Polystyrol-Spritzguss, oder PS-Spritzguss, ist eine gängige Fertigungstechnik und ist bekannt für ihre Fähigkeit, große Mengen identischer Komponenten in kurzer Zeit herzustellen. Polystyrol ist ein sehr geeigneter thermoplastischer Kunststoff. Denn es ist billig, leicht formbar und hat zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen. Dieser Artikel erklärt die Verfahren beim Polystyrol-Spritzguss und behandelt Bereiche wie das verwendete Material, Gestaltungsrichtlinien, Details der Verarbeitungsparameter und die Vor- und Nachteile dieser Methode.
Was ist Polystyrol-Formgebung?
Polystyrolformen ist eine der Techniken zur Bildung Polystyrol, ein thermoplastisches Polymer mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten. Dies wird normalerweise durch Spritzgussverfahren erreicht. Dabei wird geschmolzenes Polystyrol in eine Formhöhle gespritzt, um komplizierte Formen mit hoher Genauigkeit zu bilden. Polystyrol-Spritzguss ist in vielen Branchen beliebt, da das Material billig und relativ einfach zu verarbeiten ist. Darüber hinaus verfügt es über begehrte Eigenschaften wie Steifigkeit und Klarheit. Der Prozess ist konsistent und intensiv und eignet sich daher für die Massenproduktion.
Warum wird Polystyrol so häufig verwendet?
Die weitverbreitete Verwendung von Polystyrol kann auf mehrere Faktoren zurückgeführt werden. Wie zum Beispiel:
Wirtschaftlichkeit: PS lässt sich billig herstellen und die Produktionskosten sind bei großen Mengen erheblich niedriger.
Vielseitigkeit: Es lässt sich leicht in verschiedene Formen bringen. Daher ist es für die Herstellung von Produktanstößen, z. B. Dosen und anderen langlebigen Konsumgütern, geeignet.
Klarheit und Steifheit: PS erzeugt ein klares, helles, glänzendes Finish. Dieses Finish ist starr, aber auch sehr leicht.
Einfache Verarbeitung: Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und gute Fließeigenschaften. Daher lässt es sich problemlos im Spritzgussverfahren verarbeiten.
Recyclingfähigkeit: PS kann recycelt werden und fördert daher ein nachhaltiges Fertigungssystem.
Eigenschaften von Polystyrol (PS)
Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Eigenschaften von Polystyrol.
Eigentum
Allzweck-Polystyrol (GPPS)
Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
Dichte
1,04 – 1,06 g/cm³
1,03 – 1,06 g/cm³
Zugfestigkeit
30 – 60 MPa
15 – 35 MPa
Biegefestigkeit
70 – 110 MPa
25 – 55 MPa
Schlagfestigkeit (Kerbschlagfestigkeit nach Izod)
20 – 35 J/m
150 – 300 J/m
Bruchdehnung
1 – 2%
30 – 50%
Schmelzpunkt
210°C – 250°C
200°C – 230°C
Schwindung
0.4 – 0.7%
0.3 – 0.8%
Wasseraufnahme (24 Stunden)
0.03%
0.03%
Transparenz
Transparent
Undurchsichtig
Anwendungen
Verpackung, Einwegbesteck
Autoteile, Spielzeug
Schrittweiser Prozess des Polystyrol-Spritzgießens (PS-Spritzgießens)
Spritzguss mit Polystyrol ist ein Standardverfahren zur Massenproduktion von Einzelteilen aus dem Werkstoff Polystyrol (PS). Es umfasst mehrere kritische Schritte. Dazu können die Materialvorbereitung, das Schmelzen des Materials und die endgültige Teileentladung gehören. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung jedes Schritts im Polystyrol-Spritzgussverfahren:
1. Materialvorbereitung
Dieser Schritt besteht hauptsächlich aus Unterprozessen. Lassen Sie uns sie alle kurz besprechen.
Rohstoffauswahl: Je nach Endprodukt wählen wir Granulat oder Polystyrolpellets. Dies kann beispielsweise Polystyrol für transparente Produkte (GPPS) oder hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) für Produkte sein, die starken Stößen standhalten müssen.
Trocknen: Im Allgemeinen neigt Polystyrol nicht dazu, Wasser aufzunehmen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit muss das Material jedoch nur kurz getrocknet werden, um Feuchtigkeitsdefekte im Formprozess zu vermeiden. Bei Bedarf wird das Material getrocknet, um die gesamte Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen.
2. Schmelzen des Polystyrols
In ähnlicher Weise sind in dieser Phase auch bestimmte Teilprozesse enthalten, z. B.:
Trichterbeladung: Hier trocknen wir die Pellets, die dann über einen Trichter in die Spritzgussmaschine geleitet werden. Über dem Zuführer befindet sich der Trichter, der das Material in den Zylinder der Maschine leitet.
Erhitzen und Schmelzen: Es ist mit Heizspulen ausgestattet, um das Polystyrol zu schmelzen, bis es weich wird, also bei etwa 200 °C bis 250 °C. Die Schnecke dreht sich und schiebt das Material vorwärts, während sie gleichzeitig das Polymer mischt und gleichmäßig schmilzt.
3. Injektionsphase
Diese Phase kann die folgenden Prozesse umfassen;
Injektion: Anschließend muss das Polystyrol die zweite Phase durchlaufen. Hier schmilzt es, vermischt sich gleichmäßig und wird homogenisiert. Anschließend bewegt sich die Schnecke schnell vorwärts und presst die Schmelze in die Formkavität. Der Druck sorgt dafür, dass das geschmolzene Polystyrol die Formkavität bis ins kleinste Detail ausfüllt. So kann es problemlos die jeweilige Teileform erreichen.
Füllen der Form: Die Form besteht aus zwei Hälften, der Kernhälfte der Form und der Hohlraumhälfte. Dann müssen diese beiden Hälften fest zusammengedrückt werden. Das geschmolzene Polystyrol wird dann bis an die Grenzen der Form in den Hohlraum eingespritzt. Diese Konstruktion erfordert die richtige Konstruktion von Angussöffnungen, Angusskanälen und Entlüftungsöffnungen. So können sie eine gleichmäßige Füllung und einen gleichmäßigen Fluss der Polymerschmelze ermöglichen.
4. Abkühlung und Verfestigung
Hier sind die Hauptprozesse:
Abkühlphase: Sobald der Formhohlraum mit dem Material gefüllt ist, muss es abkühlen und erstarren. Wir halten die Temperatur mithilfe von Kühlmitteln, d. h. Wasserkanälen, aufrecht. So kann das Polystyrol schnell abkühlen.
Erstarrung: Beim Abkühlen ändert das Polystyrol seinen Aggregatzustand vom geschmolzenen in den festen Zustand und nimmt die Form der Form an. Die Abkühlzeit ist wichtig, da sie die Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts beeinflusst.
5. Entnahme des Formteils
Formöffnung: Wenn das Teil ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, werden die Formhälften (Kern und Hohlraum) wirksam getrennt.
Auswurf: Mithilfe von Kernstiften oder -platten wird das fertige Teil aus der Formhöhle ausgeworfen. Es muss besonders darauf geachtet werden, dass das Teil ausgeworfen wird, ohne dass es auf die eine oder andere Weise beschädigt wird.
6. Nachbearbeitung
Trimmen und Fertigstellen: Es ist verkeilt und weist nach dem Auswerfen zusätzliches Material wie Angüsse oder Läufer auf, das normalerweise abgeschabt wird. Dies kann manuell oder mithilfe automatisierter Geräte erfolgen.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Die Formteile werden auf Anzeichen von leichten Verformungen, durch die Haut sichtbaren Einfallstellen oder unsachgemäß ausgefüllten Bereichen untersucht. Die Qualitätskontrolle garantiert, dass jedes der erhaltenen Teile dem Standard entspricht, der zur Fertigstellung des gesamten Produkts erforderlich ist.
7. Recycling von Schrott
Nachschleifen: Eventuelle Materialreste aus der Besäumung oder fehlerhafte Teile können zerkleinert und in einer Schmelze verwendet werden. Sie können auch mit reinem Polystyrolgranulat gemischt werden, um den Formprozess wiederzuverwenden, sodass nur wenig Materialabfall entsteht.
Konstruktionsrichtlinien für Polystyrol-Spritzguss
Beim Entwurf von Polystyrol-Spritzgussteilen ist Liebe zum Detail erforderlich, um Qualität und Funktionalität sicherzustellen: Konzentrieren Sie sich daher auf die folgenden Richtlinien:
Wandstärke: Die Wandstärke sollte immer eine Standardstärke aufweisen. So kann ein Verziehen oder Absinken der Struktur vermieden werden. Alles zwischen 2 und 4 mm ist ausreichend, die endgültige Stärke liegt jedoch im Ermessen des Herstellers.
Entformungsschrägen: Um die Teile schnell aus der Form entnehmen zu können, sollten die Entformungsschrägen in einem Bereich von 1–2° liegen.
Rippen und Vorsprünge: Sie sollten Rippen hinzufügen, um die dünnen Abschnitte zu stützen, und Vorkehrungen für die Position der Vorsprünge treffen, an denen Schrauben angebracht werden sollen. So können Sie sicherstellen, dass sie auch Halt haben.
Eckradien: Verwenden Sie im Designteil große Eckenradien. So können die drastischen Materialabweichungen im Design auf ein Minimum beschränkt werden.
Standort des Tors: Platzieren Sie die Angussöffnungen an der breitesten oder dicksten Stelle des Produkts. So können Sie sicherstellen, dass die Form bis zum Rand gefüllt wird und die Schrumpfung minimiert wird.
Materialeigenschaften von Polystyrol und Vergleich mit anderen Materialien
Hier ist die ausführliche Tabelle, die einen detaillierten Vergleich von Polystyrol und anderen Materialien bietet, darunter PP, PE, ABS usw. Sie können nachlesen, wie Sie das beste auswählen Spritzgussmaterialien Seite, um mehr über Kunststoffmaterialien zu erfahren.
Eigentum
Polystyrol (PS)
Polypropylen (PP)
Polyethylen (PE)
ABS
Dichte (g/cm³)
1.04 – 1.06
0.90 – 0.91
0.91 – 0.96
1.03 – 1.06
Schmelzpunkt (°C)
240
160 – 170
130 – 145
220 – 230
Zugfestigkeit (MPa)
40 – 60
25 – 35
20 – 30
40 – 50
Schlagfestigkeit
Niedrig
Hoch
Medium
Hoch
Kosten
Niedrig
Niedrig
Niedrig
Medium
Vor- und Nachteile der Verwendung von Polystyrol
Vorteile:
Hier sind einige der Vorteile:
Kostengünstig und leicht verfügbar.
Sehr hohe Klarheit für völlig transparente Aufgaben.
Nicht komplex und benötigt keine Zeit, um eine große Menge Energie zu verarbeiten.
Es hat ein geringes Gewicht und eine gute Dimensionsstabilitätsklasse.
Es handelt sich um eine Art wiederverwertbares Material, das in einen umweltfreundlichen Korb gelangt.
Nachteile:
Im Folgenden sind die Einschränkungen bzw. Nachteile von Polystyrol aufgeführt.
Geringe Schlagfestigkeit und sehr anfällig für Risse.
Nicht hitzebeständig. Daher wird es bei hohen Temperaturen weich.
Die UV-Lichtbeständigkeit ist gering und es verfärbt sich leicht.
Es handelt sich um ein sprödes Material, das unter Druck leicht bricht.
Nicht biologisch abbaubar und daher eine Gefahr für die Umwelt, wenn es weggeworfen oder nicht recycelt wird.
Vorsichtsmaßnahmen beim PS-Spritzguss:
Hier sind die Vorsichtsmaßnahmen für das PS-Spritzgießen:
Trocknen: Achten Sie darauf, dass das PS frei von Feuchtigkeit ist, um eine Feuchtigkeitskontamination zu vermeiden.
Temperaturkontrolle: Außerdem ist es wichtig, die Verarbeitungstemperatur konstant zu halten, um eine Verschlechterung des Materials zu verhindern.
Formdesign: Achten Sie beim Entwurf der Struktur auf die richtigen Winkel. Sorgen Sie außerdem für eine gute Belüftung des Gebäudes, um Mängel zu vermeiden.
Auswurf: Aufgrund der möglichen Verformungskraft der Teile müssen Sie die richtige Auswurfkraft anwenden.
Abkühlzeit: Verformung und Schrumpfung werden durch die Zeit beeinflusst, die das Bauteil zum Abkühlen benötigt. Daher muss ein gutes Gleichgewicht gefunden werden, um sicherzustellen, dass das Teil dadurch nicht beeinträchtigt wird.
Polystyrol-Verarbeitungstemperatur beim Spritzgießen
Die beim Spritzgießen verwendete Temperatur zur Verarbeitung des Polystyrols liegt normalerweise zwischen 200 und 250 °C. Dies unterstützt den ordnungsgemäßen Materialfluss und verhindert, dass das Material auf ein nicht beherrschbares Niveau abgebaut wird. Wenn die Temperatur des Polystyrols zu niedrig ist, schmilzt das Material möglicherweise nicht richtig. Daher wird die Form möglicherweise nicht optimal gefüllt, was zu Defekten wie zu kurzen Spritzern oder unterfüllten Teilen führt.
Bei hohen Temperaturen hingegen neigt das Material dazu, zu brechen, seine Farbe und mechanischen Eigenschaften zu verlieren und giftige Gase abzugeben. Die Formtemperatur wird gut reguliert, damit das Material gut in die Kavität fließen kann. So wird das Teiledesign reproduziert und hochwertige Produkte bereitgestellt.
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Schlussfolgerung
Polystyrol-Spritzguss ist ein relativ effizienter und kostengünstiger Herstellungsprozess. Er lässt sich auf viele Produkte anwenden. Darüber hinaus liefert PS-Spritzguss bei richtiger Formgestaltung und Verarbeitung gute Teile mit einem hohen Grad an Klarheit und Steifheit. Es gibt jedoch einige Nachteile wie geringe Schlagfestigkeit und Wärmestabilität des Materials. Durch Befolgen der Konstruktionsrichtlinien können Sie den Polystyrol-Spritzgussprozess gewinnbringend nutzen.
Häufig gestellte Fragen
F1. Was ist der Temperaturbereich von Polystyrol?
Die Verarbeitungstemperatur des Polystyrols liegt im Normalfall zwischen 200°C – 250°C.
F2. Warum wird beim Spritzguss Polystyrol verwendet?
Es wird hauptsächlich verwendet, weil es billig und leicht zu verarbeiten ist. Weil es für Steifigkeit und verbesserte Klarheit sorgt.
F3. Was sind die Hauptschwächen von Polystyrol als Material?
Der Hauptnachteil besteht darin, dass es einen niedrigen Rückprallindex hat. Daher ist es nicht hitzebeständig und sehr spröde.
F4. Kann Polystyrol recycelt werden?
Natürlich ja! Polystyrol kann recycelt werden, was bedeutet, dass die Herstellung eines solchen Produkts als umweltfreundlicher Prozess angesehen werden kann.
F5. Wofür wird Polystyrol häufig verwendet?
Es wird in Verpackungen, Konsumgütern, Isoliermaterialien, medizinischen Anwendungen, Automobilelementen und mehr verwendet.
Top 10 Kunststoff-Spritzgussunternehmen in meiner Nähe
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Das Spritzgießen ist eine innovative Technik der Kunststoffherstellung, die in der Massenproduktion weit verbreitet ist. Dabei wird geschmolzener Kunststoff in Formen gepresst, um eine große Anzahl ähnlicher Produkte in einer Produktionslinie herzustellen. Qualität hat immer Priorität, daher konzentrieren wir uns auf die Identifizierung der bestes Kunststoffspritzgießen in meiner Nähe an Ihrem Standort verfügbar. Also, lassen Sie uns Ihre Top-Best Kunststoff Formenbau Unternehmen in der Nähe von Ihrem Gebiet in diesem Blog-Post zu erkunden.
