Réparation/remise à neuf/entretien de moules d'injection plastique, délai d'exécution rapide, pièces en plastique fabriquées d'origine
SINCERE TECH, l'un des services personnalisés les plus fiables fabricants de moules en Chine qui se spécialise dans la conception de moules, la fabrication de moules, la fabrication de moules sous pression, le service de moulage de plastique et l'ingénierie. Ils fabriquent des moules et des pièces moulées depuis environ 18 ans. Leur équipe de professionnels du secteur vous propose des solutions de fabrication de moules et de pièces moulées innovantes et rentables.
En plus de nos capacités de construction de moules d'injection, SINCERE TECH propose des services complets tout-en-un allant de la conception des pièces, du prototype, des tests, de la certification, de l'assemblage et de l'emballage. Pour le moule, nous proposerons des services de réparation, de remise à neuf et de maintenance des moules d'injection. Si Sincere Tech produit les pièces de moulage pour vous, toutes les réparations et maintenances des moules sont gratuites. Si pour les moules d'exportation, pendant la durée de vie du moule, des composants présentent un problème, Sincere Tech fabriquera des composants de moules gratuitement.
Même les moules d'injection plastique les mieux conçus et de qualité supérieure doivent être entretenus et réparés régulièrement pour qu'ils continuent à fonctionner correctement et à garantir leur durée de vie productive.
La société de moules en plastique Sincere Tech située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, si vous n'êtes pas satisfait de l'un de vos moules en plastique moulage par injection fournisseur, vous pouvez apporter le moule à notre usine, nous effectuerons tous les travaux de réparation de moules pour vous, une fois les travaux de réparation de moules terminés, vous pouvez l'emmener où vous voulez ou nous laisser produire les pièces de moulage en plastique pour vous.
Peu de temps après avoir reçu le moule dans nos installations, nous effectuerons une série d'inspections et vous présenterons une analyse détaillée du moule et des réparations nécessaires pour le remettre en production. Une fois les réparations terminées, le moule est testé par nos techniciens.
Avantages de la réparation et de la modification des moules d'injection plastique
Sincere Tech's Molds and Engineering produit non seulement les moules de la plus haute qualité disponibles aujourd'hui, mais nous fournissons également des réparations et des reconstructions de la plus haute qualité. Et nous tenons parole. Notre garantie garantit que le moule conservera son intégrité pendant un nombre spécifique de cycles, ou nous le réparerons sans frais supplémentaires.
En plus des économies de coûts considérables par rapport à la construction de nouveaux moules, la réparation ou la modification de votre moule existant offre un certain nombre d'autres avantages, notamment :
Délai d'exécution rapide – reprise de la production avec un temps d'arrêt minimal
Gardez votre moule en état d'origine avec les pièces fabriquées par Sincere Tech
Tenue de registres internes de tous les travaux effectués
Refonte complète du moule 3D et renvoi pour approbation et enregistrement des données
Sincere Tech peut réparer ou modifier de nombreux types de moules, notamment :
Tapis de course isolé
Dévisser les moules
Moules à cames
Prise de vue unique, prise de vue double et prise de vue multiple
Coureur à froid
Moules d'insertion
Moules empilables
Moules d'encapsulation
Comment économiser sur les coûts de réparation des moules dans les pays fabricants de moules
Le plus grand du monde Pays producteurs de moules, y compris la région asiatique : le Japon, la Corée du Sud et la Chine continentale, ainsi que les États-Unis et l'Allemagne, cet article incitera différents pays à industrie des moules et une analyse comparative de la compétitivité nationale et du coût de réparation des moisissures de chaque pays.
Statut industriel des moules dans différents pays
Pays de la plus grande zone de fabrication et de commercialisation du monde, la Chine compte le plus grand nombre de entreprises de moulage en plastique, près de sept fois plus que les entreprises publiques, les entreprises à capitaux étrangers représentent la gestion de l'usine de moulage à grande échelle et emploient environ 600 à 700 personnes, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emploie près de 6 00 000 personnes avant 2017, l'usine de moulage compte entre 150 et 300 personnes, Foxconn a déplacé une grande partie de sa capacité en Inde depuis 2018, mais il semble qu'ils reviendront en Chine en 2024, attendons de voir.
