Moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación muy utilizado. En el mundo actual, este método se ha convertido en esencial para producir piezas de plástico a gran escala. Su popularidad se debe a su funcionamiento rápido, preciso y altamente eficiente.
El moldeo por inyección de plástico permite crear innumerables artículos de plástico. La mayoría de estas piezas de plástico son artículos cotidianos, desde la carcasa de su smartphone hasta el mango de su cepillo de dientes.
Moldeo por inyección de plástico le permite fabricar miles, incluso millones, de piezas idénticas. Por supuesto, estas piezas de plástico vienen con tolerancias ajustadas de hasta 0,01 mm. Este nivel de precisión crea diseños y productos exactos que hacen que el producto sea eficaz y tenga buen aspecto. Los productos moldeados por inyección se utilizan mucho en la industria del automóvil, los bienes de consumo y la electrónica.
Moldeo por inyección de plástico implica varias etapas clave. Cada una de ellas es fundamental. En este artículo, nos sumergiremos en estas etapas para que pueda ver cómo los productos pasan del plástico en bruto a piezas listas para usar. Además, conocerá los servicios de moldeo por inyección de plástico que se ofrecen en una fábrica. Este artículo será una guía completa, así que empecemos.
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
Moldeo por inyección es un método de fabricación muy extendido. Se divide en "inyección" y "moldeo". Como su nombre indica, este proceso implica inyectar material en un molde. El moldeo por inyección de plástico se refiere al uso de plástico.
Este método da forma a piezas de diversos diseños inyectando el material fundido en el molde de inyección de plástico. Se utiliza ampliamente para fabricar piezas de plástico con rapidez y precisión. Una vez que el molde está listo, se pueden crear cientos o millones de piezas de plástico. El proceso es muy eficaz y ofrece una calidad constante. Por ello, la gente prefiere este método para crear formas complejas y detalles precisos.
Este procedimiento no se limita a piezas de juguete o envases de plástico. El moldeo por inyección de plástico es fundamental para numerosas industrias. Tomemos como ejemplo la industria automovilística. Casi todos los vehículos que circulan hoy en día llevan componentes moldeados por inyección, como los salpicaderos.
Los productos electrónicos, como ordenadores portátiles, teléfonos inteligentes y otros, dependen en gran medida de este proceso. La mayoría de sus componentes internos, carcasas y juntas se moldean por inyección.
En la industria médica, la precisión es esencial, y el moldeo por inyección ofrece precisamente eso. El proceso produce tolerancias precisas para herramientas quirúrgicas, jeringuillas y otros artículos médicos.
Luego está la industria de bienes de consumo. El moldeo por inyección fabrica sobre todo nuestros artículos cotidianos. Ejemplos típicos son utensilios de cocina, tarros de plástico, botellas, muebles, envases de alimentos, etc.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico en comparación con otros métodos
Existen varios tipos de métodos de moldeo de plásticos. Algunos de los más populares son el moldeo por extrusión, el moldeo por compresión, el moldeo por soplado y el moldeo rotacional. Ahora bien, ¿cuáles son los beneficios que puede obtener del moldeo por inyección de plástico ¿método?
Precisión y complejidad
Una de las mejores cosas del moldeo por inyección de plástico es su precisión y complejidad. El moldeo por extrusión o el moldeo por compresión suelen tratar formas más sencillas. Por lo tanto, estos métodos no son adecuados para formas complejas.
Moldeo por inyección de plásticoPor otro lado, puede trabajar con geometrías más complejas con una estructura de molde relacionada. Este método también le permite trabajar con paredes delgadas, tolerancias estrechas y detalles pequeños y finos. Puede obtener productos de plástico de la más alta calidad en comparación con cualquier otro método.
Alta velocidad de producción
El tiempo es valioso, sobre todo en la fabricación. Moldeo por inyección de plástico está hecho para la velocidad. Una vez que el molde de inyección está configurado, puede producir piezas rápidamente, mucho más rápido que el moldeo tradicional o por soplado. Esta velocidad hace que el proceso de moldeo por inyección de plástico sea una opción para la producción de grandes volúmenes. Es uno de los métodos más rápidos que existen.
Le sorprenderá saber que el moldeo por inyección de plástico puede fabricar miles de piezas de plástico en una hora. Este método puede ahorrar tiempo y dinero simultáneamente.
Residuos mínimos
Moldeo por inyección de plástico es eficiente en el uso del material. Si puede fabricar el molde correctamente e inyectar el plástico con precisión, puede minimizar el exceso de moldeo por extrusión de plástico, en el que el flujo continuo de material suele provocar desechos.
En el moldeo por inyección de plásticos, los plásticos sobrantes pueden seguir utilizándose, lo que reduce los costes del moldeo por inyección y contribuye a un medio ambiente más ecológico.
Calidad consistente
El moldeo por inyección de plástico también garantiza la uniformidad de los productos. Un molde de inyección de plástico puede producir millones de productos de plástico con la misma forma y las mismas propiedades. Es difícil conseguir una uniformidad exacta con el moldeo por compresión y soplado, pero se puede hacer con precisión con el moldeo por inyección. Reduce el coste y satisface la demanda de productos de alta calidad.
