Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa, muotti on tärkeä tekniikka, jota käytetään tuotteiden (mukaan lukien metallituotteet ja muut kuin metallituotteet) muotoilussa kaikilla teollisuudenaloilla. Samalla se on "tehokkuuden ja voiton suurennuslasi" raaka-aineelle ja laitteille, koska muotissa valmistetun lopputuotteen arvo on usein kymmeniä, jopa satoja kertoja arvokkaampi kuin itse muotin arvo.
Muotiteollisuus on kansantalouden perustoimiala, ja sitä kutsutaan "teollisuuden äidiksi". Kaikki ihmiselämän osa-alueet, kuten vaatteet, ruoka, asuminen ja kuljetus, liittyvät läheisesti muotiteollisuuteen. Siksi ruiskuvalutekniikan taso on ollut merkittävä symboli, jolla mitataan maan mekaanisen teollisuuden kehitystasoa.
Muotit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: metallituotteiden ja ei-metallisten tuotteiden muotit.
Metallituotteiden muottiin kuuluvat kylmäpuristusmuotti, puristusmuotti, takomuotti, puristusvalumuotti, tarkka valumuotti, leimaustyökalu, lyöntityökalu ja pölymetallien muotti jne. Tällaisilla muoteilla on laaja sovellus sähkö- ja kraniaalituotteissa, autoissa, ilmailuvälineissä ja muissa metallituotteissa.
Ei-metalliset tuotteet sisältävät muovin ruiskuvalumuotin, keraamisen muotin, kumimuotin, lasimuotin, elintarvikemuotin ja koristeen muotin. Tällaisilla muoteilla on laaja soveltaminen elämässämme, tällä sivulla puhumme ruiskumuotista. tämä on kaikkein papulaarisin moderni tekniikka, jota käytetään elämässämme kaikkialla.
Ruiskuvalumuotti, jota käytetään muovituotteen muodostamiseen käyttämällä ruiskuvaluprosessi. Standardi ruiskuvalumuotti koostuu paikallaan olevasta tai ruiskutuspuolesta, joka sisältää yhden tai useamman ontelon, ja liikkuvasta tai ulosheittopuolesta.
Hartsi eli raaka-aine, jota käytetään ruiskuvaluprosession yleensä pelletin muodossa, ja se sulatetaan lämmön ja leikkausvoimien vaikutuksesta juuri ennen muottiin ruiskuttamista. Kanavat, joiden kautta muovi virtaa kohti kammiota, jähmettyvät myös muodostaen kiinnitetyn kehyksen. Tämä kehys koostuu Sprue, joka on sulan hartsin säiliöstä lähtevä pääkanava, joka on suuttimen suunnan suuntainen, ja juoksijat, jotka ovat kohtisuorassa suuttimen suuntaan nähden ja joita käytetään sulan hartsin kuljettamiseen suuttimeen. portti(t), tai portin pisteen (pisteiden) ja sulan materiaalin syöttäminen muottipesään. Ruisku ja juoksuputkijärjestelmä voidaan katkaista ja kierrättää muotinvalmistuksen jälkeen. Jotkin muotit on suunniteltu siten, että se irtoaa automaattisesti kappaleesta muotin vaikutuksesta. Esimerkiksi sukellusveneportti tai banaaniportti, jos käytetään kuumakanavajärjestelmää, ei ole juoksuputkia.
Laatu ruiskuvalettu osa riippuu muotin laadusta, muotitusprosessin aikana noudatetusta huolellisuudesta ja itse kappaleen suunnittelun yksityiskohdista. On tärkeää, että sulan hartsin paine ja lämpötila on juuri oikea, jotta se virtaa helposti muotin kaikkiin osiin. Muotin osat ruiskuvalumuotti on myös sovitettava yhteen erittäin tarkasti, sillä muuten voi muodostua pieniä vuotoja sulaa muovia, mikä tunnetaan nimellä "muovin sulaminen". flash. Kun uutta tai tuntematonta muotia täytetään ensimmäistä kertaa ja kun kyseisen muotin laukauskoko ei ole tiedossa, teknikon on vähennettävä suuttimen painetta niin, että muotti täyttyy, mutta ei leimahda. Tämän jälkeen painetta voidaan nostaa käyttämällä nyt tiedossa olevaa laukausmäärää ilman, että on pelättävissä muotin vahingoittuminen. Joskus myös sellaiset tekijät kuin ilmanpoisto, lämpötila ja hartsin kosteuspitoisuus voivat vaikuttaa leimahduksen muodostumiseen.
Perinteisesti, muotit ovat olleet erittäin kalliita valmistaa, joten niitä on yleensä käytetty vain massatuotannossa, jossa valmistetaan tuhansia osia. Ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä karkaistusta teräksestä tai alumiinista. Materiaalin valinta muotin rakentamiseen on ensisijaisesti taloudellinen kysymys. Teräsmuottien rakentaminen on yleensä kalliimpaa, mutta niiden pidempi käyttöikä kompensoi korkeammat alkukustannukset, kun muotissa valmistetaan useampia osia ennen niiden kulumista. Alumiinimuotit voivat maksaa huomattavasti vähemmän, ja kun ne suunnitellaan ja työstetään nykyaikaisilla tietokoneavusteisilla laitteilla, ne voivat olla taloudellisia satojen tai jopa kymmenien osien muovaamiseen.
Ruiskuvalumuotin vaatimukset
heittojärjestelmä
Heittojärjestelmää tarvitaan, jotta voidaan poistaa valettu osa ontelosta muottisyklin lopussa. Ulosheittimet jotka on rakennettu muotin liikkuvaan puoliskoon, hoitavat yleensä tämän tehtävän. Ontelo on jaettu kahden muotin puolikkaan välille siten, että muotin luonnollinen kutistuminen saa kappaleen tarttumaan liikkuvaan puolikkaaseen. Kun muotti avautuu, ulosheittotapit työntävät osan ulos muottipesästä.
jäähdytysjärjestelmä
A jäähdytysjärjestelmä tarvitaan muottiin. Se koostuu ulkoisesta pumpusta, joka on liitetty muotissa oleviin kanaviin, joiden kautta vesi kiertää poistamaan lämpöä kuumasta muovista. Ilma on poistettava muotin ontelosta, kun polymeeri virtaa sisään. Suuri osa ilmasta kulkee muotin pienten poistotappien välysten läpi. Nämä vain noin 0,03 mm:n syvyiset ja 12-25 mm:n leveät kanavat päästävät ilmaa ulos, mutta ovat liian pieniä, jotta viskoosi polymeerisula voisi virrata niiden läpi.
Muovin ruiskuvalun käyttö
Muovin ruiskuvalu on yleisin ja laajimmin käytetty menetelmä muovituotteiden massatuotannossa kaikkialla maailmassa, koska se on kätevä ja helppokäyttöinen. Tällä menetelmällä valmistettuja muovituotteita ovat esimerkiksi muovituolit ja -pöydät, elektroniikkatuotteiden suojukset, kertakäyttöiset lusikat ja veitset sekä muut ruokailuvälineet.
Ruiskuvalun historia
Muovin ruiskuvalun aloittivat eurooppalaiset ja amerikkalaiset kemistit, jotka tekivät kokeiluja muovien kanssa. Alun perin käsin ja parkesiinia käyttäen muottiin työnnetty muovi osoittautui liian hauraaksi ja syttyväksi. John Wesley Hyatt on muovin ruiskuvalun virallinen keksijä, ja tällä prosessilla on rikas historia ja loistava henki.
Ruiskupuristus keksittiin alun perin ratkaisemaan ongelmia, joita biljardipelaajat kohtaavat runsaasti. 1800-luvun biljardipallot valmistettiin norsunluusta, joka saatiin norsujen syöksyhampaista. Selluloidi oli yksi ensimmäisistä biljardipallojen valmistukseen käytetyistä muoveista.
Muovin ruiskupuristus
Toimenpideohjeet
Tieteellinen menettely, jota käytetään muovituotteiden valmistamiseen ruiskupuristamalla, on hyvin yksinkertainen. Muovi sulaa ja laitetaan valtavaan ruiskuun. Sitten se asetetaan sopivasti muotoiltuun muottiin valmistettavasta tuotteesta riippuen ja annetaan jäähtyä riittävän kauan, jotta haluttu muoto saavutetaan. Varsinainen ruiskuvaluprosessi ei kuitenkaan ole niin yksinkertainen, ja se voidaan jakaa karkeasti kolmeen osa-alueeseen: ruiskutusyksikköön, muottiosaan ja lopuksi puristimeen. Muovipelletit nesteytetään vähitellen ja ruiskutetaan ruiskutusyksikköön vähitellen tunnelin kautta, joka on täysin sulanut, kunnes se saavuttaa tynnyrin etuosan. Kun se saavuttaa muotin, se jäähtyy ja kovettuu haluttuun kiinteään muotoon. Tämän jälkeen muotti palaa takaisin koneen alkuperäiseen asentoon.
Kaikki ruiskuvaletut osat Aloita muovipelleteillä, joiden halkaisija on muutama millimetri. Niihin voidaan sekoittaa tiettyjä rajoitettuja määriä pigmenttejä, joita kutsutaan "väriaineiksi", tai jopa 15% kierrätysmateriaalia. Seos syötetään sitten ruiskuvalukoneeseen. Varhaisissa muovauslaitteissa käytettiin mäntää, joka työnnettiin ylhäältä alaspäin. Ulkopuolinen alue oli kuitenkin kuuma tai kylmä, eikä sulatusprosessi toiminut kunnolla. Ratkaisu tähän oli edestakainen ruuvi. Tätä pidettiin usein tärkeimpänä panoksena, joka ei ollut mikään muu kuin vallankumous muovituotteiden valmistuksessa. Ruuvit aiheuttavat muovin sulattamiseen tarvittavan leikkausjännityksen, ja muu lämpö tulee koneen ympärillä olevasta perinteisestä lämmittimen nauhasta. Kun sula muovi ruiskutetaan muottiin, ilma poistuu sivusuunnassa olevien tuuletusaukkojen kautta. Hunajaviskoosinen muovi on niin paksua, ettei se pääse ulos näistä vain muutaman mikronin levyisistä aukoista.
Todistajamerkkien kaiverruttaminen muovituotteisiin on myös tärkeä osa markkinointia. Tämä johtuu siitä, että meidän on voitava todentaa ja varmistaa tuotteen aitous etsimällä todistajamerkistä erillinen viiva. Nämä merkit luodaan irrotettavien inserttien avulla, ja ne voivat osoittautua erittäin hyödyllisiksi vikojen jäljittämisessä.
Kun on kyse ruiskuvalumuottien valmistajat Kiina, on olemassa useita väärinkäsityksiä, joita ihmisillä yleensä on. Yksi suurimmista väärinkäsityksistä on käsitys, että Kiinassa toteutettava operaatio on suurelta osin epäluotettava. Tämä ei voi olla kauempana totuudesta. Itse asiassa kyseessä on erittäin luotettava toiminta, joka perustuu Kiinaan ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita. Tämän ymmärtämiseksi on yhtä tärkeää ymmärtää tämäntyyppisen toiminnan historiaa ja sen nykytilaa.
Ruiskuvalumuotti Kiina
Mikä tekee tästä operaatiosta paremman kuin aiemmat operaatiot? Aiemmin tämäntyyppisille toimille oli ominaista, että laatu oli joskus epäjohdonmukaista ja joskus laatua ei ollut juuri lainkaan. Tämä pätee erityisesti joihinkin Kiinassa toteutettuihin operaatioihin. Tämän seurauksena ihmiset alkoivat epäillä, oliko muovimuotin ruiskutus Kiinan sisällä tapahtuva toiminta voisi tuottaa kohtuullisen laadukkaita tuotteita. Siirry eteenpäin tähän päivään, ja näihin kysymyksiin on vastattu.
Todellisuudessa nykyinen toiminta on varsin luotettavaa ja erittäin menestyksekästä. Luotettavuuskysymykset on onnistuttu siirtämään syrjään, ja kaikki laatuun liittyvät kysymykset on ratkaistu jo kauan sitten. Nykyinen toiminta jakelee tuotteita useille kansainvälisille asiakkaille ja pystyy tuottamaan käytännössä mitä tahansa tyyppisiä tuotteita. valettu muovituote mihin tahansa käyttöön. Koko järjestelmässä käytetään uusinta tekniikkaa, jossa käytetään uusimpia ohjelmistoja tilattujen tuotteiden suunnitteluun ja niiden massatuotantoon mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti. Kaikki tämä tehdään laadusta tinkimättä millään tavalla, missään muodossa.
Parasta tässä kaikessa on se, että virheet, joita on tehty tällaisten toimintojen alkuhistorian aikana, on otettu huomioon, jotta voidaan varmistaa, että tämäntyyppisiä ongelmia ei tapahdu, kun tuotteita tuotetaan nykyään. Itse asiassa käytössä on yli 15 vuoden kokemus, josta on voitu kerätä kokemusta ja parantaa tapaa, jolla kaikki hoidetaan aina tilausten vastaanottotavasta niiden tuotantoon ja lähettämiseen asti. Se, että ohjelmistoja käytetään käytännössä minkä tahansa tuotteen luomiseen, minimoi virheiden mahdollisuuden ja mahdollistaa kaiken etenemisen hyvin nopeasti. Lopputuloksena on, että ainoa rajoitus tuotetyypeille, joita voidaan valmistaa, on tuotteen tilaavan henkilön mielikuvitus.
Lisäksi jokaiselle tuotteelle on oma projektipäällikkö, ja kaikki voidaan tuottaa enemmän kuin kohtuullisin kustannuksin. Tämä edistää tämäntyyppisten toimintojen lisääntymistä, ja vaikka järjestelmä sijaitsee Kiinassa, joka päivä tuotetaan korkealaatuisia tuotteita, jotka sitten toimitetaan eri puolille maailmaa. Kuvitelkaa käytännössä mikä tahansa muovinen muotti osa kuten laskimissa, DVD-soittimissa tai tulostimissa käytettävät osat, ja ne voidaan todennäköisesti jäljittää suoraan tämäntyyppisiin toimintoihin. Ilman niitä olisi käytännössä mahdotonta toimia maailmassa sellaisena kuin se nykyään ymmärretään.
Miksi valita Kiina Plastic Injection Molding Service?
Kiina tunnetaan hyvin muovituotteiden valmistus- ja vientikeskuksena. Kiinalaiset muovin ruiskuvalu valmistajat takaavat korkealaatuisia tuotteita, jotka ovat luotettavia ja pitkäikäisiä, Kiinassa on monia muovin muovausyrityksiä, se on päänsärkyä sinulle löytää oikea Kiinan muotin valmistaja tuosta valtavasta resurssista, Sincere Tech on yksi kymmenestä parhaasta muovimuotista ja muottiyrityksistä Kiinassa, tarjoamme sinulle 100% tyytyväisiä laatuun ja palveluun, siirry kotisivuillemme osoitteessa osoitteessa https://plasticmold.net/ tietää lisää.
Kaikki tiedot, joihin viittasimme Wikipediasta, mutta lajittelemme ne yhdessä helposti luettavaksi, jos haluat tietää enemmän, siirry osoitteeseen ruiskuvalumuotti Wikipedia.
Jos haluat lisätietoja tuotteista, jotka on valmistettu seuraavista materiaaleista ruiskuvalumuotti Kiina yritys? Olet tervetullut meidän kotisivu tietää enemmän, tai lähetä meille sähköpostia, vastaamme sinulle 24 tunnin kuluessa.
Ensimmäinen kysymys, joka tulee mieleen kuultuaan, on, mikä on - Räätälöity ruiskuvalu?
Räätälöity ruiskuvalu tarkoittaa muoviosien valmistusta erityissovelluksiin eli muovin ruiskuvalukomponenttien räätälöintiä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Räätälöidyt ruiskuvaluosat
Ruiskuvalu on prosessi, jossa muovipelletit sulatetaan ja ruiskutetaan korkeassa paineessa muottipesään. Tämän jälkeen valetut osat heitetään ulos ja prosessi toistetaan. Valmiita tuotteita voidaan sitten käyttää sellaisenaan tai muiden tuotteiden osana. Tämä edellyttää ruiskuvalukone ja työkalut (joita kutsutaan usein muotiksi tai muotiksi). Valukone koostuu puristusyksiköstä, joka avaa ja sulkee muotin automaattisesti, ja ruiskutusyksiköstä, joka lämmittää ja ruiskuttaa materiaalin suljettuun muottiin.
Ruiskuvalussa käytetään erittäin korkeita paineita, ja kone on yleensä hydraulinen tai yhä useammin sähköinen. Tuotannon ruiskuvalusovelluksissa käytettävien työkalujen on kestettävä korkeaa painetta, ja ne valmistetaan teräksestä tai alumiinista. Työkalujen mahdolliset korkeat kustannukset vaikuttavat usein ruiskuvaluprosessin taloudellisuuteen. muovivalu sovellus. Ruiskuvalu on tehokas tapa valmistaa mukautettuja osia.
Pohjimmiltaan suurin osa ruiskuvaluosista on räätälöityjä ruiskuvalumuotteja, koska jokainen yksittäinen muotoilu tarvitsee oman räätälöidyn ruiskuvalumuotin, ellet osta valmiita osia markkinoilta, muuten sinun on tehtävä oma räätälöity ruiskuvalumuotti räätälöityyn suunnitteluun.
Ruiskuvaluprosessi:Muovin käsittely, tehdä osia muovimateriaalista
Oikean lähteen löytäminen yksilöllinen ruiskuvaluprosessi lämpömuoviset osat on yhtä helppoa kuin valita DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. SINERE TECHin kanssa sinulle taataan ammattimaiset laadunvarmistusstandardit, uusimmat teknologiset laitteet ja innovatiiviset, kustannustehokkaat valmistustekniikat.
Ruiskuvaluprosessi: Lyhyt kuvaus
Ruiskuvaluprosessissa on kolme pääkomponenttia. Itse ruiskuvalulaite, joka sulattaa muovin ja siirtää sen sitten eteenpäin, muotti, joka suunnitellaan mittatilaustyönä, ja puristus, jolla saadaan aikaan hallittu paine. . muovimuotti on erityisesti suunniteltu työkalu, jossa on pohja ja yksi tai useampi ontelo, joka täytetään hartsilla. Ruiskutusyksikkö sulattaa muovirakeet ja ruiskuttaa ne sitten muottiin joko edestakaisella ruuvilla tai ruiskupyörällä.
Edestakainen ruuvi antaa mahdollisuuden ruiskuttaa pienempiä määriä hartsia koko ruiskun aikana, mikä on parempi pienempien osien valmistuksessa. Ruiskutuksen jälkeen muottia jäähdytetään jatkuvasti, kunnes hartsi saavuttaa lämpötilan, jossa se jähmettyy.
Ruiskuvalun komplikaatiot
Ruiskuvalu komplikaatioita on vain vähän ja ne voidaan helposti välttää kiinnittämällä erityistä huomiota laitteen suunnitteluun. muovimuotti, itse prosessista ja laitteistosta huolehtimisesta. Osat voivat palaa tai kärventyä, kun lämpötila on liian korkea, mikä johtuu joskus liian pitkästä syklin kestosta. Tämä aiheuttaa hartsin ylikuumenemisen. Osien vääntyminen tapahtuu, kun muottien pintalämpötila on epätasainen.
Pintapuutteita (joita kutsutaan yleisesti kupliksi) syntyy, kun sulan lämpötila on liian korkea, jolloin hartsi hajoaa ja tuottaa kaasua. Tämä voi johtua myös hartsin sisältämästä kosteudesta. Toinen komplikaatio on epätäydellinen ontelon täyttö, joka tapahtuu, kun muottiin ei pääse riittävästi hartsia tai jos ruiskutusnopeus on liian hidas, jolloin hartsi jäätyy.
Muovin ruiskuvalu liiketoiminta on kilpailtua liiketoimintaa, ja selviytyäksesi sinun on löydettävä markkinarako. Useimmat nykyisin toimivat muokkaajat ovat löytäneet markkinaraon. Kokemuksen myötä muokkaaja on tullut hyväksi tietyn tyyppisten kappaleiden tai tietynlaisen materiaalin muovaamisessa tai työskentelyssä tietyllä markkinasegmentillä. Toisin sanoen hän on hankkinut asiantuntemuksen ja pysynyt siinä.
