Suchen Sie nach Kunststoffformdiensten?
Wenn Sie ein neues Projekt haben, das benutzerdefinierte Kunststoffformgebung, aber nicht sicher, ob die Teilstruktur sinnvoll ist, um Plastikform oder nicht. Dann können Sie sich gerne an unser technisches Team wenden. Wir empfehlen Ihnen die beste Lösung, um Sie mit besserem Design und niedrigen Kosten bei der Herstellung von Kunststoffformen und der Fertigung von Kunststoffformteilen zu unterstützen. Nutzen Sie die minimalen Invertierungskosten, um den maximalen Ertrag für Ihr Unternehmen zu erzielen.
Wenn Sie eine Preisschätzung zur ersten Markteinschätzung wünschen, können Sie uns gerne Ihre 3D-Daten (im STP- oder IGS-Format) zusenden. So haben Sie nichts verloren, sondern können sich auf unseren günstigen Preis als Referenz verlassen.
Wir geben Ihre Daten niemals an Dritte weiter und sind bereit, zum Schutz Ihres Projekts eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) zu unterzeichnen.
Wir könnten Ihnen bis zu 40% Anfängliche Investitionskosten für die Form, wenn wir die Kunststoffformteile für Sie werden wir nie einen Cent Gewinn machen in Formenbau oder berechnen Sie für Ihr Projekt sogar 30% Werkzeugkosten (je nach Volumenanforderung Ihres Projekts).
Wenn Sie eine technische Frage haben, können Sie unseren technischen Manager gerne per E-Mail kontaktieren [email protected], der fließend Englisch spricht und über 18 Jahre technische Berufserfahrung hat, hilft Ihnen bei der Lösung aller Ihrer technischen Probleme und spart Ihnen Kosten
Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, werden Sie von unserer Qualität, unserem Preis, unserem Service und unserer schnellen Lieferzeit beeindruckt und vollkommen zufrieden sein.
Unsere Vorteile für Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen
Unser Firmenstandort
Unser Kunststoffformunternehmen befindet sich in günstiger Lage in Dong Guan City, China. 15 Minuten von unserem Formenbau, verfügt über 12.000 Quadratmeter mit insgesamt 25 Sätzen von Spritzgussmaschinen von 60 Tonnen bis 2000 Tonnen, einschließlich 3 Sätze von Doppelspritzgussmaschinen. Unsere Formanlage ist 24 Stunden am Tag und 6 Arbeitstage pro Woche in Betrieb und verfügt über die Kapazität für eine kontinuierliche Produktion, um spezifische Lieferanforderungen zu erfüllen. Wir können je nach Produktvolumenanforderungen kurze oder lange Produktionsläufe liefern.
Funktionen
Wir können geformte Kunststoffkomponenten in einer Vielzahl von Größen und Produktionsmengen herstellen. Wir haben die Erfahrung, praktisch alle Arten von Produkten und technischen thermoplastischen Harzen herzustellen, da wir ein professioneller Spritzgießer sind. Wir haben umfangreiche Erfahrung mit allen Arten von Formstrukturen wie Mehrfachhohlraumformen, Umspritzen, Heißkanalform, kleine oder große Kunststoffformen, Gasunterstütztes Formen, Doppelspritzguss, Einsatzspritzguss, usw.
Auf der Grundlage der oben genannten Kapazität können wir sicherstellen, dass wir eine hohe Qualität und schnelle Vorlaufzeit für kundenspezifische Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen.
Unsere Kunststoffformungsdienstleistungen
Wir alle wissen, dass Qualität der Schlüsselfaktor ist, um unsere Kunden bei uns zu halten. Vor der Produktion messen wir alle Teileabmessungen (mit einer CMM-Messmaschine) und senden den Bericht zur Genehmigung an unseren Kunden, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen 100% korrekt abgeschlossen, bei der Formteilherstellung wird die Produktqualität am effektivsten an der Maschine kontrolliert.
SINCERE TECH verwendet vollständig integrierte Qualitätskontrollverfahren, um jeden Schritt vor dem nächsten Herstellungsprozess zu überprüfen. Unsere Qualitätskontrollabteilung zeichnet jede Chargenproduktion auf, um die Rückverfolgbarkeit jeder Produktion zu gewährleisten.
