Magnesium/sinkki/Alumiini Die Casting muotit

Olemme Kiina Muotin toimittajat joka tarjoaa muovimuotti/valuosat, alumiinia, sinkkiä tai magnesiumia painevalumuotti työkaluja ja osia, koneistusta, pintakäsittelyä ja kokoonpanopalveluja monille eri teollisuudenaloille, kuten valaistus-, lääkintä-, kaupallisiin laitteisiin, moottoriajoneuvoihin, tietoliikenteeseen ja moniin muihin aloihin. jos projektisi tarvitsee painevalu- tai muovimuottipalveluita, ota yhteyttä meihin.

Vuosien varrella on ollut useita prosesseja, joita käytetään metalliosien valmistukseen, joista suosituin on koneistus, ja niitä valmistetaan seuraavilla menetelmillä painevalumuotti/työkalut. Teollisuuden ja yksityisen sektorin valtavan kysynnän vuoksi olemme jatkaneet investointeja uusimpiin koneisiin ja innovatiivisiin prosesseihin, jotta voimme toimittaa tuotteita, joihin voit luottaa.

Erikoistunut alumiinin painevalumuotti, magnesium painevalumuotti, sinkkivalu ja muita metalleja, meillä on erittäin ammattitaitoinen henkilökunta, joka käyttää ylivoimaisia työkaluja sekä korkeapainevalu prosesseja, joilla varmistetaan, että osat ovat korkealaatuisia ja kustannustehokkaita. Prosessimme ovat tarkkoja ja johdonmukaisia, jotta palautusasiakkaamme saavat samat korkealaatuiset tuotteet ympäri vuoden.

Asiantuntijoidemme suorittaman manuaalisen prosessinvalvonnan ja automaation yhdistelmällä prosessien mahdolliset puutteet havaitaan ja korjataan nopeasti, jotta varmistetaan oikea lopputulos, tuotteen eheys ja mahdollisten jätteiden minimointi. Voit olla varma siitä, että lopputuote ei ole vain ajallisesti tehokas vaan myös tuottaa sijoituksellesi tuottoa.

Teollisuussektorilla meidän alumiini painevalu muotin valmistus palveluihin kuuluu muun muassa ilmakompressorien, teollisuuspumppujen, led-valaisinkoteloiden ja mäntäliitostankojen valmistus. Riippumatta siitä, minkä tuotteen valmistamme, varmistamme, että suorituskyky, lujuus ja kustannustehokkuus ovat yhdenmukaisia.

Ymmärrämme uskollisten asiakkaiden tärkeyden ja varmistaaksemme tämän, tarjoamme markkinoiden parhaat palvelut ja hinnat. Työskentelemme väsymättä varmistaaksemme, että tiimimme tuottaa korkealaatuisia ensiluokkaisia tuotteita ja että asiakkaiden odotukset ylittyvät jokaisella tilauksella. Jos etsit johdonmukaisuutta, laatua, kustannustehokkuutta ja innovaatiota, Alumiini Die Casting tai Magnesium / sinkki painevalumuotti ja osat, niin me olemme oikea yrityksesi.

Jos sinulla on projekti, joka tarvitsee muovi- ja metalliosien palvelua, olet tullut oikeaan paikkaan, meillä on runsaasti kokemusta muovimuotista, leimaustyökaluista, painevalumuotista / työkalusta. Ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme ja saat hinnan sinun painevalutyökalut projektin, tarjoamme sinulle hinnan 24 tunnin kuluessa.

Mikä on alumiinin painevalu

Muottiinvalu on valmistusprosessi, jolla voidaan valmistaa monimutkaisia alumiini-, sinkki- tai magnesiummetalliseoksesta valmistetut osat uudelleenkäytettävien muottien, niin sanottujen suuttimien, kautta. painevalumuotti (työkalut). Prosessissa käytetään metallia, uunia, konetta ja itse painevalutyökaluja. Kun on kyse tällaisesta alumiinista, on jatkuvasti muututtava, innovoitava ja kasvettava innovatiivisten skenaarioiden muuttuvan tahdin mukana. Ammattitaitoisten ammattilaisten ja järkevien käytäntöjen avulla premium-valmistajat voittavat taistelun. Asiakkaat suosivat niitä, joilla on pidennetyt takuut, ylivoimaiset takuut ja parempi kestävyys.