Lämpömuovinen ruiskuvalumenetelmä on kaikista muovinjalostusmenetelmistä käytetyin. Ruiskupuristus on valmistustekniikka, jolla valmistetaan osia muovista. Sulaa muovia ruiskutetaan korkeassa paineessa muottiin, joka on halutun muodon käänteinen.
Lämpömuovit ovat sellaisia, jotka voidaan kerran muodostettuina lämmittää ja muovata uudelleen ja uudelleen.
PP ruiskuvalu
Muotti valmistetaan metallista, yleensä joko teräksestä tai alumiinista, ja se työstetään tarkasti halutun osan ominaisuuksien mukaan. SINCERE TECH tarjoaa korkealaatuisia ja taloudellisia muovimuotteja, joissa on vähemmän liikkuvia osia huolto- ja korjauskustannusten vähentämiseksi.
Ruiskuvalukone vähentää pelletöidyt hartsit ja väriaineet kuumaksi nesteeksi. Tämä liete eli "sula" pakotetaan jäähdytettyyn muottiin valtavan paineen alaisena. Kun materiaali on jähmettynyt, muotti irrotetaan ja valmis osa puristetaan ulos.
Ruiskupuristuskone suorittaa koko prosessin, jossa muovivalu. Näiden koneiden tehtävänä on sekä lämmittää muovimateriaalia että muotoilla sitä. Erilaisilla muoteilla voidaan muuttaa valmistettujen osien muotoa.
Ruiskuvalukoneissa on kaksi perusosaa: ruiskutusyksikkö, joka sulattaa muovin ja ruiskuttaa tai siirtää sen sitten muottiin, ja puristusyksikkö, joka pitää muotin kiinni täytön aikana. Yksikkö kiinnittää muotin suljettuun asentoon ruiskutuksen aikana, avaa muotin jäähdytyksen jälkeen ja heittää valmiin osan ulos.
SINCERE TECHin kanssa sinulle taataan ammattimaiset laadunvarmistusstandardit, uusimmat tekniset laitteet sekä innovatiiviset ja kustannustehokkaat valmistustekniikat.
Ruiskuvaluprosessi tarjoaa alhaisimmat kappalehinnat, mutta työkalut (muovimuotin valmistus) hinnat ovat yleensä korkeimmat. Siksi meidän on tehtävä kaikki muotit itse, jotta voimme luoda huippulaatua. muovimuotti ja alhaisin hinta asiakkaillemme, räätälöityjen muottien kustannukset ovat niin alhaiset kuin $500. ota yhteyttä saadaksesi hinnan omalle yrityksellesi. mukautettu muovin ruiskuvalu.
Ja he seisovat sanojensa takana. He tarjoavat asiakkailleen mahdollisuuden liittyä laajennettuun takuuohjelmaan, joka takaa asiakkailleen muovimuotti suunnittelemme ja rakentaa sinulle säilyttää eheytensä koko tietyn määrän syklejä, jos me varastoimme muotit sinulle teemme ilmaisen muotin ylläpito sinulle.
ruiskuvaletut muoviosat
Lisätietoja on kotisivulla.
Räätälöidyt ruiskuvaletut sovellukset
Ruiskuvalu käytetään laajalti erilaisten osien valmistukseen pienimmistä osista autojen kokonaisten koripaneelien valmistukseen. Se on yleisin tuotantomenetelmä, ja joitakin yleisesti valmistettuja tuotteita ovat esimerkiksi pullonkorkit ja ulkohuonekalut.
Meillä on kyky valmistaa monenlaisia räätälöidyt ruiskupuristusosat ja komponentit kaikenlaisille teollisuudenaloille, mukaan lukien:
Liittimet
Lankasuojat
Pullot
Tapaukset
Kytkimet
Kotelot
Etulevyt
Lelut
Kehykset
Painikkeet
Nupit
Valoputket
Kilvet
Tietokoneen oheislaitteet
Puhelimen osat
Vaihteet
Kirjoituskoneen osat
Ikkunanostimen osat
Sulakkeet
Kiilat
Trimmilevyt
DVD-kiinnikkeet
Hanan suulakepuristukset
A/C tuuletusaukot
Vaihteenvaihtonupit
Takavalojen pistorasiat
Veritestit
Veneen osat
Nimikilvet
Soljet
Pullonsiteet
Komponenttilaatikot
Kelat
Kelat
Turvavyön osat
Välikappaleet
Linssit
Ilmanvaihtoaukot
Klipsit
Kukkaruukku pohjat
Toimilaitteet
Jäähdyttimien yläosat
Junction
Laatikot
Moottorikotelot
Avaimenperät
Kosmeettiset pakkaukset
Jotta voisimme tarjota parhaan prosessin projektillesi, voit lähettää meille sähköpostia, tarjoamme sinulle parhaan ratkaisun... mukautettu muovin ruiskuvalu hanke.
Muovin ruiskuvalu on laajalti käytetty valmistusprosessi. Nykymaailmassa tästä menetelmästä on tullut välttämätön suurten muoviosien valmistuksessa. Sen suosio johtuu sen nopeasta, tarkasta ja erittäin tehokkaasta toiminnasta.
Muovin ruiskuvalun avulla voit yleensä luoda lukemattomia muovituotteita. Useimmat näistä muoviosista ovat päivittäisiä esineitä, älypuhelimen valusta hammasharjasi kahvaan.
Muovin ruiskuvalu voit valmistaa tuhansia, jopa miljoonia samanlaisia osia. Näissä muoviosissa on tietenkin tiukat, jopa 0,01 mm:n toleranssit. Tällä tarkkuudella luodaan tarkkoja malleja ja tuotteita, jotka tekevät tuotteesta tehokkaan ja hyvän näköisen. Ruiskuvalettuja tuotteita käytetään laajalti auto-, kulutushyödyke- ja elektroniikkateollisuudessa.
Muovin ruiskuvalu sisältää useita keskeisiä vaiheita. Jokainen vaihe on kriittinen. Tässä artikkelissa perehdymme näihin vaiheisiin, jotta näet, miten tuotteet kehittyvät raakamuovista käyttövalmiiksi osiksi. Lisäksi saat tietoa tehtaassa tarjottavista muovin ruiskuvalupalveluista. Tästä artikkelista tulee kattava opas, joten aloitetaan.
Mikä on muovin ruiskupuristus?
Ruiskuvalu on yleinen valmistusmenetelmä. Termi jaetaan "ruiskupuristukseen" ja "valamiseen". Kuten nimestä käy ilmi, tässä prosessissa ruiskutetaan materiaalia muottiin. Muovin ruiskuvalulla tarkoitetaan muovin käyttöä.
Tällä menetelmällä muotoillaan erilaisten mallien osia ruiskuttamalla sulaa materiaalia muotoon. muovin ruiskuvalumuotti. Sitä käytetään laajalti muoviosien valmistamiseen nopeasti ja tarkasti. Kun muotti on valmis, voit luoda satoja tai miljoonia muoviosia. Prosessi on erittäin tehokas ja tarjoaa tasaisen laadun. Tämän vuoksi ihmiset suosivat tätä menetelmää monimutkaisten muotojen ja tarkkojen yksityiskohtien luomiseen.
Tämä menettely ei rajoitu muovisiin lelunpaloihin tai -astioihin. Muovin ruiskuvalu on ratkaisevan tärkeää lukuisilla teollisuudenaloilla. Otetaan esimerkiksi autoteollisuus. Lähes jokaisessa nykyisin liikenteessä olevassa ajoneuvossa on ruiskuvalettuja osia, kuten kojelauta.
Elektroniikka, kuten kannettavat tietokoneet, älypuhelimet ja muut laitteet, riippuvat merkittävästi tästä prosessista. Suurin osa niiden sisäisistä komponenteista, koteloista ja liitoksista ruiskuvaletaan.
Lääketieteellisessä teollisuudessa tarkkuus on tärkeää, ja ruiskuvaluprosessi tarjoaa juuri sen. Prosessi tuottaa tarkkoja toleransseja kirurgisille työkaluille, ruiskuille ja muille lääketieteellisille tuotteille.
Sitten on kulutustavarateollisuus. Ruiskupuristuksella valmistetaan enimmäkseen jokapäiväisiä tavaroitamme. Tyypillisiä esimerkkejä ovat keittiövälineet, muovipurkit, pullot, huonekalut, ruoka-astiat ja paljon muuta.
Muovin ruiskuvalun edut verrattuna muihin menetelmiin
Muovinmuodostusmenetelmiä on erilaisia. Joitakin suosittuja ovat suulakepuristusmuovaus, puristusmuovaus, puhallusmuovaus ja rotaatiomuovaus. Mitkä ovat nyt ne hyödyt, joita voit saada muovin ruiskuvalu menetelmä?
Tarkkuus ja monimutkaisuus
Yksi muovin ruiskuvalun parhaista puolista on tarkkuus ja monimutkaisuus. Ekstruusiovalussa tai puristusvalussa käsitellään tyypillisesti yksinkertaisempia muotoja. Siksi nämä menetelmät eivät sovellu monimutkaisiin muotoihin.
Muovin ruiskuvaluvoi toisaalta käsitellä monimutkaisempia geometrioita ja niihin liittyviä muotin rakenteita. Tällä menetelmällä voidaan myös käsitellä ohuita seinämiä, tiukkoja toleransseja sekä pieniä ja hienoja yksityiskohtia. Voit saada korkealaatuisia muovituotteita verrattuna muihin menetelmiin.
Korkea tuotantonopeus
Aika on arvokasta, erityisesti teollisuudessa. Muovin ruiskuvalu on rakennettu nopeutta varten. Kun ruiskuvalumuotti on valmis, sillä voidaan valmistaa osia nopeasti, paljon nopeammin kuin perinteisellä muotilla tai puhallusmuovauksella. Tämä nopeus tekee muovin ruiskuvaluprosessista parhaan vaihtoehdon suurten määrien tuotantoon. Se on yksi nopeimmista menetelmistä.
Yllätyt varmasti siitä, että muovin ruiskuvalulla voidaan valmistaa tuhansia muoviosia tunnissa. Tällä menetelmällä voidaan säästää aikaa ja rahaa samanaikaisesti.
Minimaalinen jäte
Muovin ruiskuvalu on tehokas materiaalien käytössä. Jos muotti voidaan tehdä oikein ja ruiskuttaa muovi tarkasti, voidaan minimoida ylimääräinen muovin pursotusvalu, jossa jatkuva materiaalivirtaus johtaa usein romuun.
Muovin ruiskuvalussa ylimääräiset muovit voidaan käyttää edelleen, mikä vähentää ruiskuvalukustannuksia ja edistää ympäristöystävällisyyttä.
Tasainen laatu
Muovin ruiskupuristaminen takaa myös yhdenmukaiset tuotteet. Yksi muovin ruiskuvalumuotti voi valmistaa miljoonia muovituotteita, joilla on sama muoto ja samat ominaisuudet. Tarkkaa tasalaatuisuutta on vaikea saavuttaa puristus- ja puhallusmuovauksessa, mutta ruiskuvalussa se onnistuu tarkasti. Se alentaa kustannuksia ja vastaa korkealaatuisten tuotteiden kysyntään.
Monipuolinen materiaalivalinta
On olemassa monenlaisia muoveja, joita käytetään laajalti monissa sovelluksissa. Ne eivät ole kaikki samanlaisia, ja jokaisella tyypillä on oma ainutlaatuinen sovelluksensa. Ruiskupuristuksessa voidaan helposti käyttää monenlaisia materiaaleja. Tämän joustavuuden ansiosta voit vastata tiettyyn tarpeeseen. Tämä tarkoittaa, että voit täyttää tarkat lujuus-, kestävyys- ja joustavuusominaisuudet.
Superior viimeistely
Ruiskupuristuksella saadaan aikaan osia, joiden pinta on sileä ja viimeistely puhdasta. Tämä menetelmä poistaa jälkikäsittelyn tarpeen tai vähentää sitä. Rotaatiovalu sen sijaan on melko hankalaa ja vaatii ylimääräistä jälkikäsittelyä.
Mikä on ruiskuvalukone?
Muovin ruiskuvalukone on yksinkertainen laite. Siinä on useita elintärkeitä komponentteja, jotka toimivat yhdessä muoviosien valmistamiseksi. Muoviruiskuvalukoneessa on yleensä kolme keskeistä yksikköä. Jokaisella elementillä on ratkaiseva rooli muovin ruiskuvaluprosessissa.
Kiinnitysyksikkö
Puristusyksikkö pitää muotin tiukasti paikallaan ruiskutusprosessin aikana. Se toimii pidikkeenä, jotta muotti ei luista, ja voit muuttaa sitä lopullisen tuotteen suunnittelun mukaan.
Kun kone käynnistyy, kiinnitysyksikkö sulkee muotin puolikkaat. Se käyttää korkeaa painetta, pääasiassa hydraulista painetta, estääkseen muovin vuotamisen ruiskutuksen aikana.
Kun osa on jäähtynyt, puristinyksikkö avaa muotin ja vapauttaa valmiin tuotteen. Ilman tätä yksikköä prosessi olisi sotkuinen.
Ruiskutusyksikkö
Ruiskutusyksikkö taas on koneen sydän. Se sulattaa muovirakeet ja ruiskuttaa ne muottiin. Ruiskutusyksikössä on suppilo, joka syöttää muovin lämmitettyyn tynnyriin. Materiaali sulatetaan tynnyrissä, kunnes se on nestemäistä. Sitten ruuvi tai mäntä työntää sulan muovin muottiin.
Ohjausyksikkö
Huomaa, että koko prosessia on valvottava asianmukaisesti. Muuten lopputuotteesta voi tulla sotkuinen. Esimerkiksi lämpötilan hallinta on tässä prosessissa kriittinen asia. Lämpötila on asetettava oikealle tasolle, jotta lopputuotteessa ei ole virheitä. Toisaalta myös ruiskutusaikaa, ulosheittoajankohtaa ja työntövoimaa on valvottava asianmukaisesti.
Mikä on ruiskuvalumuotti?
Kuten edellisessä kohdassa mainittiin, kiinnitysyksikkö pitää yleensä ruiskuvalumuotin. Ruiskuvalumuotti on osa puristinyksikköä, ja se muotoilee sulan muovin tiettyyn muotoon.
Ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä työkaluteräksestä. Ruiskumuottien valmistukseen voidaan käyttää erilaisia työkaluteräksiä. P-20 28-30 RC, S-7 esikarkaistu työkaluteräs 56 RC, H-13 ja 420 ovat merkittäviä. Nämä työkaluteräkset ovat vahvoja ja kestäviä, ja materiaalin on oltava riittävän vahvaa kestämään miljoonia muovituotteita.
Ruiskuvalumuotti koostuu kahdesta keskeisestä osasta: ontelosta ja ytimestä. Ontelo on ontto tila, jonka muovi täyttää. Se määrittää osan ulkoisen muodon. Ydin puolestaan määrittää sisäiset yksityiskohdat. Yhdessä ne luovat täydellisen osan.
Ymmärrät, miten tärkeää on käyttää korkealaatuista muottia ruiskuvalettujen muoviosien valmistuksessa. Ruiskuvalumuotin laatu määrittää myös lopullisten osien laadun. Siksi sinun on ensin varmistettava ruiskuvalumuotin laatu.
Hyvin suunniteltu muotti vähentää virheitä ja vähentää tuotantoaikaa ja kustannuksia. Huono muotoilu voi johtaa vääntymiseen ja epäjohdonmukaiseen laatuun. Ensimmäisen ruiskuvalumuotin suunnittelussa on siis viisasta pyytää ammattiapua.
Miten ruiskupuristus toimii?
Olet jo käynyt läpi kattavan tutkimuksen ruiskuvalusta. Tunnet myös ruiskuvalukoneen eri osat. Tässä jaksossa opit, miten ruiskuvalu toimii.
Kiinnitys
Ruiskuvaluprosessin ensimmäinen vaihe on puristus. Tässä vaiheessa muotin kaksi puoliskoa tuodaan yhteen. Tämä on ratkaiseva vaihe. Jos muottia ei ole puristettu tiukasti, sulaa muovia voi päästä ulos, mikä voi aiheuttaa vikoja lopullisiin osiin.
Puristusyksikkö pitää muotin puolikkaat yhdessä huomattavalla voimalla. Voiman tai paineen on oltava riittävän vahva kestämään ruiskutettavan materiaalin paine. Jos se on liian heikko, muotti aukeaa ruiskutuksen aikana ja aiheuttaa sotkua. Liian suuri voima voi vaurioittaa muottia.
Miten siis määritetään oikea puristusvoima? Ota huomioon esimerkiksi osan koko ja käytetty muovi. Esimerkiksi suuremmat kappaleet tarvitsevat enemmän voimaa. Tavoitteena on saada aikaan tiukka sovitus liioittelematta. Kun muotti on tiukasti kiinni, siirrytään seuraavaan vaiheeseen.
Injektio
Tässä vaiheessa muovimateriaali syötetään ruiskuvalukoneeseen. Raakamuovia, joka on yleensä pelletissä, kuumennetaan, kunnes se sulaa paksuksi, tahmeaksi aineeksi.
Siirappi kaadetaan muottiin. Sulaa muovia kaadetaan muotin onteloon suurella paineella, jolloin varmistetaan, että se täyttää joka nurkan. Jos paine on liian alhainen, muotti ei voi täyttyä. On tärkeää huomata, että vääränlainen paine saattaa johtaa heikkojen tai epätäydellisten osien syntymiseen.
Nopeus on kriittinen myös ruiskutuksen aikana. Mitä nopeammin materiaali ruiskutetaan, sitä vähemmän aikaa sillä on jäähtyä ennen muotin täyttämistä. Mutta tässä on ongelma. Nopea tekeminen voi aiheuttaa turbulenssia, joka on tärkein syy muutamiin vikoihin. Siksi nopeus ja paine on tasapainotettava huolellisesti.
Asunto
Muovin ruiskuvalumenetelmässä kriittinen on myös viipymisvaihe. Kuten tiedät, sinun on ylläpidettävä asianmukaista painetta muotin täyttämisen aikana. Kun muovia ruiskutetaan, se ei aina täytä muottia tasaisesti. Muottiin saattaa jäädä ilmataskuja tai aukkoja. Tämän ongelman välttämiseksi sinun on pidettävä paine tasaisena. Näin voit varmistaa, ettei muotin sisälle jää ilmaa. Tässä vaiheessa tulee asuntovaihe.
Pinnoitusaika voi vaihdella materiaalista ja kappaleen rakenteesta riippuen. Liian lyhyt viipymäaika voi johtaa epätäydellisiin osiin, kun taas liian pitkä viipymäaika voi tuhlata aikaa ja energiaa.
Jäähdytys
Kun asumisvaihe on valmis, on jäähdytyksen aika. Tässä vaiheessa tapahtuu todellinen muutos. Sula muovi alkaa jähmettyä jäähtyessään. Jäähdytysvaihe on pidettävä kunnolla yllä, jotta osan muoto vakiintuu.
Tämä vaihe kestää yleensä kauemmin kuin asumisvaihe. Tällöin homeen lämpötilalla on yleensä johtava rooli. Voit käyttää ilma- tai vesijäähdytysjärjestelmää. Muotti voi vääntyä, jos se on liian kylmä, joten ole varovainen!
Tuotteiden avaaminen ja poistaminen
Jäähtymisen jälkeen on aika vapauttaa viimeinen osa. Tavallisesti tämä tapahtuu heittotapilla. Puristin vapauttaa paineen, jolloin molemmat puoliskot yleensä irtoavat toisistaan. Jos teet sen väärin, se voi vaurioittaa muottia tai valmista osaa.
Kun muotti on avattu, voit poistaa sen työkalujen avulla tai käsin. Kun osa on poistettu, se tarkastetaan uudelleen. Sitä saatetaan jatkokäsitellä, kuten viimeistellä tai pintakäsitellä.
