Moldeo por inyección de TPE

Moldeo por inyección de plástico en China

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¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

Plástico Inyectarción moldura Se puede definir como un procedimiento que puede ayudar a dar forma al plástico en su pliegue necesario. Además, para obtener una mejor forma, es posible que desee utilizar un molde o marco rígido. Esta técnica también se puede utilizar para tratar las creaciones objetivas, asociadas con las diversas formas y tamaños. Además, los productos comprenden diseños tanto simples como complejos. Por otro lado, algunas empresas pueden incluso ofrecer diseños complejos, para satisfacer las crecientes demandas de los clientes.

Proceso de moldeo de plástico

Para el primer paso, es necesario pasar por las placas de láminas, donde se colocará el material líquido. El alto punto de fusión se utiliza para tratar la fusión correcta del plástico u otras materias primas. Después de colocar el líquido en la estructura, se incorpora alta presión desde el exterior, para lograr la forma correcta de los dados. Una vez que un molde se enfría por completo, puede retirar las piezas moldeadas y utilizarlas para los servicios de fabricación finales. Sin embargo, debe determinar la cantidad de material junto con el requisito mínimo de energía, asociado con el punto de fusión calentado.

Concepto subyacente disponible

Cuando estas buscando Empresas de moldeo por inyección de ChinaEs fácil obtener el concepto subyacente correcto asociado con el moldeo por inyección de plástico. El objetivo principal es observar primero los dados para producir la forma exacta según los requisitos. Para satisfacer las crecientes demandas de los clientes.

máquina de moldeo por inyección

máquina de moldeo por inyección

Más sobre el moldeo por inyección

Siempre que el área principal se relacione con servicio de moldeo por inyección, tiene una necesidad urgente de la cavidad del molde. Después de enfriar el producto, el molde se puede quitar de este lugar con facilidad. Este procedimiento de molde de plástico de China se asocia principalmente con el servicio de creación de prototipos o producción en masa de los productos relacionados. El primer uso de este procedimiento se puede observar en el año 1930. A partir de ese momento, varios avances hicieron de este producto una opción líder para todos. Este método se puede utilizar para fabricar varios objetos, como tapas de botellas, piezas de automóviles, utensilios para la cocina, soportes para teléfonos celulares y más.

La mayoría de los polímeros se pueden utilizar en el proceso y los productos producidos mediante moldeo por inyección incluyen tapas de botellas, peines de plástico, pequeños muebles e incluso paneles de puertas de automóviles. Básicamente, el proceso de moldeo por inyección implica introducir polímeros plásticos en forma de granulados a través de una tolva en una cámara.

Proceso de moldeo por inyección

proceso de moldeo por inyección

A medida que el material pasa a través de la cámara, un tornillo giratorio mezcla y funde el material. Una vez que se ha acumulado suficiente material plástico fundido al final de la cámara, el tornillo actúa como un émbolo y el material se inyecta en un molde, generalmente hecho de metal. Los moldes se diseñan cuidadosamente para reflejar los requisitos exactos del producto que se está produciendo. Finalmente, el plástico se solidifica en una forma que se ha adaptado a la forma del molde. Una vez enfriado ligeramente, a veces se utiliza un brazo robótico para retirar los componentes moldeados, pero es más común que los artículos recién hechos caigan del molde a un conducto que conduce a un contenedor de recolección.

Moldeo por inyección y moldeo por inyección en China

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Se utilizan diversos métodos comerciales para producir productos plásticos termoplásticos. Cada uno tiene sus requisitos de diseño específicos, así como sus limitaciones. Por lo general, el diseño, el tamaño y la forma de la pieza determinan claramente el mejor proceso. En ocasiones, el concepto de la pieza se presta a más de un proceso. Debido a que el desarrollo del producto difiere según el proceso, su equipo de diseño debe decidir qué proceso seguir al principio del desarrollo del producto. Esta sección explica brevemente los procesos comunes utilizados para los termoplásticos de Bayer Corporation. Moldeo por inyecciónHoy en día, muchas empresas compran piezas de moldeo de empresas de moldeo por inyección de China, si necesita piezas moldeadas por inyección Para su negocio, necesita pensar realmente en esto.

Una máquina de moldeo por inyección se utiliza para fabricar productos plásticos mediante el proceso de moldeo por inyección detallado anteriormente. Las máquinas tienen dos partes principales: la unidad de inyección y la unidad de sujeción. Visite nuestra sección de moldeo por inyección para obtener más información.

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Empresa de moldes de inyección
Empresa de moldeo por inyección

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¿Sabes cómo se llama el proceso mediante el cual se producen la mayoría de los materiales sólidos plásticos? moldeo por inyecciónEs uno de los mejores procesos de moldeo para fabricar millones de piezas moldeadas por inyección en muy poco tiempo. Sin embargo, el proceso inicial herramientas de moldeo por inyección El costo es bastante alto en comparación con otros métodos de mecanizado, pero este costo de herramientas de inyección se recuperará con la gran producción posterior y este proceso tiene una tasa de desperdicio baja o incluso nula.

Fábrica de moldeo por inyección

¿Qué es el moldeo por inyección?

Moldeo por inyección (o moldeo por inyección) es una tecnología de fabricación para producir productos a partir de plásticos. Se inyecta resina plástica fundida a alta presión en un molde de inyección, que se fabrica según la forma deseada de la pieza, que fue creada por un diseñador utilizando algún software de diseño CAD (como UG, Solidworks, etc.).

El molde es fabricado por una empresa de moldes (o fabricante de moldes) a partir de material metálico o aluminio y mecanizado con precisión para formar las características de la pieza deseada mediante algunas máquinas de alta tecnología como máquinas CNC, máquinas EDM, máquinas de torno, rectificadoras, máquinas de corte por alambre, etc., paso a paso para hacer la base de la cavidad del molde final exactamente en la forma y tamaño de la pieza deseada, lo que llamamos molde de inyección.

En inyección proceso de moldeo Se utiliza ampliamente para producir una variedad de productos plásticos, desde los componentes más pequeños hasta los grandes parachoques de los automóviles. Es la tecnología más común para producir productos moldeados en el mundo actual, y algunos productos que se fabrican comúnmente incluyen contenedores de alimentos, baldes, contenedores de almacenamiento, equipos de cocina para el hogar, muebles de exterior, componentes automotrices, componentes médicos, juguetes moldeados y más.

Moldeo por inyección

Tipos de moldeo por inyección – Básicamente, hay 7 tipos de procesos de moldeo por inyección como se detalla a continuación.

Equipos de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección, normalmente llamadas prensas de inyección, sujetan nuestro molde de inyección personalizado en la máquina. La máquina de inyección se clasifica por tonelaje, que indica la cantidad de fuerza de sujeción que la prensa puede generar. Esta fuerza de sujeción mantiene el molde cerrado durante el proceso de moldeo por inyección. Existen varias especificaciones para las máquinas de moldeo por inyección, desde menos de 5 toneladas hasta 6000 toneladas o incluso más.

En general, la máquina de moldeo por inyección básica consta de un sistema de moldeo, un sistema de control, un sistema de inyección, un sistema hidráulico y un sistema Pinpin. El tonelaje de la abrazadera y el tamaño de la inyección se utilizan para identificar las dimensiones de una máquina de moldeo por inyección de termoplásticos, que es un factor importante en el proceso general. Otra consideración es el espesor del molde, la presión, la velocidad de inyección, la distancia entre la varilla de unión y el diseño del tornillo.

Servicio de moldeo por inyección

Máquina de moldeo por inyección horizontal

Máquinas horizontales o verticales

Normalmente existen dos tipos de máquinas de moldeo por inyección: máquinas de moldeo horizontales y verticales.

Esto significa que las máquinas de moldeo fijan el molde en posición horizontal o vertical. La mayoría son máquinas de moldeo por inyección horizontales, pero las máquinas verticales se utilizan en algunas aplicaciones específicas, como moldeo por inserción de cable, Moldeo por inyección de filtrosmoldeo por inserción, o algunos requisitos especiales del proceso de moldeo. Algunas máquinas de inyección pueden producir dos, tres o cuatro piezas moldeadas de colores en un solo paso; las llamamos máquinas de moldeo por inyección de doble disparo o máquinas de moldeo por inyección 2K (cuanto más color, más colores habrá, más máquinas de moldeo 3K o 4K).

Unidad de sujeción

Las máquinas se clasifican principalmente por el tipo de sistemas de accionamiento que utilizan: hidráulicos, eléctricos o híbridos. Las prensas hidráulicas han sido históricamente la única opción disponible para los moldeadores hasta que Nissei presentó la primera máquina totalmente eléctrica en 1983. La prensa eléctrica, también conocida como Tecnología de Máquinas Eléctricas (EMT), reduce los costos operativos al disminuir el consumo de energía y también aborda algunas de las preocupaciones ambientales relacionadas con la prensa hidráulica.