Elección versátil de materiales
Existen muchos tipos de plásticos que se utilizan en numerosas aplicaciones. No todos son iguales, y cada tipo tiene su aplicación única. El moldeo por inyección puede adaptarse fácilmente a una amplia gama de materiales. Esta flexibilidad le permite satisfacer una necesidad específica. Esto significa que puede satisfacer propiedades exactas de resistencia, durabilidad y flexibilidad.
Acabado superior
El moldeo por inyección crea piezas con superficies lisas y un acabado limpio. Este método elimina o reduce la necesidad de postprocesado. El moldeo por rotación, en cambio, es bastante complicado y requiere un acabado adicional.
¿Qué es una máquina de moldeo por inyección?
Una máquina de moldeo por inyección de plástico es un equipo sencillo. Tiene varios componentes vitales que trabajan juntos para producir piezas de plástico. En general, hay tres unidades centrales en una máquina de moldeo por inyección de plástico. Cada elemento desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección de plástico.
Unidad de sujeción
La unidad de sujeción mantiene el molde firmemente en su sitio durante el proceso de inyección. Actúa como agarre para que el molde no se deslice, lo que le permite cambiarlo en función del diseño final del producto.
Cuando la máquina se pone en marcha, la unidad de cierre cierra las mitades del molde. Utiliza alta presión, principalmente hidráulica, para evitar que el plástico gotee durante la inyección.
Una vez enfriada la pieza, la unidad de cierre abre el molde para liberar el producto acabado. Sin esta unidad, el proceso sería un caos.
Unidad de inyección
La unidad de inyección, por su parte, es el corazón de la máquina. Funde los gránulos de plástico y los inyecta en el molde. La unidad de inyección tiene una tolva que introduce el plástico en un barril calentado. El material se funde dentro del barril hasta que alcanza un estado líquido. A continuación, un tornillo o émbolo empuja el plástico fundido dentro del molde.
Unidad de control
Tenga en cuenta que todo este proceso debe controlarse adecuadamente. De lo contrario, el producto final podría quedar desordenado. Por ejemplo, el control de la temperatura es fundamental en este proceso. Debe ajustar la temperatura al nivel adecuado para que el producto final no tenga defectos. Por otro lado, el tiempo de inyección, el tiempo de expulsión y la fuerza de empuje también deben controlarse adecuadamente.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Como se ha mencionado en la sección anterior, la unidad de cierre suele sujetar el molde de inyección. El molde de inyección forma parte de la unidad de sujeción y moldea el plástico fundido en formas específicas.
Los moldes de inyección suelen fabricarse con acero para herramientas. Se puede utilizar una gran variedad de aceros para herramientas para fabricar moldes de inyección. Destacan el P-20 28-30 RC, el acero para herramientas preendurecido S-7 56 RC, el H-13 y el 420. Estos aceros para herramientas son fuertes y duraderos, y el material debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar millones de productos de plástico.
Un molde de inyección consta de dos partes esenciales: la cavidad y el núcleo. La cavidad es el espacio hueco que ocupa el plástico. Determina la forma exterior del componente. El núcleo, por su parte, determina los detalles interiores. Juntos, crean una pieza completa.
Puede darse cuenta de la importancia de un molde de alta calidad para fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección. La calidad del molde de inyección también determina la calidad de las piezas finales. Por lo tanto, primero debe asegurarse de la calidad del molde de inyección.
Un molde bien diseñado produce menos defectos y reduce el tiempo y los costes de producción. Un mal diseño puede provocar deformaciones y una calidad irregular. Por eso, es aconsejable buscar ayuda profesional a la hora de diseñar su primer molde de inyección.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
Ya ha realizado un estudio exhaustivo del moldeo por inyección. También conoce los distintos componentes de una máquina de moldeo por inyección. En esta sección, aprenderá cómo funciona el moldeo por inyección.
Sujeción
El primer paso del proceso de moldeo por inyección es la sujeción. Aquí se juntan las dos mitades del molde. Esta es la etapa crucial. Si el molde no se sujeta firmemente, el plástico fundido puede escapar, lo que puede crear defectos en las piezas finales.
La unidad de cierre mantiene unidas las mitades del molde con una fuerza considerable. La fuerza o presión debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar la presión del material inyectado. Si es demasiado débil, el molde se abrirá durante la inyección, provocando un desastre. Demasiada fuerza puede dañar el molde.
Entonces, ¿cómo determinar la fuerza de sujeción correcta? Tenga en cuenta aspectos como el tamaño de la pieza y el plástico utilizado. Por ejemplo, las piezas más grandes necesitan más fuerza. El objetivo es conseguir un ajuste firme sin excederse. Una vez que el molde está firmemente cerrado, pasamos al siguiente paso.
Inyección
En esta fase, el material plástico se introduce en la máquina de moldeo por inyección. El plástico en bruto, normalmente en forma de gránulos, se calienta hasta que se funde en una sustancia espesa y pegajosa.
Se trata de verter jarabe en un molde. El plástico fundido se vierte en la cavidad del molde a alta presión, asegurándose de que llena todos los rincones y esquinas. Si la presión es demasiado baja, el molde no puede llenarse. Es importante tener en cuenta que una presión inadecuada puede dar lugar a porciones débiles o incompletas.