Muovin ruiskuvalumateriaalit
Yksi muovin ruiskuvalun parhaista eduista on sen monipuolisuus. Voit yleensä työskennellä erilaisten muovin ruiskuvalumateriaalit ruiskupuristevalun valmistuksessa. Sopivan materiaalin valitseminen tästä monipuolisesta luettelosta riippuu projektin tarpeista. Muista, että jokaisella materiaalilla on omat vahvuutensa ja heikkoutensa. Tarvitsetko joustavuutta? Valitse PE tai PP. Haluatko sitkeyttä? Kokeile ABS:ää tai PC:tä.
Polyeteeni (PE)
Tämä muovi on uskomattoman kevyttä ja joustavaa. Se kestää myös hyvin kemikaaleja ja kosteutta, joten se on suosittu valinta astioihin ja pulloihin.
Polyeteeni on yksi yleisimmin käytetyistä muoveista maailmanlaajuisesti, koska se on uskomattoman kevyt, joustava ja kustannustehokas. Se kestää myös hyvin kemikaaleja ja kosteutta, joten se on suosittu valinta astioihin ja pulloihin.
PE-materiaaleja on erilaisia, kuten Matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE), Suuritiheyksinen polyeteeni (HDPE)ja Erittäin suuren molekyylipainon polyeteeni (UHMWPE), joita kutakin käytetään eri sovelluksiin, mutta jotka ovat hyvin samankaltaisia.
Ominaisuudet: Kevyt, joustava, kosteudenkestävä ja kestää monia kemikaaleja. PE on suhteellisen pehmeää, mutta sillä on hyvä iskunkestävyys. Se kestää alhaisia lämpötiloja, mutta kestää vain rajoitetusti korkeita lämpötiloja.
PE-materiaalien tyypit:
LDPE: Tunnetaan joustavuudestaan, ja sitä käytetään yleisesti kalvosovelluksissa, kuten muovipusseissa.
HDPE: Vahvempi ja jäykempi, käytetään esimerkiksi maitotölkeissä, pesuainepulloissa ja putkissa.
UHMWPE: Erittäin sitkeä ja erittäin kulutuskestävä, käytetään usein teollisissa sovelluksissa, kuten kuljetinhihnoissa ja luodinkestävissä liiveissä.
Sovellukset: PE:tä käytetään monipuolisuutensa vuoksi eri teollisuudenaloilla säiliöissä, putkistoissa ja jopa kovaa kulutusta vaativissa sovelluksissa. Elintarviketeollisuudessa se sopii erinomaisesti elintarvikeastioihin ja elintarvikepakkauksiin kosteudenkestävyytensä ansiosta. Siirry osoitteeseen PE-injektiomallinnus ja HDPE-ruiskuvalu sivulla lisätietoja tästä PE-materiaalista.
Polypropeeni (PP)
Polypropeeni on toinen suosittu valinta. Se on yleisesti tunnettu siitä, että se on vahvaa ja hyvin väsymiskestävää, ja se kestää erinomaisesti lämpötiloja.Sitä on saatavana homopolymeerinä ja kopolymeerinä, ja kukin muunnos soveltuu tiettyihin sovelluksiin.
Ominaisuudet: Vahva, kestävä, väsymyksenkestävä ja erinomainen lämmönkestävyys. PP kestää toistuvaa taivutusta, joten se soveltuu esimerkiksi elävien saranoiden kaltaisiin sovelluksiin.
Edut: PP kestää hyvin kemikaaleja ja on kevyt, mutta vahvempi kuin PE. Se kestää myös kosteuden imeytymistä, joten se on ihanteellinen pitkäikäisiin tuotteisiin.
Sovellukset:
Autoteollisuus: Käytetään usein autojen osissa, kuten puskureissa, kojelaudoissa ja akkukoteloissa.
Kulutustavarat: Löytyy uudelleenkäytettävistä astioista, huonekaluista, tekstiileistä ja pakkauksista. Väsymiskestävyytensä ansiosta se on käyttökelpoinen kotitaloustuotteiden ja säilytysastioiden saranoissa.
Lääketieteellinen: PP-muovi on steriloitavaa ja bakteereja kestävää materiaalia, ja sitä käytetään yleisesti myös lääketieteellisissä ruiskuissa ja injektiopulloissa. Siirry osoitteeseen polypropeenin ruiskuvalu sivulla lisätietoja.
akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)
ABS on muovia, jota käytetään ruiskuvalussa. Se on tunnettu sitkeydestään, joten se soveltuu erinomaisesti osiin, joiden on kestettävä iskuja. Sillä on kiiltävä pinta, joten sitä käytetään usein elektroniikassa ja leluissa. ABS saattaa olla paras vaihtoehto, jos haluat jotain, joka näyttää hyvältä ja kestää.
Ominaisuudet: ABS on sitkeä, iskunkestävä ja kevyt, ja siinä on kiiltävä pinta. Se on myös suhteellisen edullinen, ja siinä yhdistyvät lujuus ja ulkonäkö.
Edut: Tunnetaan erinomaisesta iskunkestävyydestään, joten se sopii tuotteisiin, joiden on kestettävä kovaa käsittelyä. ABS on myös hyvin työstettävissä ja helposti maalattavissa, mikä tarjoaa esteettistä ja toiminnallista monipuolisuutta.
ABS-muovituotteiden käyttökohteet:
Elektroniikka: Käytetään koteloissa, näppäimistöissä ja monitorien koteloissa sen esteettisen viimeistelyn ja kestävyyden ansiosta.
Autoteollisuus: Kojelaudat, pyöränkotelot ja peilikotelot.
Lelut ja kuluttajatuotteet: Erityisen suosittu leluissa (kuten rakennuspalikoissa), jotka vaativat kestävyyttä ja miellyttävää ulkonäköä. Siirry osoitteeseen ABS ruiskuvalu ja mikä on ABS-materiaali sivulla lisätietoja tästä materiaalista.
Polykarbonaatti (PC)
Tämä muovimateriaali on suhteellisen raskaampaa kuin muut muovit. Tämä materiaali voi olla paras valinta, kun tarvitset kestävän ratkaisun. Se on käytännössä murtumaton ja erittäin läpinäkyvä. Tätä materiaalia käytetään suojalaseissa ja valaisimissa. Se on vahva vaihtoehto, kun tarvitaan läpinäkyvyyttä ja kestävyyttä.
Ominaisuudet: Polykarbonaatti on painavampaa kuin useimmat muovit, mutta se on lähes murtumatonta ja erittäin läpinäkyvää. Se kestää suuria iskuja ja kuumuutta, joten se soveltuu turvallisuussovelluksiin.
Edut: Se on yksi vahvimmista saatavilla olevista läpinäkyvistä muoveista, jolla on erinomainen lämmönkestävyys. Sitä on myös helppo muovata, mikä mahdollistaa osien ja komponenttien monimutkaisen muotoilun.
Sovellukset:
Turvalaitteet: Käytetään suojalaseissa, kypärissä ja kilvissä sen särkymättömyyden ansiosta.
Optinen media: Yleinen linsseissä ja DVD-levyissä sen kirkkauden vuoksi.
Rakentaminen ja valaistus: Käytetään kattoikkunoissa, valaisimissa ja luodinkestävässä lasissa kestävyyden ja läpinäkyvyyden vuoksi. Siirry osoitteeseen polykarbonaatin ruiskuvalu ja Polykarbonaatti vs. akryyli sivut saadaksesi lisätietoja tästä PC-muovimateriaalista.
Nylon (PA)
Nylon on muovimateriaali, jolla on erinomainen lujuus ja joustavuus. Se kestää myös hyvin kulutusta ja hankausta. Sitä on saatavana eri laatuluokkina (Nylon 6, Nylon 6/6 jne.), joilla kullakin on erityisominaisuuksia, ja sitä käytetään laajalti teollisissa sovelluksissa, joissa vaaditaan sitkeyttä. Se kestää myös korkeita lämpötiloja.
Ominaisuudet: Erinomainen lujuus, joustavuus, kulutuskestävyys ja kulumiskestävyys. Nailon kestää korkeita lämpötiloja ja kestää hyvin kemikaaleja.
Edut: Nailonin korkea kestävyys ja lämmönkestävyys tekevät siitä parhaan valinnan mekaanisiin osiin, ja alhaisen kitkansa ansiosta se sopii hammaspyöriin ja laakereihin.
Sovellukset:
Mekaaniset komponentit: Käytetään usein hammaspyörissä, laakereissa, holkeissa ja muissa kulumiselle alttiissa osissa lujuutensa ja kestävyytensä vuoksi.
Tekstiilit: Käytetään usein ulkoiluvälineissä ja -vaatteissa.
Autoteollisuus: Käytetään moottorin osissa, polttoainesäiliöissä ja konepellin alla olevissa osissa lämmönkestävyytensä ansiosta. Siirry osoitteeseen nylon ruiskuvalu sivulla lisätietoja.
Jokaisella muovilla on erityisiä etuja, jotka tekevät siitä ihanteellisen tiettyihin sovelluksiin. Valinta riippuu muun muassa lujuusvaatimuksista, ympäristöolosuhteista, esteettisistä mieltymyksistä ja valmistuskustannuksista. Tämä opas auttaa ymmärtämään, mikä muovi soveltuu parhaiten erilaisiin tuotevaatimuksiin eri teollisuudenaloilla kulutustavaroista teollisuuden komponentteihin.
Muovin ruiskuvalupalvelut
Tyypillinen muovin ruiskuvalutehdas voi tarjota sinulle ainutlaatuisia palveluja. Jokainen näistä palveluista saattaa hyödyttää sinua liiketoiminnassasi. Tässä jaksossa tutustutaan muutamaan muovin ruiskupuristuspalveluun. ruiskuvalupalvelut.
Palvelu #1 Suunnittelun ja tekniikan tuki
Suunnittelu ja tekninen tuki ovat olennainen osa muottien ja tuotteiden suunnittelua. Täydellinen ruiskuvalumuotti voi varmistaa tehokkaan ruiskutuksen ja tuotteiden korkeimman laadun. Jokainen muotinvalmistusyritys on erikoistunut tähän täyttääkseen asiakkaiden erityiset vaatimukset. Insinööritiimi tekee yhteistyötä asiakkaiden kanssa osamallien optimoimiseksi.
Näin ne voivat varmistaa hyvän valmistettavuuden ja koko prosessin tehokkuuden. He myös arvioivat alkuperäisen suunnittelun ja ehdottavat muutoksia ajan säästämiseksi ja kustannusten alentamiseksi.
DFM on termi, jota käytetään muovisten ruiskuvalumuottien valmistuksessa. Valmistettavuussuunnittelussa keskitytään siihen, kuinka helppoa tai vaikeaa suunnittelu on valmistaa. Se auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat prosessin alkuvaiheessa. Toteuttamalla DFM-periaatteita suunnittelijat voivat vähentää tuotantohäiriöitä. Tiedät tämän, kun olet tekemisissä varsinaisen ruiskuvalumuottien suunnitteluprosessin kanssa.
Palvelu #2 Custom Mold Making
Muotoilun räätälöinti on toinen ruiskuvaluyrityksen ensisijainen palvelu. Jos haluat tuoda markkinoille uusia muovituotteita, sinun on aloitettava luomalla mukautettu muoviruiskuvalumuotti.
Muotinvalmistusprosessi alkaa suunnittelu- ja suunnitteluvaiheilla. Minkä muotoista muotoa tarvitset? Kuinka paksut seinämien pitäisi olla? Nämä kysymykset ohjaavat muotin suunnitteluvaiheita.
Myös useilla muilla tekijöillä on tässä ratkaiseva merkitys. Ensimmäinen on materiaalivalinta. Kuten jo mainittiin, ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä korkealaatuisista työkaluteräksistä. Muotteja tehtäessä toleranssi on kriittisin parametri. Siksi valmistusmenetelmä on valittava viisaasti.
Kaksi suosituinta ruiskuvalumenetelmää ovat CNC-työstö ja valu. CNC-työstöä voi olla erityyppisiä. CNC-menetelmä vaihtelee suunnittelun perusteella. Joskus saatat tarvita useita CNC-työstömenetelmiä. Esimerkiksi CNC-jyrsintä luo uria, reikiä ja sisäisiä muotoja. Muita CNC-menetelmiä ovat muun muassa CNC-sorvaus, poraus ja poraus.
Metallivalu on toinen menetelmä ruiskuvalumuotin ontelon tai ytimen valmistamiseksi, ja sitä käytetään erityisesti muovinukkeihin liittyvissä tuotteissa. Se on melko monimutkainen ja vaatii huolellista harkintaa, jotta voidaan tehdä minkä tahansa tyyppisiä muovisia ruiskuvalumuotteja. CNC-työstö ja EDM (sähköpurkaustyöstö) ovat kaksi suosittua valmistusprosessia muovisten ruiskumuottien luomiseksi.
Palvelu #3 Mukautetut muoviosat
Sinulla ei ehkä ole mahdollisuutta asentaa mukautettuja muotteja. Toisaalta tällaisten tilojen tekeminen saattaa vaatia suuria kustannuksia. Tämän vuoksi useimmat ruiskuvaluvaluvalmistajat tarjoavat myös erilaisten mukautettujen muoviosien valmistusta. Näin voit säästää paljon investointikustannuksia ja tehdä rahaa nopeammin, sinun tarvitsee vain ostaa ruiskuvalumuotit ja lähettää muotit muovin ruiskuvalutoimittajalle, he tekevät kaikki mukautetut palstatuotteet räätälöidyn ruiskuvalumuotin perusteella.
Myös tämä prosessi alkaa selkeällä suunnittelulla. Kun muotti on valmis, muovi ruiskutetaan muottiin korkealla paineella. Kun muovi jäähtyy ja jähmettyy, osa saa muodon. Tiedät jo hyödyt ja yksityiskohtaisen valmistusprosessin.
Palvelu #4 Laadunvalvonta ja testaus
Muovin ruiskupuristusvalimo tarjoaa edellä mainittujen kolmen palvelun lisäksi testaus- ja laadunvalvontapalveluja.
Laadunvalvonta on ratkaisevan tärkeää ruiskuvalussa. Se on turvaverkko, joka tarttuu tuleviin ongelmiin silloin, kun ne tapahtuvat. Erilaisia laadunvalvontaprosesseja saatetaan tarvita muotista ja tuotteista riippuen.
Mittatarkastukset ovat yksi ensimmäisistä testauslinjoista. Tässä prosessissa mitataan osat suhteessa määritettyihin toleransseihin. Ovatko ne oikean kokoisia? Soveltuvatko ne toisiinsa niin kuin pitäisi? Jos näin ei ole, insinöörit tekevät tarvittavat korjaukset ennen massatuotantoa. Lujuuden testaus on seuraava testausmenetelmä. Tällä testausmenetelmällä varmistetaan, että osat kestävät aiotun käyttötarkoituksen. Lisäksi on olemassa muita testejä, kuten pintakäsittely, painetestaus, spurttitestaus, vikojen testaus ja monia muita testejä.
Usein kysytty kysymys
Paljonko ruiskupuristus maksaa?
Ruiskuvalun kustannukset vaihtelevat yleensä suunnittelun ja koon mukaan - keskimäärin $1000-$5000. Jos tarvitset suurempia muotteja, kustannukset voivat olla korkeammat. Ruiskuvalettujen muoviosien kustannukset taas riippuvat materiaalityypistä. PC-muovi on yleensä kalliimpaa kuin PVC tai ABS.
Mikä on ruiskuvaluprosessin ongelma?
Jokaisessa prosessissa on omat ongelmansa, eikä ruiskuvaluprosessi ole poikkeus. Yleisiä ongelmia ovat muun muassa vääntyminen, jota esiintyy, kun osa jäähtyy epätasaisesti.
Toinen ruiskuvaluprosessiin liittyvä ongelma on leimahdus. Se on ylimääräistä materiaalia, joka vuotaa ulos muotista. Oletko nähnyt muoviosissa ei-toivottuja reunoja? Jos kyllä, se on merkki flashista. Lyhyitä sen sijaan tapahtuu, kun muotti ei täyty kokonaan.
Kuinka kauan kestää tehdä muovimuotti?
Muovimuotin valmistamiseen kuluu aikaa muutamasta viikosta useisiin kuukausiin. Tiettyä aikaa ei ole vahvistettu. Kaikki riippuu projektisi monimutkaisuudesta ja erityispiirteistä.
Miten lisään muottiin tekstuuria?
Tekstuurin lisääminen muottiin voi parantaa tuotteen ulkonäköä. Kyse on esteettisyydestä ja toimivuudesta. Siihen on useita menetelmiä. Yksi suosituimmista tavoista on syövytys, jossa muotin pintaan luodaan kuvioita ennen käyttöä. Toinen vaihtoehto on laserkaiverrus.
Viimeiset sanat
Muovin ruiskuvalu on yksi suosituimmista muovin valmistusprosesseista. Se on tehokas tapa valmistaa monimutkaisia, erittäin tarkkoja muoviosia. Koko tämän artikkelin ajan puhuimme tästä prosessista, erityisesti muovin ruiskuvalusta.
Olemme 10 parhaan joukossa muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa, joka on erikoistunut muovin ruiskuvalumuottien ja ruiskuvalujen valmistukseen, ja me viemme muoviosia Kiinasta eri maihin maailmassa. Yli 40 tyytyväistä asiakasta on toimittanut meille parasta laatua, ja he ovat täysin tyytyväisiä laatuun ja palveluun. Olet tervetullut, jos tarvitset tukeamme. Toivomme vilpittömästi, että voisimme palvella sinua lähitulevaisuudessa, ja olet varmasti onnellinen samoin kuin muut onnelliset asiakkaamme.
Lämpömuovituotteiden valmistuksessa käytetään erilaisia kaupallisia menetelmiä. Jokaisella menetelmällä on omat erityiset suunnitteluvaatimuksensa ja rajoituksensa. Yleensä kappaleen suunnittelu, koko ja muoto määrittelevät selvästi parhaan menetelmän. Toisinaan osan konsepti soveltuu useammalle kuin yhdelle prosessille. Koska tuotekehitys eroaa prosessista riippuen, suunnitteluryhmän on päätettävä, mitä prosessia käytetään tuotekehityksen alkuvaiheessa.
Tässä osassa selitetään lyhyesti Bayer Corporationin kestomuoveissa käytettävät yleiset prosessit. Nykyään monet yritykset ostavat ruiskuvalettuja osia kiinalaisilta ruiskuvalualan yrityksiltä. Jos tarvitset ruiskuvaletut osat yrityksellesi, sinun on todella mietittävä tätä.
Edellä kuvatussa ruiskuvaluprosessissa muovituotteiden valmistukseen käytetään ruiskuvalukonetta. Koneissa on kaksi pääosaa: ruiskutusyksikkö ja puristusyksikkö. Käy tutustumassa ruiskupuristaminen osiosta lisätietoja.
Tarvitsetko ruiskuvalua tai etsitkö Kiinassa sijaitsevaa ruiskuvalukumppania muovimuottien luomiseksi ja muovivalettujen osien valmistamiseksi? Lähetä meille sähköpostia, niin vastaamme sinulle kahden työpäivän kuluessa.
Olemme yksi 10 parhaasta muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa joka tarjoaa mukautetun ruiskuvalumuottien ja ruiskuvalupalvelujen valmistuspalvelut erilaisille muovituotteille ympäri maailmaa. Tarjoamme osasuunnittelua, muottien suunnittelua, piirilevysuunnittelua, prototyyppejä, muottien valmistusta, massatuotantoa, testausta, sertifikaatteja, maalausta, pinnoitusta, silkkipainatusta, painatusta, kokoonpanoa ja toimitusta, kaikki yhden luukun palveluina.
Tiedätkö sen prosessin nimen, jonka avulla useimmat muovi-kiintomateriaalit valmistetaan? Sen nimi on ruiskuvaluprosessi. Se on yksi parhaista muovausprosesseista, jolla voidaan valmistaa miljoonia ruiskuvalettuja osia hyvin lyhyessä ajassa. Alkuperäinen ruiskuvalutyökalut kustannukset ovat melko korkeat verrattuna muihin työstömenetelmiin, mutta nämä ruiskutustyökalujen kustannukset saadaan myöhemmin takaisin suurella tuotannolla, ja tässä prosessissa on alhainen tai jopa olematon hukkaprosentti.