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1. Dongguan Sincere Tech Co.
Jahr der Gründung: 2015
Standort: Provinz Guangdong, Stadt Dongguan, China
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Von der Auswahl geeigneter Rohstoffe bis hin zur Rationalisierung von Projekten zur Herstellung von Teilen bietet die Fakultät außergewöhnliche Dienstleistungen aus einer breiteren Perspektive. Sincere Tech verfügt über ein breites Produktportfolio, darunter Formen für Elektronik, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte und vieles mehr. Darüber hinaus bieten sie auch andere Dienstleistungen wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Aluminiumdruckguss, Design von Kunststoffprodukten und Herstellung von Prototypen an.
Sincere Tech ist einer der 10 besten Kunststoffspritzgießer in China, wenn Sie auf der Suche sind nach Kunststoff-Spritzgießen in meiner Nähe in China, sind Sie willkommen, uns zu kontaktieren. Wir bieten Ihnen die Formherstellung Kosten so niedrig wie $500 und bieten Ihnen einen 20-40% Rabatt auf Ihre Formherstellung Kosten für Ihr erstes Projekt.
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Standort: Malmö ist die Hauptstadt des Bezirks Skane in Schweden.
Anzahl der Mitarbeiter: 1,001-5,000
Rosti GP Deutschland ist ein führender Kunststoffspritzgussform Rosti ist ein Unternehmen mit Sitz in Malmö, Schweden, das sich auf Dienstleistungen wie Kunststoffspritzguss, Kunststoffherstellung, technisches Engineering und Designunterstützung spezialisiert hat. Rosti wurde 1944 gegründet und verfügt über ein starkes internationales Netzwerk, das Partner in Schweden, Deutschland, Polen, Rumänien, dem Vereinigten Königreich, der Türkei, China und Malaysia umfasst und rund 3.500 Mitarbeiter beschäftigt.
Rosti bietet Spritzgusslösungen für eine breite Palette von Branchen wie Industrie, Verpackung, Haushaltsgeräte, Geschäftsmaschinen, Automobil- und Medizinindustrie. Als Partner für Lösungen aus einer Hand ist Rosti eine zuverlässige Option für Top-OEMs auf der ganzen Welt, da sie fertige Produkte mit Präzisionsteilen und Unterbaugruppen anbieten. Rosti ist einer der Top 10 Kunststoffspritzgießereien in meiner Nähe wenn wir nach Spritzgießunternehmen mit Sitz in Deutschland suchen.
Xometry Enterprise gehört zu den Top 10 der Kunststoffspritzgussunternehmen in den USA, die sich auf hochwertige Fertigung und effizientes Lieferkettenmanagement spezialisiert haben. Xometry wurde 2015 gegründet und hat seitdem ein Netzwerk von über 10.000 Fertigungspartnern für den Kunststoffspritzguss aufgebaut, was bedeutet, dass das Unternehmen über nahezu unbegrenzte Kapazitäten verfügt. Dieses umfangreiche Netzwerk ermöglicht es Xometry, den gesamten Produktionsprozess von der Validierung neuer Prototypen bis hin zu Produktionsläufen abzudecken. Xometry hat es sich zur Aufgabe gemacht, seine Kunden bei der Erreichung ihrer Wachstumsziele zu unterstützen, indem es ihnen die besten Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss bietet.
Wichtigste Produkte/Dienstleistungen: Bi-Material-Formen, Gasinjektionsformen (GID), Tandem-/Sandwich-Formen, Rotationsformen, Insert Molding und Formen mit hoher geometrischer Komplexität.
Größe des Unternehmens: 11-50 Mitarbeiter
Firmenprofil:
SKYTEC ist ein Spritzgussunternehmen, das sich auf die Herstellung von hochkomplexen Formen für den Kunststoffspritzguss konzentriert. Ihre Spezialität sind Bi-Material-Formen, Gasinjektionsformen (GID), Tandem-/Sandwichformen, Rotationsformen und Insert Molding. Sie sind am Entwurf, an der Entwicklung und an der Produktion des Produkts beteiligt, und zwar von der Konzeptphase über die Erstellung von Prototypen, die Konstruktion und die Fertigung bis hin zur Erprobung, Validierung und Produktion von Teilen und sogar zum Kundendienst.
SKYTEC ist in der Lage, bis zu 40 Tonnen Produkte zu produzieren und verfügt über eine 2000 m² große Produktionsfläche mit modernster Ausrüstung für verschiedene Industriesegmente. SKYTEC hat seinen Sitz in Marinha Grande, dem größten Cluster für Kunststoffspritzguss und -verarbeitung in Europa, und ist nach NP ISO 9001 akkreditiert.
SKYTEC ist ein Kunststoffspritzgießerei in meiner Nähe wenn Sie nach Spritzgießunternehmen in Europa suchen.
Standort: 110 Middle Road #07-03a, Chiat Hong Building, Singapur 188968
Unternehmensart: Dienstanbieter
Wichtigste Produkte/Dienstleistungen: Produktdesign und Spritzgussformenbau, Präzisionsformen für Automobile, Bürogeräte, technische und Konsumgüter
Größe des Unternehmens: 1 - 10 Mitarbeiter
Firmenprofil:
RIGHT DESIGN SERVICES bietet seit mehr als einem Jahrzehnt Spritzgussform-Designdienstleistungen für den Formenbau, die Gießerei und die Fertigungsindustrie an. Sie konzentrieren sich in erster Linie auf Präzisionsformen und bedienen die Automobil-, Büroausstattungs- und Konsumgüterindustrie. Darüber hinaus bietet das Unternehmen End-to-End-Lösungen vom Design bis zur Produktion an, um Qualitätskonzepte und Fertigungslösungen für komplizierte Komponenten zu liefern. RIGHT DESIGN SERVICES ist ein kleines Team, das sich zum Ziel gesetzt hat, einzigartige Lösungen anzubieten und engen Kontakt mit den Kunden zu halten. Das Unternehmen ist hauptsächlich auf den Exportmarkt ausgerichtet, und nur 20% seiner Produkte werden im Inland verkauft.
Es gibt eine führende Kunststoffspritzgießerei in meiner Nähe wenn wir nach Kunststoffspritzgussunternehmen in Singapur suchen.
Wichtigste Produkte/Dienstleistungen: Spritzgießen, Spritzstreckblasen, Bedrucken von Kunststoffteilen, Ultraschallschweißen, Blisterverpackung, Montage von Produkten
Unternehmensgröße: 51 und 100 Beschäftigte.
Firmenprofil:
Die GDI Corporation wurde 2020 gegründet und hat ihren Sitz in Bulgarien. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Spritzguss, Spritzstreckblasen und Bedrucken von Kunststoffteilen. Wir arbeiten in einer Reinraumumgebung, die nach ISO 14644-1 mit Luftreinheitsklasse 8 für medizinische Kunststoffflaschen und -komponenten zertifiziert ist. Die Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Kunststoffteilen in verschiedenen Größen und Materialien wie PP, PE, PET, TPE, Silikon, PC, PS und ABS.
Sie bieten auch Druckdienstleistungen mit Originalfarben und hochwertigen Produktionsmaschinen auf dem Markt an. Die GDI Corporation ist bestrebt, Qualitätsprodukte zu liefern und bietet Lösungen für die Herstellung an, die den Anforderungen der Industrie entsprechen.
Vorteile einer Partnerschaft mit der GDI CORPORATION:
Fertigung im Reinraum
Vielfältige Möglichkeiten der Kunststoffverformung
Druck- und Veredelungsdienstleistungen
Zertifizierte Qualitätsstandards
Maßgeschneiderte Fertigungslösungen
Das Angebot umfasst unter anderem Spritzgießen, Blasformen, Bedrucken, Ultraschallschweißen, Blisterverpackung und Montage. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485 für medizinische Produkte, SMETA 2 Pillar und Lego SQP. Wir bieten auch Lösungen in den Bereichen Logistik, Produktentwicklung, Produktmodellierung, grafische Schnittstelle, Verpackung, Lagerung und Lieferung.
GDI ist Kunststoff-Spritzgießen in meiner Nähe wenn Sie nach Herstellern von Spritzgussteilen in Europa oder Bulgarien suchen.
7. HTP EUROPE - Kunststoffspritzguss- und Ultraschallsysteme
Gründungsjahr: 1954
Standort: 38 Rue de la Barrière de Fer, 7711 Dottignies, Belgien
Unternehmensart: Hersteller/Produzent
Wichtigste Produkte/Dienstleistungen: Kunststoffspritzen, Spritzblasen, Matrizen, Formen und Werkzeuge
Größe des Unternehmens: Kleine Unternehmen: 11 - 50 Mitarbeiter
Firmenprofil:
HTP Europe wurde 1954 gegründet und ist mit über 60 Jahren Erfahrung Marktführer im Bereich Kunststoffspritzguss, Spritzblasen und Herstellung von Matrizen, Formen und Werkzeugen. Zu den Hauptdienstleistungen gehören das Spritzgießen von technischen Teilen, das Spritzblasen (IBM und ISBM) von Kunststoff- und Verbundstoffflaschen unter aseptischen Bedingungen. Sie sind spezialisiert auf das Umspritzen von Einlegeteilen, die Veredelung von Metallen, Textilien oder flexiblen TPE/TPU/SEBS-Materialien.
Sie fügen Kunststoffteile durch Schweißverfahren wie Ultraschall, Spiegel, Vibration oder Kleben zusammen. Außerdem verwenden sie eine Vielzahl von thermoplastischen Werkstoffen, einschließlich verstärkter Glas- oder Kohlenstofffasern. HTP Europa bietet Lösungen für den medizinischen und pharmazeutischen Bereich, die Lebensmittelindustrie, die Luftfahrt, die Elektro- und die Sicherheitsindustrie. Im Bereich des Qualitätsmanagements ist das Unternehmen nach den Normen ISO 9001 und EN 9100 zertifiziert.
Ihr vielfältiges Dienstleistungsangebot:
Ultraschallsysteme für die Kunststoffverarbeitung
Spritzgießen von Gummi und Kunststoff
Industrielle Kunststoffprodukte
Die Automobil-, Möbel-, Bekleidungs-, Elektro- und Elektronikindustrie verwendet Kunststoffprodukte für ihre Produktion.
Vorteile einer Partnerschaft mit HTP EUROPA:
Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Branche
Spezialisierung auf Kunststoffeinspritzung und Ultraschallgeräte
Qualitätssicherung und Akkreditierung
Das Unternehmen befasst sich mit einer breiten Palette von thermoplastischen Werkstoffen.
HTP Europe gehört zu den Top 10 Kunststoffspritzgießereien in meiner Nähe wenn wir auf der Suche nach Kunststoffspritzgussunternehmen in Europa oder Belgien sind.
8. NOCENTE S. A - Kundenspezifischer Formenbau für Kunststoffspritzguss
Standort: 27 Rue Hector Blanchet, Voiron, Isère, Frankreich 38500
Gründungsjahr: 1973
Unternehmensart: Hersteller/Produzent
Wichtigste Produkte/Dienstleistungen: Formen für die Kunststoff- und Gummiindustrie
Größe des Unternehmens: 11-50 Personen
Firmenprofil:
NOCENTE S. A, ein italienisches Unternehmen mit mehr als 50 Jahren Erfahrung im Bereich des Kunststoffspritzgusses. Es bietet Dienstleistungen für die Herstellung von Press- und Spritzgussformen für thermoplastische und thermisch härtende Materialien. Die hauseigene Konstruktionsabteilung mit CAD-, RDM- und MoldFlow-Rheologie-Einrichtungen sowie ein Produktionswerk in Frankreich bieten den Kunden qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für die Konstruktion und Herstellung von Formen.
Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lösungen für kleine und große Projekte bis zu 10 Tonnen, einschließlich Feinabstimmung von Pressen und Wartung. Außerdem bietet das Unternehmen über seine Händler in Europa und Asien Lösungen für die Hybridfertigung sowie reibungslose Entwürfe und Anpassungen im Konstruktionsbüro an.
Vielfältige Dienste angeboten von NOCENTE S. A:
Formen für die Kunststoff- und Gummiindustrie
Thermoplastische Formgebung
Formen aus Stahl und Aluminium Formen aus Stahl und Aluminium Formen aus Stahl und Aluminium Formen aus Stahl und Aluminium Formen aus Stahl und Aluminium
3D-Modellierung von Kunststoffeinspritzungen
Industrialisierung von Compounds und Kunststoffverarbeitung
Spritzgusswerkzeugbau und Formenbau
Für weitere Informationen zu ihren Dienstleistungen und für Ihre speziellen Bedürfnisse können Sie sich gerne an uns wenden. Sie sind eine der besten Spritzgießen in meiner Nähe wenn Sie nach Herstellern von Spritzgussteilen in Frankreich suchen.
Größe des Unternehmens: Kleine Unternehmen: 11-50 Mitarbeiter
Firmenprofil:
APEAK INDUSTRIAL CO. ist seit 40 Jahren in der Herstellung von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen und Kunststoff-Formteilen tätig. Das Unternehmen ist bekannt dafür, zuverlässige Lösungen zur Verbesserung Ihrer Produktionsabläufe anzubieten. Sie sind einzigartig in ihrer Fähigkeit, neue, qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln, die den Marktbedürfnissen und Verbraucherwünschen in jeder Phase des Produktlebenszyklus entsprechen. Sie verfügen über professionelles Wissen, fortschrittliche Technologie und ein dynamisches Team, um hochwertige und wettbewerbsfähige kundenspezifische Kunststoffprodukte anzubieten.
Ihre Geschäftstätigkeit umfasst die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen, Kunststoff-Spritzgussteilen, Silikon-Gummi-Formen und Silikon-Gummi-Formteilen.
Geschäftsumfang:
Kunststoff-Spritzgussformen & Formteile
Silikon-/Gummiformen
Silikon/Gummi-Formteile
Mehr als zehn Jahre Erfahrung im Werkzeugbau für die Regionen Europa/Ozeanien
Export nach Europa 70%, Ozeanien 20%, Amerika 5%, und andere 5%. Sie haben ein professionelles Projektteam für direkte Kundenkommunikation, um ihre Projektanforderungen effizient zu erfüllen.
APEAK INDUSTRIAL CO ist eines der Top 10 Formenhersteller in China die bieten Plastikform Wenn Sie auf der Suche nach Spritzguss in der Nähe von Taiwan, China sind, sind sie vielleicht einer der besten Spritzguss-Lieferanten, an die Sie denken sollten.
Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 13485 für Medizinprodukte, SMETA 2 Säule, Lego SQP
Firmenprofil:
CraftMach Engineered Solutions Inc. ist ein Unternehmen mit Sitz in Kanada, das verschiedene technische Lösungen anbietet. Ihre Hauptprodukte sind Metallgussteile, CNC-gefräste TeileBearbeitung von Drehteilen, Düsenspitzen für den Kunststoffspritzguss und Pumpengussteilen. Wir bieten Lösungen für verschiedene Branchen in Bezug auf die Herstellung und bieten innovative und qualitativ hochwertige Lösungen.
Vorteile einer Partnerschaft mit CraftMach Engineered Solutions Inc.. :
Guss- und Bearbeitungslösungen sind einige der Produkte, die das Unternehmen anbietet, und sie umfassen eine breite Palette von Produkten.
Kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten
Hohe Präzision und Qualitätsstandards
Sie haben sich auf Kunststoffspritzgussteile spezialisiert
Logistikzentren für eine effiziente Verteilung
Zusätzliche Dienstleistungen:
Lieferketten- und Logistikmanagement
Anbieterverwaltetes Inventar (VMI)
Just-in-Time-Lieferung (JIT)
Produktentwicklung und -modellierung
Lösungen für Verpackung, Lagerung und Lieferung
CraftMach Engineered Solutions Inc. ist eine Organisation, die sich darauf konzentriert, ihren Kunden qualitativ hochwertige technische Lösungen zu liefern, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Wir haben uns verpflichtet, Qualität, Genauigkeit und Kreativität zu bieten, um in verschiedenen Bereichen erfolgreich zu sein.
