Sprøjtestøbning af plast er en meget udbredt fremstillingsproces. I dagens verden er denne metode blevet afgørende for at producere plastemner i stor skala. Dens popularitet skyldes, at den er hurtig, præcis og meget effektiv.
Sprøjtestøbning af plast giver dig typisk mulighed for at skabe utallige plastemner. De fleste af disse plastdele er dine daglige genstande, fra støbningen af din smartphone til håndtaget på din tandbørste.
Sprøjtestøbning af plast giver dig mulighed for at lave tusindvis, endda millioner, af identiske dele. Disse plastdele kommer selvfølgelig med snævre tolerancer på op til 0,01 mm. Dette præcisionsniveau skaber nøjagtige designs og produkter, der gør produktet effektivt og ser godt ud. Sprøjtestøbte produkter bruges i vid udstrækning i bil-, forbrugsvare- og elektronikindustrien.
Sprøjtestøbning af plast involverer flere vigtige faser. Hver fase her er kritisk. I denne artikel dykker vi ned i disse faser, så du kan se, hvordan produkter går fra rå plast til dele, der er klar til brug. Desuden vil du lære om de plastsprøjtestøbningstjenester, der tilbydes på en fabrik. Denne artikel vil være en omfattende guide, så lad os komme i gang.
Hvad er sprøjtestøbning af plast?
Sprøjtestøbning er en udbredt fremstillingsmetode. Begrebet opdeles i "indsprøjtning" og "støbning". Som navnet antyder, indebærer denne proces, at der sprøjtes materiale ind i en form. Sprøjtestøbning af plast henviser til brugen af plast.
Denne metode former dele af forskellige designs ved at sprøjte det smeltede materiale ind i plastindsprøjtningsform. Den bruges i vid udstrækning til at fremstille plastdele hurtigt og præcist. Når formen er klar, kan du lave hundreder eller millioner af plastemner. Processen er meget effektiv og giver ensartet kvalitet. Derfor foretrækker folk denne metode til at skabe komplekse former og præcise detaljer.
Denne procedure er ikke begrænset til plastiklegetøj eller -beholdere. Plastsprøjtestøbning er afgørende for mange industrier. Tag f.eks. bilindustrien. Næsten alle køretøjer på vejene i dag har sprøjtestøbte komponenter, f.eks. instrumentbrætter.
Elektronik som bærbare computere, smartphones og meget mere afhænger i høj grad af denne proces. De fleste af deres indvendige komponenter, kabinetter og samlinger er sprøjtestøbte.
I den medicinske industri er nøjagtighed afgørende, og sprøjtestøbning leverer netop det. Processen giver præcise tolerancer for kirurgiske værktøjer, sprøjter og andre medicinske artikler.
Og så er der forbrugsvareindustrien. Sprøjtestøbning fremstiller for det meste vores hverdagsting. Typiske eksempler er køkkenredskaber, plastkrukker, flasker, møbler, fødevarebeholdere og meget mere.
Fordele ved plastsprøjtestøbning sammenlignet med andre metoder
Der findes forskellige typer af plastformningsmetoder. Nogle populære er ekstruderingsstøbning, kompressionsstøbning, blæsestøbning og rotationsstøbning. Hvilke fordele kan du nu få ud af sprøjtestøbning af plast metode?
Præcision og kompleksitet
En af de bedste ting ved sprøjtestøbning af plast er præcision og kompleksitet. Ekstruderingsstøbning eller kompressionsstøbning beskæftiger sig typisk med enklere former. Derfor er disse metoder ikke egnede til komplekse former.
Sprøjtestøbning af plastPå den anden side kan man håndtere mere komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metode giver dig også mulighed for at arbejde med tynde vægge, snævre tolerancer og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter af højeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.
Høj produktionshastighed
Tid er værdifuld, især i produktionen. Sprøjtestøbning af plast er bygget til hastighed. Når først sprøjtestøbeformen er sat op, kan den producere dele hurtigt, meget hurtigere end traditionel støbning eller blæsestøbning. Denne hastighed gør sprøjtestøbning af plast til en oplagt mulighed for produktion af store mængder. Det er en af de hurtigste metoder, der findes.
Du vil blive overrasket over at høre, at plastsprøjtestøbning kan fremstille tusindvis af plastdele på en time. Denne metode kan spare både tid og penge.
Minimalt affald
Sprøjtestøbning af plast er effektiv i materialeanvendelsen. Hvis du kan lave formen korrekt og sprøjte plasten præcist ind, kan du minimere overskydende plastekstruderingsstøbning, hvor kontinuerlig materialestrøm ofte fører til rester.
Ved sprøjtestøbning af plast kan den overskydende plast bruges videre, hvilket reducerer omkostningerne til sprøjtestøbning og bidrager til et grønt miljø.
Konsekvent kvalitet
Plastsprøjtestøbning sikrer også ensartede produkter. En plastindsprøjtningsform kan producere millioner af plastprodukter med samme form og egenskaber. Det er svært at opnå nøjagtig ensartethed med kompressions- og blæsestøbning, men man kan gøre det præcist med sprøjtestøbning. Det reducerer omkostningerne og imødekommer efterspørgslen efter produkter af høj kvalitet.
Alsidigt materialevalg
Der findes mange typer plast, som bruges i mange sammenhænge. De er ikke alle ens, og hver type har sin unikke anvendelse. Sprøjtestøbning kan nemt rumme en bred vifte af materialer. Denne fleksibilitet giver dig mulighed for at opfylde et specifikt behov. Det betyder, at du kan opfylde præcise krav til styrke, holdbarhed og fleksibilitet.
Overlegen finish
Sprøjtestøbning skaber dele med glatte overflader og en ren finish. Denne metode eliminerer eller reducerer behovet for efterbehandling. Rotationsstøbning er på den anden side temmelig vanskelig og kræver ekstra efterbehandling.
Hvad er en sprøjtestøbemaskine?
En plastsprøjtestøbemaskine er et simpelt stykke udstyr. Den har flere vigtige komponenter, som arbejder sammen om at producere plastemner. Generelt er der tre centrale enheder i en plastsprøjtestøbemaskine. Hvert element spiller en afgørende rolle i plastsprøjtestøbningsprocessen.
Spændeenhed
Spændeenheden holder formen fast på plads under indsprøjtningsprocessen. Den fungerer som et greb, så formen ikke glider, så du kan ændre den baseret på det endelige produktdesign.
Når maskinen starter, lukker fastspændingsenheden formhalvdelene. Den bruger højt tryk, primært hydraulisk tryk, til at forhindre plast i at lække under indsprøjtningen.
Når emnet er kølet af, åbner klemmeenheden formen for at frigøre det færdige produkt. Uden denne enhed ville processen være et stort rod.
Indsprøjtningsenhed
Indsprøjtningsenheden er på den anden side maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøjter det ind i formen. Indsprøjtningsenheden har en tragt, der fører plasten ind i en opvarmet tønde. Materialet smeltes inde i tønden, indtil det når en flydende tilstand. Derefter skubber en skrue eller et stempel den smeltede plast ind i formen.
Kontrolenhed
Bemærk, at hele denne proces skal kontrolleres ordentligt. Ellers kan slutproduktet blive noget rod. For eksempel er temperaturkontrol kritisk i denne proces. Du skal indstille temperaturen på det rigtige niveau, så dit slutprodukt ikke har defekter. På den anden side skal indsprøjtningstid, udstødningstid og skubbekraft også kontrolleres tilstrækkeligt.
Hvad er sprøjtestøbning?
Som nævnt i det foregående afsnit holder fastspændingsenheden typisk sprøjtestøbeformen. Sprøjtestøbeformen er en del af fastspændingsenheden og former smeltet plast til specifikke former.
Sprøjtestøbeforme er almindeligvis lavet af værktøjsstål. En række forskellige værktøjsstål kan bruges til at lave sprøjtestøbeforme. P-20 28-30 RC, S-7 forhærdet værktøjsstål 56 RC, H-13 og 420 er bemærkelsesværdige. Disse værktøjsstål er stærke og holdbare, og materialet skal være stærkt nok til at modstå millioner af plastprodukter.
En sprøjtestøbeform består af to væsentlige dele: hulrummet og kernen. Hulrummet er det hule rum, som plasten optager. Det bestemmer komponentens ydre form. Kernen bestemmer på den anden side de indvendige detaljer. Sammen skaber de en komplet del.
Du kan indse vigtigheden af en form af høj kvalitet til fremstilling af sprøjtestøbte plastdele. Kvaliteten af sprøjtestøbeformen bestemmer også kvaliteten af de endelige dele. Derfor skal du først sikre kvaliteten af sprøjtestøbeformen.
En veldesignet form fører til færre fejl og reducerer produktionstiden og -omkostningerne. Dårligt design kan resultere i skævvridning og uensartet kvalitet. Så det er klogt at søge professionel hjælp, når du skal designe din første sprøjtestøbeform.
Hvordan fungerer sprøjtestøbning?
Du har allerede gennemgået en omfattende undersøgelse af sprøjtestøbning. Du er også bekendt med de forskellige komponenter i en sprøjtestøbemaskine. I dette afsnit vil du lære, hvordan sprøjtestøbning fungerer.
Fastspænding
Det første trin i sprøjtestøbningsprocessen er fastspænding. Her bringes de to halvdele af formen sammen. Dette er den afgørende fase. Hvis formen ikke er fastspændt, kan smeltet plast slippe ud, hvilket kan skabe fejl i dine endelige dele.
Spændeenheden holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket skal være stærkt nok til at modstå trykket fra det indsprøjtede materiale. Hvis den er for svag, vil formen åbne sig under indsprøjtningen og forårsage rod. For meget kraft kan beskadige formen.
Så hvordan bestemmer man den korrekte spændekraft? Overvej aspekter som emnets størrelse og den anvendte plast. For eksempel har større emner brug for mere kraft. Målet er at få en tæt pasform uden at overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til næste trin.
Indsprøjtning
Plastmaterialet føres ind i sprøjtestøbemaskinen i denne fase. Den rå plast, som regel i pilleform, opvarmes, indtil den smelter til en tyk, klæbrig substans.
Det er at hælde sirup i en form. Den smeltede plast hældes i formhulrummet under højt tryk og sikrer, at den fylder hver en krog og hvert et hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan formen ikke fyldes. Det er vigtigt at bemærke, at forkert tryk kan resultere i svage eller ufuldstændige portioner.
Hastigheden er også afgørende under indsprøjtningen. Jo hurtigere materialet sprøjtes ind, jo mindre tid har det til at køle af, før formen fyldes. Men der er et problem. Hvis man gør det hurtigt, kan det skabe turbulens, som er hovedårsagen til nogle få defekter. Derfor skal du omhyggeligt afbalancere hastighed og tryk.