Les petites usines de moules comptent environ 50 personnes, les autres pays industriels du moule ont beaucoup plus de petites usines. Marché d'application, le Japon, la Corée du Sud, les États-Unis et l'Allemagne produisent la plus grande proportion de produits automobiles, tandis que la Chine produit des produits électroniques et de communication et des moules, mais récemment, la Chine a également fabriqué de nombreux grands moules automobiles pour les entreprises mondiales.
Selon le rapport de recherche national de 2002, le Japon, la Corée du Sud et l'Allemagne, les moules sont des biens quasi excédentaires forts, la Chine continentale et les États-Unis moulent en raison de la demande intérieure sur les grands marchés et ne sont pas en mesure de compléter l'offre des entreprises nationales et requis par l'importation de moules afin de répondre au marché en aval de la fabrication de produits, l'importation et l'exportation de la région se font principalement dans les pays voisins, tandis que le Japon exporte plus remarquablement région aux États-Unis principalement, mais la Chine continentale ces dernières années en raison du développement rapide des industries en aval, la Chine continentale s'est progressivement tournée vers les tendances du marché en expansion
Pays à salaires, selon le livre blanc de 2002 sur les conclusions de l' industrie des moulesL'Allemagne paye les salaires les plus élevés du personnel technique pour $ 12,13 ~ $ 19,28 par heure, le concepteur est de $ 16,91 ~ $ 25,26, entre le Japon et les États-Unis, l'usine de moules paie le salaire annuel le moins bien payé des techniciens de seulement $ 732 ~ $ 5 853, le concepteur est seulement de $ 2 927 ~ $ 5 853, les faibles coûts salariaux de la Chine ont un si grand avantage
Analyse des forces et des faiblesses nationales
Les pays technologiquement avancés comme le Japon, les États-Unis et l'Allemagne occupent une position de leader en raison de la haute précision et de la complexité du développement des moules, quelle que soit la capacité de conception ou la technologie de fabrication, et disposent également d'excellentes pratiques en matière de recherche et développement. Les fabricants de moules japonais mettent l'accent sur la technicité avec le processus de polissage, tandis que les fabricants de moules allemands améliorent la précision et l'efficacité du traitement mécanique et de l'usinage par décharge électrique pour commencer à réduire le temps de traitement manuel. Le déclin de la taille du marché, quelle que soit la valeur ou la demande intérieure, au Japon est le plus évident.
Les coûts d’exploitation sont souvent confrontés à des salaires élevés, à des avantages sociaux élevés, de sorte que les industries en aval ou fabricants de moules Les usines de Taiwan, de Corée et de Chine continentale ont progressivement déménagé vers des pays nouvellement industrialisés ou des pays technologiquement en retard, afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la compétitivité des prix, mais cette tendance risque de provoquer des inquiétudes concernant l'exode technique invisible, ce qui les obligera encore plus à investir dans des coûts de recherche et développement importants afin d'accélérer le processus de mise à niveau technologique et les propriétés mécaniques à grande vitesse, creusant ainsi la différence entre elles. Ces dernières années, Taiwan, la Corée et la Chine continentale ont connu un marché différent, celui de la Corée du Sud et de la Chine continentale.
l'échelle de production et la demande sont présentées comme une tendance croissante, en particulier sur le continent Industrie des moules en Chine Le développement rapide des fabricants nationaux de marques stationnées dans les équipements de production, le développement de moules invisibles pour améliorer la résistance et les capacités de conception. Les coûts, la Chine continentale et la Corée du Sud parce qu'elle a un avantage de coût de main-d'œuvre relativement faible, et donc le prix de vente du moule, prennent souvent le marketing à faible coût sur le marché, et donc la mauvaise situation économique mondiale, l'acheteur réussi à saisir la faveur du marché, l'exemple le plus évident des gains de valeur à l'exportation.