Se ha demostrado que las prensas de moldeo por inyección eléctricas son más silenciosas, más rápidas y tienen mayor precisión; sin embargo, son máquinas más caras. Las máquinas de moldeo por inyección híbridas aprovechan las mejores características de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Las máquinas hidráulicas son el tipo predominante en la mayor parte del mundo, con la excepción de Japón.

Resumen final de la máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección convierte gránulos de plástico crudo o gránulos en piezas de molde finales utilizando ciclos de fundición, inyección, acondicionamiento y enfriamiento de termoplásticos.

Molde de inyección- Tipos de moldes de inyección

Explique simplemente que el molde de inyección se fabrica a medida de la forma de la pieza deseada cortando el acero o el aluminio y produciendo el molde que se puede utilizar en la máquina de moldeo por inyección, a la que llamamos molde de inyección o molde de inyección de plástico. Visita nuestra moldeo de plástico Sección para aprender más sobre la fabricación de moldes de inyección de plástico. Pero hacer molde de inyección En realidad no es fácil; es necesario contar con un equipo profesional (un fabricante de moldes, un diseñador de moldes) y equipos de fabricación de moldes como máquinas CNC, máquinas EDM, máquinas de corte por alambre, etc.

Hay dos tipos principales de moldes de inyecciónmolde de canal frío (diseños de dos placas y tres placas) y moldes de canal caliente (el más común de los moldes sin canal). La diferencia significativa es la presencia de bebedero y canal con cada pieza moldeada en el tipo de canal frío. Este componente moldeado adicional debe separarse de la pieza moldeada deseada; el canal caliente básicamente no tiene desechos de canal ni desechos de canal pequeños.

Molde de canal frío

Desarrollado para proporcionar inyección de material termoendurecible ya sea directamente en la cavidad o a través de una canaleta y un pequeño canal secundario y compuerta en la cavidad del molde, existen básicamente dos tipos de canal frío que se utilizan principalmente en la industria del molde, el molde de dos placas y el molde de tres placas.

 

Molde de dos placas

El convencional molde de dos placas El molde consta de dos mitades sujetadas a las dos platinas de la unidad de sujeción de la máquina de moldeo. Cuando se abre la unidad de sujeción, las dos mitades del molde se abren, como se muestra en (b). La característica más obvia del molde es la cavidad, que generalmente se forma quitando metal de las superficies de contacto de las dos mitades. Los moldes pueden contener una sola cavidad o múltiples cavidades para producir más de una pieza en una sola inyección. La figura muestra un molde con dos cavidades. Las superficies de separación (o línea de separación en una vista en sección transversal del molde) son donde se abre el molde para quitar la(s) pieza(s).

Además de la cavidad, existen otras características del molde que cumplen funciones indispensables durante el ciclo de moldeo. El molde debe tener un canal de distribución a través del cual el polímero fundido fluye desde la boquilla del cilindro de inyección hacia la cavidad del molde. El canal de distribución consta de (1) un bebedero, que conduce desde la boquilla hacia el molde; (2) canales, que conducen desde el bebedero hacia la cavidad (o cavidades); y (3) compuertas que restringen el flujo de plástico hacia la cavidad. Hay una o más compuertas para cada cavidad del molde.

molde de canal frío de dos placas

Molde de tres placas

El molde de dos placas es el molde más común en el moldeo por inyección. Una alternativa es un molde de inyección de tres placasEste diseño de molde tiene sus ventajas. En primer lugar, el flujo de plástico fundido se realiza a través de una compuerta ubicada en la base de la pieza en forma de copa en lugar de en el lateral. Esto permite una distribución más uniforme de la masa fundida a lo largo de los lados de la copa. En el diseño de compuerta lateral de las dos placas, el plástico debe fluir alrededor del núcleo y unirse en el lado opuesto, lo que posiblemente genere una debilidad en la línea de soldadura.

En segundo lugar, el molde de tres placas permite un funcionamiento más automático de la máquina de moldeo. A medida que el molde se abre, se divide en tres placas con dos aberturas entre ellas. Esto obliga a la desconexión de los canales y las piezas, que caen por gravedad (con la posible ayuda de un soplado de aire o un brazo robótico) en diferentes contenedores debajo del molde.

Molde de canal frío de tres placas

Molde de canal caliente

Moldeo por canal caliente Tiene partes que se calientan físicamente. Estos tipos de moldeo ayudan a transferir el plástico fundido rápidamente desde la máquina, alimentándolo directamente a la cavidad del molde. También se lo puede conocer como molde sin canal caliente. El sistema de canal caliente es muy útil para algunos de los grandes volúmenes de productos que ahorrarán enormes costos de producción al usar el sistema de molde de canal caliente. La mazarota y el canal en un molde convencional de dos o tres placas representan material de desecho.

En muchos casos, se pueden moler y reutilizar; sin embargo, en algunos casos, el producto debe estar hecho de plástico “virgen” (materia plástica cruda original) o hay un molde de múltiples cavidades (como 24 cavidades o 48 cavidades, 96 cavidades, 128 cavidades o incluso más cavidades). molde de canal caliente Elimina la solidificación de la colada y del canal colocando calentadores alrededor de los canales correspondientes. Mientras el plástico se solidifica en la cavidad del molde, el material en la colada y los canales permanece fundido, listo para ser inyectado en la cavidad en el siguiente ciclo.

Tipo de sistema de canal caliente.

Básicamente, hay dos tipos de sistemas de canal caliente: uno llamado molde de colada caliente (sin la placa colectora y la placa de canal caliente) y otro llamado molde de canal caliente (con la placa colectora y la placa de canal caliente).

El molde de bebedero caliente (sin la placa colectora ni la placa del canal caliente) utiliza la boquilla caliente (bebedero) para alimentar el material a la cavidad del molde, ya sea directa o indirectamente.

El molde de canal caliente (con la placa del colector y la placa del canal caliente) significa que el sistema de canal caliente tiene la placa del canal caliente, la placa del colector y la colada del canal caliente secundario. Las siguientes imágenes son explicaciones simples de dos tipos de sistemas de canal caliente.

Sistema de canal caliente

Ventajas y desventajas del moldeo por canal frío

El moldeo por canal frío tiene algunas ventajas sorprendentes, como:

  1. El moldeo de canal frío es más económico y más fácil de mantener.
  2. Puedes cambiar de color rápidamente.
  3. Tiene un tiempo de ciclo más rápido.
  4. Es más flexible que el moldeo por canal caliente.
  5. Las ubicaciones de las puertas se pueden cambiar o fijar fácilmente.

Si bien existen muchas ventajas, también existen algunas desventajas. Las desventajas del moldeo por canal frío son:

  1. Debe tener dimensiones más gruesas en comparación con el molde de canal caliente.
  2. Sólo se pueden utilizar determinados tipos de boquillas, accesorios y colectores.
  3. El moldeo con canal frío puede resultar en tiempos de producción más lentos cuando se eliminan las gradas y los canales.
  4. Debes separar manualmente los canales y las piezas después del moldeo.
  5. Puedes desperdiciar los materiales plásticos si no los reinicias después de cada ejecución.

Si desea conocer más información, por favor acceda a la molde de canal frío página para ver más detalles.

Ventajas y desventajas del moldeo por canal caliente

El moldeo por canal caliente tiene algunas ventajas, tales como:

  1. El moldeo por canal caliente tiene un tiempo de ciclo muy rápido.
  2. Puede ahorrar costes de producción utilizando el moldeo por canal caliente.
  3. Se necesita menos presión para inyectar el moldeado.
  4. Tienes más control sobre el moldeo por canal caliente.
  5. El moldeo por canal caliente puede adaptarse a una amplia variedad de compuertas.
  6. Se pueden llenar fácilmente múltiples cavidades del molde utilizando el sistema de canal caliente.

Las desventajas de utilizar moldes de canal caliente son:

  1. Es más caro fabricar el molde de canal caliente que el molde de canal frío.
  2. Es difícil mantener y reparar el molde de canal caliente.
  3. No se puede utilizar el moldeo por canal caliente en materiales que sean sensibles al calor.
  4. Será necesario que inspeccione sus máquinas con más frecuencia que las máquinas de moldeo de canal frío.
  5. Es difícil cambiar los colores en el sistema de moldeo de canal caliente.

¿Quieres saber más información? Bienvenido a la molde de canal caliente sección.

¿Procesamiento de moldeo por inyección?

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es una de las mejores formas de dar forma a productos plásticos mediante la inyección de un material termoplástico. Durante el proceso de moldeo por inyecciónEl material plástico se coloca en la máquina de moldeo por inyección y el sistema de fusión de la unidad de inyección se utiliza para fundir el plástico y convertirlo en líquido. A continuación, el material líquido se inyecta a alta presión en un molde (un molde de fabricación personalizada) que se ensambla en esa máquina de moldeo por inyección. El molde está hecho de cualquier metal, como acero o aluminio. A continuación, se deja que la forma fundida se enfríe y se solidifique.

