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Moule à injection

Dans la production industrielle moderne, moule est une technologie importante utilisée pour façonner des produits (y compris des produits métalliques et non métalliques) pour toutes les industries. En même temps, c'est la "loupe de l'efficacité et du profit" pour les matières premières et les équipements, car la valeur du produit final fabriqué dans le moule est souvent des dizaines, voire des centaines de fois supérieure à celle du moule lui-même.

L'industrie du moule est l'industrie de base de l'économie nationale et est appelée "la mère de l'industrie". Tous les aspects de la vie humaine, tels que les vêtements, la nourriture, le logement et les transports, sont étroitement liés à l'industrie du moule. Par conséquent, le niveau de la technologie des moules à injection est un symbole important pour mesurer le niveau de développement de l'industrie mécanique d'un pays.

Les moules peuvent être divisés en deux catégories : les moules pour produits métalliques et les moules pour produits non métalliques.
Les moules pour produits métalliques comprennent les moules de pressage à froid, les moules de pressage, les moules de forgeage, les moules de coulée sous pression, les moules de coulée de précision, les outils d'estampage, les outils de poinçonnage et les moules pour la métallurgie des poussières, etc. Ces types de moules sont largement utilisés dans les produits électro-craniaux, les automobiles, les instruments d'aviation et d'autres produits métalliques.
Les produits non métalliques comprennent les moules à injection de plastique, les moules à céramique, les moules à caoutchouc, les moules à verre, les moules à aliments et les moules à ornements. Ces types de moules ont une application étendue dans nos vies, sur cette page nous parlons du moule d'injection. C'est la technologie moderne la plus populaire qui est utilisée dans notre vie partout.

Un moule à injection utilisé pour former un produit en plastique à l'aide de la technologie processus de moulage par injection. Une norme moule d'injection est composé d'une face fixe ou d'injection contenant une ou plusieurs cavités et d'une face mobile ou d'éjection.

La résine, ou matière première pour moulage par injectionLe plastique, généralement sous forme de granulés, est fondu sous l'effet de la chaleur et des forces de cisaillement peu avant d'être injecté dans le moule. Les canaux par lesquels le plastique s'écoule vers la chambre se solidifient également, formant un cadre attaché. Ce cadre est composé des éléments suivants carottequi est le canal principal du réservoir de résine fondue, parallèle à la direction de la buse, et coureursqui sont perpendiculaires à la direction de la buse et qui sont utilisées pour transporter la résine fondue vers la buse. porte(s)La carotte et le canal de coulée peuvent être coupés et recyclés après le moulage. La carotte et le système de canaux peuvent être coupés et recyclés après le moulage. Certains moules sont conçus de manière à ce que la carotte soit automatiquement retirée de la pièce sous l'action du moule. Par exemple, la porte sous-marine ou la porte banane, si l'on utilise des systèmes à canaux chauds, il n'y aura pas de canaux.

La qualité de la pièce moulée par injection dépend de la qualité du moule, du soin apporté au processus de moulage et des détails de la conception de la pièce elle-même. Il est essentiel que la résine en fusion soit à la bonne pression et à la bonne température pour qu'elle s'écoule facilement dans toutes les parties du moule. Les parties du moule moule d'injection doivent également s'assembler avec une extrême précision, faute de quoi de petites fuites de plastique fondu peuvent se former, un phénomène connu sous le nom de flash. Lorsqu'il remplit pour la première fois un moule nouveau ou inconnu, et que la taille de la grenaille pour ce moule particulier n'est pas connue, un technicien doit réduire la pression de la buse de manière à ce que le moule se remplisse, mais ne s'éclaire pas. Ensuite, en utilisant le volume de grenaille maintenant connu, la pression peut être augmentée sans craindre d'endommager le moule. Parfois, des facteurs tels que l'aération, la température et la teneur en humidité de la résine peuvent également influer sur la formation de la bavure.

Matériau du moule d'injection

Traditionnellement, moules Les moules à injection sont très coûteux à fabriquer et ne sont donc généralement utilisés que pour la production de masse, lorsque des milliers de pièces sont produites. Les moules d'injection sont généralement fabriqués en acier trempé ou en aluminium. Le choix du matériau de construction d'un moule est avant tout une question d'économie. Les moules en acier coûtent généralement plus cher à construire, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé sur un plus grand nombre de pièces fabriquées dans le moule avant usure. Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et, lorsqu'ils sont conçus et usinés à l'aide d'équipements informatisés modernes, ils peuvent être économiques pour le moulage de centaines, voire de dizaines de pièces.

Exigences relatives au moule d'injection

système d'éjection

Un système d'éjection est nécessaire pour éjecter le pièce moulée de la cavité à la fin du cycle de moulage. Goupilles d'éjection La cavité est divisée entre les deux moitiés du moule de manière à ce que le rétrécissement naturel du moulage fasse adhérer la pièce à la moitié mobile. La cavité est divisée entre les deux moitiés du moule de manière à ce que le retrait naturel du moulage fasse adhérer la pièce à la moitié mobile. Lorsque le moule s'ouvre, les broches d'éjection poussent la pièce hors de la cavité du moule.

système de refroidissement

A système de refroidissement est nécessaire pour le moule. Il s'agit d'une pompe externe reliée à des passages dans le moule, à travers lesquels l'eau circule pour évacuer la chaleur du plastique chaud. L'air doit être évacué de la cavité du moule au fur et à mesure que le polymère s'y engouffre. Une grande partie de l'air passe par les petits espaces libres des broches d'éjection dans le moule. En outre, des évents étroits sont souvent usinés dans le plan de joint ; d'une profondeur d'environ 0,03 mm (0,001 in.) et d'une largeur de 12 à 25 mm (0,5 à 1,0 in.), ces canaux permettent à l'air de s'échapper vers l'extérieur mais sont trop petits pour que le polymère fondu visqueux puisse s'écouler.