Bolig
Boligfasen er også kritisk i plastsprøjtestøbningsmetoden. Som du ved, skal du opretholde et passende tryk, mens du fylder formen. Når plasten sprøjtes ind, fylder den ikke altid formen jævnt. Der kan være luftlommer eller huller. For at undgå dette problem skal du holde trykket stabilt. På den måde kan du sikre, at der ikke er indesluttet luft. Det er her, boligfasen kommer ind i billedet.
Opholdstiden kan variere afhængigt af materialet og emnedesignet. For kort liggetid kan føre til ufuldstændige dele, mens for lang liggetid kan være spild af tid og energi.
Køling
Når boligfasen er overstået, er det tid til afkøling. Det er her, den virkelige forvandling sker. Den smeltede plast begynder at størkne, når den afkøles. Afkølingsfasen skal opretholdes korrekt for at fastlægge emnets form.
Denne fase tager normalt længere tid end boligfasen. I dette tilfælde spiller skimmelsvampens temperatur generelt den vigtigste rolle. Du kan bruge et luft- eller vandkølesystem. Der kan opstå skævheder, hvis formen er for kold, så vær forsigtig!
Åbning af skimmelsvamp og fjernelse af produkter
Efter afkøling er det tid til at frigøre den sidste del. Normalt er det udstøderbolten, der gør det. Klemmeenheden frigør trykket, så de to halvdele normalt kan skilles ad. Hvis du gør det forkert, kan det beskadige formen eller den færdige del.
Når formen er åben, kan du fjerne den ved hjælp af værktøj eller med hånden. Når delen er fjernet, inspiceres den igen. Den kan gennemgå yderligere behandling, f.eks. trimning eller overfladebehandling.
Materialer til sprøjtestøbning af plast
En af de bedste fordele ved plastsprøjtestøbning er dens alsidighed. Du kan generelt arbejde med forskellige materialer til sprøjtestøbning af plast i produktionen af sprøjtestøbning. At vælge det rette materiale fra denne mangfoldige liste afhænger af dit projekts behov. Husk, at hvert materiale her har sine unikke styrker og svagheder. Har du brug for fleksibilitet? Gå efter PE eller PP. Vil du have hårdhed? Prøv ABS eller PC.
Polyethylen (PE)
Denne plast er utrolig let og fleksibel. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.
Polyethylen er et af de mest anvendte plastmaterialer på verdensplan, fordi det er utroligt let, fleksibelt og omkostningseffektivt. Det er også meget modstandsdygtigt over for kemikalier og fugt, hvilket gør det til et populært valg til beholdere og flasker.
Der findes forskellige typer af PE-materialer, herunder Polyethylen med lav densitet (LDPE), Polyethylen med høj densitet (HDPE)og Polyethylen med ultrahøj molekylvægt (UHMWPE)Hver af dem bruges til forskellige formål, men ligner hinanden meget.
Ejendomme: Let, fleksibel, fugtbestandig og modstandsdygtig over for mange kemikalier. PE er relativt blødt, men har god slagfasthed. Det kan klare lave temperaturer, men har begrænset modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
Typer af PE-materialer:
- LDPE: Kendt for sin fleksibilitet og bruges ofte til film som f.eks. plastikposer.
- HDPE: Stærkere og mere stiv, bruges i ting som mælkekander, vaskemiddelflasker og rør.
- UHMWPE: Ekstremt hårdfør med fremragende slidstyrke, ofte brugt i industrielle applikationer, såsom transportbånd og skudsikre veste.
Anvendelser: På grund af sin mangfoldighed bruges PE på tværs af brancher til beholdere, rørføring og endda applikationer med høj slitage. I fødevareindustrien er det ideelt til fødevarebeholdere og fødevareemballage på grund af dets modstandsdygtighed over for fugt. Gå til PE-indsprøjtningsmodellering og HDPE-sprøjtestøbning side for at få mere at vide om dette PE-materiale.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er et andet populært valg. Det er kendt for at være stærkt og meget modstandsdygtigt over for udmattelse og har en fremragende temperaturbestandighed. Det fås i homopolymer- og copolymerformer, hvor hver variation er velegnet til specifikke anvendelser.
Ejendomme: Stærk, holdbar, udmattelsesresistent og fremragende temperaturbestandighed. PP kan tåle gentagne bøjninger, hvilket gør det velegnet til f.eks. levende hængsler.
Fordele: PP har høj kemisk resistens og er let, men alligevel stærkere end PE. Det er også modstandsdygtigt over for at absorbere fugt, hvilket gør det ideelt til langtidsholdbare produkter.
Anvendelser:
- Biler: Bruges ofte i bildele som kofangere, instrumentbrætter og batterikasser.
- Forbrugsgoder: Findes i genanvendelige beholdere, møbler, tekstiler og emballage. Dets modstandsdygtighed over for træthed gør det nyttigt til hængsler i husholdningsprodukter og opbevaringsbeholdere.
- Medicinsk: PP-plastmateriale kan steriliseres og er modstandsdygtigt over for bakterier, og det er også almindeligt i medicinske sprøjter og hætteglas. Gå til Sprøjtestøbning af polypropylen side for at få mere at vide.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er et plastmateriale, der bruges til sprøjtestøbning. Det er kendt for sin sejhed, hvilket gør det godt til dele, der skal kunne tåle stød. Det har en blank overflade, så det bruges ofte til elektronik og legetøj. ABS er måske dit bedste bud, hvis du vil have noget, der ser godt ud og holder.
Ejendomme: ABS er hårdt, slagfast og let med en blank overflade. Det er også relativt prisvenligt og kombinerer styrke og visuel appel.
Fordele: Kendt for fremragende slagfasthed, hvilket gør det ideelt til produkter, der skal kunne tåle hårdhændet håndtering. ABS er også meget bearbejdeligt og let at male, hvilket giver æstetisk og funktionel alsidighed.
Anvendelser af ABS-plastprodukter:
Elektronik: Bruges til kabinetter, tastaturer og skærmhuse på grund af dets æstetiske finish og holdbarhed.
Biler: Instrumentpaneler, hjulkapsler og spejlhuse.
Legetøj og forbrugerprodukter: Særligt populært til legetøj (f.eks. byggeklodser), der kræver holdbarhed og et pænt udseende. Gå til ABS-sprøjtestøbning og Hvad er ABS-materiale? side for at få mere at vide om dette materiale.
Polykarbonat (PC)
Dette plastmateriale er relativt tungere end andre plastmaterialer. Dette materiale kan være dit bedste valg, når du har brug for en holdbar løsning. Det er stort set ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Dette materiale bruges i sikkerhedsbriller og lysarmaturer. Det er et stærkt valg, når der er brug for gennemsigtighed og modstandsdygtighed.
Ejendomme: Polykarbonat er tungere end de fleste plastmaterialer, men er næsten ubrydeligt og meget gennemsigtigt. Det kan modstå store slag og varme, hvilket gør det velegnet til sikkerhedsanvendelser.
Fordele: Det er et af de stærkeste transparente plastmaterialer, der findes, med fremragende varmebestandighed. Det er også let at støbe, hvilket giver mulighed for indviklede designs i dele og komponenter.
Anvendelser:
Sikkerhedsudstyr: Bruges til sikkerhedsbriller, hjelme og skjolde på grund af sin brudsikre kvalitet.
Optiske medier: Almindelig i linser og dvd'er på grund af sin klarhed.
Konstruktion og belysning: Bruges i ovenlysvinduer, belysningsarmaturer og skudsikkert glas for holdbarhed og gennemsigtighed. Gå til sprøjtestøbning af polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for at få mere at vide om dette PC-plastmateriale.
Nylon (PA)
Nylon er et plastmateriale med fremragende styrke og fleksibilitet. Det er også meget modstandsdygtigt over for slitage og slid. Det fås i forskellige kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med specifikke egenskaber, og det bruges i vid udstrækning i industrielle applikationer, der kræver hårdførhed. Det kan også håndtere høje temperaturer.
Ejendomme: Fremragende styrke, fleksibilitet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for slitage. Nylon kan modstå høje temperaturer og giver god kemikaliebestandighed.
Fordele: Nylons høje holdbarhed og varmebestandighed gør det til et førstevalg til mekaniske dele, mens den lave friktion gør det velegnet til tandhjul og lejer.
Anvendelser:
Mekaniske komponenter: Bruges ofte i tandhjul, lejer, bøsninger og andre sliddele på grund af dets styrke og holdbarhed.
Tekstiler: Almindelig i tekstiler på grund af sin styrke og modstandsdygtighed, ofte brugt i udendørs udstyr og tøj.
Biler: Bruges i motorkomponenter, brændstoftanke og dele under motorhjelmen på grund af sin varmebestandighed. Gå til sprøjtestøbning af nylon side for at få mere at vide.
Hvert enkelt plastmateriale har specifikke fordele, som gør det ideelt til bestemte anvendelser. Valget afhænger af faktorer som styrkekrav, miljøforhold, æstetiske præferencer og produktionsomkostninger. Denne guide hjælper med at forstå, hvilken plast der er bedst egnet til forskellige produktkrav på tværs af forskellige brancher, fra forbrugsvarer til industrikomponenter.
Sprøjtestøbning af plast
En typisk plastsprøjtestøbefabrik kan tilbyde dig unikke tjenester. Hver af disse ydelser kan være til gavn for dig i din virksomhed. Dette afsnit vil gøre dig bekendt med nogle få plast sprøjtestøbningstjenester.
Service #1 Design og teknisk support
Design og teknisk support er afgørende dele af form- og produktdesign. En perfekt sprøjtestøbeform kan sikre effektiv indsprøjtning og den højeste kvalitet af produkterne. Alle virksomheder, der fremstiller støbeforme, specialiserer sig i dette for at imødekomme specifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbejder med kunderne om at optimere deledesigns.
På den måde kan de sikre god fremstillingsevne og effektivitet i hele processen. De evaluerer også det oprindelige design og foreslår ændringer for at spare tid og reducere omkostningerne.
DFM er et udtryk, der bruges til at fremstille sprøjtestøbeforme af plast. Design for manufacturability fokuserer på, hvor let eller svært et design er at fremstille. Det hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt i processen. Ved at implementere DFM-principper kan designere reducere produktionsproblemer. Det vil du vide, når du arbejder med den faktiske designproces for sprøjtestøbeforme.
Service #2 Brugerdefineret formfremstilling
Specialfremstilling af støbeforme er en anden primær service hos en sprøjtestøbevirksomhed. Hvis du vil lancere nye plastprodukter, skal du starte med at skabe en brugerdefineret plastsprøjtestøbning.
Formfremstillingsprocessen starter med design- og konstruktionstrinnene. Hvilken form har du brug for? Hvor tykke skal væggene være? Disse spørgsmål styrer trinene i formdesignet.