Mikä on ruiskuvalu
Ruiskuvalu (tai ruiskupuristus) on valmistustekniikka, jolla valmistetaan tuotteita muovista. Sulaa muovihartsia ruiskutetaan korkeassa paineessa ruiskuvalumuottiin, joka tehdään halutun kappaleen muodon mukaan, jonka suunnittelija on luonut käyttämällä CAD-suunnitteluohjelmistoa (kuten UG, Solidworks jne.).
Muotti tehdään muottiyrityksen (tai muotinvalmistajan) toimesta metallimateriaalista tai alumiinista ja tarkkuuskoneistetaan halutun osan ominaisuuksien muodostamiseksi joillakin huipputekniikan koneilla, kuten CNC-koneilla, EDM-koneilla, vaahdotuskoneilla, hiontakoneilla, langanleikkauskoneilla jne., askel askeleelta, jotta lopullinen muottipesä perustuisi täsmälleen haluttuun osan muotoon ja kokoon, jota kutsumme ruiskumuotiksi.
The injektio muovausprosessi käytetään laajalti erilaisten muovituotteiden valmistukseen pienimmistä osista autojen isoihin puskureihin. Se on nykyään maailman yleisin tekniikka muovivalutuotteiden valmistukseen, ja joitakin yleisesti valmistettuja tuotteita ovat muun muassa ruoka-astiat, ämpärit, säilytysastiat, talon ruoanlaittovälineet, ulkohuonekalut, autonosat, lääketieteelliset komponentit, muovivalulelut ja paljon muuta.
Ruiskuvalutyypit - Periaatteessa 7 erilaista ruiskuvaluprosessia seuraavasti
Ruiskuvalukoneet, joita tavallisesti kutsutaan ruiskupuristimiksi, kiinnittävät räätälöityjä ruiskumuotteja koneeseen. Ruiskuvalukone mitoitetaan tonnimäärän mukaan, joka ilmaisee puristimen tuottaman puristusvoiman määrän. Tämä puristusvoima pitää muotin kiinni ruiskuvaluprosessin aikana. Ruiskuvalukoneilla on erilaisia spesifikaatioita, alle 5 tonnista 6 000 tonniin tai jopa suurempiin.
Yleisesti ottaen perusruiskuvalukone koostuu muottijärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä, ruiskutusjärjestelmästä, hydraulijärjestelmästä ja Pinpin-järjestelmästä. Tonnipuristinta ja laukauskokoa käytetään termoplastisen ruiskuvalukoneen mittojen määrittämiseen, mikä on tärkeä tekijä kokonaisprosessissa. Toinen huomioon otettava seikka on muotin paksuus, paine, ruiskutusnopeus, sidontatangon etäisyys ja ruuvin rakenne.
Vaakasuora ruiskuvalukone
Vaaka- tai pystysuorat koneet
Ruiskuvalukoneita on tavallisesti kahdenlaisia: vaaka- ja pystysuuntaisia valukoneita.
Tämä tarkoittaa, että muottikoneet kiinnittävät muotin joko vaaka- tai pystyasentoon. Suurin osa on vaakasuuntaisia ruiskuvalukoneita, mutta pystysuuntaisia koneita käytetään joissakin kapeissa sovelluksissa, esimerkiksi kaapelinsisäyksen muovaus, suodattimen ruiskuvalu, insertti muottivalu, tai jotkut erityiset muovausprosessin vaatimukset.Jotkut ruiskuvalukoneet voivat tuottaa kaksi, kolme tai neljä värillistä valettua osaa yhdellä askeleella; kutsumme niitä kaksoissuihkutusruiskuvalukoneiksi tai 2K-ruiskuvalukoneiksi (useampi väri on 3K- tai 4K-ruiskuvalukoneet).
Kiinnitysyksikkö
Koneet luokitellaan ensisijaisesti sen mukaan, millaisia käyttöjärjestelmiä ne käyttävät: hydraulisia, sähköisiä tai hybridejä. Hydrauliset puristimet ovat perinteisesti olleet ainoa muovailijoiden käytettävissä oleva vaihtoehto, kunnes Nissei esitteli ensimmäisen täysin sähkökäyttöisen koneen vuonna 1983. Sähköpuristin, joka tunnetaan myös nimellä Electric Machine Technology (EMT), alentaa käyttökustannuksia vähentämällä energiankulutusta ja ratkaisee myös joitakin hydrauliseen puristimeen liittyviä ympäristöongelmia.
Sähköisten ruiskuvalupuristimien on todettu olevan hiljaisempia, nopeampia ja tarkempia, mutta koneet ovat kalliimpia. Hybridiruiskuvalukoneissa hyödynnetään sekä hydraulisen että sähköisen järjestelmän parhaita ominaisuuksia. Hydrauliset koneet ovat vallitseva tyyppi suurimmassa osassa maailmaa Japania lukuun ottamatta.
Lopullinen sumrize ruiskuvalukoneelle: Ruiskuvalukone muuntaa raa'at muovirakeet tai -rakeet lopullisiksi muottiosiksi käyttämällä lämpömuovin sulatus-, ruiskutus-, ilmastointi- ja jäähdytyssyklejä.
Ruiskuvalumuotti- Ruiskuvalumuottien tyypit
Yksinkertaisesti selittää, että ruiskuvalumuotti on räätälöity halutun osan muodon leikkaamalla terästä tai alumiinia ja tuottamalla muotin, jota voidaan käyttää ruiskuvalukoneessa, jota kutsuimme ruiskuvalumuotti tai muovin ruiskuvalumuotti. Siirry meidän muovivalu osiossa lisätietoja muovin ruiskuvalumuottien valmistuksesta. Mutta tekemällä ruiskuvalumuotti Itse asiassa se ei ole helppoa; sinulla on oltava ammattitaitoinen tiimi (muotin valmistaja, muotin suunnittelija) ja muotinvalmistuslaitteet, kuten CNC-koneet, EDM-koneet, langanleikkauskoneet jne.
On olemassa kaksi päätyyppiä ruiskuvalumuotit: kylmäjuoksumuotti (kaksi- ja kolmilevyiset mallit) ja kuumakanavamuotit (yleisempi juoksuttimettomista muoteista). Merkittävä ero on se, että kylmäkanavatyypin jokaisessa valukappaleessa on ruisku ja juoksuputki. Tämä ylimääräinen valettu osa on erotettava halutusta valukappaleesta; kuumakanavamallissa ei periaatteessa ole lainkaan juoksutusjätettä tai pientä juoksutusjätettä.
Kylmäjuoksumuotti
Kehitetty tarjoamaan lämpökovettuneen materiaalin injektio joko suoraan onteloon tai ruiskun ja pienen alijuoksuputken ja portin kautta muotin onteloon, on olemassa periaatteessa kahdenlaisia kylmäjuoksuputkia, joita käytetään enimmäkseen muottiteollisuudessa, kahden levyn muotti ja kolmen levyn muotti.
Kahden levyn muotti
Perinteinen kaksilevyinen muotti koostuu kahdesta puolikkaasta, jotka on kiinnitetty muottikoneen kiinnitysyksikön kahteen levyyn. Kun kiinnitysyksikkö avataan, molemmat muotin puolikkaat avautuvat, kuten kuvassa (b) näkyy. Muotin ilmeisin piirre on ontelo, joka muodostetaan yleensä poistamalla metallia molempien puolikkaiden vastinpinnoilta. Muotit voivat sisältää yhden ontelon tai useita onteloita, jotta voidaan valmistaa useampi kuin yksi osa yhdellä laukauksella. Kuvassa näkyy muotti, jossa on kaksi onteloa. Jakopinnat (tai jakolinja muotin poikkileikkauskuvassa) ovat paikkoja, joissa muotti aukeaa osan (osien) poistamiseksi.
Ontelon lisäksi muotissa on muitakin ominaisuuksia, joilla on välttämättömiä tehtäviä muottisyklin aikana. Muotissa on oltava jakelukanava, jonka kautta polymeerisula virtaa ruiskutuspiipun suuttimesta muottipesään. Jakelukanava koostuu 1) suuttimesta muottiin johtavasta suuttimesta lähtevästä suuttimesta, 2) suuttimesta onteloon (tai onteloihin) johtavista juoksuputkista ja 3) suluista, jotka rajoittavat muovin virtausta onteloon. Jokaisessa muotin ontelossa on yksi tai useampi portti.
Kolmen levyn muotti
Kaksilevyinen muotti on yleisin muotti ruiskuvalussa. Vaihtoehtona on kolmilevyinen ruiskuvalumuotti. Tällä muotin suunnittelulla on etuja. Ensinnäkin sulan muovin virtaus tapahtuu kupinmuotoisen kappaleen pohjalla eikä sivulla sijaitsevan portin kautta. Tämä mahdollistaa sulan tasaisemman jakautumisen kupin sivuille. Kahden levyn sivuporttirakenteessa muovin on virrattava ytimen ympäri ja liityttävä vastakkaiselle puolelle, mikä saattaa aiheuttaa heikkouden hitsauslinjan kohdalle.
Toiseksi kolmen levyn muotti mahdollistaa valukoneen automaattisemman toiminnan. Kun muotti avautuu, se jakautuu kolmeen levyyn, joiden välissä on kaksi aukkoa. Tämä pakottaa irrottamaan juoksuputket ja osat, jotka putoavat painovoiman vaikutuksesta (mahdollisesti puhallusilman tai robottikäsivarren avustuksella) muotin alla oleviin eri säiliöihin.
Hot Runner Mold
Kuumakanavavalu on osia, joita lämmitetään fyysisesti. Tämäntyyppiset muotit auttavat siirtämään sulan muovin nopeasti koneesta ja syöttämään sen suoraan muottipesään. Sitä voidaan kutsua myös juoksuttimettomaksi muotiksi. Kuumakanavajärjestelmä on erittäin hyödyllinen joillekin suurille tuotemäärille, jotka säästävät valtavia tuotantokustannuksia käyttämällä kuumakanavamuottijärjestelmää. Tavanomaisessa kaksi- tai kolmilevyisessä muotissa ruisku ja juoksuputki ovat jätemateriaalia.
Monissa tapauksissa ne voidaan jauhaa ja käyttää uudelleen; joissakin tapauksissa tuote on kuitenkin valmistettava "neitseellisestä" muovista (alkuperäisestä muoviraaka-aineesta) tai siinä on useita ontelomuotteja (kuten 24 onteloa tai 48 onteloa, 96 onteloa, 128 onteloa tai jopa enemmän onteloita). . kuumakanavamuotti eliminoi ruiskun ja juoksuputken jähmettymisen sijoittamalla lämmittimet vastaavien juoksukanavien ympärille. Samalla kun muottipesän muovi jähmettyy, ruisku- ja juoksukanavissa oleva materiaali pysyy sulana, valmiina ruiskutettavaksi pesään seuraavassa syklissä.
Kuumakanavajärjestelmän tyyppi.
Periaatteessa on olemassa kahdenlaisia kuumakanavajärjestelmiä: toinen on nimeltään kuumakanavamuotti (ilman jakotukkilevyä ja kuumakanavalevyä) ja toinen kuumakanavamuotti (jakotukkilevyn ja kuumakanavalevyn kanssa).
Kuumasuutinmuotissa (ilman jakotukkilevyä ja kuumakanavalevyä) käytetään kuumaa suutinta (sprue) syöttämään materiaalia muottipesään joko suoraan tai epäsuorasti.
Kuumakanavamuotti (jossa on jakotukkilevy ja kuumakanavalevy) tarkoittaa kuumakanavajärjestelmää, jossa on kuumakanavalevy, jakotukkilevy ja kuumakanavan alapuolinen ruisku. Alla olevat kuvat ovat yksinkertaisia selityksiä kahdesta kuumakanavajärjestelmätyypistä.
Kylmäjuoksumuovauksen edut ja haitat
Kylmäjuoksuvalussa on muutamia hämmästyttäviä etuja, kuten:
Kylmävalu on halvempaa ja helpompaa ylläpitää.
Voit vaihtaa värejä nopeasti.
Sen sykli on nopeampi.
Se on joustavampi kuin kuumakanavavalu.
Porttien paikkoja voidaan helposti muuttaa tai korjata.
Vaikka etuja on monia, on myös joitakin haittoja. Kylmäjuoksuvalun haitat ovat:
Sinun on oltava paksumpi kuin kuumakanavamuotin.
Voit käyttää vain tietyntyyppisiä suuttimia, liittimiä ja jakoputkia.
Kylmäjuoksupuristus voi hidastaa tuotantoaikaa, kun poistat ruiskut ja juoksuputket.
Juoksuputket ja osat on erotettava manuaalisesti toisistaan valun jälkeen.
Voit tuhlata muovimateriaaleja, jos et nollaa niitä jokaisen ajon jälkeen.
Jos haluat lisätietoja, siirry osoitteessa kylmäjuoksumuotti sivulla lisätietoja.
Hot Runner Moldingin edut ja haitat
Kuumakanavavalulla on muutamia etuja, kuten:
Kuumakanavavalulla on erittäin nopea sykli.
Voit säästää tuotantokustannuksia käyttämällä kuumakanavavalua.
Muovin ruiskuttamiseen tarvitaan vähemmän painetta.
Sinulla on enemmän valtaa kuumakanavan muokkaukseen.
Kuumakanavavalu sopii monenlaisiin portteihin.
Kuumakanavajärjestelmän avulla voidaan helposti täyttää useita muotin onteloita.
Kuumakanavavalujen käytön haittoja ovat:
Kuumavalumuotin valmistaminen on kalliimpaa kuin kylmävalumuotin.
Kuumakanavan muotin ylläpito ja korjaaminen on vaikeaa.
Kuumakanavavalua ei voi käyttää lämpöherkkiin materiaaleihin.
Koneet on tarkastettava useammin kuin kylmävalukoneet.
Värejä on vaikea vaihtaa kuumakanavamuottijärjestelmässä.
Ruiskupuristus on yksi parhaista tavoista muotoilla muovituotteita ruiskuttamalla kestomuovia. Prosessin aikana ruiskupuristaminenmuovimateriaali asetetaan ruiskuvalukoneeseen ja ruiskutusyksikön sulatusjärjestelmää käytetään muovin sulattamiseen nesteeksi. Nestemäinen materiaali ruiskutetaan sitten korkeapaineella muottiin (räätälöityyn valmistusmuottiin), joka on koottu kyseisessä ruiskuvalukoneessa. Muotti valmistetaan mistä tahansa metallista, kuten teräksestä tai alumiinista. Sulan muodon annetaan sitten jäähtyä ja jähmettyä kiinteään muotoon.
Näin muodostunut muovimateriaali heitetään tämän jälkeen ulos koneesta. muovimuotti. Varsinainen prosessi muovivalu on vain tämän perusmekanismin laajennus. Muovi päästetään tynnyriin tai kammioon painovoiman vaikutuksesta tai sitä syötetään väkisin. Kun se liikkuu alaspäin, kasvava lämpötila sulattaa muovihartsin. Sitten sula muovi ruiskutetaan väkisin muottiin tynnyrin alla sopivalla tilavuudella. Kun muovi jäähtyy, se jähmettyy. Osoitteessa ruiskuvaletut osat Tämän kaltaiset muotit ovat muotin käänteinen muoto. Menetelmällä voidaan valmistaa monenlaisia muotoja, sekä 2D- että 3D-muotoja.
Prosessi muovivalu on halpaa yksinkertaisuuden vuoksi, ja muovimateriaalin laatua voidaan muuttaa muuttamalla räätälöintiin liittyviä tekijöitä. ruiskuvaluprosessi. Ruiskutuspainetta voidaan muuttaa lopputuotteen kovuuden muuttamiseksi. Muotin paksuus vaikuttaa myös tuotetun kappaleen laatuun.
Sulatus- ja jäähdytyslämpötila määrää muodostuvan muovin laadun. EDUT Ruiskuvalun suurin etu on, että se on erittäin kustannustehokas ja nopea. Tämän lisäksi, toisin kuin leikkausmenetelmissä, tässä prosessissa ei esiinny ei-toivottuja teräviä reunoja. Prosessi tuottaa myös sileitä ja valmiita tuotteita, jotka eivät vaadi lisäkäsittelyä. Tarkista alla olevat yksityiskohtaiset edut ja haitat.
Ruiskuvalun edut
Vaikka monet eri yritykset käyttävät ruiskuvalua, ja se on epäilemättä yksi suosituimmista menetelmistä ruiskuvalutuotteiden valmistamiseksi, sen käyttämisessä on joitakin etuja, kuten:
Tarkkuus ja estetiikka-Koska tässä ruiskuvaluprosessissa voit valmistaa muoviosasi millä tahansa muodolla ja pintakäsittelyllä (tekstuuri ja kiiltävä viimeistely), osa erityisestä pintakäsittelystä voidaan edelleen toteuttaa toissijaisella pintakäsittelyprosessilla. Ruiskupuristusosassa on niiden muotojen ja mittojen toistettavuus.
Tehokkuus ja nopeus: yksittäinen tuotantoprosessi kestää monimutkaisimmissakin tuotteissa muutamasta muutamaan kymmeneen sekuntiin.
Mahdollisuus tuotantoprosessin täydelliseen automatisointiin, mikä muoviosien valmistusta harjoittavien yritysten tapauksessa tarkoittaa alhaisia tuotantopanoksia ja mahdollisuutta massatuotantoon.
Ekologia: koska metallintyöstöön verrattuna kyse on huomattavasti pienemmästä teknologisten toimintojen määrästä, pienemmästä suorasta energian- ja vedenkulutuksesta ja vähäisistä ympäristölle haitallisten yhdisteiden päästöistä.
Muovit ovat materiaaleja, jotka, vaikka ne on tunnettu suhteellisen hiljattain, ovat tulleet jopa välttämättömiksi elämässämme, ja vuosi vuodelta yhä nykyaikaisempien tuotantoprosessien ansiosta ne edistävät entistä enemmän energian ja muiden luonnonvarojen säästämistä.
Ruiskuvalun haitat
Ruiskuvalukoneiden korkeat kustannukset ja usein niitä vastaavat työkalujen (muottien) kustannukset johtavat pitkiin poistoaikoihin ja korkeisiin tuotannon käynnistämiskustannuksiin.
Edellä mainitusta syystä ruiskutustekniikka on kustannustehokasta vain massatuotannossa.
Tarvitaan korkeasti koulutettuja teknisen valvonnan työntekijöitä, joiden on tunnettava ruiskuvaluprosessin erityispiirteet.
Ruiskuvalumuottien valmistuksen korkeiden teknisten vaatimusten tarve
Tarve säilyttää käsittelyparametrien kapeat toleranssit.
Pitkä valmisteluaika tuotantoa varten ruiskuvalumuottien työvoimavaltaisen toteutuksen vuoksi.
Ruiskuvalusyklin kesto
Ruiskutussyklin perusaika sisältää muotin sulkeutumisen, ruiskutusvaunun etenemisen, muovin täyttöajan, annostelun, vaunun vetäytymisen, pitopaineen, jäähdytysajan, muotin avautumisen ja osan (osien) poistamisen.
Ruiskuvalukone sulkee muotin, ja ruiskuruuvin paine pakottaa sulatetun muovin ruiskuttamaan muottiin. Jäähdytyskanavat auttavat sitten muotin jäähdyttämisessä, ja nestemäisestä muovista tulee kiinteää halutuksi muoviosaksi. Jäähdytysjärjestelmä on yksi muotin tärkeimmistä osista; epätarkoituksenmukainen jäähdytys voi johtaa vääristyneisiin valutuotteisiin, ja jaksoaika pitenee, mikä lisää myös ruiskuvalukustannuksia.
Molding Trial
Kun injektio muovimuotti on tehty muotilla valmistajaEnsimmäinen asia, joka meidän on tehtävä, on homekokeen tekeminen. Tämä on ainoa tapa tarkistaa muotin laatu, jotta nähdään, onko se tehty mukautetun vaatimuksen mukaisesti vai ei. Muotin testaamiseksi täytämme yleensä muovit muotilla askel askeleelta, käyttämällä aluksi lyhyttä täyttöä ja lisäämällä materiaalin painoa vähitellen, kunnes muotti on 95 - 99% täynnä.