Après de nombreuses années depuis 2022, la Chine peut fabriquer des moules de haute précision à des prix compétitifs. Depuis 2010, la plupart des entreprises achetaient leurs moules en Chine. Les moules chinois de haute qualité et à moindre coût sont populaires dans le monde entier. Une fois que vous avez votre moule en Chine pour la production, les frais de réparation et d'entretien du moule d'injection sont presque gratuits, à moins que vous ne changiez de conception.
Conclusion Dans l'ensemble, comme les pays façonnent l'industrie, et de nombreux types d'opérations de petites entreprises, par conséquent, fonctionner sur une collecte de fonds régulière est difficile, en l'absence de soutien politique du gouvernement et d'incitations fiscales dans la formation de l'industrie du moule ira seul avec la situation seule, la seule façon est d'augmenter la valeur ajoutée des produits afin de se débarrasser de la concurrence à bas prix.
Enfin, si vous avez un projet qui nécessite des pièces moulées en plastique, pour économiser vos coûts, trouvez Fabricant de moules en Chine sera l'une des meilleures options, contactez-nous aujourd'hui pour votre projet, nous effectuerons gratuitement la réparation et l'entretien de votre moule d'injection plastique.
J'essaie de découvrir comment les grandes entreprises de fabrication broient les broches de noyau de précision. fabricant de moules en plastiqueJe connais les méthodes manuelles utilisant une rectifieuse de surface et un dispositif de rotation de type Harig et je connais également la machine Ded-Tru.
Ces méthodes sont cependant extrêmement lentes, bien que très précises. Il suffit de disposer d'une rectifieuse OD, d'une rectifieuse d'outils, d'une rectifieuse sans centre ou d'une rectifieuse d'outils CNC spéciale capable de meuler des broches de noyau de moule complexes avec précision et une excellente finition.
Mais aujourd'hui, normalement, le fabricant de moules ne fabrique pas de broches ou de broches d'insertion par eux-mêmes, vous pouvez trouver une entreprise de composants de précision spécialisée dans la fabrication de composants de haute précision, comme des broches d'insertion et quelques petits inserts, il vous suffit de leur envoyer le dessin 3D, 2D et de marquer la tolérance pour chaque dimension, puis ils feront le reste rapidement et avec précision.
Mais pour un autre composants de moule, vous devrez peut-être le faire vous-même.
Un autre matériau commun pour divers composants de moulage par injection est un alliage de cuivre-béryllium également appelé Moule MaxIl présente d'excellentes qualités de transfert de chaleur, peut être poli et est également pré-durci. Tous ces éléments combinés en font le matériau de choix pour des objets tels que les broches centrales.
Cependant, le cuivre-béryllium/Mold Max est-il sûr ?
D'après mon expérience, cela dépend du domaine des composants de moule que vous utilisez ? J'ai fait Moules à 64 cavités dont les pièces ont quelques petites nervures, le client avait une exigence avec MoldMax pour un meilleur refroidissement, comme vous le savez, les six inserts à quatre noyaux fabriqués par Mold Max, ce n'est pas bon marché, mais après le deuxième essai du moule, les petites nervures commencent à se casser, non seulement une ou deux mais environ 10 inserts s'étaient cassés, d'après mon expérience sur ce matériau, pour certaines petites nervures, ce n'est pas une bonne option d'utiliser du cuivre au béryllium, si certaines nervures profondes ont beaucoup plus d'espace, alors ce sera une meilleure option d'utiliser ce matériau, car vous obtiendrez un bon refroidissement pour économiser le temps de cycle.