El material plástico así formado se expulsa luego fuera del molde de plástico. El proceso real de moldeo de plástico es simplemente una expansión de este mecanismo básico. El plástico se introduce en un barril o cámara por gravedad o se alimenta a presión. A medida que se mueve hacia abajo, la temperatura en aumento derrite la resina plástica. Luego, el plástico fundido se inyecta a presión en el molde debajo del barril con un volumen apropiado. A medida que el plástico se enfría, se solidifica. piezas moldeadas por inyección Este modelo tiene una forma inversa al molde. Mediante este proceso se pueden producir diversas formas, tanto 2D como 3D.

El proceso de moldeo de plástico Es barato debido a la simplicidad que implica, y la calidad del material plástico es modificable cambiando los factores que intervienen en la costumbre. proceso de moldeo por inyecciónLa presión de inyección se puede modificar para modificar la dureza del producto final. El espesor del molde también determina la calidad del artículo producido.

La temperatura de fusión y enfriamiento determina la calidad del plástico formado. VENTAJAS La principal ventaja del moldeo por inyección es que es muy rentable y rápido. Aparte de esto, a diferencia de los procesos de corte, este proceso descarta cualquier borde afilado no deseado. Además, este proceso produce productos lisos y terminados que no requieren un acabado adicional. Consulte a continuación las ventajas y desventajas detalladas.

Ventajas del moldeo por inyección

Aunque muchas empresas diferentes utilizan el moldeo por inyección y no hay duda de que este es uno de los métodos más populares para producir productos de moldeo por inyección, existen algunas ventajas al usarlo, como:

  • Precisión y estética—Debido a que en este proceso de moldeo por inyección puede fabricar piezas de plástico con cualquier forma y acabado superficial (textura y acabado de alto brillo), algunos de los acabados superficiales especiales aún se pueden lograr mediante el proceso de acabado superficial secundario. La pieza de moldeo por inyección es la repetibilidad de sus formas y dimensiones.
  • Eficiencia y rapidez: un solo proceso de producción, incluso para los productos más complejos, dura desde unos pocos hasta varias decenas de segundos.
    La posibilidad de una automatización total del proceso productivo, que en el caso de las empresas que se dedican a la producción de componentes plásticos se traduce en un bajo esfuerzo de producción y la posibilidad de producción en masa.
  • Ecología:porque, en comparación con el trabajo con metales, estamos ante una reducción significativa del número de operaciones tecnológicas, un menor consumo directo de energía y agua y bajas emisiones de compuestos nocivos para el medio ambiente.

Los plásticos son materiales que, aunque conocidos hace relativamente poco tiempo, se han vuelto incluso indispensables en nuestras vidas, y gracias a procesos de producción cada vez más modernos, de año en año contribuirán aún más al ahorro de energía y otros recursos naturales.

Desventajas del moldeo por inyección

  • El alto costo de las máquinas de moldeo por inyección y, a menudo, el costo de las herramientas (moldes) que lo igualan resultan en un tiempo de depreciación prolongado y altos costos de inicio de la producción.
  • Debido a lo anterior, la tecnología de inyección sólo es rentable para la producción en masa.
  • La necesidad de empleados de supervisión técnica altamente calificados que deben conocer los detalles del procesamiento de moldeo por inyección.
  • La necesidad de altos requisitos técnicos para la fabricación de moldes de inyección
  • La necesidad de mantener tolerancias estrechas para los parámetros de procesamiento.
  • Un largo tiempo de preparación para la producción debido a la laboriosa realización de los moldes de inyección.

Tiempo de ciclo de moldeo por inyección

El tiempo del ciclo de inyección básico incluye el cierre del molde, el avance del carro de inyección, el tiempo de llenado de plástico, la dosificación, la retracción del carro, la presión de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento, la apertura del molde y la expulsión de la(s) pieza(s).

La máquina de moldeo por inyección cierra el molde y el plástico fundido se inyecta en el molde mediante la presión del tornillo de inyección. Los canales de enfriamiento ayudan a enfriar el molde y el plástico líquido se solidifica en la pieza de plástico deseada. El sistema de enfriamiento es una de las partes más importantes del molde; un enfriamiento inadecuado puede dar como resultado productos de moldeo distorsionados y aumentará el tiempo del ciclo, lo que también aumentará el costo del moldeo por inyección.

Prueba de moldeo

Cuando la inyección molde de plástico Ha sido hecho por el molde fabricanteLo primero que debemos hacer es realizar una prueba del molde. Esta es la única forma de verificar la calidad del molde para ver si se fabricó de acuerdo con los requisitos personalizados o no. Para probar el molde, normalmente llenamos los plásticos con el molde paso a paso, utilizando primero un llenado de inyección corta y aumentando el peso del material poco a poco hasta que el molde esté lleno entre el 95 y el 99%.

Después de alcanzar este estado, se agregará una pequeña cantidad de presión de retención y se aumentará el tiempo de retención hasta que se produzca la congelación de la compuerta. Luego, se aumenta la presión de retención hasta que la pieza moldeada esté libre de marcas de hundimiento y el peso de la pieza se haya estabilizado. Una vez que la pieza sea lo suficientemente buena y haya pasado todas las pruebas técnicas específicas, se debe registrar una hoja de parámetros de la máquina para la producción masiva en el futuro.

Defectos en el moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección es una tecnología compleja y pueden surgir problemas cada vez. Un nuevo molde de inyección personalizado tiene algunos problemas, lo cual es muy normal. Para resolver el problema del molde, necesitamos repararlo y probarlo varias veces. Normalmente, dos o tres pruebas pueden resolver por completo todos los problemas, pero en algunos casos, solo una prueba de molde única puede aprobar las muestras. Y finalmente, todos los problemas se resuelven por completo. A continuación, se muestran la mayoría de los problemas. defectos de moldeo por inyección y las habilidades de resolución de problemas para resolver esos problemas.

Número I: Defectos de tiro corto ¿Qué es un problema de tiro corto?

Al inyectar material en la cavidad, el material fundido no llena completamente la cavidad, lo que da como resultado que al producto le falte material. Esto se denomina moldeo por inyección corta o inyección corta, como se muestra en la imagen. Hay muchas razones por las que se producen problemas de inyección corta.

