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stack molding

Stack Molding: Everything You Should Know

Stack molding is an outright revolution within the injection molding industry because it boosts production speed. In stack molds, at least two or more compacted cavities mean that different parts are molded in one go to increase efficiency. But for now, what is stack molding, and how does it work, especially, when compared to its counterparts? In this article, we will define stack molding, a brief overview of its benefits as well as how it is quickly reshaping high-volume production is provided. Besides this, we will learn about the stack mold injection molding process including the materials, design guidelines, and everything in between.

stack injection moulding

What is Stack Injection Mold?

A stack injection mold has multiple parting lines, or “tiers” of cavities, produced by stacking more than one mold cavity over. Every level in the mold contains another set of cavities which simultaneously increases the overall output of the machines. It does not invest in additional tools or the real estate required to accommodate them. Compared with the ordinary mold which can only form a part in one plane, stack molds configured in the vertical plane to more than one plane making the part, hence having higher productivity.

How is stacked molding performed?

Here’s a step-by-step outline of how the stacked molding process is performed:

1. Mold Closing

The stack mold has a series of cavities, and they are in a standing position by arranging the Cavities in vertical order. The mold closes as the machine’s platen oscillates, so the cavity and core of each stage are aligned at the same time.

2. Injection of Material

After it is closed, molten plastic is injected into the mold cavities through a single sprue or hot runner. The material enters every cavity at every stage of the multiple-tiered mold. The layout of the hot-runner systems guarantees that the material will be uniformly distributed over all the cavity grades.

3. Cooling and Solidification

Once the molten plastic has entered the cavities it starts to cool and get solidified. Each level of the mold enables the part to cool at a time. So, the cycle time does not have to be extended because cooling can be done for each cavity set concurrently.

4. Mold Opening

When the polymer is sufficiently cooled a system opens the mold. Mold is intended to remove each level of the stack at a time. Some features guarantee that the cavities are open to facilitate easy and smooth removal of parts from the mold.

5. Expulsión

The mold’s ejection system then throws away the solidified parts from the cavities leaving a cavity-free mold ready for the next cycle. The difference is that each level of the mold launches its parts all at once, thus achieving high turnover in one full cycle. Additional or more complex parts can be easily ejected using collapsible cores or special ejector systems.

6. Recycling the Process

But once ejected the mold closes again and goes for another round of operation until the cycle is complete. Since stacked molds incorporate more cavity levels, the manufacturers can make more parts per cycle. So, they can make them more efficient without calling for greater size or tonnage.

Suitable Material for Stack Mold Injection Molding

In particular, the right material is important for stack mold injection molding. The material should be flowable to ensure it enters all the spaces in a structure well. So, the common materials used include:

 

Material Resistencia a la tracción Punto de fusión Mold Shrinkage Aplicaciones comunes Propiedades
Polipropileno (PP) 25-40 MPa 160-170°C 1.0-2.5% Packaging, automotive parts, household items Good chemical resistance, suitable for high-speed molding
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) 40-60 MPa 200-260°C 0.4-0.8% Consumer goods, electronics, automotive parts Tough, impact-resistant, good dimensional stability
Polietileno (PE) 10-30 MPa 110-130°C 1.5-3.5% Bottles, containers, packaging film Low density, flexible, ideal for lightweight applications
Nailon (PA) 60-80 MPa 220-260°C 0.5-1.5% Automotive parts, industrial components With high strength and toughness, moisture absorption is a factor
Policarbonato (PC) 55-75 MPa 260-270°C 0.5-0.7% Optical disks, electronics, automotive lenses Excellent transparency, impact resistance, expensive
Tereftalato de polietileno (PET) 50-80 MPa 250-260°C 1.2-2.5% Bottles, packaging, industrial components High strength, clarity, good for recyclable applications
Poliestireno (PS) 30-50 MPa 210-250°C 0.4-0.8% Disposable containers, insulation, packaging Low-cost, rigid, but brittle

stack mould

Types of Stack Molds

Here are some common types of stack molds we can use in different applications;

1. Two-Level Stack Mold

It has two cavity levels that produce double the number of single-level molds. So, they help fit the need for a raise in production without extra machines. It is cost-effective for mid-range production quantity range and effectively controls the usage of the machines.

