Χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κατασκευής. Στον σημερινό κόσμο, η μέθοδος αυτή έχει καταστεί απαραίτητη για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων μεγάλης κλίμακας. Η δημοτικότητά της οφείλεται στη γρήγορη, ακριβή και ιδιαίτερα αποτελεσματική λειτουργία της.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού συνήθως σας επιτρέπει να δημιουργήσετε αμέτρητα πλαστικά αντικείμενα. Τα περισσότερα από αυτά τα πλαστικά εξαρτήματα είναι τα καθημερινά σας αντικείμενα, από τη χύτευση του smartphone σας μέχρι τη λαβή της οδοντόβουρτσας σας.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού σας επιτρέπει να κατασκευάσετε χιλιάδες, ακόμη και εκατομμύρια, πανομοιότυπα εξαρτήματα. Φυσικά, αυτά τα πλαστικά εξαρτήματα διαθέτουν στενές ανοχές έως και 0,01 mm. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας δημιουργεί ακριβή σχέδια και προϊόντα που καθιστούν το προϊόν αποτελεσματικό και εμφανίσιμο. Τα προϊόντα που μορφοποιούνται με έγχυση χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, καταναλωτικών αγαθών και ηλεκτρονικών ειδών.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνει διάφορα βασικά στάδια. Κάθε στάδιο είναι κρίσιμο. Σε αυτό το άρθρο, θα εμβαθύνουμε σε αυτά τα στάδια, ώστε να μπορείτε να δείτε πώς τα προϊόντα περνούν από το ακατέργαστο πλαστικό σε έτοιμα προς χρήση εξαρτήματα. Επιπλέον, θα μάθετε για τις υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού που προσφέρονται σε ένα εργοστάσιο. Αυτό το άρθρο θα αποτελέσει έναν ολοκληρωμένο οδηγό, οπότε ας ξεκινήσουμε.
Τι είναι η πλαστική χύτευση με έγχυση;
Χύτευση με έγχυση είναι μια διαδεδομένη μέθοδος κατασκευής. Ο όρος διακρίνεται σε "έγχυση" και "χύτευση". Όπως υποδηλώνει το όνομα, η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει την έγχυση υλικού σε ένα καλούπι. Η χύτευση με έγχυση πλαστικού αναφέρεται στη χρήση πλαστικού.
Αυτή η μέθοδος διαμορφώνει εξαρτήματα διαφόρων σχεδίων με την έγχυση του λιωμένου υλικού στο πλαστικό καλούπι έγχυσης. Χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων γρήγορα και με ακρίβεια. Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες ή εκατομμύρια πλαστικά μέρη. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αποτελεσματική και προσφέρει σταθερή ποιότητα. Ως αποτέλεσμα, οι άνθρωποι προτιμούν αυτή τη μέθοδο για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων και ακριβών λεπτομερειών.
Η διαδικασία αυτή δεν περιορίζεται σε πλαστικά κομμάτια παιχνιδιών ή δοχεία. Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι ζωτικής σημασίας για πολυάριθμες βιομηχανίες. Πάρτε για παράδειγμα την αυτοκινητοβιομηχανία. Σχεδόν κάθε όχημα που κυκλοφορεί σήμερα στους δρόμους διαθέτει εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση, όπως τα ταμπλό.
Ηλεκτρονικά προϊόντα όπως φορητοί υπολογιστές, smartphones και άλλα εξαρτώνται σημαντικά από αυτή τη διαδικασία. Τα περισσότερα από τα εσωτερικά εξαρτήματά τους, τα περιβλήματα και οι συνδέσεις χυτεύονται με έγχυση.
Στην ιατρική βιομηχανία, η ακρίβεια είναι απαραίτητη, και η χύτευση με έγχυση παρέχει ακριβώς αυτό. Η διαδικασία αποδίδει ακριβείς ανοχές για χειρουργικά εργαλεία, σύριγγες και άλλα ιατρικά είδη.
Στη συνέχεια, υπάρχει η βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών. Η χύτευση με έγχυση κατασκευάζει κυρίως τα καθημερινά μας αντικείμενα. Τυπικά παραδείγματα είναι τα σκεύη κουζίνας, τα πλαστικά βάζα, τα μπουκάλια, τα έπιπλα, τα δοχεία τροφίμων και πολλά άλλα.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πλαστικού σε σύγκριση με άλλες μεθόδους
Υπάρχουν διάφοροι τύποι μεθόδων διαμόρφωσης πλαστικού. Μερικές δημοφιλείς είναι η χύτευση με εξώθηση, η χύτευση με συμπίεση, η χύτευση με εμφύσηση και η περιστροφική χύτευση. Τώρα, ποια είναι τα οφέλη που μπορείτε να αποκομίσετε από τη χύτευση με έγχυση πλαστικού μέθοδο;
Ακρίβεια και πολυπλοκότητα
Ένα από τα καλύτερα πράγματα που προσφέρει η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι η ακρίβεια και η πολυπλοκότητα. Η χύτευση με εξώθηση ή η χύτευση με συμπίεση συνήθως ασχολείται με απλούστερα σχήματα. Ως εκ τούτου, αυτές οι μέθοδοι δεν είναι κατάλληλες για πολύπλοκα σχήματα.
Χύτευση με έγχυση πλαστικού, από την άλλη πλευρά, μπορεί να χειριστεί πιο σύνθετες γεωμετρίες με σχετική δομή καλουπιού. Αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει επίσης να εργάζεστε με λεπτά τοιχώματα, στενές ανοχές και μικρές και λεπτές λεπτομέρειες. Μπορείτε να αποκτήσετε τα υψηλότερης ποιότητας πλαστικά προϊόντα σε σύγκριση με οποιεσδήποτε άλλες μεθόδους.
Υψηλή ταχύτητα παραγωγής
Ο χρόνος είναι πολύτιμος, ειδικά στη μεταποίηση. Χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι κατασκευασμένο για ταχύτητα. Μόλις το καλούπι έγχυσης ρυθμιστεί, μπορεί να παράγει εξαρτήματα γρήγορα, πολύ πιο γρήγορα από την παραδοσιακή χύτευση ή την εμφύσηση. Αυτή η ταχύτητα καθιστά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού μια επιλογή για παραγωγή μεγάλου όγκου. Είναι μία από τις ταχύτερες μεθόδους που υπάρχουν.
Θα εκπλαγείτε αν μάθετε ότι η χύτευση με έγχυση πλαστικού μπορεί να κατασκευάσει χιλιάδες πλαστικά μέρη σε μια ώρα. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα ταυτόχρονα.
Ελάχιστα απόβλητα
Χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι αποτελεσματική στη χρήση υλικών. Εάν μπορείτε να κατασκευάσετε σωστά το καλούπι και να εγχύσετε με ακρίβεια το πλαστικό, μπορείτε να ελαχιστοποιήσετε την περίσσεια πλαστικού-χύτευση με εξώθηση, όπου η συνεχής ροή υλικού οδηγεί συχνά σε απορρίμματα.
Στη χύτευση με έγχυση πλαστικών, τα επιπλέον πλαστικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν περαιτέρω, μειώνοντας το κόστος χύτευσης με έγχυση και συμβάλλοντας στην προστασία του περιβάλλοντος.
Σταθερή ποιότητα
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού εξασφαλίζει επίσης ομοιόμορφα προϊόντα. Ένα πλαστικό καλούπι έγχυσης μπορεί να παράγει εκατομμύρια πλαστικά προϊόντα με το ίδιο σχήμα και τις ίδιες ιδιότητες. Είναι δύσκολο να επιτευχθεί ακριβής ομοιομορφία με τη συμπίεση και τη χύτευση με εμφύσηση, αλλά μπορείτε να το κάνετε με ακρίβεια με τη χύτευση με έγχυση. Μειώνει το κόστος και ανταποκρίνεται στη ζήτηση για προϊόντα υψηλής ποιότητας.
Ευέλικτη επιλογή υλικού
Υπάρχουν πολλοί τύποι πλαστικών που χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές εφαρμογές. Δεν είναι όλα ίδια και κάθε τύπος έχει τη δική του μοναδική εφαρμογή. Η χύτευση με έγχυση μπορεί εύκολα να φιλοξενήσει ένα ευρύ φάσμα υλικών. Αυτή η ευελιξία σας επιτρέπει να καλύψετε μια συγκεκριμένη ανάγκη. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να ικανοποιήσετε ακριβείς ιδιότητες αντοχής, ανθεκτικότητας και ευκαμψίας.
Ανώτερο φινίρισμα
Η χύτευση με έγχυση δημιουργεί εξαρτήματα με λείες επιφάνειες και καθαρό φινίρισμα. Αυτή η μέθοδος εξαλείφει ή μειώνει την ανάγκη για μεταγενέστερη επεξεργασία. Η περιστροφική χύτευση, από την άλλη πλευρά, είναι αρκετά δύσκολη και απαιτεί επιπλέον φινίρισμα.
Τι είναι μια μηχανή χύτευσης με έγχυση;
Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι ένας απλός εξοπλισμός. Διαθέτει διάφορα ζωτικά εξαρτήματα που συνεργάζονται για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν τρεις κεντρικές μονάδες σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Κάθε στοιχείο διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού.
Μονάδα σύσφιξης
Η μονάδα σύσφιξης συγκρατεί σφιχτά το καλούπι στη θέση του κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Λειτουργεί ως λαβή ώστε το καλούπι να μην γλιστράει, επιτρέποντάς σας να το αλλάξετε με βάση τον τελικό σχεδιασμό του προϊόντος.
Όταν η μηχανή ξεκινά, η μονάδα σύσφιξης κλείνει τα μισά καλούπια. Χρησιμοποιεί υψηλή πίεση, κυρίως υδραυλική, για να αποτρέψει τη διαρροή πλαστικού κατά τη διάρκεια της έγχυσης.
Αφού κρυώσει το τεμάχιο, η μονάδα σύσφιξης ανοίγει το καλούπι για να απελευθερώσει το τελικό προϊόν. Χωρίς αυτή τη μονάδα, η διαδικασία θα ήταν ένα χάος.
Μονάδα έγχυσης
Η μονάδα έγχυσης, από την άλλη πλευρά, είναι η καρδιά της μηχανής. Λιώνει τους πλαστικούς κόκκους και τους εγχέει στο καλούπι. Η μονάδα έγχυσης διαθέτει μια χοάνη που τροφοδοτεί το πλαστικό σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι. Το υλικό λιώνει μέσα στο βαρέλι μέχρι να φτάσει σε υγρή κατάσταση. Στη συνέχεια, ένας κοχλίας ή ένα έμβολο ωθεί το λιωμένο πλαστικό μέσα στο καλούπι.
Μονάδα ελέγχου
Σημειώστε ότι όλη αυτή η διαδικασία πρέπει να ελέγχεται κατάλληλα. Διαφορετικά, το τελικό προϊόν μπορεί να γίνει ακατάστατο. Για παράδειγμα, ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι κρίσιμος σε αυτή τη διαδικασία. Πρέπει να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία στο σωστό επίπεδο, ώστε το τελικό σας προϊόν να μην έχει ελαττώματα. Από την άλλη πλευρά, ο χρόνος έγχυσης, ο χρόνος εκτόξευσης και η δύναμη ώθησης πρέπει επίσης να ελέγχονται επαρκώς.
Τι είναι το καλούπι έγχυσης;
Όπως αναφέρθηκε στην προηγούμενη ενότητα, η μονάδα σύσφιξης τυπικά συγκρατεί το καλούπι έγχυσης. Το καλούπι έγχυσης αποτελεί μέρος της μονάδας σύσφιξης και διαμορφώνει το λιωμένο πλαστικό σε συγκεκριμένες μορφές.
Τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα εργαλείων. Για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι χάλυβες εργαλείων. Αξιοσημείωτοι είναι ο P-20 28-30 RC, ο προ-σκληρυμένος χάλυβας εργαλείων S-7 56 RC, ο H-13 και ο 420. Αυτοί οι χάλυβες εργαλείων είναι ισχυροί και ανθεκτικοί και το υλικό πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να αντέχει εκατομμύρια πλαστικά προϊόντα.
Ένα καλούπι έγχυσης αποτελείται από δύο βασικά μέρη: την κοιλότητα και τον πυρήνα. Η κοιλότητα είναι ο κοίλος χώρος που καταλαμβάνει το πλαστικό. Καθορίζει την εξωτερική μορφή του εξαρτήματος. Ο πυρήνας, από την άλλη πλευρά, καθορίζει τις εσωτερικές λεπτομέρειες. Μαζί, δημιουργούν ένα ολοκληρωμένο εξάρτημα.
Μπορείτε να συνειδητοποιήσετε τη σημασία ενός καλουπιού υψηλής ποιότητας για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων με έγχυση. Η ποιότητα του καλουπιού έγχυσης καθορίζει επίσης την ποιότητα των τελικών εξαρτημάτων. Επομένως, πρέπει πρώτα να διασφαλίσετε την ποιότητα του καλουπιού έγχυσης.
Ένα καλά σχεδιασμένο καλούπι οδηγεί σε λιγότερα ελαττώματα και μειώνει το χρόνο και το κόστος παραγωγής. Ο κακός σχεδιασμός μπορεί να οδηγήσει σε στρέβλωση και ασυνεπή ποιότητα. Επομένως, η αναζήτηση επαγγελματικής βοήθειας κατά το σχεδιασμό του πρώτου σας καλουπιού έγχυσης είναι συνετή.
Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση;
Έχετε ήδη περάσει από μια ολοκληρωμένη μελέτη της χύτευσης με έγχυση. Γνωρίζετε επίσης τα διάφορα εξαρτήματα μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση. Σε αυτή την ενότητα, θα μάθετε πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση.
Σύσφιξη
Το πρώτο βήμα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η σύσφιξη. Εδώ, τα δύο μισά του καλουπιού ενώνονται μεταξύ τους. Αυτό είναι το κρίσιμο στάδιο. Εάν το καλούπι δεν είναι σφιχτά σφιγμένο, το λιωμένο πλαστικό μπορεί να διαφύγει, γεγονός που μπορεί να δημιουργήσει ελαττώματα στα τελικά σας εξαρτήματα.
Η μονάδα σύσφιξης συγκρατεί τα μισά καλούπια μαζί με σημαντική δύναμη. Η δύναμη ή η πίεση πρέπει να είναι αρκετά ισχυρή ώστε να αντέχει την πίεση του εγχυόμενου υλικού. Εάν είναι πολύ αδύναμη, το καλούπι θα ανοίξει κατά τη διάρκεια της έγχυσης, προκαλώντας ένα χάος. Η υπερβολική δύναμη μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο καλούπι.
Πώς λοιπόν προσδιορίζετε τη σωστή δύναμη σύσφιξης; Εξετάστε πτυχές όπως το μέγεθος του τεμαχίου και το πλαστικό που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, τα μεγαλύτερα κομμάτια χρειάζονται μεγαλύτερη δύναμη. Ο στόχος είναι να επιτύχετε μια σφιχτή εφαρμογή χωρίς να το παρακάνετε. Μόλις το καλούπι κλείσει καλά, προχωράμε στο επόμενο βήμα.
Έγχυση
Σε αυτό το στάδιο το πλαστικό υλικό εισάγεται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Το ακατέργαστο πλαστικό, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, θερμαίνεται μέχρι να λιώσει σε μια παχιά, κολλώδη ουσία.
Είναι η ρίψη σιροπιού σε καλούπι. Το λιωμένο πλαστικό χύνεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση, εξασφαλίζοντας ότι γεμίζει κάθε γωνιά και γωνία. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, το καλούπι δεν μπορεί να γεμίσει. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ακατάλληλη πίεση μπορεί να οδηγήσει σε αδύναμες ή ελλιπείς μερίδες.
Η ταχύτητα είναι επίσης κρίσιμη κατά την έγχυση. Όσο πιο γρήγορα εγχέεται το υλικό, τόσο λιγότερο χρόνο έχει για να κρυώσει πριν γεμίσει το καλούπι. Υπάρχει όμως ένα πρόβλημα. Κάνοντας το γρήγορα μπορεί να δημιουργηθούν αναταράξεις, η κύρια αιτία μερικών ελαττωμάτων. Επομένως, πρέπει να εξισορροπήσετε προσεκτικά την ταχύτητα και την πίεση.
Κατοικία
Η φάση παραμονής είναι επίσης κρίσιμη στη μέθοδο χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Όπως γνωρίζετε, πρέπει να διατηρείτε την κατάλληλη πίεση κατά την πλήρωση του καλουπιού. Όταν το πλαστικό εγχέεται, δεν γεμίζει πάντα ομοιόμορφα το καλούπι. Μπορεί να υπάρχουν θύλακες αέρα ή κενά. Για να αποφύγετε αυτό το ζήτημα, πρέπει να διατηρείτε σταθερή την πίεση. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι δεν θα παγιδευτεί αέρας στο εσωτερικό. Σε αυτό το σημείο έρχεται η φάση της κατοικίας.