Cela couvre le sujet en détail et ma conclusion est que cela dépend essentiellement de la conception de la pièce, si vous avez un moule en plastique projet qui pourrait nécessiter ce service, n'hésitez pas à m'envoyer votre dessin, nous vous proposerons de bonnes options pour que vous puissiez faire des choix qui pourraient être plus sûrs pour votre projet.
Moulage par injection à haut volume La fabrication de pièces en plastique est un processus essentiel pour la fabrication de grandes quantités de pièces en plastique en peu de temps. Il s'agit d'un processus simple qui comprend deux étapes clés : l'acquisition du moule, puis son utilisation pour fabriquer les pièces. Cette approche systématique permet de réduire le temps de cycle et garantit que le résultat est standardisé. Elle est donc rentable pour les grands projets en raison des économies d'échelle. Elle offre également une grande polyvalence dans le choix du matériau puisqu'elle peut fonctionner avec presque tous les types de plastiques.
Chez Sincere Tech, le contrôle de la qualité est également une priorité absolue en ce qui concerne le moulage par injection à grande échelle. L'accent est mis sur la qualité et la précision de chaque pièce en plastique. Tout d'abord, nous nous concentrons sur la coopération avec les clients pour identifier leurs exigences en matière de conception, de matériaux et de production. Notre équipe d'experts utilise ensuite des modèles CAO pour concevoir des moules d'injection personnalisés, puis nous les testons pour nous assurer qu'ils répondent aux normes requises avant de lancer le processus de production réel.
Dans ce cas, nous utilisons des machines modernes et des lignes de production entièrement automatisées pour garantir la production de produits de haute qualité avec efficacité et précision. Plusieurs contrôles de qualité sont effectués aux différentes étapes de la production ; cela comprend la vérification des matières premières avant leur utilisation et la vérification du produit final avant sa vente. Les performances sont également surveillées grâce à l'utilisation d'une analyse continue des données pour obtenir les meilleurs résultats à chaque étape de la production.
Matériaux et technologies de moulage par injection à haut volume chez Sincere Tech
Nos services de moulage par injection de plastique à haut volume chez Sincere Tech impliquent une variété de matériaux, notamment des thermoplastiques comme le PE, le PP, le PS et le PVC, et des thermodurcissables comme l'époxy, les phénoliques et la mélamine.
La précision des moules est très importante pour la fabrication de pièces moulées par injection identiques et de haute qualité en grandes quantités. Nous utilisons des technologies de CAO/FAO de pointe pour concevoir et développer des moules spécifiques aux spécifications de chaque composant. L'automatisation est très importante dans notre processus de moulage par injection à haute production pour réduire le temps de cycle, augmenter la productivité et réduire la manutention manuelle pour une production de qualité.
Moulage par injection personnalisé à haut volume chez Sincere Tech
Sincere Tech est une entreprise spécialisée dans le moulage par injection personnalisé de produits en plastique en grande quantité. Nos services s'étendent du prototype à la quantité de production. Nous accordons une attention particulière à la gestion de nos moules à grand volume, quel que soit le nombre de prises, de cavités ou le nombre de prises nécessaires. Une telle attention aux détails garantit que chaque aspect de la conception et de la fabrication du moule est en harmonie avec les objectifs et le calendrier du projet.
L'approche que nous avons adoptée avec nos clients consiste à concevoir et à fabriquer les produits et, en même temps, à créer des moules rentables à grand volume. Sincere Tech fournit des services tels que le moulage à faible volume, le moulage par insertion et la tampographie pour différentes industries telles que la médecine, l'électricité, les outils manuels, les communications et l'automobile.
Nous utilisons des systèmes informatiques de haute technologie et des gadgets mécaniques pour faciliter la production et le contrôle de la qualité. Nos services s'étendent de la conception à la livraison du produit final, offrant ainsi une solution complète de moulage par injection de plastique pour chaque projet.