Utilisation du moulage par injection de plastique

Le moulage par injection de plastique est la méthode la plus courante et la plus largement utilisée pour la production de masse de produits en plastique dans le monde entier, en raison de sa commodité et de sa facilité d'utilisation. Les produits en plastique fabriqués selon cette méthode comprennent des chaises et des tables en plastique, des couvercles de produits électroniques, des cuillères et des couteaux jetables et d'autres produits de coutellerie.

Histoire du moulage par injection

Le moulage par injection de plastique a été lancé par des chimistes européens et américains qui expérimentaient les matières plastiques. À l'origine, le plastique était fabriqué manuellement et poussé dans le moule à l'aide de parkésine, mais il s'est avéré trop fragile et inflammable. John Wesley Hyatt est l'inventeur officiel du moulage par injection plastique, et ce procédé a une histoire riche et un esprit brillant.

Le moulage par injection a été inventé à l'origine pour résoudre les problèmes auxquels sont confrontés les joueurs de billard. Les boules de billard du XIXe siècle étaient fabriquées en ivoire provenant de défenses d'éléphants. Le celluloïd a été l'une des premières matières plastiques utilisées pour fabriquer des boules de billard.

Moulage par injection de plastique

Moulage par injection de plastique

Instructions pour la procédure

La procédure scientifique utilisée pour fabriquer des produits en plastique en appliquant le moulage par injection est très simple. Votre plastique fond et est placé dans une énorme seringue. Il est ensuite placé dans un moule de forme appropriée, en fonction du produit à fabriquer, et on le laisse refroidir pendant un temps suffisant pour obtenir la forme souhaitée. Toutefois, le processus de moulage par injection n'est pas si simple et peut être divisé en trois grandes parties : l'unité d'injection, la section de moulage et enfin la pince. Les granulés de plastique sont progressivement liquéfiés et injectés dans l'unité d'injection à travers un tunnel qui est complètement fondu jusqu'à ce qu'il atteigne l'avant du cylindre. Lorsqu'elles atteignent le moule, elles refroidissent et durcissent pour prendre la forme fixe souhaitée. Le moule retourne ensuite à la position initiale de la machine.

Tous pièces moulées par injection commencent par des granulés de plastique d'un diamètre de quelques millimètres. Elles peuvent être mélangées à certaines quantités limitées de pigments appelés "colorants" ou jusqu'à 15% de matériaux recyclés. Le mélange est ensuite introduit dans une machine de moulage par injection. Les premières unités de moulage utilisaient un piston qui poussait vers le bas depuis le haut. Cependant, la zone extérieure était chaude ou froide et le processus de fusion ne fonctionnait pas correctement. La solution à ce problème était une vis à mouvement alternatif. Celle-ci a souvent été considérée comme la contribution la plus importante, qui n'était autre qu'une révolution dans l'industrie de la fabrication de produits en plastique. Les vis provoquent le cisaillement nécessaire à la fusion du plastique, le reste de la chaleur provenant de la bande chauffante traditionnelle qui entoure la machine. Lorsque le plastique fondu est injecté dans le moule, l'air est libéré par les évents latéraux. Le plastique à viscosité de miel est si épais qu'il ne peut pas être libéré par ces évents, qui ne font que quelques microns de large.

La gravure de marques témoins sur les produits en plastique est également un élément important du marketing. En effet, nous devons être en mesure d'authentifier et de vérifier l'authenticité du produit en recherchant une ligne distincte de la marque témoin. Ces marques sont créées à l'aide d'inserts amovibles et peuvent s'avérer très utiles dans le cadre de la traçabilité des défauts.

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Moules d'injection Chine pour votre marché

Lorsqu'il s'agit de fabricants de moules d'injection en chineIl y a un certain nombre d'idées fausses que les gens ont généralement. L'une des plus importantes est l'idée qu'une opération menée en Chine n'est pas fiable. C'est loin d'être le cas. En fait, il s'agit d'une opération extrêmement fiable qui est basée en Chine et qui produit des produits de haute qualité. Pour bien comprendre cela, il est également important de comprendre l'histoire de ce type d'opération ainsi que son statut actuel.

Moules d'injection en Chine

Moules d'injection en Chine

Qu'est-ce qui rend cette opération particulière meilleure que celles qui l'ont précédée ? Dans le passé, les opérations de ce type se caractérisaient par une qualité parfois irrégulière, voire inexistante. C'est particulièrement vrai pour certaines des opérations menées en Chine. Par conséquent, les gens ont commencé à avoir leur part de doutes quant à savoir si oui ou non injection de moules en plastique La question de savoir si les activités de la Chine pouvaient produire des produits de qualité raisonnable se pose aujourd'hui. Aujourd'hui, ces questions ont trouvé une réponse.