2. Three-Level Stack Mold

It has three cavity levels, which increases output by three times and is effective for use in industries where productivity is all important. Besides this, it minimizes idle time and optimizes the end product throughput without enlarging the effective area of the machine.

3. Four-Level Stack Mold

This mold is created for parts with an extremely high demand; and features four cavities which multiply production four times per cycle. It is ideal for use where large quantities of goods are produced with a need to achieve very close tolerances.

stack injection molding

4. Rotating Stack Mold

Of course, multiple sets of platens are configured to perform molding and cooling in various tiers to increase production rates and shorten the cycle time. This system is more efficient in its function since it accomplishes several tasks in a single cycle.

5. Index Plate Stack Mold

Through the cycle, each level shifts to a new position that allows multiple-stage operations in a single mold. It is useful for fabricating contractual parts that may need different operations at various cycles.

6. Collapsible Core Stack Mold

It is ideal for expelling objects with intricately compact sections such as threads or undercuts. It works perfectly for producing complex plastic parts which may be hard to demould without causing an effect on the part. So, the cores reduce the chances of the layers sticking together or the core dragging in the layer above during ejection.

7. Hybrid Stack Mold

Stack molds are special molds that consist of two or more molds sometimes known as tandem or rotating molds and hybrid stack molds with other molding techniques. This design makes it possible to produce parts since the molding processes are done in one mold. Doing so yields a multifunctional system, that can fashion complex components with diverse characteristics in one cycle.

Comparison Between Stack Molds vs. Tandem Molds

Here is a brief table to compare the stack molds with tandem molds;

 

Característica Moldes apilables Tandem Molds
Mold Structure Multiple levels of cavities stacked vertically. Two molds operating in tandem, side by side.
Operation All cavity levels are filled and ejected simultaneously. Molds alternate operation, one fills while the other cools.
Cycle Time ~20-30% shorter cycle time compared to single molds. ~10-20% longer due to alternating mold operations.
Production Output High output (2x, 3x, 4x depending on mold levels). Moderate output increase (1.5x to 2x compared to a single mold).
Part Complexity Best for simple to moderately complex parts. Suited for more complex parts or multi-stage operations.
Material Usage Single runner system shared across all cavity levels. Separate runner systems may be required for each mold.
Energy Efficiency More efficient (~10-15% energy savings due to simultaneous operations). Slightly less efficient due to alternating operations.
Ideal Use Case High-volume production of identical parts. Producing complex parts requires different molding stages.

Selecting the Right Manifold System for Your Stack Molds

Here are some ways you can opt to select the right system for stack molds;

  1. Multiple Cavities: Enables manufacturing similar items to reduce unit costo del moldeo por inyección and increase yield.
  2. Compact Design: Allocating cavities in vertical columns reduces the floor space, especially in a facility with limited space.
  3. Enhanced Cooling Efficiency: Conventional and coupled cooling structures with counterflow provide efficient cooling in all cavities. Besides this, it has a reduced cycle time and better parts quality.
  4. Simplified Ejection Mechanism: Advanced ejection methods help to snap off parts without causing any harm to those parts.
  5. Hot-Runner Technology: Reduces Styrofoam material waste and guarantees equal filling since plastic is retained at its molten state before entering cavities.

Molde de pila

Selection of manifold system for stack molds

  1. Compatibilidad de materiales: Check whether the structure and functionality of the manifold system meet the flow characteristics and thermal properties of those specific materials used in the fabrication of the circuit board.
  2. Flow Distribution: Choose a cavity with a design that would allow for even distribution of the material to all levels to prevent pressure loss
  3. Control de temperatura: Select the system that controls the temperature to affect the part’s viscosity or material quality.
  4. Ease of Maintenance: Select a design that disassembly since products need regular maintenance and cleaning.
  5. Scalability: Research for a manifold system that could be promptly changed or added to correspond to future production.