Le moulage par injection à haut volume chez Sincere Tech garantit également que le processus de fabrication des pièces en plastique est rapide et bon marché, et que la qualité des produits est toujours élevée car ils sont tous identiques. Cet engagement envers l'amélioration de la qualité signifie que peu importe qu'une commande concerne quelques prototypes ou un million de pièces de production, la qualité est la même. Pour des services de moulage de grande qualité, rapides et à haut volume, veuillez contacter nos spécialistes chez Sincere Tech.
Trois volumes sur le moulage par injection
Les différents fournisseurs de moulage par injection de plastique se concentrent souvent sur des catégories de volumes spécifiques :
Moulage par injection de plastique en petits volumes : Ces fournisseurs sont particulièrement adaptés aux projets de moins de 10 000 pièces. Ils utilisent généralement des outils en aluminium pour des séries de production de courte durée. Les spécialistes des petits volumes sont parfaits pour : Les spécialistes des petits volumes sont parfaits pour :
Prototypage par moulage par injection : Économique et rapide pour déterminer la faisabilité des conceptions, la forme, l'ajustement et la fonction, et pour le prototypage avant la production.
Moulage par injection à faible volume production: Il s’agit d’un procédé très efficace et économique pour des applications telles que des dispositifs médicaux spécifiques qui ne nécessitent pas de produire des centaines de milliers de pièces.
Tests de marché et production pilote:Parfait pour effectuer la transition de la production en petites séries à la fabrication en volume.
Moulage par injection de plastique de volume moyen:Ces entreprises se spécialisent dans la production de volumes moyens à élevés, compris entre 10 000 et 750 000 pièces. Elles utilisent des outils en aluminium ou en acier pré-trempé, selon la taille de la commande.
Moulage par injection plastique à grand volume : Ces fournisseurs se concentrent sur les commandes de plus de 750 000 pièces et peuvent fabriquer des centaines de milliers de pièces avec précision et qualité. Ils n'utilisent que les meilleurs moules en acier trempé et intègrent une technologie moderne, et ils ne prennent généralement pas de commandes inférieures à 750 000 pièces. Cette catégorie comprend :
- Précision de tolérance élevée, faible perte de ferraille et faible coût.
- Peu de travail de post-production est nécessaire en raison de la technologie utilisée et de la qualité des moules.
Considérations pour choisir entre le moulage par injection à faible ou à haut volume
Le choix entre le moulage par injection à faible ou à haut volume dépend de plusieurs facteurs qui doivent être soigneusement pris en compte :
Besoins de production : Si la demande de production est inférieure à 75 000 pièces, le moulage par injection à faible volume est souvent le plus adapté en raison de l'avantage de coût.
Complexité de la conception : Dans le cas de conceptions spéciales ou de prototypes, le moulage par injection à faible cycle est utile pour tester et développer l'outil de manière économique.
Coût de production : Lorsque les coûts augmentent au cours de la production, le prototypage et l'automatisation peuvent être avantageux pour une entreprise. Le moulage par injection à haut volume devient alors plus possible car il réduit considérablement le coût de production par unité.
Budget d'installation : Il est possible de commencer par le moulage par injection en faible volume, surtout si le montant du capital à investir dans le processus de moulage est limité, car le moulage en grand volume nécessite un investissement énorme au stade initial. De plus, les processus en grand volume utilisant des outils en acier entraînent des temps de cycle longs et des coûts de matériaux élevés.
Avantages du moulage par injection à haut volume :
- Production rentable : Flexible et rapide, ce qui réduit les dépenses de main d'œuvre et de matériel.
- Rendement de production élevé : Peut fabriquer plusieurs pièces à la fois pour répondre aux variations de la demande.
- Qualité constante : Cela garantit que les pièces sont précises et similaires, avec de très petites variations et des caractéristiques complexes.
- Polyvalence dans la conception des pièces : Il peut produire divers modèles et formes et travailler avec différentes géométries.
- Réduction des déchets : Réduit la quantité de rebuts et de déchets puisque les paramètres d'injection sont bien contrôlés et les moules utilisés sont de haute qualité.