En réalité, l'opération d'aujourd'hui est tout à fait fiable et très réussie. Les problèmes de fiabilité ont été mis de côté avec succès et toute question relative à la qualité a été réglée depuis longtemps. L'entreprise actuelle distribue des produits à de nombreux clients internationaux et est capable de produire pratiquement n'importe quel type de produit. produit en plastique moulé pour n'importe quel usage. L'ensemble du système fait appel à un processus de pointe, utilisant les logiciels les plus récents pour concevoir les produits commandés et les produire en masse aussi rapidement et efficacement que possible. Tout cela se fait sans compromettre la qualité d'une manière ou d'une autre.

Le plus beau, c'est que les erreurs commises au début de l'histoire de ces opérations ont été prises en compte afin de garantir que ce type de problèmes ne se reproduise pas lorsque les produits sont fabriqués aujourd'hui. En fait, il y a plus de 15 ans d'opérations qui ont permis d'acquérir de l'expérience et de perfectionner la façon dont tout est géré, de la prise de commande à la production et à l'expédition. Le fait que des logiciels soient utilisés pour créer pratiquement n'importe quel type de produit minimise les risques d'erreur et permet d'avancer très rapidement. En fin de compte, la seule limite aux types de produits pouvant être fabriqués est l'imagination de la personne qui commande le produit en premier lieu.

En outre, chaque produit a son propre chef de projet et tout peut être produit à un coût plus que raisonnable. Cela contribue à la prolifération de ce type d'opérations et, même si le système est basé en Chine, des produits de haute qualité sont fabriqués chaque jour et expédiés dans le monde entier. Imaginez pratiquement n'importe quel pièce de moule en plastique comme les pièces utilisées pour les calculatrices, les lecteurs de DVD ou les imprimantes, et elles peuvent probablement être retracées directement à partir d'opérations de ce type. Sans elles, il serait pratiquement impossible d'opérer dans le monde tel qu'on le conçoit aujourd'hui.

Pourquoi choisir le service de moulage par injection de plastique en Chine ?

La Chine est bien connue en tant que centre de fabrication et exportateur de produits en plastique. Les fabricants chinois de moulage par injection de plastique garantissent des produits de haute qualité, fiables et durables. Il existe de nombreuses entreprises de moulage de plastique en Chine, c'est un casse-tête pour vous de trouver un bon fabricant de moules en Chine parmi cette énorme ressource, Sincere Tech est l'une des dix meilleures entreprises de moulage de plastique en Chine, nous vous offrons la qualité et le service satisfaits 100%, allez sur notre page d'accueil en cliquant sur le lien suivant https://www.plasticmold.net/ pour en savoir plus.

Toutes les informations sont tirées de Wikipédia, mais nous les avons regroupées pour en faciliter la lecture. Si vous souhaitez en savoir plus, rendez-vous sur le site suivant moule d'injection Wikipedia.

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épaisseur des parois de moulage par injection

Qu'est-ce que Moulage par injection sur mesure?

La première question qui vient à l'esprit en entendant cela est : qu'est-ce que c'est ? Moulage par injection sur mesure?

Moulage par injection sur mesure fait référence à la fabrication de pièces en plastique pour des applications spécifiques, c'est-à-dire à la personnalisation des composants d'injection plastique selon les exigences du client.

Pièces moulées par injection personnalisées

Moulage par injection est un procédé dans lequel des granulés de plastique sont fondus et injectés sous haute pression dans une cavité de moule. Les pièces moulées sont ensuite éjectées et le processus répété. Les produits finis peuvent ensuite être utilisés tels quels ou comme composant d'autres produits. Pour ce faire, il faut un machine de moulage par injection et l'outillage (souvent appelé moule ou matrice). La machine de moulage se compose d'une unité de serrage pour ouvrir et fermer le moule automatiquement, et d'une unité d'injection pour chauffer et injecter le matériau dans le moule fermé.

Le moulage par injection utilise des pressions très élevées et la machine est généralement hydraulique ou, de plus en plus, électrique. L'outillage pour les applications de moulage par injection de production doit pouvoir résister à des pressions élevées et est fabriqué en acier ou en aluminium. Le coût potentiellement élevé de l'outillage détermine souvent la rentabilité d'une entreprise. moulage plastique application. Moulage par injection est un moyen efficace de fabriquer des pièces personnalisées.

Fondamentalement, la plupart des pièces moulées par injection sont des moules d'injection personnalisés, car chaque conception nécessite son propre moule d'injection personnalisé, à moins que vous n'achetiez les pièces prêtes sur le marché, sinon vous devez créer votre propre moule d'injection personnalisé pour votre conception personnalisée.

Moulage par injection sur mesure

Processus de moulage par injection : traitement du plastique, fabrication de pièces à partir de matières plastiques

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Processus de moulage par injection : une brève description

Le processus de moulage par injection comprend trois éléments principaux : l'appareil d'injection lui-même qui fait fondre puis transmet le plastique, le moule, qui est conçu sur mesure, et le serrage pour fournir une pression contrôlée. moule en plastique Il s'agit d'un outil spécialement conçu avec une base et une ou plusieurs cavités qui seront éventuellement remplies de résine. L'unité d'injection fait fondre les granulés de plastique puis les injecte dans le moule soit par une vis alternative, soit par un injecteur à piston.