tiro corto

Análisis de fallas y métodos para corregir los defectos

  1. Selección incorrecta de la máquina de moldeo por inyección: Al elegir máquinas de inyección de plástico, el peso máximo de inyección de la máquina de inyección de plástico debe ser mayor que el peso del producto. Durante la verificación, el volumen total de inyección (incluido el producto plástico, el canal y los recortes) no debe ser mayor que 85% de la capacidad de plastificación de la máquina.
  2. Suministro insuficiente de material: La parte inferior de la posición de alimentación puede presentar fenómenos de “puenteo del orificio”. Se debe aumentar la carrera de inyección del émbolo para aumentar el suministro de material.
  3. Factor de flujo deficiente de la materia prima:mejorar el sistema de inyección del molde, por ejemplo, mediante un diseño adecuado de la ubicación del canal, agrandando las compuertas, el canal y el tamaño del alimentador, y utilizando una boquilla más grande, etc. Mientras tanto, el aditivo se puede agregar a la materia prima para mejorar la velocidad de flujo de la resina o cambiar el material para tener una mejor velocidad de flujo.
  4. Sobredosis por uso de lubricante: reducir el lubricante y ajustar el espacio entre el cañón y el émbolo de inyección para recuperar la máquina, o fijar el molde de modo que no haya necesidad de ningún lubricante durante el proceso de moldeo.
  5. Sustancias extrañas frías bloquearon el corredor. Este problema suele ocurrir con los sistemas de canal caliente. Desmonte y limpie la boquilla de la punta del canal caliente o amplíe la cavidad del material frío y el área de la sección transversal del canal.
  6. Diseño inadecuado del sistema de alimentación por inyección:Al diseñar el sistema de inyección, preste atención al equilibrio de las compuertas; el peso del producto de cada cavidad debe ser proporcional al tamaño de la compuerta, de modo que cada cavidad pueda llenarse completamente de manera simultánea, y las compuertas deben ubicarse en paredes gruesas. También se puede adoptar un esquema de canales separados y equilibrados. Si la compuerta o el canal son pequeños, delgados o largos, la presión del material fundido se reducirá demasiado durante la alimentación y el caudal se bloqueará, lo que provocará un llenado deficiente. Para resolver este problema, se deben agrandar las secciones transversales de la compuerta y el canal, y se deben utilizar múltiples compuertas cuando sea necesario.
  7. Falta de ventilación: Compruebe si hay un pozo de babosa fría o si la posición del pozo de babosa fría es correcta. Para moldes con una cavidad profunda o costillas profundas, se deben agregar ranuras de ventilación o surcos de ventilación en las posiciones de moldeo corto (extremo del área de alimentación). Básicamente, siempre hay surcos de ventilación en la línea de separación; el tamaño de los surcos de ventilación puede ser de 0,02-0,04 mm y 5-10 mm de ancho, 3 mm cerca del área de sellado y la abertura de ventilación debe estar al final del llenado de la posición.
    Cuando se utilizan materias primas con un contenido excesivo de humedad y volátiles, también se generará una gran cantidad de gas (aire), lo que provocará problemas de atrapamiento de aire en la cavidad del molde. En este caso, las materias primas deben secarse y limpiarse de sustancias volátiles. Además, durante la operación del proceso de inyección, la ventilación deficiente se puede solucionar aumentando la temperatura del molde, bajando la velocidad de inyección, reduciendo la obstrucción del sistema de inyección y la fuerza de sujeción del molde, y agrandando los espacios entre los moldes. Pero el problema de la inyección corta ocurre en el área de la nervadura profunda. Para liberar el aire, debe agregar un inserto de ventilación para resolver este problema de trampa de aire y de inyección corta.
  8. La temperatura del molde es demasiado bajaAntes de comenzar la producción de moldes, el molde debe calentarse hasta la temperatura requerida. Al principio, debe conectar todos los canales de refrigeración y verificar si la línea de refrigeración está funcionando bien, especialmente para algunos materiales especiales como PC, PA66, PA66+GF, PPS, etc. El diseño de refrigeración perfecto es imprescindible para esos materiales plásticos especiales.
  9. La temperatura del material fundido es demasiado bajaEn una ventana de proceso de moldeo adecuada, la temperatura del material es proporcional a la longitud de llenado. El material fundido a baja temperatura tiene poca fluidez y la longitud de llenado se acorta. Cabe señalar que después de que el barril de alimentación se calienta a la temperatura requerida, debe permanecer constante durante un tiempo antes de comenzar la producción de moldeo.
    En caso de que sea necesario utilizar una inyección a baja temperatura para evitar que el material fundido se disuelva, se puede prolongar el tiempo del ciclo de inyección para superar la inyección corta. Si tiene un operador de moldeo profesional, él debería saber esto muy bien.
  10. La temperatura de la boquilla es demasiado baja. Al abrir el molde, la boquilla debe estar separada de la espuela del molde para reducir la influencia de la temperatura del molde en la temperatura de la boquilla y mantener la temperatura de la boquilla dentro del rango que requiere el proceso de moldeo.
  11. Presión de inyección o presión de mantenimiento insuficiente: La presión de inyección es casi proporcional a la distancia de llenado. La presión de inyección es demasiado baja, la distancia de llenado es corta y la cavidad no se puede llenar por completo. Aumentar la presión de inyección y mantener la presión puede mejorar este problema.
  12. La velocidad de inyección es demasiado lentaLa velocidad de llenado del molde está directamente relacionada con la velocidad de inyección. Si la velocidad de inyección es demasiado baja, el llenado del material fundido es lento, mientras que el material fundido de flujo lento es fácil de enfriar, por lo que las propiedades de flujo disminuyen aún más y dan como resultado una inyección corta. Por este motivo, la velocidad de inyección debe mejorarse adecuadamente.
  13. El diseño de productos de plástico no es razonable.. Si el espesor de la pared no guarda proporción con la longitud del producto plástico, la forma del producto es muy compleja y el área de formación es grande, el material fundido se bloquea fácilmente en la pared delgada del producto, lo que provoca un llenado insuficiente. Por lo tanto, al diseñar la forma y la estructura de los productos plásticos, tenga en cuenta que el espesor de la pared está directamente relacionado con la longitud de llenado del límite de fusión. Durante el moldeo por inyección, el espesor del producto debe oscilar entre 1-3 mm y 3-6 mm para productos grandes. En general, no es bueno para el moldeo por inyección si el espesor de la pared es superior a 8 mm o inferior a 0,4 mm, por lo que este tipo de espesor debe evitarse en el diseño.

Número II: Defectos de recorte (rebabas o rebabas)

I. ¿Qué son las rebabas o destellos?

Cuando el exceso de material plástico fundido sale de la cavidad del molde desde la junta del molde y forma una lámina delgada, se genera un rebaje. Si la lámina delgada es grande, se denomina rebaba.

Moldeo Rebabas o rebabas

Moldeo Rebabas o rebabas

II. Análisis de fallas y métodos para corregirlas

  1. La fuerza de sujeción del molde no es suficiente. Compruebe si el amplificador está sobrepresurizando y verifique si el producto del área proyectada de la pieza de plástico y la presión de formación exceden la fuerza de sujeción del equipo. La presión de formación es la presión promedio en el molde; normalmente, es de 40 MPa. Si el producto de cálculo es mayor que la fuerza de sujeción del molde, indica que la fuerza de sujeción es insuficiente o que la presión de posicionamiento de la inyección es demasiado alta. En este caso, se debe reducir la presión de inyección o el área de la sección de la compuerta de inyección; también se puede acortar el tiempo de mantenimiento de presión y presurización; se pueden reducir las carreras del émbolo de inyección; se puede reducir el número de cavidades de inyección; o se puede utilizar una máquina de inyección de molde con un tonelaje mayor.
  2. La temperatura del material es demasiado alta. La temperatura del barril de alimentación, la boquilla y el molde se debe reducir adecuadamente para reducir el ciclo de inyección. Para las masas fundidas de baja viscosidad, como la poliamida, es difícil resolver los defectos de rebose por rebose simplemente modificando los parámetros de moldeo por inyección. Para resolver este problema por completo, la mejor manera es reparar el molde, como hacer un mejor ajuste del molde y hacer que la línea de separación y el área de inyección sean más precisos.
  3. Defecto de moldeLos defectos del molde son la principal causa de rebose de rebabas. El molde debe examinarse cuidadosamente y la línea de separación del molde debe volver a verificarse para garantizar el precentrado del molde. Compruebe si la línea de separación encaja bien, si el espacio entre las piezas deslizantes en la cavidad y el núcleo está fuera de tolerancia, si hay adherencia de materia extraña en la línea de separación, si las placas del molde son planas y si hay flexión o deformación, si la distancia entre las placas del molde está ajustada para adaptarse al espesor del molde, si el bloque del molde de la superficie está dañado, si la varilla de tracción está deformada de manera desigual y si la ranura o ranuras de ventilación son demasiado grandes o demasiado profundas.
  4. Proceso de moldeo inadecuado. Si la velocidad de inyección es demasiado alta, el tiempo de inyección es demasiado largo, la presión de inyección en la cavidad del molde está desequilibrada, la velocidad de llenado del molde no es constante o hay sobrealimentación de material, una sobredosis de lubricante puede provocar rebabas; por lo tanto, se deben tomar las medidas correspondientes de acuerdo con la situación específica durante la operación.

Número III. Defectos en la línea de soldadura (línea de unión)

I. ¿Cuál es el defecto de la línea de soldadura?

Línea de soldadura

Línea de soldadura

Al llenar la cavidad del molde con material plástico fundido, si dos o más flujos de material fundido se han enfriado con antelación antes de la confluencia en el área de unión, los flujos no podrán integrarse totalmente y se producirá un revestimiento en la confluencia, por lo que se forma una línea de soldadura, también llamada línea de unión.

