Qué es el moldeo inerte
Moldeo por insercióntambién conocido como moldeo por inserción metálica o sobremoldeadoes una tecnología de fabricación que produce piezas de plástico preformadas. Es un tipo de sobremoldeo en el que el sustrato son insertos en lugar de piezas de plástico. Antes del moldeo, el inserto se inserta en un sobremoldeo por inyección, creando un único producto final que combina una única pieza de moldeo con insertos. El inserto, que puede ser de metal, cerámica, tornillos de cobre u otros materiales plásticos o metálicos, se inserta en una cavidad del molde antes de ser inyectado con resina plástica.
Si los insertos están hechos de plástico o piezas de plástico moldeadas, lo llamaremos sobremoldeo, mientras que la primera toma de la pieza de inserción de plástico se denomina sustrato. Si los insertos están formados por metal, nos referiremos al proceso como moldeo por inserción de metal.
Muchas industrias del mercado mundial, como la electrónica, la automoción, el mobiliario y muchas más, utilizan ampliamente el moldeo por inserción para reducir los costes de montaje de piezas que requieren una resistencia, durabilidad y precisión extremas. El moldeo por inserción puede producir productos de plástico complejos con diferentes materiales o componentes de inserción en un único proceso de moldeo, lo que elimina la necesidad de pasos de montaje independientes y reduce los costes de producción.
Además, moldeo por inserción puede aumentar la calidad y fiabilidad de la pieza al formar un fuerte vínculo entre el inserto y la resina plástica. A este metal lo llamamos latón moldeo por inserción o moldeo por inserción de tornillos cuando insertamos tornillos metálicos y plásticos en una pieza moldeada o cuando moldeamos diferentes tornillos de latón o materiales en una única pieza moldeada.
Moldeo por inserción a medida no sólo reduce los costes de montaje y mano de obra, sino que también supera el rendimiento de las piezas de montaje al reducir el tamaño y el peso de la pieza, aumentar la fiabilidad del componente y ofrecer una mayor resistencia y estructura de la pieza con una mayor flexibilidad de diseño.
En la actualidad, más de 90% de las piezas moldeadas por inserción proceden de Empresas chinas de fabricación de moldesdonde los bajos costes de mano de obra y el control de alta calidad son factores importantes. Pueden ensamblar y enviar sus piezas finales desde China.
Somos profesionales en la fabricación de moldes de plástico desde hace más de 18 años, con un sólido equipo de ingeniería, un equipo de fabricantes de moldes y un equipo de producción de control de calidad.
Podemos manejar su proyecto de principio a fin, independientemente de si se trata de moldeo por inyección normal, moldeo por inyección 2K, moldeo por inserción a medidamoldeo por inyección de plásticos médicos, moldeo por inserción de metales, moldeo industrial de automóviles, moldeo por inyección de piezas cosméticas, moldeo por inyección de electrodomésticos, certificado, servicios de montaje de productosSi tiene un proyecto de moldeo por inserción que está buscando una empresa profesional de moldeo por inyección, envíenos su proyecto y le haremos un presupuesto en 24 horas.
El proceso de moldeo por inserción
En moldeo por inserción comienza insertando los insertos metálicos antes del proceso de moldeo por inyección (tecnología utilizada normalmente) o pueden insertarse después del proceso de moldeo por inyección (prensado). Un operario del proceso de moldeo por inserción o un brazo robótico cargarán los insertos en el molde si se opta por insertarlos antes del proceso de moldeo por inyección de plástico.
Si se opta por insertar los insertos metálicos después del proceso de moldeo por inyección de plástico, es posible que se necesiten algunas herramientas de prensado después del proceso de moldeo por inyección de plástico. proceso de moldeo por inyección y la pieza se enfría. A continuación, se prensan los insertos roscados en el orificio o saliente hueco. Hay dos tipos de moldeo por inserción prensada: prensada en frío y prensada en caliente.
En pocas palabras, prensado en frío moldeo por inserción presiona un tornillo metálico frío u otro inserto en la posición del orificio, mientras que el moldeo por inserción prensada en caliente inserta un inserto metálico caliente en la posición del orificio y enfría la pieza metálica. Ambos tipos de moldeo requieren un ajuste de interferencia entre el diámetro del orificio y el inserto metálico.
Típico, moldeo por inserción integra el inserto en el molde antes del proceso de moldeo por inyección, que es su principal ventaja. Todo lo que comentamos a continuación se refiere a este proceso, que podemos denominar moldeo por inyección de insertos o sobremoldeo.