Ο χρόνος παραμονής μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με το υλικό και το σχεδιασμό του εξαρτήματος. Ο πολύ μικρός χρόνος παραμονής μπορεί να οδηγήσει σε ατελή εξαρτήματα, ενώ ο πολύ μεγάλος μπορεί να σπαταλήσει χρόνο και ενέργεια.
Ψύξη
Μόλις ολοκληρωθεί η φάση της κατοικίας, έρχεται η ώρα της ψύξης. Σε αυτό το σημείο συμβαίνει η πραγματική μεταμόρφωση. Το λιωμένο πλαστικό αρχίζει να στερεοποιείται καθώς ψύχεται. Το στάδιο της ψύξης πρέπει να διατηρηθεί σωστά για να καθοριστεί το σχήμα του τεμαχίου.
Αυτό το στάδιο διαρκεί συνήθως περισσότερο από το στάδιο της κατοικίας. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία της μούχλας παίζει γενικά τον κύριο ρόλο. Θα μπορούσατε να χρησιμοποιήσετε ένα σύστημα ψύξης με αέρα ή νερό. Η στρέβλωση μπορεί να συμβεί αν το καλούπι είναι πολύ κρύο, γι' αυτό να είστε προσεκτικοί!
Άνοιγμα μούχλας και αφαίρεση προϊόντων
Μετά την ψύξη, είναι ώρα να απελευθερώσετε το τελικό μέρος. Συνήθως, αυτό γίνεται με τον πείρο εκτίναξης. Η μονάδα σύσφιξης απελευθερώνει την πίεση, επιτρέποντας γενικά το διαχωρισμό των δύο μισών. Αν το κάνετε λάθος, μπορεί να προκληθεί ζημιά στο καλούπι ή στο τελικό τεμάχιο.
Μόλις ανοίξει το καλούπι, μπορείτε να το αφαιρέσετε με εργαλεία ή με το χέρι. Μόλις αφαιρεθεί, το εξάρτημα επιθεωρείται ξανά. Μπορεί να υποστεί περαιτέρω επεξεργασία, όπως περιποίηση ή επιφανειακό φινίρισμα.
Πλαστικά υλικά χύτευσης με έγχυση
Ένα από τα καλύτερα πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι η ευελιξία της. Μπορείτε γενικά να εργαστείτε με διάφορα πλαστικά υλικά χύτευσης με έγχυση στην κατασκευή χύτευσης με έγχυση. Η επιλογή του κατάλληλου υλικού από αυτόν τον ποικίλο κατάλογο εξαρτάται από τις ανάγκες του έργου σας. Να θυμάστε ότι κάθε υλικό εδώ έχει τα μοναδικά του δυνατά και αδύνατα σημεία. Χρειάζεστε ευελιξία; Επιλέξτε το PE ή το PP. Θέλετε ανθεκτικότητα; Δοκιμάστε ABS ή PC.
Πολυαιθυλένιο (PE)
Αυτό το πλαστικό είναι απίστευτα ελαφρύ και εύκαμπτο. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και την υγρασία, καθιστώντας το μια δημοφιλή επιλογή για δοχεία και μπουκάλια.
Το πολυαιθυλένιο είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα πλαστικά παγκοσμίως, λόγω του απίστευτα ελαφρού βάρους, της ευελιξίας και της οικονομικής του απόδοσης. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και την υγρασία, καθιστώντας το μια δημοφιλή επιλογή για δοχεία και μπουκάλια.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι υλικών PE, όπως Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE), Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE), και Πολυαιθυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους (UHMWPE), το καθένα χρησιμοποιεί διαφορετικές εφαρμογές, αλλά είναι πολύ παρόμοιο.
Ιδιότητες: Ελαφρύ, εύκαμπτο, ανθεκτικό στην υγρασία και ανθεκτικό σε πολλές χημικές ουσίες. Το PE είναι σχετικά μαλακό αλλά έχει καλή αντοχή σε κρούση. Μπορεί να αντέξει χαμηλές θερμοκρασίες αλλά έχει περιορισμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
Τύποι υλικών PE:
- LDPE: Γνωστό για την ευκαμψία του, χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές φιλμ, όπως πλαστικές σακούλες.
- HDPE: Χρησιμοποιείται σε αντικείμενα όπως κανάτες γάλακτος, μπουκάλια απορρυπαντικών και σωλήνες.
- UHMWPE: Εξαιρετικά ανθεκτικό με εξαιρετική αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιείται συχνά σε βιομηχανικές εφαρμογές, όπως ιμάντες μεταφοράς και αλεξίσφαιρα γιλέκα.
Εφαρμογές: Λόγω της ποικιλομορφίας του, το PE χρησιμοποιείται σε όλες τις βιομηχανίες για δοχεία, σωληνώσεις, ακόμη και για εφαρμογές υψηλής φθοράς. Στη βιομηχανία τροφίμων, είναι ιδανικό για δοχεία τροφίμων, συσκευασίες τροφίμων λόγω της αντοχής του στην υγρασία. Πηγαίνετε στο Μοντελοποίηση έγχυσης PE και Χύτευση με έγχυση HDPE σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το υλικό PE.
Πολυπροπυλένιο (PP)
Το πολυπροπυλένιο είναι μια άλλη δημοφιλής επιλογή. Είναι διαδεδομένο για το ότι είναι ισχυρό και πολύ ανθεκτικό στην κόπωση, παρέχει εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία.Διατίθεται σε μορφές ομοπολυμερούς και συμπολυμερούς, με κάθε παραλλαγή να είναι κατάλληλη για συγκεκριμένες εφαρμογές.
Ιδιότητες: Ισχυρή, ανθεκτική, ανθεκτική στην κόπωση και εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία. Το PP μπορεί να αντέξει την επαναλαμβανόμενη κάμψη, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές όπως οι μεντεσέδες διαβίωσης.
Πλεονεκτήματα: PP προσφέρει υψηλή χημική αντοχή και είναι ελαφρύ, αλλά ισχυρότερο από το PE. Είναι επίσης ανθεκτικό στην απορρόφηση υγρασίας, καθιστώντας το ιδανικό για προϊόντα μακράς διάρκειας.
Εφαρμογές:
- Αυτοκίνητο: Χρησιμοποιείται συχνά σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, όπως προφυλακτήρες, ταμπλό και θήκες μπαταριών.
- Καταναλωτικά αγαθά: Βρίσκεται σε επαναχρησιμοποιήσιμα δοχεία, έπιπλα, υφάσματα και συσκευασίες. Η αντοχή του στην κόπωση το καθιστά χρήσιμο για μεντεσέδες σε οικιακά προϊόντα και δοχεία αποθήκευσης.
- Ιατρικό: Το πλαστικό υλικό PP είναι επίσης κοινό σε ιατρικές σύριγγες και φιαλίδια. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS)
Το ABS είναι ένα πλαστικό που χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση. Είναι γνωστό για την ανθεκτικότητά του, καθιστώντας το ιδανικό για εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν σε κρούσεις. Έχει γυαλιστερό φινίρισμα, γι' αυτό χρησιμοποιείται συχνά σε ηλεκτρονικά είδη και παιχνίδια. Το ABS μπορεί να είναι η καλύτερη επιλογή σας αν θέλετε κάτι που να φαίνεται καλό και να διαρκεί.
Ιδιότητες: Το ABS είναι σκληρό, ανθεκτικό στα χτυπήματα και ελαφρύ με γυαλιστερό φινίρισμα. Είναι επίσης σχετικά προσιτό, συνδυάζοντας αντοχή και οπτική ελκυστικότητα.
Πλεονεκτήματα: Είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του σε κρούση, καθιστώντας το ιδανικό για προϊόντα που πρέπει να αντέχουν σε σκληρό χειρισμό. Το ABS είναι επίσης εξαιρετικά επεξεργάσιμο και εύκολο στη βαφή, παρέχοντας αισθητική και λειτουργική ευελιξία.
Εφαρμογές των πλαστικών προϊόντων ABS:
Ηλεκτρονική: Χρησιμοποιείται για περιβλήματα, πληκτρολόγια και περιβλήματα οθονών λόγω του αισθητικού φινιρίσματος και της ανθεκτικότητάς του.
Αυτοκίνητο: Πίνακες οργάνων, καλύμματα τροχών και περιβλήματα καθρεπτών.
Παιχνίδια και καταναλωτικά προϊόντα: Ιδιαίτερα δημοφιλής για παιχνίδια (όπως τα τουβλάκια) που απαιτούν ανθεκτικότητα και ευχάριστη εμφάνιση. Πηγαίνετε στο Χύτευση με έγχυση ABS και τι είναι το υλικό ABS σελίδα για να μάθετε περισσότερα για αυτό το υλικό.
Πολυανθρακικό (PC)
Αυτό το πλαστικό υλικό είναι σχετικά βαρύτερο από άλλα πλαστικά. Αυτό το υλικό θα μπορούσε να είναι η καλύτερη επιλογή σας όταν χρειάζεστε μια ανθεκτική λύση. Είναι σχεδόν άθραυστο και εξαιρετικά διαφανές. Το υλικό αυτό χρησιμοποιείται σε γυαλιά ασφαλείας και φωτιστικά σώματα. Είναι μια ισχυρή επιλογή όταν απαιτείται διαφάνεια και ανθεκτικότητα.
Ιδιότητες: Το πολυανθρακικό είναι βαρύτερο από τα περισσότερα πλαστικά, αλλά είναι σχεδόν άθραυστο και εξαιρετικά διαφανές. Αντέχει σε υψηλές κρούσεις και θερμότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές ασφαλείας.
Πλεονεκτήματα: Είναι ένα από τα ισχυρότερα διαφανή πλαστικά που υπάρχουν, με εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα. Επίσης, μορφοποιείται εύκολα, επιτρέποντας περίπλοκα σχέδια σε εξαρτήματα και εξαρτήματα.
Εφαρμογές:
Εξοπλισμός ασφαλείας: Χρησιμοποιείται για γυαλιά ασφαλείας, κράνη και ασπίδες λόγω της ανθεκτικότητάς του σε θραύση.
Οπτικά μέσα: Συνήθως χρησιμοποιείται σε φακούς και DVD λόγω της διαύγειάς του.
Κατασκευή και φωτισμός: Χρησιμοποιείται σε φεγγίτες, φωτιστικά και αλεξίσφαιρο γυαλί για ανθεκτικότητα και διαφάνεια. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση πολυανθρακικού και Πολυανθρακικό έναντι ακρυλικού σελίδες για να μάθετε περισσότερα για αυτό το πλαστικό υλικό PC.
Νάιλον (PA)
Το νάιλον είναι ένα πλαστικό υλικό με εξαιρετική αντοχή και ευελιξία. Είναι επίσης πολύ ανθεκτικό στη φθορά και την τριβή. Διατίθεται σε διάφορες ποιότητες (Nylon 6, Nylon 6/6, κ.λπ.), η καθεμία με συγκεκριμένες ιδιότητες, και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικές εφαρμογές που απαιτούν ανθεκτικότητα. Μπορεί επίσης να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες.
Ιδιότητες: Εξαιρετική αντοχή, ευελιξία, αντοχή στην τριβή και στη φθορά. Το νάιλον αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και παρέχει καλή χημική αντοχή.
Πλεονεκτήματα: Η υψηλή αντοχή του νάιλον στη θερμότητα το καθιστά κορυφαία επιλογή για μηχανικά μέρη, ενώ η χαμηλή τριβή του το καθιστά κατάλληλο για γρανάζια και ρουλεμάν.
Εφαρμογές:
Μηχανικά εξαρτήματα: Συχνά χρησιμοποιείται σε γρανάζια, ρουλεμάν, κουζινέτα και άλλα εξαρτήματα που είναι επιρρεπή στη φθορά λόγω της αντοχής και της ανθεκτικότητάς του.
Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα: Συνήθως χρησιμοποιείται σε υφάσματα λόγω της αντοχής και της ελαστικότητάς του, συχνά σε εξοπλισμό και ενδύματα για εξωτερικούς χώρους.
Αυτοκίνητο: Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα του κινητήρα, δεξαμενές καυσίμων και μέρη κάτω από το καπό λόγω της θερμικής του αντοχής. Πηγαίνετε στο χύτευση με έγχυση νάιλον σελίδα για να μάθετε περισσότερα.
Κάθε πλαστικό παρέχει συγκεκριμένα πλεονεκτήματα που το καθιστούν ιδανικό για συγκεκριμένες εφαρμογές. Η επιλογή εξαρτάται από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις αντοχής, οι περιβαλλοντικές συνθήκες, οι αισθητικές προτιμήσεις και το κόστος κατασκευής. Αυτός ο οδηγός βοηθά στην κατανόηση του ποιο πλαστικό μπορεί να είναι το καταλληλότερο για διάφορες απαιτήσεις προϊόντων σε διάφορους κλάδους, από καταναλωτικά αγαθά έως βιομηχανικά εξαρτήματα.
Υπηρεσίες πλαστικής χύτευσης με έγχυση
Ένα τυπικό εργοστάσιο χύτευσης με έγχυση πλαστικού μπορεί να σας προσφέρει μοναδικές υπηρεσίες. Κάθε μία από αυτές τις υπηρεσίες μπορεί να σας ωφελήσει στην επιχείρησή σας. Αυτή η ενότητα θα σας εξοικειώσει με μερικές επιχειρήσεις πλαστικής υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση.
Υπηρεσία #1 Υποστήριξη σχεδιασμού και εφαρμοσμένης μηχανικής
Υποστήριξη σχεδιασμού και μηχανικής αποτελούν κρίσιμα μέρη του σχεδιασμού καλουπιών και προϊόντων. Ένα τέλειο καλούπι έγχυσης μπορεί να εξασφαλίσει την αποτελεσματική έγχυση και την υψηλότερη ποιότητα των προϊόντων. Κάθε εταιρεία κατασκευής καλουπιών ειδικεύεται σε αυτό για να ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών. Η ομάδα μηχανικών συνεργάζεται με τους πελάτες για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού των εξαρτημάτων.
Με αυτόν τον τρόπο, μπορούν να εξασφαλίσουν την καλή κατασκευασιμότητα και την αποτελεσματικότητα της όλης διαδικασίας. Αξιολογούν επίσης τον αρχικό σχεδιασμό και προτείνουν αλλαγές για εξοικονόμηση χρόνου και μείωση του κόστους.
Η DFM είναι ένας όρος που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης. Ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα επικεντρώνεται στο πόσο εύκολο ή δύσκολο είναι να κατασκευαστεί ένα σχέδιο. Βοηθά στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων νωρίς στη διαδικασία. Με την εφαρμογή των αρχών DFM, οι σχεδιαστές μπορούν να μειώσουν τα προβλήματα παραγωγής. Θα το γνωρίζετε αυτό όταν ασχοληθείτε με την πραγματική διαδικασία σχεδιασμού καλουπιών έγχυσης.
Υπηρεσία #2 Custom Mold Making
Η κατασκευή προσαρμοσμένων καλουπιών είναι μια άλλη βασική υπηρεσία μιας εταιρείας χύτευσης με έγχυση. Για να λανσάρετε νέα πλαστικά προϊόντα, πρέπει να ξεκινήσετε με τη δημιουργία ενός προσαρμοσμένου πλαστικού καλουπιού έγχυσης.
Η διαδικασία κατασκευής καλουπιών ξεκινά με τα στάδια σχεδιασμού και μηχανικής. Τι σχήμα χρειάζεστε; Πόσο παχιά πρέπει να είναι τα τοιχώματα; Αυτές οι ερωτήσεις καθοδηγούν τα βήματα σχεδιασμού του καλουπιού.
Διάφοροι άλλοι παράγοντες παίζουν επίσης κρίσιμο ρόλο εδώ. Ο πρώτος είναι η επιλογή του υλικού. Όπως έχει ήδη αναφερθεί, τα καλούπια έγχυσης κατασκευάζονται συνήθως από υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείων. Κατά την κατασκευή των καλουπιών, η ανοχή είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος. Επομένως, η μέθοδος κατασκευής πρέπει να επιλέγεται με σύνεση.
Οι δύο πιο δημοφιλείς μέθοδοι κατασκευής καλουπιών με έγχυση είναι η κατεργασία με CNC και η χύτευση. Η κατεργασία CNC μπορεί να είναι διαφόρων τύπων. Με βάση τον σχεδιασμό σας, η μέθοδος CNC ποικίλλει. Μερικές φορές, μπορεί να χρειάζεστε πολλαπλές μεθόδους κατεργασίας CNC. Για παράδειγμα, η φρεζάρισμα CNC δημιουργεί αυλακώσεις, οπές και εσωτερικά σχήματα. Άλλες μέθοδοι CNC περιλαμβάνουν την τόρνευση CNC, τη διάνοιξη, τη διάτρηση και άλλα.