Applications of Stack Molds

Stack molds are commonly used in industries requiring high-volume production, such as:

  1. Vehicle structure and interiors or car components and casings.
  2. Consumer products (packaging, caps)
  3. Other (syringes, caps)
  4. Electronics (housing, connection)

Advantages of Stack Molds

  1. Increase in production capacity by thousands of percent
  2. Efficient material usage
  3. Reduced labor costs
  4. This usually results in minimized thereby minimizing floor space requirements of the varied facilities.
  5. High return on investment

Disadvantages of Stack Molds

  1. Higher upfront cost
  2. Complicated mold design and need for frequent repair
  3. These call for a higher method that is more precise and controlled by more advanced machinery.
  4. Possible case to get part quality wrong if not balanced appropriately

Misconceptions Regarding Stack Molding.

  • Myth: Stack molds are too expensive for small businesses. Fact: This is always a costly affair in the initial procedure but it also helps in saving a lot of consumable material and time of production in the long term.
  • Myth: Stack molds are the disadvantage of part quality. Fact: Good design dictates that a particular part should be of the same quality regardless of its cavity level.

Ideal Use Cases for Stack Molds

Stack molds are ideal in settings that require frequent changes in the heated mold, where the load is relatively large relative to the mold size, and in applications where the mold is to be periodically replaced with a cooled mold.

Stack molds are best suited to situations where large quantities of one part are required especially in production runs. These are particularly important in industries that require great accuracy such as the packaging industry, especially the manufacturing of consumer packaging products and the medical device industry.

stack injection mold

Conclusión

In conclusion, Stack molding is one of the most effective production techniques that can greatly improve the production rate of many products in the production line, particularly in the high production line industry. Yet, stack molds can increase the density of cavings without enlarging the size of the machinery to help realize the high production value at a lower injection molding unit cost. So, know the types, materials, and design considerations. So, you can maximize the advantages of stack molding.

Preguntas frecuentes

What is Stack mold injection molding?

It’s a method that employs several cavities to manufacture several moldura parts at once per cycle.

What materials can be used in stack molds?

PP, ABS, and Nylon are some of the available polished materials.

What is the difference between stack molds and tandem molds?

While stack molds make parts that are similar to each other at the same time, the second type of molds, the tandem molds create parts in different stages.

In which sectors are stack molding useful?

Almost every type of manufacturer such as automotive, packaging, medical, and electronics manufacturers among others.

How does hot-runner technology improve stack molding?

It cuts down the wastage of material and proper completion of wall cavities.

Are stack molds expensive?

Their cost is initially higher than other machines, but, the production efficiency is much higher.

modificación de molde

Como profesional empresa de moldes de plasticoDurante la fabricación de moldes, normalmente tenemos algún requisito para la modificación del molde, este es un problema muy común cuando fabricamos moldes para nuestros clientes, a continuación se muestra un paso sobre cómo manejar esta modificación en nuestra empresa de mod.modificación de molde