La vis à mouvement alternatif offre la possibilité d'injecter de plus petites quantités de résine dans le total des injections, ce qui est plus adapté à la production de pièces plus petites. Après l'injection, le moule est refroidi en permanence jusqu'à ce que la résine atteigne une température lui permettant de se solidifier.

Complications liées au moulage par injection

Moulage par injection les complications sont rares et peuvent être facilement évitées en accordant une attention particulière à la conception du moule en plastique, le processus lui-même et l'entretien de votre équipement. Les pièces peuvent être brûlées ou calcinées lorsque la température est trop élevée, ce qui est parfois dû à la durée du cycle qui peut être trop longue. Cela provoque une surchauffe de la résine. La déformation des pièces se produit lorsque la température de surface des moules est inégale.

Les imperfections de surface (communément appelées bulles) se produisent lorsque la température de fusion est trop élevée, ce qui provoque la décomposition de la résine et la production de gaz. Cela peut également être dû à l'humidité de la résine. Une autre complication est le remplissage incomplet de la cavité, qui se produit lorsqu'il n'y a pas assez de résine libérée dans le moule ou si la vitesse d'injection est trop lente, ce qui entraîne le gel de la résine.

Exécution d'un Moulage par injection sur mesure Entreprise

Le secteur du moulage sur mesure est un secteur concurrentiel et pour survivre, vous devez trouver votre créneau de marché. La plupart des mouleurs sur mesure en activité aujourd'hui ont trouvé un créneau. Grâce à l'expérience, le mouleur est devenu bon dans le moulage d'un type particulier de pièce ou dans le moulage d'un type particulier de matériau, ou dans le travail dans un segment spécifique du marché. En d'autres termes, il a acquis une expertise et s'y est tenu.

Le moulage par injection thermoplastique est la méthode de transformation du plastique la plus utilisée de toutesLe moulage par injection est une technique de fabrication permettant de fabriquer des pièces en matière plastique. Le plastique fondu est injecté à haute pression dans un moule dont la forme est l'inverse de celle souhaitée.

Les thermoplastiques sont ceux qui, une fois formés, peut être chauffé et reformé encore et encore.

Moulage par injection de PP

Moulage par injection de PP

Le moule est fabriqué en métal, généralement en acier ou en aluminium, et usiné avec précision pour former les caractéristiques de la pièce souhaitée. SINCERE TECH fournit les moules en plastique économiques de la plus haute qualité disponibles aujourd'hui, avec moins de pièces mobiles pour réduire les coûts d’entretien et de réparation.

Les machine de moulage par injectionLe procédé consiste à réduire les résines et les colorants en granulés en un liquide chaud. Cette boue, ou « masse fondue », est introduite dans un moule refroidi sous une pression énorme. Une fois le matériau solidifié, le moule est desserré et une pièce finie est éjectée.

Une machine de moulage par injection effectue l'ensemble du processus de moulage plastique. Ces machines servent à la fois à chauffer la matière plastique et à la mettre en forme. En utilisant différents moules, la forme des composants produits peut être modifiée.

Les machines de moulage par injection sont constituées de deux parties principales : l'unité d'injection, qui fait fondre le plastique puis l'injecte ou le déplace dans le moule, et l'unité de serrage, qui maintient le moule fermé pendant le remplissage. L'unité serre le moule en position fermée pendant l'injection, ouvre le moule après refroidissement et éjecte la pièce finie.

Pièces en plastique moulées par injection sur mesure :

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Pièces moulées par injection personnalisées : L'avantage de SINCERE TECCH

Le processus de moulage par injection offre les prix unitaires les plus bas disponibles, mais l'outillage (fabrication de moules en plastique) les prix sont généralement les plus élevés. C'est pourquoi nous devons fabriquer tous les moules en interne pour créer une qualité supérieure moule en plastique et le prix le plus bas pour nos clients, notre moule coûte aussi bas que $500. contactez-nous pour obtenir le prix de votre propre moule d'injection personnalisé.

Et ils tiennent parole. Ils offrent à leurs clients la possibilité de rejoindre leur programme de garantie prolongée garantissant la moule en plastique nous concevons et construisons pour vous conservera son intégrité tout au long d'un nombre spécifique de cycles, si nous stockons les moules pour vous, nous le ferons gratuitement entretien des moules pour toi.

Moulage par injection sur mesure

pièces en plastique moulées par injection

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Applications personnalisées de moulage par injection

Moulage par injection Le formage par points est largement utilisé pour la fabrication de pièces diverses, du plus petit composant aux panneaux de carrosserie entiers des voitures. C'est la méthode de production la plus courante, avec des articles couramment fabriqués, notamment des capsules de bouteilles et des meubles d'extérieur.