Este procedimiento reduce idealmente los costes de inserción, lo que puede ahorrar a nuestros clientes costes sustanciales en proyectos de moldeo por inserción. Si desea saber más sobre el moldeo por inyección de insertos, puede ir a la página moldeo por inyección de insertos para más información.
En el contexto de la proceso de moldeo por inserciónEn la industria de la automoción, el uso de un brazo robótico para la manipulación de piezas puede reportar importantes beneficios. Cuando se trata de extraer las piezas moldeadas y prepararlas para más procesos, un robot de varios ejes puede hacerlo más rápido y con más precisión que un humano. Una vez creada la pieza moldeada y expulsada del molde, el robot agarra la pieza y la traslada a un lugar para sujetarla o a un sistema para inspeccionarla. La disposición general del equipo de fabricación y el tipo de producto que se está creando determinan esta decisión.
Con el fin de garantizar un alto nivel de calidad para muchas piezas que pasan por moldeo por inserciónLos robots pueden llevar montados sistemas de visión. Estos sistemas de visión inspeccionan las piezas más rápido que los humanos y saben exactamente cuál es la precisión de colocación del componente metálico.
Varias industrias prosperan gracias a los productos creados mediante el proceso de moldeo por inserción. De hecho, este tipo de inyección a medida proceso de moldeo por inserción produce una amplia gama de productos.
Comprar molduras embutidas a un chino molde de inyección empresa ahorrará mucho dinero ya que los costes de mano de obra son bajos en China. A continuación se muestra la pieza de moldeo por inyección de plástico que se crea a través de este tipo de proceso de moldeo por inserción personalizado. Este es el latón pieza de moldeo por inserciónque tiene más de 20 tornillos metálicos moldeados junto con el material plástico PC.
Moldeo por inserción frente a sobremoldeo
El moldeo por inserción es un tipo de sobremoldeo; sin embargo, también existen algunas diferencias entre el moldeo por inserción y el sobremoldeo. A continuación, hemos enumerado algunas de las diferencias más importantes entre el sobremoldeo y el moldeo por inserción.
Moldeo por inserción:
El moldeo por inserción es un proceso que consiste en colocar una pieza preformada, que suele ser de metal o plástico, en la cavidad del molde. Después, se inyecta plástico fundido alrededor de la parte preformada para hacer una pieza única. Cuando la pieza preformada se incorpora al componente, acaba aportándole resistencia mecánica, conductividad eléctrica u otras características particulares.
Este proceso de fabricación por moldeo se utiliza habitualmente para fabricar artículos como fijaciones roscadas, conectores eléctricos y herramientas.
Moldeo por inserción, normalmente, en este proceso sólo se inyecta un material, siendo la inserción la que proporciona la funcionalidad.
Sobremoldeado:
En el proceso de sobremoldeo, se coloca un segundo material plástico sobre una pieza de plástico base. También se utilizan herramientas de moldeo por inyección para fabricar la pieza de plástico base. La primera pieza, llamada sustrato, suele ser rígida, y la segunda, llamada sobremoldeado, suele ser más blanda o flexible. Por ejemplo, se vierte un elastómero termoplástico (TPE) sobre el sustrato para hacerlo más cómodo, flexible o bonito.
El sobremoldeo es un proceso que suele emplearse para piezas de plástico que deben adherirse a otros materiales, como empuñaduras o juntas de tacto suave.
Diferencia clave:
El moldeo por inserción suele incorporar un inserto duro en la pieza moldeada, mientras que el proceso de sobremoldeo consiste en añadir una capa de material sobre un sustrato existente para añadir características como flexibilidad o textura.
Costes de moldeo por inserción.
Hay algunos factores que afectan costes de moldeo por inserción.
El precio del inserto determina el primer componente. Puede crear insertos utilizando diversos materiales de moldeo, como plásticos como ABS, PC o PA, e insertos metálicos como acero o aluminio. El material utilizado, el tamaño y la complejidad del inserto, y la cantidad necesaria afectarán al coste de los insertos. Fabricar 100 piezas de insertos, frente a 1000 insertos metálicos, tendrá como resultado un precio por unidad significativamente diferente.
El coste del molde de inserción contribuye significativamente al coste total de moldeo por inserción. El molde desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección, ya que define la forma y las características de la pieza acabada. Si tiene previsto fabricar miles de piezas, le resultará beneficioso crear moldes de inserción. Si el inserto está hecho de plástico mediante tecnología de moldeo por inyección, entonces podemos llamarlo sobremoldeo. Esto requerirá dos moldes, uno para las primeras piezas de plástico y otro para el sobremoldeo, lo que aumentará el coste inicial del molde.