Kun tämä tila on saavutettu, lisätään pientä pitopaineita ja pitoaikaa lisätään, kunnes portin jäätyminen on tapahtunut. Tämän jälkeen pitopaineita lisätään, kunnes valukappaleessa ei ole uppoumia ja kappaleen paino on pysynyt vakaana. Kun osa on riittävän hyvä ja läpäissyt kaikki erityiset tekniset testit, koneen parametrilomake on tallennettava tulevaa massiivista tuotantoa varten.
Muovin ruiskuvaluvirheet
Ruiskuvalu on monimutkainen tekniikka, ja ongelmia voi esiintyä joka kerta. Ruiskuvalumuotista tehdyssä uudessa mittatilaustyössä on joitakin ongelmia, mikä on hyvin normaalia. Muottiongelman ratkaisemiseksi meidän on korjattava ja testattava muotti useita kertoja. Normaalisti kaksi tai kolme kokeilua voi ratkaista kaikki ongelmat kokonaan, mutta joissakin tapauksissa vain kertaluonteinen muotin kokeilu voi hyväksyä näytteet. Ja lopulta kaikki ongelmat ratkaistaan kokonaan. Alla on lueteltu useimmat ruiskuvaluvirheet ja vianmääritystaidot näiden ongelmien ratkaisemiseksi.
Kysymys nro I: Lyhyet laukaukset - Mikä on lyhyt laukaus?
Kun materiaalia ruiskutetaan onteloon, sula materiaali ei täytä onteloa kokonaan, jolloin tuotteesta puuttuu materiaalia. Tätä kutsutaan lyhyeksi valuksi tai lyhyeksi laukaukseksi, kuten kuvassa näkyy. Lyhyeen laukaukseen liittyviä ongelmia voi aiheutua monista syistä.
Vikojen analysointi ja vikojen korjausmenetelmä
Ruiskuvalukoneen virheellinen valinta: Muovin ruiskutuslaitteita valittaessa muovin ruiskutuslaitteen enimmäispainon on oltava suurempi kuin tuotteen paino. Tarkastuksen aikana ruiskutuksen kokonaistilavuus (mukaan lukien muovituote, juoksuputki ja leikkaus) saa olla enintään 85% koneen muovauskapasiteetista.
Materiaalin riittämättömyys: Syöttöpaikan alaosassa saattaa esiintyä "reiän siltatäyttö"-ilmiöitä. Ruiskutusmäntää olisi lisättävä materiaalin syötön lisäämiseksi.
Raaka-aineen heikko virtauskerroin: parannetaan muottiin ruiskutusjärjestelmää esimerkiksi suunnittelemalla juoksuputken sijainti oikein, suurentamalla porttien, juoksuputken ja syöttölaitteen kokoa sekä käyttämällä suurempaa suutinta jne. Samalla lisäainetta voidaan lisätä raaka-aineeseen hartsin virtausnopeuden parantamiseksi tai materiaalin muuttamiseksi niin, että sen virtausnopeus on parempi.
Liukuvoiteen käytön yliannostus: vähennä voiteluaineen määrää ja säädä tynnyrin ja ruiskupistoolin välistä rakoa koneen palauttamiseksi tai kiinnitä muotti niin, että voiteluainetta ei tarvita muovausprosessin aikana.
Kylmät vieraat aineet tukkivat juoksijan. Tämä ongelma esiintyy yleensä kuumakäyntisten järjestelmien kanssa. Irrota ja tyhjennä kuumakanavan kärjen suutin tai suurenna kylmän materiaalin onteloa ja kanavan poikkipinta-alaa.
Ruiskutussyöttöjärjestelmän virheellinen suunnittelu: Kun suunnittelet ruiskutusjärjestelmää, kiinnitä huomiota porttitasapainoon; kunkin ontelon tuotepainon tulisi olla suhteessa portin kokoon, jotta jokainen ontelo voidaan täyttää kokonaan samanaikaisesti, ja portit tulisi sijoittaa paksuihin seiniin. Myös tasapainotettu erillisjuoksutusjärjestelmä voidaan ottaa käyttöön. Jos portti tai juoksuputki on pieni, ohut tai pitkä, sulan materiaalin paine laskee liikaa syötön aikana ja virtausnopeus estyy, mikä johtaa huonoon täyttöön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi portin ja juoksuputken poikkileikkauksia olisi suurennettava ja tarvittaessa olisi käytettävä useita portteja.
Ilmanvaihdon puute: Tarkista, onko kylmälaukaisukaivo olemassa tai onko kylmälaukaisukaivon sijainti oikea. Muottiin, jossa on syvä ontelo tai syvät kylkiluut, on lisättävä tuuletusrakoja tai tuuletusuria lyhyiden muottien kohdalle (syöttöalueen päähän). Periaatteessa jakolinjalla on aina tuuletusurat; tuuletusurien koko voi olla 0,02-0,04 mm ja leveys 5-10 mm, 3 mm lähellä tiivistysaluetta, ja tuuletusaukon tulisi olla täyttöpaikan lopussa.
Kun käytetään raaka-aineita, joiden kosteus- ja haihtumispitoisuus on liian suuri, syntyy myös suuri määrä kaasua (ilmaa), mikä aiheuttaa ilmansulkuongelmia muottipesässä. Tällöin raaka-aineet on kuivattava ja puhdistettava haihtuvista aineista. Lisäksi ruiskutusprosessin aikana huonoon ilmanpoistoon voidaan puuttua nostamalla muotin lämpötilaa, alentamalla ruiskutusnopeutta, vähentämällä ruiskutusjärjestelmän tukkeutumista ja muotin puristusvoimaa sekä suurentamalla muottien välisiä rakoja. Lyhyeen laukaisuun liittyvä ongelma tapahtuu kuitenkin syvän kylkiluun alueella. Ilman päästämiseksi ulos on lisättävä tuuletussisäosa, jolla ratkaistaan tämä ilmansulku- ja lyhyt laukausongelma.
Muotin lämpötila on liian alhainen. Ennen muotin valmistuksen aloittamista muotti on lämmitettävä haluttuun lämpötilaan. Alussa sinun pitäisi kytkeä kaikki jäähdytyskanavat ja tarkistaa, että jäähdytyslinja toimii hyvin, erityisesti joidenkin erikoismateriaalien, kuten PC, PA66, PA66+GF, PPS jne. osalta. Täydellinen jäähdytyssuunnittelu on välttämätöntä näille erikoismuoveille.
Sulan materiaalin lämpötila on liian alhainen. Oikeassa muovausprosessin ikkunassa materiaalin lämpötila on suhteessa täyttöpituuteen. Matalalämpöinen sula materiaali on huonosti juoksevaa, ja täyttöpituus lyhenee. On huomattava, että sen jälkeen, kun syöttöpiippu on lämmitetty haluttuun lämpötilaan, sen on pysyttävä vakiona jonkin aikaa ennen kuin aloitetaan valutuotanto.
Jos matalan lämpötilan ruiskutusta on käytettävä sulan materiaalin erottumisen estämiseksi, ruiskutusjaksoaikaa voidaan pidentää lyhyen laukauksen voittamiseksi. Jos käytössäsi on ammattitaitoinen muottioperaattori, hänen pitäisi tietää tämä hyvin.
Suuttimen lämpötila on liian alhainen. Kun avoin muotti, suuttimen tulisi olla osa pois muotin paineesta, jotta voidaan vähentää muotin lämpötilan vaikutusta suuttimen lämpötilaan ja pitää suuttimen lämpötila alueella, jota muovausprosessi vaatii.
Riittämätön ruiskutuspaine tai pitopaine: ruiskutuspaine on lähes positiivisessa suhteessa täyttömatkaan. Jos ruiskutuspaine on liian alhainen, täyttömatka on lyhyt, eikä onteloa voida täyttää kokonaan. Ruiskutuspaineen ja pitopaineen lisääminen voi parantaa tätä ongelmaa.
Ruiskutusnopeus on liian hidas. Muotin täyttönopeus liittyy suoraan ruiskutusnopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian alhainen, sulan materiaalin täyttö on hidasta, kun taas hitaasti virtaava sula jäähtyy helposti, jolloin virtausominaisuudet heikkenevät entisestään ja ruiskutus jää lyhyeksi. Tästä syystä ruiskutusnopeutta olisi lisättävä asianmukaisesti.
Muovinen tuotesuunnittelu ei ole järkevää. Jos seinämän paksuus on epäsuhtainen muovituotteen pituuteen nähden, tuotteen muoto on hyvin monimutkainen ja muotoilualue on suuri, sula-aine tukkeutuu helposti tuotteen ohueen seinämään, mikä johtaa riittämättömään täyttöön. Siksi muovituotteiden muotoa ja rakennetta suunniteltaessa on otettava huomioon, että seinämän paksuus liittyy suoraan sulamisrajan täyttöpituuteen. Ruiskuvalun aikana tuotteen paksuuden tulisi olla 1-3 mm ja suurten tuotteiden osalta 3-6 mm. Yleisesti ottaen ruiskuvalun kannalta ei ole hyvä, jos seinämän paksuus on yli 8 mm tai alle 0,4 mm, joten tällaista paksuutta olisi vältettävä suunnittelussa.
Ongelma nro II: Leikkausvirheet (vilkkuminen tai purseet) Viat
I. Mikä on vilkkuminen tai purskeet?
Kun ylimääräinen muovisulan materiaali pakotetaan ulos muottipesästä muottiliitoksesta ja muodostuu ohueksi levyksi, syntyy leikkaus. Jos ohut levy on suuri, sitä kutsutaan vilkkumiseksi.
Muotti Flash tai purseita
II. Vian analysointi ja korjausmenetelmä
Muotin puristusvoima ei ole riittävä. Tarkista, onko tehostin ylipaineistettu, ja tarkista, ylittävätkö muoviosan projisoidun pinta-alan ja muokkauspaineen tulo laitteen puristusvoiman. Muotoilupaine on keskimääräinen paine muotissa; tavallisesti se on 40 MPa. Jos laskentatuotos on suurempi kuin muotin puristusvoima, se osoittaa, että puristusvoima on riittämätön tai ruiskutuspaine on liian korkea. Tässä tapauksessa ruiskutuspainetta tai ruiskutusportin poikkipinta-alaa olisi pienennettävä; paineen pitoa ja paineistusaikaa voidaan myös lyhentää; ruiskutuspistoolin iskuja voidaan pienentää; ruiskutusonteloiden määrää voidaan vähentää; tai voidaan käyttää muotin ruiskutuskonetta, jossa on suurempi tonnisto.
Materiaalin lämpötila on liian korkea. Syöttötynnyrin, suuttimen ja muotin lämpötilaa on alennettava asianmukaisesti ruiskutussyklin lyhentämiseksi. Matalan viskositeetin sulatteiden, kuten polyamidin, ylivuodon vilkkumisvirheitä on vaikea ratkaista yksinkertaisesti muuttamalla ruiskuvaluparametreja. Ongelman ratkaisemiseksi kokonaan muotin korjaaminen on paras keino, kuten muotin parempi sovittaminen ja erotusviivan ja laukaisualueen tarkentaminen.
Homeen vika. Homevauriot ovat tärkein syy ylivuodon vilkkumiseen. Muotti on tutkittava huolellisesti ja muotin jakolinja on tarkistettava uudelleen muotin esikeskityksen varmistamiseksi. Tarkista, istuuko jakolinja hyvin, onko ontelossa ja ytimessä olevien liukuvien osien välinen rako toleranssin ulkopuolella, onko jakolinjalla vieraan aineen tarttumista, ovatko muottilevyt tasaisia ja onko niissä taipumia tai muodonmuutoksia, onko muottipattien välinen etäisyys säädetty muotin paksuuden mukaiseksi, onko pintamuotin lohko vaurioitunut, onko vetotanko epämuodostunut epätasaisesti ja onko tuuletusrako tai -urat liian suuret tai liian syvät.
Valuprosessin virheellisyys. Jos ruiskutusnopeus on liian suuri, ruiskutusaika on liian pitkä, ruiskutuspaine muottipesässä on epätasapainossa, muotin täyttönopeus ei ole vakio tai materiaalia syötetään liikaa, voiteluaineen yliannostus voi johtaa vilkkumiseen; siksi vastaavat toimenpiteet olisi toteutettava erityistilanteen mukaan käytön aikana.
Numero III. Hitsauslinjan (liitoslinjan) viat
I. Mikä on hitsauslinjan vika?
Hitsauslinja
Kun muotin onteloa täytetään sulalla muovimateriaalilla, jos kaksi tai useampi sulan materiaalin virtausta on jäähtynyt etukäteen ennen yhtymäkohtaa, virtaukset eivät pysty täysin integroitumaan ja yhtymäkohdassa syntyy vuori, jolloin muodostuu hitsauslinja, jota kutsutaan myös liitoslinjaksi.
II. Vian analysointi ja korjausmenetelmä
Materiaalin lämpötila on liian alhainen. Matalan lämpötilan sulan materiaalin virtaukset ovat huonosti sulautuvia, ja hitsauslinja muodostuu helposti. Jos hitsausjäljet näkyvät samassa kohdassa muovituotteen sisä- ja ulkopinnalla, kyseessä on yleensä materiaalin alhaisesta lämpötilasta johtuva epäasianmukainen hitsaus. Tämän ongelman ratkaisemiseksi syöttöpiipun ja suuttimen lämpötiloja voidaan nostaa asianmukaisesti tai ruiskutusjaksoa voidaan pidentää materiaalin lämpötilan nostamiseksi. Samaan aikaan jäähdytysnesteen virtausta muotin sisällä olisi säädettävä, jotta muotin lämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti.
Yleensä muovituotteiden hitsauslinjan lujuus on suhteellisen alhainen. Jos muotin ja hitsauslinjan välistä paikkaa voidaan osittain lämmittää hitsauspaikan lämpötilan osittaiseksi nostamiseksi, hitsauslinjan lujuutta voidaan parantaa. Kun matalalämpötilaruiskuvaluprosessia käytetään erityistarpeisiin, ruiskutusnopeutta ja ruiskutuspainetta voidaan lisätä yhtymäkohdan suorituskyvyn parantamiseksi. Raaka-aineen kaavaan voidaan myös lisätä pieni annos voiteluainetta sulan virtaustehon parantamiseksi.
Homevaurio. Porttien lukumäärän olisi oltava pienempi, ja portin sijainnin olisi oltava kohtuullinen, jotta vältetään epäjohdonmukainen täyttönopeus ja sulan virtauksen keskeytyminen. Mahdollisuuksien mukaan olisi käytettävä yhden pisteen porttia. Jotta estetään matalalämpöisen sulan materiaalin hitsausjäljen syntyminen sen jälkeen, kun se on ruiskutettu muottipesään, lasketaan muotin lämpötilaa ja lisätään muottiin enemmän kylmää vettä.
Huono homeen tuuletusratkaisu. Tarkista, onko tuuletusaukko tukkeutunut jähmettyneestä muovista tai muusta aineesta (erityisesti lasikuitumateriaalista), ja tarkista, onko portissa vierasta ainetta. Jos ylimääräisten tukosten poistamisen jälkeen on edelleen karbonatisoitumispisteitä, lisää muottiin virtauksen yhtymäkohtaan tuuletusura tai muuta portin sijaintia. Vähennä muotin puristusvoimaa ja lisää tuuletusvälejä materiaalivirtojen lähentymisen nopeuttamiseksi. Muotinvalmistusprosessin osalta voidaan vähentää materiaalin ja muotin lämpötilaa, lyhentää korkeapaineruiskutusaikaa ja pienentää ruiskutuspainetta.
Irrotusaineiden epäasianmukainen käyttö. Ruiskuvalussa yleensä pieni määrä irrotusainetta levitetään tasaisesti kierteeseen ja muihin kohtiin, joita ei ole helppo purkaa. Periaatteessa irrotusaineen käyttöä olisi vähennettävä mahdollisimman paljon. Massiivisessa tuotannossa ei pitäisi koskaan käyttää irrotusainetta.
Muovituotteiden rakennetta ei ole suunniteltu järkevästi.. Jos muovituotteen seinämä on liian ohut, sen paksuus vaihtelee suuresti tai siinä on liikaa inserttejä, se aiheuttaa huonon hitsauksen. Muovituotetta suunniteltaessa on varmistettava, että tuotteen ohuimman osan on oltava suurempi kuin muokkauksen aikana sallittu seinämän vähimmäispaksuus. Lisäksi on vähennettävä inserttien määrää ja tehtävä seinämänpaksuudesta mahdollisimman tasainen.
Hitsauskulma on liian pieni. Jokaisella muovilla on oma ainutlaatuinen hitsauskulmansa. Kun kaksi sulan muovivirtaa kohtaavat, hitsausmerkki ilmestyy, jos kohtaamiskulma on pienempi kuin rajahitsauskulma, ja häviää, jos kohtaamiskulma on suurempi kuin rajahitsauskulma. Yleensä hitsausrajakulma on noin 135 astetta.
Muut syyt. Eriasteisesti huono hitsaus voi johtua liiallisen kosteus- ja haihtumispitoisuuden omaavien raaka-aineiden käytöstä, öljytahroista muotissa, joita ei ole puhdistettu, kylmästä materiaalista muottipesässä tai kuitupitoisuuden epätasaisesta jakautumisesta sulassa materiaalissa, muotin jäähdytysjärjestelmän kohtuuttomasta suunnittelusta, sulan nopeasta jähmettymisestä, insertin alhaisesta lämpötilasta, pienestä suuttimen reiästä, ruiskutuskoneen riittämättömästä pehmittämiskapasiteetista tai suuresta painehäviöstä koneen männässä tai tynnyrissä.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi toiminnan aikana voidaan toteuttaa erilaisia toimenpiteitä, kuten raaka-aineiden esikuivatus, muotin säännöllinen puhdistus, muotin jäähdytyskanavien suunnittelun muuttaminen, jäähdytysveden virtauksen hallinta, inserttien lämpötilan nostaminen, suuttimien korvaaminen suuremmilla aukoilla ja ruiskutuskoneiden käyttäminen suuremmilla eritelmillä.
Kysymys nro IV: Poimuvääristymä - Mitä on poimuvääristymä?
Koska tuotteen sisäinen kutistuminen on epäjohdonmukaista, sisäinen jännitys on erilainen ja vääristymiä esiintyy.
Warp vääristymä
Vian analysointi ja korjausmenetelmä
1. Molekyylien suuntautuminen on epätasapainossa. Molekyylien suuntautumisen monipuolistumisesta johtuvan loimivääristymän minimoimiseksi luodaan olosuhteet, jotka vähentävät virtaussuuntautumista ja rentouttavat suuntautumisjännitystä. Tehokkain menetelmä on vähentää sulan materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa. Kun tätä menetelmää käytetään, se on parempi yhdistää muoviosien lämpökäsittelyyn; muutoin molekyyliorientaation monipuolistumisen vähentämisen vaikutus on usein lyhytkestoinen. Lämpökäsittelymenetelmä on seuraava: muotinpoiston jälkeen pidetään muovituote korkeassa lämpötilassa jonkin aikaa ja jäähdytä sitten vähitellen huoneenlämpöön. Näin muovituotteen suuntautumisjännitys voidaan suurelta osin poistaa.
2. Virheellinen jäähdytys. Muovituoterakennetta suunniteltaessa kunkin paikan poikkileikkauksen on oltava johdonmukainen. Muovia on pidettävä muotissa riittävästi aikaa jäähtymiseen ja muotoutumiseen. Muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelussa jäähdytysputkistojen tulisi olla paikoissa, joissa lämpötila nousee helposti ja lämpö on suhteellisen keskittynyt. Helposti jäähtyvissä paikoissa olisi käytettävä asteittaista jäähdytystä, jotta varmistetaan tuotteen kunkin paikan tasapainoinen jäähdytys.