II. Análisis de fallas y métodos para corregirlas

  1. La temperatura del material es demasiado bajaLos flujos de material fundido a baja temperatura tienen un rendimiento de confluencia deficiente y la línea de soldadura se forma fácilmente. Si aparecen marcas de soldadura en la misma posición tanto en el interior como en el exterior de un producto plástico, generalmente se trata de una soldadura inadecuada causada por la baja temperatura del material. Para solucionar este problema, se pueden aumentar adecuadamente las temperaturas del barril de alimentación y de la boquilla, o se puede prolongar el ciclo de inyección para aumentar la temperatura del material. Mientras tanto, se debe regular el flujo de refrigerante dentro del molde para aumentar adecuadamente la temperatura del molde.
    En general, la resistencia de la línea de soldadura de productos plásticos es relativamente baja. Si la posición del molde con la línea de soldadura se puede calentar parcialmente para aumentar parcialmente la temperatura en la posición de soldadura, se puede mejorar la resistencia en la línea de soldadura. Cuando se utiliza un proceso de moldeo por inyección a baja temperatura para necesidades especiales, se puede aumentar la velocidad y la presión de inyección para mejorar el rendimiento de confluencia. También se puede agregar una pequeña dosis de lubricante a la fórmula de la materia prima para aumentar el rendimiento del flujo fundido.
  2. Defecto de mohoSe debe adoptar un menor número de compuertas y la posición de las mismas debe ser razonable para evitar una velocidad de llenado inconsistente y la interrupción del flujo de material fundido. Siempre que sea posible, se debe adoptar una compuerta de un solo punto. Para evitar que el material fundido a baja temperatura genere una marca de soldadura después de ser inyectado en la cavidad del molde, reduzca la temperatura del molde y agregue más agua fría al molde.
  3. Solución deficiente para la ventilación del moho. Compruebe primero si la ranura de ventilación está bloqueada por plástico solidificado u otra sustancia (especialmente algún material de fibra de vidrio) y verifique si hay una sustancia extraña en la compuerta. Si aún quedan manchas de carbonatación después de quitar los bloqueos adicionales, agregue una ranura de ventilación en la convergencia del flujo en el molde o cambie la ubicación de la compuerta. Reduzca la fuerza de sujeción del molde y aumente los intervalos de ventilación para acelerar la convergencia de los flujos de material. En términos del proceso de moldeo, se pueden tomar medidas para reducir la temperatura del material y la temperatura del molde, acortar el tiempo de inyección a alta presión y disminuir la presión de inyección.
  4. Uso inadecuado de desmoldantesEn el moldeo por inyección, normalmente se aplica una pequeña cantidad de agente desmoldante de manera uniforme en las roscas y en otras posiciones que no son fáciles de desmoldar. En principio, el uso del agente desmoldante debe reducirse tanto como sea posible. En la producción en masa, nunca se debe utilizar un agente desmoldante.
  5. La estructura de los productos plásticos no está diseñada razonablemente.Si la pared del producto de plástico es demasiado delgada, el espesor difiere mucho o hay demasiados insertos, se producirá una soldadura deficiente. Al diseñar un producto de plástico, se debe garantizar que la parte más delgada del producto sea mayor que el espesor mínimo de pared permitido durante el conformado. Además, reduzca el número de insertos y haga que el espesor de pared sea lo más uniforme posible.
  6. El ángulo de soldadura es demasiado pequeñoCada tipo de plástico tiene su propio ángulo de soldadura único. Cuando convergen dos flujos de plástico fundido, la marca de soldadura aparecerá si el ángulo de convergencia es menor que el ángulo de soldadura límite y desaparecerá si el ángulo de convergencia es mayor que el ángulo de soldadura límite. Por lo general, el ángulo de soldadura límite es de alrededor de 135 grados.
  7. Otras causas. Diferentes grados de mala soldadura pueden ser causados por el uso de materias primas con exceso de humedad y contenido volátil, manchas de aceite en el molde que no se limpian, material frío en la cavidad del molde o distribución desigual del relleno de fibra en el material fundido, un diseño irrazonable del sistema de enfriamiento del molde, solidificación rápida de la masa fundida, una baja temperatura del inserto, un orificio de boquilla pequeño, una capacidad de plastificación insuficiente de la máquina de inyección o una gran pérdida de presión en el émbolo o el barril de la máquina.
    Para resolver estos problemas, se pueden tomar diferentes medidas en el proceso de operación, como el presecado de las materias primas, la limpieza regular del molde, el cambio del diseño de los canales de enfriamiento del molde, el control del flujo de agua de enfriamiento, el aumento de la temperatura de los insertos, la sustitución de boquillas con aberturas más grandes y el uso de máquinas de inyección con especificaciones más grandes.

Número IV: Distorsión Warp – ¿Qué es la distorsión Warp?

Debido a que la contracción interna del producto es inconsistente, la tensión interna es diferente y se produce distorsión.

Distorsión de deformación

Distorsión de deformación

Análisis de fallas y método para corregirlas

1. La orientación molecular está desequilibrada. Para minimizar la distorsión de deformación causada por la diversificación de la orientación molecular, se deben crear condiciones para reducir la orientación del flujo y relajar la tensión de orientación. El método más eficaz es reducir la temperatura del material fundido y la temperatura del molde. Cuando se utiliza este método, es mejor combinarlo con el tratamiento térmico de las piezas de plástico; de lo contrario, el efecto de reducción de la diversificación de la orientación molecular suele ser de corta duración. El método de tratamiento térmico es: después del desmoldeo, mantener la producto de plastico a temperatura alta durante un tiempo y luego enfriar gradualmente hasta temperatura ambiente. De esta manera, se puede eliminar en gran medida la tensión de orientación en el producto plástico.

2. Enfriamiento inadecuado. Al diseñar la estructura de un producto de plástico, la sección transversal de cada posición debe ser uniforme. El plástico debe mantenerse en el molde durante un tiempo suficiente para enfriarse y formarse. Para el diseño de un sistema de enfriamiento de moldes, las tuberías de enfriamiento deben estar en posiciones donde la temperatura sea fácil de elevar y el calor esté relativamente concentrado. En cuanto a las posiciones que se enfrían fácilmente, se debe adoptar un enfriamiento gradual para garantizar un enfriamiento equilibrado de cada posición del producto.

Problema de deformación

Problema de deformación

3. El sistema de compuerta del molde no está diseñado correctamente. Al determinar la posición de la compuerta, tenga en cuenta que el material fundido no impactará directamente en el núcleo y asegúrese de que la tensión en ambos lados del núcleo sea la misma. Para piezas de plástico rectangulares planas de gran tamaño, se debe utilizar una compuerta de membrana o una compuerta de múltiples puntos para materias primas de resina con una amplia orientación molecular y contracción, y no se debe utilizar una compuerta lateral; para piezas de anillo, se debe utilizar una compuerta de disco o una compuerta de rueda, y no se debe utilizar una compuerta lateral o una compuerta de punta fina; para piezas de carcasa, se debe utilizar una compuerta recta y, en la medida de lo posible, no se debe utilizar una compuerta lateral.

4. El sistema de desmoldeo y ventilación no está diseñado adecuadamente. El diseño en el molde, el ángulo de desmoldeo, la posición y la cantidad de expulsores deben diseñarse razonablemente para mejorar la resistencia del molde y la precisión de posicionamiento. Para moldes pequeños y medianos, se pueden diseñar y fabricar moldes antideformación de acuerdo con su comportamiento de deformación. Con respecto al funcionamiento del molde, la velocidad de expulsión o la carrera de expulsión deben reducirse adecuadamente.

5. Proceso de operación inadecuado. Los parámetros del proceso se deben ajustar de acuerdo con la situación real.

Número V: Defectos de marca de hundimiento – ¿Qué es la marca de hundimiento?

Las marcas de hundimiento son encogimientos desiguales de la superficie causados por un espesor de pared inconsistente del producto plástico.

Marcas de hundimiento

Marcas de hundimiento

Análisis de fallas y método para corregirlas

  1. La condición de moldeo por inyección no se controla adecuadamente. Aumente adecuadamente la presión y la velocidad de inyección, aumente la densidad de compresión del material fundido, prolongue el tiempo de inyección y de mantenimiento de la presión, compense el hundimiento del material fundido y aumente la capacidad de amortiguación de la inyección. Sin embargo, la presión no debe ser demasiado alta; de lo contrario, aparecerá la marca convexa. Si las marcas de hundimiento están alrededor de la compuerta, prolongar el tiempo de mantenimiento de la presión puede eliminarlas; si las marcas de hundimiento están en la pared gruesa, prolonga el tiempo de enfriamiento del producto plástico en el molde; si las marcas de hundimiento alrededor del inserto son causadas por una contracción parcial del material fundido, la razón principal es que la temperatura del inserto es demasiado baja; intente aumentar la temperatura del inserto para eliminar las marcas de hundimiento; si las marcas de hundimiento son causadas por una alimentación insuficiente de material, aumente el material. Además de todo esto, el producto plástico debe enfriarse completamente en el molde.
  2. Defectos del molde. Según la situación real, amplíe adecuadamente la sección transversal de la compuerta y del canal, y la compuerta debe estar en una posición simétrica. La entrada de alimentación debe estar en la pared gruesa. Si aparecen marcas de hundimiento lejos de la compuerta, la causa suele ser que el flujo de material fundido no es uniforme en alguna posición del molde, lo que dificulta la transmisión de presión. Para resolver este problema, amplíe el sistema de inyección para permitir que el canal se extienda hasta la posición de las marcas de hundimiento. Para productos con paredes gruesas, se prefiere una compuerta de tipo ala.
  3. Las materias primas no pueden cumplir con los requisitos de moldeo. productos de plastico Con altos estándares de acabado, se deberá utilizar resina de baja contracción, o también se puede agregar la dosis adecuada de lubricante a la materia prima.
  4. Diseño inadecuado de la estructura del producto. El espesor de la pared del producto debe ser uniforme; si el espesor de la pared difiere mucho, se debe ajustar el parámetro de estructura del sistema de inyección o el espesor de la pared.
  5. Defectos de marcas de hundimiento

    Defectos de marcas de hundimiento

Número VI: Flow Mark-¿Qué es Flow Mark?

La marca de flujo es un trazo lineal en la superficie de un producto de moldeo que muestra la dirección del flujo del material fundido.