Valukappaleiden historia

Muottiinvalun alkuperä juontaa juurensa 19. päivään^th vuosisadalla on todettu, että varhaisin painevalukone keksittiin vuonna 1838 tarkoituksella käytettäväksi painoteollisuudessa käytettävien liikkuvien koneiden osien valmistukseen, täsmälleen 11 vuotta sen jälkeen, kun ensimmäinen painevaluun liittyvä patentti myönnettiin, ja painevaluprosessin ensimmäinen edunsaaja sattui olemaan painoteollisuus.

1900-luvun alkuun mennessä painevalu on ottanut suuren harppauksen eteenpäin, koska metallivalimot olivat jo hyödyntäneet alumiiniseokset ja sinkki painevalua varten. Muutaman vuosikymmenen kuluttua kupari ja magnesium otettiin käyttöön painevaluprosessissa.

Jalostus

Muottiinvaluprosessit ovat varmasti jalostuneet ja parantuneet siitä lähtien, mutta ne säilyttävät edelleen samat yleiset elementit, mikä tarkoittaa, että sula alumiini- tai sinkkiseos (metalli) kaadetaan edelleen suljettuun muottiinvalutyökaluun ja sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä ennen kuin se heitetään ulos.

Myöhemmin 1960-luvun puolivälissä. General Motors perusti oman painevaluprosessin, jolla onnistuttiin valamaan matalia alumiiniseoksia.

He käyttivät näitä valukappaleita ajoneuvojensa osien valmistukseen.

Nykyaikaiset päivät

Nykyään painevaluprosessissa on tapahtunut valtavia parannuksia, miehet ovat onnistuneesti löytäneet keinoja valaa nopeammin ja saaneet aikaan paremman pinnan viimeistelyn, kuten voidaan nähdä monissa nykypäivän tuotteissa. korkeapainevalu.

Muotovalun historia voi olla lyhyt, mutta prosessi on kehittynyt paljon matalapaineruiskutuksen ajoista, jolloin käytettiin rajallisia metalleja, kuten lyijyä, tinaa ja muita vaihtoehtoja. toistaiseksi prosessin pitkän siirtymävaiheen myötä voimme päätellä, että painevalu on tullut jäädäkseen, ja se paranee jatkuvasti.

Hyödyllinen elementti

Alumiini on maapallon kolmanneksi hedelmällisin elementti, sillä se on uskomattoman monipuolinen, ja siitä voidaan valmistaa monenlaisia erilaisia ja hyödyllisiä tuotteita. alumiinin painevalu. Tässä prosessissa sulatetaan alumiiniseos, joka kuumennetaan 1400 celsiusasteeseen. Sula alumiiniseos kaadetaan painevalumuottiin, kunnes se on täysin täynnä. Kun alumiinimateriaali on jäähtynyt painevalutyökalussa ja se poistetaan ulosheittojärjestelmällä. Useimmiten tähän valuprosessiin kuuluu tehopinnoitus, anodisointi, kiillotus ja hionta, jotta siitä saadaan täysin toimiva tuote.

Mikä tekee siitä erilaisen

The painevalettu alumiini tällaiset osat ovat jopa vahvempia kuin teräs. Varmistaaksesi painevalettujen osien laadun on tärkeää tehdä DFM-raportti suunnittelusta, jotta mahdolliset ongelmat voidaan tarkistaa etukäteen. Ne ovat vastuullisia rooleja kohti lopputuotetta. Valmiiden tuotteiden kokoaminen ja testaus tehdään tuottavuuden maksimoimiseksi ja tyydyttävän tuotoksen saamisen varmistamiseksi. Suunnitteluprosessin on oltava luotettava ja taloudellinen, jotta se vastaisi eri asiakkaiden ja heidän vaatimuksiinsa.

Menettelyn kutsutaan painovoima painevalu, muotti lisäksi kutsutaan "die" valmistetaan korkealaatuisesta teräksestä, ja myös voitaisiin käyttää useita kertoja. Tämä tarkoittaa, että painevalutyökalut ovat erittäin kalliita verrattuna kertakäyttöiseen muottiin, jota käytetään vain kerran. Väliaikaisessa strategiassa hyödynnetään puolikestäviä muotteja, jotka on valmistettu kipsistä tai palosavesta tai hiekkavalumuotista, joita voidaan käyttää toistuvasti rajoitettuun valikoimaan valuja. Tällä menettelyllä yksi suosituimmista tuotteista painevaluille on valurauta, teräs sekä lämpöä kestävät rautaseokset.

