fylde ud. Disse små rum gør det svært at støbe et helt stykke plast, da harpiksen måske ikke kan nå det. Gasassisteret sprøjtestøbning sørger for, at harpiksen når de små dele af formen ved at sprøjte gas under tryk ind i væsken, mens harpiksen køler af.

Gassen frigives, når nedkølingen er færdig, og emnet skydes ud af formen. Denne innovation inden for plastsprøjtestøbning er en bemærkelsesværdig måde at fremstille hårde plastdele på og sikre, at plastoverfladen er kraftig, da gassen får den til at udvide sig.

Sprøjtestøbeværksted for polypropylen

Hvilken type materialer bruges i plaststøbningsteknologi?

Plastsprøjtestøbning er kompatibel med mange plastmaterialer, så produkterne er almindelige i alle brancher og husholdninger. Det er stort set umuligt at dække dem alle i én artikel. Vi har håndplukket de mest berømte.

Akryl (PMMA)

Poly, bedre kendt som akryl, er et termoplastisk materiale, der har perfekt mekanisk styrke, er let og har et klart, gennemskueligt udseende. Selvom det ikke er duktilt, har det den bedste modstandsdygtighed over for brud.

Derudover er en af dens største styrker, at den er nem at bearbejde. Efter sprøjtestøbning er akryldele nemme at efterbehandle og ændre. gå til PMMA-sprøjtestøbning for at lære mere.

PMMA har et par problemer, der er værd at bemærke. For det første er det tilbøjeligt til at blive ridset, hvilket ikke kun påvirker dets klarhed, men også dets fulde udseende. Derudover har PMMA en tendens til at akkumulere fedt og olie, hvilket yderligere påvirker dens overflade og klarhedsegenskaber. Endelig fungerer det dårligt ved høje temperaturer.

sprøjtestøbning af akryl

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er et af de mest berømte materialer til sprøjtestøbning. Det har den bedste sejhed og styrke, kemisk modstandsdygtighed, slagfasthed, olier og baser. Det er helt uigennemsigtigt og kan sprøjtestøbes i mange farver. Derudover er ABS ret billigt sammenlignet med andre plastsprøjtestøbematerialer på denne liste. lær mere om ABS-sprøjtestøbning.

Hvad er ABS-materiale?

Mavemuskler

Polykarbonat (PC)

PC har en bemærkelsesværdig sejhed, slagfasthed og brudsikkerhed. Det har et gennemsigtigt udseende. Derudover har det den ønskværdige standard, at det bevarer sine mekaniske egenskaber og holder til et bredt temperaturområde. Det fungerer således godt i miljøer med høje temperaturer.

Det har en bemærkelsesværdig optisk klarhed, ofte bedre end glas. Det gør det til et meget berømt sprøjtestøbemateriale til fremstilling af hjelmvisirer, beskyttelsesbriller og maskinskærme. Lær mere om sprøjtestøbning af polykarbonat.

Sprøjtestøbning af pc

Polystyren (PS)

PS er et af de få sprøjtestøbematerialer, der er meget berømt. Det er utroligt let, har kemiske reaktioner, modstår fugt og er meget perfekt til sprøjtestøbning på grund af dets ensartede termiske krympning inde i formen.

PS bruges til at fremstille ting som apparater, legetøj, beholdere osv. Det har også en unik position i industrien for medicinsk udstyr, da det ikke nedbrydes med gammastråling, den oprindelige teknik til sterilisering af medicinsk udstyr. Derfor er udstyr som dyrkningssæt og petriskåle sprøjtestøbt med PS. læs mere om PS-sprøjtestøbning.

Termoplastisk elastomer (TPE)

TPE skiller sig ud blandt sprøjtestøbematerialer i den forstand, at det er en blanding af plast og gummi. Det samler fordelene ved begge materialer. Det er fleksibelt, kan strækkes til stærke, lange længder og er genanvendeligt.

Derudover er dens store fordel, at den er overkommelig blandt de fleste gummialternativer. Læs mere om TPE-sprøjtestøbning.

Det er alligevel ikke perfekt til brug ved høje temperaturer, da det mister nogle af sine materialeegenskaber. Derudover bør det ikke strækkes for meget i for lang tid, da det er modtageligt for krybning.

TPE-sprøjtestøbning

Hvad koster det at plastforme og plastsprøjtestøbningsprodukter?

Omkostningerne ved Støbeforme til sprøjteplast og den omkostninger ved sprøjtestøbning produkter kan variere meget afhængigt af en række faktorer, herunder formens størrelse og kompleksitet, den anvendte plasttype, produktionsmængden og produktionstiden.

Disse elementer samt eventuelle ekstraomkostninger til efterbehandling, emballering og forsendelse har indflydelse på prisen på det færdige plastsprøjtestøbte produkt. Det er vigtigt at arbejde tæt sammen med en producent for at forstå alle de involverede omkostninger og for at få et klart overslag, før produktionen påbegyndes.

Nedenfor giver vi dig nogle guides til, hvordan du får en pris på plastforme og en pris på plaststøbning fra din formleverandør.

1. Hvordan får jeg en pris på eksport af plastforme eller værktøj?

Hvad er en eksport? plastform? Det betyder, at du kun køber formen; når formen er helt færdig og klar til massiv produktion, tager du formen med tilbage til dit land eller din angivne producent for at støbe delene.

For at få en pris for eksport Form til sprøjteplast, er der et par ting, du skal give din formleverandør. For at sikre, at du har givet producenten alle de oplysninger, de har brug for til at kontrollere prisen nøjagtigt, er der nedenfor nogle nøglepunkter til estimering af formens pris. Dette er de vigtigste oplysninger for eksportforme.

  • Først og fremmestSend 3D-tegningen (STP- eller IGS-format er bedre) til dine formleverandører. Hvis du ikke har tegningen, skal du have nogle billeder af en prøve med en omtrentlig delstørrelse og vise din leverandør den delstruktur.
  • Andenskal du vide, hvor mange skud af formen du har brug for, f.eks. 0,5 millioner skud af en levetid eller 1 million skud af et livstidskrav, fordi disse to krav vil medføre en anden pris.
  • Tredje. Antallet af hulrum: Du skal angive, hvor mange hulrum du har brug for til din form. Fordi et hulrum og flere hulrum har helt forskellige priser, er formen med et enkelt hulrum billigere end formen med flere hulrum. Da dette også påvirker formens pris, kan du bede din leverandør om nogle forslag, hvis du ikke er sikker.
  • Forfra. Er det en koldkanal eller en varmkanal, du har brug for til din form? Hvis det er en varmkanal, hvilket mærke er det så? YUDO, INCOE osv. - alle disse oplysninger vil have forskellige priser, så du er nødt til at specificere dine krav. Du kan også spørge din formleverandør om nogle forslag.

Ovenstående punkter er meget vigtig information at få omkostninger til værktøj for eksportform, fordi alle oplysninger vil ændre formprisen. Du er velkommen til at kontakte os, hvis du har brug for hjælp.

Sprøjtestøbning af plast

2. Sådan får du en pris på sprøjtestøbte produkter

Hvis du kun har brug for Dele til plaststøbningSå skal du bare fortælle os (eller et andet plaststøbefirma), hvad plasten skal være, hvor mange dele du skal bruge pr. gang, hvad overfladekravene er, og hvilke farver delene skal have, så klarer de resten for dig.

For at få omkostninger til plastsprøjtestøbningsprodukter, det er meget lettere end at få omkostningerne ved at eksportere plastform. Enkle trin som nedenfor gør det nemt at få prisen på plastsprøjtestøbning.

  • Hvad skal plasten være? For eksempel PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS osv.
  • Hvilken farve har du brug for til dine støbte dele? Der er masser af farver; du kan tage en farvereference fra Pantone Color.
  • Hvad er kravet til emnets overflade? Tekstur (kornet eller mat) eller højpolering? Teksturkoden kan tage udgangspunkt i VDI 3400.
  • 3D-deldesign (STP- eller IGS-formatfil vil være fantastisk for alle virksomheder); hvis du ikke har et 3D-deldesign, så send dine prøvebilleder med delstørrelse og delvægt eller et idébillede og forklar det for os, så kan vi stadig få prisen for dig.
  • Hvor mange dele skal du bruge pr. gang?
  • Har du særlige krav til funktionen?

Med ovenstående oplysninger får du en meget konkurrencedygtig lokal form / værktøjsomkostning (mindst 40% lavere end andre) og enhedssprøjtestøbningsomkostninger fra vores side. Disse oplysninger er en vigtig faktor i estimeringen af plast omkostninger til sprøjtestøbning. Ellers vil enhver pris ikke have nogen referencer.

Plastforme, støbefejl og fejlfinding

Kvaliteten af plastform er lige så vigtig som støbeprocessen. Den plaststøbningsvirksomhed, du vælger til at hjælpe dig med dit produkt, vil i sidste ende bekæmpe almindelige støbningsproblemer. Hvis du har plastforme af høj kvalitet og en god plastsprøjtestøbningsproces, vil det give den slags resultater, du forventer af slutproduktet.

Støbningsfejl opstår i plastformen; de kan tilskrives den type råmateriale, der bruges i sprøjtestøbning af plast processen samt kvaliteten af plastform, færdigheder i sprøjtestøbningsprocessen, sprøjtestøbemaskiner osv.

Ved at behandle og forebygge sprøjtestøbefejl og bruge disse tilgange kan formproducenter heldigvis skabe sprøjtestøbeforme af høj kvalitet. Når du har en form af høj kvalitet, er alle andre problemer nemme at løse.

For at lave høj kvalitet plastformskal du vide, hvordan du løser dette støbeproblem. Selvfølgelig skal du finde gode formleverandører; de vil faktisk løse dette problem for dig. Blow er nogle fejlfindingstips til at løse de almindelige støbningsfejl, såsom svejselinjer, osv., og i sidste ende få støbte dele af høj kvalitet. Der er nogle vigtige fejl, der oftest opstår under formfremstillingen og støbeprocessen.

Flow-mærker

Flow-mærker

1. Flow-mærker

Denne støbningsfejl opstår normalt tæt på gate-området, og Fugeområde (fugelinje eller svejselinjer)som nogle mennesker kalder strømningslinjerDe er almindelige i smalle sektioner af komponenter og kan betragtes som mindre eller alvorlige fejl afhængigt af delens vægtykkelse og forventede brug.

For at løse defekter i udseendet af flowlinjen skal vi under støbeprocessen øge indsprøjtningshastighed tryk, det smeltede materiales temperatur og formens temperatur. Det kan også hjælpe at øge portstørrelsen eller ændre placeringen af porten (sidste mulighed). Under det højre billede af flowmarkdefekter øgede vi portstørrelsen for at forbedre Flowmærker fordi vægtykkelsen var for tyk (7 mm).

Kedelige områder

Kedelige områder

2. Kedelige områder

Den mest almindelige er en kedelig koncentrisk ring, der kan opstå omkring en halo-lignende gran. Det sker normalt, når materialeflowet er dårligt, og viskositeten er høj. I modsætning til hvad mange tror, er dette ikke en emballagefejl, men en fejl, der opstår i begyndelsen af faktureringscyklussen.
For at minimere muligheden skal indsprøjtningshastighedsprofilen justeres for at sikre en ensartet flowfronthastighed i hele påfyldningsfasen.

Det er også nyttigt at øge skruens modtryk og cylindertemperatur for at reducere matte overflader som følge af lavere smeltetemperaturer. En forøgelse af formens temperatur kan også reducere dette problem. Men der skal være et kølesystem i indføringsområdet, især hvis det er et varmkanalsystem; ellers er det ikke let at løse dette problem. Ved kedelige overflader, der skyldes designrelaterede problemer, kan dette forbedres ved at reducere radius mellem emnet og porten.

3. Mangler ved Burns Mark

Brændemærkerne er defekter, der ofte ses på dele til sprøjtestøbning af plast og ser ud som en lysegul eller sort misfarvning. Det kan være en mindre fejl, der skyldes for høj smeltetemperatur, overophedning på grund af indesluttet luft og for høj indsprøjtningshastighed.

Brændmærker

Brændmærker

Korrigerende handlinger for denne type brændemærke omfatter reduktion af temperatur, reduktion af cyklustid og reduktion af indsprøjtningshastighed. Plastform Producenterne skal også sikre, at de har den rigtige portstørrelse og gasudluftningshandsker til at løse problemet med indespærret luft, der fører til denne fejl.

Fordi luftfældeproblemet er den mest almindelige årsag til dette problem med brændemærker og aldrig kan løses helt ved at justere støbeprocessen, er den bedste løsning at tilføje udluftning, f.eks. ved at øge udluftningsrillen, tilføje udluftningsindsatser til de dybe ribber osv.

4. Defekter i glansforskelle

Glansforskelle på strukturerede overflader har en tendens til at være mere udtalte, og selv hvis overfladestrukturen er ensartet, kan emnets glans virke uregelmæssig. Dette er et problem, der opstår, når der ikke er tilstrækkelig replikering af formoverfladen i nogle områder, og nogle gange er der masser af ribber på kernesiden, der kan øge problemet med glansændringer på den strukturerede overflade.