La velocidad también es fundamental durante la inyección. Cuanto más rápido se inyecte el material, menos tiempo tendrá para enfriarse antes de llenar el molde. Pero hay un problema. Hacerlo rápido puede crear turbulencias, la principal causa de algunos defectos. Por tanto, hay que equilibrar cuidadosamente la velocidad y la presión.
Vivienda
La fase de llenado también es crítica en el método de moldeo por inyección de plástico. Como sabe, debe mantener una presión adecuada mientras llena el molde. Cuando se inyecta el plástico, no siempre llena el molde de manera uniforme. Puede haber bolsas de aire o huecos. Para evitar este problema, debe mantener la presión constante. De este modo, se asegurará de que no quede aire atrapado en el interior. Aquí es donde entra en juego la fase de morada.
El tiempo de permanencia puede variar en función del material y del diseño de la pieza. Un tiempo de permanencia demasiado corto puede dar lugar a piezas incompletas, mientras que un tiempo demasiado largo puede suponer una pérdida de tiempo y energía.
Refrigeración
Una vez completada la fase de habitabilidad, llega el momento del enfriamiento. Aquí es donde se produce la verdadera transformación. El plástico fundido empieza a solidificarse a medida que se enfría. La fase de enfriamiento debe mantenerse adecuadamente para fijar la forma de la pieza.
Esta etapa suele durar más que la de la vivienda. En este caso, la temperatura del moho suele desempeñar el papel principal. Puede utilizar un sistema de refrigeración por aire o por agua. Si el molde está demasiado frío, puede deformarse, así que ¡ten cuidado!
Apertura y retirada de productos con moho
Tras el enfriamiento, llega el momento de liberar la pieza final. Normalmente, el pasador expulsor se encarga de ello. La unidad de cierre libera la presión, permitiendo generalmente que las dos mitades se separen. Si lo hace de forma incorrecta, puede dañar el molde o la pieza acabada.
Una vez abierto el molde, puede desmoldarse con herramientas o a mano. Una vez desmoldada, la pieza se inspecciona de nuevo. Puede someterse a un tratamiento posterior, como el recorte o el acabado superficial.
Materiales de moldeo por inyección de plástico
Una de las mejores ventajas del moldeo por inyección de plástico es su versatilidad. Generalmente se puede trabajar con varios materiales de moldeo por inyección de plástico en la fabricación de moldes de inyección. La selección del material adecuado de esta variada lista depende de las necesidades de su proyecto. Recuerde que cada material tiene sus puntos fuertes y débiles. ¿Necesita flexibilidad? Elija PE o PP. ¿Quiere dureza? Pruebe con ABS o PC.
Polietileno (PE)
Este plástico es increíblemente ligero y flexible. También es muy resistente a los productos químicos y a la humedad, lo que lo convierte en una opción popular para envases y botellas.
El polietileno es uno de los plásticos más utilizados en todo el mundo por su increíble ligereza, flexibilidad y rentabilidad. También es muy resistente a los productos químicos y la humedad, lo que lo convierte en una opción popular para envases y botellas.
Existen varios tipos de materiales de PE, entre ellos Polietileno de baja densidad (LDPE), Polietileno de alta densidad (HDPE), y Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE)Cada uno de ellos se utiliza para aplicaciones diferentes, pero muy similares.
Propiedades: Ligero, flexible, resistente a la humedad y a muchos productos químicos. El PE es relativamente blando pero tiene una buena resistencia al impacto. Puede soportar bajas temperaturas, pero su resistencia a las altas temperaturas es limitada.
Tipos de materiales de PE:
- LDPE: Conocido por su flexibilidad, se utiliza habitualmente en aplicaciones de film como las bolsas de plástico.
- HDPE: Más fuerte y rígido, se utiliza en artículos como jarras de leche, botellas de detergente y tuberías.
- UHMWPE: Extremadamente duro con una excelente resistencia al desgaste, a menudo utilizado en aplicaciones industriales, como cintas transportadoras y chalecos antibalas.
Aplicaciones: Debido a su variedad, el PE se utiliza en todas las industrias para envases, tuberías e incluso aplicaciones de alto desgaste. En la industria alimentaria, es ideal para envases y embalajes de alimentos por su resistencia a la humedad. Ir a Modelado por inyección de PE y Moldeo por inyección de HDPE para saber más sobre este material de PE.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es otra opción popular. El polipropileno se caracteriza por su solidez y resistencia a la fatiga, así como por su excelente resistencia a la temperatura, y está disponible en forma de homopolímero y copolímero.
Propiedades: Fuerte, duradero, resistente a la fatiga y excelente resistencia a la temperatura. El PP puede soportar flexiones repetitivas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como bisagras vivas.
Ventajas: El PP ofrece una gran resistencia química y es ligero, aunque más fuerte que el PE. También es resistente a la absorción de humedad, por lo que es ideal para productos duraderos.
Aplicaciones:
- Automotor: Se utiliza con frecuencia en piezas de automoción como parachoques, salpicaderos y cajas de baterías.
- Bienes de consumo: Se encuentra en envases reutilizables, muebles, textiles y embalajes. Su resistencia a la fatiga lo hace útil para bisagras de productos domésticos y contenedores de almacenamiento.