Nous avons la capacité de produire une grande variété de pièces moulées par injection sur mesure et composants, pour les industries de tous types, notamment :

  • Connecteurs
  • Blindages de fil
  • Flacons
  • Cas
  • Interrupteurs
  • Logements
  • Plaques frontales
  • Jouets
  • Lunette
  • Boutons poussoirs
  • Boutons
  • Conduits de lumière
  • Boucliers
  • Périphériques d'ordinateur
  • Pièces de téléphone
  • Engrenages
  • Pièces détachées pour machines à écrire
  • Pièces de lève-vitre
  • Blocs de fusibles
  • Cales
  • Plaques de finition
  • Supports DVD
  • Extrusions de robinet
  • Bouches d'aération pour climatiseur
  • Pommeaux de levier de vitesse
  • Douilles de feux arrière
  • Testeurs de sang
  • Pièces de bateau
  • Plaques signalétiques
  • Boucles
  • Attaches pour bouteilles
  • Boîtes à composants
  • Bobines
  • Bobines
  • Pièces de ceinture de sécurité
  • Entretoises
  • Lentilles
  • Évents
  • Clips
  • Bases de pots de fleurs
  • Actionneurs
  • Dessus de radiateur
  • Jonction
  • Boîtes
  • Carters de moteur
  • Porte-clés
  • Emballages cosmétiques

Afin de fournir le meilleur processus pour votre projet, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail, nous vous proposerons la meilleure solution pour votre projet.

Moulage par injection de TPE

Moulage par injection plastique Chine

Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans l'offre de produits de haute qualité moule d'injection plastique et moulage par injection plastique production sous différentes formes et tailles.

Nous disposons d'une équipe qui vous accompagne depuis la conception des pièces, la fabrication des moules et la production en série.

Pour réduire vos coûts, nous fournissons une expertise technique professionnelle et des conseils pour vous permettre de décider du type de moule qui convient à votre produit.

Au fil des années, nous avons été en mesure de fournir des services de haute qualité avec une satisfaction garantie et nous espérons vous offrir la même chose.

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Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique

Plastique Injectertion moulage peut être défini comme une procédure qui peut aider à façonner le plastique, dans son pli requis. De plus, pour une meilleure forme, vous pouvez avoir besoin de l'aide d'un moule ou d'un cadre rigide. Cette technique peut également être utilisée pour traiter les créations objectives, associées aux différentes formes et tailles. De plus, les produits comprennent des conceptions à la fois très et simples. D'autre part, certaines entreprises peuvent même proposer des conceptions complexes, pour répondre aux demandes croissantes des clients.

Procédé de moulage de plastique

Pour la première étape, vous devez passer par les plaques de feuilles, où le matériau liquide sera placé. Le point de fusion élevé est utilisé pour gérer la fusion correcte du plastique ou d'autres matières premières. Après avoir placé le liquide dans la structure, une haute pression est incorporée de l'extérieur, pour obtenir la bonne forme du dé. Une fois le moule complètement refroidi, vous pouvez retirer les pièces moulées et les utiliser pour les services de fabrication finale. Cependant, vous devez déterminer la quantité de matériau ainsi que les besoins énergétiques minimaux, associés au point de fusion chauffé.

Concept sous-jacent disponible

Quand vous cherchez Entreprises chinoises de moulage par injection, vous pouvez facilement obtenir le concept sous-jacent correct, associé au moulage par injection de plastique. L'objectif principal est d'examiner d'abord les dés, pour produire la forme exacte, selon les exigences. Pour répondre aux demandes croissantes des clients

machine de moulage par injection

machine de moulage par injection

En savoir plus sur le moulage par injection

Chaque fois que la zone principale se rapporte à service de moulage par injection, vous avez un besoin urgent de la cavité du moule. Après refroidissement du produit, le moule peut être retiré de cet endroit, en toute simplicité. Cette procédure de moulage en plastique en Chine est principalement associée au service de prototypage ou de production de masse des produits connexes. La première utilisation de cette procédure peut être observée dans les années 1930. Depuis lors, diverses avancées font de ce produit un choix de premier plan pour tous. Cette méthode peut être utilisée pour la fabrication de divers objets, comme des capsules de bouteilles, des pièces automobiles, des ustensiles de cuisine, des supports de téléphone portable et plus encore.

La plupart des polymères peuvent être utilisés dans le processus, et les produits fabriqués par moulage par injection comprennent des couvercles de bouteilles, des peignes en plastique, de petits meubles et même des panneaux de portières de voiture. Essentiellement, le processus de moulage par injection consiste à introduire des polymères plastiques sous forme de granulés dans une trémie dans une chambre.

Procédé de moulage par injection

processus de moulage par injection

Lorsque le matériau passe dans la chambre, une vis rotative mélange et fait fondre le matériau. Une fois qu'une quantité suffisante de matière plastique fondue s'est accumulée à l'extrémité de la chambre, la vis agit comme un piston et le matériau est injecté dans un moule, généralement en métal. Les moules sont soigneusement conçus pour répondre aux exigences exactes du produit fabriqué. Enfin, le plastique se solidifie dans une forme qui épouse la forme du moule. Une fois légèrement refroidi, un bras robotisé est parfois utilisé pour retirer les composants moulés, mais il est plus courant que les articles fraîchement fabriqués tombent du moule dans une goulotte menant à un récipient de collecte.

Moulage par injection et moulage par injection en Chine

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Il existe plusieurs méthodes commerciales utilisées pour produire des produits en plastique thermoplastique. Chacune d'entre elles a ses propres exigences de conception, ainsi que ses propres limites. En général, la conception, la taille et la forme de la pièce déterminent clairement le meilleur procédé. Parfois, le concept de la pièce se prête à plusieurs procédés. Étant donné que le développement du produit diffère selon le procédé, votre équipe de conception doit décider du procédé à suivre dès le début du développement du produit. Cette section explique brièvement les procédés courants utilisés pour les thermoplastiques de Bayer Corporation. Moulage par injection, aujourd'hui, de nombreuses entreprises achètent des pièces moulées auprès d'entreprises chinoises de moulage par injection, si vous en avez besoin pièces moulées par injection pour votre entreprise, vous devez vraiment y réfléchir.