  1. Cuando recibimos una solicitud de modificación por parte de nuestro cliente, analizamos la modificación solicitada, la cual debe realizarse al menos dentro del mismo día A medida que se reciben los archivos o, a más tardar, a la mañana siguiente si se recibieron por la tarde. Es importante crear una ilustración clara de la modificación (archivo ppt para enumerar los elementos de la modificación) para la comunicación interna con nuestro equipo y con los clientes. Tenga en cuenta que el dibujo de la pieza no está aprobado para producción, por lo que no podemos guardarlo en nuestra base de datos.
  2. Necesitamos enviar esta ilustración de modificación a nuestro gerente de taller de moldes, ingeniero de cotizaciones responsable.
  3. Luego, el gerente de producción de moldes verifica: al menos dentro del mismo díaJunto con el maestro de moldes, se decide cuánto tiempo se requiere para la modificación. Especificaremos un plazo de entrega lo más breve posible y un tiempo máximo requerido, ya que a veces el cliente está muy ocupado o no tiene tanta prisa.
  4. El ingeniero de cotizaciones luego prepara una oferta lo antes posible. Esto se debe hacer a más tardar dentro del mismo día A medida que recibe los pasos de trabajo y los plazos de entrega del departamento de fabricación de moldes, la oferta debe incluir el precio ofrecido y el plazo de entrega mínimo y máximo. Una vez que está lista con la oferta, el ingeniero de cotizaciones la envía al gerente de proyecto, quien luego la envía directamente a los clientes.
  5. Una vez que el cliente aprueba la modificación en cuestión, el gerente de proyecto utilizará el nuevo plano de la pieza válida que se guarda en nuestra base de datos e informará al departamento de diseño de moldes para que actualice el plano de la herramienta de inmediato. Otra cosa que debe controlar el gerente de proyecto es que se cumpla el plazo de entrega prometido. Envíe un correo electrónico al departamento de producción o al gerente del taller de moldes. Eso facilitará que el gerente del taller de moldes mantenga el control de los plazos de entrega.
  6. Una vez finalizada la modificación, se necesita una nueva prueba de molde, después de la prueba de molde y verificar que la modificación se realice de acuerdo con el nuevo dibujo, luego envíe las nuevas muestras a los clientes, durante el mismo tiempo actualice el informe de medición y envíelo al cliente también.

Sincere Tech es un profesional Empresa china de moldes de plásticoOfrecemos un servicio integral desde el diseño de piezas, prototipos, diseño de moldes, fabricación de moldes, piezas de moldeo por inyección, proceso secundario y ensamblaje. Si tiene un proyecto que necesita ayuda, puede contactarnos.

China se ha convertido en un destino importante para Moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo servicioLos precios más bajos son los principales incentivos para muchos compradores extranjeros. La mayoría de los compradores extranjeros encuentran dificultades para obtener moldeo por inyección de plástico De China. Las principales tensiones se centran en cómo comprar, cómo evaluar la calidad o cómo identificar una fuente confiable.

En caso de que se produzcan errores en el proceso de compra, pueden surgir muchas cosas que pueden salir mal. Por ejemplo, pueden surgir retrasos en la entrega, fraudes, mala calidad, deficiencias en la comunicación (tanto lingüística como técnica) y otros problemas. Para evitar este tipo de frustraciones, a continuación se presenta un proceso de Cómo un comprador adquiriría moldeo por inyección de plástico de China. Esperamos que esto pueda ayudarle a encontrar el proveedor más adecuado para usted.

Identifique un fabricante confiable de moldes de plástico

Actualmente, hay muchos Empresas de fabricación de moldes en ChinaDebe determinar qué proveedor es confiable. Algunos de los factores a considerar incluyen: Precio del molde, calidad, cantidad, estándar de accesorios, comunicación, plazos de entrega y diseño del molde, entre otros factores.
Utilizando la World Wide Web, puedes encontrar fácilmente una amplia gama de proveedores de moldeo de plástico desde Internet, agentes de abastecimiento y ferias comerciales, etc.

Es importante contactar a varios proveedores antes de tomar una decisión sobre un proveedor adecuado.
Comprar moldeo por inyección de plástico de China

Evaluar los distintos fabricantes de moldes y molduras

Realizar estudios de mercado sobre los distintos Fabricantes de moldes de plástico ayuda a encontrar el candidato adecuado para el negocio. Entonces, ¿cómo se puede evaluar el Fabricantes de moldes chinos ¿Cómo identificar una fuente confiable?
Enviar consultas ayuda al proceso de evaluación. Debes centrarte en hacer preguntas que evalúen la competencia principal del candidato. empresas de moldeo de plástico.
Un buen proveedor es aquel que muestra interés en sus proyectos, tiene una comunicación efectiva, es conocedor, detallista y honestoLa evaluación debe apuntar a identificar los atributos más destacados del proveedor, por ejemplo, ¿qué ventajas tiene? ¿Es adecuado para su proyecto? ¿Ha realizado proyectos similares al suyo? Toda la información ayudará a que su proyecto se desarrolle sin problemas.