Det kan korrigeres ved at øge smeltetemperaturen, formtemperaturen eller holdetrykket. Jo længere holdetid, jo mere sandsynligt er det, at formoverfladen bliver replikeret nøjagtigt. Hvis designet af ribberne har forårsaget dette problem, kan vi tilføje en vis radius til alle ribberne for at forbedre problemet. Det vil reducere den indre stress, så den strukturerede overflade også kan forbedres.

5. Vridningsfejl (deformation) 

Støbning af plast Dele har forvridningsfejl, som er normale, især de lange støbedele; forvridningsfejl er svære at løse. Forbedring af formdesignet er den gennemsnitlige løsning, men det er meget begrænset til at løse dette problem ved at justere støbemaskinens parametre. Årsagerne og løsningerne til at forbedre vridning og forvrængning er anført nedenfor til reference.

Problem med deformation

Problem med deformation

  • Når deformationen skyldes restspændingen i støbeprocessen, kan den reducere indsprøjtningstrykket og øge formtemperaturen for at forbedre den.
  • Hvis deformationen skyldes, at delene klæber fast, kan man forbedre udstødningssystemet eller tilføje en større trækvinkel for at løse dette problem.
  • Hvis skævvridningsfejlene skyldes en dårlig kølekanal eller en dårlig køletid, kan vi tilføje flere kølekanaler og øge køletiden for at forbedre dette. Vi kan f.eks. tilføre mere kølevand til deformationsområdet for at forbedre vridningsfejlene, eller vi kan bruge forskellige formtemperaturer til hulrummet og kernen.
  • Hvis forvrængningsproblemet forårsagede delkrympning, skal du løse dette fordrejningsdefekt, vi skal justere formdesignet. Nogle gange er vi nødt til at måle forvrængningsstørrelsen fra støbedelen og lave præ-deformationsdesignet på delen. Harpiksen har en stor krympningshastighed; normalt har krystallinsk harpiks (såsom POM, PA66, PP, PE, PET osv.) En højere fordrejningshastighed end amorf harpiks (såsom PMMA, polyvinylchlorid (PVC), polystyren (PS), ABS, AS osv.).
    Nogle gange har det blanke fibermateriale også flere deformationsproblemer. Dette er den sværeste løsning, fordi det kan være nødvendigt at justere emnedesignet to eller tre gange for at løse problemet helt, men det er den eneste måde at løse forvrængningsproblemet på.

6. Fejl ved kortskud

Et kort skud betyder, at formen ikke fyldes helt; denne støbefejl sker normalt i slutningen af påfyldningsområdet, slutningen

Problem med korte skud

Korte skudfejl. efter tilføjelse af udluftningsindsatser blev fejlen helt løst

af ribbenet eller et område med tynd væg. Der er nogle årsager til denne defekt nedenfor.

  • Formens temperatur er for lav. Når materialet fyldes i formhulrummet, fordi formen er for kold, kan det flydende materiale ikke fyldes helt ud til enden af emnet eller nogle dybere ribber. En stigning i formtemperaturen kan løse dette støbeproblem.
  • Materialetemperaturen er for lav. Dette problem kan også forårsage problemet med korte skud; denne grund svarer til problemet med lav formtemperatur. For at forbedre dette problem kan vi øge materialets smeltetemperatur for at løse denne støbefejl.
  • Indsprøjtningshastigheden er for langsom. Indsprøjtningshastigheden er direkte relateret til påfyldningshastigheden. Hvis indsprøjtningshastigheden er for lav, vil det flydende materiales påfyldningshastighed være meget langsom, og det langsomt flydende materiale vil være let at afkøle. Dette vil få materialet til at blive koldt på forhånd. For at løse dette problem kan vi øge indsprøjtningshastigheden, indsprøjtningstrykket og holdetrykket.
  • Problem med udluftning. Dette er den mest almindelige støbefejl, vi møder under formforsøget; alle andre fejl kan løses ved at justere støbeparameteren. Hvis problemer med kortskud skyldes et udluftningsproblem, er den bedste løsning at finde en måde at slippe luften ud af hulrummet på. Nogle gange kan det hjælpe lidt at reducere spændekraften, men det er ikke i stand til at løse disse fejl fuldstændigt.
    Hvis luften sidder fast i hulrummet eller i blindgydeområdet (f.eks. enden af ribberne), vil problemet med kortskud opstå i det område. For at løse dette problem er vi nødt til at øge udluftningsrillerne på skillelinjen og tilføje en udluftningsindsats på det døde sted for at lede luften ud.

7. Vaskemærke: Det er en fordybning på den støbte del forårsaget af ubalanceret krympning af plastmaterialet i formhulrummet. Det ser ud, som om der mangler materiale i det område, der ikke passer til emnets geometri. Dette problem opstår på grund af det tykke vægområde eller manglende kølesystem i formen. Den gennemsnitlige grund til at have dette problem med vaskemærket er den ujævne vægtykkelse på emnedesignet.

  • Hvis nogle ribber eller et område har en tykkere væg end det andet sted (ribbetykkelsen skal være omkring 1/2-7/10 maks. af den gennemsnitlige væg), vil dette tykkere område være let at få et problem med synkemærker. Nedenfor er nogle forslag til at forbedre denne fejl.7. Vaskemærke: Det er en fordybning på den støbte del forårsaget af ubalanceret krympning af plastmaterialet i formhulrummet. Det ser ud, som om der mangler materiale i det område, der ikke passer til emnets geometri. Dette problem opstår på grund af det tykke vægområde eller manglende kølesystem i formen. Den gennemsnitlige grund til at have dette problem med vaskemærket er den ujævne vægtykkelse på emnedesignet.
Vaskemærke

Vaskemærke

  • Ændr portens placering, så den er tæt på den tykke væg.
  • Tilføj mere holdetryk og holdetid, og sprøjt mere materiale ind i formhulrummet. Når du bruger denne metode, skal du dobbelttjekke, at emnets dimension stadig er inden for tolerancekravet.
  • Øg køletiden og kølekanalerne for at forbedre dette problem. Krympning af plast er normalt. Hvis køletiden er for kort, og delen stadig er varm, efter at formen er åbnet, krymper delen hurtigt uden noget kølesystem. Dette vil gøre det nemt at få et synkemærke. Forøg køletiden, indtil plastik sprøjtestøbning del afkøles helt i formhulrummet, og denne fejl vil blive løst.
  • Hvis emnedesignet har en meget tyk væg på nogle af ribberne eller bosserne, skal vi for at løse dette problem forbedre emnegeometrien og tilføje nogle indsatser til det tykke område for at reducere vægtykkelsen. Dette problem kan løses. Til dette ubalancerede vægproblem kan vi bruge software til at analysere det og forhindre det på forhånd. Før formfremstilling laver vi en fuld DFM-rapport og sender den til vores kunder til godkendelse. Nedenfor er eksempler på analyserapporter for vaskemærker.

Er du klar til at begynde at arbejde på dit nye projekt og søge efter din plaststøbning facotry? Hvis ja, så lad os komme i gang. Til dit plaststøbningsprojekt er det vigtigt at finde en pålidelig Kinesisk skimmel virksomhed er vigtigere. For det vil få dit marked til at vokse meget hurtigt, og du vil få mere overskud på dit projekt med færre omkostninger,

I dag køber over 80% af de store virksomheder varer fra Kina. Ligesom iPhone køber andre berømte virksomheder ting fra Kina. Så hvad er du bekymret for? Hvis du er klar, så skynd dig at åbne dit marked med det samme og få del i din fortjeneste.

SINCERE TECH er en af top 10 plastsprøjtestøbevirksomheder i Kina der tilbyder alt i en service over hele verden, disse tjenester inkluderer produktudvikling og design, prototype, test, PCB-design og lodning, form / støbeformdesign og fremstilling, massiv produktion, overfladefinish, certifikat, samling, slutinspektion og pakning, vi har fremstillingsvirksomhed og komplet varesamlingsfacotry. Vi garanterer, at du vil være 100% tilfreds med vores service og kvalitet.

Vi har et meget professionelt teknisk team til at håndtere dit projekt meget omhyggeligt og lave den perfekte plastforme og dele til dig. Nogle af vores kunder har flyttet formene til vores fabrik til fejlfinding, da deres nuværende leverandør af plastforme ikke er så professionel som os. Vi kan sende dig nogle af vores nuværende kunder, så du kan verificere vores service, kvalitet og pris.

Send os en e-mail på info@plasticmold.net for at få en pris. Vi vil aldrig dele dit design med andre. Vi er villige til at underskrive en NDA for at beskytte dit projekt.

Fremtiden for formfremstilling og plast

Formfremstilling og plast er sprøjtestøbningsprocessen, som er en forenklet og effektiv fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af opvarmet materiale i en plast sprøjtestøbeform til at forme plast eller gummi.

I øjeblikket bruges plastsprøjtestøbning i flere industrier som f.eks. rumfart, emballage og... sprøjtestøbning af legetøj. Sprøjtestøbe- og plastindustrien er i konstant udvikling på grund af teknologiske gennembrud, markedsforstyrrelser og visse økonomiske og sociale faktorer.

Væsentlige gennembrud

Værktøjsdannelse, slibning, varmebehandling, metalbearbejdning og udboring af designet blev udført i hånden, hvilket krævede et enormt tidsforbrug. Da mennesker udførte næsten hele processen manuelt, blev overensstemmelsesproblemer uundgåelige, da ikke to forme havde samme egenskaber.

Men med den teknologiske udvikling bidrog to teknikker til fremstilling af støbeforme i høj grad til skiftet fra manuel til computerassisteret bearbejdning.

CNC-fræsemaskiner

Disse maskiner havde oprindeligt form af 2D Bridgeport-fræsere, som var integreret med CNC-udstyr. Disse maskiner tog markedet med storm og ændrede den måde, værktøjsmagere skabte dele på, da de tilbød hurtige bearbejdningshastigheder kombineret med større nøjagtighed og minimalt manuelt tilsyn.

Moderne CNC-fræsere giver hurtige bearbejdningshastigheder, samtidig med at de opnår høj nøjagtighed, selv når de arbejder med komplekse forme.

omkostninger til sprøjtestøbning

CAD-programmer

CAD-programmer har haft en afgørende indflydelse på udviklingen af støbeformsindustrien ved at strømline processen med at designe støbeforme. Disse programmer gjorde det muligt for branchefolk at lave 2D- og senere 3D-gengivelser, som hurtigt og nemt kunne redigeres, testes og ændres.

Det fremtidige omfang af sprøjtestøbning og plast

Sprøjtestøbningsindustrien er fortsat med at trives gennem årene og har udvist et enormt potentiale for forbedringer med hensyn til effektivitet, som f.eks. at skabe direkte metalforme i et hurtigere tempo og samtidig holde sig inden for budgettet.

Her er nogle vigtige branchetrends, der potentielt kan definere udviklingen af plastform og plast, sprøjtestøbning og plast i mange år fremover.

Sammensatte materialer

Siden 2020 har kompositmaterialer fået momentum som en af de mest førende tendenser i rumfarts- og bilindustrien. Et kompositstof er en heterogen blanding af to eller flere materialer, der udføres for at opnå et stærkere slutprodukt. 

Kompositter er betydeligt stærkere på trods af deres lave vægt end højtydende stoffer som stål. Disse egenskaber gør dem til et ideelt valg for luftfarts-, bil- og byggeindustrien.

Kompositter er fleksible, holdbare og omkostningseffektive erstatninger for de materialer, der bruges til sprøjtestøbning og fremstilling af støbeforme. I de kommende år vil kompositmaterialer finde vej til den medicinske sektor og til fremstilling af militært udstyr.

Øget automatisering

Implementering af automatisering og software, avanceret analyse og maskinlæring i produktionsprocesser stiger hurtigt med de seneste teknologiske gennembrud. Programmering er blevet betydeligt enklere, hvilket har ført til minimeret nedetid, hurtigere produktionscyklusser og effektiv vedligeholdelse.

Automatisering gør det muligt for producenter og ingeniører at udøve en højere grad af kontrol over sprøjtestøbningsprocessen. Det kan også hjælpe designere og produktudviklere med at bevare en konkurrencefordel på markedet.

En form for automatisering kaldet analyse af formflow er ved at vinde indpas i fremstillingssektoren. Den bruger software til at simulere sprøjtestøbningscyklussen og give indsigt i formfyldningsprocessen. Denne simulering er især effektiv, når der foretages ændringer i produktdesignet i designfasen. Mold flow-analyse kan også teste for skævvridning, krympning, ukorrekte fyldningsmønstre og meget mere før prototyping.

Hvis du driver en lille virksomhed og arbejder på et budget, skal du investere i en vertikal mølle da det er relativt omkostningseffektivt og giver en rimelig grad af nøjagtighed.

Bæredygtig udvikling

Fremstillingsindustrien bevæger sig i retning af bæredygtighed, og derfor skal plastindustrien også bevæge sig i den retning. Antallet af miljøbevidste indkøbere er vokset, og det har inspireret produktionsvirksomhederne til at gøre deres drift mere effektiv og reducere spildet betydeligt.

Formfremstillingsindustrien har udtænkt måder at arbejde på sprøjtestøbning maskiner med større effektivitet for at begrænse strømforbruget, skifte til bæredygtige strømkilder, bruge genanvendte råmaterialer, minimere materialespild og meget mere.