Une machine de moulage par injection est utilisée pour fabriquer des produits en plastique par le procédé de moulage par injection détaillé ci-dessus. Les machines sont constituées de deux parties principales : l'unité d'injection et l'unité de serrage. Veuillez consulter notre section sur le moulage par injection pour en savoir plus

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Entreprise de moulage par injection

Nous sommes l'un des 10 premiers Sociétés de moulage par injection de plastique en Chine qui fournit des services personnalisés services de fabrication de moules d'injection et de moulage par injection pour une variété de produits en plastique dans le monde entier. Nous proposons la conception de pièces, la conception de moules, la conception de circuits imprimés, les prototypes, la fabrication de moules, la production en série, les tests, les certificats, la peinture, le placage, la sérigraphie, l'impression, l'assemblage et la livraison, le tout dans des services à guichet unique.

Connaissez-vous le nom du procédé par lequel la plupart des matières plastiques solides sont produites ? Il s'appelle moulage par injection. C'est l'un des meilleurs procédés de moulage pour fabriquer des millions de pièces moulées par injection en très peu de temps. Cependant, la première l'outillage pour les moules d'injection le coût est assez élevé par rapport aux autres méthodes d'usinage, mais ce coût d'outillage d'injection sera récupéré par la production à grande échelle ultérieure, et ce processus a un taux de déchets faible, voire nul.

usine de moulage par injection

Qu'est-ce que le moulage par injection

Moulage par injection (ou moulage par injection) est une technologie de fabrication permettant de produire des produits en plastique. La résine plastique fondue est injectée à haute pression dans un moule d'injection, qui est fabriqué selon la forme de la pièce souhaitée, qui a été créée par un concepteur à l'aide d'un logiciel de conception CAO (tel que UG, Solidworks, etc.).

Le moule est fabriqué par une entreprise de moulage (ou fabricant de moules) à partir de matériaux métalliques ou d'aluminium et usiné avec précision pour former les caractéristiques de la pièce souhaitée par des machines de haute technologie comme les machines CNC, les machines EDM, les machines à mousser, les rectifieuses, les machines de découpe de fil, etc., étape par étape pour créer la base de la cavité du moule final sur exactement la forme et la taille de la pièce souhaitées, que nous avons appelée un moule d'injection.

Les injection processus de moulage Le moulage par injection est largement utilisé pour produire une grande variété de produits en plastique, du plus petit composant aux gros pare-chocs de voitures. Il s'agit de la technologie de moulage la plus courante dans le monde aujourd'hui, avec des produits couramment fabriqués, notamment des contenants alimentaires, des seaux, des bacs de rangement, des équipements de cuisine pour la maison, des meubles d'extérieur, des composants automobiles, des composants médicaux, des jouets moulés, etc.

Moulage par injection

Types de moulage par injection – Il existe essentiellement 7 types de processus de moulage par injection, comme indiqué ci-dessous

Équipement de moulage par injection

Machine de moulage par injection

Les presses à injection, généralement appelées presses à injection, fixent notre moule d'injection sur mesure dans la machine. La machine à injection est classée en fonction du tonnage, qui indique la quantité de force de serrage que la presse peut générer. Cette force de serrage maintient le moule fermé pendant le processus de moulage par injection. Il existe différentes spécifications pour les machines de moulage par injection, de moins de 5 tonnes à 6 000 tonnes ou même plus.

En général, la machine de moulage par injection de base se compose d'un système de moulage, d'un système de contrôle, d'un système d'injection, d'un système hydraulique et d'un système Pinpin. La pince de tonnage et la taille de l'injection sont utilisées pour identifier les dimensions d'une machine de moulage par injection thermoplastique, ce qui est un facteur majeur dans le processus global. Un autre élément à prendre en compte est l'épaisseur du moule, la pression, le taux d'injection, la distance entre la tige de liaison et la conception de la vis.

Service de moulage par injection

Machine de moulage par injection horizontale

Machines horizontales ou verticales

Il existe normalement deux types de machines de moulage par injection : les machines de moulage horizontales et verticales.

Cela signifie que les machines de moulage fixent le moule en position horizontale ou verticale. La majorité sont des machines de moulage par injection horizontales, mais les machines verticales sont utilisées dans certaines applications de niche telles que moulage d'insertion de câble, moulage par injection de filtremoulage par insertion, ou certaines exigences de processus de moulage spéciales. Certaines machines d'injection peuvent produire deux, trois ou quatre pièces moulées colorées en une seule étape ; nous les appelons machines de moulage par injection à double injection ou machines de moulage par injection 2K (plus de couleurs seront des machines de moulage 3K ou 4K).

Unité de serrage

Les machines sont classées principalement en fonction du type de système d'entraînement qu'elles utilisent : hydraulique, électrique ou hybride. Les presses hydrauliques ont toujours été la seule option disponible pour les mouleurs jusqu'à ce que Nissei présente la première machine entièrement électrique en 1983. La presse électrique, également connue sous le nom de technologie de machine électrique (EMT), réduit les coûts d'exploitation en diminuant la consommation d'énergie et répond également à certaines des préoccupations environnementales entourant la presse hydraulique.