- Efficacité de production accrue : Très faible niveau d'intervention manuelle et fonctionne principalement via des systèmes informatiques.
Inconvénients du moulage par injection à haut volume :
- Investissement initial élevé : Cela implique un coût initial élevé pour la conception et la construction du moule.
- Délais de livraison longs : La création de moules peut prendre beaucoup de temps car la conception et la production des moules nécessitent du temps.
- Choix de matériaux limités:Certaines résines plastiques peuvent ne pas être idéales pour la fabrication en grande série.
- Flexibilité de conception limitée : Procédé précis qui restreint la géométrie de la pièce, en particulier pour les formes complexes.
- Coûts d’entretien et de réparation élevés : L’entretien et les réparations des moules sont souvent coûteux et peuvent nécessiter des remplacements fréquents.
Types de matériaux utilisés dans le moulage par injection à haut volume
Le moulage par injection à haut volume nécessite une attention particulière au type de matériau à utiliser pour obtenir les meilleurs résultats. Le polypropylène (PP) est le type le plus populaire en raison de son faible coût, de son rapport résistance/poids élevé et de sa grande résistance aux chocs. Il est utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'emballage et des biens de consommation. D'autre part, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a les propriétés d'être solide, résistant aux chocs et à la finition lisse utilisée dans les jouets, les pièces automobiles et les appareils électroniques.
Polycarbonate (PC) Le polyéthylène (PE) est très apprécié pour sa résistance aux chocs, sa transparence et sa stabilité à la chaleur, ce qui le rend adapté aux industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique. Le polyéthylène (PE), qui est flexible, dur et résistant aux produits chimiques, est utilisé dans les emballages, les sacs en plastique et les films agricoles car il est léger et peut être moulé de nombreuses façons.
Polyéthylène téréphtalate (PET) Le polystyrène (PS) se distingue par sa résistance, sa transparence et ses propriétés barrières, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les emballages de protection. Enfin, le polystyrène (PS) est bon marché, léger et isolant, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les gobelets jetables, les emballages et les isolants. Chacun d'entre eux répond à certaines exigences, ce qui garantit la qualité du produit final dans le moulage par injection à grande échelle.
Types de machines utilisées pour le moulage par injection à haut volume
Les machines de moulage par injection sont utilisées dans les processus de production à haute production, où la matière plastique est injectée dans un moule pour produire différentes pièces.
Machines de moulage par injection hydrauliques Les machines à injection électriques sont des machines qui utilisent la pression hydraulique pour fonctionner et qui se caractérisent par des taux de production élevés mais des taux de cycle lents, donc adaptées aux applications à volume de production élevé mais à temps de cycle faible. Les machines de moulage par injection électriques, qui sont entraînées par des servomoteurs électriques, sont très précises et rapides et conviennent aux applications dans des domaines tels que la production d'équipements médicaux et électroniques.
Machines de moulage par injection hybrides sont une combinaison de machines hydrauliques et électriques, qui sont efficaces, rapides et offrent des cadences de production élevées, donc adaptées aux exigences de production élevées.
Moulage par injection à deux coups Machines sont utilisés pour fabriquer des pièces de deux matériaux différents ou de deux couleurs différentes et conviennent à la fabrication de pièces d'une grande complexité.
Les machines de moulage par injection multi-matériaux disposent de plusieurs unités d'injection pour le traitement simultané de différents matériaux afin de répondre aux exigences de pièces aux propriétés différentes telles que la résistance, la durabilité et la flexibilité. Les machines de moulage par injection de liquide sont spécialement conçues pour la production de pièces LSR. Les pièces sont très précises et solides, ce qui les rend idéales pour des applications telles que les équipements médicaux et les pièces automobiles. Ces machines sont utilisées pour répondre à des besoins de production particuliers et permettent d'obtenir un moulage rapide et de grande qualité en grande quantité.
Considérations de conception pour le moulage par injection à haut volume
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d’une pièce en plastique pour le moulage par injection à haut volume.