Marca de flujo

Marca de flujo

Análisis de fallas y método para corregirlas

  1. Las marcas de flujo en forma de anillo en la superficie de la pieza de plástico con la compuerta como centro son causadas por un movimiento de flujo deficiente. Para abordar este tipo de marcas de flujo, aumente la temperatura del molde y la boquilla, aumente la velocidad de inyección y de llenado, prolongue el tiempo de mantenimiento de la presión o agregue un calentador en la compuerta para aumentar la temperatura alrededor de la compuerta. También puede funcionar la expansión apropiada del área de la compuerta y el canal, mientras que la sección de la compuerta y el canal es preferiblemente circular, lo que puede garantizar el mejor llenado. Sin embargo, si la compuerta está en el área débil de la pieza de plástico, será cuadrada. Además, se debe colocar un pozo de babosa fría grande en la parte inferior del puerto de inyección y al final del canal; cuanto mayor sea la influencia de la temperatura del material en el rendimiento del flujo de la masa fundida, más atención se debe prestar al tamaño del pozo de babosa fría. El pozo de babosa fría debe colocarse al final de la dirección del flujo de la masa fundida desde el puerto de inyección.
  2. Las marcas de flujo en remolino en la superficie de la pieza de plástico son causadas por el flujo irregular del material fundido en el canal. Cuando el material fundido fluye desde el canal con una sección estrecha hacia la cavidad con una sección más grande o el canal del molde es estrecho y el acabado es deficiente, el flujo de material es fácil de formar turbulencias, lo que da como resultado una marca de flujo en remolino en la superficie de la pieza de plástico. Para abordar este tipo de marca de flujo, reduzca la velocidad de inyección de manera adecuada o controle la velocidad de inyección en modo lento-rápido-lento. La compuerta del molde debe tener una pared gruesa y, preferiblemente, tener la forma de un tipo de manija, un tipo de ventilador o un tipo de película. El canal y la compuerta se pueden agrandar para reducir la resistencia al flujo de material.
  3. Las marcas de flujo en forma de nube en la superficie de la pieza de plástico son causadas por gases volátiles. Cuando se utilizan ABS u otras resinas copolimerizadas, si la temperatura de procesamiento es alta, el gas volátil producido por la resina y el lubricante formará marcas de ondulación en forma de nube en la superficie del producto. Para resolver este problema, es necesario reducir la temperatura del molde y del cilindro, mejorar la ventilación del molde, reducir la temperatura del material y la velocidad de llenado, agrandar adecuadamente la sección de la compuerta y considerar cambiar el tipo de lubricante o reducir el uso de lubricante.

Número VII: Rayas de fibra de vidrio – ¿Qué son las rayas de fibra de vidrio?

Aspecto de la superficie: Productos de moldeo de plástico Las fibras de vidrio tienen varios defectos superficiales, como un color opaco y monótono, una textura áspera y puntos brillantes de metal, etc. Estos son especialmente obvios en la parte convexa del área de flujo del material, cerca de la línea de unión donde el fluido se encuentra nuevamente.

Causa física

Si la temperatura de inyección y la temperatura del molde son demasiado bajas, el material que contiene fibra de vidrio tiende a solidificarse rápidamente en la superficie del molde y la fibra de vidrio no se vuelve a fundir en el material. Cuando dos flujos se encuentran, la orientación de la fibra de vidrio es en la dirección de cada flujo, lo que dará lugar a una textura de superficie irregular en la intersección, lo que dará lugar a la formación de costuras de unión o líneas de flujo.

Este tipo de defecto es más evidente si el material fundido no se mezcla completamente en el cañón. Por ejemplo, si el recorrido del tornillo es demasiado largo, provocará que el material que no se ha mezclado bien también se inyecte.

Se pueden identificar causas relacionadas con los parámetros del proceso y sus mejoras:

  1. La velocidad de inyección es demasiado baja. Para aumentar la velocidad de inyección, considere usar un método de inyección de varios pasos, como el modo lento-rápido.
  2. La temperatura del molde es baja; aumentar la temperatura del molde podría mejorar las vetas de fibra de vidrio.
  3. La temperatura del material fundido es demasiado baja; aumente la temperatura del cañón y la contrapresión del tornillo para mejorarla.
  4. La temperatura del material fundido varía mucho: si el material fundido no está completamente mezclado, aumente la contrapresión del tornillo, reduzca la velocidad del tornillo y use el cañón más largo para acortar la carrera.

Número VIII: Marcas de expulsión: ¿Qué son las marcas de expulsión?

Aspecto de la superficie: Los fenómenos de blanqueamiento por tensión y aumento de tensión se encuentran en el lado del producto que está orientado hacia la boquilla, es decir, donde se encuentra la varilla de expulsión en el lado de expulsión del molde.

Causa física

Si la fuerza de desmoldeo es demasiado alta o la superficie de la varilla de expulsión es relativamente pequeña, la presión superficial aquí será muy alta, lo que provocará deformación y, eventualmente, blanqueamiento en el área de expulsión.

Las causas relacionadas con los parámetros del proceso y las mejoras se pueden aplicar:

  1. La presión de mantenimiento es demasiado alta; disminuya la presión mientras mantiene la presión.
  2. El tiempo de mantener la presión es demasiado largo; acorte el tiempo de mantener la presión.
  3. El tiempo de retención del interruptor de presión es demasiado tarde. Avance el interruptor de mantenimiento de presión
  4. El tiempo de enfriamiento es demasiado corto; aumente el tiempo de enfriamiento

Las causas relacionadas con el diseño de moldes y sus mejoras se pueden aplicar:

  1. El ángulo de inclinación no es suficiente; aumente el ángulo de inclinación según la especificación, especialmente en el área de la marca de expulsión.
  2. El acabado de la superficie es demasiado rugoso; el molde debe pulirse bien en la dirección de desmoldeo.
  3. Se forma un vacío en el lado de expulsión. Instale una válvula de aire en el cor

Conclusión

Debido a las propiedades específicas de los plásticos, moldeo por inyección El moldeo por inyección es un proceso tecnológico muy complejo, a diferencia del proceso aparentemente relacionado de la fundición de metales, no es un proceso mecánico sino mecánico-físico. En el proceso de moldeo por inyección se obtiene una pieza moldeada que se caracteriza no solo por una forma específica sino también por una estructura específica resultante del flujo del material plastificado en el molde y del transcurso de su solidificación.

Dado que estos procesos se producen en forma de inyección, el diseñador de esta herramienta debe tener en cuenta, además de las cuestiones típicamente mecánicas, cuestiones relacionadas con la naturaleza física de la transformación del material. La construcción de una forma que funcione racionalmente requiere, al mismo tiempo, por parte del diseñador un conocimiento profundo de las capacidades técnicas de la máquina de moldeo por inyección, ya que se trata de una máquina con posibilidades extremadamente ricas que ofrecen sus equipos y numerosos programas de trabajo.

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Si tiene un proyecto nuevo o un proyecto actual que necesita un Empresa china de moldeo por inyección Para ayudarle, estaremos encantados de ayudarle. Llámenos o envíenos un correo electrónico.

Fabricante de moldes de China

Panorama general de la industria de moldes en China

Fabricante de moldes de China es uno de los fabricantes de moldes más importantes del mundo. China alberga diferentes categorías de fabricantes de moldes, Y esto suele representar un desafío para cualquiera que busque un fabricante de moldes en el país. Muchos compradores primerizos suelen sorprenderse por la gran disponibilidad de fabricantes de moldes, pero pronto se dan cuenta de que deberían haberse tomado más tiempo para seleccionar el fabricante de moldes más apropiado y adecuado. fabricante de moldes.

En la mayoría de los países desarrollados, como el Reino Unido, Estados Unidos o Japón, es relativamente fácil encontrar un buen taller de moldes. Por supuesto, el precio es muy alto, pero en China la situación es muy diferente. Esto se debe a que no todos los fabricantes de moldes del país fabrican moldes de alta calidad. En cambio, un buen número de estos fabricantes de moldes suelen producir moldes de baja calidad que están diseñados principalmente para satisfacer las necesidades del mercado local.

Sea como fuere, esto no quiere decir que sea imposible encontrar el El mejor fabricante de moldes de China. Esto se debe a que hay un número igual de fabricantes de moldes en el país, y todo lo que se necesita hacer para detectarlos es tomarse el tiempo y realizar una investigación de mercado adecuada.

Fabricante de moldes de China

¿Por qué necesita el servicio de un fabricante de moldes de China?

Una de las principales razones por las que muchos empresas de moldeo por inyección de plástico están comprando Moldes de inyección de plástico de China es la asequibilidad de estos moldes. China molde de inyección es significativamente más barato que los moldes de otros países, especialmente los moldes de empresas de fabricación de moldes occidentales.

Para ahorrar dinero, muchos países están acudiendo en masa a China para aprovechar esta variación de precios. A pesar de esta asequibilidad, es importante que las empresas tomen varias medidas para asegurarse de no caer presas de los numerosos fabricantes de moldes chinos de baja calidad.