Les presses à injection électriques se sont révélées plus silencieuses, plus rapides et plus précises. Cependant, ces machines sont plus chères. Les machines de moulage par injection hybrides tirent parti des meilleures caractéristiques des systèmes hydrauliques et électriques. Les machines hydrauliques sont le type prédominant dans la plupart des pays, à l'exception du Japon.

Résumé final pour la machine de moulage par injection : La machine de moulage par injection convertit les granulés ou granules de plastique bruts en pièces de moule finales à l'aide de cycles de fusion, d'injection, de conditionnement et de refroidissement thermoplastiques.

Moule à injection- Types de moules d'injection

Expliquez simplement que le moule d'injection est fabriqué sur mesure à partir de la forme de pièce souhaitée en découpant l'acier ou l'aluminium et en produisant le moule qui peut être utilisé dans la machine de moulage par injection, que nous avons appelée moule d'injection ou moule d'injection plastique. Accédez à notre moulage plastique section pour en savoir plus sur la fabrication de moules d'injection plastique. Mais faire moule d'injection en fait ce n'est pas facile ; il faut avoir une équipe professionnelle (un mouliste, un concepteur de moules) et des équipements de fabrication de moules comme des machines CNC, des machines EDM, des machines de découpe de fil, etc.

Il existe deux principaux types de moules d'injectionmoule à canaux froids (modèles à deux et trois plaques) et moules à canaux chauds (le plus courant des moules sans canal). La différence significative est la présence d'une carotte et d'un canal avec chaque pièce moulée dans le type à canal froid. Ce composant moulé supplémentaire doit être séparé de la pièce moulée souhaitée, le canal chaud ne contient pratiquement aucun déchet de canal ou de petits déchets de canal.

Moule à canaux froids

Développé pour permettre l'injection de matériau thermodurcissable soit directement dans la cavité, soit via une carotte et un petit sous-canal et une porte dans la cavité du moule, il existe essentiellement deux types de canaux froids qui sont principalement utilisés dans l'industrie du moule, le moule à deux plaques et le moule à trois plaques.

 

Moule à deux plaques

Le conventionnel moule à deux plaques Le moule est constitué de deux moitiés fixées aux deux plateaux de l'unité de serrage de la machine de moulage. Lorsque l'unité de serrage est ouverte, les deux moitiés du moule s'ouvrent, comme illustré en (b). La caractéristique la plus évidente du moule est la cavité, qui est généralement formée en retirant du métal des surfaces d'accouplement des deux moitiés. Les moules peuvent contenir une seule cavité ou plusieurs cavités pour produire plus d'une pièce en une seule fois. La figure montre un moule avec deux cavités. Les surfaces de séparation (ou la ligne de séparation dans une vue en coupe transversale du moule) sont les endroits où le moule s'ouvre pour retirer la ou les pièces.

Outre la cavité, le moule comporte d'autres éléments indispensables au cours du cycle de moulage. Le moule doit être doté d'un canal de distribution par lequel le polymère fondu s'écoule de la buse du cylindre d'injection vers la cavité du moule. Le canal de distribution se compose (1) d'une carotte qui mène de la buse vers le moule ; (2) de canaux qui mènent de la carotte vers la cavité (ou les cavités) ; et (3) de portes qui limitent l'écoulement du plastique dans la cavité. Il y a une ou plusieurs portes pour chaque cavité du moule.

moule à canaux froids à deux plaques

Moule à trois plaques

Le moule à deux plaques est le moule le plus courant dans le moulage par injection. Une alternative est un moule d'injection à trois plaques. Cette conception de moule présente des avantages. Tout d'abord, le flux de plastique fondu s'effectue à travers une porte située à la base de la pièce en forme de coupelle plutôt que sur le côté. Cela permet une répartition plus uniforme de la matière fondue le long des côtés de la coupelle. Dans la conception à porte latérale du moule à deux plaques, le plastique doit s'écouler autour du noyau et se joindre sur le côté opposé, ce qui peut créer une faiblesse au niveau de la ligne de soudure.

Deuxièmement, le moule à trois plaques permet un fonctionnement plus automatique de la machine de moulage. Lorsque le moule s'ouvre, il se divise en trois plaques séparées par deux ouvertures. Cela force la déconnexion des canaux et des pièces, qui tombent par gravité (avec l'aide éventuelle d'air soufflé ou d'un bras robotisé) dans différents conteneurs situés sous le moule.

Moule à canaux froids à trois plaques

Moule à canaux chauds

Moulage à canaux chauds Le moulage par injection comprend des pièces chauffées physiquement. Ces types de moulage permettent de transférer rapidement le plastique fondu de la machine, en l'introduisant directement dans la cavité du moule. On l'appelle également moule sans canal. Le système de canaux chauds est très utile pour certains des volumes élevés de produits qui permettront d'économiser d'énormes coûts de production en utilisant le système de moulage par canaux chauds. La carotte et le canal dans un moule conventionnel à deux ou trois plaques représentent des déchets.