- Médico: Esterilizable y resistente a las bacterias, el material plástico PP también es habitual en jeringuillas y viales médicos. Ir a Moldeo por inyección de polipropileno para saber más.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un plástico utilizado para el moldeo por inyección. Es conocido por su dureza, lo que lo hace ideal para piezas que deben soportar impactos. Tiene un acabado brillante, por lo que se utiliza a menudo en electrónica y juguetes. El ABS puede ser tu mejor opción si quieres algo que tenga buen aspecto y dure.
Propiedades: El ABS es duro, resistente a los golpes y ligero, con un acabado brillante. También es relativamente asequible y combina resistencia y atractivo visual.
Ventajas: Conocido por su excelente resistencia al impacto, resulta ideal para productos que deben soportar una manipulación brusca. El ABS también es muy mecanizable y fácil de pintar, lo que le confiere versatilidad estética y funcional.
Aplicaciones de los productos de plástico ABS:
Electrónica: Se utiliza para carcasas, teclados y carcasas de monitores por su acabado estético y su durabilidad.
Automotor: Paneles de instrumentos, cubiertas de ruedas y carcasas de espejos.
Juguetes y productos de consumo: Especialmente popular para juguetes (como bloques de construcción) que requieren durabilidad y un aspecto agradable. Ir a Moldeo por inyección de ABS y ¿Qué es el material ABS? Página para saber más sobre este material.
Policarbonato (PC)
Este material plástico es relativamente más pesado que otros plásticos. Este material podría ser su mejor opción cuando necesite una solución duradera. Es prácticamente irrompible y muy transparente. Este material se utiliza en gafas de seguridad y luminarias. Es una opción sólida cuando se necesita transparencia y resistencia.
Propiedades: El policarbonato es más pesado que la mayoría de los plásticos, pero es prácticamente irrompible y muy transparente. Resiste grandes impactos y el calor, por lo que es adecuado para aplicaciones de seguridad.
Ventajas: Es uno de los plásticos transparentes más fuertes que existen, con una excelente resistencia al calor. También se moldea con facilidad, lo que permite crear diseños complejos en piezas y componentes.
Aplicaciones:
Equipamiento de seguridad: Se utiliza para gafas de seguridad, cascos y escudos gracias a su resistencia a la rotura.
Medios ópticos: Común en lentes y DVD por su claridad.
Construcción y alumbrado: Se utiliza en claraboyas, luminarias y cristales antibalas por su durabilidad y transparencia. Ir a moldeo por inyección de policarbonato y Policarbonato vs acrílico para saber más sobre este material plástico PC.
Nailon (PA)
El nailon es un material plástico con una excelente resistencia y flexibilidad. También es muy resistente al desgaste y la abrasión. Disponible en distintos grados (Nylon 6, Nylon 6/6, etc.), cada uno con propiedades específicas, se utiliza mucho en aplicaciones industriales que requieren dureza. También soporta altas temperaturas.
Propiedades: Excelente resistencia, flexibilidad, resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste. El nailon soporta altas temperaturas y ofrece una buena resistencia química.
Ventajas: La gran durabilidad y resistencia al calor del nailon lo convierten en la mejor elección para piezas mecánicas, mientras que su baja fricción lo hace adecuado para engranajes y cojinetes.
Aplicaciones:
Componentes mecánicos: A menudo se utiliza en engranajes, cojinetes, casquillos y otras piezas propensas al desgaste debido a su resistencia y durabilidad.
Textiles: Común en los tejidos debido a su fuerza y resistencia, a menudo se utiliza en equipos y prendas de vestir al aire libre.
Automotor: Se utiliza en componentes de motores, depósitos de combustible y piezas bajo el capó debido a su resistencia al calor. Ir a Moldeo por inyección de nailon para saber más.
Cada plástico ofrece ventajas específicas que lo hacen ideal para aplicaciones concretas. La selección depende de factores como los requisitos de resistencia, las condiciones medioambientales, las preferencias estéticas y los costes de fabricación. Esta guía ayuda a comprender qué plástico puede ser el más adecuado para los requisitos de distintos productos en diferentes sectores, desde bienes de consumo hasta componentes industriales.
Servicios de moldeo por inyección de plásticos
Una fábrica típica de moldeo por inyección de plástico puede ofrecerle servicios únicos. Cada uno de estos servicios puede beneficiarle en su negocio. En esta sección se familiarizará con algunos de ellos. servicios de moldeo por inyección.
Servicio #1 Soporte de diseño e ingeniería
Diseño y asistencia técnica son partes cruciales del diseño de moldes y productos. Un molde de inyección perfecto puede garantizar una inyección eficaz y la máxima calidad de los productos. Cada empresa de fabricación de moldes se especializa en esto para satisfacer las demandas específicas de los clientes. El equipo de ingeniería colabora con los clientes para optimizar los diseños de las piezas.
De este modo, pueden garantizar una buena fabricabilidad y la eficacia de todo el proceso. También evalúan el diseño inicial y sugieren cambios para ahorrar tiempo y reducir costes.
DFM es un término utilizado en la fabricación de moldes de inyección de plástico. El diseño para la fabricación se centra en lo fácil o difícil que es fabricar un diseño. Ayuda a identificar posibles problemas en las primeras fases del proceso. Aplicando los principios de DFM, los diseñadores pueden reducir los problemas de producción. Lo sabrá cuando se enfrente al proceso real de diseño de moldes de inyección.