Säröongelma
3. Muotin porttijärjestelmää ei ole suunniteltu oikein. Kun määrität portin sijaintia, ota huomioon, että sula materiaali ei vaikuta suoraan ytimeen, ja varmista, että jännitys ytimen molemmilla puolilla on sama. Suurissa litteissä suorakaiteen muotoisissa muoviosissa on käytettävä kalvoporttia tai monipisteporttia hartsiraaka-aineille, joilla on laaja molekyylisuuntaus ja kutistuma, eikä sivuporttia saa käyttää; rengasosissa on käytettävä levyporttia tai pyöräporttia eikä sivuporttia tai pisteporttia; kotelo-osissa on käytettävä suoraa porttia eikä sivuporttia saa käyttää mahdollisuuksien mukaan.
4. Purkamis- ja tuuletusjärjestelmää ei ole suunniteltu oikein. Muotin sisäinen muotoilu, vetokulma, sijainti ja ulosheittimien määrä olisi suunniteltava järkevästi muotin lujuuden ja paikannustarkkuuden parantamiseksi. Pienille ja keskikokoisille muoteille voidaan suunnitella ja valmistaa vääntymisen estäviä muotteja niiden vääntymiskäyttäytymisen mukaan. Muotin toiminnan osalta ulostyöntönopeutta tai ulostyöntöiskua olisi pienennettävä asianmukaisesti.
5. Virheellinen käyttöprosessi. Prosessiparametria on säädettävä todellisen tilanteen mukaan.
Kysymys nro V: Sinkkuvirheet - Mikä on sinkkuvirhe?
Upotusjäljet ovat muovituotteen epäyhtenäisen seinämäpaksuuden aiheuttamaa pinnan epätasaista kutistumista.
Upotusmerkit
Vian analysointi ja korjausmenetelmä
Ruiskuvaluolosuhdetta ei valvota asianmukaisesti. Lisää ruiskutuspainetta ja -nopeutta asianmukaisesti, lisää sulan materiaalin puristustiheyttä, pidennä ruiskutus- ja paineenpitoaikaa, kompensoi sulan uppoaminen ja lisää ruiskutuksen puskurikapasiteettia. Paine ei kuitenkaan saa olla liian korkea, muuten syntyy kuperaa jälkeä. Jos uppoamisjäljet ovat portin ympärillä, paineenpitoaikaa pidentämällä voidaan poistaa uppoamisjäljet; jos uppoamisjäljet ovat paksulla seinämällä, pidentämällä muovituotteen jäähdytysaikaa muotissa; jos uppoamisjäljet insertin ympärillä johtuvat sulan osittaisesta kutistumisesta, pääsyy on se, että insertin lämpötila on liian alhainen; yritä nostaa insertin lämpötilaa uppoamisjälkien poistamiseksi; jos uppoamisjäljet johtuvat riittämättömästä materiaalin syötöstä, lisää materiaalia. Kaiken tämän lisäksi muovituote on jäähdytettävä täysin muotissa.
Homevauriot. Suurenna portin ja juoksuputken poikkileikkausta asianmukaisesti todellisen tilanteen mukaan, ja portin on oltava symmetrisessä asennossa. Syöttöaukon tulisi olla paksussa seinämässä. Jos uppoamisjälkiä esiintyy kaukana portista, syynä on yleensä se, että sulan materiaalin virtaus ei ole tasaista jossakin kohdassa muotissa, mikä haittaa paineen siirtymistä. Ongelman ratkaisemiseksi ruiskutusjärjestelmää on suurennettava, jotta juoksuputki voi ulottua uppoumamerkkien kohdalle. Paksuseinämäisten tuotteiden osalta siipityyppinen portti on suositeltavampi.
Raaka-aineet eivät täytä muovausvaatimuksia. For muovituotteet korkeat viimeistelystandardit, on käytettävä hartsia, jolla on alhainen kutistuma, tai raaka-aineeseen voidaan myös lisätä sopiva annos voiteluainetta.
Tuoterakenteen virheellinen suunnittelu. Tuotteen seinämän paksuuden on oltava tasainen; jos seinämän paksuus poikkeaa paljon, ruiskutusjärjestelmän rakenneparametria tai seinämän paksuutta on säädettävä.
uppouma merkit viat
Kysymys nro VI: Flow Mark - Mikä on Flow Mark?
Virtausmerkki on muotituotteen pinnalla oleva lineaarinen jälki, joka osoittaa sulan materiaalin virtaussuunnan.
Virtausmerkki
Vian analysointi ja korjausmenetelmä
Muovikappaleen pinnalla olevat renkaanmuotoiset virtausjäljet, joiden keskipisteenä on portti, johtuvat huonosta virtausliikkeestä. Tämäntyyppisten virtausjälkien korjaamiseksi on nostettava muotin ja suuttimen lämpötilaa, lisättävä ruiskutusnopeutta ja täyttönopeutta, pidennettävä paineenpitoaikaa tai lisättävä lämmitin portin kohdalle nostamaan lämpötilaa portin ympärillä. Portin ja juoksuputken alueen asianmukainen laajentaminen voi myös toimia, kun taas portin ja juoksuputken osa on mieluiten pyöreä, mikä voi taata parhaan täytön. Jos portti on kuitenkin muoviosan heikolla alueella, se on nelikulmainen. Lisäksi ruiskutusaukon alaosaan ja juoksuputken päähän olisi asetettava suuri kylmäsulan kaivanto; mitä suurempi vaikutus materiaalin lämpötilalla on sulan virtaustehoon, sitä enemmän huomiota olisi kiinnitettävä kylmäsulan kaivon kokoon. Kylmäluiskakaivo on asetettava sulan virtaussuunnan päähän ruiskutusaukosta.
Muovikappaleen pintaan syntyvät pyörrevirtausjäljet johtuvat sulan materiaalin epätasaisesta virtauksesta juoksuputkessa. Kun sula materiaali virtaa juoksuputkesta, jonka poikkileikkaus on kapea, onteloon, jonka poikkileikkaus on suurempi, tai kun muotin juoksuputki on kapea ja viimeistely on huono, materiaalivirtaus muodostaa helposti turbulenssia, mikä aiheuttaa pyörrevirtausjäljen muoviosan pinnalle. Tällaisen virtausjäljen poistamiseksi vähennä ruiskutusnopeutta sopivasti tai säädä ruiskutusnopeutta hitaasti-nopeasti-hitaasti-tilassa. Muotin portin on oltava paksuseinäinen ja mieluiten kahvatyyppinen, viuhkatyyppinen tai kalvotyyppinen. Juoksuputkea ja porttia voidaan suurentaa materiaalin virtausvastuksen vähentämiseksi.
Pilvimäiset virtausjäljet muoviosien pinnalla johtuvat haihtuvista kaasuista. Kun käytetään ABS- tai muita kopolymeroituja hartseja, jos käsittelylämpötila on korkea, hartsin ja voiteluaineen tuottama haihtuva kaasu muodostaa tuotteen pintaan pilvimäisiä aaltoilevia jälkiä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen alentaa muotin ja tynnyrin lämpötilaa, parantaa muotin tuuletusta, alentaa materiaalin lämpötilaa ja täyttönopeutta, suurentaa porttiosaa kunnolla ja harkita voiteluaineen tyypin vaihtamista tai voiteluaineen käytön vähentämistä.
Kysymys nro VII: Lasikuituraidat - Mitä on lasikuituraidat?
Pinnan ulkonäkö: Muovivalutuotteet lasikuidun kanssa on erilaisia pintavikoja, kuten himmeä ja ankea väri, karkea rakenne ja metallin kirkkaat kohdat jne. Nämä ovat erityisen ilmeisiä materiaalivirtausalueen kuperassa osassa, lähellä liitoslinjaa, jossa neste kohtaa jälleen.
Fyysinen syy
Jos ruiskutuslämpötila ja muotin lämpötila ovat liian alhaiset, lasikuitua sisältävällä materiaalilla on taipumus jähmettyä nopeasti muotin pinnalle, eikä lasikuitu sula uudelleen materiaaliin. Kun kaksi virtausta kohtaavat, lasikuidun suuntaus on kummankin virtauksen suuntainen, mikä johtaa epäsäännölliseen pintarakenteeseen risteyskohdassa, jolloin muodostuu liitossaumoja tai virtausviivoja.
Tämäntyyppinen vika on selvempi, jos sulatettu materiaali ei ole täysin sekoittunut tynnyrissä. Jos esimerkiksi ruuvin isku on liian pitkä, se aiheuttaa sen, että myös sekoittumatonta materiaalia ruiskutetaan.
Prosessiparametreihin ja parannuksiin liittyvät syyt voidaan tunnistaa:
Ruiskutusnopeus on liian alhainen. Jos haluat lisätä ruiskutusnopeutta, harkitse monivaiheisen ruiskutusmenetelmän, kuten hidas-nopea-tilan, käyttöä.
Muotin lämpötila on alhainen; muotin lämpötilan nostaminen voisi parantaa lasikuituraitoja.
Sulan materiaalin lämpötila on liian alhainen; lisää tynnyrin lämpötilaa ja ruuvin vastapainetta parantamaan.
Sulan materiaalin lämpötila vaihtelee paljon: jos sulaa materiaalia ei ole täysin sekoitettu, lisää ruuvin vastapainetta, vähennä ruuvin nopeutta ja käytä pidempää piippua iskun lyhentämiseksi.
Kysymys nro VIII: heittomerkit: Mitä ovat heittomerkit?
Pinnan ulkonäkö: Jännitysvalkaisu- ja jännityksen nousuilmiöt esiintyvät tuotteen suuttimeen päin olevalla puolella, eli siellä, missä ulosheittimen tanko sijaitsee muotin ulosheittimen puolella.
Fyysinen syy
Jos purkausvoima on liian suuri tai heittotangon pinta on suhteellisen pieni, pintapaine on erittäin suuri, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia ja lopulta valkaisua heittoalueella.
Prosessiparametreihin liittyvät syyt ja parannuksia voidaan soveltaa:
Pitopaine on liian korkea; vähennä painetta pitäen samalla painetta yllä.
Pitopaineaika on liian pitkä; lyhennä pitopaineaikaa.
Paineenpidätyskytkimen aika on liian myöhäinen. edetä paineenpidätyskytkimen
Jäähdytysaika on liian lyhyt; jäähdytysaikaa on pidennettävä.
Muottien suunnitteluun ja parannuksiin liittyviä syitä voidaan soveltaa:
Syvennyskulma ei ole riittävä; lisää syväyskulmaa eritelmän mukaisesti, erityisesti heittomerkin alueella.
Pintakäsittely on liian karkea; muotti on kiillotettava hyvin purkusuunnassa.
Tyhjiö muodostuu ulosheittopuolelle. Asenna ilmaventtiili kor
Päätelmä
Muovien erityisominaisuuksien vuoksi, ruiskupuristaminen on hyvin monimutkainen teknologinen prosessi; toisin kuin näennäisesti samankaltainen metallien painevaluprosessi, se ei ole mekaaninen vaan mekaanis-fysikaalinen prosessi. Ruiskuvaluprosessissa saadaan valettu kappale. Sille on ominaista paitsi tietty muoto myös erityinen rakenne, joka johtuu plastisoidun materiaalin virtauksesta muotissa ja sen jähmettymisestä.
Koska nämä prosessit tapahtuvat ruiskuttamalla, tämän työkalun suunnittelijan on otettava huomioon tyypillisten mekaanisten kysymysten lisäksi myös materiaalin muutoksen fysikaaliseen luonteeseen liittyvät kysymykset. Järkevästi toimivan muodon rakentaminen edellyttää suunnittelijalta samalla ruiskuvalukoneen teknisten mahdollisuuksien perusteellista tuntemusta, koska ruiskuvalukone on kone, jolla on erittäin monipuoliset varusteiden ja lukuisten työohjelmien tarjoamat mahdollisuudet.
Jos haluat tietää lisää, mene muihin sivuihimme. muovimuotti sivu. Jos etsit ruiskuvalupalvelut, olet tervetullut lähettämään meille tarjouspyyntöä varten.
Jos sinulla on uusi hanke tai nykyinen hanke, johon tarvitaan Kiina ruiskuvalu yritys tukea sinua, autamme mielellämme. Soita meille tai lähetä sähköpostia.
Muovivalu on muovityö ruiskuvalukoneen kautta, sulatettu muovi sulaa automaattisesti sulan purkautumisen jälkeen kaikissa muovin muovausmenetelmissä, ruiskumuovin muovaus on ollut yleisimmin käytetty. Menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: lämpömuovisen muovin tai lämpökovettuvan muovin tuonti ruiskuvalukoneen lämmityssylinteriin, ja kun se on täysin sulanut, se tuottaa lämpöä ja kitkalämpöä männän tai ruuvin paineella, ja se ruiskutetaan suljetun muotin muottipesään, kovettumisen jälkeen, ja avaa sitten muotti ja ota valmis tuote.
Muovivalu on tärkein lämpömuovisten materiaalien muokkausmenetelmä. Muutokset muovin ruiskuvaluprosessi käytetään joskus lämpökovettuvissa muoveissa.
Ongelma on lämpökovettuvien materiaalien muovivalu on se, että kuumuudessa nämä muovit ensin pehmenevät ja sitten kovettuvat sulavaan tilaan. Näin ollen on tärkeää, että lämpökovettuvan materiaalin ei anneta pehmentyä lämmityskammiossa niin kauan, että se ehtii kovettua. Suihkumuovaus, offset-muovaus ja ruuvityyppisellä koneella tapahtuva muovaus poistavat tämän ongelman nesteyttämällä lämpökovettuvan muovimateriaalin juuri kun se menee ruiskutussuuttimen läpi ruiskutuskammioon. muovimuotti, mutta ei ennen sitä.
Muovivalun tyyppi
Muovivaluprosessia on monenlaista, ja seuraavassa selitetään lyhyesti kunkin muovivalutyypin toiminta.
Puhallusmuovaus
Puhallusmuovaus on menetelmä onttojen kappaleiden muodostamiseksi kestomuovista.
Puhallusmuovaus on prosessi, jossa muodostetaan sula putki kestomuovista, jonka jälkeen putki puhalletaan paineilman avulla jäähdytetyn puhallusmuotin sisälle. Yleisimmät menetelmät ovat suulakepuristus, ruiskupuhallus ja ruiskupuhallus-puristusmuovaus.
Jatkuvassa ekstruusiomenetelmässä käytetään jatkuvasti käynnissä olevaa ekstruuderia, jossa on viritetty suulakepää, joka muodostaa sulan muoviputken. Putki puristetaan sitten kahden muotin puolikkaan väliin. Putkeen työnnetään puhallusneula tai -neula, ja paineilman avulla osa puhalletaan jäähdytetyn muotin sisätilojen mukaiseksi. Akkumulaattori-ekstruusio on samankaltainen, mutta sula muovimateriaali kerätään kammioon ennen kuin se pakotetaan muotin läpi putken muodostamiseksi.
Ruiskuvalu
Ruiskupuhallusmuovaus on prosessi, jossa ruiskupuristetaan muotin esiosa (joka muistuttaa koeputkea) ja sitten viedään karkaistu esiosa puhallusmuottiin, jossa se täytetään paineilmalla, jotta se mukautuu puhallusmuotin sisätiloihin. Ruiskupuhallusmuovaus voi olla yksivaiheinen prosessi, joka on samanlainen kuin tavallinen ruiskupuhallusmuovaus lisäämällä venytyselementti ennen puhallusmuovausta. Myös kaksivaiheinen prosessi on mahdollinen, jossa muotin esiosa valmistetaan ruiskuvalukoneessa ja viedään sitten uudelleenlämmitys-venytyspuhallusmuovauskoneeseen muotin esilämmitystä ja lopullista puhallusmuovausta varten puhallusmuottiin.
Muovilevyjen lämpömuovaus on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Tässä prosessissa lämpömuovilevyä kuumennetaan muokattavaan muoviseen tilaan, minkä jälkeen se muotoillaan muotin ääriviivojen mukaiseksi ilmalla ja/tai mekaanisella avustuksella.
Ilmanpaine voi vaihdella lähes nollasta useisiin satoihin psi:iin. Noin 14 psi:iin (ilmakehän paine) asti paine saadaan tyhjentämällä levyn ja muotin välinen tila, jotta tämä ilmakehän paine voidaan hyödyntää. Tämä alue, joka tunnetaan nimellä tyhjiömuovaus, antaa tyydyttävän tuloksen muotin kokoonpanosta useimmissa muokkaussovelluksissa.
Themoset Transfer Molding
Themoset Siirtomuovaus käytetään yleisimmin lämpökovettuvissa muoveissa. Menetelmä muistuttaa puristusvalua siinä mielessä, että muovi kovetetaan sulavaksi muotissa lämmön ja paineen alaisena. Se eroaa puristusvalusta siinä, että muovi kuumennetaan plastisuuspisteeseen ennen kuin se pääsee muottiin ja pakotetaan suljettuun muottiin hydraulisesti toimivan männän avulla.
Themoset-siirtovalu kehitettiin helpottamaan monimutkaisten tuotteiden valua, joissa on pieniä syviä reikiä tai lukuisia metallisia lisäosia. Puristusmuovauksessa käytetty kuiva muottimassa häiritsee toisinaan metalliosien ja reikiä muodostavien tappien asentoa. Siirtovaluissa nesteytetty muovimateriaali virtaa näiden metalliosien ympärillä ilman, että niiden asento muuttuu.
Reaktioruiskuvalu
Reaktioruiskuvalu (RIM) on suhteellisen uusi käsittelytekniikka, joka on nopeasti ottanut paikkansa perinteisempien menetelmien rinnalla. Toisin kuin nestevalussa, kaksi nestemäistä komponenttia, polyolit ja isosyanaatit, sekoitetaan kammiossa suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa (75° - 140° F), ennen kuin ne ruiskutetaan suljettuun muottiin. Reaktio on eksoterminen, ja näin ollen RIM vaatii paljon vähemmän energiaa kuin mikään muu ruiskuvalumenetelmä.
Kolme tärkeintä polyuretaani-RIM-järjestelmän tyyppiä ovat jäykkä rakenteellinen vaahto, matalan moduulin elastomeerit ja korkean moduulin elastomeerit.
Vahvistettu RIM (R-RIM) tarkoittaa, että polyuretaaniin lisätään esimerkiksi hienonnettua tai jauhettua lasikuitua jäykkyyden ja moduulin lisäämiseksi, mikä laajentaa käyttömahdollisuuksia.
Puristusmuovaus
Puristusmuovaus on yleisin tapa muovata lämpökovettuvia materiaaleja. Sitä ei yleensä käytetä kestomuoveihin.
Puristusvalu on yksinkertaisesti materiaalin puristamista haluttuun muotoon soveltamalla lämpöä ja painetta materiaaliin muotissa.
Muovimuottijauhe, johon on sekoitettu sellaisia materiaaleja tai täyteaineita kuin puujauho ja selluloosa, jotka vahvistavat tai antavat muita lisäominaisuuksia valmiille tuotteelle, laitetaan suoraan avoimeen muottipesään. Sen jälkeen muotti suljetaan, jolloin muovi painuu alaspäin ja virtaa koko muotin läpi. Kun lämmitetty muotti on suljettu, lämpökovettuva materiaali käy läpi kemiallisen muutoksen, joka kovettaa sen pysyvästi muotin muotoon. Kolme puristusmuovaustekijää - paine, lämpötila ja aika, jonka muotti on suljettu - vaihtelevat valmiin kappaleen muotoilun ja valettavan materiaalin mukaan.
Ekstruusiomuotti
Ekstruusiovalumenetelmää käytetään termoplastisten materiaalien muotoilemiseen jatkuviksi levyiksi, kalvoiksi, putkiksi, tangoiksi, profiileiksi ja filamenteiksi sekä langan, kaapelin ja narun päällystämiseen.
Ekstruusiossa kuiva muovimateriaali täytetään ensin suppiloon, jonka jälkeen se syötetään pitkään kuumennuskammioon, jonka läpi sitä siirretään jatkuvasti pyörivän ruuvin avulla. Lämmityskammion lopussa sula muovi puristetaan ulos pienen aukon tai muotin kautta, jolloin lopputuotteesta saadaan halutun muotoinen. Kun muovi puristetaan suulakkeesta, se syötetään kuljetinhihnalle, jossa se jäähdytetään, useimmiten puhaltimilla tai upottamalla se veteen.