Η χύτευση μετάλλων είναι μια άλλη μέθοδος κατασκευής κοιλότητας ή πυρήνα καλουπιού έγχυσης, η οποία χρησιμοποιείται ειδικά σε προϊόντα που σχετίζονται με πλαστικές κούκλες. Είναι αρκετά περίπλοκο και απαιτεί προσεκτική εξέταση για την κατασκευή οποιουδήποτε τύπου πλαστικών καλουπιών έγχυσης. Η κατεργασία CNC και η EDM (κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης) είναι δύο δημοφιλείς διαδικασίες κατασκευής για τη δημιουργία πλαστικών καλουπιών έγχυσης.
Υπηρεσία #3 Προσαρμοσμένα πλαστικά μέρη
Μπορεί να μην έχετε τη δυνατότητα να εγκαταστήσετε προσαρμοσμένα καλούπια. Από την άλλη πλευρά, η κατασκευή τέτοιων εγκαταστάσεων μπορεί να απαιτεί υψηλό κόστος. Εξαιτίας αυτού, οι περισσότεροι κατασκευαστές προϊόντων χύτευσης με έγχυση προσφέρουν επίσης την κατασκευή διαφόρων προσαρμοσμένων πλαστικών εξαρτημάτων. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να εξοικονομήσετε πολλά έξοδα επένδυσης και να κερδίσετε χρήματα γρηγορότερα, χρειάζεται μόνο να αγοράσετε τα καλούπια έγχυσης και να στείλετε τα καλούπια σας στον προμηθευτή σας πλαστικής χύτευσης με έγχυση, θα κάνουν όλα τα προσαρμοσμένα προϊόντα palstic βάση στο προσαρμοσμένο σας καλούπι έγχυσης.
Αυτή η διαδικασία ξεκινά επίσης με έναν σαφή σχεδιασμό. Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο, το πλαστικό εγχέεται με υψηλή πίεση μέσα στο καλούπι. Καθώς το πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται, το εξάρτημα παίρνει σχήμα. Γνωρίζετε ήδη τα οφέλη και τη λεπτομερή διαδικασία κατασκευής.
Υπηρεσία #4 Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμές
Μια εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση προσφέρει υπηρεσίες δοκιμών και ποιοτικού ελέγχου εκτός από τις τρεις παραπάνω υπηρεσίες.
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ζωτικής σημασίας στη χύτευση με έγχυση. Είναι το δίχτυ ασφαλείας που πιάνει τα επερχόμενα προβλήματα όταν αυτά συμβαίνουν. Ανάλογα με το καλούπι και τα προϊόντα του μπορεί να απαιτούνται διάφορες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου.
Οι έλεγχοι διαστάσεων είναι μία από τις πρώτες γραμμές δοκιμών. Η διαδικασία αυτή μετρά τα εξαρτήματα σε σχέση με τις καθορισμένες ανοχές. Έχουν το σωστό μέγεθος; Ταιριάζουν μεταξύ τους όπως πρέπει; Εάν όχι, οι μηχανικοί κάνουν τις απαραίτητες προσαρμογές πριν από τη μαζική παραγωγή. Ο έλεγχος αντοχής είναι η επόμενη μέθοδος ελέγχου. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα μπορούν να αντέξουν την προβλεπόμενη χρήση τους. Εκτός αυτού, υπάρχουν και άλλες δοκιμές, όπως το φινίρισμα της επιφάνειας, η δοκιμή πίεσης, η δοκιμή σπασίματος, η δοκιμή ελαττωμάτων και πολλές άλλες.
Συχνές ερωτήσεις
Πόσο κοστίζει η χύτευση με έγχυση;
Το κόστος της χύτευσης με έγχυση γενικά ποικίλλει ανάλογα με το σχεδιασμό και το μέγεθος - ο μέσος όρος κυμαίνεται από $1000 έως $5000. Εάν χρειάζεστε μεγαλύτερα καλούπια, το κόστος μπορεί να είναι υψηλότερο. Από την άλλη πλευρά, το κόστος των πλαστικών εξαρτημάτων που μορφοποιούνται με έγχυση εξαρτάται από τον τύπο του υλικού. Το πλαστικό PC είναι γενικά πιο ακριβό από το PVC ή το ABS.
Ποιο είναι το πρόβλημα με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση;
Κάθε διαδικασία έχει τις δυσκολίες της, και η χύτευση με έγχυση δεν αποτελεί εξαίρεση. Τα συνήθη προβλήματα περιλαμβάνουν στρέβλωση, η οποία εμφανίζεται όταν το τεμάχιο ψύχεται ανομοιόμορφα.
Η λάμψη είναι ένα άλλο πρόβλημα με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Πρόκειται για την περίσσεια υλικού που διαρρέει από το καλούπι. Έχετε δει ανεπιθύμητες άκρες στα πλαστικά σας εξαρτήματα; Αν ναι, τότε είναι σημάδι flash. Αντίθετα, τα κοντά σημεία συμβαίνουν όταν το καλούπι δεν γεμίζει εντελώς.
Πόσος χρόνος χρειάζεται για να φτιαχτεί ένα πλαστικό καλούπι;
Ο χρόνος που απαιτείται για τη δημιουργία ενός πλαστικού καλουπιού μπορεί να κυμαίνεται από μερικές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες. Ο συγκεκριμένος χρόνος δεν είναι σταθερός. Όλα εξαρτώνται από την πολυπλοκότητα και τις ιδιαιτερότητες του έργου σας.
Πώς μπορώ να προσθέσω υφή στο καλούπι;
Η προσθήκη υφής σε ένα καλούπι μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση του προϊόντος σας. Όλα έχουν να κάνουν με την αισθητική και τη λειτουργία. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για να το κάνετε. Ένας από τους δημοφιλείς τρόπους είναι η χάραξη, η οποία δημιουργεί μοτίβα στην επιφάνεια του καλουπιού πριν από τη χρήση του. Μια άλλη επιλογή είναι η χάραξη με λέιζερ.
Τελικά λόγια
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μία από τις πιο δημοφιλείς διαδικασίες κατασκευής πλαστικών. Είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την κατασκευή πολύπλοκων πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας. Σε όλο αυτό το άρθρο, μιλήσαμε για αυτή τη διαδικασία, ειδικά για τη χύτευση με έγχυση πλαστικού.
Είμαστε μεταξύ των 10 κορυφαίων εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα, που ειδικεύεται στην κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης και χύτευσης με έγχυση και εξάγουμε πλαστικά εξαρτήματα από την Κίνα σε διάφορες χώρες του κόσμου. Πάνω από 40 ευχαριστημένοι πελάτες μας έχουν παράσχει την καλύτερη ποιότητα και είναι πλήρως ικανοποιημένοι από την ποιότητα και την εξυπηρέτησή μας. Είστε ευπρόσδεκτοι εάν χρειάζεστε την υποστήριξή μας. Ελπίζουμε ειλικρινά ότι θα μπορούσαμε να σας εξυπηρετήσουμε στο εγγύς μέλλον, και θα είστε σίγουρα ευτυχισμένοι όπως και οι άλλοι ευτυχισμένοι πελάτες μας.
Η παραγωγή θερμοπλαστικών πλαστικών προϊόντων περιλαμβάνει μια ποικιλία εμπορικών μεθόδων. Κάθε μία έχει τις δικές της ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού καθώς και τους δικούς της περιορισμούς. Συνήθως, ο σχεδιασμός, το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου καθορίζουν σαφώς την καλύτερη διαδικασία. Ενίοτε, η ιδέα του εξαρτήματος προσφέρεται για περισσότερες από μία διεργασίες. Επειδή η ανάπτυξη του προϊόντος διαφέρει ανάλογα με τη διαδικασία, η ομάδα σχεδιασμού σας πρέπει να αποφασίσει ποια διαδικασία θα ακολουθήσει νωρίς στην ανάπτυξη του προϊόντος.
Αυτή η ενότητα εξηγεί εν συντομία τις συνήθεις διεργασίες που χρησιμοποιούνται για τα θερμοπλαστικά της Bayer Corporation. Σήμερα, πολλές εταιρείες αγοράζουν εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση από εταιρείες χύτευσης με έγχυση στην Κίνα. Εάν χρειάζεστε χυτά μέρη με έγχυση για την επιχείρησή σας, πρέπει να το σκεφτείτε πραγματικά.
Η παραπάνω περιγραφόμενη διαδικασία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Υπάρχουν δύο κύρια μέρη στις μηχανές: η μονάδα έγχυσης και η μονάδα σύσφιξης. Παρακαλούμε επισκεφθείτε το χύτευση με έγχυση για περισσότερες πληροφορίες.
Χρειάζεστε χύτευση με έγχυση ή αναζητάτε έναν συνεργάτη με έδρα την Κίνα για τη δημιουργία πλαστικών καλουπιών και την κατασκευή των πλαστικών χυτών εξαρτημάτων σας; Στείλτε μας ένα email και θα σας απαντήσουμε εντός δύο εργάσιμων ημερών.
Είμαστε ένα από τα 10 κορυφαία εταιρείες χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα που παρέχει προσαρμοσμένη υπηρεσίες κατασκευής καλουπιών έγχυσης και χύτευσης με έγχυση για μια ποικιλία πλαστικών προϊόντων σε όλο τον κόσμο. Προσφέρουμε σχεδιασμό εξαρτημάτων, σχεδιασμό καλουπιών, σχεδιασμό PCB, πρωτότυπα, κατασκευή καλουπιών, μαζική παραγωγή, δοκιμές, πιστοποιητικά, βαφή, επιμετάλλωση, μεταξοτυπία, εκτύπωση, συναρμολόγηση και παράδοση, όλα σε υπηρεσίες μιας στάσης.
Γνωρίζετε το όνομα της διαδικασίας με την οποία παράγονται τα περισσότερα πλαστικά-στερεά υλικά; Ονομάζεται χύτευση με έγχυση. Πρόκειται για μια από τις καλύτερες διαδικασίες χύτευσης για την κατασκευή εκατομμυρίων εξαρτημάτων με έγχυση σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. Ωστόσο, η αρχική Εργαλειοθήκη καλουπιών έγχυσης το κόστος είναι αρκετά υψηλό σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κατεργασίας, αλλά αυτό το κόστος των εργαλείων έγχυσης θα ανακτηθεί από τη μεγάλη παραγωγή αργότερα, και αυτή η διαδικασία έχει χαμηλό ή και καθόλου ποσοστό αποβλήτων.
Τι είναι η χύτευση με έγχυση
Χύτευση με έγχυση (ή χύτευση με έγχυση) είναι μια τεχνολογία παραγωγής προϊόντων από πλαστικά. Η έγχυση της λιωμένης πλαστικής ρητίνης υπό υψηλή πίεση σε ένα καλούπι έγχυσης, το οποίο καλούπι κατασκευάζεται σύμφωνα με το επιθυμητό σχήμα του εξαρτήματος, το οποίο δημιουργήθηκε από έναν σχεδιαστή με τη χρήση κάποιου λογισμικού σχεδίασης CAD (όπως το UG, το Solidworks κ.λπ.).
Το καλούπι κατασκευάζεται από μια εταιρεία κατασκευής καλουπιών (ή κατασκευαστή καλουπιών) από μεταλλικό υλικό ή αλουμίνιο και κατεργάζεται με ακρίβεια για να διαμορφώσει τα χαρακτηριστικά του επιθυμητού εξαρτήματος με κάποια μηχανήματα υψηλής τεχνολογίας, όπως μηχανές CNC, μηχανές EDM, μηχανές αφρού, μηχανές λείανσης, μηχανές κοπής σύρματος κ.λπ., βήμα προς βήμα για να φτιάξει την τελική κοιλότητα του καλουπιού με βάση ακριβώς το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος του εξαρτήματος, το οποίο ονομάζουμε καλούπι έγχυσης.
Το ένεση διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή ποικίλων πλαστικών προϊόντων, από το μικρότερο εξάρτημα μέχρι τους μεγάλους προφυλακτήρες των αυτοκινήτων. Είναι η πιο κοινή τεχνολογία για την παραγωγή προϊόντων χύτευσης στον κόσμο σήμερα, με ορισμένα προϊόντα που κατασκευάζονται συνήθως να περιλαμβάνουν δοχεία τροφίμων, κουβάδες, κάδους αποθήκευσης, εξοπλισμό μαγειρικής σπιτιού, έπιπλα εξωτερικού χώρου, εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιατρικά εξαρτήματα, παιχνίδια χύτευσης και πολλά άλλα.
Τύποι χύτευσης με έγχυση - Βασικά 7 τύποι διαδικασίας χύτευσης με έγχυση όπως παρακάτω
- Χύτευση με έγχυση αντίδρασης
- Υγρή χύτευση με έγχυση
- Χύτευση με έγχυση με αέριο
- Χύτευση με έγχυση
- Έγχυση με έγχυση 2 πυροβολισμών (ή διπλή χύτευση με έγχυση)
- Μορφοποίηση με έγχυση θρυμματισμένου πυρήνα
- Ταχεία χύτευση με έγχυση
Εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση
Μηχανή χύτευσης με έγχυση
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση, που συνήθως ονομάζονται πρέσες έγχυσης, στερεώνουν το προσαρμοσμένο καλούπι έγχυσης στη μηχανή. Η μηχανή έγχυσης βαθμολογείται με βάση τη χωρητικότητα, η οποία υποδεικνύει το μέγεθος της δύναμης σύσφιξης που μπορεί να παράγει η πρέσα. Αυτή η δύναμη σύσφιξης διατηρεί το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Υπάρχουν διάφορες προδιαγραφές για τις μηχανές χύτευσης με έγχυση, από λιγότερους από 5 τόνους έως 6.000 τόνους ή και μεγαλύτερες.
Σε γενικές γραμμές, η βασική μηχανή χύτευσης με έγχυση αποτελείται από ένα σύστημα καλουπιού, ένα σύστημα ελέγχου, ένα σύστημα έγχυσης, ένα υδραυλικό σύστημα και ένα σύστημα Pinpin. Ο σφιγκτήρας χωρητικότητας και το μέγεθος της εκτόξευσης χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό των διαστάσεων μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση θερμοπλαστικών, η οποία αποτελεί σημαντικό παράγοντα της συνολικής διαδικασίας. Ένα άλλο στοιχείο που λαμβάνεται υπόψη είναι το πάχος του καλουπιού, η πίεση, ο ρυθμός έγχυσης, η απόσταση μεταξύ της ράβδου σύνδεσης και ο σχεδιασμός του κοχλία.
Οριζόντιες ή κάθετες μηχανές
Υπάρχουν συνήθως δύο τύποι μηχανών χύτευσης με έγχυση: οριζόντιες και κάθετες μηχανές χύτευσης.
Αυτό σημαίνει ότι οι μηχανές χύτευσης στερεώνουν το καλούπι είτε σε οριζόντια είτε σε κατακόρυφη θέση. Η πλειονότητα είναι οριζόντιες μηχανές χύτευσης με έγχυση, αλλά οι κατακόρυφες μηχανές χρησιμοποιούνται σε ορισμένες εξειδικευμένες εφαρμογές, όπως χύτευση ένθετου καλωδίου, χύτευση με έγχυση φίλτρου, χύτευση ένθετων, ή κάποιες ειδικές απαιτήσεις της διαδικασίας χύτευσης.Ορισμένες μηχανές έγχυσης μπορούν να παράγουν δύο, τρία ή τέσσερα χρωματιστά χυτευμένα εξαρτήματα σε ένα βήμα.Τις αποκαλούμε μηχανές χύτευσης με έγχυση διπλού πυροβολισμού ή μηχανές χύτευσης με έγχυση 2K (περισσότερα χρώματα θα είναι μηχανές χύτευσης 3K ή 4K).
Μονάδα σύσφιξης
Τα μηχανήματα ταξινομούνται κυρίως με βάση τον τύπο των συστημάτων κίνησης που χρησιμοποιούν: υδραυλικά, ηλεκτρικά ή υβριδικά. Οι υδραυλικές πρέσες αποτελούσαν ιστορικά τη μόνη επιλογή που είχαν στη διάθεσή τους οι κατασκευαστές καλουπιών μέχρι που η Nissei παρουσίασε την πρώτη αμιγώς ηλεκτρική μηχανή το 1983. Η ηλεκτρική πρέσα, γνωστή και ως Electric Machine Technology (EMT), μειώνει το κόστος λειτουργίας μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και αντιμετωπίζει επίσης ορισμένες από τις περιβαλλοντικές ανησυχίες που περιβάλλουν την υδραυλική πρέσα.
Οι ηλεκτρικές πρέσες χύτευσης με έγχυση έχουν αποδειχθεί ότι είναι πιο αθόρυβες, ταχύτερες και έχουν μεγαλύτερη ακρίβεια- ωστόσο, οι μηχανές είναι πιο ακριβές. Οι υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση εκμεταλλεύονται τα καλύτερα χαρακτηριστικά τόσο των υδραυλικών όσο και των ηλεκτρικών συστημάτων. Οι υδραυλικές μηχανές είναι ο επικρατέστερος τύπος στο μεγαλύτερο μέρος του κόσμου, με εξαίρεση την Ιαπωνία.