Verificación de información

No todos los fabricantes son quienes dicen ser. El cliente debe poder verificar la fabricante de moldes de plásticoAlgunos de los datos que se pueden verificar incluyen:

  • Tipo de línea de separación de moldes
  • El tipo de modos de expulsión, si se utilizan pasadores y las ubicaciones particulares,
  • Requisito de superficie en la superficie visible
  • La ubicación y el tipo de puertas

Esta información ayuda a verificar la Diseños de moldes y apariencia del producto.. Lo más importante es que, basándose en esta discusión entre ustedes, conocerán sus capacidades de comunicación y tecnología.Un proveedor que verifica la información y ofrece muestras es confiable.

Análisis de los problemas de producción que puedan surgir

Un buen moldeo de plástico El proveedor debe comunicar con antelación los problemas y las inquietudes que puedan surgir en el proceso de producción, y se deben tomar medidas para abordarlos. empresa de moldes de inyección Debería analizar el diseño actual y ofrecer recomendaciones racionales, a esto le llamamos Informe DFM.
Algunas de las preguntas importantes que ayudan a identificar algunos de los problemas incluyen:

  • ¿Has producido moldes/productos similares anteriormente?
  • ¿Cuáles fueron los desafíos enfrentados?
  • ¿Puede enviarme su informe de inspección de control de calidad?
  • ¿Cómo abordar los problemas que surgen?
  • ¿Ofrecen compensación por los compromisos?

Con toda la información ya deberías tener identificado cuál Empresa de moldeo china Para obtener de.

Visita al sitio de la empresa/proveedor 

Dependiendo de la cantidad de suministros adquiridos, puede ser importante visitar al proveedor. Para grandes cantidades de servicio de moldeo de plásticoViajar a China debe ser un paso básico. El objetivo es analizar muestras y evaluar la fiabilidad del proveedor.

Ir a su Empresa de moldeo de plástico en el sitio para comunicarse con ellos cara a cara, entonces sabrá cómo son las habilidades técnicas, la capacidad de inglés, etc. Pero la mayoría de las veces no siempre tienen tiempo para verificar su fábrica de moldes, por lo que le sugerimos que solicite una muestra de video de Skype si no tiene tiempo para visitarlos.

En SINCERE TECH realizaremos una videoconferencia por Skype para mostrarle nuestras instalaciones. Fábrica de moldes y moldes de plástico Si no tiene tiempo para visitar nuestra fábrica, nuestro gerente de ventas y proyectos habla bien inglés y tiene habilidades técnicas profesionales, lo sabrá durante las presentaciones en video. Si está interesado en nuestro servicio, le invitamos a contactarnos.

Hacer un contrato

Importar productos de China y de países asiáticos puede ser arriesgado y complicado. Los contratos son un antídoto contra los errores y problemas más comunes que pueden surgir. Es esencial que los compradores firmen un contrato por las siguientes razones:

  • Para mantener la claridad en las especificaciones del producto y evitar malentendidos. Las especificaciones del producto pueden perderse fácilmente en las comunicaciones por Skype o correo electrónico.
  • Las condiciones de compensación ayudan a los proveedores a pensar dos veces antes de llegar a un acuerdo.
  • Los contratos ayudan a comunicar la gravedad de su negocio.
  • Ayuda a evitar retrasos

La primera vez que trabajes con un Empresa china de moldeo por inyección de plásticos (lo mismo ocurre con el proveedor local), siempre se deben hacer acuerdos en los contratos para evitar estafas y fraudes. Los proveedores que incumplan las negociaciones deben hacerse responsables de realizar los reembolsos y las compensaciones necesarias.

7.Pago y Entrega

Según el acuerdo establecido, el monto se puede pagar en una o dos veces (quizás más veces). El método de pago depende de la estrategia acordada. Algunas empresas realizan pagos a través de Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, cheque u otras políticas. Nuestro término de pago estándar es transferencia bancaria T/T. Si el monto es pequeño, PayPal todavía está disponible. Este método normalmente funciona para todas las empresas en China, especialmente para Servicio de fabricación de moldes de plástico personalizados.