Lankojen ja kaapeleiden pinnoittamisessa kestomuovi pursotetaan jatkuvan langan tai kaapelin ympärille, joka muovin tavoin kulkee pursotuspuristimen suuttimen läpi. Päällystetty lanka kelataan rummuille jäähdytyksen jälkeen.
Leveän kalvon tai levyn valmistuksessa muovi pursotetaan putken muotoon. Tämä putki voidaan halkaista, kun se poistuu muotista, ja sen jälkeen se voidaan venyttää ja ohentaa valmiissa kalvossa haluttuihin mittoihin.
Toisessa prosessissa suulakepuristettu letku puhalletaan, kun se tulee muotista, jolloin letkun puhallusaste säätelee lopullisen kalvon paksuutta.
Muovin muovaus Tietoa opastusta
1 Muovivalun perustiedot.
1.1 Muovin ruiskuvalun ominaisuudet ja koostumus.
Muovin ruiskuvalussa sulan valumateriaalin täyttäminen suljettuun muottiin korkealla paineella. Paine, joka muovin onteloon on kohdistettava, on noin 400 KGF / CM2, noin 400 ilmakehää. Näin korkealla paineella tuotteen valmistaminen on sen ominaispiirre, joka ei ole vain etu, vaan myös haittapuolia. Toisin sanoen muotti on aina tehtävä vakaaksi, joten sen hinta on aina korkea. Niinpä on oltava massatuotantoa, jotta voidaan solmia kalliita muotin kustannuksia. Esimerkiksi kunkin erän tuotannon on oltava yli 10000 kpl, jotta se olisi kohtuullista. Toisin sanoen, muovivalu työn on varmasti oltava massatuotantoa.
Muutama muovin muovausprosessin vaihe :
1.1.1 Sulkeminen
Sulje turvatoimet ja aloita sitten muovaus
1.1.2 Puristusmuotti
Siirtyminen eteenpäin liikkuvan hallituksen saadakseen muotin kiinni. Kun muotti on suljettu, mikä tarkoittaa, että se on myös lukittu.
1.1.3 Ruiskuttaminen (mukaan lukien pitopuristus)
Ruuvi työntyy nopeasti eteenpäin ja ruiskuttaa sulan muovimateriaalin muotin onteloon, jolloin se täyttyy kokonaan. Kun puristinta pidetään samanaikaisesti sen täyteen täytön jälkeen, tätä toimintoa kutsutaan erityisesti "pitopuristimeksi". Puristusta, joka muotin on kestettävä, kun se juuri täytetään täyteen, kutsutaan yleisesti "ruiskupuristimeksi" tai "yhdeksi puristimeksi".
1.1.4 Jäähdyttäminen (ja pehmittämisprojektin seuraava vaihe)
Prosessi, jossa odotetaan, että materiaali jäähtyy muotin onteloon, on nimeltään "jäähdytys", Tällä hetkellä ruiskutuslaite on myös valmis seuraavaan vaiheeseen, tätä prosessia kutsutaan "plastisointiprosessiksi". Valettu materiaali sijoitetaan suppiloon, virtaa lämmitettyyn putkeen lämmittämään, se perustuu ruuvin pyörimiseen, joka kääntää raaka-aineen sulaan tilaan.
1.1.5 Muotin avaaminen
Siirrä liikkuvaa lautaa taaksepäin, jolloin muotti avautuu.
1.1.6 Turvaoven avaaminen
Kun turvaovi avataan, kone on valmiustilassa.
1.1.7 Poiminta
Tuotteen ottaminen ulos, sen tarkistaminen huolellisesti, onko muotin onteloon jäänyt mitään, ja tätä koko muovausvaihetta kutsutaan muovausjaksoksi. Valmis tuote muotoutuu muotin muodon mukaan. Muotti koostuu vasemmasta muotista ja oikeasta muotista, näille kahdelle puolelle muotteja jätetään tyhjät tilat, ja materiaali virtaa tyhjiin tiloihin ja puristuu tuotteen viimeistelyyn. Muotin materiaalin kulkureitillä on kolme päälinjaa, ennen kuin se virtaa vasemmalle ja oikealle puolelle, sprue, runner, portti ja niin edelleen.
1.2 Ruiskuvalukone
Ruiskuvalukone eroaa kahdesta suuresta hankkeesta, ne on jaettu kahteen, puristuslaitteeseen ja ruiskutuslaitteeseen.
1.2.2 kiristyslaite
Kun muotti suljetaan, valumateriaali jäähtyy ja jähmettyy muottipesään. Muotin ontelon avaaminen ja valmiin tuotteen ottaminen ulos on puristuslaitteen toiminta.
1.2.3 Injektiolaite
Muovimateriaalin ruiskuttaminen muottipesään, jota kutsutaan 'ruiskutuslaitteeksi'.
Seuraavassa kuvataan ruiskuvalukoneen kykyä, ja sen kyvyn erottamiseksi on kolme säännöstä.
A. Puristusvoima
Kun ruiskutus tapahtuu, muotti ei avaudu TON:ina ilmaistulla suurimmalla puristusvoimalla.
B. Injektion määrä
Laukauksen paino ilmaistaan yleensä grammoina.
C. Plastisointikyky
Tietty aika, joka pystyy sulattamaan hartsin määrän, tämä ilmaistaan yleensä grammoina. Tärkein osa on puristusvoima, muottiin valetun kappaleen pinta-ala viittaa muottiin kohtisuoraan avautumis- ja sulkeutumissuunnan varjoon nähden (periaatteessa muotin pinta-ala). Muotin sisällä olevaa keskimääräistä painetta, joka on lisätty projektiopinta-alaan, kutsutaan puristusvoimaksi. Jos muotin "projektiopinta-ala × keskimääräinen paine" on suurempi kuin "puristusvoima", vasemman- ja oikeanpuoleiset muotit työntyvät ulos.
Puristusvoima = projektiopinta-ala × keskimääräinen paine muotin sisällä Yleensä muotti kestää 400KGF / Cm2 paineen, joten tämän luvun perusteella voidaan laskea puristusvoima, mutta puristusvoima perustuu usein muodon muodostavien materiaalien muotoon ja tuotteen muoto vaihtelee, ero suurempien parametrien, kuten PE, PP, PS, ABS-materiaalien, välillä, näitä raaka-aineita käytetään matalan laatikon tekemiseen, parametri on 300KGF / CM2.
Jos laatikon syvyys on syvempi, parametri on 400 KGF / CM2, jos kyseessä on pieni mutta erittäin tarkka tuote. Projektioalue on noin 10CM2 tai vähemmän, sen parametrit ovat 600 KGF / CM2. Pienemmät parametrit, kuten PVC, PC, POM, AS-materiaalit, näitä materiaaleja käytetään myös matalan laatikon tekemiseen, parametrit 400KGF / CM2, jos se on syvä laatikko sen parametrit ovat 500KGF / CM2, jos se on pieni ja korkean tarkkuuden tuotteet, projektioalue on noin 10CM2 alle, sen parametri on 800KGF / CM2.
Työskentelyyn Muovivalu ei ole helppoa, jos sinulla on projekti, joka tarvitsee muovivalu palvelu sinun täytyy löytää ammattimainen muovi muovaus yritys tukemaan sinua, vähentää muovimuotin ja Ruiskuvalukustannukset, löytää Kiinalainen muovausyritys tukemaan sinua on yksi parhaista vaihtoehdoista, muovimuotti ja muovaus osat alkaen Kiina muotti yritys on edullinen hinta ja lyhyt läpimenoaika, tämä ei ole mikään syy siihen, että et valitse muovin muovivalutoimittajaa Kiinasta, maailmasta, yli 80% tai merentakaisista yrityksistä, jotka ostavat tuotteita Kiinasta, Kiina on suurin valmistaja maa maailmassa, tämä ei ole epäilystäkään tästä,
Oikean lähteen löytäminen kaikille ruiskupuristetuille kestomuoviosille on yhtä helppoa kuin valitseminen. DONGGUAN VILPITÖN TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Jos tarvitset laadukkaat ruiskupuristetut osat ISO 9001:2000 sertifioitu toimittajaja tarvitset ne ajoissa, ACM on vastaus.
Muovimuotti & muovimuotin osat Palvelu: One-Stop Solution
Sincere Tech on top 10 ruiskuvalumuottiyritykset Kiinassa, tarjota ruiskuvalumuotti, muovivalupalvelu maailmalle, 90% meidän muotti ja osat viedään Amerikkaan, Eurooppaan ja maailmaan, SINCERE TECH on "yhden luukun, yhden vastuun" yritys.Ammattitaitoiset, laadukkaat termoplastiset ammattilaiset ovat sitoutuneet erinomaiseen palveluun, joka tarjoaa ratkaisuja asiakkaiden tarpeisiin konseptista valmiiseen tuotteeseen. Nykyaikaisessa muovinvalutehtaassamme sinulle taataan:
Laadukkaat tuotteet
Uusimmat teknologiset laitteet
Kustannustehokkaat valmistusprosessit
Laadunvarmistusmenettelyt
Pystymme valmistamaan monenlaisia muoviosia ja -komponentteja kaikenlaisille teollisuudenaloille, kuten:
A/C tuuletusaukot
Toimilaitteet
Kehykset
Veritestit
Veneen osat
Kelat
Pullonsiteet
Laatikot
Suluissa
Soljet
Tapaukset
Klipsit
Komponenttilaatikot
Tietokoneen oheislaitteet
Liittimet
Kosmeettiset pakkaukset
DVD- / videonauhurin etulevyt
Hanan suulakepuristukset
Kukkaruukku pohjat
Sulakkeet
Vaihteenvaihto
Nupit
Vaihteet
Kotelot
Liitäntärasiat
Avaimenperät
Nupit
Linssit
Valoputket
Moottorikotelot
Nimikilvet
Puhelimen osat
Painikkeet
Jäähdyttimien yläosat
Turvavyön osat
Kilvet
Välikappaleet
Kelat
Kytkimet
Takavalojen pistorasiat
Lelut
Trimmilevyt
Kirjoituskoneen osat
Ilmanvaihtoaukot
Pullot
Kiilat
Ikkunanostimen osat
Lankasuojat
SINCERE TECHin valmiudet
SINCERE TECHin muovauskoneet vaihtelevat 60 tonnista 2000 tonniin. Olemme varustautuneet muovaamaan tuotteita monista hartsilajikkeista ja -laaduista, joilla kaikilla on erilaiset ominaisuudet, mukaan lukien:
Termoplastiset perushartsit
Tekniset hartsit (täytetyt ja täyttämättömät)
Elastomeeriset materiaalit
Lue lisätietoja tuotantolaitoksestamme ja laitteistostamme.
Lisäksi laitoksemme voivat tarjota useita toissijaiset toiminnot, kuten:
Olet tervetullut lähettämään meille uuden projektin, tarjoamme sinulle 24 tunnin kuluessa, tarjoamme sinulle parhaan ratkaisun uuteen hankkeeseen säästääksesi hintaa, ei vain hintaa. ruiskuvaluprosessi, mutta kumivalu, metalliosat jne.
Muovin ruiskuvalumuotti paina on yksinkertainen nimeltään lehdistö. Muovin ruiskuvalumuotti painaa pitää muovimuotti jossa komponentit muotoillaan. Muottipuristin mitoitetaan tonnimäärän mukaan, joka ilmaisee koneen tuottaman puristusvoiman määrän. Tämä paine pitää muotin suljettuna ruiskutusprosessin aikana. Tonnimäärä voi vaihdella alle 5 tonnista yli 5000 tonniin, ja suurempia lukuja käytetään suhteellisen harvoissa valmistustoiminnoissa.
Muovin ruiskuvalumuotti paina voi kiinnittää muovimuotit joko vaaka- tai pystyasennossa. Suurin osa koneista on vaakasuorassa, mutta pystysuorassa olevia koneita käytetään joissakin kapeissa sovelluksissa, kuten esimerkiksi insertin muottivalu ( klikkaa tästätietää lisää insertin valamisesta) jolloin kone voi hyödyntää painovoimaa.
Muovin ruiskuvalumuotti paina käytetään monien tuotteiden, kuten maitotölkkien, pakkausten, pullonkorkkien, autojen kojelautojen, taskukampojen ja useimpien muiden nykyisin saatavilla olevien muovituotteiden valmistukseen. Tiedetään, että ruiskupuristaminen on yleisin tapa valmistaa osia. Se on ihanteellinen, kun samaa esinettä valmistetaan suuria määriä. Siirry osoitteeseen ruiskupuristaminen sivu tietää enemmän ruiskuvalusta.
Muoviruiskupuristimen peruskomponentit ovat olennainen osa sen toimivuutta ja vaikuttavat osaltaan ruiskuvaluprosessin tarkkuuteen ja tehokkuuteen. Sincere Tech China Mold Maker, alan merkittävä toimija, ymmärtää jokaisen komponentin merkityksen huippuluokan valmistusratkaisujen toimittamisessa. Tutustutaanpa olennaisiin elementteihin, jotka muodostavat muovin ruiskuvalupuristimen:
1. Ruiskutusyksikkö:
Hopper:
Säiliö toimii muoviraaka-aineen säiliönä. Sincere Tech varmistaa, että säiliön rakenne helpottaa materiaalin tehokasta lastausta ja estää kontaminaation.
Piippu:
Tynnyrissä muovimateriaalia kuumennetaan ja paineistetaan hallitusti. Sincere Tech:n tynnyrit on suunniteltu optimaalista lämmönsiirtoa ja kestävyyttä varten, mikä takaa muovin tasaisen sulamisen.
Ruuvi tai mäntä:
Ruuvi tai mäntä kuljettaa sulan muovimateriaalin tynnyristä muottiin. Sincere Tech:n tarkkaan suunnitellut ruuvit ja männät takaavat tasaisen ja luotettavan ruiskutusprosessin.
2. Kiinnitysyksikkö:
Muotti:
Muotti määrittelee lopullisen tuotteen muodon ja ominaisuudet. Sincere Tech on erikoistunut räätälöityihin muottisuunnitelmiin, jotka on räätälöity eri toimialojen asiakkaiden erityisvaatimusten mukaan.
Kiinnitysmekanismi:
Puristusmekanismi varmistaa, että muotti pysyy tukevasti suljettuna ruiskutusprosessin aikana. Sincere Tech:n vankat kiinnitysjärjestelmät takaavat vakauden ja tarkkuuden valuprosessissa.
Jäähdytysjärjestelmä:
Tehokas lämpötilan säätö on kriittisen tärkeää muovin jähmettymiselle muotissa. Sincere Tech integroi edistykselliset jäähdytysjärjestelmät tarkkojen lämpötilatasojen ylläpitämiseksi, mikä edistää valettujen tuotteiden kokonaislaatua.
Nämä komponentit toimivat saumattomasti yhdessä ruiskuvaluprosessin aikana, mikä kuvastaa Sincere Tech:n sitoutumista huippuosaamiseen muoviruiskuvalupuristimen tekniikan kaikilla osa-alueilla. Näiden komponenttien suunnittelussa ja valmistuksessa kiinnitetään huomiota yksityiskohtiin, jotta asiakkaat saavat luotettavat ja suorituskykyiset koneet tuotantotarpeisiinsa.
Edut Muovin ruiskupuristusmuotin painaminen
Sincere Tech China Mold Makerin Plastic Injection Mold Press -tekniikkaan liittyy lukuisia etuja, jotka asettavat sen ensisijaiseksi valinnaksi valmistajille, jotka etsivät tarkkuutta, tehokkuutta ja monipuolisuutta. Seuraavassa on lueteltu muovin ruiskuvalupuristimeen liittyvät tärkeimmät edut:
1. Korkea tarkkuus ja tarkkuus:
Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikka on erinomainen tuottamaan monimutkaisia ja monimutkaisia malleja poikkeuksellisella tarkkuudella. Edistykselliset ohjausjärjestelmät ja tarkka tekniikka edistävät yksityiskohtaisten muottien johdonmukaista jäljentämistä ja täyttävät tiukimmatkin laatuvaatimukset.
2. Tehokkaat tuotantonopeudet:
Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikan tehokkuus näkyy korkeina tuotantonopeuksina. Nopeat ruiskutussyklit yhdistettynä luotettaviin ja kestäviin komponentteihin varmistavat, että valmistajat voivat noudattaa vaativia tuotantoaikatauluja ja lyhentää tuotteidensa markkinoille saattamiseen kuluvaa aikaa.
3. Materiaalin käytön monipuolisuus:
Sincere Tech ymmärtää materiaalien joustavuuden merkityksen valmistuksessa. Heidän muoviruiskupuristimiinsa soveltuu laaja valikoima materiaaleja perinteisistä polymeereistä kehittyneisiin teknisiin muoveihin. Tämän monipuolisuuden ansiosta asiakkaat voivat valita sopivimman materiaalin tiettyyn sovellukseensa.
4. Materiaalijätteen vähentäminen:
Ruiskutusprosessin tarkka hallinta minimoi materiaalihävikin. Sincere Tech:n tekniikka varmistaa, että muottiin ruiskutetaan oikea määrä materiaalia, jolloin ylimääräinen määrä vähenee ja resurssien käyttö optimoituu. Tämä sitoutuminen kestävyyteen on linjassa maailmanlaajuisten ympäristötavoitteiden kanssa.
5. Kustannustehokkuus:
Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikan tehokkuus ja tarkkuus edistävät kustannustehokkuutta valmistuksessa. Hävikin väheneminen, nopeammat tuotantosyklit ja luotettava toiminta johtavat asiakkaiden kokonaiskustannussäästöihin.
6. Skaalautuvuus:
Olipa kyse sitten pienimuotoisesta tuotannosta tai suurten määrien valmistuksesta, Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikka on skaalautuva vastaamaan vaihtelevia tuotantotarpeita. Tämä skaalautuvuus on ratkaisevan tärkeää, jotta voidaan mukautua markkinoiden vaatimuksiin ja liiketoiminnan kasvuun.
7. Johdonmukainen laadunvalvonta:
Sincere Tech painottaa voimakkaasti laadunvalvontaa koko valmistusprosessin ajan. Tarkat ohjausmekanismit niiden muovipuristuspuristustekniikassa takaavat tasaisen tuotelaadun ja minimoivat virheet ja hylkäykset.
8. Räätälöityjä ratkaisuja eri toimialoille:
Sincere Tech:n asiantuntemuksen ansiosta se voi tarjota räätälöityjä ratkaisuja erilaisille teollisuudenaloille, kuten autoteollisuudelle, kulutustavaroille, lääkinnällisille laitteille ja pakkauksille. Teollisuuskohtaisten vaatimusten ymmärtäminen varmistaa, että asiakkaat saavat räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat heidän ainutlaatuisia tarpeitaan.
Pohjimmiltaan Sincere Tech China Mold Makerin Plastic Injection Mold Press -tekniikka tarjoaa kattavan paketin etuja, mikä tekee siitä luotettavan ja tehokkaan valinnan valmistajille, jotka etsivät huippuosaamista muovin ruiskuvaluprosesseissa.
Tyypit Muovin ruiskupuristusmuotti Press
Sincere Tech Kiina Mold Maker tarjoaa valikoiman muovin ruiskupuristusmuotti Press tekniikoita, joista jokainen vastaa erityistarpeita ja mieltymyksiä. Tässä ovat Sincere Tech: n tarjoamat ensisijaiset muoviruiskuvalupuristimen tyypit:
1. Hydraulinen ruiskupuristusmuottipuristin:
Kuvaus: Hydraulinen ruiskuvalumuotti puristimet käyttävät hydraulijärjestelmiä koneen eri osien käyttövoimana. Nämä järjestelmät tuottavat suuren voiman ja ovat tunnettuja kestävyydestään.
Edut:
Suuri puristusvoima sopii suurille muoteille.
Monipuolisuus erilaisten materiaalien käsittelyssä.