En primer lugar, las empresas deberían realizar una investigación exhaustiva sobre los mercados disponibles. Fabricantes de moldes de ChinaAntes de tomar la decisión de compra final, las empresas deben inspeccionar la calidad de los moldes fabricados por diferentes fabricantes de moldes chinos y asegurarse de que su decisión de compra esté basada en esta inspección.

Además de inspeccionar la calidad de los moldes, las empresas deben examinar los términos y condiciones del contrato. proveedores de moldesEsto debería permitir a la empresa celebrar un contrato con el molde. creadores que ofrezcan las condiciones más adecuadas. Por ejemplo, una de las consideraciones más importantes a tener en cuenta en lo que respecta a las condiciones de venta es la naturaleza y el período de la garantía. Las empresas deben seleccionar Fabricantes de moldes de inyección en China que ofrezcan el periodo y condiciones de garantía más adecuados.

Por último, es importante encontrar una empresa de moldes de China que hable bien inglés y un buen...

Conocimiento de la tecnología de moldes. Dado que hace negocios lejos de su país, no puede venir a China siempre. Una buena comunicación y habilidades técnicas pueden hacer que su proyecto se desarrolle sin problemas y con éxito. A continuación, se incluyen algunos comentarios sobre la tecnología relacionada con los moldes de inyección de plástico:

Tecnología de moldeo/moldeo por inyección de plástico

Moldeo por inyección de plástico Es lo que la gente llama al proceso de llenar un molde de plastico con plástico líquido y enfriándolo para que tome forma. fabricante de moldes de inyección es la empresa que fabrica el molde para moldeo por inyecciónUn fabricante de moldes de inyección fabrica moldes a partir de metales, generalmente acero o aluminio. El proceso de fabricación de moldes requiere precisión porque un error significa que se repetirá el proceso o la pieza fabricada no funcionará lo suficientemente bien y puede ser de calidad inferior.

El proceso de moldeo por inyección de plástico Depende únicamente de la precisión del molde de inyección. Si el fabricante de moldes de inyección de plástico comete un error al fabricar los moldes necesarios para producir un producto de plástico, el resultado final será defectuoso. El fabricante de moldes debe tener medidas precisas del molde que fabricará para cumplir plenamente con los estándares del fabricante y del cliente.

Materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección de plástico:

Los materiales habituales utilizados por moldeo por inyección de plástico Son materiales plásticos como el poliestireno, el acrilonitrilo butadieno estireno, el nailon, el polipropileno, el polietileno y el PVC. Son materiales termoplásticos que suelen utilizar los Moldes de inyección y máquinas de moldeo para producir las piezas de plástico que venderán.

El material de poliestireno es más económico y de menor calidad. El ABS es un plástico más duro que el anterior pero no tan flexible. El nailon puede resistir la mayoría de los productos químicos y es más flexible que los dos anteriores. El polipropileno es el plástico que se suele utilizar para fabricar contenedores porque es resistente y flexible. Hay muchos materiales termoplásticos que se pueden utilizar en el proceso de moldeo por inyección. Si no sabe qué plástico es la mejor opción para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

A fabricante de moldes de plástico Si se utilizan moldes para el moldeo por inyección de metales, será necesario fabricar más moldes. El moldeo por inyección de metales desgasta los moldes más que el moldeo de plásticos porque la temperatura de fusión de los metales es más alta que la de los plásticos. A pesar de este coste adicional, los fabricantes siguen utilizando moldes de inyección para el moldeo de metales porque los precios de los metales que se moldean de esta manera siguen siendo rentables.

Molde de China

Bienvenido a Sincere Tech, fabricante de moldes de China, su ventanilla única para todas sus necesidades de moldes de inyección de plástico. Somos uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China que ofrece servicios excepcionales de fabricación de moldes a clientes de todo el mundo. Nuestro equipo de profesionales altamente capacitados y experimentados se compromete a brindar productos y servicios de alta calidad que cumplan y superen sus expectativas.

Nuestros servicios

En Sincere Tech ofrecemos una amplia gama de servicios a nuestros clientes. Algunos de nuestros servicios incluyen:

  1. Fabricación de moldes de inyección de plástico: Nos especializamos en la producción de moldes de inyección de plástico para diversas industrias. Utilizamos la última tecnología y equipos para crear moldes de alta calidad que cumplan con sus especificaciones exactas.
    Todos nuestros moldes de exportación utilizan componentes de molde HASCO o DME para que el cliente pueda cambiar los componentes del molde fácilmente. Ofrecemos una garantía de por vida para nuestros moldes de exportación, que incluye tanto medio millón de disparos (acero de molde de preendurecimiento como P20, S136, NAK80, etc.) como un millón de disparos (acero de molde de endurecimiento como 1.2344, 1.2343, H13, etc.). Dependiendo de los requisitos de nuestros clientes, durante este período de garantía, si ocurre algún problema, fabricamos insertos gratuitos para nuestros clientes sin costo.
  2. Diseño e ingeniería de moldes: Nuestro equipo de diseñadores e ingenieros experimentados trabaja en estrecha colaboración con usted para diseñar dibujos de moldes en 3D completos hechos a la medida de sus necesidades específicas.
  3. Prototipado rápido: ofrecemos servicios de creación rápida de prototipos para ayudarle a probar los diseños de sus productos antes de fabricarlos. Esto ayuda a reducir el tiempo y los costos de desarrollo.
  4. Moldeo por inyección: Contamos con instalaciones de moldeo por inyección de última generación que nos permiten producir productos plásticos de alta calidad para una amplia gama de industrias, incluidas sobremoldeado, moldeo por inserción, moldeo por inyección médica y muchos más.
  5. Mantenimiento y reparación de moldes: Ofrecemos servicios de mantenimiento y reparación de moldes desgastados o dañados. Nuestro equipo de expertos diagnosticará el problema y realizará las reparaciones necesarias para garantizar que sus moldes se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento.

Molde de inyección China

¿Por qué elegir el fabricante de moldes ST China?

En Sincere Tech, nos enorgullecemos de brindar servicios excepcionales a nuestros clientes. Estas son algunas de las razones por las que debería elegirnos:

  1. Productos de calidad: Nos comprometemos a entregar moldes y productos de alta calidad que cumplan y superen sus expectativas.
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  5. Satisfacción del cliente: Nos comprometemos a garantizar que nuestros clientes estén satisfechos con nuestros productos y servicios. Trabajamos en estrecha colaboración con usted para garantizar que se satisfagan sus necesidades. Nuestros ingenieros hablan bien inglés y tienen 10 años de experiencia técnica. Esto nos permitirá ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes. Nuestros ingenieros mantendrán informados a nuestros clientes todas las semanas y les informarán sobre el estado de fabricación de cada proyecto.

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Fabricante de moldes de China

Fabricante de moldes de plástico significa un fabricante o empresa profesional que diseña y fabrica moldes de plástico que se utilizan para producir productos de plástico mediante un proceso de moldeo por inyección. El fabricante de moldes de plástico utiliza una variedad de métodos, máquinas y técnicas para fabricar moldes de plástico que sean duraderos, precisos y capaces de producir miles o millones de productos de plástico de la misma calidad.

Algunos de los procesos de fabricación de moldes que puede realizar un fabricante de moldes de plástico incluyen: diseño de moldes, análisis de flujo de moldes, mecanizado CNC, mecanizado por electroerosión, mecanizado por engrase, mecanizado por fresado, ajuste, montaje y prueba de moldes, y realización de modificaciones para mejorar el rendimiento del molde para obtener un molde final perfecto. Todos estos trabajos están a cargo del fabricante de moldes de plástico profesional. Los fabricantes de moldes de plástico desempeñan un papel crucial en las industrias manufactureras.

Fabricante de moldes de plástico

Fabricante de moldes de plástico

¿Cuáles son los beneficios de utilizar un fabricante de moldes de plástico?

Existen varios beneficios al utilizar un fabricante de moldes de plástico para sus necesidades de producción.

En primer lugar, los fabricantes de moldes de plástico pueden crear moldes de plástico de gran precisión que cumplan con sus requisitos de diseño específicos. Esto garantiza que su producto final sea de alta calidad y consistencia, lo que resolverá sus problemas.

En segundo lugar, el uso de un fabricante de moldes de plástico puede ayudar a reducir los costos de producción a largo plazo. Por supuesto, el costo inicial del molde de plástico es alto, una vez que se crea el molde inicial, se puede usar repetidamente para producir grandes cantidades de productos de plástico, ahorrando tiempo y dinero en herramientas y costos de configuración.

Además, los fabricantes de moldes de plástico pueden ayudar a mejorar la eficiencia de la producción al agilizar el proceso de fabricación. Con moldes personalizados, puede producir productos a un ritmo más rápido y con menos desperdicio, lo que aumenta la productividad y la rentabilidad.