Reflexiones finales 

Compra de molduras de plástico de China Puede ser un desafío. Sin embargo, si sigue los siete pasos, el proceso es fácil y sin compromisos. Cuando encuentre a su socio confiable de China, su negocio aumentará rápidamente, esto lo verifican muchas empresas como Apple y otras compañías automotrices (más del 80% de las compañías automotrices compran sus moldes para autos de China), etc.

Los negocios en línea tienen operaciones fraudulentas. Debe tener cuidado al hacer negocios en línea para evitar frustraciones. Muchas empresas hacen negocios en línea con China y tienen éxito en sus negocios. Además, algunos clientes han tenido problemas al hacer negocios con fabricantes chinos o incluso han tenido problemas con su proveedor local. ¿Está de acuerdo? Los pasos anteriores pueden ayudarlo a evitar este problema y a que su negocio tenga éxito.

¿Necesitas alguno? Empresas de moldeo/moldeo por inyección de plástico ¿De China? Contáctenos ahora, descubrirá que somos su mejor socio en China. Le invitamos a hablar con nosotros sobre cualquier pregunta.

molde de inyección de plástico

¿Buscas servicio de moldeo por inyección de plástico?

Contáctenos para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizados en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, sumado a nuestra experiencia y al desempeño de nuestros servicios nos otorgan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y tiene clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares de control de calidad muy altos y siempre realiza pruebas prolongadas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plástico Cumple con todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y sus productos se ve a través del tiempo y es por eso que nos gusta construir relaciones sólidas a largo plazo con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y normalmente se fabrica en dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce a presión en el molde, donde se enfría y se solidifica en la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con alta precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita el servicio de moldeo por inyección de plástico?

Es posible que necesite un servicio de moldeo por inyección de plástico cuando necesite una producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una alta precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde se puede utilizar varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es ideal para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversas industrias, como la automotriz, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

Servicio de moldeo por inyección de plástico

servicios de moldeo de plástico

Beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico

Los beneficios del servicio de moldeo por inyección de plástico incluyen:

  1. Producción de alto volumen: el moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de alto volumen de piezas idénticas, ya que el molde se puede utilizar varias veces.
  2. Calidad constante: el proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
  3. Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico Puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con otros métodos de fabricación.
  4. Flexibilidad del material: En el proceso de moldeo por inyección se puede utilizar una amplia variedad de materiales plásticos, incluidos termoplásticos, termoestables y elastómeros.
  5. Rentable: El proceso es eficiente y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el costo del molde se puede distribuir entre muchas piezas.
  6. Precisión: El proceso puede producir piezas con alta precisión dimensional y mínima variación de tolerancia.
  7. Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico se pueden automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos laborales.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y confiable que puede proporcionar beneficios significativos para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plástico en China


Somos fabricantes de nuestros propios moldes (matricero o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección Permitiendo reducir el número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van desde 60 hasta 1050 Toneladas (2000 Toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plástico es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoendurecibles y termoplásticos..

Nuestros equipos cualificados de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones con el título de “Proveedor de Calidad” por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier necesidad futura del cliente. moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH siempre ha tenido como objetivo mantenerse como uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. La empresa ahora puede proponer una solución total desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (todo en casa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta, manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materiales plásticos/productos básicos

Estamos acostumbrados a trabajar con todo lo clásico y menos clásico. materiales plasticos Excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Sobre el acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico Trabajamos únicamente con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el más grande de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores de la misma manera que trabajamos con nuestros clientes. Esto implica buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos:SINCERE TECH tiene una rica experiencia en situaciones difíciles. molde y piezas de plastico, moldes complejos y es experto en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Para dar un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plastico Sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchos deslizadores, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se adhieren bien entre sí, muchos detalles en lugares difíciles...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que pueden hacerlo. Y luego tendrán problemas con las Construcción de moldes de inyección de plástico, el tiempo de entrega se extenderá y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.Servicio de moldeo por inyección de plástico

Moldeo por inyección de paredes delgadas:permite una medición precisa y muy exacta Moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Este es el nombre que se le da a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Por lo general, el flujo es rápido, lo que permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costos.