Mens bæredygtighed er på hastig fremmarch, skal produktionsvirksomheder opfylde kritiske projektspecifikationer for at sikre optimale kvalitetsparametre. Det skyldes, at genbrugsprodukter ofte ikke opfylder de fysiske og mekaniske specifikationer for den endelige vare.

Bioplast

Bioplast er et direkte resultat af bæredygtig udvikling, da flere producenter er begyndt at udforske fordelene og implementeringen af det i sprøjtestøbning og formfremstilling.

Bioplast er petroleumsbaserede plasterstatninger, der stammer fra biomasser som sukkerrør, majs, tang og andre. Bioplast er unikt, fordi det er bionedbrydeligt og kulstofneutralt.

Fremstilling og emballering af produkter ved hjælp af bioplast kan skubbe støbeformsfirmaer i retning af at blive mere miljøvenlige og minimere negative miljøpåvirkninger.

Det er dog vigtigt at bemærke, at bioplast ikke er helt forureningsfri. Bioplast bliver ofte blandet med ikke-genanvendelige polymerer for at forbedre deres styrke. Hvis denne hybridbioplast ender på en konventionel losseplads, kan det tage omkring 100 år at nedbryde den, hvilket kan være giftigt for miljøet.

PA6-sprøjtestøbeværksted

Letvægtsalternativer 

Producenter og forbrugere er på udkig efter letvægtsprodukter. I luftfarts- og bilindustrien fører lettere komponenter til flere kilometer under hele rejsen og et effektivt forbrug af opladning i batterierne.

Ved fremstilling af medicinsk udstyr kan stents og ledproteser, der er fremstillet af letvægtsmaterialer, øge patientens helbredelse betydeligt. Letvægtsmaterialer koster også mindre under transport.

Sidste ord

De ovennævnte tendenser kan hjælpe ingeniører og producenter med at opnå bedre resultater ved at minimere fejlmulighederne og tidsforbruget. Ud over de to gennembrud, nemlig CNC-fræserne og CAD-programmerne, er der sket en betydelig udvikling inden for plaststøbning med den nyeste teknologi.

Nogle lovende fremtidstendenser omfatter erstatninger for letvægtsmaterialer, automatisering og en forpligtelse til bæredygtig produktion, som vil give støbeformsindustrien et skub fremad.

Om forfatteren:

Peter Jacobs er Senior Director of Marketing hos CNC Masters. Han er aktivt involveret i fremstillingsprocesser og bidrager regelmæssigt med sin indsigt til forskellige blogs om CNC-bearbejdning, 3D-printning, hurtig værktøjsfremstilling, sprøjtestøbning, metalstøbning og fremstilling i almindelighed.

Hvis du er på udkig efter Leverandører af støbeforme for at lave dit plastsprøjtestøbningsprojekt, velkommen til at kontakte os. Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der tilbyder brugerdefinerede plastindsprøjtningsforme og -støbninger, trykstøbning, CNC-bearbejdning, deledesign, testning, prototyping, montering og levering, alt sammen i én service her.

TPE-sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning af plast er en meget udbredt fremstillingsproces. I dagens verden er denne metode blevet afgørende for at producere plastemner i stor skala. Dens popularitet skyldes, at den er hurtig, præcis og meget effektiv.

Sprøjtestøbning af plast giver dig typisk mulighed for at skabe utallige plastemner. De fleste af disse plastdele er dine daglige genstande, fra støbningen af din smartphone til håndtaget på din tandbørste.

Sprøjtestøbning af plast giver dig mulighed for at lave tusindvis, endda millioner, af identiske dele. Disse plastdele kommer selvfølgelig med snævre tolerancer på op til 0,01 mm. Dette præcisionsniveau skaber nøjagtige designs og produkter, der gør produktet effektivt og ser godt ud. Sprøjtestøbte produkter bruges i vid udstrækning i bil-, forbrugsvare- og elektronikindustrien. 

Sprøjtestøbning af plast involverer flere vigtige faser. Hver fase her er kritisk. I denne artikel dykker vi ned i disse faser, så du kan se, hvordan produkter går fra rå plast til dele, der er klar til brug. Desuden vil du lære om de plastsprøjtestøbningstjenester, der tilbydes på en fabrik. Denne artikel vil være en omfattende guide, så lad os komme i gang.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsmetode. Begrebet opdeles i "indsprøjtning" og "støbning". Som navnet antyder, indebærer denne proces, at der sprøjtes materiale ind i en form. Sprøjtestøbning af plast henviser til brugen af plast.

Denne metode former dele af forskellige designs ved at sprøjte det smeltede materiale ind i plastindsprøjtningsform. Den bruges i vid udstrækning til at fremstille plastdele hurtigt og præcist. Når formen er klar, kan du lave hundreder eller millioner af plastemner. Processen er meget effektiv og giver ensartet kvalitet. Derfor foretrækker folk denne metode til at skabe komplekse former og præcise detaljer.

Denne procedure er ikke begrænset til plastiklegetøj eller -beholdere. Plastsprøjtestøbning er afgørende for mange industrier. Tag f.eks. bilindustrien. Næsten alle køretøjer på vejene i dag har sprøjtestøbte komponenter, f.eks. instrumentbrætter.

Elektronik som bærbare computere, smartphones og meget mere afhænger i høj grad af denne proces. De fleste af deres indvendige komponenter, kabinetter og samlinger er sprøjtestøbte.

I den medicinske industri er nøjagtighed afgørende, og sprøjtestøbning leverer netop det. Processen giver præcise tolerancer for kirurgiske værktøjer, sprøjter og andre medicinske artikler.

Og så er der forbrugsvareindustrien. Sprøjtestøbning fremstiller for det meste vores hverdagsting. Typiske eksempler er køkkenredskaber, plastkrukker, flasker, møbler, fødevarebeholdere og meget mere.

plastsprøjtestøbningsvirksomhed

Fordele ved plastsprøjtestøbning sammenlignet med andre metoder

Der findes forskellige typer af plastformningsmetoder. Nogle populære er ekstruderingsstøbning, kompressionsstøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Hvilke fordele kan du nu få ud af sprøjtestøbning af plast metode?

Præcision og kompleksitet

En af de bedste ting ved sprøjtestøbning af plast er præcision og kompleksitet. Ekstruderingsstøbning eller kompressionsstøbning beskæftiger sig typisk med enklere former. Derfor er disse metoder ikke egnede til komplekse former.

Sprøjtestøbning af plastPå den anden side kan man håndtere mere komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metode giver dig også mulighed for at arbejde med tynde vægge, snævre tolerancer og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter af højeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.

Høj produktionshastighed

Tid er værdifuld, især i produktionen. Sprøjtestøbning af plast er bygget til hastighed. Når først sprøjtestøbeformen er sat op, kan den producere dele hurtigt, meget hurtigere end traditionel støbning eller blæsestøbning. Denne hastighed gør sprøjtestøbning af plast til en oplagt mulighed for produktion af store mængder. Det er en af de hurtigste metoder, der findes.

Du vil blive overrasket over at høre, at plastsprøjtestøbning kan fremstille tusindvis af plastdele på en time. Denne metode kan spare både tid og penge.

Minimalt affald

Sprøjtestøbning af plast er effektiv i materialeanvendelsen. Hvis du kan lave formen korrekt og sprøjte plasten præcist ind, kan du minimere overskydende plastekstruderingsstøbning, hvor kontinuerlig materialestrøm ofte fører til rester.

Ved sprøjtestøbning af plast kan den overskydende plast bruges videre, hvilket reducerer omkostningerne til sprøjtestøbning og bidrager til et grønt miljø.

Konsekvent kvalitet

Plastsprøjtestøbning sikrer også ensartede produkter. En plastindsprøjtningsform kan producere millioner af plastprodukter med samme form og egenskaber. Det er svært at opnå nøjagtig ensartethed med kompressions- og blæsestøbning, men man kan gøre det præcist med sprøjtestøbning. Det reducerer omkostningerne og imødekommer efterspørgslen efter produkter af høj kvalitet.

Alsidigt materialevalg

Der findes mange typer plast, som bruges i mange sammenhænge. De er ikke alle ens, og hver type har sin unikke anvendelse. Sprøjtestøbning kan nemt rumme en bred vifte af materialer. Denne fleksibilitet giver dig mulighed for at opfylde et specifikt behov. Det betyder, at du kan opfylde præcise krav til styrke, holdbarhed og fleksibilitet.

Overlegen finish

Sprøjtestøbning skaber dele med glatte overflader og en ren finish. Denne metode eliminerer eller reducerer behovet for efterbehandling. Rotationsstøbning er på den anden side temmelig vanskelig og kræver ekstra efterbehandling.

sprøjtestøbning af plast

Hvad er en sprøjtestøbemaskine?

En plastsprøjtestøbemaskine er et simpelt stykke udstyr. Den har flere vigtige komponenter, som arbejder sammen om at producere plastemner. Generelt er der tre centrale enheder i en plastsprøjtestøbemaskine. Hvert element spiller en afgørende rolle i plastsprøjtestøbningsprocessen.

Spændeenhed

Spændeenheden holder formen fast på plads under indsprøjtningsprocessen. Den fungerer som et greb, så formen ikke glider, så du kan ændre den baseret på det endelige produktdesign.

Når maskinen starter, lukker fastspændingsenheden formhalvdelene. Den bruger højt tryk, primært hydraulisk tryk, til at forhindre plast i at lække under indsprøjtningen.

Når emnet er kølet af, åbner klemmeenheden formen for at frigøre det færdige produkt. Uden denne enhed ville processen være et stort rod.

Indsprøjtningsenhed

Indsprøjtningsenheden er på den anden side maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøjter det ind i formen. Indsprøjtningsenheden har en tragt, der fører plasten ind i en opvarmet tønde. Materialet smeltes inde i tønden, indtil det når en flydende tilstand. Derefter skubber en skrue eller et stempel den smeltede plast ind i formen.

Kontrolenhed

Bemærk, at hele denne proces skal kontrolleres ordentligt. Ellers kan slutproduktet blive noget rod. For eksempel er temperaturkontrol kritisk i denne proces. Du skal indstille temperaturen på det rigtige niveau, så dit slutprodukt ikke har defekter. På den anden side skal indsprøjtningstid, udstødningstid og skubbekraft også kontrolleres tilstrækkeligt.

Hvad er sprøjtestøbning?

Som nævnt i det foregående afsnit holder fastspændingsenheden typisk sprøjtestøbeformen. Sprøjtestøbeformen er en del af fastspændingsenheden og former smeltet plast til specifikke former.

Sprøjtestøbeforme er almindeligvis lavet af værktøjsstål. En række forskellige værktøjsstål kan bruges til at lave sprøjtestøbeforme. P-20 28-30 RC, S-7 forhærdet værktøjsstål 56 RC, H-13 og 420 er bemærkelsesværdige. Disse værktøjsstål er stærke og holdbare, og materialet skal være stærkt nok til at modstå millioner af plastprodukter.

En sprøjtestøbeform består af to væsentlige dele: hulrummet og kernen. Hulrummet er det hule rum, som plasten optager. Det bestemmer komponentens ydre form. Kernen bestemmer på den anden side de indvendige detaljer. Sammen skaber de en komplet del.

Du kan indse vigtigheden af en form af høj kvalitet til fremstilling af sprøjtestøbte plastdele. Kvaliteten af sprøjtestøbeformen bestemmer også kvaliteten af de endelige dele. Derfor skal du først sikre kvaliteten af sprøjtestøbeformen.

En veldesignet form fører til færre fejl og reducerer produktionstiden og -omkostningerne. Dårligt design kan resultere i skævvridning og uensartet kvalitet. Så det er klogt at søge professionel hjælp, når du skal designe din første sprøjtestøbeform. 

Hvad er plastindsprøjtningsform

Hvordan fungerer sprøjtestøbning?

Du har allerede gennemgået en omfattende undersøgelse af sprøjtestøbning. Du er også bekendt med de forskellige komponenter i en sprøjtestøbemaskine. I dette afsnit vil du lære, hvordan sprøjtestøbning fungerer.

Fastspænding

Det første trin i sprøjtestøbningsprocessen er fastspænding. Her bringes de to halvdele af formen sammen. Dette er den afgørende fase. Hvis formen ikke er fastspændt, kan smeltet plast slippe ud, hvilket kan skabe fejl i dine endelige dele.

Spændeenheden holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket skal være stærkt nok til at modstå trykket fra det indsprøjtede materiale. Hvis den er for svag, vil formen åbne sig under indsprøjtningen og forårsage rod. For meget kraft kan beskadige formen.

Så hvordan bestemmer man den korrekte spændekraft? Overvej aspekter som emnets størrelse og den anvendte plast. For eksempel har større emner brug for mere kraft. Målet er at få en tæt pasform uden at overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til næste trin.

Indsprøjtning

Plastmaterialet føres ind i sprøjtestøbemaskinen i denne fase. Den rå plast, som regel i pilleform, opvarmes, indtil den smelter til en tyk, klæbrig substans.

Det er at hælde sirup i en form. Den smeltede plast hældes i formhulrummet under højt tryk og sikrer, at den fylder hver en krog og hvert et hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan formen ikke fyldes. Det er vigtigt at bemærke, at forkert tryk kan resultere i svage eller ufuldstændige portioner.