Flere andre faktorer spiller også en afgørende rolle her. Den første er materialevalget. Som allerede nævnt er sprøjtestøbeforme typisk lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. Når man fremstiller formene, er tolerancen den mest kritiske parameter. Derfor skal fremstillingsmetoden vælges med omhu.
De to mest populære metoder til fremstilling af sprøjtestøbeforme er CNC-bearbejdning og støbning. CNC-bearbejdning kan være af forskellige typer. Baseret på dit design varierer CNC-metoden. Nogle gange kan du have brug for flere CNC-bearbejdningsmetoder. For eksempel skaber CNC-fræsning riller, huller og indre former. Andre CNC-metoder omfatter CNC-drejning, udboring, boring og meget mere.
Metalstøbning er en anden metode til at fremstille hulrum eller kerne til sprøjtestøbning, og den bruges især til plastdukkedyrsrelaterede produkter. Det er ret komplekst og kræver omhyggelig overvejelse for at fremstille enhver form for plastindsprøjtningsforme. CNC-bearbejdning og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) er to populære fremstillingsprocesser til oprettelse af plastindsprøjtningsforme.
Service #3 Tilpassede plastdele
Du har måske ikke mulighed for at installere specialfremstillede forme. På den anden side kan det kræve høje omkostninger at lave sådanne faciliteter. Derfor tilbyder de fleste producenter af sprøjtestøbning også at lave forskellige specialfremstillede plastdele. På denne måde kan du spare en masse investeringsomkostninger og tjene penge hurtigere, du behøver kun at købe sprøjtestøbeformene og sende dine forme til din leverandør af plastsprøjtestøbning, så laver de alt. specialfremstillede palstic-produkter baseret på din tilpassede sprøjtestøbning.
Denne proces starter også med et klart design. Når formen er klar, sprøjtes der plast ind i formen ved højt tryk. Når plasten afkøles og størkner, tager emnet form. Du kender allerede fordelene og den detaljerede fremstillingsproces.
Service #4 Kvalitetskontrol og testning
En plastsprøjtestøbevirksomhed tilbyder test- og kvalitetskontroltjenester ud over de tre ovennævnte tjenester.
Kvalitetskontrol er afgørende i sprøjtestøbning. Det er det sikkerhedsnet, der fanger kommende problemer, når de opstår. Der kan være behov for forskellige kvalitetskontrolprocesser afhængigt af formen og dens produkter.
Dimensionskontrol er en af de første testlinjer. Denne proces måler dele i forhold til specificerede tolerancer. Har de den rigtige størrelse? Passer de sammen, som de skal? Hvis ikke, foretager ingeniørerne de nødvendige justeringer inden masseproduktion. Styrketest er den næste testmetode. Denne testmetode sikrer, at delene kan modstå den tiltænkte brug. Derudover er der andre tests som overfladebehandling, tryktest, sporingstest, test af defekter og mange flere.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor meget koster sprøjtestøbning?
Omkostningerne til sprøjtestøbning varierer generelt afhængigt af design og størrelse - gennemsnittet ligger mellem $1000 og $5000. Hvis du har brug for større forme, kan prisen være højere. Prisen på sprøjtestøbte plastdele afhænger på den anden side af materialetypen. PC-plast er generelt dyrere end PVC eller ABS.
Hvad er problemet med sprøjtestøbningsprocessen?
Enhver proces har sine problemer, og sprøjtestøbning er ingen undtagelse. Almindelige problemer omfatter skævhed, som opstår, når emnet afkøles ujævnt.
Flash er et andet problem med sprøjtestøbningsprocessen. Det er det overskydende materiale, der siver ud af formen. Har du set uønskede kanter på dine plastdele? Hvis ja, så er det et tegn på flash. I modsætning hertil sker shorts, når formen ikke fyldes helt.
Hvor lang tid tager det at lave en plastform?
Den tid, det tager at skabe en plastform, kan variere fra et par uger til flere måneder. Den specifikke tid er ikke fast. Det hele afhænger af kompleksiteten og detaljerne i dit projekt.
Hvordan tilføjer jeg tekstur til formen?
At tilføje tekstur til en form kan forbedre dit produkts udseende. Det handler om æstetik og funktion. Der er flere metoder til at gøre det. En af de populære måder er ætsning, som skaber mønstre på formens overflade, før den bruges. En anden mulighed er lasergravering.
Sidste ord
Plastsprøjtestøbning er en af de mest populære plastfremstillingsprocesser. Det er en effektiv måde at fremstille komplekse plastdele med høj præcision på. I hele denne artikel har vi talt om denne proces, især om plastsprøjtestøbning.
Vi er blandt de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i KinaVi har specialiseret os i fremstilling af plastindsprøjtningsforme og sprøjtestøbning, og vi eksporterer plastdele fra Kina til forskellige lande i verden. Over 40 glade kunder har givet os den bedste kvalitet, og de er fuldt ud tilfredse med vores kvalitet og service. Du er velkommen, hvis du har brug for vores støtte. Vi håber inderligt, at vi kan servicere dig i den nærmeste fremtid, og du vil helt sikkert være glad såvel som vores andre glade kunder.
Produktionen af termoplastiske plastprodukter involverer en række forskellige kommercielle metoder. Hver har sine egne specifikke designkrav og begrænsninger. Normalt bestemmer emnets design, størrelse og form klart den bedste proces. Lejlighedsvis egner emnekonceptet sig til mere end én proces. Da produktudviklingen er forskellig afhængigt af processen, skal dit designteam beslutte, hvilken proces der skal anvendes tidligt i produktudviklingen.
Dette afsnit forklarer kort de almindelige processer, der anvendes til termoplast fra Bayer Corporation. I dag køber mange virksomheder sprøjtestøbte dele fra sprøjtestøbevirksomheder i Kina. Hvis du har brug for Sprøjtestøbte dele for din virksomhed, skal du virkelig tænke over det.
Den ovenfor beskrevne sprøjtestøbningsproces bruger en sprøjtestøbemaskine til at fremstille plastprodukter. Der er to hoveddele i maskinerne: indsprøjtningsenheden og fastspændingsenheden. Besøg venligst vores sprøjtestøbning afsnit for yderligere information.
Har du brug for sprøjtestøbning, eller søger du en Kina-baseret sprøjtestøbepartner til at skabe plastforme og fremstille dine plaststøbte dele? Send os en e-mail, så svarer vi dig inden for to arbejdsdage.
Vi er en af de 10 bedste plastsprøjtestøbningsvirksomheder i Kina der giver brugerdefinerede fremstilling af sprøjtestøbeforme og sprøjtestøbning til en lang række plastprodukter i hele verden. Vi tilbyder emnedesign, formdesign, PCB-design, prototyper, formfremstilling, massiv produktion, testning, certifikater, maling, plettering, silketryk, printning, montering og levering, alt sammen i en one-stop-service.
Kender du navnet på den proces, hvor de fleste faste plastmaterialer produceres? Den hedder sprøjtestøbning. Det er en af de bedste støbeprocesser til at fremstille millioner af sprøjtestøbte dele på meget kort tid. Men den indledende værktøj til sprøjtestøbning omkostningerne er ret høje sammenlignet med andre bearbejdningsmetoder, men disse omkostninger til indsprøjtningsværktøj vil blive dækket af den store produktion senere, og denne proces har en lav eller endda ingen spildprocent.
Hvad er sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning (eller sprøjtestøbning) er en produktionsteknologi til fremstilling af produkter af plast. Den smeltede plastharpiks indsprøjtes ved højt tryk i en sprøjtestøbeform, som er lavet i overensstemmelse med den ønskede delform, som blev skabt af en designer ved hjælp af en CAD-designsoftware (som UG, Solidworks osv.).
Formen fremstilles af et formfirma (eller en formmager) af metalmateriale eller aluminium og præcisionsbearbejdes til at forme den ønskede dels funktioner af nogle højteknologiske maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slibemaskiner, trådskæremaskiner osv. trin for trin for at gøre det endelige formhulrum baseret på nøjagtigt den ønskede delform og størrelse, som vi kaldte en sprøjtestøbning.
Den Indsprøjtning Støbningsproces bruges i vid udstrækning til at producere en række forskellige plastprodukter, fra den mindste komponent til de store kofangere på biler. Det er den mest almindelige teknologi til fremstilling af støbeprodukter i verden i dag, og nogle af de mest almindelige produkter er fødevarebeholdere, spande, opbevaringsbeholdere, køkkenudstyr, udendørsmøbler, komponenter til biler, medicinske komponenter, legetøj og meget mere.
Typer af sprøjtestøbning Grundlæggende 7 typer sprøjtestøbningsproces som nedenfor
- Reaktionssprøjtestøbning
- Flydende sprøjtestøbning
- Gasassisteret sprøjtestøbning
- Co-sprøjtestøbning
- Sprøjtestøbning med 2 skud (eller dobbelt sprøjtestøbning)
- Sprøjtestøbning med smeltelig kerne
- Hurtig sprøjtestøbning
Udstyr til sprøjtestøbning
Sprøjtestøbemaskine
Sprøjtestøbemaskiner, normalt kaldet sprøjtepresser, fastgør vores specialfremstillede sprøjtestøbeform i maskinen. Sprøjtestøbemaskinen er klassificeret efter tonnage, som angiver den mængde klemkraft, pressen kan generere. Denne spændekraft holder formen lukket under sprøjtestøbningsprocessen. Der er forskellige specifikationer for sprøjtestøbemaskiner, fra mindre end 5 tons til 6.000 tons eller endnu større.
Generelt består den grundlæggende sprøjtestøbemaskine af et formsystem, et kontrolsystem, et indsprøjtningssystem, et hydrauliksystem og et pinpin-system. Tonnageklemmen og skudstørrelsen bruges til at identificere dimensionerne på en termoplastisk sprøjtestøbemaskine, som er en vigtig faktor i den samlede proces. En anden overvejelse er formens tykkelse, tryk, indsprøjtningshastighed, afstanden mellem bindestængerne og skruedesignet.
Vandrette eller lodrette maskiner
Der findes normalt to typer sprøjtestøbemaskiner: vandrette og lodrette støbemaskiner.
Det betyder, at støbemaskiner fastgør formen i enten vandret eller lodret position. De fleste er vandrette sprøjtestøbemaskiner, men lodrette maskiner bruges i nogle nicheapplikationer som f.eks. Støbning af kabelindsats, Sprøjtestøbning af filter, Indsatsstøbning, Nogle sprøjtestøbemaskiner kan producere to, tre eller fire farvede støbte dele på et trin; vi kalder dem dobbelt-shot sprøjtestøbemaskiner eller 2K sprøjtestøbemaskiner (mere farve vil være 3K eller 4K støbemaskiner).