Überlegene Ressourcen/Überlegene Informationen
Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffformen und der Produktion von Kunststoffformprodukten. Wir stellen diesen hochqualifizierten Mitarbeitern die beste verfügbare Ausrüstung und Technologie zur Verfügung, aber unsere Erfahrung hat uns den Wert von etwas Wichtigerem gelehrt.
Wir prüfen alle möglichen Probleme vor Projektbeginn durch eine DFM-Analyse: z. B. welche Oberflächenanforderungen gelten? Gibt es mögliche Einfallstellen? Sind sichtbare Teillinien oder Angussstellen zulässig oder nicht? Usw. Wir listen alle diese möglichen Probleme auf und erstellen einen Bericht mit Vorschlägen für unseren Kunden. Wir nennen dies einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability). Dies spart viel Zeit und verhindert viele potenzielle Probleme. Dies ist der wichtigste Punkt, um sicherzustellen, dass wir am Ende die beste Qualität an Kunststoffformen und Formteilen erhalten. Gehen Sie zu Design für die Fertigung Seite, um mehr über die DFM-Analyse zu erfahren.
Wenn Ihr aktueller Kunststoff-Spritzguss-Lieferant Ihnen diesen DFM-Bericht nicht vorgelegt hat, bitten Sie ihn, einen vollständigen DFM-Bericht zu erstellen, bevor Sie mit der Herstellung der Formen beginnen, da die Qualität der Spritzgussform wird direkt die Qualität der Spritzgussteile, Dies ist eines der wichtigsten Dinge, um sicherzustellen, dass Sie zufrieden sind Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen von Ihren Formteillieferanten,
Ein hochwertiges Kunststoffprodukt, das pünktlich und zu einem wettbewerbsfähigen Preis geliefert wird, ist nur der Anfang. Wir sind uns bewusst, dass langfristige Kundenbeziehungen nicht nur auf der Zufriedenheit beruhen, die sich aus der Erfüllung der heutigen Bedürfnisse ergibt, sondern auch auf dem Vertrauen in die Lösung der Herausforderungen von morgen.
Wir bieten Ihnen Spritzguss-Design-Dienstleistungen, Prototypen, Tests, PCB-Löten, Formenbau, Formenbau, Kunststoff-Formgebungsdienste, und Montage zu geringen Kosten, egal ob es sich um einige Hundert Kleinmengen oder Millionen von Kunststoffteilen handelt. Unter Umständen benötigen Sie anfangs Kleinmengen, insbesondere für Ihre Erstaufträge, um Ihren Markt zu öffnen.
Dies wird Ihnen helfen, Ihre Gewinne zu steigern, ohne viel Geld für die Bestellung einer großen Menge an Kunststoffprodukte Zu Beginn sind unten einige der Teile aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben. Dies ist jedoch nicht alles. Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot für Ihr Projekt zu erhalten.
Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussteile
Nachfolgend sind einige Präzisions-Kunststoffformteile aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben. Präzisions-Kunststoffspritzguss Seite, um mehr zu erfahren.
Klare Spritzgussteile
Nachfolgend sind einige klare Spritzgussteile aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben. PMMA-Spritzguss, PC-Spritzguss, usw.
Elektronische Kunststoffformteile
Nachfolgend sind einige elektronische Kunststoff-Formteile aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben. Gehen Sie bitte zu elektronische Gehäuseteile um mehr zu erfahren.
Zweifarbige Spritzgussteile
Hier sind einige 2K-Spritzgussteile, die wir zuvor hergestellt haben. Gehen Sie zu 2-Schuss-Spritzguss Und Umspritzen Seite, um mehr über diese Formtechnologie zu erfahren.
Formteile aus Silikonkautschuk
Nachfolgend sind einige Silikonkautschuk-Formteile aufgeführt, die wir zuvor hergestellt haben. Gehen Sie zu Flüssigsilikon-Spritzguss Und Silikon-Spritzguss Seite, um mehr zu erfahren.
Was ist Kunststoffformteil
Es ist wichtig, dass Sie verstehen, was genau Kunststoffformteil ist und wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann. Beim Kunststoffformen handelt es sich um den Prozess der Herstellung von Kunststoffprodukten mithilfe einer Kunststoffformmaschine und einer Kunststoffform.
Im Wesentlichen gelangt das Kunststoffmaterial in den Heizzylinder. Der Heizzylinder hat eine Temperatur von bis zu 280-320 Grad, um das Kunststoffmaterial zu einer Flüssigkeit zu schmelzen, die sich dann vermischt und in eine Formhöhle gepresst wird. Dann kühlt man die Form ab und bringt den Kunststoff in die gewünschte Form. Er wird für einige der kleinen oder großen Komponenten verwendet, die Sie in Ihren Endprodukten haben möchten.