Hastigheden er også afgørende under indsprøjtningen. Jo hurtigere materialet sprøjtes ind, jo mindre tid har det til at køle af, før formen fyldes. Men der er et problem. Hvis man gør det hurtigt, kan det skabe turbulens, som er hovedårsagen til nogle få defekter. Derfor skal du omhyggeligt afbalancere hastighed og tryk.

Bolig

Boligfasen er også kritisk i plastsprøjtestøbningsmetoden. Som du ved, skal du opretholde et passende tryk, mens du fylder formen. Når plasten sprøjtes ind, fylder den ikke altid formen jævnt. Der kan være luftlommer eller huller. For at undgå dette problem skal du holde trykket stabilt. På den måde kan du sikre, at der ikke er indesluttet luft. Det er her, boligfasen kommer ind i billedet.

Opholdstiden kan variere afhængigt af materialet og emnedesignet. For kort liggetid kan føre til ufuldstændige dele, mens for lang liggetid kan være spild af tid og energi.

Køling

Når boligfasen er overstået, er det tid til afkøling. Det er her, den virkelige forvandling sker. Den smeltede plast begynder at størkne, når den afkøles. Afkølingsfasen skal opretholdes korrekt for at fastlægge emnets form.

Denne fase tager normalt længere tid end boligfasen. I dette tilfælde spiller skimmelsvampens temperatur generelt den vigtigste rolle. Du kan bruge et luft- eller vandkølesystem. Der kan opstå skævheder, hvis formen er for kold, så vær forsigtig!

Kølesystem til skimmelsvamp

Åbning af skimmelsvamp og fjernelse af produkter

Efter afkøling er det tid til at frigøre den sidste del. Normalt er det udstøderbolten, der gør det. Klemmeenheden frigør trykket, så de to halvdele normalt kan skilles ad. Hvis du gør det forkert, kan det beskadige formen eller den færdige del.

Når formen er åben, kan du fjerne den ved hjælp af værktøj eller med hånden. Når delen er fjernet, inspiceres den igen. Den kan gennemgå yderligere behandling, f.eks. trimning eller overfladebehandling.

Materialer til sprøjtestøbning af plast

En af de bedste fordele ved plastsprøjtestøbning er dens alsidighed. Du kan generelt arbejde med forskellige materialer til sprøjtestøbning af plast i produktionen af sprøjtestøbning. At vælge det rette materiale fra denne mangfoldige liste afhænger af dit projekts behov. Husk, at hvert materiale her har sine unikke styrker og svagheder. Har du brug for fleksibilitet? Gå efter PE eller PP. Vil du have hårdhed? Prøv ABS eller PC.

Materiale til sprøjtestøbning

Polyethylen (PE)

Denne plast er utrolig let og fleksibel. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.

Polyethylen er et af de mest anvendte plastmaterialer på verdensplan, fordi det er utroligt let, fleksibelt og omkostningseffektivt. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.

Der findes forskellige typer af PE-materialer, herunder Polyethylen med lav densitet (LDPE), Polyethylen med høj densitet (HDPE)og Polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE)Hver af dem bruges til forskellige formål, men ligner hinanden meget.

Ejendomme: Let, fleksibel, fugtbestandig og modstandsdygtig over for mange kemikalier. PE er relativt blødt, men har god slagfasthed. Det kan klare lave temperaturer, men har begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer.

Typer af PE-materialer:

  • LDPE: Kendt for sin fleksibilitet og bruges ofte til film som f.eks. plastikposer.
  • HDPE: Stærkere og mere stiv, bruges i ting som mælkekander, vaskemiddelflasker og rør.
  • UHMWPE: Ekstremt hårdfør med fremragende slidstyrke, ofte brugt i industrielle applikationer, såsom transportbånd og skudsikre veste.

Anvendelser: På grund af sin mangfoldighed bruges PE på tværs af brancher til beholdere, rørføring og endda applikationer med høj slitage. I fødevareindustrien er det ideelt til fødevarebeholdere og fødevareemballage på grund af dets modstandsdygtighed over for fugt. Gå til PE-indsprøjtningsmodellering og HDPE-sprøjtestøbning side for at få mere at vide om dette PE-materiale.

Hvad er TPE-materiale?

Polypropylen (PP)

Polypropylen er et andet populært valg. Det er kendt for at være stærkt og meget modstandsdygtigt over for udmattelse og har en fremragende temperaturbestandighed. Det fås i homopolymer- og copolymerformer, hvor hver variation er velegnet til specifikke anvendelser.

Ejendomme: Stærk, holdbar, udmattelsesresistent og fremragende temperaturbestandighed. PP kan tåle gentagne bøjninger, hvilket gør det velegnet til f.eks. levende hængsler.

Fordele: PP har høj kemisk resistens og er let, men alligevel stærkere end PE. Det er også modstandsdygtigt over for at absorbere fugt, hvilket gør det ideelt til langtidsholdbare produkter.

Anvendelser:

  • Biler: Bruges ofte i bildele som kofangere, instrumentbrætter og batterikasser.
  • Forbrugsgoder: Findes i genanvendelige beholdere, møbler, tekstiler og emballage. Dets modstandsdygtighed over for træthed gør det nyttigt til hængsler i husholdningsprodukter og opbevaringsbeholdere.
  • Medicinsk: PP-plastmateriale kan steriliseres og er modstandsdygtigt over for bakterier, og det er også almindeligt i medicinske sprøjter og hætteglas. Gå til Sprøjtestøbning af polypropylen side for at få mere at vide.
PP-sprøjtestøbning

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er et plastmateriale, der bruges til sprøjtestøbning. Det er kendt for sin sejhed, hvilket gør det godt til dele, der skal kunne tåle stød. Det har en blank overflade, så det bruges ofte til elektronik og legetøj. ABS er måske dit bedste bud, hvis du vil have noget, der ser godt ud og holder.

Ejendomme: ABS er hårdt, slagfast og let med en blank overflade. Det er også relativt prisvenligt og kombinerer styrke og visuel appel.

Fordele: Kendt for fremragende slagfasthed, hvilket gør det ideelt til produkter, der skal kunne tåle hårdhændet håndtering. ABS er også meget bearbejdeligt og let at male, hvilket giver æstetisk og funktionel alsidighed.

Anvendelser af ABS-plastprodukter:

Elektronik: Bruges til kabinetter, tastaturer og skærmhuse på grund af dets æstetiske finish og holdbarhed.

Biler: Instrumentpaneler, hjulkapsler og spejlhuse.

Legetøj og forbrugerprodukter: Særligt populært til legetøj (f.eks. byggeklodser), der kræver holdbarhed og et pænt udseende. Gå til ABS-sprøjtestøbning og Hvad er ABS-materiale? side for at få mere at vide om dette materiale.

ABS-materialer

Polykarbonat (PC)

Dette plastmateriale er relativt tungere end andre plastmaterialer. Dette materiale kan være dit bedste valg, når du har brug for en holdbar løsning. Det er stort set ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Dette materiale bruges i sikkerhedsbriller og lysarmaturer. Det er et stærkt valg, når der er brug for gennemsigtighed og modstandsdygtighed.

Ejendomme: Polykarbonat er tungere end de fleste plastmaterialer, men er næsten ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Det kan modstå store slag og varme, hvilket gør det velegnet til sikkerhedsanvendelser.

Fordele: Det er et af de stærkeste transparente plastmaterialer, der findes, med fremragende varmebestandighed. Det er også let at støbe, hvilket giver mulighed for indviklede designs i dele og komponenter.

Anvendelser:

Sikkerhedsudstyr: Bruges til sikkerhedsbriller, hjelme og skjolde på grund af sin brudsikre kvalitet.

Optiske medier: Almindelig i linser og dvd'er på grund af sin klarhed.

Konstruktion og belysning: Bruges i ovenlysvinduer, belysningsarmaturer og skudsikkert glas for holdbarhed og gennemsigtighed. Gå til sprøjtestøbning af polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for at få mere at vide om dette PC-plastmateriale.

Sprøjtestøbning af polykarbonat

Nylon (PA)

Nylon er et plastmateriale med fremragende styrke og fleksibilitet. Det er også meget modstandsdygtigt over for slitage og slid. Det fås i forskellige kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med specifikke egenskaber, og det bruges i vid udstrækning i industrielle applikationer, der kræver hårdførhed. Det kan også håndtere høje temperaturer.

Ejendomme: Fremragende styrke, fleksibilitet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for slitage. Nylon kan modstå høje temperaturer og giver god kemikaliebestandighed.

Fordele: Nylons høje holdbarhed og varmebestandighed gør det til et førstevalg til mekaniske dele, mens den lave friktion gør det velegnet til tandhjul og lejer.

Anvendelser:

Mekaniske komponenter: Bruges ofte i tandhjul, lejer, bøsninger og andre sliddele på grund af dets styrke og holdbarhed.

Tekstiler: Almindelig i tekstiler på grund af sin styrke og modstandsdygtighed, ofte brugt i udendørs udstyr og tøj.

Biler: Bruges i motorkomponenter, brændstoftanke og dele under motorhjelmen på grund af sin varmebestandighed. Gå til sprøjtestøbning af nylon side for at få mere at vide.

Hvert enkelt plastmateriale har specifikke fordele, som gør det ideelt til bestemte anvendelser. Valget afhænger af faktorer som styrkekrav, miljøforhold, æstetiske præferencer og produktionsomkostninger. Denne guide hjælper med at forstå, hvilken plast der er bedst egnet til forskellige produktkrav på tværs af forskellige brancher, fra forbrugsvarer til industrikomponenter.

PA66-GF30 plast

Sprøjtestøbning af plast

En typisk plastsprøjtestøbefabrik kan tilbyde dig unikke tjenester. Hver af disse ydelser kan være til gavn for dig i din virksomhed. Dette afsnit vil gøre dig bekendt med nogle få plast sprøjtestøbningstjenester.

service til sprøjtestøbning af plast

Service #1 Design og teknisk support

Design og teknisk support er afgørende dele af form- og produktdesign. En perfekt sprøjtestøbeform kan sikre effektiv indsprøjtning og den højeste kvalitet af produkterne. Alle virksomheder, der fremstiller støbeforme, specialiserer sig i dette for at imødekomme specifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbejder med kunderne om at optimere deledesigns.

På den måde kan de sikre god fremstillingsevne og effektivitet i hele processen. De evaluerer også det oprindelige design og foreslår ændringer for at spare tid og reducere omkostningerne.

DFM er et udtryk, der bruges til at fremstille sprøjtestøbeforme af plast. Design for manufacturability fokuserer på, hvor let eller svært et design er at fremstille. Det hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt i processen. Ved at implementere DFM-principper kan designere reducere produktionsproblemer. Det vil du vide, når du arbejder med den faktiske designproces for sprøjtestøbeforme.

Service #2 Brugerdefineret formfremstilling

Specialfremstilling af støbeforme er en anden primær service hos en sprøjtestøbevirksomhed. Hvis du vil lancere nye plastprodukter, skal du starte med at skabe en brugerdefineret plastsprøjtestøbning.

Formfremstillingsprocessen starter med design- og konstruktionstrinnene. Hvilken form har du brug for? Hvor tykke skal væggene være? Disse spørgsmål styrer trinene i formdesignet.

Flere andre faktorer spiller også en afgørende rolle her. Den første er materialevalget. Som allerede nævnt er sprøjtestøbeforme typisk lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. Når man fremstiller formene, er tolerancen den mest kritiske parameter. Derfor skal fremstillingsmetoden vælges med omhu.

De to mest populære metoder til fremstilling af sprøjtestøbeforme er CNC-bearbejdning og støbning. CNC-bearbejdning kan være af forskellige typer. Baseret på dit design varierer CNC-metoden. Nogle gange kan du have brug for flere CNC-bearbejdningsmetoder. For eksempel skaber CNC-fræsning riller, huller og indre former. Andre CNC-metoder omfatter CNC-drejning, udboring, boring og meget mere.

Metalstøbning er en anden metode til at fremstille hulrum eller kerne til sprøjtestøbning, og den bruges især til plastdukkedyrsrelaterede produkter. Det er ret komplekst og kræver omhyggelig overvejelse for at fremstille enhver form for plastindsprøjtningsforme. CNC-bearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) er to populære fremstillingsprocesser til oprettelse af plastindsprøjtningsforme.

Service #3 Tilpassede plastdele

Du har måske ikke mulighed for at installere specialfremstillede forme. På den anden side kan det kræve høje omkostninger at lave sådanne faciliteter. Derfor tilbyder de fleste producenter af sprøjtestøbning også at lave forskellige specialfremstillede plastdele. På denne måde kan du spare en masse investeringsomkostninger og tjene penge hurtigere, du behøver kun at købe sprøjtestøbeformene og sende dine forme til din leverandør af plastsprøjtestøbning, så laver de alt. specialfremstillede palstic-produkter baseret på din tilpassede sprøjtestøbning.

Denne proces starter også med et klart design. Når formen er klar, sprøjtes der plast ind i formen ved højt tryk. Når plasten afkøles og størkner, tager emnet form. Du kender allerede fordelene og den detaljerede fremstillingsproces.