Tout d’abord, le épaisseur de la paroi Les parois minces doivent être uniformes afin que le processus de refroidissement ne pose pas de problème et que la pièce ne se déforme pas. Les parois minces conviennent à la production en série car elles utilisent moins de matière et de temps par rapport aux pièces à parois épaisses qui offrent une résistance supplémentaire si nécessaire.
Ceci est également vrai dans le taille et forme de la pièce, car il détermine le temps de production. Les formes de grande taille ou complexes peuvent nécessiter des cycles plus longs ou un équipement spécialisé, ce qui augmente le coût. Plus la conception est complexe, plus il est difficile de produire de nombreux articles ; par conséquent, les motifs géométriques sont préférés. Les angles de dépouille doivent également être intégrés à la conception pour permettre un retrait facile des pièces et pour éviter des problèmes tels que des fissures ou des déformations pendant la production.
Les emplacement et taille Les portes sont très importantes. Elles doivent être positionnées de manière à ne pas compromettre la structure du bâtiment et être de taille adéquate pour ne pas gêner le flux des matériaux à transporter. Le choix des matériaux doit tenir compte des exigences de la pièce à fabriquer en termes de résistance, de durabilité et de flexibilité.
La finition de surface est également importante. Les surfaces des pièces doivent être polies et ne doivent contenir aucune imperfection telle que des déformations ou des marques d'affaissement. Certains des facteurs qui aident à obtenir une surface lisse comprennent le placement approprié du point d'injection, la conception du moule et le choix du matériau. Enfin, tolérance, qui est l'écart admissible dans les dimensions des pièces, doit être pris en compte dès la phase de conception afin que les pièces puissent être fabriquées avec précision et un degré élevé de précision.
Défauts courants dans le moulage par injection à haut volume
Dans le moulage par injection à haut volume, plusieurs types de défauts peuvent affecter la qualité du produit final. Traces d'affaissement il s'agit de marques qui se forment en raison de la répartition inégale du matériau pendant le processus de refroidissement et qui peuvent être évitées en repensant la pièce et en veillant à ce que l'épaisseur de la paroi soit uniforme. Distorsion, qui entraîne une déformation des pièces, peut être évitée en régulant la température du moule et en incluant des caractéristiques qui réduisent les contraintes.
Éclair L'excès de matière qui dépasse des joints du moule est causé par un mauvais alignement ou un manque de force de serrage et peut être évité par un alignement correct du moule et une pression de serrage suffisante. Plans courts et le remplissage incomplet de la cavité du moule en raison de problèmes tels qu'une faible pression d'injection ou des portes bloquées peut être résolu en ajustant les paramètres d'injection et la conception de la porte.
Enfin, lignes de soudure, qui sont des signes évidents de fronts d'écoulement en contact, peuvent être évités grâce à une conception appropriée du moule et des paramètres d'injection pour assurer une répartition égale du matériau. Ces stratégies contribuent à garantir que la qualité des produits fabriqués par moulage par injection à haut volume est élevée.
Conseils pour maximiser la productivité du moulage par injection à haut volume
La résolution des problèmes dans le moulage par injection à grande échelle est essentielle pour garantir la qualité des produits finis. Voici quelques conseils pratiques pour résoudre les problèmes courants :
Vérifiez les paramètres de la machine : Commencez le processus de résolution des problèmes en vérifiant les paramètres de la machine de moulage par injection. Assurez-vous que la température, la pression et la durée du cycle sont correctement réglées en fonction du matériau à traiter.
Résoudre les problèmes de flux de matières : Prêtez une attention particulière aux problèmes qui peuvent survenir dans le domaine du flux de matériaux. Des réglages défectueux des machines ou la présence d'obstacles dans le flux de matériaux peuvent également constituer un obstacle. Veillez à ce que le matériau ne se bloque pas dans la machine pendant le processus.