CraftMach ist eine der 10 besten Kunststoffspritzgießereien in meiner Nähe wenn wir nach Herstellern von Kunststoffspritzgussteilen in Kanada suchen.
Kunststoffformen sind für viele Unternehmen in der Produktion zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden. Weltweit gibt es viele Unternehmen, die sich mit Kunststoffformen befassen und unterschiedliche Dienstleistungen anbieten, die sie auszeichnen und verschiedene Kunden anziehen.
Es ist daher immer wichtig, sich über das Unternehmen, mit dem man zusammenarbeiten möchte, zu informieren, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte von hoher Qualität sind. Prüfen Sie die Herstellungsverfahren, um festzustellen, ob das Unternehmen Ihre Erwartungen erfüllen kann. Vor allem in Anbetracht der aktuellen Pandemie ist es empfehlenswert, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das Tools für Remote-Meetings und Ideenpräsentationen anbietet. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen und vertrauenswürdigen Spritzgussunternehmen für Kunststoffformen in meiner Nähezögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/03/Plastic-Injection-moulding.jpg200469adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2023-06-12 21:05:442024-12-07 10:47:58Kunststoffspritzgießereien in meiner Nähe
Kunststoff-Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren. In der heutigen Welt ist dieses Verfahren für die Herstellung großer Kunststoffteile unverzichtbar geworden. Seine Beliebtheit ist auf seine schnelle, genaue und hocheffiziente Arbeitsweise zurückzuführen.
Mit dem Kunststoffspritzguss lassen sich in der Regel unzählige Kunststoffteile herstellen. Die meisten dieser Kunststoffteile sind Gegenstände des täglichen Lebens, vom Gussteil Ihres Smartphones bis zum Griff Ihrer Zahnbürste.
Kunststoff-Spritzguss ermöglicht es Ihnen, Tausende, ja sogar Millionen identischer Teile herzustellen. Natürlich weisen diese Kunststoffteile enge Toleranzen von bis zu 0,01 mm auf. Dieses Maß an Präzision ermöglicht genaue Designs und Produkte, die effektiv sind und gut aussehen. Spritzgegossene Produkte werden häufig in der Automobil-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie verwendet.
Kunststoff-Spritzguss umfasst mehrere wichtige Phasen. Jede dieser Phasen ist von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel gehen wir auf diese Phasen ein, damit Sie sehen können, wie Produkte vom Rohkunststoff zu gebrauchsfertigen Teilen gelangen. Außerdem erfahren Sie mehr über die Dienstleistungen, die in einer Fabrik für das Kunststoffspritzgießen angeboten werden. Dieser Artikel wird ein umfassender Leitfaden sein, also fangen wir an.
Was ist Kunststoff-Spritzgießen?
Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren. Der Begriff wird in "Einspritzen" und "Gießen" unterteilt. Wie der Name schon sagt, wird bei diesem Verfahren Material in eine Form gespritzt. Kunststoffspritzguss bezieht sich auf die Verwendung von Kunststoff.
Bei diesem Verfahren werden die Teile in verschiedenen Ausführungen geformt, indem das geschmolzene Material in die Form gespritzt wird. Kunststoffspritzgussform. Sie wird häufig verwendet, um Kunststoffteile schnell und präzise herzustellen. Sobald die Form fertig ist, können Sie Hunderte oder Millionen von Kunststoffteilen herstellen. Das Verfahren ist äußerst effizient und bietet eine gleichbleibende Qualität. Daher bevorzugen die Menschen diese Methode, um komplexe Formen und präzise Details herzustellen.
Dieses Verfahren ist nicht auf Kunststoffspielzeug oder -behälter beschränkt. Das Kunststoffspritzgießen ist für zahlreiche Branchen von entscheidender Bedeutung. Nehmen Sie zum Beispiel die Automobilindustrie. Fast jedes Fahrzeug, das heute auf den Straßen unterwegs ist, enthält spritzgegossene Komponenten, wie z. B. Armaturenbretter.
Elektronische Geräte wie Laptops, Smartphones und andere hängen in hohem Maße von diesem Verfahren ab. Die meisten ihrer inneren Komponenten, Gehäuse und Verbindungen werden im Spritzgussverfahren hergestellt.
In der Medizinbranche ist Genauigkeit unerlässlich, und das Spritzgießen bietet genau das. Das Verfahren liefert präzise Toleranzen für chirurgische Werkzeuge, Spritzen und andere medizinische Artikel.
Und dann ist da noch die Konsumgüterindustrie. Im Spritzgussverfahren werden hauptsächlich unsere Alltagsgegenstände hergestellt. Typische Beispiele sind Küchenutensilien, Kunststoffgläser, Flaschen, Möbel, Lebensmittelbehälter und vieles mehr.
Vorteile des Kunststoffspritzgießens im Vergleich zu anderen Verfahren
Es gibt verschiedene Arten der Kunststoffformung. Einige davon sind Extrusionsformen, Kompressionsformen, Blasformen und Rotationsformen. Was sind nun die Vorteile, die Sie aus den folgenden Verfahren ziehen können Kunststoff-Spritzguss Methode?
Präzision und Komplexität
Das Beste am Kunststoff-Spritzgießen sind Präzision und Komplexität. Beim Extrusions- oder Kompressionsgießen werden in der Regel einfachere Formen hergestellt. Daher sind diese Verfahren für komplexe Formen nicht geeignet.
Kunststoff-Spritzgusskann dagegen komplexere Geometrien mit entsprechender Formstruktur verarbeiten. Mit dieser Methode können Sie auch mit dünnen Wänden, engen Toleranzen und kleinen und feinen Details arbeiten. Im Vergleich zu anderen Verfahren erhalten Sie Kunststoffprodukte von höchster Qualität.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit
Zeit ist wertvoll, vor allem in der Fertigung. Kunststoff-Spritzguss ist auf Geschwindigkeit ausgelegt. Sobald die Spritzgießform eingerichtet ist, können Teile schnell hergestellt werden, viel schneller als beim traditionellen Spritzgießen oder Blasformen. Diese Geschwindigkeit macht das Kunststoff-Spritzgussverfahren zu einer bevorzugten Option für die Produktion großer Mengen. Es ist eines der schnellsten Verfahren, die es gibt.
Sie werden überrascht sein zu erfahren, dass beim Kunststoffspritzgießen Tausende von Kunststoffteilen in einer Stunde hergestellt werden können. Diese Methode kann gleichzeitig Zeit und Geld sparen.
Minimaler Abfall
Kunststoff-Spritzguss ist effizient im Materialeinsatz. Wenn Sie die Form richtig anfertigen und den Kunststoff präzise einspritzen können, können Sie überschüssiges Kunststoff-Extrusionsgießen minimieren, bei dem ein kontinuierlicher Materialfluss oft zu Ausschuss führt.
Beim Kunststoffspritzguss können die überschüssigen Kunststoffe weiterverwendet werden, was die Kosten für den Spritzguss senkt und einen Beitrag zum Umweltschutz leistet.
Konstante Qualität
Das Kunststoffspritzgießen gewährleistet außerdem einheitliche Produkte. Eine Kunststoffspritzgussform können Millionen von Kunststoffprodukten mit der gleichen Form und den gleichen Eigenschaften hergestellt werden. Beim Formpressen und Blasformen ist es schwierig, eine exakte Gleichförmigkeit zu erreichen, aber beim Spritzgießen kann man es genau machen. Das senkt die Kosten und erfüllt die Nachfrage nach hochwertigen Produkten.
Vielseitige Materialauswahl
Es gibt viele Arten von Kunststoffen, die in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind nicht alle gleich, und jede Art hat ihre eigene Anwendung. Beim Spritzgießen kann eine breite Palette von Materialien verarbeitet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, einen bestimmten Bedarf zu decken. Das bedeutet, dass Sie genaue Festigkeits-, Haltbarkeits- und Flexibilitätseigenschaften erfüllen können.
Überlegenes Finish
Beim Spritzgießen entstehen Teile mit glatten Oberflächen und einem sauberen Finish. Bei diesem Verfahren entfällt oder verringert sich die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. Das Rotationsgießen hingegen ist ziemlich kompliziert und erfordert eine zusätzliche Nachbearbeitung.
Was ist eine Spritzgießmaschine?
Eine Kunststoffspritzgießmaschine ist ein einfaches Gerät. Sie besteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um Kunststoffteile herzustellen. Im Allgemeinen gibt es drei zentrale Einheiten in einer Kunststoffspritzgießmaschine. Jedes Element spielt eine entscheidende Rolle im Kunststoffspritzgießprozess.
Feststelleinheit
Die Schließeinheit hält die Form während des Einspritzvorgangs fest in Position. Sie wirkt wie ein Griff, damit die Form nicht verrutscht, und ermöglicht es Ihnen, sie entsprechend dem endgültigen Produktdesign zu verändern.
Wenn die Maschine startet, schließt die Schließeinheit die Werkzeughälften. Sie arbeitet mit hohem Druck, vor allem mit Hydraulikdruck, um zu verhindern, dass der Kunststoff beim Einspritzen ausläuft.
Nachdem das Teil abgekühlt ist, öffnet die Schließeinheit die Form, um das fertige Produkt freizugeben. Ohne diese Einheit wäre der Prozess ein einziges Durcheinander.
Einspritzeinheit
Die Einspritzeinheit hingegen ist das Herzstück der Maschine. Sie schmilzt das Kunststoffgranulat und spritzt es in die Form. Die Einspritzeinheit verfügt über einen Trichter, der den Kunststoff in einen beheizten Zylinder füllt. Im Inneren des Zylinders wird das Material geschmolzen, bis es einen flüssigen Zustand erreicht. Dann drückt eine Schnecke oder ein Kolben den geschmolzenen Kunststoff in die Form.
Kontrolleinheit
Beachten Sie, dass dieser gesamte Prozess angemessen kontrolliert werden muss. Andernfalls könnte das Endprodukt unschön werden. Zum Beispiel ist die Temperaturkontrolle bei diesem Prozess entscheidend. Sie müssen die Temperatur auf das richtige Niveau einstellen, damit Ihr Endprodukt keine Mängel aufweist. Andererseits sollten auch die Einspritzzeit, die Ausstoßzeit und die Druckkraft angemessen kontrolliert werden.
Was ist eine Spritzgussform?
Wie im vorangegangenen Abschnitt erwähnt, hält die Schließeinheit in der Regel die Spritzgussform. Die Spritzgussform ist Teil der Schließeinheit und formt geschmolzenen Kunststoff in bestimmte Formen.
Spritzgussformen werden in der Regel aus Werkzeugstahl hergestellt. Für die Herstellung von Spritzgussformen kann eine Vielzahl von Werkzeugstählen verwendet werden. Erwähnenswert sind P-20 28-30 RC, S-7 vorgehärteter Werkzeugstahl 56 RC, H-13 und 420. Diese Werkzeugstähle sind stark und haltbar, und das Material muss stark genug sein, um Millionen von Kunststoffprodukten standzuhalten.
Eine Spritzgussform besteht aus zwei wesentlichen Teilen: der Kavität und dem Kern. Die Kavität ist der Hohlraum, den der Kunststoff einnimmt. Er bestimmt die äußere Form des Bauteils. Der Kern hingegen bestimmt die inneren Details. Zusammen ergeben sie ein komplettes Teil.
Sie können erkennen, wie wichtig eine qualitativ hochwertige Form für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen ist. Die Qualität der Spritzgussform bestimmt auch die Qualität der fertigen Teile. Daher müssen Sie zunächst die Qualität der Spritzgussform sicherstellen.
Eine gut gestaltete Form führt zu weniger Fehlern und reduziert Produktionszeit und -kosten. Ein schlechtes Design kann zu Verformungen und uneinheitlicher Qualität führen. Daher ist es ratsam, bei der Gestaltung Ihrer ersten Spritzgussform professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen.
Wie funktioniert das Spritzgießen?
Sie haben bereits ein umfassendes Studium des Spritzgießens absolviert. Sie sind auch mit den verschiedenen Komponenten einer Spritzgießmaschine vertraut. In diesem Abschnitt erfahren Sie, wie das Spritzgießen funktioniert.
Klemmen
Der erste Schritt im Spritzgießprozess ist das Schließen. Hier werden die beiden Hälften der Form zusammengeführt. Dies ist der entscheidende Schritt. Wenn die Form nicht fest eingespannt ist, kann geschmolzener Kunststoff austreten, was zu Mängeln an Ihren fertigen Teilen führen kann.
Die Schließeinheit hält die Formhälften mit erheblicher Kraft zusammen. Die Kraft oder der Druck muss stark genug sein, um dem Druck des eingespritzten Materials standzuhalten. Wenn sie zu schwach ist, öffnet sich die Form während des Einspritzens und verursacht ein Chaos. Eine zu große Kraft kann die Form beschädigen.
Wie bestimmen Sie also die richtige Spannkraft? Berücksichtigen Sie Aspekte wie die Größe des Teils und den verwendeten Kunststoff. Größere Teile benötigen zum Beispiel mehr Kraft. Das Ziel ist es, einen festen Sitz zu erreichen, ohne es zu übertreiben. Sobald die Form fest geschlossen ist, gehen wir zum nächsten Schritt über.
Injektion
In diesem Stadium wird das Kunststoffmaterial in die Spritzgießmaschine eingespeist. Der Rohkunststoff, in der Regel in Form von Granulat, wird erhitzt, bis er zu einer dickflüssigen, klebrigen Masse schmilzt.
Es ist das Gießen von Sirup in eine Form. Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in den Formhohlraum gegossen, so dass er jeden Winkel ausfüllt. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann sich die Form nicht füllen. Es ist wichtig zu beachten, dass ein falscher Druck zu schwachen oder unvollständigen Portionen führen kann.
Auch beim Einspritzen ist die Geschwindigkeit entscheidend. Je schneller das Material eingespritzt wird, desto weniger Zeit hat es zum Abkühlen, bevor es in die Form gefüllt wird. Aber es gibt ein Problem. Wenn es schnell geht, können Turbulenzen entstehen, die die Hauptursache für einige Fehler sind. Daher müssen Sie Geschwindigkeit und Druck sorgfältig ausbalancieren.
Wohnung
Die Verweilphase ist auch beim Kunststoff-Spritzgießverfahren entscheidend. Wie Sie wissen, müssen Sie beim Füllen der Form einen angemessenen Druck aufrechterhalten. Wenn der Kunststoff eingespritzt wird, füllt er die Form nicht immer gleichmäßig aus. Es kann zu Lufteinschlüssen oder Lücken kommen. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen Sie den Druck konstant halten. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass keine Luft im Inneren eingeschlossen wird. An dieser Stelle kommt die Verweilphase ins Spiel.
Die Verweilzeit kann je nach Material und Teilekonstruktion variieren. Eine zu kurze Verweilzeit kann zu unvollständigen Teilen führen, während eine zu lange Verweilzeit Zeit und Energie verschwendet.
Kühlung
Sobald die Verweilphase abgeschlossen ist, ist es Zeit für die Abkühlung. Dies ist der Zeitpunkt, an dem die eigentliche Umwandlung stattfindet. Der geschmolzene Kunststoff beginnt beim Abkühlen zu erstarren. Die Abkühlungsphase muss richtig eingehalten werden, damit sich die Form des Teils festigt.
Diese Phase dauert in der Regel länger als die Verweilphase. In diesem Fall spielt die Temperatur des Schimmels im Allgemeinen die Hauptrolle. Sie können ein Luft- oder Wasserkühlsystem verwenden. Wenn die Form zu kalt ist, kann es zu Verformungen kommen, seien Sie also vorsichtig!
Schimmelpilzöffnung und Entfernung von Produkten
Nach dem Abkühlen ist es an der Zeit, das letzte Teil zu lösen. In der Regel geschieht dies mit dem Auswerferstift. Die Schließeinheit lässt den Druck nach, so dass sich die beiden Hälften im Allgemeinen trennen können. Wenn Sie dies falsch machen, kann das Werkzeug oder das fertige Teil beschädigt werden.