Otro factor importante en los costes del moldeo por inyección de insertos es la mano de obra. En comparación con el moldeo por inyección estándar, el moldeo por inyección de insertos implica más mano de obra, ya que los operarios tienen que colocar manualmente los insertos en el molde antes de cada disparo. Esto aumenta el tiempo de ciclo y el coste manual.
Si consulta a un fabricante profesional de moldeo por inyección, obtendrá una estimación precisa de los costes del moldeo por inyección de insertos. Pueden evaluar los requisitos específicos de su proyecto y proporcionarle un análisis de costes detallado basado en datos y especificaciones 3D, tasa de residuos y volumen de producción. Esto le ayudará a tomar una decisión informada y determinar si el moldeo por inyección de insertos es la opción correcta para su proyecto. Puede enviarnos su proyecto de moldeo por inyección de insertos y le daremos un presupuesto en 24 horas.
A continuación figuran algunos de los piezas personalizadas de moldeo por inyección de insertos que hemos hecho antes. Si usted tiene cualquier proyecto que necesita molduras de inserción de latón, sobremoldeadoo cualquier metal moldeo por inyección de insertosEnvíenos su solicitud de presupuesto.
Ventajas del moldeo por inserción
Un sustituto extremadamente eficaz de las técnicas convencionales de ensamblaje de piezas insertadas con adhesivos, conexiones, soldaduras, soldaduras o fijaciones es el moldeo por inyección de piezas insertadas. Este método de vanguardia presenta numerosas ventajas que pueden mejorar enormemente la eficacia y el calibre de sus componentes moldeados. A continuación se indican algunas ventajas del moldeo por inyección de insertos sobre el moldeo por inyección tradicional.
Reducción de las piezas finales de moldeo
Las piezas de moldeo más pequeñas producidas por el moldeo por inserción son una de sus principales ventajas. En comparación con las técnicas de montaje convencionales, este moldeo por inyección de insertos crea piezas más pequeñas moldeando insertos metálicos con plástico durante el proceso de moldeo. Esta contracción mejora el rendimiento general del proceso de moldeo, además de ahorrar costes de material. Además, una reducción significativa del peso de las piezas mejora tanto el rendimiento como la rentabilidad.
Reducción de los gastos de mano de obra y montaje
El moldeo por inserción no sólo reduce el tamaño, sino que también disminuye considerablemente los costes de mano de obra y montaje. A diferencia de los métodos de ensamblaje tradicionales, que requieren mucha mano de obra y varios pasos, el moldeo por inyección de insertos integra dos o más elementos en una sola pieza de moldeo en un solo disparo. Este eficaz método reduce significativamente los costes de mano de obra y montaje. No son necesarios complejos procedimientos de ensamblaje porque todo lo que se requiere de un trabajador durante el proceso de producción del moldeo es simplemente colocar el elemento metálico en el molde. Además, un solo disparo es perfecto para piezas intrincadas de moldeo por inserción, ya que puede dar forma a uno o varios insertos.
Mayor fiabilidad
La mayor fiabilidad que proporciona el moldeo por inserción es otra ventaja digna de mención. El proceso de moldeo por inserción garantiza una unión fuerte y duradera al moldear herméticamente cada componente en termoplástico. Esto evita problemas comunes en el proceso de ensamblaje, como el aflojamiento de piezas, el desajuste y la desalineación, entre otros. El uso de resina plástica en el proceso de moldeo aumenta aún más la resistencia de las piezas a la tensión y la vibración, mejorando así su fiabilidad y durabilidad.
Mayor flexibilidad en el diseño
El moldeo por inserción facilita a los diseñadores la tarea de pensar en cómo deben ensamblarse esas piezas. Al eliminar la necesidad de pensar en cómo ensamblar las piezas o unir los componentes de metal y plástico, los diseñadores pueden ahorrar tiempo y centrarse en otros aspectos del diseño. Este proceso de moldeo especial simplifica la solución de numerosos problemas de diseño.
Menores gastos de moldeo por inyección y mayor productividad
El moldeo por inserción ayuda a mejorar la eficacia y reduce los costes generales del moldeo por inyección. Los operarios pueden tener dificultades para colocar los insertos durante la fase de moldeo, sobre todo si trabajan con piezas pequeñas o muchas piezas metálicas propensas a caerse. Por otro lado, el uso de máquinas de inyección verticales aumenta enormemente la productividad, ahorra tiempo y reduce la posibilidad de que se caigan o se extravíen los insertos. Esto ayuda a reducir el coste del moldeo por inyección al tiempo que mejora la eficacia general del proceso de moldeo.
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