Servicio #2 Fabricación de moldes a medida
La fabricación de moldes personalizados es otro de los servicios principales de una empresa de moldeo por inyección. Para lanzar nuevos productos de plástico, hay que empezar por crear un molde de inyección de plástico personalizado.
El proceso de fabricación de moldes comienza con los pasos de diseño e ingeniería. ¿Qué forma necesita? ¿Qué grosor deben tener las paredes? Estas preguntas guían los pasos de diseño del molde.
Otros factores también desempeñan un papel crucial. El primero es la elección del material. Como ya se ha mencionado, los moldes de inyección suelen fabricarse con aceros para herramientas de alta calidad. Al fabricar los moldes, la tolerancia es el parámetro más crítico. Por lo tanto, el método de fabricación debe elegirse sabiamente.
Los dos métodos más populares de fabricación de moldes de inyección son el mecanizado CNC y la fundición. El mecanizado CNC puede ser de varios tipos. En función de su diseño, el método CNC varía. A veces, puede necesitar varios métodos de mecanizado CNC. Por ejemplo, el fresado CNC crea ranuras, agujeros y formas interiores. Otros métodos CNC son el torneado CNC, el mandrinado, el taladrado, etc.
La fundición de metal es otro método de fabricación de cavidades o núcleos para moldes de inyección, que se utiliza especialmente en productos relacionados con muñecas de plástico. Es bastante complejo y requiere una cuidadosa consideración para hacer cualquier tipo de moldes de inyección de plástico. El mecanizado CNC y el EDM (mecanizado por descarga eléctrica) son dos procesos de fabricación populares para crear moldes de inyección de plástico.
Servicio #3 Piezas de plástico a medida
Es posible que no disponga de instalaciones para instalar moldes a medida. Por otra parte, realizar tales instalaciones podría requerir costes elevados. Por ello, la mayoría de los fabricantes de moldes de inyección también ofrecen fabricar diversas piezas de plástico a medida. De esta manera, usted puede ahorrar muchos costes de inversión y ganar dinero más rápido, sólo tiene que comprar los moldes injectino y enviar sus moldes a su proveedor de moldeo por inyección de plástico, ellos harán todas las productos palsticos a medida a partir de su molde de inyección personalizado.
Este proceso también empieza con un diseño claro. Una vez que el molde está listo, se inyecta plástico a alta presión en su interior. A medida que el plástico se enfría y solidifica, la pieza va tomando forma. Ya conoce las ventajas y el detallado proceso de fabricación.
Servicio #4 Control de calidad y pruebas
Una empresa de moldeo por inyección de plásticos ofrece servicios de pruebas y control de calidad, además de los tres servicios anteriores.
El control de calidad es crucial en el moldeo por inyección. Es la red de seguridad que detecta los problemas cuando se producen. Según el molde y sus productos, pueden ser necesarios varios procesos de control de calidad.
Las comprobaciones dimensionales son una de las primeras líneas de las pruebas. Este proceso mide las piezas en función de las tolerancias especificadas. ¿Tienen el tamaño correcto? ¿Encajan entre sí como deberían? Si no es así, los ingenieros hacen los ajustes necesarios antes de la producción en serie. La prueba de resistencia es el siguiente método de ensayo. Este método garantiza que las piezas pueden soportar el uso previsto. Además, hay otras pruebas como el acabado superficial, las pruebas de presión, las pruebas de espolones, las pruebas de defectos y muchas más.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?
El coste del moldeo por inyección suele variar en función del diseño y el tamaño: la media oscila entre $1000 y $5000. Si necesita moldes más grandes, el coste puede ser mayor. Por otra parte, el coste de las piezas de plástico moldeadas por inyección depende del tipo de material. El plástico PC suele ser más caro que el PVC o el ABS.
¿Cuál es el problema del proceso de moldeo por inyección?
Todos los procesos tienen sus problemas, y el moldeo por inyección no es una excepción. Entre los problemas más comunes está el alabeo, que se produce cuando la pieza se enfría de forma desigual.
La rebaba es otro problema del proceso de moldeo por inyección. Es el exceso de material que se filtra fuera del molde. ¿Ha visto bordes no deseados en sus piezas de plástico? Si es así, es un signo de flash. Por el contrario, los cortos se producen cuando el molde no se llena completamente.
¿Cuánto se tarda en hacer un molde de plástico?
El tiempo que se tarda en crear un molde de plástico puede oscilar entre unas semanas y varios meses. El tiempo concreto no es fijo. Todo depende de la complejidad y las particularidades de su proyecto.
¿Cómo añado textura al molde?
Añadir textura a un molde puede mejorar el aspecto de su producto. Se trata de estética y funcionalidad. Hay varios métodos para hacerlo. Uno de los más populares es el grabado, que crea patrones en la superficie del molde antes de utilizarlo. Otra opción es el grabado por láser.
Palabras finales
El moldeo por inyección de plásticos es uno de los procesos de fabricación de plásticos más populares. Es una forma eficaz de fabricar piezas de plástico complejas y de alta precisión. A lo largo de este artículo, hablamos de este proceso, especialmente del moldeo por inyección de plástico.