Sobald die Form geöffnet ist, können Sie sie mit Werkzeugen oder von Hand entfernen. Nach der Entnahme wird das Teil erneut geprüft. Möglicherweise wird es weiter bearbeitet, z. B. durch Beschneiden oder Oberflächenveredelung.
Materialien für den Kunststoff-Spritzguss
Einer der größten Vorteile des Kunststoffspritzgießens ist seine Vielseitigkeit. Sie können im Allgemeinen mit verschiedenen Kunststoff-Spritzgussmaterialien in der Spritzgießfertigung. Die Auswahl des geeigneten Materials aus dieser vielfältigen Liste hängt von Ihren Projektanforderungen ab. Denken Sie daran, dass jedes Material seine eigenen Stärken und Schwächen hat. Brauchen Sie Flexibilität? Entscheiden Sie sich für PE oder PP. Wünschen Sie Zähigkeit? Versuchen Sie es mit ABS oder PC.
Polyethylen (PE)
Dieser Kunststoff ist unglaublich leicht und flexibel. Außerdem ist er sehr beständig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, was ihn zu einer beliebten Wahl für Behälter und Flaschen macht.
Polyethylen ist einer der weltweit am häufigsten verwendeten Kunststoffe, da es unglaublich leicht, flexibel und kostengünstig ist. Außerdem ist es sehr beständig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, was es zu einer beliebten Wahl für Behälter und Flaschen macht.
Es gibt verschiedene Arten von PE-Materialien, darunter Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Hochdichtes Polyethylen (HDPE), Und Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE), die jeweils für unterschiedliche, aber sehr ähnliche Anwendungen eingesetzt werden.
Eigenschaften: Leicht, flexibel, feuchtigkeitsbeständig und resistent gegen viele Chemikalien. PE ist relativ weich, hat aber eine gute Schlagfestigkeit. Es verträgt niedrige Temperaturen, ist aber nur begrenzt beständig gegen hohe Temperaturen.
Arten von PE-Materialien:
aus LDPE: Ist für seine Flexibilität bekannt und wird häufig für Folienanwendungen wie Plastiktüten verwendet.
HDPE: Stärker und steifer, wird für Gegenstände wie Milchkannen, Waschmittelflaschen und Rohre verwendet.
UHMWPE: Äußerst zäh mit hervorragender Verschleißfestigkeit, wird häufig in industriellen Anwendungen wie Förderbändern und kugelsicheren Westen verwendet.
Anwendungen: Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird PE branchenübergreifend für Behälter, Rohrleitungen und sogar für stark beanspruchte Anwendungen eingesetzt. In der Lebensmittelindustrie ist es aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit ideal für Lebensmittelbehälter und -verpackungen. Weiter zu PE-Spritzgussmodellierung Und HDPE-Spritzguss Seite, um mehr über dieses PE-Material zu erfahren.
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist eine weitere beliebte Wahl. Es ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, bietet eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und ist in Form von Homopolymeren und Copolymeren erhältlich, wobei jede Variante für bestimmte Anwendungen geeignet ist.
Eigenschaften: Stark, langlebig, ermüdungsbeständig und sehr temperaturbeständig. PP kann wiederholt gebogen werden und eignet sich daher für Anwendungen wie Wohnscharniere.
Vorteile: PP bietet eine hohe chemische Beständigkeit und ist leicht, aber stärker als PE. Es ist auch resistent gegen die Aufnahme von Feuchtigkeit, was es ideal für langlebige Produkte macht.
Anwendungen:
Automobilindustrie: Wird häufig für Automobilteile wie Stoßstangen, Armaturenbretter und Batteriegehäuse verwendet.
Konsumgüter: Wird in wiederverwendbaren Behältern, Möbeln, Textilien und Verpackungen verwendet. Seine Ermüdungsbeständigkeit macht es für Scharniere in Haushaltsprodukten und Lagerbehältern nützlich.
Medizin: Das sterilisierbare und bakterienresistente Kunststoffmaterial PP wird auch häufig für medizinische Spritzen und Fläschchen verwendet. Gehe zu Polypropylen-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
ABS ist ein Kunststoff, der für das Spritzgießen verwendet wird. Er ist für seine Zähigkeit bekannt und eignet sich daher hervorragend für Teile, die Stößen standhalten müssen. Es hat eine glänzende Oberfläche und wird daher oft für Elektronik und Spielzeug verwendet. ABS ist vielleicht die beste Wahl, wenn Sie etwas wollen, das gut aussieht und lange hält.
Eigenschaften: ABS ist zäh, stoßfest und leicht und hat eine glänzende Oberfläche. Es ist außerdem relativ erschwinglich und verbindet Stärke mit optischer Attraktivität.
Vorteile: Es ist für seine hervorragende Schlagfestigkeit bekannt und eignet sich daher ideal für Produkte, die einer rauen Behandlung standhalten müssen. ABS ist außerdem sehr gut bearbeitbar und lässt sich leicht lackieren, was ästhetische und funktionale Vielseitigkeit bietet.
Anwendungen von ABS-Kunststoffprodukten:
Elektronik: Wird für Gehäuse, Tastaturen und Monitore verwendet, da es ästhetisch und langlebig ist.
Automobilindustrie: Instrumententafeln, Radabdeckungen und Spiegelgehäuse.
Spielzeug und Konsumgüter: Besonders beliebt für Spielzeug (z. B. Bauklötze), das langlebig sein und ein ansprechendes Aussehen haben muss. Gehe zu ABS-Spritzguss Und Was ist ABS-Material? Seite, um mehr über dieses Material zu erfahren.
Polycarbonat (PC)
Dieses Kunststoffmaterial ist relativ schwerer als andere Kunststoffe. Dieses Material könnte Ihre beste Wahl sein, wenn Sie eine dauerhafte Lösung benötigen. Es ist praktisch unzerbrechlich und hochtransparent. Dieses Material wird in Sicherheitsgläsern und Beleuchtungskörpern verwendet. Es ist eine gute Wahl, wenn Transparenz und Widerstandsfähigkeit gefragt sind.
Eigenschaften: Polycarbonat ist schwerer als die meisten Kunststoffe, aber praktisch unzerbrechlich und sehr transparent. Es ist stoßfest und hitzebeständig und eignet sich daher für Sicherheitsanwendungen.
Vorteile: Es ist einer der stärksten transparenten Kunststoffe auf dem Markt und verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Außerdem lässt er sich leicht formen und ermöglicht so komplizierte Designs bei Teilen und Komponenten.
Anwendungen:
Sicherheitsausrüstung: Wird aufgrund seiner bruchfesten Qualität für Schutzbrillen, Helme und Schilde verwendet.
Optische Medien: Wird wegen seiner Klarheit häufig für Linsen und DVDs verwendet.
Konstruktion und Beleuchtung: Verwendet in Oberlichtern, Beleuchtungskörpern und kugelsicherem Glas für Haltbarkeit und Transparenz. Gehe zu Polycarbonat-Spritzguss Und Polycarbonat vs. Acryl Seiten, um mehr über dieses PC-Kunststoffmaterial zu erfahren.
Nylon (PA)
Nylon ist ein Kunststoffmaterial mit ausgezeichneter Festigkeit und Flexibilität. Außerdem ist es sehr verschleiß- und abriebfest. Es ist in verschiedenen Qualitäten (Nylon 6, Nylon 6/6 usw.) mit jeweils spezifischen Eigenschaften erhältlich und wird häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Zähigkeit erfordern. Es kann auch hohen Temperaturen standhalten.
Eigenschaften: Ausgezeichnete Festigkeit, Flexibilität, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Nylon kann hohen Temperaturen widerstehen und bietet eine gute chemische Beständigkeit.
Vorteile: Die hohe Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit von Nylon machen es zur ersten Wahl für mechanische Teile, während seine geringe Reibung es für Zahnräder und Lager geeignet macht.
Anwendungen:
Mechanische Komponenten: Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit wird es häufig für Zahnräder, Lager, Buchsen und andere verschleißanfällige Teile verwendet.
Textilien: Wegen seiner Festigkeit und Widerstandsfähigkeit wird es häufig für Outdoor-Ausrüstung und -Bekleidung verwendet.
Automobilindustrie: Aufgrund seiner Hitzebeständigkeit wird es für Motorkomponenten, Kraftstofftanks und Teile unter der Motorhaube verwendet. Gehe zu Nylon-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.
Jeder einzelne Kunststoff bietet spezifische Vorteile, die ihn für bestimmte Anwendungen ideal machen. Die Auswahl hängt von Faktoren wie Festigkeitsanforderungen, Umweltbedingungen, ästhetischen Vorlieben und Herstellungskosten ab. Dieser Leitfaden hilft dabei zu verstehen, welcher Kunststoff sich am besten für verschiedene Produktanforderungen in unterschiedlichen Branchen eignet, von Konsumgütern bis hin zu industriellen Komponenten.
Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzgießen
Eine typische Kunststoffspritzgießerei kann Ihnen einzigartige Dienstleistungen anbieten. Jede dieser Leistungen kann Ihnen in Ihrem Unternehmen von Nutzen sein. In diesem Abschnitt werden Sie mit einigen Kunststoffen vertraut gemacht Spritzgussdienstleistungen.
Dienstleistung #1 Design und technische Unterstützung
Unterstützung bei der Planung und Konstruktion sind entscheidende Bestandteile des Formen- und Produktdesigns. Eine perfekte Spritzgussform kann einen effektiven Einspritzvorgang und die höchste Qualität der Produkte gewährleisten. Jedes Unternehmen, das Formen herstellt, ist darauf spezialisiert, spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Das Ingenieurteam arbeitet mit den Kunden zusammen, um das Design der Teile zu optimieren.
Auf diese Weise können sie eine gute Herstellbarkeit und die Effizienz des gesamten Prozesses sicherstellen. Sie bewerten auch den ursprünglichen Entwurf und schlagen Änderungen vor, um Zeit zu sparen und die Kosten zu senken.
DFM ist ein Begriff, der für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgießformen verwendet wird. Beim Design for Manufacturability (DFM) geht es darum, wie einfach oder schwierig ein Entwurf zu fertigen ist. Es hilft, potenzielle Probleme frühzeitig im Prozess zu erkennen. Durch die Anwendung von DFM-Prinzipien können Konstrukteure Produktionsprobleme reduzieren. Das werden Sie feststellen, wenn Sie sich mit dem eigentlichen Entwurfsprozess von Spritzgussformen befassen.
Dienstleistung #2 Sonderformenbau
Die Herstellung von Sonderformen ist eine weitere Hauptdienstleistung eines Spritzgießunternehmens. Um neue Kunststoffprodukte auf den Markt zu bringen, müssen Sie zunächst eine kundenspezifische Spritzgussform erstellen.
Der Formenbau beginnt mit dem Entwurf und der Konstruktion. Welche Form benötigen Sie? Wie dick sollen die Wände sein? Diese Fragen leiten die Schritte des Formenbaus.
Mehrere andere Faktoren spielen hier ebenfalls eine entscheidende Rolle. Der erste ist die Wahl des Materials. Wie bereits erwähnt, werden Spritzgussformen in der Regel aus hochwertigen Werkzeugstählen hergestellt. Bei der Herstellung der Formen ist die Toleranz der kritischste Parameter. Daher muss das Herstellungsverfahren mit Bedacht gewählt werden.
Die beiden beliebtesten Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen sind die CNC-Bearbeitung und das Gießen. Die CNC-Bearbeitung kann auf verschiedene Arten erfolgen. Je nach Entwurf variiert die CNC-Methode. Manchmal benötigen Sie mehrere CNC-Bearbeitungsmethoden. Beim CNC-Fräsen zum Beispiel werden Nuten, Löcher und Innenformen hergestellt. Andere CNC-Verfahren sind CNC-Drehen, Aufbohren, Bohren und mehr.
Metallguss ist eine weitere Methode zur Herstellung von Spritzgussformen mit Hohlraum oder Kern, die besonders bei Kunststoffpuppen und Spielzeug verwendet wird. Die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen ist ziemlich komplex und erfordert sorgfältige Überlegungen. CNC-Bearbeitung und Funkenerosion (EDM) sind zwei beliebte Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen.
Service #3 Kundenspezifische Kunststoffteile
Möglicherweise haben Sie nicht die Möglichkeit, kundenspezifische Formen zu installieren. Andererseits könnte die Herstellung solcher Einrichtungen hohe Kosten verursachen. Aus diesem Grund bieten die meisten Spritzgießer auch die Herstellung verschiedener kundenspezifischer Kunststoffteile an. Auf diese Weise können Sie eine Menge Investitionskosten sparen und schneller Geld verdienen. Sie müssen nur die Spritzgussformen kaufen und Ihre Formen an Ihren Kunststoffspritzgießer schicken, der dann alle Teile herstellt. kundenspezifische Palstikprodukte auf der Grundlage Ihrer maßgeschneiderten Spritzgussform.
Auch dieses Verfahren beginnt mit einem klaren Entwurf. Sobald die Form fertig ist, wird der Kunststoff mit hohem Druck in die Form gespritzt. Wenn der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, nimmt das Teil seine Form an. Sie kennen bereits die Vorteile und den detaillierten Herstellungsprozess.
Dienstleistung #4 Qualitätskontrolle und -prüfung
Ein Kunststoffspritzgießer bietet zusätzlich zu den drei oben genannten Dienstleistungen auch Prüfungen und Qualitätskontrollen an.
Die Qualitätskontrolle ist beim Spritzgießen von entscheidender Bedeutung. Sie ist das Sicherheitsnetz, das aufkommende Probleme auffängt, wenn sie auftreten. Je nach Form und Produkt können verschiedene Qualitätskontrollverfahren erforderlich sein.
Die Maßkontrolle ist eine der ersten Prüfmethoden. Bei diesem Verfahren werden die Teile anhand der vorgegebenen Toleranzen gemessen. Haben sie die richtige Größe? Passen sie so zusammen, wie sie sollen? Wenn nicht, nehmen die Ingenieure vor der Massenproduktion die notwendigen Anpassungen vor. Die Festigkeitsprüfung ist die nächste Prüfmethode. Mit dieser Prüfmethode wird sichergestellt, dass die Teile ihrem Verwendungszweck standhalten können. Daneben gibt es noch weitere Prüfungen wie Oberflächenbehandlung, Druckprüfung, Spurprüfung, Fehlerprüfung und vieles mehr.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel kostet das Spritzgießen?
Die Kosten für das Spritzgießen variieren im Allgemeinen je nach Design und Größe - der Durchschnitt liegt zwischen $1000 und $5000. Wenn Sie größere Formen benötigen, können die Kosten höher sein. Die Kosten für spritzgegossene Kunststoffteile hängen andererseits von der Art des Materials ab. PC-Kunststoff ist im Allgemeinen teurer als PVC oder ABS.
Was ist das Problem mit dem Spritzgießverfahren?
Jedes Verfahren hat seine Tücken, und das Spritzgießen bildet da keine Ausnahme. Zu den häufigsten Problemen gehören Verformungen, die auftreten, wenn das Teil ungleichmäßig abkühlt.
Ein weiteres Problem beim Spritzgussverfahren ist der Grat. Dabei handelt es sich um das überschüssige Material, das aus der Form austritt. Haben Sie unerwünschte Kanten an Ihren Kunststoffteilen gesehen? Wenn ja, dann ist das ein Anzeichen für einen Grat. Im Gegensatz dazu entstehen Kurzschlüsse, wenn sich die Form nicht vollständig füllt.
Wie lange dauert es, eine Kunststoffform herzustellen?
Die Herstellung einer Kunststoffform kann zwischen einigen Wochen und mehreren Monaten dauern. Die genaue Zeit ist nicht festgelegt. Es hängt alles von der Komplexität und den Besonderheiten Ihres Projekts ab.
Wie füge ich der Form Textur hinzu?