Spændeenhed
Maskiner klassificeres primært efter den type drivsystem, de bruger: hydraulisk, elektrisk eller hybrid. Hydrauliske presser har historisk set været den eneste mulighed for støberierne, indtil Nissei introducerede den første helelektriske maskine i 1983. Den elektriske presse, også kendt som Electric Machine Technology (EMT), reducerer driftsomkostningerne ved at skære ned på energiforbruget og løser også nogle af de miljømæssige problemer, der er forbundet med den hydrauliske presse.
Elektriske sprøjtestøbemaskiner har vist sig at være mere støjsvage, hurtigere og have større nøjagtighed; men maskinerne er dyrere. Hybride sprøjtestøbemaskiner udnytter de bedste egenskaber ved både hydrauliske og elektriske systemer. Hydrauliske maskiner er den fremherskende type i det meste af verden, med undtagelse af Japan.
Endelig sumrize til sprøjtestøbemaskine: Sprøjtestøbemaskiner omdanner rå plastgranulat eller granulat til endelige formdele ved hjælp af termoplastisk smeltning, indsprøjtning, konditionering og kølecyklusser.
Sprøjtestøbning Typer af sprøjtestøbeforme
Forklar blot, at sprøjtestøbeformen er specialfremstillet af den ønskede delform ved at skære i stål eller aluminium og producere formen, der kan bruges i sprøjtestøbemaskinen, som vi kalder sprøjtestøbeform eller plastsprøjtestøbeform. Gå til vores plaststøbning for at lære mere om fremstilling af plastsprøjtestøbning. Men at lave sprøjtestøbeform faktisk ikke let; du skal have et professionelt team (en formbygger, en formdesigner) og udstyr til fremstilling af forme som CNC-maskiner, EDM-maskiner, trådskæremaskiner osv.
Der er to hovedtyper af sprøjtestøbeforme: koldkanalsform (design med to og tre plader) og Varmkanalsforme (den mest almindelige af de runner-less forme). Den væsentlige forskel er tilstedeværelsen af gran og løber med hver støbt del i koldkanaltypen. Denne ekstra støbte komponent skal adskilles fra den ønskede støbte par; den varme løber har stort set ikke noget løberaffald eller lille løberaffald.
Koldkanalsform
Udviklet til at give mulighed for indsprøjtning af termohærdende materiale enten direkte i hulrummet eller gennem gran og en lille underløber og port i formhulrummet, er der grundlæggende to typer af koldløbere, som mest bruges i formindustrien, topladeform og trepladeform.
Form med to plader
Den konventionelle Form med to plader består af to halvdele, der er fastgjort til de to plader i støbemaskinens fastspændingsenhed. Når lukkeenheden åbnes, åbner de to formhalvdele sig, som vist på (b). Det mest åbenlyse træk ved formen er hulrummet, som normalt dannes ved at fjerne metal fra de to halvdeles parringsflader. Støbeforme kan indeholde et enkelt hulrum eller flere hulrum, så man kan producere mere end en del i et enkelt skud. Figuren viser en form med to hulrum. Skillefladerne (eller skillelinjen i et tværsnit af formen) er der, hvor formen åbner sig for at fjerne delen(e).
Ud over hulrummet er der andre funktioner i formen, der tjener uundværlige funktioner under støbeprocessen. Formen skal have en fordelingskanal, hvorigennem polymersmelten strømmer fra dysen på indsprøjtningstønden og ind i formhulrummet. Distributionskanalen består af (1) en indsprøjtning, som fører fra dysen ind i formen; (2) løbere, som fører fra indsprøjtningen til hulrummet (eller hulrummene); og (3) porte, som begrænser strømmen af plast ind i hulrummet. Der er en eller flere porte for hvert hulrum i formen.
Form med tre plader
To-pladeformen er den mest almindelige form til sprøjtestøbning. Et alternativ er en sprøjtestøbeform med tre plader. Der er fordele ved dette formdesign. For det første sker strømmen af smeltet plast gennem en port, der er placeret i bunden af den kopformede del i stedet for på siden. Det giver mulighed for en mere jævn fordeling af smelten langs siderne af koppen. I topladedesignet med sideport skal plasten flyde rundt om kernen og samles på den modsatte side, hvilket muligvis skaber en svaghed ved svejselinjen.
For det andet giver trepladeformen mulighed for mere automatisk drift af støbemaskinen. Når formen åbner sig, deler den sig i tre plader med to åbninger imellem. Dette tvinger frakoblingen af løbere og dele, som falder ved hjælp af tyngdekraften (med mulig hjælp fra blæseluft eller en robotarm) ned i forskellige beholdere under formen.
Varmkanalsform
Støbning med varmkanal har dele, der er fysisk opvarmede. Disse typer støbning hjælper med at overføre den smeltede plast hurtigt fra maskinen og føre den direkte ind i formhulrummet. Det kan også være kendt som den løberløse form. Hot runner-systemet er meget nyttigt til nogle af de store mængder produkter, der vil spare enorme produktionsomkostninger ved at bruge hot runner-formsystemet. Granen og løberen i en konventionel to- eller trepladeform repræsenterer affaldsmateriale.
I mange tilfælde kan de formales og genbruges, men i nogle tilfælde skal produktet være lavet af "jomfruelig" plast (oprindeligt råplastmateriale), eller der er flere hulrum i formen (f.eks. 24 hulrum eller 48 hulrum, 96 hulrum, 128 hulrum eller endnu flere hulrum). Den varmkanalsform eliminerer størkningen af gran og løber ved at placere varmelegemer omkring de tilsvarende løberkanaler. Mens plasten i formhulrummet størkner, forbliver materialet i gran- og løberkanalerne smeltet, klar til at blive sprøjtet ind i hulrummet i den næste cyklus.
Type varmkanalsystem.
Grundlæggende er der to typer varmkanalsystemer: et, der kaldes hot sprue mold (uden manifoldplade og varmkanalplade), og et, der kaldes hot runner mold (med manifoldplade og varmkanalplade).
Hot sprue mold (uden manifoldplade og hot runner-plade) bruger den varme dyse (sprue) til at føre materialet ind i formhulrummet, enten direkte eller indirekte.
Varmkanalsformen (med manifoldplade og varmkanalplade) betyder, at varmkanalsystemet har varmkanalplade, manifoldplade og undervarmkanalsgranulat. Nedenstående billeder er enkle forklaringer på to typer varmkanalsystemer.
Fordele og ulemper ved koldkanalsstøbning
Der er et par fantastiske fordele ved koldkanalsstøbning, f.eks:
- Koldløbsstøbning er billigere og lettere at vedligeholde.
- Du kan hurtigt skifte farve.
- Den har en hurtigere cyklustid.
- Det er mere fleksibelt end varmkanalsstøbning.
- Portens placering kan nemt ændres eller fastgøres.
Selv om der er mange fordele, er der også nogle ulemper. Ulemperne ved koldkanalsstøbning er:
- Du skal have tykkere dimensioner i forhold til varmkanalformen.
- Du kan kun bruge bestemte typer dyser, fittings og manifolder.
- Koldkanalsstøbning kan resultere i en langsommere produktionstid, når man skal fjerne graner og medbringere.
- Du skal manuelt adskille løbere og dele efter støbning.
- Du kan spilde plastmaterialerne, hvis du ikke nulstiller efter hver kørsel.
Hvis du vil have flere oplysninger, kan du gå til koldkanalsform side for at se flere detaljer.
Fordele og ulemper ved varmkanalsstøbning
Varmkanalsstøbning har et par fordele, f.eks:
- Varmkanalsstøbning har en meget hurtig cyklustid.
- Du kan spare produktionsomkostninger ved at bruge varmkanalsstøbning.
- Der er brug for mindre tryk for at sprøjte formen ind.
- Du har mere kontrol over varmkanalsstøbningen.
- Varmkanalsstøbning kan passe til en lang række porte.
- Flere hulrum i formen kan nemt fyldes ved hjælp af varmkanalsystemet.
Ulemperne ved at bruge varmkanallister er:
- Det er dyrere at lave varmkanalsformen end koldkanalsformen.
- Det er svært at vedligeholde og reparere varmekanalsformen.
- Du kan ikke bruge varmkanalsstøbning på materialer, der er termisk følsomme.
- Du bliver nødt til at få dine maskiner inspiceret oftere end koldkanalsstøbemaskiner.
- Det er svært at ændre farverne i varmkanalformsystemet.
Vil du have mere information? Velkommen til varmkanalsform afsnit.
Behandling af sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning er en af de bedste måder at forme plastprodukter på ved at sprøjte et termoplastisk materiale ind. I løbet af processen sprøjtestøbningPlastmaterialet placeres i sprøjtestøbemaskinen, og smeltesystemet i indsprøjtningsenheden bruges til at smelte plasten til væske. Det flydende materiale højtryksindsprøjtes derefter i en form (en specialfremstillet form), der er samlet i den pågældende sprøjtestøbemaskine. Formen er lavet af et hvilket som helst metal, f.eks. stål eller aluminium. Den smeltede form får derefter lov til at køle ned og sætte sig i en fast form.
Det således dannede plastmateriale skubbes derefter ud af plastform. Den faktiske proces med plaststøbning er blot en udvidelse af denne grundlæggende mekanisme. Plasten ledes ind i en tønde eller et kammer under tyngdekraften eller tilføres med kraft. Når det bevæger sig nedad, smelter den stigende temperatur plastharpiksen. Derefter sprøjtes den smeltede plast med magt ind i formen under tønden med et passende volumen. Når plasten afkøles, størkner den. Den Sprøjtestøbte dele som denne har en omvendt form fra formen. En række forskellige former, både 2D og 3D, kan produceres ved hjælp af processen.
Processen med plaststøbning er billig på grund af enkeltheden, og kvaliteten af plastmaterialet kan ændres ved at ændre de faktorer, der er involveret i specialfremstillingen. sprøjtestøbningsproces. Indsprøjtningstrykket kan ændres for at ændre hårdheden af det endelige produkt. Formens tykkelse styrer også kvaliteten af den producerede artikel.
Temperaturen for smeltning og afkøling bestemmer kvaliteten af den formede plast. FORDELE Den største fordel ved sprøjtestøbning er, at den er meget omkostningseffektiv og hurtig. I modsætning til skæreprocesser udelukker denne proces desuden alle uønskede skarpe kanter. Denne proces producerer også glatte og færdige produkter, der ikke kræver yderligere efterbehandling. Se de detaljerede fordele og ulemper nedenfor.
Fordele ved sprøjtestøbning
Selvom sprøjtestøbning bruges af mange forskellige virksomheder, og der ikke er nogen tvivl om, at det er en af de mest populære metoder til at producere sprøjtestøbte produkter, er der nogle fordele ved at bruge den, f.eks:
- Præcision og æstetik-Fordi du i denne sprøjtestøbningsproces kan lave din plastemne med enhver form og overfladefinish (tekstur og højglans), kan nogle af de specielle overfladebehandlinger stadig opfyldes ved den sekundære overfladebehandlingsproces. Den sprøjtestøbte del er repeterbarheden af deres former og dimensioner.