Estamos entre los 10 primeros empresas de moldeo por inyección de plástico en China, especializada en la fabricación de moldes de inyección de plástico y moldeo por inyección, y exportamos piezas de plástico de China a varios países del mundo. Más de 40 clientes satisfechos nos han proporcionado la mejor calidad, y están plenamente satisfechos por nuestra calidad y servicio. Sea bienvenido si necesita nuestro apoyo. Esperamos sinceramente que podríamos servirle en un futuro próximo, y usted será seguramente feliz, así como nuestros otros clientes felices.
La fabricación de productos de plástico termoplástico implica una variedad de métodos comerciales. Cada uno tiene sus propios requisitos de diseño específicos, así como sus limitaciones. Por lo general, el diseño, el tamaño y la forma de la pieza determinan claramente cuál es el mejor proceso. En ocasiones, el concepto de la pieza se presta a más de un proceso. Dado que el desarrollo del producto difiere en función del proceso, su equipo de diseño debe decidir qué proceso seguir en una fase temprana del desarrollo del producto.
En esta sección se explican brevemente los procesos habituales utilizados para los termoplásticos de Bayer Corporation. Hoy en día, muchas empresas compran piezas moldeadas por inyección a empresas de moldeo por inyección de China. Si lo necesitas piezas moldeadas por inyección para tu negocio, tienes que pensar realmente en esto.
El proceso de moldeo por inyección descrito anteriormente utiliza una máquina de moldeo por inyección para fabricar productos de plástico. Las máquinas constan de dos partes principales: la unidad de inyección y la unidad de sujeción. Visite nuestra moldeo por inyección para más información.
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Moldes de plástico China es un importante proveedor de moldes de plástico personalizados debido a sus costos laborales relativamente bajos y su sólida infraestructura de fabricación. Muchas empresas globales obtienen sus necesidades de moldeo de plástico de China, aprovechando las capacidades del país en diseño, ingeniería y producción de moldes.
Los regalos producidos con moldes tienen un valor vital en una gran variedad de industrias. La incorporación de un Fabricante de moldes de China Puede simplificar el proceso para todas las empresas del mundo. Fabricantes de moldes de plástico En China es un tema que ha despertado el interés de grandes empresas. Sin embargo, cuando las empresas pretenden competir en sus respectivos mercados, deben tener en cuenta los fundamentos del propio método.
¿Por qué debería utilizar el servicio de moldes de plástico de China?
Hay varias razones por las que las empresas optan por el Moldes de plástico China servicio:
- Rentabilidad: los costos laborales en China son más bajos en comparación con otros países, lo que hace que los servicios de moldeo de plástico sean más asequibles. Esto se traduce en ahorros de costos significativos para las empresas que obtienen sus necesidades de moldeo de plástico de China.
- Mano de obra experimentada: China cuenta con una amplia reserva de trabajadores cualificados y experimentados, especialmente en la industria de moldes de plástico. La mano de obra experimentada garantiza la producción de moldes de plástico que cumplen los más altos estándares de calidad y precisión.
- Tecnología avanzada: los fabricantes de moldes chinos tienen acceso a la tecnología y los equipos más modernos, incluidos los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM), e invierten en ellos. Esto les permite producir moldes de alta calidad con diseños intrincados y dimensiones precisas.
- Gran capacidad de producción: China es uno de los mayores productores de moldes de plástico del mundo, con capacidad para manejar series de producción a gran escala. Esto significa que las empresas pueden satisfacer sus necesidades de moldeo de plástico de gran volumen de forma puntual y eficiente.
- Ubicación estratégica: China es un centro de fabricación mundial, y su proximidad a otros países asiáticos la convierte en una ubicación ideal para las empresas que buscan abastecerse de sus necesidades de moldeo de plásticos. Esto también permite un transporte sencillo y eficiente de los productos acabados a otros mercados.
- Control de calidad: Muchos Empresas de moldes chinas Contamos con estrictos procesos de control de calidad que garantizan que los productos terminados cumplan con los más altos estándares de calidad. Esto ayuda a las empresas a garantizar que reciben moldes de plástico de alta calidad que cumplen con sus requisitos específicos.
La combinación de rentabilidad, mano de obra experimentada, tecnología avanzada, gran capacidad de producción, ubicación estratégica y control de calidad hace que los servicios de moldeo de plásticos en China sean una solución rentable y eficaz para las empresas que desean producir piezas de plástico a gran escala.
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El moldeo por inyección de plástico es una de las mercancías emergentes disponibles en el mercado. Esta generación tiene la facilidad de crear mercancías que pueden ser difíciles de crear. Para esculpir moldes correctamente, las máquinas deben estar optimizadas.
Empresas chinas de fabricación de moldes trabajan actualmente con una amplia gama de industrias de todo el mundo. Esto ha ayudado a los fabricantes de moldes chinos a establecerse como un estándar mundial. La colaboración con estas industrias externas será una estrategia muy eficaz para ampliar la línea de suministro actual.
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El conocimiento del sector puede ayudar a reunir estos elementos. Algunos empresarios son capaces de montar estos elementos por su cuenta. Otros tal vez deseen contratar a una plantilla que regule este proceso de principio a fin.
Moldes de plástico China ha creado una variable muy poderosa para la cuenta de resultados que las empresas deben comprender. Mucha gente está deseando seguir los planos que crean estos fabricantes.