Das Hinzufügen einer Textur zu einer Form kann das Aussehen Ihres Produkts verbessern. Es geht dabei um Ästhetik und Funktion. Dafür gibt es verschiedene Methoden. Eine beliebte Methode ist das Ätzen, bei dem die Oberfläche der Form vor ihrer Verwendung mit Mustern versehen wird. Eine andere Möglichkeit ist die Lasergravur.
Letzte Worte
Das Kunststoffspritzgießen ist eines der beliebtesten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen. Es ist eine effiziente Methode zur Herstellung komplexer, hochpräziser Kunststoffteile. In diesem Artikel haben wir über dieses Verfahren gesprochen, insbesondere über das Kunststoffspritzgießen.
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Für die Herstellung von Produkten aus thermoplastischen Kunststoffen gibt es eine Vielzahl von kommerziellen Methoden. Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen spezifischen Anforderungen an das Design und auch seine Grenzen. Normalerweise bestimmen das Design, die Größe und die Form des Teils eindeutig das beste Verfahren. Gelegentlich eignet sich das Teilekonzept für mehr als ein Verfahren. Da sich die Produktentwicklung je nach Verfahren unterscheidet, muss Ihr Konstruktionsteam bereits zu Beginn der Produktentwicklung entscheiden, welches Verfahren eingesetzt werden soll.
In diesem Abschnitt werden die gängigen Verfahren für Thermoplaste der Bayer Corporation kurz erläutert. Heute beziehen viele Unternehmen Spritzgussteile von Spritzgussunternehmen in China. Wenn Sie brauchen Spritzgussteile für Ihr Unternehmen, müssen Sie wirklich darüber nachdenken.
Bei dem oben beschriebenen Spritzgießverfahren wird eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet. Die Maschinen bestehen aus zwei Hauptteilen: der Einspritzeinheit und der Schließeinheit. Bitte besuchen Sie unsere Spritzgießen Abschnitt für weitere Informationen.
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Was ist Auftragsfertigung? OEM-Vertragsservice
Auftragsfertigung wird definiert als Auslagerung oder Vergabe der Fertigungsdienstleistungen eines Unternehmens an ein externes Unternehmen, eine externe Firma oder einen externen Verkäufer. Fertigungsdienstleistungen umfassen die Herstellung des Produkts nach den erforderlichen Details, die Konstruktion des Produkts sowie die Konstruktion und Herstellung des Produkts.
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Kunststoffspritzguss ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Aus diesem Grund Kunststoff-Spritzguss wird im gegenwärtigen Geschäft weit verbreitet eingesetzt. Für den Fall, dass Sie ein anderes Produkt erstellen und herstellen müssen, sollten Sie ein Formular für das Tool erstellen und es für Kunststoff-Spritzguss. Das wird ebenfalls gesagt, niemand kann ein Produkt in großen Stückzahlen herstellen ohne ein Kunststoff-Spritzgussverfahren.
Spritzguss wird im Allgemeinen für Thermoplaste verwendet. Dieses Verfahren vermeidet das Erstarren des Kunststoffs in der Maschine. Spritzguss erzeugt immer präzisere Formteile mit besserer Kontrolle über den Materialverbrauch. Viele Auftragshersteller von Kunststoff verfügen über einige Fachkenntnisse in der Herstellung von PUR-Kunststoffen. Spritzgussprodukte, zum Beispiel Kunststoffmischungen, Lüftersteuerungen, Lüftersteuerungsschalter, elektrische Drehschalter, Meldboxen und andere einzigartige Maschinenteile. In Ihrem Unternehmen müssen Sie meist einen Full-Service finden Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen Unternehmen.
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Die große Wertschöpfungskette eines Fertigungsunternehmens umfasst die folgenden Aktivitäten: eingehende Produkte, Fertigung, ausgehende Produkte und Marketing. Andere Aktivitäten wie Personalwesen, Finanzen und Forschung und Entwicklung sind Randaktivitäten und unterstützen die Kernaktivitäten des Fertigungsunternehmens. Die Fertigung ist die zentrale und separate Aktivität des Unternehmens, wobei Dritte mit den Roh- und verarbeiteten Materialien in Verbindung stehen, die für die Umwandlung des gefertigten Produkts erforderlich sind. Vertragsdienstleistungen in der Fertigung beschränken sich auf Arbeit und andere damit verbundene Dienstleistungen.
Auftragsfertigung ist für das Geschäft von unschätzbarem Wert, denn das Geschäft hat aufgrund der Fertigungsgröße einen höheren Anreiz für seine Produkte. Dies wird ebenfalls durch umfassende monetäre Faktoren bestimmt, beispielsweise erweiterte Globalisierung, kooperative Situationen im Produktionsnetzwerk und die Kostenökonomischen Aspekte der Abhängigkeit von anderen. Organisationen gingen zu Außenstehenden, um Kostenpräferenzen, Kundennähe und Fähigkeitsschwerpunkte bei den Verkäufern zu ermitteln. In diesem Fall suchen viele Kunden nach Auftragsfertigung China Unternehmen, um ihre Produkte herzustellen.
Sincere Tech ist einer der besten Auftragsfertigungsunternehmen in China, insbesondere für die Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzgussprodukten, Metallteilen, Druckguss und Volumen-Mehrwertdienstleistungen wie Lackieren, Siebdruck, Chrom, Beschichtung, Montage. Wir bieten einen One-Stop-Service von der Teilekonstruktion, dem Prototypenbau, der Modellprüfung, der Materialauswahl, der Formenkonstruktion, der Formenherstellung bis zur Montage und versenden die Waren direkt an Ihr Lager, wenn Sie suchen Auftragsfertigung in China Für Ihr Projekt senden Sie uns bitte Ihre Angebotsanfrage an info@plasticmold.net
Auftragsfertigung wird von Unternehmen in Konsumgüterindustrien sowie in der modernen Produktindustrie eingesetzt. Unternehmen wie die Maschinenbau-, Automobil- und Pharmaindustrie nutzen Auftragsfertigung in ihren gemeinschaftlichen Bemühungen mit Lieferanten. Hersteller von Reinigungsmitteln beispielsweise lagern ihre Produkte an Dritthändler aus und verpacken das Reinigungsmittel unter ihrem eigenen Markennamen. Große Bauunternehmen wie die Luftfahrtindustrie beziehen Dritthändler sowohl in die Produktion als auch in die Konstruktion von Teilen ein.
Verschiedene Faktoren, wie beispielsweise verbesserte Kommunikationsströme zwischen Partnern durch Informationstechnologie und die Notwendigkeit, in der Nähe des Hosts beim Kunden zu sein, machten die Anwesenheit von Drittanbietern bei der Auftragsfertigung erforderlich.
Es ist sicher zu sagen, dass Sie eine Auftragsfertigung in China benötigen?
Im Hinblick auf das Geschäft und den Verkauf von Produkten mit Gewinn ist es stets wichtig, einen hohen Wert der hergestellten Dinge aufrechtzuerhalten. Ein ausschließliches Erfordernis des Wertes sowie die Zuverlässigkeit bei der Aufrechterhaltung dieser Qualität über alle Produktreihen hinweg sind entscheidend, um die Kundentreue zu erreichen und werden zu mehr Verkäufen und Gewinnen führen.
Um Produkte von höchster Qualität zu schaffen, sind jedoch zusätzliche erhebliche Kosten damit verbunden, insbesondere auf der Fertigungsseite. Für den Fall, dass Sie bei der Herstellung Ihrer Produkte Geld sparen und dennoch einen hohen Standard aufrechterhalten möchten,
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Seien Sie vorsichtig bei der Auswahl des Beschaffungsunternehmens
Viele Unternehmen in den USA bieten ihren Kunden Fertigungsverträge mit Fertigungsanlagen in China an, um die Kosten zu minimieren. Viele dieser Unternehmen suchen jedoch nur nach einer Fabrik in China, die die niedrigsten Preise bietet. Was hier in der Regel passiert, ist, dass der Preis festgelegt wird und die Qualität an zweiter Stelle steht. Wenn Sie also nach einer lokalen Agentur für Ihr Unternehmen suchen, sollten Sie wissen, dass Sie nicht das bekommen, wofür Sie bezahlen.
Die beste Idee, wenn Sie nach Ihrem eigenen Vertragsfertigungsunternehmen in China suchen, aber das ist auch nicht der einfache Fall, Sie müssen sich Zeit nehmen, um Ihr OEM-Auftragsfertigung Partner sorgfältig, es gibt immer gute und schlechte Auftragsfertigungsunternehmen der Welt. Sie sind vielleicht von den niedrigen Produktionskosten überrascht und setzen den Kauf fort und geben Ihre Bestellung auf, nur um Produkte zu erhalten, die unter dem Standard liegen. Diese Produkte werden sich wahrscheinlich sowieso nicht gut verkaufen, also versucht der Kunde, ein paar Ressourcen zu sparen und verliert am Ende weitere Gewinne.
Ideal ist es, ein chinesisches Unternehmen für Auftragsfertigung zu finden und ihm dann Ihre Angebotsanfrage zu schicken. Wenn Sie mit dem Preis und der Kommunikation zufrieden sind, gehen Sie in die Fabrik, um sich das Unternehmen anzusehen, einige Fragen persönlich zu stellen und die Waren zu prüfen, die zuvor dort hergestellt wurden. Dies wird Ihnen dabei helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Wenn Sie keine Zeit haben, von Ihrem Heimatland aus nach China zu reisen, ist es auch ganz einfach: Sie können die aktuellen Kunden des Lieferanten nach den Kontaktdaten fragen und sich dann bei ihnen über die Qualität und den Service informieren.
Auf diese Weise können Sie sicher mit ihnen Geschäfte machen und ihren guten Service genießen. Sie erhalten Produkte von unglaublicher Qualität, die für den globalen Markt zu einem geringen Preis erschwinglich sind. Sie werden sicher zahlreiche Kunden zum Kauf Ihrer Produkte verleiten und Ihnen möglicherweise auch die größten Vorteile verschaffen. Kontaktieren Sie uns unter info@plasticmold.net, wir können Ihnen einige unserer zufriedenen Kunden schicken, damit Sie sich von unserer Qualität und unserem Service überzeugen können. Sie werden 100% gerne mit uns zusammenarbeiten.
Vor- und Nachteile von OEM Auftragsfertigung China
Vorteile der Auftragsfertigung in China
Geringere Kosten
Der finanzielle Streit um OEM-Auftragsfertigung in China ist die überzeugendste. Bescheidene Arbeit war die Grundlage der Chinesische OEM-Fertigung Trotz steigender Energiekosten bleiben die Stromerzeugungskosten in China um Längen niedriger als im Westen.
Dies liegt daran, dass China neben den kostengünstigeren Arbeitsplätzen bereits über ein gut organisiertes Umfeld mit leicht verfügbarem Humankapital und einer guten physischen Infrastruktur verfügt, die wertvolle Skaleneffekte ermöglichen.
Schnellere Skalierung
Wenn Sie mit der Produktion im großen Maßstab beginnen, ist das biologische System in China ideal, um die Größe Ihrer Produktion zu steigern, wenn die Nachfrage steigt. Dieses Modell kann sehr flexibel sein und kann Ihnen mit einer gut geplanten Mindestnachfragemenge auch bei anhaltenden Nachfragerückgängen helfen.
Globale Expansion
Durch die Fertigung in China profitieren Sie außerdem von geografischen Vorteilen, da Ihre Produkte in der Nähe schnell wachsender asiatischer Märkte angesiedelt sind. Dies kann ein enormer Vorteil sein, wenn Ihre Strategie den Verkauf in diesen asiatischen Ländern vorsieht.
Besserer Service: Weil Chinesische OEM-Hersteller brauchen Ihr Geschäft, sie werden regelmäßig besondere Anstrengungen unternehmen, um es zu bekommen. Bedenken Sie, dass die Suche nach einem guten OEM-Dienstleister nicht einfach ist, insbesondere nach Fachkenntnissen und technischer Kommunikation. SINCERE TECH verfügt über mehr als 16 Jahre Erfahrung in der OEM-Herstellung für Spritzguss, Metall, Druckguss, Lackierung, Beschichtung und Auftragsmontage. Unser Team verfügt über den professionellen technischen Hintergrund und gute Englischkenntnisse.
Nachteile der Zusammenarbeit mit der Auftragsfertigung in China
Sprachliche und kulturelle Barrieren
Die chinesische Sprache ist für die unterentwickelten Bevölkerungsschichten unzugänglich und die Englischkenntnisse in China sind oft sehr schlecht. Diese Kommunikationslücke kann ein großes Hindernis darstellen und selbst bekannte internationale Marken sind in China und anderen Ländern Opfer von Missverständnissen geworden, manchmal mit trügerischen Folgen.
Suche nach einer seriösen Fabrik: Es ist nicht alles andere als schwierig, respektable zu finden Chinesische Kontakthersteller, es gibt jedoch viele Ressourcen und Hilfe. Erfahren Sie im Globig Knowledge Base-Bereich auf, wie Sie eine vertrauenswürdige Verarbeitungsanlage finden OEM-Fertigung in China.
Qualität: China wird immer noch wegen seiner minderwertigen Fertigung kritisiert. Dies kann möglicherweise tatsächlich der Fall sein, je nachdem, nach welchen OEM-Herstellern in China Sie suchen. Eine außergewöhnliche Methode zur Überwachung und Kontrolle Ihres Herstellungsverfahrens ist, wie ich oben erläutert habe, einen Lieferanten zu finden und ihm eine technische Frage zu stellen, um sicherzustellen, dass er professionell ist. Fragen Sie dann nach den Kontaktinformationen einiger seiner Kunden und überprüfen Sie ihren Service. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf den Preis, denn einige der Chinesische OEM-Hersteller Wenn Sie einen niedrigen Preis und schlechte Qualität anbieten, verschwenden Sie später Ihre Zeit und Ihr Geld und ruinieren Ihr Projekt.
Wählen Sie niemals eine Produktionsfabrik aus, nur weil sie die billigste oder die billigste ist – Sie bekommen, wofür Sie bezahlen, und das ist in China genauso. Natürlich sind die Kosten erheblich, aber denken Sie an Service, Kapazität und generell an die Verpflichtung zur Qualität
So arbeiten Sie mit einem Vertragshersteller in China zusammen
Erwarte nichts! – Unterschätzen Sie nichts, treffen Sie Maßnahmen zum Schutz Ihres geistigen Eigentums, definieren Sie alles vollständig und erwarten Sie nicht, dass die Verarbeitungsanlage Ihr Produkt für Sie entwickelt. Geben Sie detaillierte Zeichnungen und alle Ihre Anforderungen so früh wie möglich an
Sagen Sie die Wahrheit über Ihre Mengen und Zielkosten – Legen Sie die Wünsche des Herstellers von Anfang an fest. Wenn Sie für jede Woche Kosten für 100.000 Einheiten anfordern und anschließend 1.000 Einheiten anfordern, werden Sie nicht auf die Bedarfsliste des Herstellers gesetzt.
Reagieren! – Weisen Sie Personen zu oder beauftragen Sie einen Mitarbeiter, der die Zeit hat, die Aufgabe zu erfüllen. Wenn man von der Produktionsstätte schnelle Maßnahmen verlangt und dann nicht rechtzeitig reagiert, wird der Vorteil des Herstellers schnell zerstört
Senden Sie Referenztests, die mit Ihren Zeichnungen übereinstimmen – Der Hersteller wird die Art des von ihm erhaltenen Beispiels koordinieren. Für den Fall, dass das von Ihnen gesendete Beispiel Kratzer aufweist, kann Ihre Bestellung mit Kratzern zurückgeschickt werden. Vor der Massenproduktion müssen Sie das Muster sorgfältig prüfen und genehmigen. Dies ist eine Sicherheitsmaßnahme, um Sie und Ihre zu schützen Chinesischer Auftragshersteller.
Entdecken Sie die Qualitätsfabrik – Finden Sie geeignete Vertragshersteller über Websites wie China Quotes oder den oben genannten Vorschlag.