Τελικό άθροισμα για μηχανή χύτευσης με έγχυση: Η μηχανή χύτευσης με έγχυση μετατρέπει ακατέργαστους πλαστικούς κόκκους ή κόκκους σε τελικά μέρη καλουπιού χρησιμοποιώντας κύκλους θερμοπλαστικής τήξης, έγχυσης, κλιματισμού και ψύξης.
Έγχυση Mold- Τύποι καλουπιών έγχυσης
Απλά εξηγήστε ότι το καλούπι έγχυσης είναι προσαρμοσμένο στο επιθυμητό σχήμα του εξαρτήματος με την κοπή του χάλυβα ή του αλουμινίου και την παραγωγή του καλουπιού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη μηχανή χύτευσης με έγχυση, την οποία ονομάζουμε καλούπι έγχυσης ή πλαστικό καλούπι έγχυσης. Πηγαίνετε στο πλαστική χύτευση για να μάθετε περισσότερα σχετικά με την κατασκευή καλουπιών με έγχυση πλαστικού. Αλλά η κατασκευή καλούπι έγχυσης στην πραγματικότητα δεν είναι εύκολο.Χρειάζεται να έχετε μια επαγγελματική ομάδα (έναν κατασκευαστή καλουπιών, έναν σχεδιαστή καλουπιών) και εξοπλισμό κατασκευής καλουπιών όπως μηχανές CNC, μηχανές EDM, μηχανές κοπής καλωδίων κ.λπ.
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι καλούπια έγχυσης: καλούπι ψυχρού δρομέα (σχέδια με δύο και τρεις πλάκες) και καλούπια θερμής εκτόξευσης (το πιο συνηθισμένο από τα καλούπια χωρίς δρομέα). Η σημαντική διαφορά είναι η παρουσία του εκμαγείου και του δρομέα με κάθε χυτευμένο τμήμα στον τύπο ψυχρού δρομέα. Αυτό το επιπλέον χυτευμένο συστατικό πρέπει να διαχωριστεί από το επιθυμητό χυτευμένο παρ, ο θερμός δρομέας βασικά δεν έχει κανένα απόβλητο δρομέαή μικρά απόβλητα δρομέα.
Μούχλα ψυχρού δρομέα
Αναπτύχθηκε για να παρέχει την έγχυση θερμοσκληρυνόμενου υλικού είτε απευθείας στην κοιλότητα είτε μέσω του εκμαγείου και ενός μικρού υπο-διαδρομέα και της πύλης στην κοιλότητα του καλουπιού, υπάρχουν βασικά δύο τύποι ψυχρού διαδρόμου που χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία καλουπιών, το καλούπι δύο πλακών και το καλούπι τριών πλακών.
Καλούπι δύο πλακών
Η συμβατική καλούπι δύο πλακών αποτελείται από δύο μισά που στερεώνονται στις δύο πλάκες της μονάδας σύσφιξης της μηχανής χύτευσης. Όταν ανοίγει η μονάδα σύσφιξης, τα δύο μισά καλούπια ανοίγουν, όπως φαίνεται στο (β). Το πιο εμφανές χαρακτηριστικό του καλουπιού είναι η κοιλότητα, η οποία συνήθως σχηματίζεται με την αφαίρεση μετάλλου από τις επιφάνειες που ταιριάζουν μεταξύ τους τα δύο μισά. Τα καλούπια μπορεί να περιέχουν μία μόνο κοιλότητα ή πολλαπλές κοιλότητες για την παραγωγή περισσότερων του ενός εξαρτημάτων σε μία μόνο βολή. Το σχήμα δείχνει ένα καλούπι με δύο κοιλότητες. Οι επιφάνειες διαχωρισμού (ή η γραμμή διαχωρισμού σε εγκάρσια τομή του καλουπιού) είναι τα σημεία όπου το καλούπι ανοίγει για να αφαιρεθεί το τεμάχιο (ή τα τεμάχια).
Εκτός από την κοιλότητα, υπάρχουν και άλλα χαρακτηριστικά του καλουπιού που εξυπηρετούν απαραίτητες λειτουργίες κατά τη διάρκεια του κύκλου χύτευσης. Το καλούπι πρέπει να διαθέτει ένα κανάλι διανομής μέσω του οποίου το τήγμα του πολυμερούς ρέει από το ακροφύσιο της κάννης έγχυσης στην κοιλότητα του καλουπιού. Το κανάλι διανομής αποτελείται από: 1) ένα καλούπι, το οποίο οδηγεί από το ακροφύσιο στο καλούπι- 2) δρομείς, οι οποίοι οδηγούν από το καλούπι στην κοιλότητα (ή τις κοιλότητες)- και 3) πύλες που περιορίζουν τη ροή του πλαστικού στην κοιλότητα. Υπάρχουν μία ή περισσότερες πύλες για κάθε κοιλότητα στο καλούπι.
Μούχλα τριών πλακών
Το καλούπι δύο πλακών είναι το πιο συνηθισμένο καλούπι στη χύτευση με έγχυση. Μια εναλλακτική λύση είναι ένα καλούπι έγχυσης τριών πλακών. Υπάρχουν πλεονεκτήματα σε αυτόν τον σχεδιασμό καλουπιού. Πρώτον, η ροή του λιωμένου πλαστικού γίνεται μέσω μιας πύλης που βρίσκεται στη βάση του κυπελλοειδούς τεμαχίου και όχι στο πλάι. Αυτό επιτρέπει μια πιο ομοιόμορφη κατανομή του τήγματος κατά μήκος των πλευρών του κυπέλλου. Στο σχεδιασμό της πλαϊνής πύλης των δύο πλακών, το πλαστικό πρέπει να ρέει γύρω από τον πυρήνα και να ενώνεται στην απέναντι πλευρά, δημιουργώντας ενδεχομένως αδυναμία στη γραμμή συγκόλλησης.
Δεύτερον, το καλούπι τριών πλακών επιτρέπει την πιο αυτόματη λειτουργία της μηχανής χύτευσης. Καθώς το καλούπι ανοίγει, χωρίζεται σε τρεις πλάκες με δύο ανοίγματα μεταξύ τους. Αυτό επιβάλλει την αποσύνδεση των δρομέων και των εξαρτημάτων, τα οποία πέφτουν με τη βαρύτητα (με πιθανή βοήθεια από εμφύσηση αέρα ή ρομποτικό βραχίονα) σε διαφορετικά δοχεία κάτω από το καλούπι.
Hot Runner Mold
Χύτευση με θερμό δρομέα έχει μέρη που θερμαίνονται σωματικά. Αυτοί οι τύποι χύτευσης βοηθούν στη γρήγορη μεταφορά του λιωμένου πλαστικού από τη μηχανή, τροφοδοτώντας το απευθείας στην κοιλότητα του καλουπιού. Μπορεί επίσης να είναι γνωστό ως καλούπι χωρίς δρομέα. Το σύστημα hot runner είναι πολύ χρήσιμο για ορισμένα από τα προϊόντα μεγάλου όγκου που θα εξοικονομήσουν τεράστιο κόστος παραγωγής με τη χρήση του συστήματος καλούπας hot runner. Το καλούπι και ο δρομέας σε ένα συμβατικό καλούπι δύο ή τριών πλακών αποτελούν άχρηστο υλικό.
Σε πολλές περιπτώσεις, μπορούν να αλεστούν και να επαναχρησιμοποιηθούν- ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, το προϊόν πρέπει να είναι κατασκευασμένο από "παρθένο" πλαστικό (αρχική πρώτη πλαστική ύλη) ή υπάρχει καλούπι με πολλές κοιλότητες (όπως 24 κοιλότητες ή 48 κοιλότητες, 96 κοιλότητες, 128 κοιλότητες ή ακόμη περισσότερες κοιλότητες). Το καλούπι θερμού δρομέα εξαλείφει τη στερεοποίηση του εκμαγείου και του δρομέα με την τοποθέτηση θερμαντήρων γύρω από τα αντίστοιχα κανάλια του δρομέα. Ενώ το πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού στερεοποιείται, το υλικό στα κανάλια του εκμαγείου και του δρομέα παραμένει λιωμένο, έτοιμο να εγχυθεί στην κοιλότητα στον επόμενο κύκλο.
Τύπος συστήματος θερμού δρομέα.
Βασικά, υπάρχουν δύο τύποι συστημάτων hot runner: το ένα ονομάζεται καλούπι hot sprue (χωρίς την πολλαπλή πλάκα και την πλάκα hot runner) και το άλλο ονομάζεται καλούπι hot runner (με την πολλαπλή πλάκα και την πλάκα hot runner).
Το καλούπι με καυτό καλούπι (χωρίς την πλάκα πολλαπλών και την πλάκα θερμού δρομέα) χρησιμοποιεί το καυτό ακροφύσιο (καλούπι) για την τροφοδοσία του υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού, είτε άμεσα είτε έμμεσα.
Οι παρακάτω εικόνες αποτελούν απλές επεξηγήσεις για δύο τύπους συστημάτων hot runner.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του Cold Runner Molding
Υπάρχουν μερικά καταπληκτικά πλεονεκτήματα της χύτευσης με ψυχρό δρομέα, όπως:
- Η χύτευση με ψυχρό δρομέα είναι φθηνότερη και ευκολότερη στη συντήρηση.
- Μπορείτε να αλλάζετε γρήγορα χρώματα.
- Έχει ταχύτερο χρόνο κύκλου.
- Είναι πιο ευέλικτο από τη χύτευση με θερμό δρομέα.
- Οι θέσεις των πυλών μπορούν εύκολα να αλλάξουν ή να καθοριστούν.
Παρόλο που υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα, υπάρχουν και κάποια μειονεκτήματα. Τα μειονεκτήματα της χύτευσης με ψυχρό δρομέα είναι τα εξής:
- Θα πρέπει να έχετε μεγαλύτερες διαστάσεις σε σύγκριση με το καλούπι θερμού δρομέα.
- Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μόνο ορισμένους τύπους ακροφυσίων, εξαρτημάτων και πολλαπλών.
- Η χύτευση με ψυχρό δρομέα μπορεί να οδηγήσει σε βραδύτερο χρόνο παραγωγής όταν αφαιρείτε τα καλούπια και τους δρομείς.
- Πρέπει να διαχωρίσετε χειροκίνητα τους δρομείς και τα εξαρτήματα μετά τη χύτευση.
- Μπορεί να σπαταλήσετε τα πλαστικά υλικά εάν δεν τα επαναφέρετε μετά από κάθε διαδρομή.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, παρακαλούμε επισκεφθείτε το καλούπι ψυχρού δρομέα σελίδα για να δείτε περισσότερες λεπτομέρειες.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του Hot Runner Molding
Η χύτευση με θερμό δρομέα έχει μερικά πλεονεκτήματα, όπως:
- Η χύτευση με θερμό δρομέα έχει πολύ γρήγορο χρόνο κύκλου.
- Μπορείτε να εξοικονομήσετε κόστος παραγωγής χρησιμοποιώντας χύτευση με θερμό δρομέα.
- Χρειάζεται λιγότερη πίεση για την έγχυση του καλουπιού.
- Έχετε περισσότερο έλεγχο της χύτευσης με θερμό δρομέα.
- Η χύτευση με θερμό δρομέα μπορεί να προσαρμοστεί σε μεγάλη ποικιλία πυλών.
- Πολλαπλές κοιλότητες του καλουπιού μπορούν εύκολα να γεμίσουν με τη χρήση του συστήματος θερμού δρομέα.
Τα μειονεκτήματα της χρήσης καλουπιών με θερμό δρομέα είναι:
- Η κατασκευή του καλουπιού θερμού δρομέα είναι πιο δαπανηρή από το καλούπι ψυχρού δρομέα.
- Είναι δύσκολο να συντηρηθεί και να διορθωθεί το καλούπι του θερμού δρομέα.
- Δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη χύτευση με θερμό δρομέα σε υλικά που είναι θερμικά ευαίσθητα.
- Θα πρέπει να επιθεωρείτε τις μηχανές σας πιο συχνά από ό,τι τις μηχανές χύτευσης με ψυχρό δρομέα.
- Είναι δύσκολο να αλλάξετε τα χρώματα στο σύστημα καλουπιού με θερμό δρομέα.
Θέλετε περισσότερες πληροφορίες; Καλώς ήρθατε στο καλούπι θερμού δρομέα τμήμα.
Επεξεργασία χύτευσης με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση είναι ένας από τους καλύτερους τρόπους διαμόρφωσης πλαστικών προϊόντων με έγχυση θερμοπλαστικού υλικού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευση με έγχυση, το πλαστικό υλικό τοποθετείται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το σύστημα τήξης της μονάδας έγχυσης χρησιμοποιείται για την τήξη του πλαστικού σε υγρό. Στη συνέχεια, το υγρό υλικό εγχέεται με υψηλή πίεση σε ένα καλούπι (καλούπι προσαρμοσμένης κατασκευής) που συναρμολογείται σε αυτή τη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Το καλούπι κατασκευάζεται από οποιοδήποτε μέταλλο, όπως χάλυβα ή αλουμίνιο. Η λιωμένη μορφή αφήνεται στη συνέχεια να κρυώσει και να σταθεροποιηθεί σε στερεή μορφή.
Το πλαστικό υλικό που σχηματίζεται με αυτόν τον τρόπο εκτοξεύεται στη συνέχεια από το πλαστικό καλούπι. Η πραγματική διαδικασία της πλαστική χύτευση είναι απλώς μια επέκταση αυτού του βασικού μηχανισμού. Το πλαστικό εισάγεται σε ένα βαρέλι ή θάλαμο υπό τη βαρύτητα ή τροφοδοτείται με δύναμη. Καθώς κινείται προς τα κάτω, η αυξανόμενη θερμοκρασία λιώνει την πλαστική ρητίνη. Στη συνέχεια, το λιωμένο πλαστικό εγχέεται με τη βία στο καλούπι κάτω από το βαρέλι με κατάλληλο όγκο. Καθώς το πλαστικό ψύχεται, στερεοποιείται. Το χυτά μέρη με έγχυση όπως αυτό έχουν αντίστροφο σχήμα από το καλούπι. Μια ποικιλία σχημάτων, τόσο 2D όσο και 3D, μπορούν να παραχθούν με τη διαδικασία αυτή.
Η διαδικασία της πλαστική χύτευση είναι φτηνό λόγω της απλότητας και η ποιότητα του πλαστικού υλικού μπορεί να τροποποιηθεί με την αλλαγή των παραγόντων που εμπλέκονται στην παραγγελία. διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Η πίεση έγχυσης μπορεί να αλλάξει για να αλλάξει η σκληρότητα του τελικού προϊόντος. Το πάχος του καλουπιού ρυθμίζει επίσης την ποιότητα του παραγόμενου αντικειμένου.
Η θερμοκρασία τήξης και ψύξης καθορίζει την ποιότητα του πλαστικού που σχηματίζεται. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Το σημαντικότερο πλεονέκτημα της χύτευσης με έγχυση είναι ότι είναι πολύ οικονομική και γρήγορη. Εκτός αυτού, σε αντίθεση με τις διαδικασίες κοπής, η διαδικασία αυτή αποκλείει τυχόν ανεπιθύμητες αιχμηρές ακμές. Επίσης, η διαδικασία αυτή παράγει λεία και τελειωμένα προϊόντα που δεν απαιτούν περαιτέρω φινίρισμα. Ελέγξτε παρακάτω τα λεπτομερή πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
Παρόλο που η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται από πολλές διαφορετικές εταιρείες και δεν υπάρχει αμφιβολία ότι πρόκειται για μια από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους παραγωγής προϊόντων χύτευσης με έγχυση, υπάρχουν ορισμένα πλεονεκτήματα στη χρήση της, όπως:
- Ακρίβεια και αισθητική-επειδή σε αυτή τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορείτε να κατασκευάσετε το πλαστικό σας εξάρτημα με οποιοδήποτε σχήμα και φινίρισμα επιφάνειας (υφή και φινίρισμα υψηλής στιλπνότητας), ορισμένα από τα ειδικά φινιρίσματα επιφανειών μπορούν ακόμα να καλυφθούν από τη δευτερεύουσα διαδικασία φινιρίσματος επιφανειών. Το τμήμα χύτευσης με έγχυση είναι η επαναληψιμότητα των σχημάτων και των διαστάσεών τους.
- Αποδοτικότητα και ταχύτητα: μια ενιαία διαδικασία παραγωγής, ακόμη και για τα πιο σύνθετα προϊόντα, διαρκεί από μερικά έως μερικές δεκάδες δευτερόλεπτα.
Η δυνατότητα πλήρους αυτοματοποίησης της παραγωγικής διαδικασίας, η οποία στην περίπτωση των εταιρειών που ασχολούνται με την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων μεταφράζεται σε χαμηλή παραγωγική προσπάθεια και δυνατότητα μαζικής παραγωγής. - Οικολογία: διότι, σε σύγκριση με την κατεργασία μετάλλων, έχουμε να κάνουμε με σημαντική μείωση του αριθμού των τεχνολογικών εργασιών, μικρότερη άμεση κατανάλωση ενέργειας και νερού και χαμηλές εκπομπές επιβλαβών για το περιβάλλον ενώσεων.