Service #4 Kvalitetskontrol og testning

En plastsprøjtestøbevirksomhed tilbyder test- og kvalitetskontroltjenester ud over de tre ovennævnte tjenester.

Kvalitetskontrol er afgørende i sprøjtestøbning. Det er det sikkerhedsnet, der fanger kommende problemer, når de opstår. Der kan være behov for forskellige kvalitetskontrolprocesser afhængigt af formen og dens produkter.

Dimensionskontrol er en af de første testlinjer. Denne proces måler dele i forhold til specificerede tolerancer. Har de den rigtige størrelse? Passer de sammen, som de skal? Hvis ikke, foretager ingeniørerne de nødvendige justeringer inden masseproduktion. Styrketest er den næste testmetode. Denne testmetode sikrer, at delene kan modstå den tiltænkte brug. Derudover er der andre tests som overfladebehandling, tryktest, sporingstest, test af defekter og mange flere.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor meget koster sprøjtestøbning?

Omkostningerne til sprøjtestøbning varierer generelt afhængigt af design og størrelse - gennemsnittet ligger mellem $1000 og $5000. Hvis du har brug for større forme, kan prisen være højere. Prisen på sprøjtestøbte plastdele afhænger på den anden side af materialetypen. PC-plast er generelt dyrere end PVC eller ABS. 

Hvad er problemet med sprøjtestøbningsprocessen?

Enhver proces har sine problemer, og sprøjtestøbning er ingen undtagelse. Almindelige problemer omfatter skævhed, som opstår, når emnet afkøles ujævnt.

Flash er et andet problem med sprøjtestøbningsprocessen. Det er det overskydende materiale, der siver ud af formen. Har du set uønskede kanter på dine plastdele? Hvis ja, så er det et tegn på flash. I modsætning hertil sker shorts, når formen ikke fyldes helt.

Hvor lang tid tager det at lave en plastform?

Den tid, det tager at skabe en plastform, kan variere fra et par uger til flere måneder. Den specifikke tid er ikke fast. Det hele afhænger af kompleksiteten og detaljerne i dit projekt.

Hvordan tilføjer jeg tekstur til formen?

At tilføje tekstur til en form kan forbedre dit produkts udseende. Det handler om æstetik og funktion. Der er flere metoder til at gøre det. En af de populære måder er ætsning, som skaber mønstre på formens overflade, før den bruges. En anden mulighed er lasergravering.

Design og fremstilling af elektroniske produkter

Sidste ord

Plastsprøjtestøbning er en af de mest populære plastfremstillingsprocesser. Det er en effektiv måde at fremstille komplekse plastdele med høj præcision på. I hele denne artikel har vi talt om denne proces, især om plastsprøjtestøbning.

Vi er blandt de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i KinaVi har specialiseret os i fremstilling af plastindsprøjtningsforme og sprøjtestøbning, og vi eksporterer plastdele fra Kina til forskellige lande i verden. Over 40 glade kunder har givet os den bedste kvalitet, og de er fuldt ud tilfredse med vores kvalitet og service. Du er velkommen, hvis du har brug for vores støtte. Vi håber inderligt, at vi kan servicere dig i den nærmeste fremtid, og du vil helt sikkert være glad såvel som vores andre glade kunder.

Produktionen af termoplastiske plastprodukter involverer en række forskellige kommercielle metoder. Hver har sine egne specifikke designkrav og begrænsninger. Normalt bestemmer emnets design, størrelse og form klart den bedste proces. Lejlighedsvis egner emnekonceptet sig til mere end én proces. Da produktudviklingen er forskellig afhængigt af processen, skal dit designteam beslutte, hvilken proces der skal anvendes tidligt i produktudviklingen.

Dette afsnit forklarer kort de almindelige processer, der anvendes til termoplast fra Bayer Corporation. I dag køber mange virksomheder sprøjtestøbte dele fra sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du har brug for Sprøjtestøbte dele for din virksomhed, skal du virkelig tænke over det.

Den ovenfor beskrevne sprøjtestøbningsproces bruger en sprøjtestøbemaskine til at fremstille plastprodukter. Der er to hoveddele i maskinerne: indsprøjtningsenheden og fastspændingsenheden. Besøg venligst vores sprøjtestøbning afsnit for yderligere information.

Har du brug for sprøjtestøbning, eller søger du en Kina-baseret sprøjtestøbepartner til at skabe plastforme og fremstille dine plaststøbte dele? Send os en e-mail, så svarer vi dig inden for to arbejdsdage.

Medicinsk del i plast

Hvad er renrum til sprøjtestøbning

Renrum til sprøjtestøbning refererer til et kontrolleret miljø, der er specielt designet og vedligeholdt til fremstilling af plastkomponenter ved hjælp af sprøjtestøbningsprocesser. Disse renrum er afgørende for industrier, der kræver høje niveauer af renlighed og præcision, som f.eks. den medicinske, farmaceutiske, elektroniske og rumfartssektor.

De vigtigste egenskaber og funktioner i et renrum til sprøjtestøbning omfatter:

  1. Klassificering af renrum: Renrum til medicinsk sprøjtestøbning overholder specifikke renhedsklassifikationer baseret på internationale standarder, som f.eks. ISO 14644-1. Disse klassifikationer bestemmer de tilladte grænser for luftbårne partikler pr. kubikmeter luft, hvilket sikrer et kontrolleret miljø med lave niveauer af forurening. Renrum er typisk klassificeret som ISO-klasse 5 eller højere til sprøjtestøbning.
  2. Miljømæssig kontrol: Renrum til sprøjtestøbning indeholder avancerede miljøkontrolsystemer for at opretholde de ønskede renhedsniveauer. Disse systemer omfatter typisk HEPA-filtre (High Efficiency Particulate Air), lufttryksdifferentialer samt temperatur- og fugtighedskontrol for at minimere tilstedeværelsen af luftbårne partikler og sikre optimale produktionsforhold.
  3. Påklædning og personalehygiejne: Strenge procedurer for påklædning og personalehygiejne håndhæves i renrum til sprøjtestøbning for at forhindre kontaminering. Personalet i renrummene skal bære specialiseret tøj, herunder renrumsdragter, handsker, masker, hårnet og skoovertræk. Protokoller for håndvask og desinficering følges nøje for at opretholde renligheden.
  4. Materialehåndtering og -forberedelse: Råmaterialer, der bruges til sprøjtestøbning, håndteres og forberedes i renrumsmiljøet for at forhindre kontaminering. Kontrolleret opbevaring og transport af materialer er implementeret, og specifikke protokoller følges for at opretholde materialets renhed. Tørring, konditionering og blanding af materialer kan også foregå i dedikerede renrumsområder.
  5. Renrumsudstyr og -maskiner: Sprøjtestøbemaskiner, der bruges i renrumsmiljøer, er designet og vedligeholdt til at opfylde renhedskravene. Disse maskiner kan være udstyret med ekstra indkapslinger, laminære strømningshætter eller barrieresystemer for at minimere risikoen for partikeldannelse under støbeprocessen. Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af udstyret er afgørende for at opretholde renhedsstandarderne.
  6. Klargøring af forme og værktøj: Forme og værktøj, der bruges til sprøjtestøbning, forberedes og vedligeholdes i renrumsmiljøet. Korrekte rengøringsprocedurer, herunder rengøring med opløsningsmidler, ultralydsrensning eller specialiserede rengøringsmidler, anvendes til at fjerne forurenende stoffer. Opbevaring og håndtering af forme styres omhyggeligt for at forhindre ophobning af partikler.
  7. Processtyring og kvalitetssikring: Renrum til sprøjtestøbning implementerer strenge proceskontrolforanstaltninger for at sikre ensartet kvalitet og minimere fejl. Kritiske procesparametre som temperatur, tryk, indsprøjtningshastighed og afkølingstid overvåges og kontrolleres nøje. Inspektioner undervejs i processen, dimensionsmålinger og kvalitetskontroller udføres for at verificere produktkvalitet og overholdelse af specifikationer.

Renrum til sprøjtestøbning er afgørende for industrier, der kræver præcisionsstøbte komponenter af høj kvalitet. Ved at skabe et kontrolleret og rent miljø minimerer disse renrum risikoen for kontaminering, sikrer produktintegritet og lever op til strenge lovkrav og industristandarder. Kombinationen af miljøkontrol, personalehygiejne, materialehåndtering og proceskontrolforanstaltninger i et renrum til sprøjtestøbning bidrager til produktionen af pålidelige plastkomponenter af høj kvalitet.

Nogle gange kan en Virksomhed med plastforme er på udkig efter gode nicheprodukter, der relaterer til deres forretning, og som de kan tjene mere på. Det var tilfældet for SINCERE TECH, en velkendt producent af plastforme der nu er omvendt støberi i en 5.000 kvadratmeter stor klasse 10.000 renrum til sprøjtestøbning som er specielt til medicinsk sprøjtestøbning service.

renrum til sprøjtestøbning

renrum til sprøjtestøbning

SINCERE TECH ligger i Dong Guan China, en lille by i Dong Guan City i Kina nær Shenzhen lufthavn, og har ry for at være kompliceret, højpræcisionsforme, medicinsk støbning, bilforme og et særligt speciale i multikomponentforme. Efter 2000 er Kina blevet et land, der fremstiller støbeforme, og mange værktøjsfremstillingsvirksomheder startede deres støbeformsvirksomhed. I 2005 begyndte SINCERE TECH at fremstille støbeforme af plast til eksport, primært i kortere serier til kunder i virksomheden. værktøjsfremstilling forretning.

Vi fortsatte med det, der virkede, da SINCERE TECH blev oprettet som en anlæg til plaststøbning af en mur, der er adskilt fra værksted til fremstilling af plastformeDen blev designet omkring det, som formkunderne gjorde. På den måde kunne den håndtere kundernes korte leveringstid, fordele ved vedligeholdelse af formen osv. Da støbeforme for det meste blev lavet til tekniske og flermaterialede eller farvede dele, konfigurerede støbefirmaet med sprøjtestøbemaskiner med høj præcision og multikomponentteknologier. Støbepresserne spænder fra 60 til 2000 tons og omfatter to-shot sprøjtestøbning maskiner. du kan gå til vores dobbelt sprøjtestøbning dele side.

Medicinske plastsprøjtestøbningsprodukter har brug for renrum til sprøjtestøbning 

Flere af vores kunder var inden for medicinsk udstyr, som har brug for medicinske støbedeleFor at kunne levere en skræddersyet løsning til alle vores kunder, besluttede ST at oprette en afdeling med ansvar for at udvikle nye produkter. renrum til sprøjtestøbning fremstilling (til medicinsk sprøjtestøbning) på et klasse 10.000-niveau med turbulent luftstrøm. Fremstillede plaststøbedele omfatter komponenter til dialysemaskiner, komponenter til medicinske maskiner, lukninger til PE-infusionsflasker og medicinske plasthætter og nogle af de andre medicinsk sprøjtestøbning dele

medicinske plastdele

medicinske plastdele

Måderne at bruge sprøjtestøbemaskiner i et renrumsmiljø på er for mange til at tælle. Der er emhætter over individuelle maskiner, maskiner helt inde i renrumsmiljøet og maskiner delvist i selve renrummet.

ST besluttede kun at sætte maskinens klemmeende i sprøjtestøbning i renrum"Vi tog højde for maskinernes særlige egenskaber i al vores planlægning." ST valgte nogle af de højpræcise serieindsprøjtningsmaskiner, herunder 65-, 80- og 110-tons maskiner til at dække sit produktsortiment, og disse maskiner ser ud til at fungere perfekt, som vi troede i begyndelsen,

Fuld service til fremstilling af plastforme, normal støbning og renrum

ST oprettede ikke renrum til sprøjtestøbning til blot støbte dele. Det ville ikke have passet med det serviceniveau, der forventes af kundernes krav til medicinsk plaststøbning. Sådanne kunder specificerer generelt medicinsk grad for alt støbeudstyr, pakning, samling og forsendelser, og for at fuldføre denne opgave driver ST et samlingsrum i renrummet i klasse 10.000, så det færdige produkt forlader virksomheden i hermetisk forseglede pakker, der er klar til forsendelse.

Til normale behov har vi en række maskiner fra 80 tons til 2000 tons, så vi kan producere en bred vifte af produkter til vores kunder.

Denne kvalitet og service har ført til mere vækst i virksomheden, både i renrumsvirksomheden og i resten af støbevirksomheden, der kaldes Technology Center. I dag er vores plaststøbningsvirksomheds areal øget fra 6.000 kvm til 12.000 kvm. Renrummet er udvidet fra 2050 kvm til 4400 kvm.

På Sincere Tech Producent af støbeforme i KinaVi forstår vigtigheden af brugerdefineret sprøjtestøbning og dens rolle i at opnå fremragende produktion. Med vores ekspertise på området tilbyder vi brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester i topkvalitet, der opfylder de højeste industristandarder. Vores team af dygtige fagfolk, topmoderne udstyr og engagement i innovation sikrer, at vi leverer enestående resultater til dine specifikke behov.