Jotta valuteräs ei jäisi muottiin, muotin sisäpinnoite voidaan tehdä liidusta, savesta tai luutuhkasta, jonka sideaineena on vesilasi. Tämä seos voitaisiin laittaa työkaluun käyttämällä, puhdistamalla tai upottamalla. Helppojen valujen yhteydessä nesteytetty teräs voitaisiin kerätä päälle.

Se on kehitettävä siten, että nesteytetty teräs pääsee virtaamaan nopeasti ja ilman häiriöitä suoraan muotin kaikkiin osiin. Teräksillä, joiden sulamistavoitteet ovat alhaiset, muotti lämmitetään joissakin tapauksissa ennenaikaisen jähmettymisen estämiseksi, ja myös teräksillä, joiden sulamistavoite on korkea, muotti voidaan joutua jäähdyttämään synteettisesti jokaisen valukerran jälkeen.

Korkea painevalettu tuote on edullisempi kuin hiekkavalu, mutta sen alumiinin painevalutyökalut on kalliimpi kuin hiekkavalumuotti, ja lisäksi on luotava mahdollisimman suuri määrä valukappaleita, jotta menettely olisi kustannuksiltaan luotettava.

Die Casting -prosessin etu

1), Erittäin suuret tuotantonopeudet ovat mahdollisia, kylmäkammiotyypissä 75-150 yksikköä tunnissa ja kuumakammiotyypissä 300-350 yksikköä tunnissa.

2), mittojen erittäin tarkka hallinta voidaan säilyttää, sinkissä voidaan helposti saavuttaa +/- 0,075 mm:n toleranssi 25 mm:n kokoon asti ja +/- 0,025 mm jokaista 25 mm:n lisäystä kohti.

3), Ohut osa voidaan valaa; suotuisissa olosuhteissa valettu vähimmäispaksuus on noin 0,5 mm sinkille ja 0,8 mm alumiiniseokselle.

4), voidaan saavuttaa 1250 mikro-mm R.M.S. pintakäsittely, joten ulkonäkö paranee ja viimeistelytoimenpiteet minimoidaan.

5), yksityiskohdat voidaan toistaa onnistuneesti ja suurella tarkkuudella.

6), Die Casting muotit säilyttää tarkkuutensa ja käyttökelpoisuutensa pitkään, kuolee käyttöikä sinkkiseokset on noin 0,2 miljoonaa, painevalu muotin käyttöikä alumiini voi täyttää jopa 0,1 miljoonaa lyhyt.

7), Massatuotannossa painevalu on erittäin edullista, koska koneistus ja muotinvalmistus poistuvat, mikä säästää työvoimaa ja aikaa.

8), Koska seinämän paksuus on tasainen, painevalussa tarvitaan vähemmän materiaalia kuin hiekkavalussa ja CNC-työstöosissa.

Die Castings -menetelmän haitta

1), Käytettyjen laitteiden ja muottien korkeat kustannukset edellyttävät riittävän suuria määriä, jotta ne voivat kilpailla taloudellisesti muiden prosessien kanssa, ja painevalun taloudellinen vähimmäismäärä on 5000-20 000 kappaletta tuotantoerää kohti.

2), muottien käyttöikä lyhenee nopeasti metallin lämpötilan noustessa.

3), Joissakin tapauksissa metalliin kohdistuu ei-toivottu jäähdytysvaikutus.

4), Metallit, joilla on korkea supistumiskerroin, on poistettava muotista mahdollisimman pian, koska muotti ei pysty supistumaan valun mukana.

5), painevalukappaleiden muodossa on tietty rajoitus, eikä prosessia ole mukautettu suurten valukappaleiden tuotantoon, toistaiseksi enimmäiskoko on 10 kg sinkkiä ja 30 kg alumiinia.

6), painevalukappaleissa on yleensä jonkin verran huokoisuutta, joka johtuu ilman sitoutumisesta.

7), painevalu on suurelta osin rajoittunut matalasulaviin värimetalliseoksiin.

8), pintakäsittely, kuten anodisointi, ei edelleenkään ole parempi vaihtoehto alumiinin painevalutuotteille.

Jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee sinkkiä, magnesiumia tai alumiinia painevalumuotin / työkalujen valmistusyrityksen? Olet tervetullut ottamaan meihin yhteyttä milloin tahansa.