Molde de canal caliente:el proceso especial de Inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Esto se utiliza principalmente para piezas de tamaños medianos o grandes. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… También tenemos la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto nuevamente permite a nuestros clientes ahorrar costos.

Moldeo de lentes ópticas:Moldeo de precisión para vidrio y plástico. Es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (por ejemplo, Partes de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gas:Las piezas de plástico se moldean con ayuda de gas, lo que significa que el gas (generalmente nitrógeno) se inyecta en la etapa final del proceso de creación de la pieza. Esto permite reducir el tiempo del ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también la presión de inyección necesaria. Además, hace que la estructura de la pieza sea más resistente y tenga un mejor aspecto.

Moldura de marco para LED/LCD:inyección de plásticos utilizados por ejemplo para fabricar monitores de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, chasis de GPS…

Moldeo IMD, IMF, IML, IMR: Decoración en molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde mediante un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite una mejor productividad y alarga la vida de la decoración. Si el cliente desea cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario realizar otro molde sino únicamente cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en conformado en molde, etiquetado en molde y en molde por rodillo.

Sobremoldeado:Esta técnica permite unir varios componentes entre sí con un material termoplástico, lo que reduce los costes de montaje y de mano de obra. Al fabricarse las piezas juntas, se reduce el riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico proporciona una mejor resistencia a las vibraciones o a los golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir los costes y los pesos.

Moldeo por inserción: es una técnica en la que se añade o inserta una pequeña pieza (pieza estampada, pieza óptica, etc.) Pieza moldeada por inyección.moldeo de dos disparos

Moldeo de dos disparos: 2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material, luego el molde gira y se inyecta el segundo material para realizar 1 pieza. Permite una Moldura de 2 colores o también llamado doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, bi-inyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Computer Numerical Control. Se trata de una máquina controlada con gran precisión mediante programas informáticos que permite realizar un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, la profesionalidad y la formación de su personal.

Moldeo FMMS o también llamado RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): excelente apariencia superficial: permite despegar la línea de soldadura. Este proceso está integrado en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza por ejemplo para piezas de plástico transparente.

Soldadura estadounidense:Soldadura Ultrasónica: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía:Esto es para imprimir logotipos o diseños en piezas.

Recubrimiento por inmersión: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manipular, modificar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. Luego, se debe drenar el exceso de líquido y se realiza la evaporación del disolvente para crear la fina capa.

Grabado láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado láser.

Recubrimiento por pulverización catódica: este es el proceso de crear una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase de vapor mejorada por plasma (PECVD) y se puede realizar con la mayoría de los metales, como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: protege las piezas de interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable:SINCERE TECH tiene la experiencia para fabricar piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

Subconjunto:es el premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto más grande.

Investigación y desarrollo:SINCERE TECH cuenta con su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarlos en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Contamos con estándares de control de calidad muy altos para respetar todos los requisitos de nuestros clientes. Contamos con un control de calidad 100% en nuestros piezas moldeadas de plástico, significa que controlamos cualquier pieza que sale de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de permanecer a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrecen un rendimiento mejorado y promueven la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como una empresa de confianza molde de inyección Proveedor en China, estamos orgullosos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos gran prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, e implementamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto ambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección personalizados, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y con personal técnico capacitado, sometemos cada producto a una inspección y prueba exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento excepcional, confiabilidad y satisfacción del cliente.

Cuando elige a Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico En China, puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Nuestro equipo dedicado está comprometido a ayudarlo a hacer realidad sus ideas, entregándole productos superiores que se destacan en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asociarse con Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico personalizado y benefíciese de nuestras capacidades integrales, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sustentabilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, hagamos realidad sus ideas innovadoras.