- Effektivitet og hastighed: En enkelt produktionsproces, selv for de mest komplekse produkter, varer fra nogle få til flere dusin sekunder.
Muligheden for fuld automatisering af produktionsprocessen, som i tilfælde af virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af plastkomponenter, betyder lav produktionsindsats og mulighed for masseproduktion. - Økologi: fordi vi sammenlignet med metalbearbejdning har at gøre med en betydelig reduktion i antallet af teknologiske operationer, mindre direkte energi- og vandforbrug og lav udledning af miljøskadelige stoffer.
Plast er et materiale, som selv om det er relativt nyt, er blevet uundværligt i vores liv, og takket være stadig mere moderne produktionsprocesser fra år til år vil det bidrage endnu mere til at spare energi og andre naturressourcer.
Ulemper ved sprøjtestøbning
- De høje omkostninger til sprøjtestøbemaskiner og ofte omkostningerne til værktøj (forme), der svarer til dem, resulterer i forlænget afskrivningstid og høje omkostninger ved at starte produktionen.
- På grund af ovenstående er injektionsteknologien kun omkostningseffektiv til masseproduktion.
- Behovet for højt kvalificerede medarbejdere til teknisk overvågning, som skal kende detaljerne i sprøjtestøbning.
- Behovet for høje tekniske krav til fremstilling af sprøjtestøbeforme
- Behovet for at opretholde snævre tolerancer for behandlingsparametre.
- En lang forberedelsestid til produktionen på grund af den arbejdskrævende implementering af sprøjtestøbeformene.
Cyklustid for sprøjtestøbning
Den grundlæggende indsprøjtningscyklustid omfatter lukning af værktøjet, fremføring af indsprøjtningsvognen, plastfyldningstid, dosering, vognens tilbagetrækning, holdetryk, køletid, åbning af værktøjet og udstødning af emnet/emnerne.
Formen lukkes af sprøjtestøbemaskinen, og den smeltede plast tvinges af trykket fra indsprøjtningsskruen til at blive sprøjtet ind i formen. Kølekanalerne hjælper derefter med at afkøle formen, og den flydende plast bliver fast til den ønskede plastdel. Kølesystemet er en af de vigtigste dele af formen; uhensigtsmæssig køling kan resultere i forvrængede støbeprodukter, og cyklustiden vil blive øget, hvilket også vil øge omkostningerne til sprøjtestøbning.
Forsøg med støbning
Når indsprøjtningen plastform er blevet lavet af formen producentDet første, vi skal gøre, er at afprøve formen. Dette er den eneste måde at kontrollere formkvaliteten på for at se, om den blev lavet i henhold til det tilpassede krav eller ej. For at teste formen fylder vi normalt plasten med støbningen trin for trin ved først at bruge kortskudsfyldning og øge materialevægten lidt efter lidt, indtil formen er 95 til 99% fuld.
Når denne status er opfyldt, tilføjes en lille mængde holdetryk, og holdetiden øges, indtil porten er frosset af. Holdetrykket øges derefter, indtil støbeemnet er fri for synkemærker, og emnets vægt har været stabil. Når emnet er godt nok og har bestået alle specifikke tekniske tests, skal der registreres et maskinparameterark til massiv produktion i fremtiden.
Fejl ved sprøjtestøbning af plast
Sprøjtestøbning er en kompleks teknologi, og der kan opstå problemer hver gang. En ny specialfremstillet sprøjtestøbning har nogle problemer, hvilket er meget normalt. For at løse problemet med formen er vi nødt til at reparere og teste formen flere gange. Normalt kan to eller tre forsøg helt løse alle problemerne, men i nogle tilfælde kan kun et engangsformforsøg godkende prøverne. Og endelig er alle problemerne løst fuldstændigt. Nedenfor er de fleste af Defekter ved sprøjtestøbning og evnerne til at løse problemerne.
Udgave nr. I: Korte skudfejl- Hvad er et problem med korte skud?
Når man sprøjter materiale ind i hulrummet, fylder det smeltede materiale ikke hulrummet helt ud, hvilket resulterer i, at produktet mangler materiale. Dette kaldes kort støbning eller short shot, som vist på billedet. Der er mange årsager til problemer med short shot.
Fejlanalyse og metode til at afhjælpe fejlene
- Forkert valg af sprøjtestøbemaskine: Når du vælger plastindsprøjtningsmaskiner, skal plastindsprøjtningsmaskinens maksimale skudvægt være større end produktets vægt. Under verifikationen må den samlede indsprøjtningsvolumen (inklusive plastprodukt, løber og trimning) ikke være mere end 85% af maskinens blødgøringskapacitet.
- Utilstrækkelig forsyning af materiale: I bunden af indføringspositionen kan der opstå "brodannelse over hullet"-fænomener. Indsprøjtningsstemplets slaglængde bør øges for at øge tilførslen af materiale.
- Dårlig flowfaktor for råmateriale: forbedre formindsprøjtningssystemet, f.eks. ved korrekt design af løberens placering, ved at forstørre porte, løber og indføringsstørrelse og ved at bruge en større dyse osv. I mellemtiden kan additivet tilsættes til råmaterialet for at forbedre harpiksens strømningshastighed eller ændre materialet, så det får en bedre strømningshastighed.
- Overdosering ved brug af glidecreme: reducere smøremidlet og justere afstanden mellem cylinderen og sprøjtestemplet for at genoprette maskinen, eller fastgøre formen, så der ikke er behov for noget smøremiddel under støbeprocessen.
- Kolde, fremmede stoffer blokerede løberen. Dette problem opstår normalt med varmkanalsystemer. Afmonter og fjern dysen fra varmkanalspidsen, eller forstør det kolde materialehulrum og kanaltværsnittet.
- Forkert design af indsprøjtningssystemet: Når du designer indsprøjtningssystemet, skal du være opmærksom på portbalancen; produktvægten i hvert hulrum skal stå i forhold til portstørrelsen, så hvert hulrum kan fyldes helt samtidigt, og portene skal placeres i tykke vægge. En afbalanceret ordning med separate løbere kan også anvendes. Hvis porten eller løberen er lille, tynd eller lang, vil trykket i det smeltede materiale blive reduceret for meget under tilførslen, og strømningshastigheden vil blive blokeret, hvilket vil resultere i dårlig fyldning. For at løse dette problem skal tværsnittene af porten og løberen forstørres, og der skal bruges flere porte, når det er nødvendigt.
- Mangel på udluftning: Kontroller, om der er en koldkuglebrønd, eller om placeringen af koldkuglebrønden er korrekt. For forme med et dybt hulrum eller dybe ribber skal der tilføjes udluftningsspalter eller udluftningsriller på steder med kort støbning (slutningen af indføringsområdet). Grundlæggende er der altid udluftningsriller på skillelinjen; størrelsen på udluftningsrillerne kan være 0,02-0,04 mm og 5-10 mm i bredden, 3 mm tæt på forseglingsområdet, og udluftningsåbningen skal være i slutningen af påfyldningen af positionen.
Når man bruger råmaterialer med for højt fugtindhold og flygtigt indhold, vil der også blive genereret en stor mængde gas (luft), hvilket forårsager problemer med luftfælder i formhulrummet. I dette tilfælde skal råmaterialerne tørres og renses for flygtige stoffer. Derudover kan dårlig udluftning under indsprøjtningsprocessen løses ved at øge formtemperaturen, lave indsprøjtningshastigheden, reducere indsprøjtningssystemets obstruktion og formens fastspændingskraft og udvide mellemrummene mellem formene. Men problemet med det korte skud opstår i det dybe ribbeområde. For at slippe luften ud skal du tilføje en udluftningsindsats for at løse dette problem med luftfælder og korte skud. - Formens temperatur er for lav. Før støbeproduktionen påbegyndes, skal formen varmes op til den ønskede temperatur. I begyndelsen skal du tilslutte alle kølekanalerne og kontrollere, om køleledningen fungerer godt, især for nogle specielle materialer som PC, PA66, PA66+GF, PPS osv. Det perfekte køledesign er et must for disse specielle plastmaterialer.
- Temperaturen på det smeltede materiale er for lav. I et korrekt støbeprocesvindue står materialets temperatur i forhold til påfyldningslængden. Smeltet materiale med lav temperatur har dårlig flydeevne, og påfyldningslængden forkortes. Det skal bemærkes, at når indføringstønden er opvarmet til den ønskede temperatur, skal den forblive konstant i et stykke tid, før støbeproduktionen påbegyndes.
I tilfælde af, at der skal anvendes lavtemperaturindsprøjtning for at forhindre, at smeltet materiale opløses, kan indsprøjtningscyklustiden forlænges for at overvinde det korte skud. Hvis du har en professionel støber, bør han vide dette meget godt. - Dysetemperaturen er for lav. Ved åben form skal dysen være en del væk fra formens spure for at reducere formtemperaturens indflydelse på dysetemperaturen og holde dysetemperaturen inden for det område, som støbeprocessen kræver.
- Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller holdetryk: Indsprøjtningstrykket er tæt på et positivt forhold til påfyldningsafstanden. Indsprøjtningstrykket er for lavt, påfyldningsafstanden er kort, og hulrummet kan ikke fyldes helt. En forøgelse af indsprøjtningstrykket og holdetrykket kan forbedre dette problem.
- Indsprøjtningshastigheden er for langsom. Formfyldningshastigheden er direkte relateret til indsprøjtningshastigheden. Hvis indsprøjtningshastigheden er for lav, er påfyldningen af smeltet materiale langsom, mens langsomtflydende smeltet materiale er let at afkøle, hvorfor strømningsegenskaberne falder yderligere og resulterer i en kort indsprøjtning. Af denne grund bør indsprøjtningshastigheden øges ordentligt.
- Plastproduktdesign er ikke rimeligt. Hvis vægtykkelsen ikke står i forhold til plastproduktets længde, er produktformen meget kompleks, og formningsområdet er stort, og smeltematerialet blokeres let ved produktets tynde væg, hvilket fører til utilstrækkelig påfyldning. Når du designer plastprodukternes form og struktur, skal du derfor bemærke, at vægtykkelsen er direkte relateret til smeltegrænsens fyldningslængde. Under sprøjtestøbning bør produkttykkelsen ligge mellem 1-3 mm og 3-6 mm for store produkter. Generelt er det ikke godt for sprøjtestøbning, hvis vægtykkelsen er over 8 mm eller mindre end 0,4 mm, så denne type tykkelse bør undgås i designet.
Problem nr. II: Defekter ved trimning (blænding eller grater)
I. Hvad er blink eller grater?
Når ekstra plastsmeltemateriale tvinges ud af formhulrummet fra formfugen og danner en tynd plade, genereres der trimning. Hvis den tynde plade er stor, kaldes den flashing.