Når du samarbejder med os, kan du forvente en problemfri og effektiv fremstillingsproces. Fra den indledende designfase til den endelige produktion er vi meget opmærksomme på detaljerne og sikrer, at hvert produkt lever op til dine nøjagtige specifikationer. Vores erfarne ingeniører arbejder tæt sammen med dig og giver værdifuld indsigt og anbefalinger for at optimere designet til sprøjtestøbning, hvilket resulterer i omkostningseffektive løsninger uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Vi udnytter plastmaterialets egenskaber til at skabe produkter, der ikke kun har en god overfladefinish, men også snævre tolerancer. Det betyder reducerede omkostninger til spild, forbedret energieffektivitet og forbedret brugeroplevelse. Uanset om du har brug for forbrugsgoder, bilkomponenter, elektriske kabinetter, medicinsk udstyr eller industrielle dele, imødekommer vores brugerdefinerede sprøjtestøbningskapacitet en bred vifte af industrier og applikationer.

 

På Sincere Tech Plastform Som virksomhed er vi forpligtet til at holde os på forkant med industrien og omfavne fremtidige trends og innovationer. Vi udforsker konstant avancerede materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og bæredygtighed. Vores løbende investeringer i forskning og udvikling gør os i stand til at tilbyde banebrydende løsninger, der opfylder vores kunders skiftende behov. Vi er en af de bedste Leverandører af støbeforme i Kina.

Desuden er vi dedikerede til miljøvenlig praksis. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, som f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer og genbrugsinitiativer, for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

Kvalitet er vores højeste prioritet, og vi overholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Vores topmoderne faciliteter og dygtige teknikere sikrer, at hvert produkt gennemgår streng inspektion og testning, hvilket garanterer enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Samarbejd med Sincere Tech China mold maker om dine behov for tilpasset sprøjtestøbning, og oplev det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er dedikeret til at hjælpe dig med at bringe dine ideer til live og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Kontakt os i dag for at drøfte dine projektkrav og finde ud af, hvordan vores sprøjtestøbning af polypropylen kan løfte dine produktionsprocesser til nye højder. Lad os sammen frigøre polypropylens fulde potentiale og skabe enestående produkter, der former verden omkring os.

Har du stadig et spørgsmål? Du er velkommen til at kontakte os og sende os en e-mail.

Overfladefinish ved sprøjtestøbning af plast

Hvad er Overfladefinish ved sprøjtestøbning

Overfladefinish ved sprøjtestøbning er den efterfølgende overfladefinishproces, der tilføjes til de sprøjtestøbte plastdele, disse inkluderer maling, silketryk, forkromning, tampontryk, termisk overførselstryk, vandoverførselstryk, lasergravering og så videre, alle disse ekstra processer kalder vi overfladefinishproces.

Når du starter et brugerdefineret plastsprøjtestøbningsprojekt, har du først brug for en plastform til at producere plaststøbningsdele, derefter har du muligvis yderligere muligheder for dine plastdele, som f.eks. en sekundær proces til dine plaststøbningsdele, disse sekundære processer skal tilføjes efter støbning.Overfladefinish ved sprøjtestøbning af plast

 

Der er nogle af de Overfladefinish ved sprøjtestøbning af plast til de støbte plastdele, vil dette få plastsprøjtestøbningsdelene til at se bedre ud eller have mere information eller specielle krav til overfladebehandling, inden du gør dette, skal du kende hver type sekundær proces for at sikre, at disse processer kan opfylde dine krav, lad os diskutere nedenfor nogle af de mest populære sekundære processer, der vil blive brugt til sprøjtestøbningsdelene.

Vi tilbyder ikke kun plastform/støbeservice, men tilbyder også yderligere, værdiskabende tjenester for at hjælpe dig med at få dine støbte dele færdige, samlet, pakket og sendt direkte til dit lager, så du kan sortere dem direkte på markedet.

Plastsprøjtestøbningens overfladefinish omfatter:

Udskrivning

Hvis det er nødvendigt at trykke eller lave et mønster på overfladen af plastprodukter, er der flere måder at gøre det på.
1. Serigrafi
Denne metode er den mest almindelige og anvendte metode, som generelt er velegnet til print med en lille flade eller radian.
2. Overfladeudskrivning
Princippet i print af buede overflader
Tryk på buet overflade er først at placere trykfarven i intaglio indgraveret med tegn eller mønstre, kopiere tegnene eller mønstrene på den buede overflade senere, overføre tegnene eller mønstrene til overfladen af det støbte produkt ved hjælp af den buede overflade og til sidst størkne trykfarven ved hjælp af varmebehandling eller ultraviolet lysbestråling.
Proces med udskrivning af buede overflader:

A. Afbinding af formede produkter
B. Overfladebehandling af støbte produkter (om nødvendigt)
C. Udskrivning
D. Hærdningsproces af trykfarven
E. Efterbehandling som f.eks. overdreven coating (hvis nødvendigt)
Enkel udskrivningsproces som nedenfor
A. At putte trykfarven ind i dybtrykket
B. Til at skrabe overskydende tryksværte af
C. At ekstrudere den buede overflade for at få tryksværte
D. At overføre trykfarven med den buede overflade til overfladen af det støbte produkt
E. For at rengøre den buede overflade og layoutet (om nødvendigt)

Tampontryk

Figuren eller mønsteret trykkes først på en gummiplade eller en gummibelagt rulle af pladen, og derefter overføres det til overfladen af sprøjtestøbte dele på gummipladen eller den gummibelagte rulle.
Fordele: Flere farver kan påføres i én arbejdsgang.
Ulemper: Lav produktivitet, manglende evne til at opnå stærkere uigennemsigtige mærker, hvordan man vælger den rette gummiplade eller gummibelagte rulle og oliemængde først osv.

Varm stempling

Det drejer sig om en metode til fremstilling af farverige pakkeprægede mønstre eller skrifttyper på overfladen af sprøjtestøbte dele ved hjælp af farverig folie og en varm form, der er indgraveret med mønstre eller skrifttyper under kontrol af temperatur og tryk. Det er kun nødvendigt at lægge pres på det ønskede område af produktet gennem den farverige folie ved at bruge den varme form, der er anbragt på en fast pressemaskine.

Maleri

De mest almindelige metoder til overfladebehandling (farve) af plastprodukter kan inddeles i:

A. For en almindelig farve sprøjtes denne slags maling for det meste i hånden og har ikke stærk friktionsmodstand og er let at tabe.

B. For Grade PU-glansolie er denne metode at sprøjte et lag PU-glansolie på overfladen for at opnå friktionsmodstand og glans efter tørring af primeren. Mange overflader på almindelige husholdningsapparater eller daglige fornødenheder behandles med PU.

C. UV-glansolie Denne metode sprøjter et lag UV-glansolie på overfladen, efter at primeren er sprøjtet, og glansen, håndfornemmelsen og friktionsmodstanden kan alle opnå meget ideelle effekter. Denne metode bruges ofte til støbeprodukter til mobiltelefoner og kommunikationsstøbeprodukter.

Elektroplettering (forkromning)

Plastic Electroplating (Plastic Chrome plating) kaldes bare processen med at aflejre metal eller legering på overfladen af et emne ved elektrolyse for at danne et ensartet, tæt og godt bundet metallag. Den enkle forståelse er en ændring eller kombination af fysik og kemi.

Krombelægning

Forkromning, elektroplettering

Formålet med plaststøbning galvanisering:
a. Beskyttelse mod korrosion
b. Beskyttende udsmykning
c. Modstandsdygtighed over for slid
d. Elektrisk ydeevne: Belægningen er forsynet med ledende eller isolerende egenskaber i henhold til delens arbejdskrav.
e. teknologiske krav

Det er relativt kompliceret at danne en ensartet, tæt og velbundet metal- eller legeringsaflejring på emnets overflade ved hjælp af elektrolyse, men det har mange fordele, såsom flere typer aflejrede metaller, forskellige farver til rådighed og relativt lavere pris sammenlignet med lignende processer. Gå til Forkromning af plast side for at få mere at vide om denne sprøjtestøbningsoverfladefinish.

Årsag til fejlBehandlingsmetode
Utilstrækkelig tilførsel af materiale til formenFor at øge foderet
Utilstrækkelig mængde smeltet materialeVær en passende fodring og en moderat forøgelse af modtrykket
Indsprøjtningstrykket er for lavtFor at øge processen med at smelte limens doseringsslag
Holdetrykket er for lilleFor at øge indsprøjtningstrykket
Injektionstiden er for kortFor at øge indsprøjtningstiden
Indsprøjtningshastigheden er for langsomFor at øge affyringshastigheden
Ubalanceret gate-størrelseFor at justere størrelsen eller placeringen af formindgangen ligeligt
Blokering af dyseFor at gøre nedrivning og rengøring
Materialets temperatur er for højFor at reducere materialets temperatur
Forkert temperatur i formenSådan justeres den passende formtemperatur
Utilstrækkelig afkølingstidFor at øge afkølingstiden
Dårlig udstødning (udluftning)At arrangere et udstødningshul ved krympedelen.
Materialetønden er for storTil udskiftning af tønden med mindre materiale
Slid på skrue KontraventilAt foretage nedrivning og eftersyn
Ujævn vægtykkelse i emnedesignetFor at øge indsprøjtningstrykket

Hvis du har et platisk sprøjtestøbningsprojekt i hånden, der har brug for at fremstille forme og sprøjtestøbning af overfladefinish, er du velkommen til at kontakte os. Vi er en af top 10 plast sprøjtestøbevirksomheder i Kina der tilbyder specialfremstillet sprøjtestøbning og Overfladefinish for støbte dele, vil vi tilbyde dig den bedste pris inden for 24 timer.

Sprøjtestøbning af glasfyldt PA

Hvad er plaststøbning?

Støbning af plast er plastarbejdet gennem sprøjtestøbemaskinen, Den smeltede plast vil automatisk smelte efter udbrud i alle plaststøbemetoderne, sprøjtestøbning af plast har været den mest anvendte. Metoden omfatter følgende trin: at få den termoplastiske plast eller den termohærdende plast importeret til varmecylinderen i sprøjtestøbemaskinen, og når den er helt smeltet, vil den producere varme og friktionsvarme ved hjælp af stemplets eller skruens tryk og injiceres i formhulrummet i den lukkede form efter hærdning og derefter åbne formen og tage det færdige produkt ud.

Støbning af plast er den vigtigste metode til at forme termoplastiske materialer. Modifikationer af Sprøjtestøbning af plast bruges nogle gange til termohærdende plast.

Problemet med Plaststøbning af termohærdende materialer er, at disse plastmaterialer under varme først bliver bløde og derefter hærder til en usmeltelig tilstand. Derfor er det vigtigt, at intet blødgjort termohærdende materiale i varmekammeret får lov til at blive der længe nok til at stivne. Jetstøbning, offsetstøbning og støbning med en maskine af skruetypen løser dette problem ved at gøre det termohærdende plastmateriale flydende, lige når det går gennem indsprøjtningsdysen og ind i formstykket. plastformmen ikke før.

plastformteknologi

Type af plaststøbning

Der findes mange typer plaststøbning, og nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøbning.

Blæsestøbning

Blæsestøbning er en metode til at forme hule artikler ud af termoplastiske materialer.

Blæsestøbning er en proces, hvor man former et smeltet rør af termoplastisk materiale og derefter ved hjælp af trykluft blæser røret op, så det passer til det indre af en afkølet blæseform. De mest almindelige metoder er ekstrudering, indsprøjtning og indsprøjtningsstrækblæsning.

Den kontinuerlige ekstruderingsmetode bruger en kontinuerligt kørende ekstruder med et afstemt værktøjshoved, der former det smeltede plastrør. Røret klemmes derefter mellem to formhalvdele. En blæsestift eller -nål sættes ind i røret, og trykluft bruges til at blæse emnet op, så det passer til det afkølede indre af formen. Akkumulator-ekstrudering ligner, men det smeltede plastmateriale akkumuleres i et kammer, før det tvinges gennem en matrice for at danne røret.

Sprøjtestøbning

Sprøjteblæsestøbning er en proces, hvor man sprøjtestøber en præform (svarende til et reagensglas) og derefter fører den hærdede præform til en blæseform, hvor den fyldes med trykluft for at tilpasse sig det indre af blæseformen. Sprøjtestrækblæsestøbning kan være en et-trins proces, der ligner standardsprøjtestøbning, ved at tilføje strækelementet før blæsningen. Det er også muligt med en totrinsproces, hvor en præform fremstilles i en sprøjtestøbemaskine og derefter føres til en genopvarmningsstrækblæsestøbemaskine til genopvarmning af præformen og endelig blæsning i en blæseform.

Termoformning af støbning

Støbning af plast

plaststøbningsfirma, sprøjtestøbemaskiner fra 60 ton til 2000 ton

Termoformning af plastplader har udviklet sig hurtigt i de senere år. Denne proces består i at opvarme termoplastiske plader til en formbar plasttilstand og derefter anvende luft og/eller mekaniske hjælpemidler til at forme dem til konturerne af en form.