Kunststoff-Formteile könnte ein Teil Ihres neuen Modells sein, wenn Sie neue Produktentwicklungen durchführen, dann benötigen Sie Kunststoffformteile in Ihrem gesamten Unternehmen, aber im ersten Testschritt sind 3D-Druck oder die CNC-Prototypbearbeitung von Teilen die bessere Option für Sie. Wenn alle Tests abgeschlossen sind, sollte mit dem Kunststoff-Spritzguss begonnen werden.
Wenn Sie kundenspezifische Kunststoffteile für Ihr Unternehmen benötigen, müssen Sie zunächst einen Kunststoffformenbauer Und Kunststoffformteilunternehmen. Und wir sind diejenigen, die Ihr Problem lösen können Kunststoffformen und Formteile.
Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffformungsverfahren. Die nachstehenden Informationen helfen Ihnen vielleicht dabei, Ihr Projekt zu entwickeln und das beste Verfahren für das beste Ergebnis zu finden.
Spritzguss
Das gebräuchlichste und schnellste Formgebungsverfahren zur Herstellung von Thermoplasten ist ein SpritzgussverfahrenDabei wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Spritzgussform gepresst. Der Kunststoff passt sich dann beim Abkühlen und Erstarren der Form an. Anschließend wird das geformte Teil aus der Spritzgussform ausgeworfen und dieser Vorgang wird kontinuierlich wiederholt.
Spritzguss kann große Mengen von Teilen produzieren, eine Vielzahl von Teilegrößen verarbeiten, eine hervorragende Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil bieten und Teile mit relativ engen Toleranzen herstellen. Formen können komplizierte Merkmale und strukturierte Oberflächenanforderungen für Kunststoffteile sowie Struktur- und Montageelemente wie Rippen und Vorsprünge herstellen.
Hinterschneidungen und Gewinde erfordern normalerweise Formmechanismen. Natürlich ist das Design komplexer und die Teile sind größer, daher sind die Kosten für die Herstellung der Form dementsprechend viel höher. Im Vergleich zu anderen Formverfahren sind die Formkosten viel höher als bei anderen, aber der Stückpreis ist beim Lieferanten niedriger als bei anderen Formverfahren.
Die Spritzgussverfahren erfordert in der Regel große Bestellmengen, um hohe Kosten für Spritzgussformen. Beispielsweise würde eine $50.000-Form, mit der nur 1.000 Kunststoffteile hergestellt werden, $50 zu den Kosten jedes Kunststoffteils beitragen. Dieselbe Form, mit der 500.000 Teile hergestellt werden, würde nur $0,10 zu den Kosten des Kunststoffteils beitragen.
Darüber hinaus können Formänderungen bei Produktdesignänderungen sehr teuer sein. Sehr große Teile, wie Stoßstangen und Kotflügel, erfordern große und teure Formen und Pressen. Dies ist eines der besten Formungsverfahren, um Millionen von Formteilen mit denselben Merkmalen zum wettbewerbsfähigsten Stückpreis herzustellen.
Spritzguss ist einer unserer wichtigsten Services. Wenn Sie ein Projekt haben, das Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss erfordert, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir garantieren, dass Sie mit unserem Service 100% zufrieden sein werden. Sie müssen uns nicht glauben. Sie können bei unseren aktuellen Kunden nachfragen und, wenn Sie hören, was sie uns sagen, uns jetzt kontaktieren.
Extrusionsformen
Beim Extrusionsformen wird geschmolzenes Material kontinuierlich durch eine Düse geleitet, die ein Profil formt, das dimensioniert, gekühlt und verfestigt wird. Dabei entstehen kontinuierliche, gerade Profile, die auf Länge geschnitten werden. Wird am häufigsten für die Herstellung von Platten, Folien und Rohren verwendet.
Durch Extrusion werden auch Profile hergestellt, die in Anwendungen wie Straßenmarkierungen, Autoverkleidungen, Preisschildern in Ladenregalen und Fensterrahmen verwendet werden. Die Produktionsraten, gemessen in linearen Einheiten wie Fuß/Minute, sind normalerweise relativ hoch. Extrusionswerkzeuge sind für einfache Profile normalerweise kostengünstig und tragen normalerweise wenig zu den Produktkosten bei. Teilemerkmale wie Löcher oder Kerben erfordern sekundäre Bearbeitungen, die die Endkosten erhöhen.