Estarán deseosos de mostrar su procedimiento de fabricación cuando se inscriban en un acuerdo de autónomos. Esos acuerdos suelen mantenerse durante un tiempo, lo que da a los propietarios la oportunidad de evaluar el proceso en sí.
La industria de fabricación de moldes es capaz de realizar ciertas tareas en exclusiva. Algunas empresas de fabricación de moldes de China ofrecen ofertas exclusivas para atraer a los empresarios. Ver una galería de proyectos dará a los clientes la oportunidad de entender a qué se enfrentan.
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Las ventajas de elegir Sincere Tech como su fabricante de moldes de plástico en China
Sincere Tech suministra muchos tipos de moldes de inyección, piezas de moldeo por inyección, materiales plásticos y varias tecnologías de moldeo de plásticos en función de los requisitos del cliente. El departamento de I+D se encarga de analizar y diseñar las piezas de plástico según las necesidades de los clientes. El departamento de proyectos de la empresa realizará la inspección prevista de la estructura de moldeo de piezas de plástico, el proceso y la situación de las piezas relacionadas. Los profesionales también realizan el análisis para determinar si las piezas moldeadas se fabrican de acuerdo con el diseño.
Sincere Tech preparará un informe profesional de análisis de flujo de molde para todos los moldes antes de la fabricación, que incluirá el control de temperatura, la asignación de compuertas, el tiempo de enfriamiento y un análisis del proceso de inyección, todo lo cual mejorará el diseño del molde.
El jefe de proyecto es responsable del proceso de esbozo, el mecanizado de precisión, el mecanizado en bruto, el proceso de mecanizado, la inspección de montaje, el colisionado y las pruebas de montaje y moldeo. El jefe de proyecto realiza una prueba de moldeo para verificar las dimensiones de las piezas moldeadas por inyección y su alineación con las piezas correspondientes. El departamento de Control de Calidad (CC) de la empresa inspeccionará el molde de las piezas de plástico, centrándose en el tamaño del producto, el proceso de inyección, el aspecto y el rendimiento físico.
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Sometemos las piezas de plástico a diversos tratamientos superficiales para garantizar que tengan una forma excelente que se ajuste a las necesidades de los clientes. De acuerdo con los documentos del pedido, la empresa realizará una estricta inspección antes del envío de los productos. Si está interesado en obtener más información sobre las piezas de moldeo por inyección, o si tiene un proyecto que requiere una empresa de fabricación de moldes de inyección en China para apoyar la producción de moldes de inyección y piezas de moldeo por inyección, no dude en enviarnos su solicitud de presupuesto (RFQ). Le proporcionaremos un presupuesto en un plazo de dos días laborables.
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Servicio de moldeo por inyección de plástico
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Contáctenos para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizados en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.
La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, sumado a nuestra experiencia y al desempeño de nuestros servicios nos otorgan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y tiene clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares de control de calidad muy altos y siempre realiza pruebas prolongadas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plástico Cumple con todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y sus productos se ve a través del tiempo y es por eso que nos gusta construir relaciones sólidas a largo plazo con nuestros clientes.
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y normalmente se fabrica en dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce a presión en el molde, donde se enfría y se solidifica en la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con alta precisión y repetibilidad.
¿Cuándo necesita el servicio de moldeo por inyección de plástico?
Es posible que necesite un servicio de moldeo por inyección de plástico cuando necesite una producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una alta precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde se puede utilizar varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es ideal para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversas industrias, como la automotriz, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.
Beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico
Los beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico incluyen:
- Producción de alto volumen: el moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de alto volumen de piezas idénticas, ya que el molde se puede utilizar varias veces.
- Calidad constante: el proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
- Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico Puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación.
- Flexibilidad del material: En el proceso de moldeo por inyección se puede utilizar una amplia variedad de materiales plásticos, incluidos termoplásticos, termoestables y elastómeros.
- Rentable: El proceso es eficiente y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el costo del molde se puede distribuir entre muchas piezas.
- Precisión: El proceso puede producir piezas con alta precisión dimensional y mínima variación de tolerancia.
- Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos laborales.
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y confiable que puede proporcionar beneficios significativos para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.
Servicio de moldeo por inyección de plástico en China
Somos fabricantes de nuestros propios moldes (matricero o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección Permitiendo reducir el número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van desde 60 hasta 1050 Toneladas (2000 Toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plástico es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoendurecibles y termoplásticos..
Nuestros equipos cualificados de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones con el título de “Proveedor de Calidad” por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier necesidad futura del cliente. moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.
SINCERE TECH siempre ha tenido como objetivo mantenerse como uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. La empresa ahora puede proponer una solución total desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (todo en casa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta, manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.
Materiales plásticos/productos básicos
Estamos acostumbrados a trabajar con todo lo clásico y menos clásico. materiales plasticos Excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Sobre el acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico Trabajamos únicamente con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el más grande de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.
Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores de la misma manera que trabajamos con nuestros clientes. Esto implica buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.
Moldes complejos:SINCERE TECH tiene una rica experiencia en situaciones difíciles. molde y piezas de plastico, moldes complejos y es experto en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Para dar un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plastico Sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchos deslizadores, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se adhieren bien entre sí, muchos detalles en lugares difíciles...).
La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que pueden hacerlo. Y luego tendrán problemas con las Construcción de moldes de inyección de plástico, el tiempo de entrega se extenderá y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.