Lassen Sie Ihre Strategien zu Hause und konzentrieren Sie sich auf langfristige Verbindungen – Der Versuch, die Kosten mit der Garantie „großer zukünftiger Aufträge“ zu regeln, wird nicht erfolgreich sein. Teilen Sie Ihrem Werk Ihre langfristigen Pläne mit und untermauern Sie diese mit einer Anfrage
Ihre Vorlaufzeit lässt sich nicht verkürzen – Drängen Sie Ihre Produktionsstätte nicht dazu, die Lieferzeiten zu verkürzen, da sonst die Qualität darunter leiden wird. Finden Sie vielmehr Wege, um neue Lieferzeiten in Ihre eigenen Lieferpläne zu integrieren.
Nutzungssicherheit – Stellen Sie sicher, dass Sie mit der Produktionslinie klare Geschäftsbedingungen vereinbaren, die das Verfahren zur Erreichung der Ausgabeziele festlegen und nichts dem Zufall überlassen.
Arbeiten Sie mit Ihrem Industriebetrieb zusammen, um Ihre Kosten stabil zu halten und Vorlaufzeiten zu verkürzen – Zahlreiche Faktoren können Ihre Stückkosten in China in die Höhe treiben. Konzentrieren Sie sich auf langfristige Aufträge, um die Kosten stabil zu halten und die Lieferzeiten zu verkürzen.
Versuchen Sie, Bündelung nicht als eine Neuüberlegung zu betrachten – Bestimmen Sie Ihre Verpackungsanforderungen gleich zu Beginn. Ihre Bestellung wird von einem Ende der Welt zum anderen geschickt, also stellen Sie sicher, dass sie geschützt ist.
Machen Sie sich bereit für die Erwartung, zu lernen und sich anzupassen – Oft geht von vornherein etwas schief. Rechnen Sie mit dem Unvorhergesehenen, gehen Sie proaktiv damit um und arbeiten Sie eng mit Ihrer Produktionslinie zusammen, um sicherzustellen, dass es nicht noch einmal passiert.
Sind Sie bereit, Ihr Projekt auf den Markt zu bringen? Kontaktieren Sie uns jetzt. Wir bieten Ihnen einen Rundum-Service, Sie müssen sich nur auf Ihren Markt konzentrieren und wir sind Ihr Backup und Ihr bester Kontaktherstellung in China.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/12/Assembly-Contract.jpg250333adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-12-18 10:10:282024-11-05 02:31:57OEM-Auftragsfertigung China
Unternehmen zur Herstellung von Spritzguss- und Formteilen aus Kunststoff in China! Hier finden Sie Informationen über kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen und Formverfahren, Techniken und spezielle Formtechnologie damit Sie über die neuesten Trends und Technologien auf dem Laufenden bleiben.
Wir bieten 30%-Ersparnisse für den Formenbau und die Produktion von Formteilen.
Wir haben über 15 Jahre Erfahrung in Dienstleistungen in der Herstellung von Spritzgussformen und Formteilen aus Kunststoff, plus fließende technische Englischkenntnisse (technische Englischkenntnisse sind bei der Arbeit mit ausländischen Kunden sehr wichtig).
Wir garantieren, dass Ihr Projekt erfolgreich sein wird. Sie werden von unserer Qualität, unserem Preis und unseren Dienstleistungen beeindruckt und zufrieden sein.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen für ein Angebot. Sie verlieren nichts außer unserem wettbewerbsfähigen Preis als Referenz.
Wir sind bereit, zum Schutz Ihres Projekts ein NDA-Dokument zu unterzeichnen und könnten Ihnen unsere Kundeninformationen zusenden, damit Sie unsere Qualität und Dienstleistungen überprüfen können.
A Kunststoffspritzgussform besteht aus Metallstahl, der mit einem hohlen Boden hergestellt wurde, so scharf wie Sie möchten, und später mit einer Flüssigkeit oder einem anderen Material gefüllt wird, aus dem Ihre Kunststoffprodukte hergestellt werden können, die Millionen von Zyklen überdauern. Einige der Materialien, die in den Hohlraum des Stahls gegossen werden können, sind Kunststoff, Metall, Glas und sogar Keramikmaterialien. Die Flüssigkeit darf erstarren, und der Block wird zerbrochen, um die Form zu erhalten, die die Form des Blocks angenommen hat. Eine Kunststoffform ist eine benutzerdefinierte Form, die zur Herstellung verwendet wird kundenspezifische Spritzgussteile.
Kunststoff-Formentechnik
Kunststoff-Formentechnik ist heute weltweit die mit Abstand beliebteste Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dieses Verfahren wird für alles verwendet, von preiswerten kommerziellen Kunststoffprodukten wie Einweg-Essbesteck und Spielzeug bis hin zu anspruchsvollen Umgebungen und stark beanspruchten technischen Komponenten wie kritischen Teilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Sie finden umfangreiche Nutzung von Spritzgussteile aus Kunststoff in der Elektronikwelt für Dinge wie Gehäuse für Mobiltelefone, Computer, Fernseher und dergleichen sowie in der Medizinwelt, wo Dinge wie Spritzenkörper, Atemgeräte und eine breite Palette anderer lebensrettender Geräte eingesetzt werden. Kein anderes Verfahren hat die moderne Fertigung so sehr dominiert wie das Kunststoffformen, und seine Verwendung nimmt jedes Jahr zu.
Vor Kurzem wurden bei wichtigen Lenkungskomponenten für Pkw und Lkw von General Motors die gestanzten und bearbeiteten Stahlteile durch Baugruppen aus Kunststoff ersetzt. Das Ergebnis sind leichtere, kostengünstigere und leisere Teile sowie eine höhere Zuverlässigkeit.
Was ist Kunststoff-Spritzguss
Kunststoff-Spritzguss oder Spritzgießen ist der Vorgang, bei dem thermoplastisches Harz erhitzt wird, bis es flüssig ist. Anschließend wird es unter hohem Druck in eine Formhöhle geschossen, die das Negativbild des gewünschten Teils darstellt. Dort lässt man es abkühlen und öffnet dann die Form, damit das fertige Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.
In den meisten Fällen können Funktionen in die Plastikform Hohlraum, um dem Teil alles zu geben, was es braucht, wenn es fertig ist, sodass keine weiteren Vorgänge erforderlich sind, sobald das Teil aus der Form kommt. Texturen oder Hochglanzpolituren, Markierungen, Schraubenlöcher, Linsenformen und alle anderen Merkmale, die im fertigen Teil benötigt werden, können in die Form eingebaut werden, sodass das fertige Teil diese Merkmale automatisch enthält.
Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses
Die Schönheit von Kunststoffformteil ist, dass viele Teile, sogar Millionen, auf genau dieselbe Weise hergestellt werden können und auf jeden Fall gleich herauskommen. Jedes Teil hat identische Merkmale, dieselben Abmessungen und dieselben physikalischen Eigenschaften. Aufgrund dieser Konsistenz ist es die ideale Methode, große Stückzahlen herzustellen. Bei ordnungsgemäßer Wartung können Spritzgussformen Jahrzehnte halten und Millionen von Teilen pro Jahr herstellen. Bei ordnungsgemäßer Einrichtung und Kontrolle wird das 20-millionste Teil in jeder messbaren Hinsicht mit dem ersten Teil identisch sein. Kein anderer Herstellungsprozess hat das Potenzial, mit dieser Konsistenz zu arbeiten.
Es können mehrere Hohlräume jedes Teils eingebaut werden. Kunststoffspritzgussform Werkzeug, sodass Sie bei jedem Öffnen der Form 16 oder 32 oder 48 oder ein anderes Vielfaches an Teilen pro Zyklus der Spritzgussmaschine herstellen können, um die Produktionsrate deutlich zu steigern und die Kosten für die Herstellung eines Teils erheblich zu senken.
In manchen Fällen können mehrere unterschiedliche Teile – beispielsweise eine rechte und eine linke Version eines Gehäuses – in einer einzigen Form hergestellt werden, um die Anzahl der Maschinenzyklen zu reduzieren, die zur Herstellung mehrerer Teile einer Baugruppe erforderlich sind, was die Produktion erhöht und die Kosten für Spritzguss. Spritzguss bietet außerdem eine Flexibilität, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren möglich ist.
Spritzguss bietet auch eine der niedrigsten Ausschussraten aller Herstellungsverfahren. Da im Allgemeinen kein zweiter Arbeitsgang erforderlich ist, wird kein Material abgeschnitten und weggeworfen. Mithilfe einer speziellen Technik können sogar die kleinen Wege, durch die der Kunststoff fließt, vollständig eliminiert werden, um die Materialausschussrate auf nahezu Null zu senken. Oft kann der im Prozess entfernte Kunststoff auch wiederverwendet werden, indem er pelletiert und in genau kontrollierten Anteilen wieder in das frische Kunststoffharz eingemischt wird. Diese Möglichkeiten bedeuten, dass ein höherer Prozentsatz des Rohmaterials Teil des fertigen Teils wird als bei jedem anderen Verfahren. Kunststoff-Spritzguss ist hocheffizient.
Sincere Tech war einer der Top 10 Formenhersteller in Chinaa seit 2005, mit Sitz in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech bietet die Kunststoffspritzgussform Und FormteilherstellungsserviceDas Unternehmen hat jedes Jahr ein vielversprechendes Wachstum gezeigt; heute beläuft es sich auf über 30 Millionen RMB.
Was uns zu einem einzigartigen Kunststoffspritzgussunternehmen macht Formenhersteller?
Was hat uns im Vergleich zu so vielen anderen in der Branche in all diesen Jahren so erfolgreich gemacht? Lassen Sie uns einen Blick auf einige Merkmale werfen, die uns einzigartig und zur bevorzugten Wahl unserer Kunden machen.
Alles beginnt mit der Fabrik für Kunststoff-Spritzgussformen.
Unser Kunststoffformunternehmen ist sauber; alles ist gut geordnet und gut verwaltet. Wenn es um die Technologie geht, die wir verwenden, stellen wir sicher, dass wir bei Sincere Tech nur die fortschrittlichste und modernste verfügbare Technologie verwenden, sei es für Software- oder Hardwaresysteme in der Fabrik. Es hilft uns, die Qualität der Plastikform Wir produzieren. Um qualitativ hochwertige Formen und Teile herzustellen.
Wir verwenden eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschine von FUNAC, die direkt aus Japan importiert wurde und über 24.000 Umdrehungen verfügt. Darüber hinaus verfügen wir über zwei große CNC-Maschinen mit 2-Meter-Hüben und eine vollautomatische Drei-Koordinaten-Messmaschine (CMM), um sicherzustellen, dass unsere Prozesse schnell, effizient und präzise sind. Diese Hightech-Ausrüstung und unser professionelles Team helfen uns, unsere Ziele zu erreichen.
Professionelles Team
Wir haben über 65 Mitarbeiter in unserer Fabrik, und jeder ist ein Experte auf seinem Gebiet und voll qualifiziert, um die verschiedenen Aspekte der Spritzgussformenbau Prozesse. Von der Produktion bis zur Geschäftsführung wurde das Team sorgfältig ausgewählt, um Wachstum zu ermöglichen und unseren Kunden Produkte in Premiumqualität zu bieten.
Alle Ingenieure in unserem Team verfügen über gute Englischkenntnisse, um eine angemessene technische Kommunikation und umfassende Erfahrung im Projekt zu gewährleisten. Auch wenn Sie nicht gut sind in Kunststoff-Spritzgussformen und Teiledesign, unser Team wird Sie anleiten und jedes Detail für Sie durchdenken. Dies wird dazu beitragen, dass Ihr Projekt reibungslos und erfolgreich verläuft.
Verschiedene Kunststoffformprodukte erhältlich
Wenn es darum geht Kunststoff-Spritzgussformen Und Spritzgussteile, wir verfügen über Qualifikationen in vielen Bereichen und sind auf jedem davon Experten. Die Formen und Formteile Die von uns hergestellten Formen werden von Verbrauchern in Haushaltsgeräten, in der Industrie, bei Lebensmittelverpackungen, in der Elektronik, in Automobilen, als Innenraumteile für Autos usw. verwendet. Unser Team steckt in jede dieser Formen die gleiche Aufmerksamkeit und harte Arbeit, um unseren treuen Kundenstamm zu erhalten.
Kundenzufriedenheit
Wir wissen, wie wichtig es ist, unsere Kunden zufrieden zu stellen und gehen deshalb bei der Qualität keine Kompromisse ein. Kunststoff-Spritzgussformen halten eine lange Lebensdauer und erfüllen stets alle Erwartungen unserer Kunden. Die von uns hergestellten Formen und Formteile bestehen jeden Test, dem sie unterzogen werden, und werden von Kunden aus allen Bereichen gleichermaßen gut angenommen.
Bezahlbarer Preis
Bei der Qualität, die wir liefern, könnte man erwarten, dass unsere Kunststoff-Spritzgussformen ein Vermögen zu kosten, aber das ist nicht so. Alle unsere Formen und Formteile werden sehr strategisch kalkuliert, um marktgerechte Preise zu haben. Die Qualität, die wir produzieren, ist zu vernünftigen Preisen erhältlich, und das ist der Grund, warum sich unsere Kunden immer wieder für uns entscheiden.
Kundendienst
Im Gegensatz zu anderen Marken vergessen wir unsere Kunden auch nach dem Kunststoffspritzgussform wurde an unseren Kunden versandt. Wir bieten einen effizienten Kundendienst und unser Personal ist immer bereit, vor, während oder sogar nach dem Verkauf zu helfen.
Für uns sind wir nicht nur die Lieferanten der Kunden. Wir sind auf ihrer Seite und unternehmen alle möglichen Anstrengungen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Dies wird durch die Aufrechterhaltung der Transparenz in einem Kommunikationssystem und die Gewährleistung einer schnellen Reaktion auf alle auftretenden Probleme ermöglicht.
Worauf warten Sie also noch? Nehmen Sie gleich Kontakt mit unserem Team auf und lassen Sie sich das beste Angebot unterbreiten. Kunststoff-Spritzgussformen und Formteile für Ihr Projekt. Sie sind uns wichtig. Ihr Unternehmenserfolg ist unser Ziel.
Vielen Dank, dass Sie Sincere Tech als Ihren Partner für alle Ihre Kunststoff-Spritzguss-Anforderungen in Betracht ziehen. Als führender Formenbau in China Als Unternehmen ist es unser Ziel, unseren Kunden Kunststoff-Spritzgussformen und damit verbundene Dienstleistungen in Top-Qualität zu liefern.
Unser erfahrenes Team von Fachleuten ist bestrebt, die bestmöglichen Lösungen zu finden, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche ist die Navigation auf unserer Website, um die Produkte und Dienstleistungen zu finden, die Sie benötigen, ganz einfach. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Plastikform, kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss, Rapid Prototyping, Formendesign, Nachbearbeitung, Montage und Lieferung.
Bei Sincere Tech sind wir stolz darauf, von Anfang bis Ende mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, egal ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie benötigen. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und bietet Ihnen während des gesamten Prozesses Beratung und Unterstützung.
Wir sind überzeugt, dass unser Service, unsere Expertise und unsere Ressourcen Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe bringen werden. Worauf also warten? Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie zuverlässige, erschwingliche und qualitativ hochwertige FormenbauerWir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Ein Plastikformenbauer ist ein professioneller Hersteller oder ein Unternehmen, das Kunststoffformen entwirft und herstellt, die zur Herstellung von Kunststoffprodukten im Spritzgussverfahren verwendet werden. Der Kunststoffformenbauer verwendet eine Vielzahl von Methoden, Maschinen und Techniken zur Herstellung von Kunststoffformen, die langlebig und präzise sind und Tausende bis Millionen von Kunststoffprodukten derselben Qualität herstellen können.