II. Fejlanalyse og metode til udbedring
- Formens spændekraft er ikke tilstrækkelig. Kontroller, om boosteren har overtryk, og om produktet af plastdelens projicerede areal og formningstrykket overstiger udstyrets klemkraft. Formningstrykket er det gennemsnitlige tryk i formen; normalt er det 40 MPa. Hvis beregningsproduktet er større end formens spændekraft, indikerer det, at spændekraften er utilstrækkelig, eller at injektionspositioneringstrykket er for højt. I dette tilfælde skal injektionstrykket eller sektionsområdet for injektionsporten reduceres; trykholdnings- og tryksætningstiden kan også forkortes; injektionstempelslag kan reduceres; antallet af injektionshulrum kan reduceres; eller der kan bruges en formindsprøjtningsmaskine med en større tonnage.
- Materialets temperatur er for høj. Temperaturen på fremføringsrøret, dysen og formen skal sænkes ordentligt for at reducere indsprøjtningscyklussen. For smelter med lav viskositet, som polyamid, er det vanskeligt at løse overløbsfejl ved blot at ændre sprøjtestøbeparametre. For at løse dette problem fuldstændigt er det bedst at reparere formen, f.eks. ved at lave en bedre formtilpasning og gøre skillelinjen og afsprøjtningsområdet mere præcist.
- Skimmelsvamp defekt. Formfejl er hovedårsagen til overløbsblink. Formen skal undersøges omhyggeligt, og formens skillelinje skal verificeres igen for at sikre, at formen er centreret. Kontroller, om skillelinjen passer godt, om afstanden mellem glidende dele i hulrummet og kernen er uden for tolerance, om der er vedhæftning af fremmedlegemer på skillelinjen, om formpladerne er flade, og om der er bøjning eller deformation, om afstanden mellem formpate er justeret, så den passer til formens tykkelse, om overfladeformblokken er beskadiget, om trækstangen er deformeret ujævnt, og om udluftningsspalten eller rillerne er for store eller for dybe.
- Ukorrekthed i støbeprocessen. Hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, indsprøjtningstiden er for lang, indsprøjtningstrykket i formhulrummet er ubalanceret, formfyldningshastigheden er ikke konstant, eller der er overfodring af materiale, kan en overdosis smøremiddel føre til blink; derfor bør der træffes tilsvarende foranstaltninger i henhold til den specifikke situation under drift.
Emne nr. III. Fejl i svejselinjen (fugelinjen)
I. Hvad er fejlen ved svejselinjen?
Når formhulrummet fyldes med smeltet plastmateriale, og hvis to eller flere strømme af smeltet materiale er afkølet på forhånd, inden de mødes i sammenføjningsområdet, vil strømmene ikke kunne integreres fuldstændigt, og der produceres en foring ved sammenføjningen, hvorved der dannes en svejselinje, også kaldet fugelinje.
II. Fejlanalyse og metode til udbedring
- Materialets temperatur er for lav. Smeltede materialestrømme ved lav temperatur har dårlige sammenløbsegenskaber, og svejselinjen dannes let. Hvis der opstår svejsemærker på samme sted på både indersiden og ydersiden af et plastprodukt, er det normalt uhensigtsmæssig svejsning, der skyldes materialets lave temperatur. For at løse dette problem kan man øge temperaturen på fremføringsrøret og dysen, eller man kan forlænge indsprøjtningscyklussen for at øge materialetemperaturen. I mellemtiden skal kølemiddelflowet inde i formen reguleres for at øge formtemperaturen korrekt.
Generelt er styrken af plastproduktets svejselinje relativt lav. Hvis formens position med svejselinjen kan opvarmes delvist for delvist at øge temperaturen ved svejsepositionen, kan styrken ved svejselinjen forbedres. Når der anvendes en lavtemperatur-sprøjtestøbeproces til særlige behov, kan indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningstrykket øges for at forbedre sammenløbet. En lille dosis smøremiddel kan også tilsættes til råmaterialeformlen for at øge smelteevnen. - Skimmelsvamp-defekt. Der bør anvendes færre porte, og portens position bør være rimelig for at undgå inkonsekvent påfyldningshastighed og afbrydelse af smeltet flow. Hvor det er muligt, bør der anvendes en etpunktsport. For at forhindre, at smeltet materiale med lav temperatur genererer et svejsemærke efter at være blevet injiceret i formhulrummet, skal du sænke formtemperaturen og tilføje mere koldt vand til formen.
- Dårlig løsning til udluftning af skimmelsvamp. Kontroller først, om udluftningsspalten er blokeret af størknet plast eller et andet stof (især noget glasfibermateriale), og kontroller, om der er et fremmed stof ved porten. Hvis der stadig er karbonatiseringspletter efter fjernelse af de ekstra blokeringer, skal du tilføje en udluftningsrille ved flowkonvergensen i formen eller ændre portens placering. Reducer formens spændekraft, og øg udluftningsintervallerne for at fremskynde konvergensen af materialestrømmene. Med hensyn til støbeprocessen kan man reducere materialetemperaturen og formtemperaturen, forkorte højtryksindsprøjtningstiden og sænke indsprøjtningstrykket.
- Forkert brug af slipmidler. Ved sprøjtestøbning påføres normalt en lille mængde slipmiddel jævnt ved tråden og andre positioner, der ikke er lette at afforme. I princippet bør brugen af slipmiddel reduceres så meget som muligt. I massiv produktion bør du aldrig bruge et slipmiddel.
- Plastprodukternes struktur er ikke fornuftigt designet. Hvis plastproduktets væg er for tynd, tykkelsen er meget forskellig, eller der er for mange indsatser, vil det medføre dårlig svejsning. Når man designer et plastprodukt, skal man sørge for, at den tyndeste del af produktet er større end den mindste vægtykkelse, der er tilladt under formningen. Desuden skal man reducere antallet af indsatser og gøre vægtykkelsen så ensartet som muligt.
- Svejsevinklen er for lille. Hver slags plast har sin egen unikke svejsevinkel. Når to strømme af smeltet plast mødes, opstår svejsemærket, hvis den sammenløbende vinkel er mindre end grænsesvejsevinklen, og det forsvinder, hvis den sammenløbende vinkel er større end grænsesvejsevinklen. Normalt er grænsesvejsevinklen omkring 135 grader.
- Andre årsager. Forskellige grader af dårlig svejsning kan skyldes brug af råmaterialer med for højt fugtindhold og flygtigt indhold, oliepletter i formen, der ikke er renset op, koldt materiale i formhulrummet eller ujævn fordeling af fiberfyldstof i det smeltede materiale, et urimeligt design af formkølesystemet, hurtig størkning af smelten, en lav temperatur på indsatsen, et lille dysehul, en utilstrækkelig plastificeringskapacitet i injektionsmaskinen eller et stort tryktab i maskinens stempel eller tønde.
For at løse disse problemer kan der træffes forskellige foranstaltninger, såsom fortørring af råmaterialer, regelmæssig rengøring af formen, ændring af formens kølekanaler, styring af kølevandsstrømmen, forøgelse af indsatsernes temperatur, udskiftning af dyser med større åbninger og brug af sprøjtemaskiner med større specifikationer, i løbet af processen.
Issue No. IV: Warp Distortion - Hvad er warp distortion?
På grund af produktets indre svind er det inkonsekvent, den indre spænding er forskellig, og der opstår forvrængning.
Fejlanalyse og metode til udbedring
1. Den molekylære orientering er ubalanceret. For at minimere kædeforvrængning forårsaget af diversificering af molekylær orientering skal du skabe betingelser for at reducere strømningsorientering og slappe af orienteringsspænding. Den mest effektive metode er at reducere temperaturen på det smeltede materiale og temperaturen på formen. Når denne metode anvendes, er det bedre at kombinere den med varmebehandling af plastdelene; ellers er effekten af at reducere diversificering af molekylær orientering ofte af kort varighed. Metoden til varmebehandling er: Efter afformning skal du holde Plastprodukt ved en høj temperatur i nogen tid og derefter gradvist afkøles til stuetemperatur. På denne måde kan orienteringsspændingen i plastproduktet stort set elimineres.
2. Forkert afkøling. Når man designer en plastproduktstruktur, skal tværsnittet i hver position være ensartet. Plast skal holdes i formen i tilstrækkelig tid til afkøling og formning. Til design af et formkølesystem skal kølerør være på positioner, hvor temperaturen er let at stige, og varmen er relativt koncentreret. Hvad angår de positioner, der let køles ned, bør der anvendes gradvis afkøling for at sikre afbalanceret afkøling af hver position i produktet.
3. Formens portsystem er ikke korrekt designet. Når du bestemmer portpositionen, skal du være opmærksom på, at det smeltede materiale ikke direkte påvirker kernen, og være sikker på, at spændingen på begge sider af kernen er den samme. Til store flade rektangulære plastdele skal der anvendes en membranport eller flerpunktsport til harpiksråmaterialer med bred molekylær orientering og krympning, og der må ikke anvendes en sideport; til ringdele skal der anvendes en diskport eller hjulport, og der må ikke anvendes en sideport eller pinpoint-port; til husdele skal der anvendes en lige port, og der må så vidt muligt ikke anvendes en sideport.
4. Afformnings- og udluftningssystemet er ikke korrekt designet. Formens design, trækvinkel, position og antallet af ejektorer skal være rimeligt udformet for at forbedre formens styrke og positioneringsnøjagtighed. For små og mellemstore forme kan der designes og fremstilles anti-vridningsforme i henhold til deres vridningsadfærd. Med hensyn til formens drift bør udstødningshastigheden eller udstødningsslaget reduceres korrekt.
5. Forkert driftsproces. Procesparameteren skal justeres i henhold til den faktiske situation.
Problemstilling nr. V: Sinkmarkdefekter - Hvad er sinkmark?
Sinkmærker er ujævn krympning af overfladen forårsaget af den inkonsekvente vægtykkelse af plastproduktet.
Fejlanalyse og metode til udbedring
- Sprøjtestøbningstilstanden er ikke korrekt kontrolleret. Øg indsprøjtningstrykket og -hastigheden korrekt, øg det smeltede materiales kompressionstæthed, forlæng indsprøjtnings- og trykholdingstiden, kompenser for nedsynkning af det smeltede, og øg indsprøjtningens bufferkapacitet. Trykket bør dog ikke være for højt; ellers vil det konvekse mærke dukke op. Hvis synkemærker er omkring porten, kan forlængelse af trykholdingstiden eliminere synkemærkerne; hvis synkemærker er ved den tykke væg, skal du forlænge køletiden for plastproduktet i formen; hvis synkemærker omkring indsatsen er forårsaget af delvis krympning af smeltet, er hovedårsagen, at indsatsens temperatur er for lav; prøv at øge indsatsens temperatur for at eliminere synkemærkerne; hvis synkemærker er forårsaget af utilstrækkelig materialefodring, skal du øge materialet. Udover alt dette skal plastproduktet afkøles helt i formen.