Τα πλαστικά είναι υλικά που, αν και γνωστά σχετικά πρόσφατα, έχουν γίνει απαραίτητα στη ζωή μας, και χάρη στις ολοένα και πιο σύγχρονες διαδικασίες παραγωγής από χρόνο σε χρόνο, θα συμβάλλουν ακόμη περισσότερο στην εξοικονόμηση ενέργειας και άλλων φυσικών πόρων.
Μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
- Το υψηλό κόστος των μηχανών χύτευσης με έγχυση και συχνά το κόστος των εργαλείων (καλουπιών) που τις αντιστοιχούν έχουν ως αποτέλεσμα την παράταση του χρόνου απόσβεσης και το υψηλό κόστος έναρξης της παραγωγής.
- Λόγω των παραπάνω, η τεχνολογία έγχυσης είναι οικονομικά αποδοτική μόνο για μαζική παραγωγή.
- Η ανάγκη για υπαλλήλους υψηλής ειδίκευσης για την τεχνική επίβλεψη, οι οποίοι πρέπει να γνωρίζουν τις ιδιαιτερότητες της επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση.
- Η ανάγκη για υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για την κατασκευή καλουπιών με έγχυση
- Η ανάγκη διατήρησης στενών ανοχών για τις παραμέτρους επεξεργασίας.
- Μεγάλος χρόνος προετοιμασίας για την παραγωγή λόγω της ενεργοβόρας εφαρμογής των καλουπιών έγχυσης.
Χρόνος κύκλου χύτευσης με έγχυση
Ο βασικός χρόνος του κύκλου έγχυσης περιλαμβάνει το κλείσιμο του καλουπιού, την προώθηση του καροτσιού έγχυσης, το χρόνο πλήρωσης πλαστικών, τη δοσομέτρηση, την ανάσυρση του καροτσιού, την πίεση συγκράτησης, το χρόνο ψύξης, το άνοιγμα του καλουπιού και την εξαγωγή του(των) τεμαχίου(-ων).
Το καλούπι κλείνει με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το λιωμένο πλαστικό αναγκάζεται από την πίεση του κοχλία έγχυσης να εγχυθεί στο καλούπι. Στη συνέχεια, τα κανάλια ψύξης βοηθούν στην ψύξη του καλουπιού και τα υγρά πλαστικά γίνονται στερεά στο επιθυμητό πλαστικό μέρος. Το σύστημα ψύξης είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη του καλουπιού- η ακατάλληλη ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε παραμορφωμένα προϊόντα χύτευσης και ο χρόνος κύκλου θα αυξηθεί, γεγονός που θα αυξήσει και το κόστος χύτευσης με έγχυση.
Δοκιμή χύτευσης
Όταν η έγχυση πλαστικό καλούπι έχει γίνει από το καλούπι κατασκευαστής, το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνουμε είναι να κάνουμε τη δοκιμή του καλουπιού. Αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να ελέγξουμε την ποιότητα του καλουπιού για να δούμε αν κατασκευάστηκε σύμφωνα με την προσαρμοσμένη απαίτηση ή όχι. Για να δοκιμάσουμε το καλούπι, συνήθως γεμίζουμε τα πλαστικά με το καλούπι βήμα προς βήμα, χρησιμοποιώντας αρχικά πλήρωση μικρής δόσης και αυξάνοντας το βάρος του υλικού λίγο-λίγο μέχρι το καλούπι να είναι γεμάτο 95 έως 99%.
Αφού επιτευχθεί αυτή η κατάσταση, θα προστεθεί μια μικρή ποσότητα πίεσης συγκράτησης και θα αυξηθεί ο χρόνος συγκράτησης έως ότου επέλθει το πάγωμα της πύλης. Στη συνέχεια, η πίεση συγκράτησης αυξάνεται έως ότου το τεμάχιο χύτευσης απαλλαγεί από σημάδια βύθισης και το βάρος του τεμαχίου έχει σταθεροποιηθεί. Μόλις το τεμάχιο είναι αρκετά καλό και έχει περάσει οποιεσδήποτε ειδικές τεχνικές δοκιμές, πρέπει να καταγραφεί ένα φύλλο παραμέτρων της μηχανής για μαζική παραγωγή στο μέλλον.
Ελαττώματα πλαστικής χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση είναι μια πολύπλοκη τεχνολογία και τα προβλήματα μπορεί να συμβαίνουν κάθε φορά. Ένα νέο έθιμο κατασκευασμένο από καλούπι έγχυσης έχει κάποια προβλήματα, πράγμα πολύ φυσιολογικό. Για να λύσουμε το πρόβλημα του καλουπιού, πρέπει να διορθώσουμε και να δοκιμάσουμε το καλούπι αρκετές φορές. Κανονικά, δύο ή τρεις δοκιμές μπορούν να επιλύσουν πλήρως όλα τα ζητήματα, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις, μόνο μια δοκιμή καλουπιού μιας χρήσης μπορεί να εγκρίνει τα δείγματα. Και τελικά, όλα τα ζητήματα επιλύονται πλήρως. Παρακάτω αναφέρονται τα περισσότερα από τα ελαττώματα χύτευσης με έγχυση και τις δεξιότητες αντιμετώπισης προβλημάτων για την επίλυση αυτών των ζητημάτων.
Τεύχος Ι: Ελαττώματα σύντομης βολής- Τι είναι το θέμα της μικρής βολής;
Κατά την έγχυση υλικού στην κοιλότητα, το λιωμένο υλικό δεν γεμίζει πλήρως την κοιλότητα, με αποτέλεσμα το προϊόν να στερείται υλικού. Αυτό ονομάζεται βραχυχύτευση ή βραχυχύτευση, όπως φαίνεται στην εικόνα. Υπάρχουν πολλοί λόγοι που μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα βραχείας εκτόξευσης.
Ανάλυση σφαλμάτων και μέθοδος διόρθωσης των ελαττωμάτων
- Λανθασμένη επιλογή της μηχανής χύτευσης με έγχυση: Όταν επιλέγετε μηχανές έγχυσης πλαστικού, το μέγιστο βάρος της μηχανής έγχυσης πλαστικού πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το βάρος του προϊόντος. Κατά τη διάρκεια της επαλήθευσης, ο συνολικός όγκος έγχυσης (συμπεριλαμβανομένου του πλαστικού προϊόντος, του δρομέα και της κοπής) δεν πρέπει να υπερβαίνει το 85% της ικανότητας πλαστικοποίησης της μηχανής.
- Ανεπαρκής προμήθεια υλικού: το κάτω μέρος της θέσης τροφοδοσίας μπορεί να έχει φαινόμενα "γεφύρωσης της οπής". Η διαδρομή βολής του εμβόλου έγχυσης θα πρέπει να προστεθεί για να αυξηθεί η παροχή υλικού.
- Κακός συντελεστής ροής της πρώτης ύλης: βελτίωση του συστήματος έγχυσης καλουπιού, για παράδειγμα, με κατάλληλο σχεδιασμό της θέσης του δρομέα, με διεύρυνση των πυλών, του δρομέα και του μεγέθους του τροφοδότη και με χρήση μεγαλύτερου ακροφυσίου κ.λπ. Εν τω μεταξύ, το πρόσθετο μπορεί να προστεθεί στην πρώτη ύλη για να βελτιωθεί ο ρυθμός ροής της ρητίνης ή να αλλάξει το υλικό ώστε να έχει καλύτερο ρυθμό ροής.
- Υπερδοσολογία από τη χρήση του λιπαντικού: μειώστε το λιπαντικό και ρυθμίστε το διάκενο μεταξύ του βαρελιού και του εμβόλου έγχυσης για να ανακτήσετε τη μηχανή, ή διορθώστε το καλούπι έτσι ώστε να μην υπάρχει ανάγκη για λιπαντικό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.
- Ψυχρές ξένες ουσίες μπλόκαραν τον δρομέα. Αυτό το πρόβλημα συμβαίνει συνήθως με τα συστήματα με θερμό δρομέα. Αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε το ακροφύσιο από το άκρο του θερμού δρομέα ή διευρύνετε την κοιλότητα ψυχρού υλικού και την περιοχή διατομής του δρομέα.
- Ακατάλληλος σχεδιασμός του συστήματος τροφοδοσίας με έγχυση: Κατά το σχεδιασμό του συστήματος έγχυσης, δώστε προσοχή στην ισορροπία των πυλών- το βάρος του προϊόντος κάθε κοιλότητας θα πρέπει να είναι ανάλογο με το μέγεθος της πύλης, έτσι ώστε κάθε κοιλότητα να μπορεί να γεμίσει πλήρως ταυτόχρονα, και οι πύλες θα πρέπει να τοποθετούνται σε παχιά τοιχώματα. Μπορεί επίσης να υιοθετηθεί ένα ισορροπημένο σύστημα ξεχωριστών δρομέων. Εάν η πύλη ή ο δρομέας είναι μικρός, λεπτός ή μακρύς, η πίεση του λιωμένου υλικού θα μειωθεί υπερβολικά κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας και ο ρυθμός ροής θα μπλοκαριστεί, γεγονός που θα οδηγήσει σε κακή πλήρωση. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, οι διατομές της πύλης και του δρομέα θα πρέπει να διευρυνθούν και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πολλαπλές πύλες όταν είναι απαραίτητο.
- Έλλειψη εξαερισμού: ελέγξτε αν υπάρχει φρεάτιο ψυχρού βλήματος ή αν η θέση του φρεατίου ψυχρού βλήματος είναι σωστή. Για καλούπια με βαθιά κοιλότητα ή βαθιές νευρώσεις, θα πρέπει να προστεθούν σχισμές εξαερισμού ή αυλακώσεις εξαερισμού σε θέσεις κοντής χύτευσης (τέλος της περιοχής τροφοδοσίας). Βασικά, υπάρχουν πάντα αυλακώσεις εξαερισμού στη γραμμή διαχωρισμού. το μέγεθος των αυλακώσεων εξαερισμού μπορεί να είναι 0,02-0,04 mm και 5-10 mm σε πλάτος, 3 mm κοντά στην περιοχή σφράγισης και το άνοιγμα εξαερισμού πρέπει να βρίσκεται στο τέλος της πλήρωσης της θέσης.
Όταν χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες με υπερβολική υγρασία και περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες, θα δημιουργηθεί επίσης μεγάλη ποσότητα αερίου (αέρα), προκαλώντας προβλήματα παγίδευσης αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού. Σε αυτή την περίπτωση, οι πρώτες ύλες πρέπει να ξηραίνονται και να καθαρίζονται από πτητικές ουσίες. Επιπλέον, κατά τη λειτουργία της διαδικασίας έγχυσης, η κακή εξαέρωση μπορεί να αντιμετωπιστεί μέσω της αύξησης της θερμοκρασίας του καλουπιού, της χαμηλής ταχύτητας έγχυσης, της μείωσης της απόφραξης του συστήματος έγχυσης και της δύναμης σύσφιξης του καλουπιού και της διεύρυνσης των διακένων μεταξύ των καλουπιών. Όμως το πρόβλημα της σύντομης εκτόξευσης συμβαίνει στην περιοχή της βαθιάς νευρώσεως. Για να απελευθερώσετε τον αέρα προς τα έξω, πρέπει να προσθέσετε ένα ένθετο εξαερισμού για να λύσετε αυτό το πρόβλημα παγίδας αέρα και σύντομης βολής. - Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή. Πριν από την έναρξη της παραγωγής χύτευσης, το καλούπι πρέπει να θερμανθεί στην απαιτούμενη θερμοκρασία. Στην αρχή, θα πρέπει να συνδέσετε όλα τα κανάλια ψύξης και να ελέγξετε αν η γραμμή ψύξης λειτουργεί καλά, ειδικά για ορισμένα ειδικά υλικά όπως PC, PA66, PA66+GF, PPS κ.λπ. Ο τέλειος σχεδιασμός ψύξης είναι απαραίτητος για αυτά τα ειδικά πλαστικά υλικά.
- Η θερμοκρασία του λιωμένου υλικού είναι πολύ χαμηλή. Σε ένα κατάλληλο παράθυρο διαδικασίας χύτευσης, η θερμοκρασία του υλικού είναι ανάλογη του μήκους πλήρωσης. Το λιωμένο υλικό χαμηλής θερμοκρασίας είναι φτωχό σε ρευστότητα και το μήκος πλήρωσης μειώνεται. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι μετά τη θέρμανση του βαρελιού τροφοδοσίας στην απαιτούμενη θερμοκρασία, θα πρέπει να παραμείνει σταθερή για λίγο πριν από την έναρξη της παραγωγής χύτευσης.
Σε περίπτωση που πρέπει να χρησιμοποιηθεί έγχυση χαμηλής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η επίλυση του λιωμένου υλικού, ο χρόνος του κύκλου έγχυσης μπορεί να παραταθεί για να ξεπεραστεί η σύντομη βολή. Εάν έχετε έναν επαγγελματία χειριστή χύτευσης, θα πρέπει να το γνωρίζει αυτό πολύ καλά. - Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ χαμηλή. Όταν ανοίγετε το καλούπι, το ακροφύσιο πρέπει να είναι μέρος μακριά από την εκτόξευση του καλουπιού για να μειωθεί η επίδραση της θερμοκρασίας του καλουπιού στη θερμοκρασία του ακροφυσίου και να διατηρηθεί η θερμοκρασία του ακροφυσίου εντός του εύρους που απαιτεί η διαδικασία χύτευσης.
- Ανεπαρκής πίεση έγχυσης ή πίεση συγκράτησης: η πίεση έγχυσης είναι σχεδόν θετικά ανάλογη με την απόσταση πλήρωσης. Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η απόσταση πλήρωσης είναι μικρή και η κοιλότητα δεν μπορεί να γεμίσει πλήρως. Η αύξηση της πίεσης έγχυσης και της πίεσης συγκράτησης μπορεί να βελτιώσει αυτό το ζήτημα.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή. Η ταχύτητα πλήρωσης του καλουπιού σχετίζεται άμεσα με την ταχύτητα έγχυσης. Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η πλήρωση του λιωμένου υλικού είναι αργή, ενώ το αργά ρέον λιωμένο υλικό ψύχεται εύκολα, επομένως οι ιδιότητες ροής μειώνονται περαιτέρω και οδηγούν σε σύντομη έγχυση. Για το λόγο αυτό, η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να ενισχυθεί κατάλληλα.
- Ο σχεδιασμός πλαστικών προϊόντων δεν είναι λογικός. Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι δυσανάλογο με το μήκος του πλαστικού προϊόντος, το σχήμα του προϊόντος είναι πολύ περίπλοκο και η περιοχή διαμόρφωσης είναι μεγάλη, το υλικό τήξης μπλοκάρεται εύκολα στο λεπτό τοίχωμα του προϊόντος, οδηγώντας σε ανεπαρκή πλήρωση. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του σχήματος και της δομής των πλαστικών προϊόντων, σημειώστε ότι το πάχος του τοιχώματος σχετίζεται άμεσα με το μήκος πλήρωσης του ορίου τήξης. Κατά τη χύτευση με έγχυση, το πάχος του προϊόντος πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 1-3 mm και 3-6 mm για μεγάλα προϊόντα. Γενικά, δεν είναι καλό για χύτευση με έγχυση εάν το πάχος του τοιχώματος είναι πάνω από 8 mm ή μικρότερο από 0,4 mm, οπότε αυτό το είδος πάχους πρέπει να αποφεύγεται κατά το σχεδιασμό.
Θέμα αριθ. II: Ελαττώματα κοπής (αναλαμπές ή γρέζια)
I. Τι είναι η αναλαμπή ή τα γρέζια;
Όταν το επιπλέον υλικό του πλαστικού τήγματος εξαναγκάζεται να βγει από την κοιλότητα του καλουπιού από την ένωση του καλουπιού και σχηματίζει ένα λεπτό φύλλο, δημιουργείται κόψιμο. Εάν το λεπτό φύλλο είναι μεγάλο, ονομάζεται flashing.
II. Ανάλυση σφαλμάτων και μέθοδος διόρθωσης
- Η δύναμη σύσφιξης του καλουπιού δεν είναι επαρκής. Ελέγξτε εάν ο ενισχυτής υπερπιέζει και ελέγξτε εάν το προϊόν της προβαλλόμενης επιφάνειας του πλαστικού τεμαχίου και η πίεση διαμόρφωσης υπερβαίνουν τη δύναμη σύσφιξης του εξοπλισμού. Η πίεση μορφοποίησης είναι η μέση πίεση στο καλούπι- κανονικά, είναι 40 MPa. Εάν το προϊόν υπολογισμού είναι μεγαλύτερο από τη δύναμη σύσφιξης του καλουπιού, υποδεικνύει ότι η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής ή η πίεση τοποθέτησης έγχυσης είναι πολύ υψηλή. Σε αυτή την περίπτωση, η πίεση έγχυσης ή η περιοχή διατομής της πύλης έγχυσης πρέπει να μειωθεί- η διατήρηση της πίεσης και ο χρόνος συμπίεσης μπορούν επίσης να μειωθούν- οι διαδρομές του εμβόλου έγχυσης μπορούν να μειωθούν- ο αριθμός των κοιλοτήτων έγχυσης μπορεί να μειωθεί- ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μηχανή έγχυσης καλουπιού με μεγαλύτερη χωρητικότητα.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή. Η θερμοκρασία του βαρελιού τροφοδοσίας, του ακροφυσίου και του καλουπιού πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να μειωθεί ο κύκλος έγχυσης. Για τήγματα με χαμηλό ιξώδες, όπως το πολυαμίδιο, είναι δύσκολο να επιλυθούν τα ελαττώματα αναβοσβήματος υπερχείλισης με απλή αλλαγή των παραμέτρων χύτευσης με έγχυση. Για την πλήρη επίλυση αυτού του ζητήματος, ο καλύτερος τρόπος είναι η διόρθωση του καλουπιού, όπως η καλύτερη προσαρμογή του καλουπιού και η ακριβέστερη διαχωριστική γραμμή και περιοχή εκτόξευσης.