Einige der Verfahren zur Herstellung von Formen, die ein Kunststoffformenbauer durchführen kann, sind: Formenentwurf, Moldflow-Analyse, CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung, Schaumstoffbearbeitung, Fräsbearbeitung, Einbau, Montage und Prüfung von Formen und Vornahme von Änderungen zur Verbesserung der Formleistung, um eine endgültige perfekte Form zu erhalten; alle diese Aufgaben werden von einem professionellen Kunststoffformenbauer durchgeführt. Kunststoffformenbauer spielen eine entscheidende Rolle in der verarbeitenden Industrie.
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Kunststoff-Formenbauers?
Der Einsatz eines Kunststoffformenbauers für Ihre Produktionsanforderungen bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich, die Sie berücksichtigen sollten.
Erstens sind die Hersteller von Kunststoffformen in der Lage, Kunststoffformen herzustellen, die extrem genau sind und auf Ihre speziellen Designanforderungen zugeschnitten sind. Dadurch werden Ihre Probleme beseitigt, denn es wird gewährleistet, dass das von Ihnen hergestellte Endprodukt von hoher Qualität und gleichbleibend ist.
Zweitens, die Verwendung einer Kunststoffformenbauer kann auch dazu beitragen, die Produktionskosten langfristig zu senken, was uns zu unserem zweiten Punkt bringt. Ist die ursprüngliche Form erst einmal gebaut, kann sie wiederholt verwendet werden, um große Mengen von Kunststoffartikeln herzustellen, was sowohl Zeit als auch Geld für Werkzeuge und Einrichtungskosten spart. Obwohl die anfänglichen Kosten für die Kunststoffform beträchtlich sind, können damit Tausende von Kunststoffprodukten hergestellt werden.
Außerdem können die Hersteller von Kunststoffformen zur Steigerung der Produktionseffizienz beitragen, indem sie den eigentlichen Herstellungsprozess beschleunigen. Wenn Sie maßgeschneiderte Formen verwenden, sind Sie in der Lage, Dinge schneller und mit weniger Abfall herzustellen, was letztlich zu weniger Abfall und höherer Produktion und Rentabilität führt.
Arten von Kunststoffformen
Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffformen, von denen jede einen speziellen Verwendungszweck hat. Wir werden uns einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffformen auf dem Markt ansehen.
Spritzgussformen: Spritzgussformen sind die in der Geschäftswelt am häufigsten verwendeten Kunststoffformen. Die Hersteller verwenden sie zur Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten wie Haushaltsgegenstände, elektronische Bauteile und Automobilteile. Die feststehende Hälfte eines Spritzgusswerkzeugs und die bewegliche Hälfte des Werkzeugs spannen sich während des Gießvorgangs gleichzeitig zusammen. Unter hohem Druck wird geschmolzener Kunststoff in den Hohlraum der Form gespritzt, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form anzunehmen.
Blasformen: Flaschen, Behälter und Tanks sind nur einige Beispiele für Hohlkörper aus Kunststoff, die mit Blasformen hergestellt werden. Damit sich der Kunststoff ausdehnt und die Form des Werkzeugs annimmt, wird Luft in einen Vorformling, ein mit geschmolzenem Kunststoff gefülltes hohles Rohr, im Inneren des Formhohlraums eingeblasen. Je nach Bedarf können wir Blasformen aus einer Vielzahl von Materialien herstellen, darunter Stahl, Kunststoff und Aluminium.
Druckgussformen: Mit Pressformen werden Kunststoffteile mit außergewöhnlicher Präzision und Festigkeit hergestellt. In den Formhohlraum wird eine erhitzte Kunststoffplatte oder ein Kunststoffgranulat eingelegt, das unter hohem Druck komprimiert wird, um die gewünschte Form anzunehmen. Hersteller verwenden Pressformen häufig zur Herstellung kompliziert gestalteter Produkte mit präzisen Abmessungen, wie z. B. Teile für Automobile und Flugzeuge.
Rotationsgießformen: Mit diesen Formen, die auch als Rotationsformen bekannt sind, werden große, hohle Kunststoffobjekte wie Spielplatzgeräte, Tanks und Behälter hergestellt. Bei diesem Verfahren wird die Formkammer erhitzt und in zwei senkrecht zueinander stehenden Richtungen gedreht, damit der geschmolzene Kunststoff die Innenfläche der Form gleichmäßig überzieht. Rotationsformen sind unglaublich anpassungsfähig und können komplizierte Formen mit gleichmäßiger Wandstärke herstellen.
Thermoform-Formen: Hersteller verwenden Thermoformwerkzeuge, um Produkte mit dünnen Kunststoffwänden herzustellen, z. B. Muschelschalen, Verpackungsschalen und Einwegbecher. Ein mechanischer Stopfen oder Vakuumdruck hilft dabei, eine thermoplastische Folie über einem Formhohlraum zu formen, nachdem sie erhitzt wurde, bis sie verformbar ist. Formen für das Thermoformen sind wirtschaftlich und für die Herstellung großer Mengen geeignet.
Verschiedene Branchen eignen sich für unterschiedliche Arten von kundenspezifischen Kunststoffformen, die jeweils ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen haben. Ein Kunststoffformenbauer kann Ihnen helfen, die beste Form für Ihr Projekt auszuwählen. Wenn Sie nicht wissen, welche Art von Form Sie verwenden sollten, kontaktieren Sie uns für ein Angebot, und wir werden Ihnen einen geeigneten Formtyp für Ihr Projekt anbieten.
Wie erfolgt die Herstellung einer Kunststoffform?
Der Prozess der Herstellung einer Kunststoffform umfasst in der Regel die folgenden einfachen Schritte:
Entwurf des Teils: Der erste Schritt bei der Erstellung eines Plastikform ist es, das Teil zu entwerfen, das Sie verwenden oder verkaufen wollen.
Prototyp: Nach der Fertigstellung des Entwurfs ist es von entscheidender Bedeutung, seine Funktionalität zu testen und die notwendigen Verbesserungen vorzunehmen. Dazu kann es gehören, den Prototyp durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung zu testen, bis er einwandfrei funktioniert.
Entwurf der Form: Der Kunststoffformenbauer sollte mit dem Formenbau beginnen, sobald der Entwurf des Teils genehmigt wurde. Anhand dieses Entwurfs entwickelt und fertigt der Kunststoffformenbauer eine Form, die das gewünschte Kunststoffteil präzise formt.
Bearbeitungen: Nach Fertigstellung und Genehmigung des Formdesigns durch den Kunden werden die Formteile mit Hilfe von CNC-Maschinen (computergesteuert), EDM-Bearbeitung, Drahtschneiden, Schaumstoffbearbeitung, Polieren usw. aus Metall oder anderen Materialien wie Kupfer, Aluminium usw. hergestellt.
Zusammenbau: Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses werden die bearbeiteten Teile in die Formgrundplatte eingesetzt, um die Form zu bilden. Dies kann die Befestigung der Komponenten mit Schrauben, Schweißen oder anderen Techniken beinhalten.
Prüfung: Die Form wird getestet, um ihre Funktionalität und ihre Fähigkeit zur Herstellung des richtigen Kunststoffteils sicherzustellen. Um die Leistung zu verbessern, kann dies eine Änderung oder Anpassung der Bestandteile der Form bedeuten.
Endbearbeitung: Um sicherzustellen, dass die Form den erforderlichen Normen entspricht, kann sie beschichtet, poliert oder anderweitig behandelt werden, um ihre Nutzungsdauer zu verlängern.
Qualifizierung: Die Form erfüllt die erforderlichen Anforderungen und kann hochwertige Kunststoffteile herstellen.
Die Herstellung einer Kunststoffform ist eine schwierige Angelegenheit, die Genauigkeit, Wissen und bestimmte Werkzeuge erfordert. Ein kompetenter Hersteller von Kunststoffformen verfügt über das erforderliche Fachwissen und die Fähigkeiten, um den Erfolg Ihres Kunststoffherstellungsverfahrens zu gewährleisten.
Schimmel ist ein Pilz, der auf einer Vielzahl von Materialien gedeiht. Schimmelpilze gewinnen ihre Energie durch den Verzehr anderer Stoffe, im Gegensatz zu Pflanzen, die ihre Nahrung durch Photosynthese gewinnen. Wenn Sie zum Beispiel Schimmel auf Ihrem Brot haben, frisst er wahrscheinlich das Brot selbst. Genauso ist es möglich, dass das Holz und andere Bauteile in den Wänden die Quelle des Schimmels sind.
Oben sind einfache Form Herstellungsverfahren, so dass Kunststoff-Formenbau ist sehr komplexe Aufgabe, wenn Sie ein Projekt, das Kunststoff-Formen, die besten Möglichkeiten ist es, ein professiona Kunststoff-Formenbauer, um die Formen für Sie zu finden.
Wenn Sie an Spritzgussformenbauern interessiert sind, aber nicht wissen, wo Sie sie suchen sollen, sollten Sie ein paar spezifische Optionen in Betracht ziehen. Sie können sicher sein, dass Sie die höchste Qualität und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten, wenn Sie diese speziellen Spritzgussformenbauer anderen vorziehen, was natürlich für jeden wichtig ist.
Nutzen Sie den Einsatz von Kunststoff-Formenbauern:
Die Hersteller von Kunststoffformen Resource gilt als die beste Quelle im Internet, wenn es um Informationen über Maschinen und Harze geht. Das Spritzgussverfahren und die Kunststoffindustrie haben sich zu einer unglaublichen Multi-Milliarden-Dollar-Industrie entwickelt, und das Spritzgussverfahren hat die billige und dauerhafte Herstellung verschiedener Konsum- und Industriegüter ermöglicht, die einen tiefgreifenden Einfluss auf die Gesellschaft haben.
Ziel des Unternehmens ist es, Kunden und Ingenieure mit Informationen über Hersteller, Harze, Materialien und andere spritzgussbezogene Themen zu versorgen.
Die beim Spritzgießen verwendete Ausrüstung:
Zu ihren Produkten gehören Formenwachse, Polyvinylalkohol oder PVA filmbildende Barrierelösungen, Schimmelpolituren und Poliermittel sowie Schimmelentferner. Das Gute an diesen Produkten ist, dass die meisten von ihnen umweltfreundlich sind und nur Inhaltsstoffe enthalten, die nicht schädlich sind.
Bei der Herstellung von Spritzgussformen wird zunächst die Formmasse in einen offenen, beheizten Formhohlraum eingelegt. Anschließend wird die Form mit einer starken Oberkraft oder einem Stopfen verschlossen, wobei Druck ausgeübt wird, um das Material mit allen Bereichen der Form in Kontakt zu bringen, und die richtige Hitze und der richtige Druck aufrechterhalten werden, bis die Formmasse vollständig ausgehärtet ist.
Die Hersteller von Kunststoffformen Bei diesem Verfahren werden Kunststoffharze in einem teilweise ausgehärteten Stadium verwendet, entweder in Form von Granulat, kittartigen Massen oder Vorformlingen. Es ist wichtig zu verstehen, dass es sich beim Plastic Mold Maker um ein großvolumiges Hochdruckverfahren handelt, das für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt werden kann, darunter auch für das Formen von komplexen, hochfesten Glasfaserverstärkungen.
Sincere Tech ist einer der führenden Kunststoffhersteller Formenfabrik in China. Wir bieten eine breite Palette an kundenspezifischen Kunststoffspritzgussformen, Druckgussformen, Metallteilen, CNC-Bearbeitung und Formkomponenten. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung liefern wir innovative Lösungen, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Als einer der besten Spritzgussform Als führender Anbieter von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen in China sind wir stolz auf unser Engagement für Spitzenleistungen.
Qualität ist für uns von äußerster Wichtigkeit. Um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Formen herstellen, verwenden wir eine CMM-Messmaschine, um alle Formkomponenten, Elektroden und endgültigen Gussteile zu messen. Um sicherzustellen, dass alle Abmessungen innerhalb der Toleranzen liegen, testen wir die Funktion der Teile und Materialien, um zu gewährleisten, dass das Endprodukt Ihren Anforderungen entspricht.
Wenn Sie mit Sincere Tech als Ihrem bevorzugten Chinesischer Formenbauerkönnen Sie ein Höchstmaß an Professionalität, Fachwissen und Innovation erwarten. Wir sind bestrebt, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen und erstklassige Produkte herzustellen, die sich durch ihre Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.
Zu unseren erweiterten Fähigkeiten gehören:
Schnelles Prototyping: Wir bieten Rapid-Prototyping-Services (3D-Druck oder CNC-Bearbeitung von Prototypen) an, um Ihren groben Entwurf schnell in brauchbare Prototypen und Tests, Vorschläge für ein neues Design usw. zu verwandeln.
Präzisions-CNC-Bearbeitung: Mit unseren fortschrittlichen CNC-Maschinen können wir qualitativ hochwertige Formteile mit engen Toleranzen herstellen und so die Toleranz und Präzision der spritzgegossenen Produkte gewährleisten.
Umspritzen: Wir stellen Umspritzungen für einige Griffwerkzeuge her; ein Teil der Umspritzungen wird auch in den Druckgussformen verwendet. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot für Ihr Umspritzungsprojekt.
Einlegeform: Beim Einlegeformen handelt es sich um ein ähnliches Verfahren wie beim Umspritzen, es gibt jedoch einige Unterschiede. Beim Einlegeformen werden normalerweise Metallteile als Substrat verwendet, und beim Umspritzen werden Kunststoffteile als Substrat verwendet.
Zweikomponenten-Spritzguss: Mit dem Zweikomponenten-Spritzgießen können wir komplexe Bauteile aus mehreren Materialien in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, was den Montageaufwand verringert und die Designmöglichkeiten erweitert. Das Zweikomponenten-Spritzgießen ist komplexer als das Einspritzgießen oder Umspritzen, und das Zweikomponenten-Spritzgießen erfordert Zweikomponenten-Spritzgießmaschinen.
Mehrwertige Dienstleistungen: Zusätzlich zum Spritzguss, Druckguss und der maschinellen Bearbeitung bieten wir eine Reihe von Mehrwertdiensten an, darunter Siebdruck, Lackierung, Montage, Prüfung, Zertifikate, Verpackung und Logistikunterstützung, um Ihre Lieferkette zu optimieren und Kosten zu senken.
Gehen Sie eine Partnerschaft mit Sincere Tech China Mold Maker für Ihren Bedarf an kundenspezifischem Spritzguss, Druckguss und maschineller Bearbeitung ein; wir bieten Ihnen die beste Qualität und schnelle Lieferzeiten. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot in 24 Stunden.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/10/plastic-mold-maker.jpg6751200adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-04-13 00:01:312024-11-23 12:09:11Hersteller von Kunststoffformen
Sincere Tech ist spezialisiert auf kundenspezifische Spritzgussteile Fertigungstechnologie. Unsere Ingenieure entwerfen und fertigen Einzelteile mit unseren hochverschleißfesten technischen Kunststoffmaterialien, selbstschmierenden, verschleißfesten und wartungsfreien Kunststoff-Spritzgussteilen. Jedes Material ist auf die besonderen Anforderungen Ihrer beabsichtigten Anwendung ausgelegt und verträgt raue Bedingungen wie Chemikalien, Schmutz oder Hitzebeständigkeit.
Unser schneller Linienservice liefert spritzgegossene Kunststoffteile und Prototypen in nur 2-3 Wochen mit kurzen Vorlaufzeiten. Darüber hinaus eignen sich unsere Spritzgusstechniken perfekt für kleine bis umfangreiche Prototypen, da wir hochmoderne 3D-gedruckte Spritzgussformen verwenden. Dies ermöglicht es uns, Teile mit minimaler Bearbeitungszeit zu entwerfen, herzustellen und auf den Markt zu bringen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Warum sollten Sie uns für Ihre individuellen Spritzgussanforderungen wählen?
Wir heben uns von der Masse ab, weil unsere Dienstleistungen Folgendes umfassen:
Perfekt für große Bestellmengen: Geeignet für Großbestellungen von wahrscheinlich über 1.000 Prototypen.