- Fejl i formen. I henhold til den faktiske situation skal du forstørre porten og løberens tværsnit korrekt, og porten skal være i en symmetrisk position. Tilførselsindløbet skal være i den tykke væg. Hvis der opstår synkemærker væk fra porten, er årsagen normalt, at strømmen af smeltet materiale ikke er jævn et sted i formen, hvilket hæmmer overførslen af tryk. For at løse dette problem skal indsprøjtningssystemet forstørres, så løberen kan strække sig til positionen for synkemærkerne. Til produkter med tykke vægge foretrækkes en port af vingetypen.
- Råmaterialerne kan ikke opfylde kravene til støbning. For plastprodukter med høje finishstandarder, skal der bruges harpiks med lav krympning, eller der kan også tilsættes en passende dosis smøremiddel til råmaterialet.
- Forkert design af produktstrukturen. Produktets vægtykkelse skal være ensartet; hvis vægtykkelsen afviger meget, skal indsprøjtningssystemets strukturparameter eller vægtykkelsen justeres.
Spørgsmål nr. VI: Flow Mark - Hvad er Flow Mark?
Flowmark er et lineært spor på overfladen af et støbeprodukt, der viser det smeltede materiales flowretning.
Fejlanalyse og metode til udbedring
- Ringformede flydemærker på overfladen af plastdelen med porten som centrum er forårsaget af dårlig flydebevægelse. For at afhjælpe denne type flydemærker skal man øge temperaturen på formen og dysen, øge indsprøjtningshastigheden og påfyldningshastigheden, forlænge trykholdingstiden eller tilføje et varmelegeme ved porten for at hæve temperaturen omkring porten. En passende udvidelse af port- og løberområdet kan også fungere, mens port- og løbersektionen fortrinsvis er cirkulær, hvilket kan garantere den bedste fyldning. Men hvis porten er i det svage område af plastdelen, vil den være firkantet. Derudover skal der indstilles en stor koldsugbrønd i bunden af indsprøjtningsporten og for enden af løberen; jo større indflydelse materialetemperaturen har på smeltens strømningsevne, jo mere opmærksomhed skal der rettes mod størrelsen på koldsugbrønden. Cold-slug-brønden skal placeres for enden af smeltens strømningsretning fra indsprøjtningsporten.
- Hvirvelstrømningsmærker på overfladen af plastdelen er forårsaget af den ujævne strøm af smeltet materiale i løberen. Når det smeltede materiale flyder fra løberen med en smal sektion til hulrummet med en større sektion, eller formens løber er smal, og finishen er dårlig, er materialestrømmen let at danne turbulens, hvilket resulterer i et hvirvelstrømningsmærke på overfladen af plastdelen. For at håndtere denne form for flowmærke skal du reducere indsprøjtningshastigheden passende eller styre indsprøjtningshastigheden i langsom-hurtig-langsom tilstand. Formens port skal være i den tykke væg og helst i form af en håndtagstype, en ventilatortype eller en filmtype. Løberen og porten kan forstørres for at reducere materialets strømningsmodstand.
- Skylignende flydemærker på overfladen af plastdelen er forårsaget af flygtig gas. Når ABS eller andre copolymeriserede harpikser anvendes, hvis behandlingstemperaturen er høj, vil den flygtige gas, der produceres af harpiksen og smøremidlet, danne skylignende krusningsmærker på produktets overflade. For at løse dette problem er det nødvendigt at reducere temperaturen på formen og tønden, forbedre udluftningen af formen, reducere materialetemperaturen og påfyldningshastigheden, forstørre portsektionen korrekt og overveje at ændre typen af smøremiddel eller reducere brugen af smøremiddel.
Udgave nr. VII: Glasfiberstriber - Hvad er glasfiberstriber?
Overfladens udseende: Produkter til plaststøbning med glasfiber har forskellige overfladefejl, som f.eks. svag og trist farve, grov tekstur og lyse metalpletter osv. Disse er især tydelige i den konvekse del af materialeflowområdet, tæt på fugelinjen, hvor væsken mødes igen.
Fysisk årsag
Hvis injektionstemperaturen og formtemperaturen er for lav, har materialet, der indeholder glasfiber, en tendens til at størkne hurtigt på formoverfladen, og glasfiberen smelter ikke i materialet igen. Når to strømme mødes, er glasfiberens orientering i retning af hver strømning, hvilket vil føre til uregelmæssig overfladestruktur ved skæringspunktet, hvilket resulterer i dannelse af fælles sømme eller strømningslinjer.
Denne type fejl er mere tydelig, hvis det smeltede materiale ikke er fuldt blandet i cylinderen. Hvis skruens slaglængde f.eks. er for lang, vil det medføre, at det underblandede materiale også indsprøjtes.
Årsager relateret til procesparametre og forbedringer kan identificeres:
- Indsprøjtningshastigheden er for lav. For at øge indsprøjtningshastigheden kan du overveje at bruge en indsprøjtningsmetode med flere trin, f.eks. langsom-hurtig tilstand.
- Formens temperatur er lav; hvis man øger formens temperatur, kan det forbedre glasfiberstriberne.
- Temperaturen på det smeltede materiale er for lav; øg tøndetemperaturen og skruens modtryk for at forbedre den.
- Temperaturen på det smeltede materiale varierer meget: Hvis det smeltede materiale ikke er helt blandet, skal du øge skruens modtryk, reducere skruens hastighed og bruge den længere tønde til at forkorte slaglængden.
Emne nr. VIII: Udkastermærker: Hvad er udstødermærker?
Overfladens udseende: Fænomenerne stress whitening og stress rising findes på den side af produktet, der vender mod dysen, dvs. hvor ejektorstangen er placeret på ejektorsiden af formen.
Fysisk årsag
Hvis afformningskraften er for høj, eller udstøderstangens overflade er relativt lille, vil overfladetrykket her være meget højt, hvilket forårsager deformation og til sidst hvidfarvning i udstødsområdet.
Årsager relateret til procesparametre og forbedringer kan anvendes:
- Holdetrykket er for højt; sænk trykket, mens du holder trykket.
- Holdetrykstiden er for lang; afkort holdetrykstiden.
- Holdetrykskontaktens tid er for sen. fremryk trykholdekontakten
- Køletiden er for kort; øg køletiden
Årsager relateret til formdesign og forbedringer kan anvendes:
- Trækvinklen er ikke tilstrækkelig; øg trækvinklen i henhold til specifikationerne, især i området omkring ejektormærket.
- Overfladefinishen er for grov; formen skal poleres godt i afformningsretningen.
- Der dannes et vakuum på udstødningssiden. Installer en luftventil i kor
Konklusion
På grund af plastens særlige egenskaber, sprøjtestøbning er en meget kompleks teknologisk proces; i modsætning til den tilsyneladende beslægtede proces med trykstøbning af metal er det ikke en mekanisk proces, men en mekanisk-fysisk proces. I sprøjtestøbningsprocessen opnås et støbt stykke. Det er ikke kun kendetegnet ved en specifik form, men også ved en specifik struktur, der er resultatet af det blødgjorte materiales strømning i formen og dets størkning.
Da disse processer sker i form af indsprøjtning, skal designeren af dette værktøj ud over de typisk mekaniske spørgsmål også tage hensyn til spørgsmål, der vedrører materialets fysiske karakter. At konstruere en rationelt fungerende form kræver samtidig, at designeren har et indgående kendskab til sprøjtestøbemaskinens tekniske muligheder, fordi det er en maskine med ekstremt mange muligheder i kraft af dens udstyr og mange arbejdsprogrammer.
Hvis du vil vide mere, kan du gå til vores andre plastform side. Hvis du er på udkig efter sprøjtestøbningstjenesterer du velkommen til at sende os dine krav for at få et tilbud.
Hvis du har et nyt projekt eller et igangværende projekt, der har brug for en Kinesisk sprøjtestøbevirksomhed for at støtte dig, hjælper vi gerne. Ring til os eller send os en e-mail.
En producent af plastforme er en professionel producent eller virksomhed, der designer og fremstiller plastforme, der bruges til at producere plastprodukter gennem en sprøjtestøbningsproces. Plastformsproducenten bruger en række forskellige metoder, maskiner og teknikker til at fremstille plastforme, der er holdbare, præcise og i stand til at producere tusindvis til millioner af plastprodukter af samme kvalitet.
Nogle af de formfremstillingsprocesser, som en plaststøber kan udføre, omfatter: formdesign, moldflow-analyse, CNC-bearbejdning, EDM-bearbejdning, skumbearbejdning, fræsning, montering, samling og test af forme og ændringer for at forbedre formens ydeevne for at få en endelig perfekt form; alle disse job udføres af den professionelle plaststøber. Plastformproducenter spiller en afgørende rolle i fremstillingsindustrien.
Hvad er fordelene ved at bruge en plaststøber?
Brug af en plaststøber til dine produktionsbehov kommer med en række fordele, som du bør overveje.
For det første er producenter af plastforme i stand til at producere plastforme, der er ekstremt nøjagtige, og som er skræddersyet til dine særlige designkrav. Dine problemer vil blive løst som følge af dette, da det garanterer, at det slutprodukt, du producerer, er af høj kvalitet og ensartet.
For det andet kan man bruge en producent af plastforme kan også hjælpe med at reducere produktionsomkostningerne på lang sigt, hvilket bringer os til vores andet punkt. Når den oprindelige form er blevet konstrueret, kan den bruges gentagne gange til at generere store mængder plastemner, hvilket sparer både tid og penge på værktøjs- og opsætningsudgifter. Selvom de indledende omkostninger til plastformen er betydelige, kan den bruges til at producere tusindvis af plastprodukter.
Desuden har producenter af plastforme mulighed for at bidrage til at forbedre produktionseffektiviteten ved at fremskynde den faktiske fremstillingsproces. Når man bruger skræddersyede forme, kan man fremstille ting hurtigere og med mindre spild, hvilket i sidste ende fører til mindre spild og højere produktion og rentabilitet.
Typer af plastforme
Der findes forskellige slags plastforme, og hver af dem har særlige anvendelsesmuligheder. Vi ser på nogle af de mest anvendte plastformtyper på markedet.
sprøjtestøbeforme: Indsprøjtningsforme er den type plastforme, der bruges mest i erhvervslivet. Producenter bruger dem til at fremstille en lang række plastprodukter, f.eks. husholdningsartikler, elektroniske komponenter og bildele. Den stationære halvdel af en sprøjtestøbeform og den bevægelige halvdel af formen spændes samtidig sammen under støbeprocessen. Vi anvender højt tryk til at sprøjte smeltet plast ind i formens hulrum, så det kan afkøle og hærde og få den ønskede form.