Moldeo por inyección de paredes delgadas:permite una medición precisa y muy exacta Moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Este es el nombre que se le da a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Por lo general, el flujo es rápido, lo que permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costos.
Molde de canal caliente:el proceso especial de Inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Esto se utiliza principalmente para piezas de tamaños medianos o grandes. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… También tenemos la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto nuevamente permite a nuestros clientes ahorrar costos.
Moldeo de lentes ópticas:Moldeo de precisión para vidrio y plástico. Es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (por ejemplo, Partes de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).
Moldeo por inyección asistida por gas:Las piezas de plástico se moldean con ayuda de gas, lo que significa que el gas (generalmente nitrógeno) se inyecta en la etapa final del proceso de creación de la pieza. Esto permite reducir el tiempo del ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también la presión de inyección necesaria. Además, hace que la estructura de la pieza sea más resistente y tenga un mejor aspecto.
Moldura de marco para LED/LCD:inyección de plásticos utilizados por ejemplo para fabricar monitores de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, chasis de GPS…
Moldeo IMD, IMF, IML, IMR: Decoración en molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde mediante un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite una mejor productividad y alarga la vida de la decoración. Si el cliente desea cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario realizar otro molde sino únicamente cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en conformado en molde, etiquetado en molde y en molde por rodillo.
Sobremoldeado:Esta técnica permite unir varios componentes entre sí con un material termoplástico, lo que reduce los costes de montaje y de mano de obra. Al fabricarse las piezas juntas, se reduce el riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico proporciona una mejor resistencia a las vibraciones o a los golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir los costes y los pesos.
Moldeo por inserción: es una técnica en la que se añade o inserta una pequeña pieza (pieza estampada, pieza óptica, etc.) Pieza moldeada por inyección.
Moldeo de dos disparos: 2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material, luego el molde gira y se inyecta el segundo material para realizar 1 pieza. Permite una Moldura de 2 colores o también llamado doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, bi-inyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.
Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Computer Numerical Control. Se trata de una máquina controlada con gran precisión mediante programas informáticos que permite realizar un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, la profesionalidad y la formación de su personal.
Moldeo FMMS o también llamado RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente apariencia superficial: permite despegar la línea de soldadura. Este proceso está integrado en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza por ejemplo para piezas de plástico transparente.
Soldadura estadounidense:Soldadura Ultrasónica: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.
Serigrafía:Esto es para imprimir logotipos o diseños en piezas.
Recubrimiento por inmersión: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manipular, modificar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. Luego, se debe drenar el exceso de líquido y se realiza la evaporación del disolvente para crear la fina capa.
Grabado láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado láser.
Recubrimiento por pulverización catódica: este es el proceso de crear una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase de vapor mejorada por plasma (PECVD) y se puede realizar con la mayoría de los metales, como aluminio, acero inoxidable, cobre...
Blindaje EMI: protege las piezas de interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.
Tecnología impermeable:SINCERE TECH tiene la experiencia para fabricar piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.
Subconjunto:es el premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto más grande.
Investigación y desarrollo:SINCERE TECH cuenta con su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarlos en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.
Control de calidad: Contamos con estándares de control de calidad muy altos para respetar todos los requisitos de nuestros clientes. Contamos con un control de calidad 100% en nuestros piezas moldeadas de plástico, significa que controlamos cualquier pieza que sale de nuestra producción.
En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de permanecer a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrecen un rendimiento mejorado y promueven la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como una empresa de confianza molde de inyección Proveedor en China, estamos orgullosos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.
En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos gran prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, e implementamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección personalizados, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.
Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y con personal técnico capacitado, sometemos cada producto a una inspección y prueba exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento excepcional, confiabilidad y satisfacción del cliente.
Cuando elige a Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico En China, puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nuestro equipo dedicado está comprometido a ayudarlo a hacer realidad sus ideas, entregándole productos superiores que se destacan en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.
Asociarse con Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado y benefíciese de nuestras capacidades integrales, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sustentabilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, hagamos realidad sus ideas innovadoras.
Quiénes somos
Sincere Tech es Contrato proveedor de moldes en China que ofrece servicios de investigación y desarrollo de nuevos productos electrónicos, así como servicios de empresa de montaje. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Servicio todo en uno para el desarrollo de nuevos productos, desde el diseño de piezas, el diseño de placas de circuito impreso, la creación de prototipos, las pruebas, la fabricación de moldes/matrices/herramientas, la producción masiva, el montaje, la inspección y el embalaje.
Información de contacto
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincia de Guangdong China, 523000
Móvil: +86 135 30801277
Weichat/whatsup Nº: + 86 135 3080 1277
Correo electrónico: info@plasticmold.net
Web: https://plasticmold.net
Opiniones de nuestros clientes
"Hola Steve, los moldes funcionan muy bien buen trabajo, espero que te vaya bien, en cuanto tenga nuevo proyecto acudire a ti"
Cliente de Hansaplastic en USA-----
"Estamos muy contentos con vuestra gestión y comunicación en inglés, sois extraordinarios en la resolución de problemas y en la respuesta rápida. molde de plástico fabricante y la empresa de moldeo que he estado trabajando hasta saber"
Cliente de Canadá------
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