- Ελάττωμα μούχλας. Τα ελαττώματα μούχλας είναι ο κύριος λόγος για την αναλαμπή υπερχείλισης. Το καλούπι πρέπει να εξεταστεί προσεκτικά και να επαληθευτεί εκ νέου η γραμμή διαχωρισμού του καλουπιού για να διασφαλιστεί η προ-κέντρωση του καλουπιού. Ελέγξτε εάν η γραμμή διαχωρισμού ταιριάζει καλά, εάν το διάκενο μεταξύ των ολισθαίνοντων εξαρτημάτων στην κοιλότητα και τον πυρήνα είναι εκτός ανοχής, εάν υπάρχει προσκόλληση ξένων υλών στη γραμμή διαχωρισμού, εάν οι πλάκες του καλουπιού είναι επίπεδες και εάν υπάρχει κάμψη ή παραμόρφωση, εάν η απόσταση μεταξύ των pate του καλουπιού προσαρμόζεται ώστε να ταιριάζει στο πάχος του καλουπιού, εάν το μπλοκ του επιφανειακού καλουπιού έχει υποστεί ζημιά, εάν η ράβδος έλξης παραμορφώνεται ανομοιόμορφα και εάν η σχισμή εξαερισμού ή οι αυλακώσεις είναι πολύ μεγάλες ή πολύ βαθιές.
- Ακαταλληλότητα της διαδικασίας χύτευσης. Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος έγχυσης είναι πολύ μεγάλος, η πίεση έγχυσης στην κοιλότητα του καλουπιού δεν είναι ισορροπημένη, η ταχύτητα πλήρωσης του καλουπιού δεν είναι σταθερή ή υπάρχει υπερβολική τροφοδοσία του υλικού, η υπερβολική δόση λιπαντικού μπορεί να οδηγήσει σε αναβοσβήσιμο.Ως εκ τούτου, θα πρέπει να λαμβάνονται αντίστοιχα μέτρα ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση κατά τη λειτουργία.
Τεύχος III. Ελαττώματα γραμμής συγκόλλησης (Joint Line)
I. Ποιο είναι το ελάττωμα της γραμμής συγκόλλησης;
Κατά την πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού με λιωμένο πλαστικό υλικό, εάν δύο ή περισσότερες ροές λιωμένου υλικού έχουν κρυώσει εκ των προτέρων πριν από τη συμβολή τους στην περιοχή του αρμού, οι ροές δεν θα είναι σε θέση να ενσωματωθούν πλήρως και παράγεται μια επένδυση στη συμβολή, σχηματίζεται έτσι μια γραμμή συγκόλλησης, που ονομάζεται επίσης γραμμή αρμού.
II. Ανάλυση σφαλμάτων και μέθοδος διόρθωσης
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή. Οι ροές λιωμένου υλικού χαμηλής θερμοκρασίας έχουν κακή απόδοση συμβολής και η γραμμή συγκόλλησης σχηματίζεται εύκολα. Εάν τα σημάδια συγκόλλησης εμφανίζονται στην ίδια θέση τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό ενός πλαστικού προϊόντος, πρόκειται συνήθως για ακατάλληλη συγκόλληση που προκαλείται από τη χαμηλή θερμοκρασία του υλικού. Για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος, οι θερμοκρασίες της κάννης τροφοδοσίας και του ακροφυσίου μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα ή ο κύκλος έγχυσης μπορεί να παραταθεί για να αυξηθεί η θερμοκρασία του υλικού. Εν τω μεταξύ, η ροή του ψυκτικού υγρού στο εσωτερικό του καλουπιού θα πρέπει να ρυθμίζεται ώστε να αυξάνεται σωστά η θερμοκρασία του καλουπιού.
Γενικά, η αντοχή της γραμμής συγκόλλησης πλαστικών προϊόντων είναι σχετικά χαμηλή. Εάν η θέση του καλουπιού με τη γραμμή συγκόλλησης μπορεί να θερμανθεί μερικώς για να αυξηθεί μερικώς η θερμοκρασία στη θέση συγκόλλησης, η αντοχή στη γραμμή συγκόλλησης μπορεί να ενισχυθεί. Όταν χρησιμοποιείται μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση χαμηλής θερμοκρασίας για ειδικές ανάγκες, η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση έγχυσης μπορούν να αυξηθούν για να βελτιωθεί η απόδοση της συγκόλλησης. Μια μικρή δόση λιπαντικού μπορεί επίσης να προστεθεί στον τύπο της πρώτης ύλης για να αυξηθεί η απόδοση της ροής του τήγματος. - Ελάττωμα μούχλας. Θα πρέπει να υιοθετούνται λιγότεροι αριθμοί πύλης και η θέση της πύλης θα πρέπει να είναι λογική ώστε να αποφεύγεται η ασυνεχής ταχύτητα πλήρωσης και η διακοπή της ροής του τήγματος. Όπου είναι δυνατόν, θα πρέπει να υιοθετείται πύλη ενός σημείου. Για να αποφύγετε τη δημιουργία σημαδιού συγκόλλησης από τη δημιουργία λιωμένου υλικού χαμηλής θερμοκρασίας μετά την έγχυση στην κοιλότητα του καλουπιού, μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού και προσθέστε περισσότερο κρύο νερό στο καλούπι.
- Κακή λύση εξαερισμού μούχλας. Ελέγξτε εάν η σχισμή εξαερισμού είναι αρχικά φραγμένη από στερεοποιημένο πλαστικό ή άλλη ουσία (ειδικά κάποιο υλικό από ίνες γυαλιού) και ελέγξτε εάν υπάρχει ξένη ουσία στην πύλη. Εάν εξακολουθούν να υπάρχουν σημεία ενανθράκωσης μετά την αφαίρεση των επιπλέον φραγμάτων, προσθέστε μια εγκοπή εξαερισμού στη σύγκλιση ροής στο καλούπι ή αλλάξτε τη θέση της πύλης. Μειώστε τη δύναμη σύσφιξης του καλουπιού και αυξήστε τα διαστήματα εξαερισμού για να επιταχύνετε τη σύγκλιση των ροών υλικού. Όσον αφορά τη διαδικασία χύτευσης, μπορούν να ληφθούν μέτρα για τη μείωση της θερμοκρασίας του υλικού και της θερμοκρασίας του καλουπιού, τη μείωση του χρόνου έγχυσης υψηλής πίεσης και τη μείωση της πίεσης έγχυσης.
- Ακατάλληλη χρήση απελευθερωτικών παραγόντων. Κατά τη χύτευση με έγχυση, συνήθως, μια μικρή ποσότητα αποδέσμευσης εφαρμόζεται ομοιόμορφα στο νήμα και σε άλλες θέσεις που δεν είναι εύκολο να ξεφορμαριστούν. Κατ' αρχήν, η χρήση του αποκολλητικού μέσου θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Σε μαζική παραγωγή, δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιείτε αποδέσμευτικό μέσο.
- Η δομή των πλαστικών προϊόντων δεν είναι λογικά σχεδιασμένη. Εάν το τοίχωμα του πλαστικού προϊόντος είναι πολύ λεπτό, το πάχος του διαφέρει πολύ ή υπάρχουν πολλά ένθετα, αυτό θα προκαλέσει κακή συγκόλληση. Κατά το σχεδιασμό ενός πλαστικού προϊόντος, πρέπει να διασφαλίζεται ότι το λεπτότερο τμήμα του προϊόντος πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το ελάχιστο πάχος τοιχώματος που επιτρέπεται κατά τη διαμόρφωση. Επιπλέον, μειώστε τον αριθμό των ενθέτων και κάντε το πάχος του τοιχώματος όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο.
- Η γωνία συγκόλλησης είναι πολύ μικρή. Κάθε είδος πλαστικού έχει τη δική του μοναδική γωνία συγκόλλησης. Όταν δύο ροές λιωμένου πλαστικού συγκλίνουν, το σημάδι συγκόλλησης θα εμφανιστεί εάν η γωνία σύγκλισης είναι μικρότερη από την οριακή γωνία συγκόλλησης και θα εξαφανιστεί εάν η γωνία σύγκλισης είναι μεγαλύτερη από την οριακή γωνία συγκόλλησης. Συνήθως, η οριακή γωνία συγκόλλησης είναι περίπου 135 μοίρες.
- Άλλες αιτίες. Διαφορετικοί βαθμοί κακής συγκόλλησης μπορούν να προκληθούν από τη χρήση πρώτων υλών με υπερβολική υγρασία και περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες, κηλίδες λαδιού στο καλούπι που δεν καθαρίζονται, κρύο υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού ή ανομοιόμορφη κατανομή του πληρωτικού υλικού ινών στο λιωμένο υλικό, αδικαιολόγητο σχεδιασμό του συστήματος ψύξης του καλουπιού, γρήγορη στερεοποίηση του τήγματος, χαμηλή θερμοκρασία του ενθέματος, μικρή οπή ακροφυσίου, ανεπαρκή ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής έγχυσης ή μεγάλη απώλεια πίεσης στο έμβολο ή στο βαρέλι της μηχανής.
Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, μπορούν να ληφθούν διάφορα μέτρα, όπως η προ-ξήρανση των πρώτων υλών, ο τακτικός καθαρισμός του καλουπιού, η αλλαγή του σχεδιασμού των καναλιών ψύξης του καλουπιού, ο έλεγχος της ροής του νερού ψύξης, η αύξηση της θερμοκρασίας των ενθέτων, η αντικατάσταση των ακροφυσίων με μεγαλύτερα ανοίγματα και η χρήση μηχανών έγχυσης με μεγαλύτερες προδιαγραφές, κατά τη διαδικασία λειτουργίας.
Τεύχος IV: Παραμόρφωση δίνης - Τι είναι η παραμόρφωση δίνης;
Λόγω της εσωτερικής συρρίκνωσης του προϊόντος δεν είναι συνεπής, η εσωτερική τάση είναι διαφορετική και εμφανίζεται παραμόρφωση.
Ανάλυση σφαλμάτων και μέθοδος διόρθωσης
1. Ο μοριακός προσανατολισμός δεν είναι ισορροπημένος. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση της στρέβλωσης που προκαλείται από τη διαφοροποίηση του μοριακού προσανατολισμού, δημιουργήστε συνθήκες για τη μείωση του προσανατολισμού ροής και τη χαλάρωση της πίεσης προσανατολισμού. Η πιο αποτελεσματική μέθοδος είναι η μείωση της θερμοκρασίας του λιωμένου υλικού και της θερμοκρασίας του καλουπιού. Όταν χρησιμοποιείται αυτή η μέθοδος, είναι προτιμότερο να συνδυάζεται με θερμική επεξεργασία των πλαστικών εξαρτημάτων- διαφορετικά, το αποτέλεσμα της μείωσης της διαφοροποίησης του μοριακού προσανατολισμού είναι συχνά μικρής διάρκειας. Η μέθοδος της θερμικής επεξεργασίας είναι η εξής: μετά την αποχύτευση, διατηρήστε το πλαστικό προϊόν σε υψηλή θερμοκρασία για κάποιο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια να κρυώσει σταδιακά σε θερμοκρασία δωματίου. Με αυτόν τον τρόπο, η τάση προσανατολισμού στο πλαστικό προϊόν μπορεί να εξαλειφθεί σε μεγάλο βαθμό.
2. Ακατάλληλη ψύξη. Κατά το σχεδιασμό μιας δομής πλαστικού προϊόντος, η διατομή κάθε θέσης πρέπει να είναι συνεπής. Το πλαστικό πρέπει να διατηρείται στο καλούπι για επαρκή χρόνο για ψύξη και διαμόρφωση. Για το σχεδιασμό ενός συστήματος ψύξης καλουπιού, οι αγωγοί ψύξης πρέπει να βρίσκονται σε θέσεις όπου η θερμοκρασία αυξάνεται εύκολα και η θερμότητα είναι σχετικά συγκεντρωμένη. Όσον αφορά τις θέσεις που ψύχονται εύκολα, θα πρέπει να υιοθετείται σταδιακή ψύξη για να διασφαλίζεται η ισορροπημένη ψύξη κάθε θέσης του προϊόντος.
3. Το σύστημα πύλης του καλουπιού δεν έχει σχεδιαστεί σωστά. Κατά τον προσδιορισμό της θέσης της πύλης, λάβετε υπόψη ότι το λιωμένο υλικό δεν θα επηρεάσει άμεσα τον πυρήνα και βεβαιωθείτε ότι η τάση και στις δύο πλευρές του πυρήνα είναι η ίδια. Για μεγάλα επίπεδα ορθογώνια πλαστικά εξαρτήματα, πρέπει να χρησιμοποιείται πύλη μεμβράνης ή πύλη πολλαπλών σημείων για πρώτες ύλες ρητίνης με ευρύ μοριακό προσανατολισμό και συρρίκνωση και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται πλευρική πύλη- για εξαρτήματα δακτυλίου, πρέπει να χρησιμοποιείται πύλη δίσκου ή πύλη τροχού και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται πλευρική πύλη ή πύλη ακίδας- για εξαρτήματα περιβλήματος, πρέπει να χρησιμοποιείται ευθεία πύλη και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται πλευρική πύλη όσο το δυνατόν περισσότερο.
4. Το σύστημα απομάκρυνσης και εξαερισμού δεν έχει σχεδιαστεί σωστά. Ο σχεδιασμός εντός του καλουπιού, η γωνία σχεδίασης, η θέση και ο αριθμός των εκτοξευτήρων πρέπει να είναι λογικά σχεδιασμένα ώστε να βελτιώνεται η αντοχή του καλουπιού και η ακρίβεια τοποθέτησης. Για μικρά και μεσαίου μεγέθους καλούπια, μπορούν να σχεδιαστούν και να κατασκευαστούν καλούπια κατά της στρέβλωσης σύμφωνα με τη συμπεριφορά τους κατά τη στρέβλωση. Όσον αφορά τη λειτουργία του καλουπιού, η ταχύτητα εκτίναξης ή η διαδρομή εκτίναξης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
5. Ακατάλληλη διαδικασία λειτουργίας. Η παράμετρος της διαδικασίας πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.
Θέμα αριθ. V: Ελαττώματα με σημάδι βύθισης - Τι είναι το σημάδι βύθισης;
Τα σημάδια βύθισης είναι η ανομοιόμορφη συρρίκνωση της επιφάνειας που προκαλείται από το ασυνεχές πάχος του τοιχώματος του πλαστικού προϊόντος.
Ανάλυση σφαλμάτων και μέθοδος διόρθωσης
- Οι συνθήκες χύτευσης με έγχυση δεν ελέγχονται σωστά. Αυξήστε σωστά την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης, αυξήστε την πυκνότητα συμπίεσης του λιωμένου υλικού, παρατείνετε τον χρόνο έγχυσης και διατήρησης της πίεσης, αντισταθμίστε τη βύθιση του λιωμένου και αυξήστε τη ρυθμιστική ικανότητα της έγχυσης. Ωστόσο, η πίεση δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα εμφανιστεί το κυρτό σημάδι. Εάν τα σημάδια βύθισης βρίσκονται γύρω από την πύλη, η παράταση του χρόνου διατήρησης της πίεσης μπορεί να εξαλείψει τα σημάδια βύθισης- εάν τα σημάδια βύθισης βρίσκονται στο παχύ τοίχωμα, παρατείνετε το χρόνο ψύξης του πλαστικού προϊόντος στο καλούπι- εάν τα σημάδια βύθισης γύρω από το ένθετο προκαλούνται από μερική συρρίκνωση του λιωμένου, ο κύριος λόγος είναι ότι η θερμοκρασία του ενθέτου είναι πολύ χαμηλή- προσπαθήστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία του ενθέτου για να εξαλείψετε τα σημάδια βύθισης- εάν τα σημάδια βύθισης προκαλούνται από ανεπαρκή τροφοδοσία υλικού, αυξήστε το υλικό. Εκτός από όλα αυτά, το πλαστικό προϊόν πρέπει να ψύχεται πλήρως στο καλούπι.