Blæseforme: Flasker, beholdere og tanke er blot nogle få eksempler på hule plastvarer, der fremstilles med blæseforme. For at få plasten til at udvide sig og tage form efter formen, sprøjtes der luft ind i en parison, som er et hult rør fyldt med smeltet plast, inde i formens hulrum. Vi kan konstruere blæseforme af en række forskellige materialer, herunder stål, plast og aluminium, afhængigt af behovet.
Kompressionsforme: Kompressionsforme fremstiller plastemner med enestående præcision og styrke. Formhulrummet modtager en opvarmet plastplade eller -pille, som gennemgår intens trykkomprimering for at antage den ønskede form. Producenter bruger i vid udstrækning kompressionsforme til at producere indviklede produkter med præcise dimensioner, som f.eks. dele til biler og fly.
Rotationsforme: Disse forme er også kendt som rotationsforme og skaber store, hule plastgenstande som f.eks. legepladsudstyr, tanke og beholdere. Proceduren går ud på at opvarme formkammeret og dreje det i to vinkelrette retninger, så den smeltede plast dækker formens indre overflade ensartet. Rotationsforme er utroligt tilpasningsdygtige og kan skabe indviklede former med ensartet vægtykkelse.
Termoformningsforme: Producenter bruger termoformningsforme til at skabe varer med tynde plastvægge, som f.eks. muslingebeholdere, emballagebakker og engangskopper. En mekanisk prop eller et vakuumtryk hjælper med at forme en termoplastisk plade over et formhulrum efter at have opvarmet den, indtil den bliver formbar. Formene til termoformning er økonomiske og velegnede til produktion i stor skala.
Forskellige industrier passer til forskellige typer af specialfremstillede plastforme, hver med sine egne unikke fordele og begrænsninger. En plaststøber kan hjælpe dig med at vælge den bedste form i forhold til dit projekt. Hvis du ikke ved, hvilken type form du skal bruge, kan du kontakte os for at få et tilbud, så tilbyder vi dig en passende formtype, der passer til dit projekt.
Hvad er processen for at lave en plastform?
Processen med at skabe en plastform involverer typisk følgende enkle trin:
Design af dele: Det første skridt i skabelsen af en plastform er at designe den del, du vil bruge eller sælge.
Prototype: Når designet er færdigt, er det vigtigt at teste dets funktionalitet og foretage de nødvendige forbedringer. Det kan indebære at teste prototypen ved hjælp af 3D-printning eller CNC-bearbejdning, indtil den fungerer fejlfrit.
Formdesign: Plastformsproducenten bør begynde at designe formen, så snart emnedesignet er godkendt. Plastformsproducenten vil bruge dette design til at udvikle og fremstille en form, der præcist former den ønskede plastemne.
Bearbejdning: Når formdesignet er afsluttet og godkendt af kunden, ved hjælp af CNC (computer numerisk styret) maskiner, EDM-bearbejdning, trådskæring, skumbearbejdning, polering og så videre, er formkomponenterne lavet af metal eller andre materialer, såsom coppler, aluminium osv.
Montering: Når bearbejdningsprocessen er afsluttet, sættes de bearbejdede dele ind i formbasen for at danne formen. Dette kan omfatte fastgørelse af komponenterne på plads med bolte, svejsning eller andre teknikker.
Testning: Formen testes for at sikre dens funktionalitet og evne til at producere den korrekte plastemne. For at forbedre ydeevnen kan dette indebære ændring eller justering af formens komponenter.
Efterbehandling: For at sikre, at formen lever op til de nødvendige standarder, kan den undergå belægning, polering eller andre behandlinger for at forlænge dens levetid.
Kvalificering: Formen opfylder de nødvendige krav og kan producere plastkomponenter af høj kvalitet.
At lave en plastform er en vanskelig operation, der kræver nøjagtighed, viden og bestemte værktøjer. En dygtig plastformproducent har den nødvendige ekspertise og evner til at garantere, at din plastfremstillingsprocedure bliver en succes.
Skimmelsvamp er en svamp, der trives på en række forskellige materialer. Skimmelsvampe får energi ved at spise andre stoffer, i modsætning til planter, som får deres næring fra fotosyntesen. Hvis der f.eks. er skimmelsvamp på dit brød, spiser den sandsynligvis selve brødet. På samme måde er det muligt, at træet og andre komponenter i væggene er kilden til skimmelsvampen.
Ovenstående er en simpel formfremstillingsproces, og det er en meget kompleks opgave at fremstille plastforme. Hvis du har et projekt, der kræver plastforme, er det bedst at finde en professionel plastformproducent til at fremstille formene for dig.
Hvis du er interesseret i producenter af sprøjtestøbeforme til plast, men ikke ved, hvor du skal lede efter dem, bør du overveje et par specifikke muligheder. Du kan være sikker på, at du får den højeste kvalitet og værdi ved at vælge disse specifikke sprøjtestøbningsfirmaer frem for andre, hvilket naturligvis er vigtigt for alle.
Bring brugen af plaststøberier i spil:
Den Plastformproducent Resource anses for at være internettets bedste kilde, når det gælder information om maskiner og resiner. Sprøjtestøbningsprocessen og plastindustrien er virkelig blevet en utrolig milliardindustri, og sprøjtestøbning har muliggjort billig og holdbar konstruktion af forskellige forbrugs- og industriprodukter, som har haft en dybtgående indvirkning på samfundet.
Deres virksomhed har til formål at uddanne kunder og ingeniører ved at give oplysninger om producenter, harpiks, materialer og andre sprøjtestøbningsrelaterede emner.
Det udstyr, der bruges til sprøjtestøbning:
Deres produkter omfatter formvoks, polyvinylalkohol eller PVA-filmdannende barriereløsninger, Skimmelsvamp polerer og poleremidler samt skimmelrens. Det gode ved disse produkter er, at de fleste af dem er miljøvenlige og kun indeholder ingredienser, der ikke er farlige.
Sprøjtestøbning indebærer, at man først placerer støbematerialet i et åbent, opvarmet formhulrum. Dernæst lukker en stærk topkraft eller en prop formen og lægger pres på for at tvinge materialet i kontakt med alle formområder og opretholder korrekt varme og tryk, indtil støbematerialet er helt hærdet.
Den Plastformproducent processen anvender plastharpikser i et delvist hærdet stadie, enten i form af granulat, kitlignende masser eller præforme. Det er vigtigt at forstå, at Plastic Mold Maker er en højvolumen- og højtryksstøbemetode, der tjener en række forskellige formål, herunder støbning af kompleks glasfiberarmering med høj styrke.
Sincere Tech, vi er en af de førende plastproducenter. Skimmelfabrik i Kina. Vi tilbyder en bred vifte af specialfremstillede plastsprøjtestøbeforme, trykstøbeforme, metaldele, CNC-bearbejdning og formkomponenter. Gennem løbende investeringer i forskning og udvikling leverer vi banebrydende løsninger, der imødekommer vores kunders skiftende behov. Som en af de bedste sprøjtestøbeform leverandører i Kina, er vi stolte af vores engagement i ekspertise.
Kvalitet er af allerstørste betydning for os. For at sikre, at vi laver støbeforme af høj kvalitet, bruger vi en CMM-målemaskine til at måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støbedele. For at sikre, at alle dimensioner er inden for tolerancen, tester vi funktionen af dele og materialer for at sikre, at den endelige del opfylder dine krav.
Når du samarbejder med Sincere Tech som din foretrukne Kinesisk skimmelproducentkan du forvente det højeste niveau af professionalisme, ekspertise og innovation. Vi er forpligtet til at gøre dine ideer til virkelighed og producere førsteklasses produkter, der skiller sig ud ved deres ydeevne, holdbarhed og omkostningseffektivitet.
Vores udvidede kompetencer omfatter:
- Hurtig fremstilling af prototyper: Vi tilbyder hurtig prototyping (3D-printning eller CNC-bearbejdning af prototyper) for hurtigt at omdanne dit grove design til brugbare prototyper og test, forslag til redesign osv.
- CNC-bearbejdning med høj præcision: Med vores avancerede CNC-maskiner kan vi skabe formkomponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, hvilket sikrer tolerance og præcision i de sprøjtestøbte produkter.
- Overstøbning: Vi laver overstøbning til nogle håndtagsværktøjer; noget af overstøbningen bruges også i trykstøbeformene. Kontakt os for at få et tilbud på dit overstøbningsprojekt.
- Indsatsstøbning: Indsatsstøbning ligner overstøbning, men vil være lidt anderledes; indsatsstøbning bruger normalt metaldele som substrat, og overstøbning bruger plastdele som substrat.
- Støbning med to skud: Med two-shot støbning kan vi producere komplekse komponenter i flere materialer i én arbejdsgang, hvilket reducerer kravene til montering og forbedrer designmulighederne. Two-shot støbning er mere kompleks end indsatsstøbning eller overstøbning, og two-shot støbning kræver two-shot sprøjtestøbemaskiner.
- Værdiforøgende tjenester: Ud over sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning tilbyder vi en række værdiskabende tjenester, herunder produktsilketryk, maling, samling, test, certifikater, emballering og logistiksupport, hvilket strømliner din forsyningskæde og reducerer omkostningerne.
Partner med Sincere Tech China Mold Maker til dine tilpassede behov for sprøjtestøbning, trykstøbning og bearbejdning; vi vil tilbyde dig den bedste kvalitet og hurtig leveringstid. Kontakt os for et tilbud inden for 24 timer.
Om os
Sincere Tech er en kontrakt leverandør af støbeforme i Kina, der tilbyder forskning og udvikling af nye elektroniske produkter samt serviceydelser til montagevirksomheder. Kontakt os for mere information.
Alt i én service til udvikling af nye produkter fra design af dele, PCB-design, prototyper, test, fremstilling af støbeforme/værktøjer, massiv produktion, montering, inspektion og pakning.
Kontaktoplysninger
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen Kina, 523000
Mobil: +86 135 30801277
Weichat/whatsup Nr.: + 86 135 3080 1277
E-mail: info@plasticmold.net
Web: https://plasticmold.net
Vores kunders feedback
"Hej Steve, forme fungerer meget godt, godt arbejde, jeg håber, du har det godt, så snart jeg har et nyt projekt, kommer jeg til dig"
Kunde fra Hansaplastic i USA-----
"Vi er meget tilfredse med din ledelse og engelske kommunikation, du er enestående i problemløsning og hurtig replier, ærligt talt siger du, at du er den bedste plastform producent og den støberivirksomhed, jeg har arbejdet mig op til at kende"
Kunde fra Canada------
- Sprøjtestøbning af PVC06/12/2024 - er3:14
- Klorerede polyvinylklorid-rør05/12/2024 - er6:55
- Etui til samlekort05/12/2024 - er6:17
- Sprøjtestøbning af termoplastisk polyurethan30/11/2024 - er11:00
- sprøjtestøbningsfejl og fejlfinding30/11/2024 - er3:11