Kleinste oder wartungsfreie Teile mit längerer Lebensdauer: Unsere Komponenten bieten eine längere Lebensdauer ohne Wartungsbedarf.
Schnelle Bearbeitung: Bis zu 70% schneller als vergleichbare Spritzgussverfahren.
Umfangreiche Materialauswahl: Wählen Sie aus unseren vielfältigen Hochleistungsmaterialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Kundenspezifischer Spritzguss: Ein Überblick
Kundenspezifischer Spritzgussg oder Spritzgussformteile ist ein Herstellungsverfahren für Kunststoffteile, bei dem Material von höchster Qualität in eine speziell für die vorgesehenen Anwendungen entwickelte Form oder Kavität gespritzt wird. Mit diesem Verfahren können Designhersteller Teile in kleinen bis großen Stückzahlen herstellen. Im Allgemeinen wird es auch als Spritzguss von Kunststoffen bezeichnet, da dieser Prozess auf die folgende Weise durchgeführt wird.
Der Prozess beginnt damit, geschmolzenes Polymer in eine Form zu pressen, die der Form des gewünschten Produkts entspricht. Das Polymer wird dann abgekühlt und verfestigt, um das gewünschte Teil zu bilden, das aus der Form gelöst wird. Der Herstellungsprozess für kundenspezifische Spritzgussteile oder -produkte bietet Flexibilität und kann für mittlere Produktionsmengen von einigen Hundert bis hin zur Herstellung von Tausenden identischer Formteile in großem Maßstab verwendet werden. Das Verfahren wird aufgrund seiner wirtschaftlichen Produktion weithin geschätzt und hilft Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikbranche, Prototypen für Funktionstests herzustellen und die Ästhetik beabsichtigter Produkte oder Endverbrauchsteile zu verbessern.
Die Kunststoffarten, die beim kundenspezifischen Spritzguss verwendet werden, sind vielfältig und haben unterschiedliche Schmelzpunkte und besondere Eigenschaften, die an eine bestimmte Anwendung angepasst werden können. Hier sind einige häufig verwendete thermoplastische Materialien zur Herstellung hochwertiger Spritzgussteile.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
ABS ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Material, das Flexibilität, geringe Dichte und gute Schlagfestigkeit bietet. Es ist ungeeignet für Anwendungen, die chemische, elektrische oder UV-Beständigkeit erfordern. Aufgrund seiner Festigkeit
ABS-Spritzguss wird häufig in Produkten wie Kinderspielzeug, Haushaltsgeräten und Autoteilen verwendet.
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
Diese vielseitigen Thermoplaste bieten eine hohe Zug- und Schlagfestigkeit sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit. HDPE-Spritzguss wird in Konsum- und Industrieprodukten verwendet, während das weichere LDPE ebenfalls in ähnlichen Anwendungen zum Einsatz kommt. Beide Materialien werden für ihre hohe Haltbarkeit und Biegefähigkeit geschätzt.
Polycarbonat (PC)
PC ist ein kristallklarer, hochglänzend matter, leichter und dennoch starker Ersatz für Glas. Es ist sehr widerstandsfähig und verfügt über eine hohe Schlag- und mechanische Festigkeit. PC-Spritzguss Teile sind ideal für den Einsatz in Anwendungen wie Panzerglas.
Polyamid (Nylon)
Nylon-Spritzguss Teil ist ein beliebter Thermoplast, der für seine elektrischen Eigenschaften, mechanische Festigkeit, Hitze-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Haltbarkeit und hohen Funktionsleistung wird es häufig in der Medizin- und Automobilindustrie für Spritzgussteile verwendet.
Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
HIPS ist ein kostengünstiges, schlagzähmodifiziertes kristallines Styrol-Kautschuk-Copolymer, das häufig bei der Herstellung von Einwegbesteck und Spielzeug verwendet wird. Es ist ungiftig, für den Einsatz in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt geeignet und wird wegen seiner Flexibilität und seines niedrigen Preises geschätzt.
Polypropylen (PP)
PP-Spritzguss Teil ist ein zäher Kunststoff mit guter chemischer und Spannungsbeständigkeit sowie hoher Schlagfestigkeit. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts ist es ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, wo die Geräte langlebig und sicher für den Umgang mit Lebensmitteln sein müssen.
Diese Materialien werden entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt, um die beste Leistung und längste Lebensdauer der kundenspezifischen Spritzgussteile zu gewährleisten.
Werkzeugdesign und -entwicklung
Beim Spritzgießen ist das Werkzeug die Form oder Matrize, die das Material in das gewünschte Teil formt. Es handelt sich tatsächlich um einen negativen Hohlraum, der die Form des Teils mit den richtigen Abmessungen nachbildet, damit sich das Material beim Einspritzen und Abkühlen wie gewünscht verhält. Bei der Herstellung von individuell geformten Kunststoffteilen kann es je nach Bedarf erforderlich sein, ein oder mehrere Werkzeuge zu verwenden. Obwohl der Einsatz mehrerer Werkzeuge die Kosten zunächst etwas erhöht, reduziert er auf lange Sicht die Stückkosten erheblich und macht es für die Massenproduktion wirtschaftlich.
Diese Werkzeuge befinden sich in einer Formbasis und sind eine einzelne Komponente von Spritzgussmaschinen. Formbasen sind teuer, daher verwenden wir Einsatzwerkzeuge, die in vorhandene Polymerformbasen eingesetzt werden können.
Unsere echten Ingenieure berücksichtigen die Details, indem sie bei der Herstellung individuell geformter Kunststoffkomponenten DFM-Analysen für Material und Technikauswahl durchführen, einschließlich Werkzeugdesign und Prozessoptimierung. Sie integrieren die richtigen Verteiler- und Kanalsysteme, Formprozesse und Funktionen ohne überflüssige Funktionen und senken so die Kosten Ihres Budgets. Die Hightech-Software unterstützt den einheitlichen Übergang vom virtuellen technischen 2D- oder 3D-G-Code zu M-Codes und präzisen Werkzeugen im Werkzeugraum.
Werkzeugbau
Sincere Tech verfügt über eine Abteilung für den Bau funktionaler Werkzeuge und die Wartung von Formen mit erfahrenen professionellen Werkzeugmachern. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs aus Stahlsorte für den jeweiligen Prozess erstellen und konstruieren unsere erfahrenen Ingenieure und Hersteller präzise Werkzeuge, die den erforderlichen Standards entsprechen. Wir verwenden CNC-Maschinen, optische Präzisionslasergravurmaschinen, Laser- und WIG-Schweißgeräte, EDM, Wärmebehandlung, Schleifen, Polieren und Beschichtungsanlagen, die es uns ermöglichen, Werkzeuge für maximale Leistung zu bauen und zu warten.
Schlankes Formen
Unsere Produktionseinheit vor Ort verwendet hochmoderne Maschinen und Pressen, die eine Hochgeschwindigkeitsproduktion und schnelle Werkzeugwechsel für jede Charge ermöglichen. Diese standardmäßigen, effizienten Maschinen produzieren täglich Millionen von Kunststoffformteilen in hoher Qualität und zu geringen Kosten.
Werkzeugwartung
Unsere Mehrwertdienstleistungen gewährleisten die strenge Qualität Ihrer Sonderwerkzeuge während der Herstellung. Unsere Abteilung für Formenwechsel reinigt und überprüft die Werkzeuge regelmäßig nach jedem Einsatz, beschichtet sie neu oder repariert sie bei Bedarf, bevor sie für den nächsten Produktionszyklus eingelagert werden.
Vorteile von kundenspezifischen Spritzgussteilen
Das kundenspezifische Spritzgussverfahren ist ein flexibles Herstellungsverfahren, das sich für die Herstellung komplexer Teile mit kleinen Abmessungen und strengen Spezifikationen eignet. Es eignet sich für die Massenproduktion identischer Teile und ist daher eine wirtschaftliche Lösung. Es ist relativ schneller und effektiver als andere Kunststoffformtechniken wie die spanende Bearbeitung oder die additive Fertigung. Darüber hinaus bietet es ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit, was bedeutet, dass es möglich ist, Teile in unterschiedlichen Formen, Größen und Farben zu formen und herzustellen. Je nach gewünschter Steifigkeit und Duktilität des Endprodukts können die Materialien Polypropylen und ABS, Nylon und Polycarbonat sein und so die Anforderungen einer bestimmten Anwendung erfüllen.
Wer sollte kundenspezifische Spritzgussteile verwenden?
Kundenspezifischer Spritzguss eignet sich am besten für Unternehmen, die komplexe Teile in großen oder kleinen Mengen herstellen möchten. Dieses Verfahren kommt Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche zugute, in denen kundenspezifische Komponenten schnell und präzise benötigt werden.
Kundenspezifischer Spritzguss ist ein vielseitiger Prozess, mit dem komplizierte, detaillierte Teile in kurzer Zeit hergestellt werden können. Je nach Komplexität und Größe des Teils kann dies zwischen Stunden und Tagen liegen. Dies ist besonders nützlich, um einen Prototyp zu erstellen und in kurzer Zeit zur Massenproduktion überzugehen.
In Bezug auf die Kosten ist kundenspezifisches Spritzgießen vorteilhafter als herkömmliches Bearbeiten oder 3D-Drucken, wenn das Teiledesign den Anforderungen des Spritzgießens entspricht. Darüber hinaus sind die durch Spritzgießen hergestellten Teile von besserer Qualität und haben eine gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit als die durch Bearbeiten hergestellten Teile.
Kunden profitieren außerdem von kürzeren Lieferzeiten und einer breiten Palette an Materialien, darunter Thermoplaste wie ABS, Polypropylen, Nylon und PEEK. Diese Vielseitigkeit garantiert, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards und Leistungsmerkmalen entspricht.
Unsere erweiterten Kundensupportleistungen
Sincere Tech Moulding verfügt über eine ISO 9001:2015-Zertifizierung, die unser Engagement für Qualitätsprüfung und -sicherung belegt.
Die Einhaltung der ISO-Normen garantiert, dass unsere Dienste über die besten Geschäftsprozesse und Qualitätsmanagementsysteme verfügen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und ein hohes Maß an Zufriedenheit zu gewährleisten.
Unsere Qualitätsabteilung nutzt modernste Technologie, ein vierstufiges Inspektionssystem und eine statistische Prozesskontrolle (SPC), um die Einhaltung der Vorschriften während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Durch den Einsatz moderner Messinstrumente, die spezifische Messwerte ermitteln, anstatt sich auf das bloße Auge zu verlassen, garantieren wir, dass die Abmessungen unabhängig von den komplizierten Designs einheitlich sind, um sicherzustellen, dass die Teile die genauen Abmessungen und Spezifikationen erfüllen. Dieser Ansatz erhöht nicht nur die Effizienz, sondern ermöglicht auch häufigere und genauere Inspektionen.
Es beginnt mit dem Einrichten der Form und geht bis zur Produktion. Unser Qualitätssicherungsprozess ist sehr streng. Die ersten Teile nach dem Einrichten der Form werden überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt die richtige Qualität hat, bevor mit dem Produktionsprozess fortgefahren wird. Während der Produktion sind die Maschinenbediener für die Sichtprüfung der Produkte verantwortlich und während der Produktion führen die In-Process-Inspektoren regelmäßig Sicht-, Maß- und Funktionsprüfungen durch. Der letzte Schritt vor dem Verpacken ist eine Sichtprüfung, um die Qualität, Quantität und Richtigkeit der Etiketten zu bestätigen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC) ermöglicht uns die Qualitätskontrolle durch das Sammeln und Analysieren statistischer Daten von Prozessen, Produktmessungen und Maschinen. Mit diesem Ansatz können wir die Effizienz verbessern, die Produktivität steigern und die Wahrscheinlichkeit der Herstellung von nicht standardmäßigen Produkten und Ausschuss verringern und so die Kosten für unsere Kunden senken.
Bei Dong Guan Sincere Tech, Wir wissen, wie wichtig Produktqualität ist. Unser erfahrenes, professionelles Team von Ingenieuren steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei Zertifizierungen und Berichten wie PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS und anderen zu unterstützen.
Unser Unternehmen ist eines der führenden Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China, spezialisiert auf kundenspezifischen Kunststoffspritzguss und liefert Milliarden hochwertiger Teile und Komponenten an zahlreiche Branchen. Darüber hinaus bietet unser Werk eine breite Palette an Spritzgussformen und wir sind einer der größten familiengeführten Kunststoffspritzgusshersteller des Landes.
Dank umfangreichem Wissen und Erfahrung bietet unser Unternehmen umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung: Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung im Ingenieurwesen bieten wir umfassende Leistungen vom Konzept bis zur Fertigstellung:
Design-Expertise: Wir verfügen über ein sehr erfahrenes Designteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir verwenden die neueste Technologie, wie beispielsweise Solid Works, um Formen zu entwerfen und zu modifizieren. Wir achten besonders auf die Besonderheiten des Betriebs des Teils und die Bedingungen, die erforderlich sind, damit es wie geplant funktioniert.
Umfassender Ansatz: Wir sind stolz auf unseren umfassenden Ansatz im Herstellungsprozess, der mit dem Formendesign beginnt und mit dem Spritzgussverfahren endet. Dieser Ansatz von der Konzeption bis zur Fertigstellung garantiert höchste Qualität von der Entwurfsphase bis zum Endprodukt und beinhaltet praktisches und technisches Wissen über Kunststoffspritzguss.
Werkzeugbau und Präzisionswerkzeuge: Die Herstellung effektiver Werkzeuge ist nicht einfach; es erfordert Zeit, Mühe und Konzentration. Unser Unternehmen ist bestrebt, Ihnen Präzisionswerkzeuge zu liefern, die den Erfolg Ihres Projekts sicherstellen. Zu den Vorteilen gehören eine Garantie auf unsere Werkzeuge, hochwertige Werkzeuge, die enge Toleranzen und optimierte Zykluszeiten gewährleisten, sowie die Möglichkeit, Teile mit unterschiedlicher Wandstärke und komplexen Geometrien zu formen. Obwohl wir uns auf kleine Teile konzentrieren, können wir bis zu 10 Zoll große quadratische Teile verarbeiten.
Wir verfügen über eine hochmoderne Fabrik mit 125 vollautomatischen Pressen, die sieben Tage die Woche, 24 Stunden am Tag, fast das ganze Jahr über in Betrieb sind.
Einrichtung und Ausstattung: Beide Pressen sind mit Selbstdiagnose- und mikroprozessorgesteuerten Funktionen ausgestattet und die Klemmkräfte reichen von 46 bis 720 Tonnen und von Bruchteilen bis 107 Unzen. Wir verfügen außerdem über eine Reinraumumgebung der Klasse 8, die je nach Kundenbedarf an verschiedene Projekte angepasst werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft für die Pharma-, Medizin-, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie andere Bereiche, in denen hohe Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.
Automatisierung und Bestandsverwaltung: Sincere Tech hält Sicherheitsbestände vor, um unerwartete Kundennachfragen erfüllen zu können. Unsere Echtzeit-Bestandsverfolgung hilft bei der Vorhersage zukünftiger Anforderungen und wir verfügen über ein robustes MRP-System, das Aufträge von Anfang bis Ende überwacht. Unser Verständnis der Eigenschaften des Harzes, der Nachfrage nach dem Teil und der Zykluszeit hilft uns, eine Kundenzufriedenheitsbewertung von 99% zu erreichen.
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Der Sincere Tech ist einer der Top 10 Formenhersteller in China das bietet kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussdienste. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 gewährleisten höchste Qualität und unser umfassendes Fachwissen deckt verschiedene Bereiche ab. Unser Team bietet die beste Lösung, wenn Sie hochpräzise Komponenten oder Komponenten mit geringen Toleranzen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochmodernen Kunststoff-Spritzgusslösungen zu erfahren. Holen Sie sich ein Angebot für Ihr nächstes individuelles Spritzgussprojekt und lassen Sie uns Ihre gewünschten Anforderungen erfüllen, ohne Kompromisse bei erstklassigen Standards einzugehen.