Combattez la déformation et le rétrécissement : La déformation et le rétrécissement sont des problèmes courants dans le moulage par injection de grands volumes en raison d'un refroidissement non uniforme. Réduisez le temps de refroidissement en fonction des propriétés du matériau pour éviter le gauchissement et le rétrécissement de la pièce.
Prévenir les pièges à air: Des poches d'air se forment lorsque de l'air est emprisonné dans la cavité du moule, ce qui entraîne la formation de vides ou de bulles. Assurez-vous qu'il n'y a pas de poches d'air emprisonnées dans le moule afin qu'elles n'influencent pas le produit final.
Surveiller le processus : Assurez-vous de surveiller de très près l'ensemble du processus de moulage par injection. Voici quelques-unes des meilleures pratiques à suivre pour garantir que les problèmes sont détectés rapidement : Cette approche proactive permet d'éviter d'éventuels problèmes pouvant affecter la qualité des produits.
Conclusion
Si vous n'êtes toujours pas sûr du procédé de moulage à utiliser, vous devriez envisager de faire appel à un professionnel. Cependant, pour obtenir les meilleurs résultats, il est impératif que le procédé de moulage par injection sélectionné soit en phase avec les exigences de production. Toute différence peut entraîner une interruption du processus de production, ce qui, à lui seul, augmente considérablement les coûts.
Elles peuvent provoquer des perturbations qui entravent la production, ce qui, à son tour, a un impact sur votre capacité à produire des produits de qualité à des prix raisonnables. Cela peut, à long terme, affecter vos relations avec vos clients et leur niveau de satisfaction.
Sincere Tech est l'un des principaux Entreprises chinoises de moulage par injection à haut volume dans le plastique Moulage par injection L'entreprise est une entreprise de fabrication de machines et de fabrication de machines de production, et a toujours été appréciée pour sa bonne communication avec les clients et les clients du monde entier. Ils peuvent vous conseiller sur ce que vous devez faire et comment le faire pour vous conduire à la bonne décision concernant vos besoins de production.
Service de moulage par injection de plastique
Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?
Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.
L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients
Quel est le processus de moulage par injection plastique ?
Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.
Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?
Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.
Avantages du service de moulage par injection de plastique
Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :
- Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
- Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
- Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
- Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
- Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
- Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
- Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.
Service de moulage par injection de plastique en Chine
Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.
Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.
SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.
Matières plastiques / produits de base
Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.
Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.
Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).
La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.
Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.
Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.
Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).
Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.
Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…
Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.
Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.
Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.
Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.
Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.
Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.
Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.
Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.
Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.
Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.
Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…
Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.
Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.
Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.
Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.
Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.
Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.
Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.
La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.
Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.
Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.
À propos de nous
Sincere Tech est un contrat fournisseur de moules en Chine, qui propose des services de recherche et de développement de nouveaux produits électroniques ainsi que des services d'assemblage. Contactez-nous pour plus d'informations.
Service complet pour le développement de nouveaux produits, depuis la conception des pièces, la conception des circuits imprimés, le prototypage, les essais, la fabrication des moules, des matrices et des outillages, la production massive, l'assemblage, l'inspection et l'emballage.
Contact
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Commentaires de nos clients
"Bonjour Steve, les moules fonctionnent très bien, bon travail, j'espère que vous vous portez bien, dès que j'aurai un nouveau projet, je m'adresserai à vous.
Client de Hansaplastic aux USA-----
"Nous sommes très satisfaits de votre gestion et de votre communication en anglais, vous êtes remarquables dans la résolution des problèmes et dans la rapidité de réponse, franchement, vous êtes les meilleurs. moule en plastique et l'entreprise de moulage pour laquelle j'ai travaillé".
Client du Canada------
- Moulage par injection de PVC06/12/2024 - suis3:14
- Tuyaux en polychlorure de vinyle chloré05/12/2024 - suis6:55
- Étui pour cartes à collectionner05/12/2024 - suis6:17
- Moulage par injection de polyuréthane thermoplastique30/11/2024 - suis11:00
- défauts et dépannage du moulage par injection30/11/2024 - suis3:11