Lufttrykket kan variere fra næsten nul til flere hundrede psi. Op til ca. 14 psi (atmosfærisk tryk) opnås trykket ved at evakuere rummet mellem pladen og formen for at udnytte dette atmosfæriske tryk. Dette område, kendt som vakuumformning, vil give en tilfredsstillende gengivelse af formens konfiguration i de fleste formningsopgaver.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transfer-støbning bruges mest til termohærdende plast. Denne metode er som kompressionsstøbning, idet plasten hærdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og tryk. Den adskiller sig fra kompressionsstøbning ved, at plasten opvarmes til et punkt af plasticitet, før den når formen, og tvinges ind i en lukket form ved hjælp af et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding blev udviklet for at gøre det lettere at støbe komplicerede produkter med små dybe huller eller mange metalindsatser. Den tørre formmasse, der bruges til kompressionsstøbning, forstyrrer undertiden metalindsatsens position og de stifter, der danner hullerne. Det flydende plastmateriale i overførselsstøbning flyder rundt om disse metaldele uden at få dem til at skifte position.

Reaktionssprøjtestøbning

Reaktionssprøjtestøbning (RIM) er en relativt ny forarbejdningsteknik, som hurtigt har indtaget sin plads ved siden af mere traditionelle metoder. I modsætning til væskestøbning blandes de to flydende komponenter, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75° - 140° F), før de sprøjtes ind i en lukket form. Der opstår en eksoterm reaktion, og derfor kræver RIM langt mindre energi end noget andet sprøjtestøbningssystem.

De tre hovedtyper af polyuretan RIM-systemer er stift strukturelt skum, lavmodul-elastomerer og højmodul-elastomerer.

Forstærket RIM (R-RIM) består af tilsætning af materialer som hakkede eller fræsede glasfibre til polyuretan for at forbedre stivheden og øge modulet, hvilket udvider anvendelsesområdet.

Kompressionsstøbning

Kompressionsstøbning er den mest almindelige metode til at forme termohærdende materialer. Den bruges generelt ikke til termoplast.

Kompressionsstøbning er ganske enkelt at presse et materiale til en ønsket form ved at tilføre varme og tryk til materialet i en form.

Plaststøbningspulver, blandet med materialer eller fyldstoffer som træmel og cellulose for at styrke eller give andre ekstra kvaliteter til det færdige produkt, kommes direkte i det åbne formhulrum. Formen lukkes derefter, hvilket presser plasten ned og får den til at flyde gennem hele formen. Det er, mens den opvarmede form er lukket, at det termohærdende materiale gennemgår en kemisk forandring, som permanent hærder det til formens form. De tre kompressionsstøbningsfaktorer - tryk, temperatur og den tid, formen er lukket - varierer med designet af den færdige artikel og det materiale, der støbes.

Ekstruderingsstøbning

Ekstruderingsstøbning er den metode, der anvendes til at forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plader, film, rør, stænger, profilformer og filamenter og til at beklæde tråd, kabel og snor.

Ved ekstrudering fyldes tørt plastmateriale først i en tragt og føres derefter ind i et langt varmekammer, som det bevæges igennem ved hjælp af en kontinuerligt roterende skrue. For enden af varmekammeret presses den smeltede plast ud gennem en lille åbning eller dyse med den ønskede form på det færdige produkt. Når plastekstruderingen kommer ud af matricen, føres den videre til et transportbånd, hvor den afkøles, oftest ved hjælp af blæsere eller ved nedsænkning i vand.

Ved tråd- og kabelbelægning ekstruderes termoplasten omkring en fortsat tråd- eller kabellængde, der ligesom plasten passerer gennem ekstruderens dyse. Den belagte tråd vikles på tromler efter afkøling.

Ved produktion af bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form af et rør. Dette rør kan deles, når det kommer ud af matricen, og derefter strækkes og tyndes ud til de ønskede dimensioner i den færdige film.

I en anden proces pustes den ekstruderede slange op, når den kommer ud af matricen, og graden af oppustning af slangen regulerer tykkelsen af den endelige film.

Værktøj til sprøjtestøbning af plast

Vejledning i viden om plaststøbning

1 Den grundlæggende viden om plaststøbning.
1.1 Egenskaber og sammensætning af plastsprøjtestøbning.

Plastsprøjtestøbning er at fylde det smeltede støbemateriale i en lukket form med højt tryk. Det tryk, som plastformens hulrum skal udsættes for, er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så højt tryk til at fremstille et produkt er det karakteristisk, at det ikke kun er en fordel, men også en ulempe. Med andre ord skal formen altid gøres stabil, og derfor er prisen altid høj. Så den skal masseproduceres for at kunne klare de høje omkostninger til formen. For eksempel skal produktionen af hvert parti være mere end 10.000 stk. for at være rimelig. Med andre ord, plaststøbning arbejde må helt sikkert være en masseproduktion.

Et par trin i plaststøbningsprocessen :
1.1.1 Lukning
Luk sikkerheden, og begynd derefter at støbe
1.1.2 Fastspændingsform
Flyt flyttebrættet frem for at få formen lukket. Når formen er lukket, betyder det også, at den er låst.

1.1.3 Indsprøjtning (inklusive holdetryk)
Skruen skubber hurtigt fremad og sprøjter det smeltede plastmateriale ind i formhulrummet for at fylde det helt op. Ved at holde pressen på samme tid efter fuld fyldning kaldes denne handling især "holdepresse". Det pres, som formen skal bære, når den lige er blevet fyldt, kaldes generelt "indsprøjtningspres" eller "et pres".

1.1.4 Afkøling (og det næste skridt i plastificeringsprojektet)

Processen med at vente på, at materialet bliver kølet af i formhulrummet, kaldes "afkøling". På dette tidspunkt er indsprøjtningsanordningen også klar til næste trin, denne proces kaldes "plastificeringsproces". Det støbte materiale placeres i tragten, strømmer ind i det opvarmede rør for at varme, det er baseret på skruens rotation, der drejer råmaterialet til den smeltede status.

1.1.5 Åbning af formen

Flyt flyttebrættet bagud, og formen vil blive åbnet.

1.1.6 Åbning af sikkerhedsdøren

Når du åbner sikkerhedsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 At samle op

Produktet tages ud, og det kontrolleres omhyggeligt, om der er noget tilbage i formhulrummet, og hele denne formningsproces kaldes for støbecyklustid. Det færdige produkt er formet af formen. Formen består af den venstre og den højre form. Disse to sider af formen har hulrum, og materialet flyder ind i hulrummene og bliver komprimeret for at færdiggøre produktet. Der er tre hovedlinjer i støbematerialets vej, før det flyder ind i venstre og højre side, gran, løber, port og så videre.

1.2 Sprøjtestøbemaskine

Sprøjtestøbemaskiner adskiller sig fra to store projekter, de er opdelt i to, fastspændingsanordning og indsprøjtningsanordning.

1.2.2 fastspændingsanordning

Når formen lukkes, vil støbematerialet blive afkølet og størkne i formhulrummet. Åbning af formhulrummet og udtagning af det færdige produkt sker ved hjælp af spændeanordningen.

1.2.3 Injektionsanordning

Indsprøjtning af plastmaterialet i formhulrummet kaldet 'indsprøjtningsanordning'

Følgende beskriver sprøjtestøbemaskinens evne, der er tre bestemmelser til at skelne mellem dens evne.

A. Spændekraft

Når indsprøjtningen foretages, vil formen ikke blive åbnet af den maksimale spændekraft, udtrykt som antal TON.

B. Injektionsvolumen

Vægten af et skud udtrykkes normalt i gram.

C. Blødgørende kapacitet

En vis mængde tid er i stand til at smelte mængden af harpiks, dette udtrykkes generelt i form af gram. Den vigtigste del er spændekraften, området af den støbte genstand refererer til formen vinkelret på skyggen af åbnings- og lukkeretningen (dybest set formens område). Det gennemsnitlige tryk i formen tilføjet til projektionsområdet kaldes klemkraften. Hvis formens "projektionsområde × gennemsnitstryk" er større end "spændekraften", vil formene i venstre og højre side blive skubbet ud.

Spændekraft = projektionsareal × gennemsnitligt tryk i formen Generelt kan formen modstå trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tal for at beregne spændekraften, men spændekraften er ofte baseret på formen på formningsmaterialer og formen på produktets varierer, forskellen mellem de større parametre som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råmaterialer bruges til at fremstille den lave kasse, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis kassens dybde er dybere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høje præcisionsprodukter. Projektionsområdet er ca. 10CM2 eller mindre, dets parametre er 600KGF / CM2. De mindre parametre såsom PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialer bruges også til at fremstille en lavvandet kasse, parametrene for 400KGF / CM2, hvis det er en dyb kasse med dens parametre er 500KGF / CM2, hvis det er et lille og højt præcisionsprodukt, projektionsområde på ca. 10CM2 nedenfor, er dets parameter 800KGF / CM2.

At arbejde med Støbning af plast er ikke let, hvis du har et projekt, der kræver plaststøbning service skal du finde en professionel plaststøbningsvirksomhed til at støtte dig, for at reducere din plaststøbning og Omkostninger til sprøjtestøbningfinde en Kinesisk støbevirksomhed at støtte dig vil være en af de bedste muligheder, plastform og støbedele fra Kinesisk skimmelvirksomhed har billig pris og kort leveringstid, dette er ingen grund til, at du ikke vælger din plaststøbningsleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller oversøiske virksomheder, der køber produkter fra Kina, Kina er det største producentland i verden, det er ingen tvivl om dette,

Form til plastkasse

Vi er A Fremstilling af plaststøbedele Virksomhed

At finde den rigtige kilde til alle dine sprøjtestøbte termoplastdele er så let som at vælge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du har brug for sprøjtestøbte dele i høj kvalitet fra en ISO 9001:2000-certificeret leverandørog du skal bruge dem til tiden, så er ACM svaret.

Plastforme og plaststøbedele Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en top 10 sprøjtestøbevirksomheder i Kina, tilbyder sprøjtestøbning, plaststøbningstjeneste til verden, 90% af vores skimmel og dele eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" -firma. vores dygtige, kvalitetsbevidste termoplastfagfolk er forpligtet til overlegen service og leverer løsninger til kundernes behov fra koncept til færdigt produkt. På vores moderne plaststøbningsanlæg er du garanteret:

  • Produkter af højeste kvalitet
  • Det nyeste inden for teknologisk udstyr
  • Omkostningseffektive fremstillingsprocesser
  • Procedurer for kvalitetssikring

Vi er i stand til at producere en bred vifte af plastdele og komponenter til alle typer industrier, herunder:

  • A / C ventilationsåbninger
  • Aktuatorer
  • Rammer
  • Blodprøver
  • Båddele
  • Spoler
  • Flaskebånd
  • Kasser
  • Beslag
  • Spænder
  • Sager
  • Klip
  • Komponentbokse
  • Perifere enheder til computere
  • Tilslutninger
  • Kosmetisk emballage
  • DVD / VCR frontplader
  • Ekstruderede vandhaner
  • Baser til urtepotter
  • Sikringsblokke
  • Gearskifte
  • Knapper
  • Gear
  • Huse
  • Koblingsbokse
  • Nøgleknap
  • Knapper
  • Linser
  • Lette rør
  • Motorhuse
  • Navneskilte
  • Dele til telefoner
  • Trykknapper
  • Radiator-toppe
  • Dele til sikkerhedsseler
  • Skjolde
  • Afstandsstykker
  • Spoler
  • Afbrydere
  • Stikdåser til baglygter
  • Legetøj
  • Trimmeplader
  • Dele til skrivemaskiner
  • Ventilationskanaler
  • Flasker
  • Kiler
  • Dele til vinduesløftere
  • Trådskærme

SINCERE TECH's kapacitetervirksomhed til fremstilling af plastforme

SINCERE TECHs støbemaskiner spænder fra 60 ton til 2000 ton. Vi er udstyret til at støbe produkter af mange sorter og kvaliteter af harpiks, hver med forskellige egenskaber, herunder:

  • Termoplastiske råvareharpikser
  • Harpiks af teknisk kvalitet (fyldt og ufyldt)
  • Elastomere materialer

Læs mere om vores produktionsanlæg og udstyr.

Derudover kan vores faciliteter tilbyde en række sekundære operationersom f.eks:

  • Montering
  • Tampontryk
  • Maleri
  • Boring
  • Ultralydssvejsning
  • Fræsning
  • Ultralydsindføring

Læs flere detaljer om vores Produktionsanlæg og udstyr.

Du er velkommen til at sende os dit nye projekt, vi vil give dig et tilbud inden for 24 timer, vi vil tilbyde dig den bedste løsning til dit nye projekt for at spare dig pris, ikke kun den sprøjtestøbningsprocesmen gummistøbning, metaldele osv.

 

plastindsprøjtningsform

Leder du efter service til sprøjtestøbning af plast?

Kontakt os for at få et tilbud, vi er en brugerdefineret sprøjtestøbningsproducent i Kina, der tilbyder plastsprøjtestøbningstjenester.

Den fremragende kvalitet af vores plastforme og Støbte delekombineret med vores erfaring og udførelsen af vores tjenester giver os i dag en høj international anerkendelse. Faktisk er virksomheden specialiseret i international forretning og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har meget høje standarder for kvalitetskontrol og kører altid lange tests for at sikre, at vores Service til sprøjtestøbning af plast lever op til alle vores kunders forventninger. Vi mener, at kvaliteten af en virksomhed og dens produkter ses gennem tiden, og det er derfor, vi gerne vil opbygge stærke, langsigtede partnerskaber med vores kunder.