- Ελαττώματα μούχλας. Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, διευρύνετε κατάλληλα τη διατομή της πύλης και του δρομέα και η πύλη πρέπει να βρίσκεται σε συμμετρική θέση. Η είσοδος τροφοδοσίας θα πρέπει να βρίσκεται στο παχύ τοίχωμα. Εάν εμφανιστούν σημάδια βύθισης μακριά από την πύλη, η αιτία είναι συνήθως ότι η ροή του λιωμένου υλικού δεν είναι ομαλή σε κάποια θέση του καλουπιού, γεγονός που παρεμποδίζει τη μετάδοση της πίεσης. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, διευρύνετε το σύστημα έγχυσης ώστε ο δρομέας να μπορεί να επεκταθεί στη θέση των σημάτων βύθισης. Για προϊόντα με παχιά τοιχώματα, προτιμάται μια πύλη τύπου πτέρυγας.
- Οι πρώτες ύλες δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις χύτευσης. Για το πλαστικά προϊόντα με υψηλά πρότυπα φινιρίσματος, πρέπει να χρησιμοποιείται ρητίνη με χαμηλή συρρίκνωση ή μπορεί επίσης να προστεθεί στην πρώτη ύλη η κατάλληλη δόση λιπαντικού.
- Ακατάλληλος σχεδιασμός της δομής του προϊόντος. Το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος πρέπει να είναι ομοιόμορφο- εάν το πάχος του τοιχώματος διαφέρει πολύ, πρέπει να ρυθμιστεί η παράμετρος δομής του συστήματος έγχυσης ή το πάχος του τοιχώματος.
Θέμα VI: Flow Mark-Τι είναι το Flow Mark;
Το σημάδι ροής είναι ένα γραμμικό ίχνος στην επιφάνεια ενός προϊόντος χύτευσης που δείχνει την κατεύθυνση ροής του λιωμένου υλικού.
Ανάλυση σφαλμάτων και μέθοδος διόρθωσης
- Τα σημάδια ροής σε σχήμα δακτυλίου στην επιφάνεια του πλαστικού τεμαχίου με κέντρο την πύλη προκαλούνται από κακή κίνηση της ροής. Για την αντιμετώπιση αυτού του είδους σημάτων ροής, αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού και του ακροφυσίου, αυξήστε το ρυθμό έγχυσης και την ταχύτητα πλήρωσης, παρατείνετε το χρόνο διατήρησης της πίεσης ή προσθέστε ένα θερμαντικό στοιχείο στην πύλη για να αυξήσετε τη θερμοκρασία γύρω από την πύλη. Η κατάλληλη επέκταση της περιοχής της πύλης και του δρομέα μπορεί επίσης να λειτουργήσει, ενώ το τμήμα της πύλης και του δρομέα είναι κατά προτίμηση κυκλικό, το οποίο μπορεί να εγγυηθεί την καλύτερη πλήρωση. Ωστόσο, εάν η πύλη βρίσκεται στην αδύναμη περιοχή του πλαστικού μέρους, θα είναι τετράγωνη. Επιπλέον, ένα μεγάλο φρεάτιο ψυχρού βλήματος θα πρέπει να τοποθετηθεί στο κάτω μέρος της θύρας έγχυσης και στο τέλος του δρομέα- όσο μεγαλύτερη είναι η επίδραση της θερμοκρασίας του υλικού στην απόδοση ροής του τήγματος, τόσο μεγαλύτερη προσοχή θα πρέπει να δοθεί στο μέγεθος του φρεατίου ψυχρού βλήματος. Το φρεάτιο ψυχρού βλήματος πρέπει να τοποθετείται στο τέλος της κατεύθυνσης ροής του τήγματος από τη θύρα έγχυσης.
- Τα σημάδια στροβιλώδους ροής στην επιφάνεια του πλαστικού τεμαχίου προκαλούνται από τη μη ομαλή ροή του λιωμένου υλικού στο δρομέα. Όταν το λιωμένο υλικό ρέει από τον δρομέα με στενό τμήμα προς την κοιλότητα με μεγαλύτερο τμήμα ή ο δρομέας του καλουπιού είναι στενός και το φινίρισμα είναι φτωχό, η ροή του υλικού είναι εύκολο να σχηματίσει αναταράξεις, με αποτέλεσμα ένα σημάδι στροβιλώδους ροής στην επιφάνεια του πλαστικού τεμαχίου. Για να αντιμετωπίσετε αυτό το είδος σημείου ροής, μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης ή ελέγξτε την ταχύτητα έγχυσης σε λειτουργία αργής-γρήγορης-χαμηλής λειτουργίας. Η πύλη του καλουπιού πρέπει να είναι σε παχύ τοίχωμα και κατά προτίμηση σε μορφή τύπου λαβής, τύπου ανεμιστήρα ή τύπου μεμβράνης. Ο δρομέας και η πύλη μπορούν να διευρυνθούν για να μειωθεί η αντίσταση ροής του υλικού.
- Τα σημάδια ροής που μοιάζουν με σύννεφο στην επιφάνεια του πλαστικού εξαρτήματος προκαλούνται από πτητικό αέριο. Όταν χρησιμοποιούνται ABS ή άλλες συμπολυμερισμένες ρητίνες, εάν η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι υψηλή, το πτητικό αέριο που παράγεται από τη ρητίνη και το λιπαντικό θα σχηματίσει σημάδια κυματισμού που μοιάζουν με σύννεφο στην επιφάνεια του προϊόντος. Προκειμένου να επιλυθεί αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να μειωθεί η θερμοκρασία του καλουπιού και του βαρελιού, να βελτιωθεί ο εξαερισμός του καλουπιού, να μειωθεί η θερμοκρασία του υλικού και η ταχύτητα πλήρωσης, να διευρυνθεί κατάλληλα το τμήμα της πύλης και να εξεταστεί το ενδεχόμενο αλλαγής του τύπου του λιπαντικού ή μείωσης της χρήσης του λιπαντικού.
Θέμα αριθ. VII: Ραβδώσεις από ίνες γυαλιού - Τι είναι οι ραβδώσεις από ίνες γυαλιού
Επιφανειακή εμφάνιση: Πλαστικά προϊόντα χύτευσης με ίνες γυαλιού έχουν διάφορες επιφανειακές ατέλειες, όπως αμυδρό και θλιβερό χρώμα, αδρή υφή και μεταλλικά φωτεινά σημεία κ.λπ. Αυτά είναι ιδιαίτερα εμφανή στο κυρτό τμήμα της περιοχής ροής του υλικού, κοντά στη γραμμή ένωσης όπου το υγρό συναντιέται ξανά.
Φυσική αιτία
Εάν η θερμοκρασία έγχυσης και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές, το υλικό που περιέχει ίνες γυαλιού τείνει να στερεοποιηθεί γρήγορα στην επιφάνεια του καλουπιού και οι ίνες γυαλιού δεν θα λιώσουν ξανά στο υλικό. Όταν δύο ροές συναντώνται, ο προσανατολισμός της ίνας γυαλιού είναι προς την κατεύθυνση κάθε ροής, γεγονός που θα οδηγήσει σε ακανόνιστη επιφανειακή υφή στη διασταύρωση, με αποτέλεσμα το σχηματισμό κοινών ραφών ή γραμμών ροής.
Αυτό το είδος ελαττώματος είναι πιο εμφανές εάν το υλικό που έχει χυλωθεί δεν έχει αναμιχθεί πλήρως στο βαρέλι. Για παράδειγμα, εάν η διαδρομή του κοχλία είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει την έγχυση και του μη αναμεμειγμένου υλικού.
Μπορούν να εντοπιστούν οι αιτίες που σχετίζονται με τις παραμέτρους της διαδικασίας και τις βελτιώσεις:
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλή. Για να αυξήσετε την ταχύτητα έγχυσης, εξετάστε το ενδεχόμενο χρήσης μιας μεθόδου έγχυσης πολλαπλών βημάτων, όπως η λειτουργία αργή-γρήγορη.
- Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή- η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού θα μπορούσε να βελτιώσει τις ραβδώσεις από ίνες γυαλιού.
- Η θερμοκρασία του λιωμένου υλικού είναι πολύ χαμηλή.Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού και την αντίθλιψη της πίεσης του κοχλία για να βελτιωθεί.
- Η θερμοκρασία του λιωμένου υλικού ποικίλλει πολύ: εάν το λιωμένο υλικό δεν αναμιχθεί πλήρως, αυξήστε την πίεση του κοχλία, μειώστε την ταχύτητα του κοχλία και χρησιμοποιήστε το μακρύτερο βαρέλι για να μειώσετε την διαδρομή.
Τεύχος VIII: Σημάδια εκτίναξης: Τι είναι τα σημάδια εκτίναξης;
Επιφανειακή εμφάνιση: Στην πλευρά του προϊόντος που είναι στραμμένη προς το ακροφύσιο, δηλαδή εκεί όπου βρίσκεται η ράβδος εκτίναξης στην πλευρά του εκτοξευτήρα του καλουπιού.
Φυσική αιτία
Εάν η δύναμη απομάκρυνσης είναι πολύ υψηλή ή η επιφάνεια της ράβδου εκτίναξης είναι σχετικά μικρή, η επιφανειακή πίεση εδώ θα είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας παραμόρφωση και τελικά λεύκανση στην περιοχή εκτίναξης.
Αιτίες που σχετίζονται με τις παραμέτρους της διαδικασίας και μπορούν να εφαρμοστούν βελτιώσεις:
- Η πίεση συγκράτησης είναι πολύ υψηλή- μειώστε την πίεση διατηρώντας την πίεση.
- Ο χρόνος πίεσης συγκράτησης είναι πολύ μεγάλος- μειώστε το χρόνο πίεσης συγκράτησης.
- Ο χρόνος του διακόπτη συγκράτησης πίεσης είναι πολύ αργός. προωθήστε τον διακόπτη συγκράτησης πίεσης
- Ο χρόνος ψύξης είναι πολύ μικρός- αύξηση του χρόνου ψύξης
Μπορούν να εφαρμοστούν αιτίες που σχετίζονται με το σχεδιασμό και τις βελτιώσεις των καλουπιών:
- Η γωνία βύθισης δεν είναι αρκετή.Αυξήστε τη γωνία βύθισης σύμφωνα με τις προδιαγραφές, ειδικά στην περιοχή του σημείου εκτίναξης.
- Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι πολύ τραχύ- το καλούπι πρέπει να είναι καλά γυαλισμένο στην κατεύθυνση της απομάκρυνσης.
- Δημιουργείται κενό στην πλευρά εκτίναξης. Εγκαταστήστε μια βαλβίδα αέρα στον πυρήνα
Συμπέρασμα
Λόγω των ειδικών ιδιοτήτων των πλαστικών, χύτευση με έγχυση είναι μια πολύ σύνθετη τεχνολογική διαδικασία- σε αντίθεση με τη φαινομενικά συναφή διαδικασία της χύτευσης μετάλλων, δεν είναι μια μηχανική διαδικασία αλλά μια μηχανική-φυσική διαδικασία. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, λαμβάνεται ένα χυτευμένο τεμάχιο. Χαρακτηρίζεται όχι μόνο από ένα συγκεκριμένο σχήμα αλλά και από μια συγκεκριμένη δομή που προκύπτει από τη ροή του πλαστικοποιημένου υλικού στο καλούπι και την πορεία της στερεοποίησής του.
Επειδή οι διαδικασίες αυτές λαμβάνουν χώρα με τη μορφή έγχυσης, ο σχεδιαστής αυτού του εργαλείου πρέπει να λάβει υπόψη του, εκτός από τα τυπικά μηχανικά ζητήματα, ζητήματα που σχετίζονται με τη φυσική φύση του μετασχηματισμού του υλικού. Η κατασκευή μιας ορθολογικά λειτουργούσας μορφής απαιτεί, ταυτόχρονα, από τον σχεδιαστή ενδελεχή γνώση των τεχνικών δυνατοτήτων της μηχανής χύτευσης με έγχυση, επειδή πρόκειται για μια μηχανή με εξαιρετικά πλούσιες δυνατότητες που παρέχονται από τον εξοπλισμό της και τα πολυάριθμα προγράμματα εργασίας.
Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα, παρακαλούμε επισκεφθείτε τις άλλες ιστοσελίδες μας πλαστικό καλούπι σελίδα. Αν ψάχνετε για υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε τις απαιτήσεις σας για μια προσφορά.
Εάν έχετε ένα νέο έργο ή ένα τρέχον έργο που χρειάζεται μια Κίνα εταιρεία χύτευσης με έγχυση για να σας υποστηρίξουμε, είμαστε ευτυχείς να σας βοηθήσουμε. Παρακαλούμε καλέστε μας ή στείλτε μας ένα email.
Ένας κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών είναι ένας επαγγελματίας κατασκευαστής ή εταιρεία που σχεδιάζει και κατασκευάζει πλαστικά καλούπια που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων μέσω διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Ο κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών χρησιμοποιεί μια ποικιλία μεθόδων, μηχανημάτων και τεχνικών για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών που είναι ανθεκτικά, ακριβή και ικανά να παράγουν χιλιάδες έως εκατομμύρια πλαστικά προϊόντα της ίδιας ποιότητας.
Ορισμένες από τις διαδικασίες κατασκευής καλουπιών που μπορεί να εκτελέσει ένας κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών περιλαμβάνουν: σχεδιασμό καλουπιών, ανάλυση ροής καλουπιών, κατεργασία CNC, κατεργασία EDM, κατεργασία με αφρό, κατεργασία φρεζαρίσματος, τοποθέτηση, συναρμολόγηση και δοκιμή καλουπιών και τροποποιήσεις για τη βελτίωση των επιδόσεων των καλουπιών ώστε να επιτευχθεί ένα τελικό τέλειο καλούπι- όλες αυτές οι εργασίες γίνονται από τον επαγγελματία κατασκευαστή πλαστικών καλουπιών. Οι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στις βιομηχανίες παραγωγής.
Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση ενός κατασκευαστή πλαστικών καλουπιών;
Η χρήση ενός κατασκευαστή πλαστικών καλουπιών για τις κατασκευαστικές σας ανάγκες συνοδεύεται από μια σειρά πλεονεκτημάτων που θα πρέπει να λάβετε υπόψη σας.
Πρώτον, οι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών είναι σε θέση να παράγουν πλαστικά καλούπια που είναι εξαιρετικά ακριβή και προσαρμοσμένα στις ιδιαίτερες απαιτήσεις του σχεδιασμού σας. Τα προβλήματά σας θα επιλυθούν ως αποτέλεσμα αυτού, καθώς εγγυάται ότι το τελικό προϊόν που παράγετε είναι υψηλής ποιότητας και σταθερότητας.
Δεύτερον, χρησιμοποιώντας ένα κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών μπορεί επίσης να βοηθήσει στη μείωση του κόστους παραγωγής μακροπρόθεσμα, γεγονός που μας οδηγεί στο δεύτερο σημείο μας. Μόλις κατασκευαστεί το αρχικό καλούπι, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα για την παραγωγή τεράστιων ποσοτήτων πλαστικών αντικειμένων, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο και χρήμα για τα έξοδα κατασκευής εργαλείων και εγκατάστασης. Αν και το αρχικό κόστος του πλαστικού καλουπιού είναι σημαντικό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή χιλιάδων πλαστικών προϊόντων.
Επιπλέον, οι κατασκευαστές πλαστικών καλουπιών έχουν τη δυνατότητα να συμβάλλουν στην ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής επιταχύνοντας την πραγματική διαδικασία κατασκευής. Όταν χρησιμοποιείτε καλούπια κατά παραγγελία, είστε σε θέση να κατασκευάζετε πράγματα με ταχύτερο ρυθμό και με λιγότερα απόβλητα, γεγονός που τελικά οδηγεί σε μείωση των αποβλήτων και σε υψηλότερη παραγωγή και κερδοφορία.
Τύποι πλαστικών καλουπιών
Υπάρχουν διάφορα είδη πλαστικών καλουπιών- καθένα από αυτά έχει ειδικές χρήσεις. Θα εξετάσουμε μερικούς από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους τύπους πλαστικών καλουπιών στην αγορά.
καλούπια έγχυσης: τα καλούπια έγχυσης είναι ο τύπος πλαστικών καλουπιών που χρησιμοποιούνται στον κόσμο των επιχειρήσεων πιο συχνά. Οι κατασκευαστές τα χρησιμοποιούν για την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος πλαστικών προϊόντων, όπως οικιακά είδη, ηλεκτρονικά εξαρτήματα και εξαρτήματα αυτοκινήτων. Το ακίνητο μισό ενός καλουπιού έγχυσης και το κινούμενο μισό του καλουπιού σφίγγονται ταυτόχρονα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Εφαρμόζουμε υψηλή πίεση για την έγχυση λιωμένου πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού, επιτρέποντάς του να κρυώσει και να σκληρύνει για να πάρει το επιθυμητό σχήμα.