Thermoformen
Beim Thermoformen werden Formen aus einer thermoplastischen Folie hergestellt, die bis zu ihrem Erweichungspunkt erhitzt wurde. Durch angelegtes Vakuum oder Druck wird die erweichte Folie über eine offene Form gezogen oder gedrückt, wo sie dann in die entsprechende Form abgekühlt wird.
Das Spannen der Folie über die Form führt zu einer Verdünnung der Wände, insbesondere an den Seiten von tiefgezogenen Teilen. Die Formkosten für dieses Niederdruckverfahren sind viel niedriger als bei Spritzgussformen vergleichbarer Größe.
Thermoformen können große Teile mit relativ kostengünstigen Formen und Geräten herstellen. Da der Kunststoff als Plattenware gekauft wird, sind die Materialien tendenziell teuer. Die Materialauswahl ist auf Extrusionsqualitäten beschränkt.
Sekundärvorgänge können bei den Teilekosten eine große Rolle spielen. Thermogeformte Teile müssen normalerweise zugeschnitten werden, um überschüssige Bleche am Rand des Teils zu entfernen. Mit diesem Verfahren können keine aus der Oberfläche des Teils herausragenden Elemente wie Rippen und Vorsprünge hergestellt werden. Ausschnitte und Löcher erfordern sekundäre Bearbeitungsvorgänge.
Blasformen
Durch Blasformen lassen sich Hohlkörper wie Flaschen, Behälter und Glühbirnen effizient herstellen. Wenn das Design es zulässt, können mit dem Verfahren auch Hohlkörper wie Luftkanäle und Benzintanks für Autos hergestellt werden. Die Wandstärke kann im gesamten Teil variieren und sich während der Verarbeitung ändern.
Blasformen keine aus der Oberfläche herausragenden Merkmale wie Rippen und Vorsprünge erzeugen. Die Teilegeometrie bestimmt die Kosten für Form und Ausrüstung, die bis zu denen für Spritzgießen.
Die beiden häufigsten Arten des Blasformens sind Extrusion und Spritzguss. Beim Extrusionsblasformen klemmen Formhälften das Ende eines hängenden extrudierten Schlauchs – Vorformling genannt – ein, bis es versiegelt ist.
Durch den in das Rohr eingeleiteten Luftdruck wird das Rohr ausgedehnt und gegen die Wände der Hohlform gedrückt. Die geblasene Form kühlt dann als dünnwandige Hohlform ab. In einem zweiten Schritt werden die Überreste im Abschnürbereich entfernt.
Spritzblasformen ersetzt den extrudierten Vorformling durch eine Form. Luftdruck, der von innen auf die noch weiche Form ausgeübt wird, dehnt die Form in die Form der Hohlform aus. Dieser Prozess beseitigt Quetschspuren und ermöglicht Formmerkmale am offenen Ende, wie z. B. Schraubgewinde für Deckel.
Rotationsformen
In Rotationsformenwird eine abgemessene Menge thermoplastischen Harzes, normalerweise in Pulverform, in eine Form gegeben, die dann von außen erhitzt wird. Während sich die Form um zwei senkrechte Achsen dreht, bedeckt das Harz die erhitzte Formoberfläche. Dies wird so lange fortgesetzt, bis der gesamte Kunststoff geschmolzen ist und die Wände der hohlen, geformten Form bildet. Während die Form sich noch dreht, wird sie gekühlt, um die Form zu verfestigen.
Dieses Verfahren wird für Hohlformen mit großen offenen Volumina verwendet, die eine gleichmäßige Materialverteilung fördern, wie z. B. dekorative Straßenlaternenkugeln oder hohle Gartenspielzeuge. Die Kosten für Formen und Ausrüstung sind in der Regel niedrig und das Verfahren eignet sich für geringe Produktionsmengen und große Teile. Die Zykluszeiten sind sehr lang. Große Produktionsläufe können mehrere Formensätze erfordern,
Wir sind einer der Top 10 Unternehmen für Kunststoff-Spritzguss in China. Wir haben 25 Kunststoff-Spritzgussmaschinen von 90 Tonnen bis 2000 Tonnen, die alle Ihre Kunststoffformgebung Fertigungsanforderung.
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