Hvad er sprøjtestøbning af plast?

Plastsprøjtestøbning er en fremstillingsproces, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form og derefter afkøles for at danne en fast del. Formen skabes af et metal- eller plastværktøj (1.2344, H13, NDK80 osv.) og er typisk lavet i to halvdele, der spændes sammen. Plastmaterialet opvarmes i en tønde og tvinges derefter ind i formen under højt tryk, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Denne proces bruges til at producere store mængder af identiske dele med høj præcision og gentagelsesnøjagtighed.

Hvornår har du brug for sprøjtestøbning af plast?

Du kan få brug for plastsprøjtestøbning, når du har brug for masseproduktion af plastemner med ensartet kvalitet og høj præcision. Denne proces er ideel til at producere store mængder af den samme del, da formen kan bruges flere gange til at producere identiske dele. Derudover er plastsprøjtestøbning velegnet til at fremstille komplekse og indviklede former, som ville være vanskelige eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Denne proces bruges ofte i forskellige industrier som f.eks. bilindustrien, forbrugsgoder, medicinsk udstyr og elektronik.

service til sprøjtestøbning af plast

plaststøbningstjenester

Fordele ved sprøjtestøbning af plast

Fordelene ved plastsprøjtestøbning omfatter:

  1. Produktion af store mængder: Plastsprøjtestøbning er ideel til højvolumenproduktion af identiske dele, da formen kan bruges flere gange.
  2. Ensartet kvalitet: Processen kan i høj grad gentages, hvilket fører til ensartet kvalitet af de producerede dele.
  3. Komplekse former: Sprøjtestøbning af plast kan producere komplekse og indviklede former, som ville være svære eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder.
  4. Fleksibilitet i materialet: En lang række plastmaterialer kan bruges i sprøjtestøbningsprocessen, herunder termoplast, hærdeplast og elastomerer.
  5. Omkostningseffektiv: Processen er effektiv og omkostningseffektiv til produktion af store mængder dele, da omkostningerne til formen kan fordeles på mange dele.
  6. Præcision: Processen kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og minimal tolerancevariation.
  7. Automatisering: Plastsprøjtestøbemaskiner kan automatiseres for at øge produktiviteten og reducere lønomkostningerne.

Plastsprøjtestøbning er en alsidig og pålidelig fremstillingsproces, der kan give betydelige fordele ved produktion af store mængder komplekse plastemner med høj præcision.

Sprøjtestøbning af plast i Kina


Vi er producent af vores egne forme (værktøjsmager eller Værktøj til plastindsprøjtning) og støtte produktionen af Sprøjtestøbte dele hvilket gør det muligt at reducere antallet af leverandører. Vores sprøjtemaskiner har lukkekræfter fra 60 til 1050 ton (2000 ton udvendigt). Plastsprøjtestøbning er processen med at fremstille dele af termohærdende og termoplastiske materialer..

Vores kvalificerede teams af designere, kvalitetskontrollører og vores forsknings- og udviklingsafdeling gør det muligt for os at gennemføre vores politik: at opnå kundetilfredshed gennem forbedring og innovation. Kvaliteten af vores produkter og organisation gør det muligt for os at opnå kvalitetscertificeringer (ISO 9001, ) og blive udnævnt til "kvalitetsleverandør" adskillige gange af forskellige kunder. Vi integrerer konstant nye ressourcer i vores proces for at kunne forudse ethvert fremtidigt behov hos vores kunder. sprøjtestøbeforme til plast markedet, og vi blev en af de mest innovative virksomheder i sektoren. Moderniteten og organiseringen af vores faciliteter giver os mulighed for at tilpasse os meget hurtigt til kundernes behov.

SINCERE TECH har altid haft som mål at forblive en af de innovative ledere i sektoren og spille en vigtig rolle i vores kunders udvikling. Firmaet kan nu tilbyde en totalløsning fra formdesign til det halvfærdige produkt (alt in-house). SINCERE TECH er altid villig til at integrere nye processer i den foreslåede løsning ved at holde sig orienteret om nye teknologier. Hvis en kunde har et særligt behov, vil vi gøre alt for at opfylde det.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til at arbejde med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer undtagen PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Vores hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om det stål, vi bruger til vores støbeforme til eksport plastforme Vi arbejder kun med de bedste stålleverandører som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gælder vores leverandører af standardkomponenter, arbejder vi med Hasco og DME.

Vi er vant til at arbejde med vores leverandører på samme måde, som vi arbejder med vores kunder. Det betyder gode, langsigtede relationer med en politik af høj kvalitet.

Komplekse forme: SINCERE TECH har stor erfaring med vanskelige Plastforme og -deleSINCERE TECH har erfaring med komplekse værktøjer og er ekspert i at finde løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ægte specialist i vanskelige værktøjer. For at give et klassisk eksempel: Mange designvirksomheder skaber plastprodukter uden at tænke på formkonstruktion. Når designene så sendes til værktøjsmagere, kan det være svært for dem at lave de nøjagtige dele (vanskeligt design, mange skydere, mange løftere, dobbeltindsprøjtning med materialer, der ikke binder godt sammen, mange detaljer på akavede steder ...).

De fleste klassiske værktøjsmagere accepterer delene og siger, at de er i stand til at gøre det. Og så får de problemer med Konstruktion af plastsprøjtestøbeformebliver leveringstiden forlænget, og kvaliteten af værktøjet bliver ikke som forventet. Ofte er disse virksomheder nødt til at kontakte SINCERE TECH for at få hjælp til at løse deres problemer. Hvis du ikke er sikker på, hvor kompleks din del er, skal du være sikker på din værktøjsmagers professionalisme. SINCERE TECH arbejder tæt sammen med sine kunder for at løse eventuelle problemer.Service til sprøjtestøbning af plast

Sprøjtestøbning af tynde vægge: Det giver mulighed for en præcis, meget nøjagtig Støbning af plast og giver bedre detaljer til produktet. Dette er navnet på produkter med en vægtykkelse på mindre end 2 mm. Normalt er flowet hurtigt, tillader en kort cyklustid og er omkostningsbesparende.

Varmkanalsform: den særlige proces med Indsprøjtning af plast hvor plasten holdes varm, når den går gennem formens hulrum, mens resten af formen bliver kold for at størkne plastdelen og skabe den støbte del: dette gør det muligt at spare plastmateriale. Dette bruges hovedsageligt til dele med mellemstore eller store størrelser. Vi er vant til at arbejde med alle populære virksomheder som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til at lave vores egne varmkanalsystemer, hvis produktionen af emnerne (støbning) sker internt. Dette giver igen vores kunder mulighed for at spare omkostninger.

Støbning af optiske linser: præcisionsstøbning til glasplast. Dette er teknikken til at producere gennemsigtige plaststøbte dele (f.eks. Dele til sikkerhedskameraer såsom kuppeldækslet eller også telefonrammer).

Gasassisteret sprøjtestøbning: Plastdelene er gasassisterede, hvilket betyder, at der indsprøjtes gas (oftest nitrogen) i den sidste fase af delens tilblivelsesproces. Det gør det muligt at reducere cyklustiden, produktvægten, risikoen for deformation og også det nødvendige indsprøjtningstryk. Desuden gør det emnets struktur stærkere og giver det et bedre udseende.

LED/LCD-rammestøbning: Indsprøjtning af plast, der f.eks. bruges til at fremstille tv-skærme, baglysmoduler til computere, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Støbning: Dekoration inde i formen. Udsmykningen af emnet sker inde i formen gennem en film. Filmen trykkes før støbningen med det ønskede design. Det giver bedre produktivitet og forlænger dekorationens levetid. Hvis kunden ønsker at ændre emnets design/dekoration, er det ikke nødvendigt at lave en ny form, men kun at skifte filmen. SINCERE TECH har erfaring med in-mould forming, in-mold-labeling og in-mold by roller.

OverstøbningDenne teknik gør det muligt at sætte flere komponenter sammen med et termoplastisk materiale. Det reducerer monterings- og arbejdsomkostningerne. Fordi delene er lavet sammen, giver det mindre risiko for forkert afslutning eller forkert justering og øger designfleksibiliteten. Desuden giver termoplast bedre modstandsdygtighed over for vibrationer eller stød. Denne teknik gør det muligt at øge modstandsdygtigheden, reducere omkostningerne og vægten.

Indsætningsstøbning: dette er en teknik, hvor en lille del (stempeldel, optisk del ...) tilføjes eller indsættes i Sprøjtestøbt del.Støbning med to skud

Støbning med to skud: 2 uafhængige indsprøjtningsenheder, der bruger 2 forskellige materialer og/eller farver. Det første materiale sprøjtes ind; derefter roterer formen, og det andet materiale sprøjtes ind for at lave 1 del. Det giver mulighed for en 2-farvet støbning eller også kaldet dobbeltindsprøjtning, 2-shot-støbning, to-shot-indsprøjtning, overmolding, 2K-indsprøjtning, tofarvet indsprøjtning, bi-indsprøjtning, dual shot-støbning eller Støbning af flere komponenter.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en maskine, der styres ekstremt præcist af computerprogrammer, der tillader CAM (Computer-aided Manufacturing) via CAD (Computer-Aided Design). Enhver producent af plastindsprøjtningsværktøjer bruger det, men SINCERE TECHs merværdi er personalets erfaring, professionalisme og uddannelse.

FMMS Støbning eller kan kaldes RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): fremragende overfladeudseende: gør det muligt at fjerne svejselinjen. Denne proces er integreret i støbningen for at spare tid. Den bruges f.eks. til klare plastdele.

US Svejsning: Ultralydssvejsning: proces til at svejse/samle/montere plastdele ved hjælp af ultralyde.

Serigrafisk tryk: dette er til at printe logoer eller designs på dele.

DypbelægningDet er en proces, hvor komponenten anbringes i en flydende opløsning for at påføre en tynd film på den. Det gør det muligt at styre, ændre delens hårdhed og styrke ved at beskytte den og forlænge produktets levetid. Derefter skal den overskydende væske drænes, og opløsningsmidlet fordampes for at skabe det tynde lag.

Laser-ætsning: Denne proces er lavet til at skære en form, et mønster, et billede på plastdelen. Det kaldes også lasergravering.

Sputtering af belægning: Dette er processen med at skabe et meget tyndt lag af ledende materiale på komponenten. Det kaldes også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan udføres med de fleste metaller som aluminium, rustfrit stål, kobber...

EMI-afskærmning: beskytter dele mod elektromagnetiske forstyrrelser. Det bruges til at beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruger det f.eks. til Garmins marine-radarer.

Vandtæt teknologi: SINCERE TECH har erfaring med at fremstille vandafvisende dele og er i stand til at sikre interne tests takket være IP68-testene.

Underenhed: Dette er formonteringen af en komponent, som senere skal samles i et større produkt.

R&D: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og udviklingsafdeling for at kunne samarbejde med kunderne om deres projekter, rådgive dem om design, løse problemer og undersøge gennemførligheden af dem.

Kvalitetskontrol: Vi har meget høje standarder for kvalitetskontrol for at respektere alle krav fra vores kunder. Vi har en 100% kvalitetskontrol på vores Støbte plastdeleDet betyder, at vi kontrollerer alle dele, der kommer ud af vores produktion.

På Sincere Tech Kinesisk skimmelproducentVores urokkelige engagement i at holde os på forkant med plastformindustrien driver os til at omfavne fremskridt og forudse fremtidige tendenser. Vi udforsker løbende innovative materialer og kompositter, der giver forbedret ydeevne og fremmer bæredygtighed. Ved at investere i løbende forskning og udvikling leverer vi konsekvent banebrydende løsninger, der opfylder vores værdsatte kunders skiftende behov. Som en betroet sprøjtestøbeform leverandør i Kina, er vi stolte af vores urokkelige dedikation til ekspertise.

I overensstemmelse med vores bæredygtighedsmål prioriterer vi miljøvenlig praksis højt. Vi søger aktivt efter bæredygtige alternativer, f.eks. biologisk nedbrydelige polymerer, og gennemfører genbrugsinitiativer for at minimere miljøpåvirkningen fra vores produktionsprocesser. Ved at vælge vores specialfremstillede sprøjtestøbningstjenester kan du tilpasse dit brand til bæredygtig produktionspraksis og bidrage til en grønnere fremtid.

At sikre kvalitet er vores højeste prioritet, og vi opretholder strenge kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele fremstillingsprocessen. Udstyret med topmoderne faciliteter og bemandet med dygtige teknikere underkaster vi hvert produkt grundig inspektion og testning. Det garanterer en enestående ydeevne, pålidelighed og kundetilfredshed.

Når du vælger Sincere Tech som servicepartner til plastsprøjtestøbning i Kina, kan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vores dedikerede team er forpligtet til at hjælpe dig med at føre dine ideer ud i livet og levere overlegne produkter, der udmærker sig ved deres ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.

Bliv partner med Sincere Tech Leverandører af støbeforme til din specialfremstillede plastsprøjtestøbningsservice, og drag fordel af vores omfattende kompetencer, urokkelige engagement i kvalitet og bæredygtighed og vores ønske om at overgå dine forventninger i hvert eneste trin af processen. Lad os sammen bringe dine innovative ideer til live.