Καλούπια φυσήματος: Τα μπουκάλια, τα δοχεία και οι δεξαμενές είναι μερικά μόνο παραδείγματα των κοίλων πλαστικών προϊόντων που κατασκευάζονται με καλούπια εμφύσησης. Προκειμένου το πλαστικό να διαστέλλεται και να παίρνει το σχήμα του καλουπιού, διοχετεύεται αέρας σε ένα παρισόν, το οποίο είναι ένας κοίλος σωλήνας γεμάτος με λιωμένο πλαστικό, μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Μπορούμε να κατασκευάσουμε καλούπια εμφύσησης από διάφορα υλικά, όπως χάλυβα, πλαστικό και αλουμίνιο, ανάλογα με τις ανάγκες.
Καλούπια συμπίεσης: Τα καλούπια συμπίεσης παράγουν πλαστικά αντικείμενα με εξαιρετική ακρίβεια και αντοχή. Η κοιλότητα του καλουπιού δέχεται ένα θερμαινόμενο πλαστικό φύλλο ή σφαιρίδιο, το οποίο υποβάλλεται σε έντονη συμπίεση υπό πίεση για να πάρει το επιθυμητό σχήμα. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ευρέως τα καλούπια συμπίεσης για την παραγωγή περίπλοκα σχεδιασμένων προϊόντων με ακριβείς διαστάσεις, όπως εξαρτήματα για αυτοκίνητα και αεροσκάφη.
Περιστροφικά καλούπια: Αυτά τα καλούπια δημιουργούν μεγάλα, κοίλα πλαστικά αντικείμενα, όπως εξοπλισμό παιδικής χαράς, δεξαμενές και δοχεία. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη θέρμανση του θαλάμου του καλουπιού και τη στροφή του σε δύο κάθετες κατευθύνσεις, έτσι ώστε το λιωμένο πλαστικό να καλύπτει ομοιόμορφα την εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού. Τα περιστροφικά καλούπια είναι απίστευτα προσαρμόσιμα και μπορούν να δημιουργήσουν περίπλοκα σχήματα με σταθερό πάχος τοιχώματος.
Καλούπια θερμοδιαμόρφωσης: Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν καλούπια θερμοδιαμόρφωσης για τη δημιουργία προϊόντων με λεπτά πλαστικά τοιχώματα, όπως δοχεία με κελύφη, δίσκους συσκευασίας και ποτήρια μιας χρήσης. Ένα μηχανικό βύσμα ή πίεση κενού βοηθά στη διαμόρφωση ενός θερμοπλαστικού φύλλου πάνω από μια κοιλότητα καλουπιού μετά από θέρμανση μέχρι να γίνει εύπλαστο. Τα καλούπια για θερμοδιαμόρφωση είναι οικονομικά και κατάλληλα για μεγάλης κλίμακας παραγωγή.
Οι διάφορες βιομηχανίες ταιριάζουν σε διαφορετικούς τύπους προσαρμοσμένων πλαστικών καλουπιών, καθένας με τα δικά του μοναδικά πλεονεκτήματα και περιορισμούς. Ένας κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε το καλύτερο καλούπι σύμφωνα με το έργο σας. Εάν δεν γνωρίζετε τι τύπο καλουπιού πρέπει να χρησιμοποιήσετε, επικοινωνήστε μαζί μας για προσφορά και θα σας προσφέρουμε τον κατάλληλο τύπο καλουπιού που ταιριάζει στο έργο σας.
Ποια είναι η διαδικασία κατασκευής ενός πλαστικού καλουπιού;
Συνήθως, η διαδικασία δημιουργίας ενός πλαστικού καλουπιού περιλαμβάνει τα ακόλουθα απλά βήματα:
Σχεδιασμός μέρους: Το αρχικό βήμα για τη δημιουργία ενός πλαστικό καλούπι είναι να σχεδιάσετε το εξάρτημα που θέλετε να χρησιμοποιήσετε ή να πουλήσετε.
Πρωτότυπο: Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, είναι ζωτικής σημασίας να δοκιμαστεί η λειτουργικότητά του και να γίνουν οι απαραίτητες βελτιώσεις. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη δοκιμή του πρωτοτύπου μέσω τρισδιάστατης εκτύπωσης ή κατεργασίας CNC μέχρι να λειτουργήσει άψογα.
Σχεδιασμός καλουπιών: Ο κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών θα πρέπει να ξεκινήσει το σχεδιασμό του καλουπιού μόλις εγκριθεί ο σχεδιασμός του εξαρτήματος. Ο κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών θα χρησιμοποιήσει αυτό το σχέδιο για να αναπτύξει και να κατασκευάσει ένα καλούπι που θα διαμορφώνει με ακρίβεια το απαιτούμενο πλαστικό εξάρτημα.
Κατεργασία: Τα εξαρτήματα του καλουπιού είναι κατασκευασμένα από μέταλλο ή άλλα υλικά, όπως χαλκό, αλουμίνιο κ.λπ.
Συναρμολόγηση: Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατεργασίας, τα κατεργασμένα μέρη εισάγονται στη βάση του καλουπιού για να σχηματιστεί το καλούπι. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη στερέωση των εξαρτημάτων στη θέση τους με βίδες, συγκόλληση ή άλλες τεχνικές.
Δοκιμές: Το καλούπι υποβάλλεται σε δοκιμές για να διασφαλιστεί η λειτουργικότητά του και η ικανότητά του να παράγει το σωστό πλαστικό εξάρτημα. Για τη βελτίωση της απόδοσης, αυτό μπορεί να συνεπάγεται τροποποίηση ή προσαρμογή των συστατικών μερών του καλουπιού.
Φινίρισμα: Για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι πληροί τα απαραίτητα πρότυπα, μπορεί να υποβληθεί σε επίστρωση, στίλβωση ή άλλες επεξεργασίες για να παραταθεί η ωφέλιμη ζωή του.
Προσόντα: Το καλούπι πληροί τις απαραίτητες απαιτήσεις και μπορεί να παράγει πλαστικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας.
Η κατασκευή ενός πλαστικού καλουπιού είναι μια δύσκολη διαδικασία που απαιτεί ακρίβεια, γνώσεις και ορισμένα εργαλεία. Ένας ικανός κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών διαθέτει την απαιτούμενη τεχνογνωσία και τις ικανότητες για να εγγυηθεί τον θρίαμβο της διαδικασίας κατασκευής πλαστικών καλουπιών.
Η μούχλα είναι ένας μύκητας που ευδοκιμεί σε διάφορα υλικά. Οι μούχλες αντλούν ενέργεια καταναλώνοντας άλλες ουσίες, σε αντίθεση με τα φυτά, τα οποία λαμβάνουν την τροφή τους από τη φωτοσύνθεση. Για παράδειγμα, αν υπάρχει μούχλα στο ψωμί σας, πιθανότατα τρώει το ίδιο το ψωμί. Με παρόμοιο τρόπο, είναι πιθανό το ξύλο και άλλα συστατικά στους τοίχους να είναι η πηγή της μούχλας.
Παραπάνω είναι απλή διαδικασία κατασκευής καλουπιών, η κατασκευή πλαστικών καλουπιών είναι πολύ περίπλοκη εργασία, εάν έχετε οποιοδήποτε έργο που χρειάζεται πλαστικά καλούπια, οι καλύτερες επιλογές είναι να βρείτε έναν επαγγελματία πλαστικό κατασκευαστή καλουπιών για να φτιάξει τα καλούπια για εσάς.
Εάν ενδιαφέρεστε για κατασκευαστές καλουπιών από έγχυση πλαστικού αλλά δεν ξέρετε πού να τους αναζητήσετε, θα πρέπει να εξετάσετε μερικές συγκεκριμένες επιλογές. Μπορείτε να είστε σίγουροι ότι θα έχετε την υψηλότερη ποιότητα και αξία επιλέγοντας αυτές τις συγκεκριμένες εταιρείες κατασκευής καλουπιών έγχυσης έναντι άλλων, κάτι που είναι προφανώς απαραίτητο για όλους.
Βάλτε στο παιχνίδι τη χρήση των κατασκευαστών πλαστικών καλουπιών:
Το Κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών Ο πόρος θεωρείται η καλύτερη πηγή του Διαδικτύου όταν πρόκειται για πληροφορίες σχετικά με μηχανές και ρητίνες. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση και η βιομηχανία πλαστικών έχουν γίνει πραγματικά μια απίστευτη, πολλών δισεκατομμυρίων δολαρίων βιομηχανία και η χύτευση με έγχυση έχει καταστήσει δυνατή τη φθηνή και ανθεκτική κατασκευή διαφόρων διαφορετικών καταναλωτικών και βιομηχανικών αντικειμένων, τα οποία είχαν βαθύτατο αντίκτυπο στην κοινωνία.
Στόχος της εταιρείας τους είναι να εκπαιδεύσει τους πελάτες και τους μηχανικούς παρέχοντας πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές, τις ρητίνες, τα υλικά και άλλα θέματα που σχετίζονται με τη χύτευση με έγχυση..
Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη χύτευση με έγχυση:
Τα προϊόντα τους περιλαμβάνουν κεριά καλουπιών, διαλύματα φραγμού που σχηματίζουν φιλμ πολυβινυλικής αλκοόλης ή PVA, γυαλιστικά καλουπιού και ενώσεις γυαλίσματος και καθαριστικά μούχλας. Το καλό με αυτά τα προϊόντα είναι ότι τα περισσότερα από αυτά είναι φιλικά προς το περιβάλλον και περιέχουν μόνο συστατικά που δεν είναι επικίνδυνα.
Η κατασκευή καλουπιών με έγχυση περιλαμβάνει πρώτα την τοποθέτηση του υλικού χύτευσης σε μια ανοικτή, θερμαινόμενη κοιλότητα καλουπιού. Στη συνέχεια, ένα ισχυρό μέλος άνω δύναμης ή πώματος κλείνει το καλούπι, ασκώντας πίεση για να αναγκάσει το υλικό να έρθει σε επαφή με όλες τις περιοχές του καλουπιού και διατηρώντας την κατάλληλη θερμότητα και πίεση μέχρι να σκληρυνθεί πλήρως το υλικό χύτευσης.
Το Κατασκευαστής πλαστικών καλουπιών η διαδικασία χρησιμοποιεί πλαστικές ρητίνες σε μερικώς σκληρυμένο στάδιο, είτε με τη μορφή κόκκων, είτε με τη μορφή μάζας που μοιάζει με στόκο, είτε με μορφή προπλασμάτων. Είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσουμε ότι το Plastic Mold Maker είναι μια μέθοδος χύτευσης μεγάλου όγκου και υψηλής πίεσης που εξυπηρετεί ποικίλους σκοπούς, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης σύνθετων, υψηλής αντοχής οπλισμών από υαλοβάμβακα.
Sincere Tech, είμαστε ένας από τους κορυφαίους πλαστικούς εργοστάσιο καλουπιών στην Κίνα. Προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα προσαρμοσμένων πλαστικών καλουπιών έγχυσης, καλουπιών χύτευσης, μεταλλικών εξαρτημάτων, κατεργασίας CNC και εξαρτημάτων καλουπιών. Μέσω συνεχών επενδύσεων στην έρευνα και την ανάπτυξη, παρέχουμε λύσεις αιχμής που ανταποκρίνονται στις εξελισσόμενες ανάγκες των πελατών μας. Ως μία από τις καλύτερες καλούπι έγχυσης προμηθευτές στην Κίνα, είμαστε υπερήφανοι για τη δέσμευσή μας στην αριστεία.
Η ποιότητα είναι ύψιστης σημασίας για εμάς. Για να βεβαιωθούμε ότι κατασκευάζουμε καλούπια υψηλής ποιότητας, θα χρησιμοποιήσουμε μια μηχανή μέτρησης CMM για τη μέτρηση όλων των εξαρτημάτων του καλουπιού, των ηλεκτροδίων και των τελικών εξαρτημάτων χύτευσης. Για να βεβαιωθούμε ότι όλες οι διαστάσεις είναι εντός των ορίων ανοχής, θα δοκιμάσουμε τη λειτουργία των εξαρτημάτων και των υλικών για να βεβαιωθούμε ότι το τελικό εξάρτημα θα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σας.
Όταν συνεργάζεστε με την Sincere Tech ως το προτιμώμενο Κίνα κατασκευαστής καλουπιών, μπορείτε να περιμένετε το υψηλότερο επίπεδο επαγγελματισμού, τεχνογνωσίας και καινοτομίας. Δεσμευόμαστε να μετατρέψουμε τις ιδέες σας σε πραγματικότητα, παράγοντας κορυφαία προϊόντα που ξεχωρίζουν για την απόδοση, την ανθεκτικότητα και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.
Οι διευρυμένες δυνατότητές μας περιλαμβάνουν:
- Ταχεία πρωτοτυποποίηση: για να μετατρέψουμε γρήγορα το πρόχειρο σχέδιό σας σε χρησιμοποιήσιμα πρωτότυπα και δοκιμές, προτάσεις επανασχεδιασμού κ.λπ.
- Κατεργασία ακριβείας CNC: εξασφαλίζοντας ανοχή και ακρίβεια στα προϊόντα που χυτεύονται με έγχυση.
- Overmolding: Κάποιο από το overmolding χρησιμοποιείται και στα καλούπια χύτευσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για μια προσφορά για το δικό σας έργο overmolding.
- Μορφοποίηση με ένθετο: Η χύτευση με εισαγωγή είναι παρόμοια με την υπερπλήρωση, αλλά θα είναι λίγο διαφορετική: η χύτευση με εισαγωγή χρησιμοποιεί συνήθως μεταλλικά μέρη ως υπόστρωμα, ενώ η υπερπλήρωση χρησιμοποιεί πλαστικά μέρη ως υπόστρωμα.
- Μορφοποίηση δύο βολών: Με τη χύτευση δύο βολών, μπορούμε να παράγουμε σύνθετα εξαρτήματα από πολλά υλικά σε μία μόνο εργασία, μειώνοντας τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και βελτιώνοντας τις δυνατότητες σχεδιασμού. Η χύτευση με δύο βολές είναι πιο πολύπλοκη από τη χύτευση με ένθεση ή την υπερπλήρωση και η χύτευση με δύο βολές απαιτεί μηχανές χύτευσης με έγχυση δύο βολών.
- Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: Εκτός από τη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση και την κατεργασία, προσφέρουμε μια σειρά από υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας, όπως μεταξοτυπία προϊόντων, βαφή, συναρμολόγηση, δοκιμές, πιστοποιητικά, συσκευασία και υποστήριξη logistics, βελτιώνοντας την αλυσίδα εφοδιασμού σας και μειώνοντας το κόστος.
Συνεργαστείτε με την Sincere Tech China Mold Maker για την προσαρμοσμένη χύτευση με έγχυση, τη χύτευση και τις ανάγκες κατεργασίας σας. θα σας προσφέρουμε την καλύτερη ποιότητα και γρήγορο χρόνο παράδοσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για προσφορά εντός 24 ωρών.
Σχετικά με εμάς
Το Sincere Tech είναι συμβόλαιο προμηθευτής καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει υπηρεσίες έρευνας και ανάπτυξης νέων ηλεκτρονικών προϊόντων, καθώς και υπηρεσίες εταιρείας συναρμολόγησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.
Όλα σε μία υπηρεσία για την ανάπτυξη νέων προϊόντων από το σχεδιασμό εξαρτημάτων, το σχεδιασμό PCB, την κατασκευή πρωτοτύπων, τις δοκιμές, την κατασκευή καλουπιών/εργαλείων, τη μαζική παραγωγή, τη συναρμολόγηση, την επιθεώρηση και τη συσκευασία.
Πληροφορίες επικοινωνίας
Κτίριο 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong χωριό, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong επαρχία Κίνα, 523000
Κινητό: +86 135 30801277
Weichat/whatsup Αριθμός: + 86 135 3080 1277
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: info@plasticmold.net
Web: https://plasticmold.net
Τα σχόλια των πελατών μας
"Γεια σου Steve, καλούπια λειτουργούν πολύ καλά καλή δουλειά, ελπίζω να κάνετε καλά, ως γιος όπως έχω νέο έργο θα έρθει σε σας"
Πελάτης από Hansaplastic σε ΗΠΑ-----
"Είμαστε πολύ ευχαριστημένοι με τη διαχείριση και την αγγλική σας επικοινωνία, είστε εξαιρετικοί στην επίλυση προβλημάτων και γρήγορος ανταποκριτής, ειλικρινά λέμε ότι είστε ο καλύτερος. πλαστικό καλούπι κατασκευαστή και την εταιρεία χύτευσης που έχω δουλέψει μέχρι να μάθω"
Πελάτης από Καναδά------
- Μορφοποίηση με έγχυση PVC06/12/2024 - Είμαι3:14
- Σωλήνες χλωριωμένου πολυβινυλοχλωριδίου05/12/2024 - Είμαι6:55
- Θήκη για κάρτες συναλλαγών05/12/2024 - Είμαι6:17
- Θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση πολυουρεθάνης30/11/2024 - Είμαι11:00
- ελαττώματα χύτευσης με έγχυση και αντιμετώπιση προβλημάτων30/11/2024 - Είμαι3:11