Tipos de moldes de plástico

Existen varios tipos de moldes de plástico disponibles, cada uno de ellos con usos especiales. Veremos algunos de los tipos de moldes de plástico más utilizados en el mercado.

Moldes de inyección: El tipo de molde de plástico más común que se utiliza en la industria son los moldes de inyección. Se emplean en la producción de diversos artículos de plástico, como artículos para el hogar, componentes electrónicos y piezas de vehículos. Durante el proceso de moldeo, las dos partes de un molde de inyección (una mitad fija y una mitad móvil) se sujetan entre sí. Se utiliza alta presión para inyectar plástico fundido en la cavidad del molde, donde se enfría y se endurece para adoptar la forma requerida.

Moldes de soplado: Botellas, contenedores y tanques son solo algunos ejemplos de los productos de plástico huecos que se fabrican con moldes de soplado. Para que el plástico se expanda y adopte la forma del molde, se inyecta aire en un parisón, que es un tubo hueco lleno de plástico fundido, dentro de la cavidad del molde. Según la necesidad, los moldes de soplado se pueden construir a partir de una variedad de materiales, como acero, plástico y aluminio.

Moldes de compresión: Los moldes de compresión se utilizan para fabricar artículos de plástico con excelente precisión y resistencia. Se inserta una lámina o pellet de plástico calentado en la cavidad del molde y se comprime bajo una presión intensa para adoptar la forma requerida. Los moldes de compresión se utilizan ampliamente en la producción de productos de diseño intrincado con dimensiones precisas, como piezas para automóviles y aviones.

Moldes rotacionales: también conocidos como rotomoldes, los moldes rotacionales se utilizan para fabricar artículos de plástico huecos y de gran tamaño, como equipos de juegos, tanques y contenedores. El procedimiento implica calentar la cámara del molde y girarla en dos direcciones perpendiculares para que el plástico fundido cubra la superficie interna del molde de manera uniforme. Los moldes rotacionales son increíblemente adaptables y pueden crear formas intrincadas con un espesor de pared constante.

Moldes para termoformado: Los envases tipo concha, las bandejas de embalaje y los vasos desechables son ejemplos de productos con paredes de plástico delgadas que se fabrican mediante moldes para termoformado. Se calienta una lámina termoplástica hasta que se vuelve maleable, momento en el que se forma sobre una cavidad de molde con la ayuda de un tapón mecánico o presión de vacío. Los moldes para termoformado son económicos y apropiados para la fabricación a gran escala.

Cada tipo de molde de plástico personalizado es adecuado para diferentes tipos de industria y cada uno tiene sus propias ventajas y limitaciones. Un fabricante de moldes de plástico puede ayudarlo a elegir el mejor molde según su proyecto. Si no sabe qué tipo de moldes debe usar, contáctenos para solicitar un presupuesto. Le ofreceremos un tipo de molde adecuado para su proyecto.

¿Cuál es el proceso para hacer un molde de plástico?

Para crear un molde de plástico se suelen seguir los siguientes pasos:

Diseño de la pieza: el primer paso para hacer un molde de plástico es el diseño de la pieza, lo que significa que debe tener un diseño de pieza que desee tener en la vida útil para usar o vender.
Prototipo: una vez que hayas hecho el diseño, necesitas probar la función y mejorar el diseño si es necesario, por lo que puede ser necesario el prototipo de impresión 3D o mecanizado CNC para probar la función hasta que todo esté bien.
Diseño de moldes: una vez que se aprueba el diseño de la pieza, el fabricante de moldes de plástico debe comenzar a diseñar el molde. El fabricante de moldes de plástico utilizará este diseño para desarrollar y fabricar un molde que haga exactamente la pieza de plástico requerida.
Mecanizado: A continuación, mediante maquinaria CNC (control numérico por computadora), se mecanizan los componentes del molde hechos de metal u otros materiales.
Ensamblaje: las piezas mecanizadas se juntan para crear el molde. Esto puede incluir la fijación de los componentes en su lugar con pernos, soldadura u otras técnicas.
Pruebas: Para asegurarse de que el molde funciona bien y crea la pieza de plástico adecuada, se lo somete a pruebas. Para mejorar el rendimiento, esto puede implicar modificar o ajustar los componentes del molde.
Acabado: El molde se completa según los estándares necesarios, lo que puede implicar recubrimiento, pulido u otros tratamientos para prolongar su vida útil.
Calificación: El molde está calificado para garantizar que satisface los requisitos necesarios y puede producir componentes plásticos de alta calidad.

Fabricar un molde de plástico es una operación difícil que requiere precisión, conocimiento y ciertas herramientas. Un fabricante de moldes de plástico competente posee la experiencia y las habilidades necesarias para garantizar el éxito de su proceso de fabricación de plástico.

Un hongo llamado moho crece en una variedad de materiales. Los mohos obtienen energía mediante el consumo de otras sustancias, a diferencia de las plantas que obtienen su alimento mediante la fotosíntesis. Por ejemplo, si hay moho en el pan, es probable que se esté comiendo el pan mismo. De manera similar, es posible que la madera y otros componentes de las paredes sean la fuente del moho.

Hay un par de posibilidades en particular que deberías considerar si estás interesado en Fabricantes de moldes de inyección Pero no sabe dónde buscarlos. Puede estar seguro de que obtendrá la más alta calidad y valor al seleccionar estas empresas específicas de fabricación de moldes de inyección en lugar de otras, lo que obviamente es muy importante para todos.

Ponga en práctica el uso de moldes de plástico:

En Fabricante de moldes de plástico Resource se considera la mejor fuente de Internet en lo que se refiere a información sobre máquinas y resinas. El proceso de moldeo por inyección y la industria del plástico se han convertido en una industria increíble y multimillonaria, y el moldeo por inyección ha hecho posible la construcción barata y duradera de diversos artículos industriales y de consumo que han tenido un profundo impacto en la sociedad.

Son una empresa cuyo objetivo es educar tanto a los clientes como a los ingenieros tanto como sea posible brindándoles información sobre fabricantes, resinas, materiales y cualquier otra cosa relacionada con moldeo por inyección.

El equipo utilizado en el moldeo por inyección:

Sus productos incluyen ceras para moldes, soluciones de barrera formadoras de películas de alcohol polivinílico o PVA y pulimentos para moldes y compuestos para pulir y limpiadores de moho. Lo bueno de estos productos es que la mayoría son ecológicos y solo contienen ingredientes que no son peligrosos.

El moldeo por inyección es un método de moldeo en el que el material de moldeo se coloca primero en una cavidad de molde abierta y calentada. Luego, el molde se cierra con una fuerza superior fuerte o un elemento de tapón y se aplica presión para forzar el material a entrar en contacto con todas las áreas del molde. Luego, se mantienen el calor y la presión adecuados hasta que el material de moldeo se haya curado por completo.

En Fabricante de moldes de plástico El proceso emplea resinas plásticas en una etapa parcialmente curada, ya sea en forma de gránulos, masas similares a masilla o preformas. También es importante entender que Fabricante de moldes de plástico Es un método de moldeo de alta presión y volumen increíblemente alto que es adecuado para una variedad de propósitos diferentes, incluido el moldeo de refuerzos de fibra de vidrio complejos y de alta resistencia.

Sincere Tech, somos uno de los 10 mejores líderes molde de plástico empresas en China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas de metal, mecanizado CNC y componentes de moldes. A través de inversiones constantes en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que abordan las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es de suma importancia para nosotros, para asegurarnos de hacer moldes de alta calidad, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, electrodos y todas las piezas de moldeo finales, para asegurarnos de que todas las dimensiones estén dentro de la tolerancia. Probaremos la función de las piezas, los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumpla con sus requisitos.

Cuando se asocia con Sincere Tech como su proveedor preferido Fabricante de moldes de ChinaPuede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nos dedicamos a ayudarlo a hacer realidad sus ideas y le ofrecemos productos superiores que se destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

  1. Prototipado rápido: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño preliminar en prototipos utilizables, y pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrictas, esto garantizará la tolerancia y precisión actuales en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado:Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango, algunos sobremoldeos también se utilizan en moldes de fundición a presión, contáctenos para obtener una cotización para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción:El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo pero tendrá pocas diferencias, el moldeo por inserción normalmente utiliza piezas de metal como sustrato y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo de dos disparos:Con el moldeo de dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de múltiples materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de ensamblaje y mejora las posibilidades de diseño. El moldeo de dos inyecciones es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos inyecciones requiere una máquina de moldeo por inyección de dos inyecciones.
  6. Servicios de valor agregado: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor agregado, que incluyen serigrafía, pintura, ensamblaje, pruebas, certificación, empaque y soporte logístico del producto, agilizando su cadena de suministro y reduciendo costos.

Asóciese con el fabricante de moldes Sincere Tech China para sus necesidades de moldeo por inyección, fundición a presión y mecanizado personalizados, le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido, contáctenos para obtener una cotización en 24 horas.