Luotettava ja kestävä, ja sen huoltovaatimukset ovat alhaisemmat.
2. Electric Injection Mold Press:
Kuvaus: Sähkökäyttöiset ruiskupuristimet käyttävät koneen komponenttien käyttämiseen sähköisiä servomoottoreita. Tätä tyyppiä arvostetaan sen tarkkuuden, energiatehokkuuden ja tarkkuuden vuoksi.
Edut:
Korkeampi energiatehokkuus ja alhaisemmat käyttökustannukset.
Parempi tarkkuus ja ruiskutusprosessin hallinta.
Hiljaisempi toiminta verrattuna hydraulisiin vastineisiin.
3. Hybridi ruiskupuristusmuottipuristin:
Kuvaus: Hybridiruiskupuristimissa yhdistyvät hydrauliset ja sähköiset järjestelmät suorituskyvyn optimoimiseksi. Niissä käytetään usein sähkömoottoreita plastisointiin ja hydraulisia järjestelmiä puristamiseen.
Edut:
Tasapainottaa sähköjärjestelmien energiatehokkuuden ja hydraulijärjestelmien tehon.
Tarjoaa joustavuutta mukautua erilaisiin tuotantovaatimuksiin.
Tarjoaa paremman tarkkuuden ruiskuvaluprosesseissa.
Sincere Tech Kiina Mold Maker on erinomainen toimittamaan tämäntyyppisiä Plastic Injection Mold Press-koneita varmistaen, että asiakkaat voivat joustavasti valita tekniikan, joka parhaiten sopii heidän erityistuotantotarpeisiinsa. Yrityksen sitoutuminen innovointiin ja räätälöintiin antaa sille mahdollisuuden pysyä alan eturintamassa ja vastata eri valmistusalojen kehittyviin vaatimuksiin.
Jos olet muovimuotti valmistusyritys joka tuottaa mitä tahansa muovivalulelut auton osiin ja et käytä Muovin ruiskuvalumuotti paina valmistaa osia, käytät liikaa rahaa. Todellakin, käyttämällä Muovin ruiskuvalumuotti paina tuo valmistajille lisäsäästöjä, koska muovi on halvempaa kuin metalli ja valmistajat maksavat vähemmän osia. Tämän seurauksena niitä käytetään laajalti lopputuotteen korkean laadun vuoksi.
Yksi Muovin ruiskuvalumuotti paina voit valita markkinoilla on Muovin ruiskupuristin (YS-1180). Tässä koneessa on liikkuva levy, jossa on laatikkotyyppinen siltarakenne ja täysin kytketty takaosan jäykkä muottilevy. Äärellisten elementtien analyysin avulla se voi estää muotin levyn muodonmuutoksen, vastustaa väsymystä, on korkea toistotarkkuus, jakaa muotin sulkemisvoiman tasaisesti, lisätä huomattavasti muotin käyttöikää ja vähentää muotin sulkemista. ruiskuvalukustannukset.
Toinen vaihtoehto Muovin ruiskuvalumuotti paina on HDT-200 200ton muovin ruiskuvalumuottija. Tämä kone on kahdessa sarjassa; HDT-sarja ja HDF-sarja. HDT-koneiden puristusvoima on 80 tonnista 2200 tonniin ja laukauspaino on 80 grammasta 2 kiloon. Näillä koneilla on vahva lukitusvoima ja erittäin hyvä ruiskutuksen tarkkuus sekä vakaa suorituskyky jne.
Samaan aikaan HDF-koneet ovat eräänlainen nopea Muovin ruiskuvalumuotti paina. Koneen kiertoaika on hyvin lyhyt (2,6 sekuntia-3,6 sekuntia), ja siinä on korkea ruiskutuspaine (240 MPA) ja nopea ruiskutus (600MM/S). Tätä konetta voidaan käyttää ohutseinäisten tuotteiden, erityisesti ohutseinäisten välipalapakkausten ja -astioiden (seinämän paksuus 0,4 mm) valmistukseen.
Tai voit valita toisen vaihtoehdon muiden markkinoilla saatavilla olevien muovisten ruiskuvalumuottien joukosta. Valitse vain yksi tarpeidesi ja budjettisi perusteella, ja löydät varmasti etsimäsi.
Liittyvät tiedot Muovin ruiskupuristemuotti paina
Muovin ruiskuvalukone
Muovin ruiskuvalukone, joka tunnetaan myös nimellä ruiskupuristin, on kone, jolla valmistetaan muovituotteita ruiskupuristimella. ruiskuvaluprosessi. Muovin ruiskuvalu … Lue lisää
Muovin ruiskuvaluprosessi
Muovin ruiskuvaluprosessi edellyttää ruiskuvalukoneen, muoviraaka-aineen ja muovimuotin käyttöä. Tässä prosessissa muovi sulatetaan ...Lue lisää
Puhallusmuovaus kone
Puhallusmuovaus kone on kone, jota käytetään puhallusmuovauksessa, josta on tullut miljardien dollarien liiketoimintaa. Se on valmistusprosessi, jossa ontto ... Lue lisää
Onko projektisi valmis valua varten? Lähetä meille tarjouspyyntösi, lähetämme sinulle hinnan 24 tunnin kuluessa, et menetä mitään, mutta sinulla on kilpailukykyinen hinta viitteeksi.
Muovimuotin valmistaja on ammattimainen valmistaja tai yritys, joka suunnittelee ja valmistaa muovimuotteja, joita käytetään muovituotteiden valmistamiseen ruiskuvaluprosessin avulla. Muovimuottien valmistaja käyttää erilaisia menetelmiä, koneita ja tekniikoita valmistaa muovimuotteja, jotka ovat kestäviä, tarkkoja ja joilla voidaan valmistaa tuhansia tai miljoonia saman laatuisia muovituotteita.
Joitakin muotinvalmistusprosesseja, joita muovimuotin valmistaja voi suorittaa, ovat: muotin suunnittelu, muotinvirtausanalyysi, CNC-työstö, EDM-työstö, vaahdotyöstö, jyrsintäkoneistus, muottien sovitus, kokoonpano ja testaus sekä muutosten tekeminen muotin suorituskyvyn parantamiseksi lopullisen täydellisen muotin saamiseksi; ammattimainen muovimuotin valmistaja tekee kaikki nämä työt. Muovimuotinvalmistajilla on ratkaiseva rooli valmistusteollisuudessa.
Mitkä ovat muovimuotin valmistajan käytön edut?
Muovimuotin valmistajan käyttäminen valmistustarpeisiisi tuo mukanaan useita etuja, jotka sinun tulisi ottaa huomioon.
Ensinnäkin muovimuottien valmistajat pystyvät valmistamaan muovimuotteja, jotka ovat erittäin tarkkoja ja jotka on räätälöity juuri sinun suunnitteluvaatimuksiisi. Ongelmasi ratkeavat tämän ansiosta, sillä se takaa, että tuottamasi lopputuote on laadukas ja johdonmukainen.
Toiseksi, käyttämällä muovimuotin valmistaja voi myös auttaa alentamaan tuotantokustannuksia pitkällä aikavälillä, mikä tuo meidät toiseen kohtaan. Kun alkuperäinen muotti on rakennettu, sitä voidaan käyttää toistuvasti tuottamaan suuria määriä muovituotteita, mikä säästää sekä aikaa että rahaa työkalujen ja asennuskustannusten osalta. Vaikka muovimuotin alkuperäiset kustannukset ovat huomattavat, sitä voidaan käyttää tuhansien muovituotteiden tuottamiseen.
Lisäksi muovimuottien valmistajilla on mahdollisuus edistää tuotannon tehokkuutta nopeuttamalla varsinaista valmistusprosessia. Kun käytät räätälöityjä muotteja, voit valmistaa asioita nopeammin ja vähemmällä jätteellä, mikä johtaa lopulta jätteen vähenemiseen sekä tuotannon ja kannattavuuden lisääntymiseen.
Muovimuottien tyypit
Muovimuotteja on saatavana monenlaisia, ja jokaisella niistä on omat käyttötarkoituksensa. Tarkastelemme muutamia markkinoilla useimmin käytettyjä muovimuottien tyyppejä.
ruiskuvalumuotit: ruiskuvalumuotit ovat muovimuotteja, joita käytetään liike-elämässä eniten. Valmistajat käyttävät niitä valmistamaan monenlaisia muovituotteita, kuten kodin tarvikkeita, elektroniikan komponentteja ja autonosia. Ruiskuvalumuotin paikallaan oleva puolikas ja liikkuva puolikas puristuvat samanaikaisesti yhteen muovausprosessin aikana. Suurella paineella ruiskutetaan sulaa muovia muotin onteloon, jolloin se jäähtyy ja kovettuu ja saa halutun muodon.
Puhallusmuotit: Pullot, säiliöt ja tankit ovat vain muutamia esimerkkejä onttoja muovituotteita, jotka valmistetaan puhallusmuoteilla. Jotta muovi laajenisi ja ottaisi muotin muodon, ilma ruiskutetaan muotin ontelon sisällä olevaan onttoon putkeen, joka on täytetty sulalla muovilla. Voimme rakentaa puhallusmuotteja eri materiaaleista, kuten teräksestä, muovista ja alumiinista, tarpeen mukaan.
Puristusmuotit: Puristusmuotit tuottavat muovituotteita poikkeuksellisen tarkasti ja lujasti. Muotin onteloon syötetään lämmitetty muovilevy tai -rake, jota puristetaan voimakkaalla paineella haluttuun muotoon. Valmistajat käyttävät puristusmuotteja laajalti tuottamaan monimutkaisesti suunniteltuja ja tarkoin mitoitettuja tuotteita, kuten autojen ja lentokoneiden osia.
Pyörivät muotit: Näillä muoteilla valmistetaan suuria, onttoja muoviesineitä, kuten leikkikenttävarusteita, säiliöitä ja kontteja. Menetelmässä muottikammiota lämmitetään ja käännetään kahdessa kohtisuorassa olevassa suunnassa, jotta sula muovi peittää muotin sisäpinnan tasaisesti. Pyörivät muotit ovat uskomattoman mukautuvia, ja niillä voidaan luoda monimutkaisia muotoja, joiden seinämän paksuus on tasainen.
Lämpömuovausmuotit: Valmistajat käyttävät lämpömuovausmuotteja luodakseen tuotteita, joissa on ohuet muoviseinät, kuten simpukkasäiliöitä, pakkaustarjottimia ja kertakäyttömukeja. Mekaaninen tulppa tai tyhjiöpaine auttaa muovaamaan kestomuovilevyn muotin ontelon päälle sen jälkeen, kun sitä on kuumennettu, kunnes se muuttuu muokattavaksi. Lämpömuovausmuotit ovat taloudellisia ja soveltuvat laajamittaiseen valmistukseen.
Eri teollisuudenaloille sopivat erityyppiset mukautetut muovimuotit, joilla kullakin on omat ainutlaatuiset etunsa ja rajoituksensa. Muovimuottien valmistaja voi auttaa sinua valitsemaan parhaan muotin projektisi mukaan. Jos et tiedä, minkä tyyppistä muottia sinun pitäisi käyttää, ota meihin yhteyttä ja pyydä tarjous, niin tarjoamme sinulle sopivaa muotityyppiä projektisi mukaan.
Mikä on muovimuotin valmistusprosessi?
Muovimuotin luomisessa on yleensä seuraavat yksinkertaiset vaiheet:
Osan suunnittelu: Ensimmäinen vaihe tuotteen luomisessa muovimuotti on suunnitella osa, jota haluat käyttää tai myydä.
Prototyyppi: Suunnittelun valmistumisen jälkeen on tärkeää testata sen toimivuus ja tehdä tarvittavat parannukset. Tämä voi tarkoittaa prototyypin testaamista 3D-tulostuksen tai CNC-työstön avulla, kunnes se toimii moitteettomasti.
Muotin suunnittelu: Muovimuotin valmistajan on aloitettava muotin suunnittelu heti, kun osan suunnittelu on hyväksytty. Muovimuotinvalmistaja kehittää ja valmistaa tämän suunnitelman pohjalta muotin, joka muotoilee tarkasti halutun muoviosan.
Koneistus: Muotin komponentit valmistetaan metallista tai muista materiaaleista, kuten kuparista, alumiinista jne., Kun muotin suunnittelu on valmis ja asiakas on hyväksynyt sen, CNC-koneiden (numeerisesti ohjatut koneet), EDM-työstön, lankaleikkauksen, vaahdon työstön, kiillotuksen ja niin edelleen avulla.
Kokoaminen: Koneistetut osat asetetaan muottipohjaan muotin muodostamiseksi. Tämä voi sisältää osien kiinnittämisen paikoilleen pulteilla, hitsaamalla tai muilla tekniikoilla.
Testaus: Muotti testataan, jotta voidaan varmistaa sen toimivuus ja kyky tuottaa oikea muoviosaa. Suorituskyvyn parantamiseksi tämä voi edellyttää muotin osien muuttamista tai säätämistä.
Viimeistely: Jotta muotti täyttäisi vaaditut standardit, se voidaan pinnoittaa, kiillottaa tai käsitellä muulla tavoin sen käyttöiän pidentämiseksi.
Pätevyys: Muotti täyttää tarvittavat vaatimukset ja voi tuottaa korkealaatuisia muovikomponentteja.
Muovimuotin tekeminen on vaikea toimenpide, joka vaatii tarkkuutta, tietoa ja tiettyjä työkaluja. Ammattitaitoisella muovimuotin valmistajalla on tarvittava asiantuntemus ja kyvyt, joilla taataan muovinvalmistusprosessin onnistuminen.
Home on sieni, joka viihtyy erilaisissa materiaaleissa. Homeet saavat energiaa kuluttamalla muita aineita, toisin kuin kasvit, jotka saavat ravintonsa fotosynteesistä. Jos esimerkiksi leivässäsi on hometta, se todennäköisesti syö itse leipää. Samoin on mahdollista, että seinien puu ja muut osat ovat homeen lähde.
Edellä on yksinkertainen muotin valmistusprosessi, muovimuotin tekeminen on hyvin monimutkainen tehtävä, jos sinulla on jokin hanke, joka tarvitsee muovimuotteja, paras vaihtoehto on löytää ammattilainen muovimuotin valmistaja tekemään muotit sinulle.
Jos olet kiinnostunut ruiskumuovimuottien valmistajista, mutta et tiedä, mistä etsiä niitä, sinun kannattaa harkita muutamia erityisiä vaihtoehtoja. Voit olla varma, että saat parasta laatua ja arvoa valitsemalla nämä tietyt ruiskuvalumuottien valmistajayritykset muiden sijasta, mikä on luonnollisesti tärkeää kaikille.
Ota käyttöön muovimuotinvalmistajien käyttö:
The Muovinen Mold Maker Resurssia pidetään Internetin parhaana tietolähteenä koneista ja hartseista. Ruiskuvaluprosessista ja muoviteollisuudesta on todella tullut uskomaton, monen miljardin dollarin teollisuus, ja ruiskuvaluprosessi on mahdollistanut erilaisten erilaisten kulutus- ja teollisuustuotteiden halvan ja kestävän rakentamisen, millä on ollut syvällinen vaikutus yhteiskuntaan.
Yrityksen tavoitteena on kouluttaa asiakkaita ja insinöörejä tarjoamalla tietoa valmistajista, hartseista, materiaaleista ja muista ruiskuvaluun liittyvistä aiheista.
Ruiskuvalussa käytettävät laitteet:
Heidän tuotteisiinsa kuuluvat muotovahat, polyvinyylialkoholi tai PVA-kalvoa muodostavat sulkuratkaisut, multa kiillotusaineet ja kiillotusyhdisteet sekä muotinpuhdistusaineet. Näissä tuotteissa on se hyvä puoli, että useimmat niistä ovat ympäristöystävällisiä ja sisältävät vain vaarattomia ainesosia.
Ruiskuvalumuottien valmistuksessa muovausmateriaali asetetaan ensin avoimeen, lämmitettyyn muottipesään. Seuraavaksi muotti suljetaan vahvalla yläpään voimalla tai tulppaelementillä, joka käyttää painetta, joka pakottaa materiaalin kosketuksiin kaikkien muottialueiden kanssa, ja ylläpitää asianmukaista lämpöä ja painetta, kunnes valumateriaali kovettuu täysin.
The Muovinen Mold Maker Prosessissa käytetään muovihartseja osittain kovettuneena joko rakeina, kitin kaltaisina massoina tai esivalmisteina. On tärkeää ymmärtää, että Plastic Mold Maker on suuren volyymin ja korkean paineen muovausmenetelmä, joka palvelee useita eri tarkoituksia, mukaan lukien monimutkaisten, lujien lasikuituvahvisteiden muovaus.
Sincere Tech, olemme yksi johtavista muovi muotitehdas Kiinassa. Tarjoamme laajan valikoiman räätälöityjä muovin ruiskuvalumuotteja, painevalumuotteja, metalliosia, CNC-työstöä ja muottikomponentteja. Jatkuvien tutkimus- ja kehitysinvestointien ansiosta tarjoamme huippuluokan ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme kehittyviin tarpeisiin. Yhtenä parhaista ruiskuvalumuotti toimittajat Kiinassa, olemme ylpeitä sitoutumisestamme huippuosaamiseen.
Laatu on meille äärimmäisen tärkeää. Varmistaaksemme, että teemme laadukkaita muotteja, käytämme CMM-mittauskonetta kaikkien muotin osien, elektrodien ja lopullisten valukappaleiden mittaamiseen. Varmistaaksemme, että kaikki mitat ovat toleranssin sisällä, testaamme osien ja materiaalien toiminnan varmistaaksemme, että lopullinen osa täyttää vaatimuksesi.
Kun olet yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa ensisijaisena Kiina muotin valmistajavoit odottaa korkeinta ammattitaitoa, asiantuntemusta ja innovaatiota. Olemme sitoutuneet muuttamaan ideasi todellisuudeksi ja tuottamaan huippuluokan tuotteita, jotka erottuvat suorituskyvyllään, kestävyydellään ja kustannustehokkuudellaan.
Laajennettuihin valmiuksiimme kuuluvat:
Nopea prototyyppien rakentaminen: Tarjoamme pikaprototyyppipalveluja (3D-tulostus tai CNC-koneistusprototyypit), joiden avulla karkeat suunnitelmasi voidaan muuttaa nopeasti käyttökelpoisiksi prototyypeiksi ja testeiksi, uudelleensuunnitteluehdotuksiksi jne.
Tarkka CNC-työstö: Pystymme luomaan korkealaatuisia muotinosia, joissa on tiukat toleranssit, mikä takaa ruiskuvalettujen tuotteiden toleranssin ja tarkkuuden.
Päällystäminen: Teemme ylivalua joihinkin kahvallisiin työkaluihin; osaa ylivalusta käytetään myös painevalumuottien valmistuksessa. Ota yhteyttä ja pyydä tarjous overmolding-projektistasi.
Insert Molding: Insert-valu on samanlainen kuin overmolding, mutta se on hieman erilainen; insert-valu käyttää yleensä metalliosia alustana, ja overmolding käyttää muoviosia alustana.
Kahden laukauksen muovaus: Kahden laukauksen valun avulla voimme valmistaa monimutkaisia, useista materiaaleista valmistettuja komponentteja yhdessä työvaiheessa, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia ja parantaa suunnittelumahdollisuuksia. Kaksoisruiskuvalu on monimutkaisempaa kuin upotusvalu tai ylivalu, ja kaksoisruiskuvalu edellyttää kaksoisruiskuvalukoneita.
Lisäarvopalvelut: Tarjoamme ruiskuvalun, painevalun ja koneistuksen lisäksi erilaisia lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden silkkipainatusta, maalausta, kokoonpanoa, testausta, sertifikaatteja, pakkausta ja logistiikkatukea, mikä tehostaa toimitusketjuasi ja vähentää kustannuksia.
Yhteistyökumppani Sincere Tech China Mold Makerin kanssa räätälöityyn ruiskuvaluun, painevaluun ja koneistustarpeisiin; tarjoamme sinulle parhaan laadun ja nopean toimitusajan. Ota meihin yhteyttä ja pyydä tarjous 24 tunnin kuluessa.