Dans de nombreux cas, ils peuvent être broyés et réutilisés ; cependant, dans certains cas, le produit doit être fabriqué à partir de plastique « vierge » (matière plastique brute d'origine) ou il existe un moule à cavités multiples (par exemple 24 cavités ou 48 cavités, 96 cavités, 128 cavités ou même plus de cavités). moule à canaux chauds élimine la solidification de la carotte et du canal en plaçant les éléments chauffants autour des canaux correspondants du canal. Pendant que le plastique dans la cavité du moule se solidifie, le matériau dans la carotte et les canaux du canal reste fondu, prêt à être injecté dans la cavité lors du cycle suivant.

Type de système à canaux chauds.

Il existe essentiellement deux types de systèmes à canaux chauds : l'un appelé moule à carotte chaude (sans la plaque collectrice et la plaque à canaux chauds) et l'autre appelé moule à canaux chauds (avec la plaque collectrice et la plaque à canaux chauds).

Le moule à carotte chaude (sans la plaque collectrice et la plaque à canaux chauds) utilise la buse chaude (carotte) pour alimenter le matériau dans la cavité du moule, directement ou indirectement.

Le moule à canaux chauds (avec la plaque collectrice et la plaque à canaux chauds) signifie que le système à canaux chauds comprend la plaque à canaux chauds, la plaque collectrice et la carotte sous-canaux chauds. Les images ci-dessous sont des explications simples pour deux types de systèmes à canaux chauds.

Système de canaux chauds

Avantages et inconvénients du moulage à canaux froids

Le moulage à canaux froids présente quelques avantages étonnants, tels que :

  1. Le moulage à canaux froids est moins cher et plus facile à entretenir.
  2. Vous pouvez changer rapidement de couleur.
  3. Son temps de cycle est plus rapide.
  4. Il est plus flexible que le moulage par canaux chauds.
  5. Les emplacements des portes peuvent être facilement modifiés ou fixés.

Bien que le moulage à canaux froids présente de nombreux avantages, il présente également quelques inconvénients. Les inconvénients du moulage à canaux froids sont les suivants :

  1. Vous devez avoir des dimensions plus épaisses par rapport au moule à canaux chauds.
  2. Vous ne pouvez utiliser que certains types de buses, raccords et collecteurs.
  3. Le moulage à canaux froids peut entraîner un temps de production plus lent lorsque vous retirez les carottes et les canaux.
  4. Vous devez séparer manuellement les coureurs et les pièces après le moulage.
  5. Vous risquez de gaspiller les matières plastiques si vous ne les réinitialisez pas après chaque exécution.

Si vous souhaitez en savoir plus, rendez-vous sur le moule à canaux froids page pour consulter plus de détails.

Avantages et inconvénients du moulage par canaux chauds

Le moulage par canaux chauds présente quelques avantages, tels que :

  1. Le moulage par canaux chauds a un temps de cycle très rapide.
  2. Vous pouvez économiser sur les coûts de production en utilisant le moulage par canaux chauds.
  3. Moins de pression est nécessaire pour injecter le moulage.
  4. Vous avez plus de contrôle sur le moulage par canaux chauds.
  5. Le moulage à canaux chauds peut s'adapter à une grande variété de portails.
  6. Plusieurs cavités du moule peuvent être facilement remplies en utilisant le système de canaux chauds.

Les inconvénients de l’utilisation de moulages à canaux chauds sont les suivants :

  1. Il est plus coûteux de fabriquer un moule à canaux chauds qu'un moule à canaux froids.
  2. Il est difficile d'entretenir et de réparer le moule à canaux chauds.
  3. Vous ne pouvez pas utiliser le moulage par canaux chauds sur des matériaux sensibles à la chaleur.
  4. Vous devrez faire inspecter vos machines plus souvent que les machines de moulage à canaux froids.
  5. Il est difficile de changer les couleurs dans le système de moulage à canaux chauds.

Vous souhaitez en savoir plus ? Bienvenue sur le moule à canaux chauds section.

Traitement de moulage par injection ?

Moulage par injection

Moulage par injection

Le moulage par injection est l'un des meilleurs moyens de façonner des produits en plastique en injectant un matériau thermoplastique. Au cours du processus de moulage par injection, la matière plastique est placée dans la machine de moulage par injection et le système de fusion de l'unité d'injection est utilisé pour faire fondre le plastique dans le liquide. Le matériau liquide est ensuite injecté sous haute pression dans un moule (un moule de fabrication sur mesure) qui est assemblé dans cette machine de moulage par injection. Le moule est fabriqué à partir de n'importe quel métal, comme l'acier ou l'aluminium. La forme fondue est ensuite laissée refroidir et se solidifier.

La matière plastique ainsi formée est ensuite éjectée hors de la moule en plastique. Le processus réel de moulage plastique n'est qu'une extension de ce mécanisme de base. Le plastique est introduit dans un baril ou une chambre par gravité ou est alimenté de force. Au fur et à mesure qu'il descend, la température croissante fait fondre la résine plastique. Ensuite, le plastique fondu est injecté de force dans le moule sous le baril avec un volume approprié. Lorsque le plastique refroidit, il se solidifie. pièces moulées par injection comme cela, ils ont une forme inversée par rapport au moule. Une variété de formes, à la fois 2D et 3D, peuvent être produites par le procédé.

Le processus de moulage plastique est bon marché en raison de la simplicité impliquée, et la qualité du matériau plastique est modifiable en changeant les facteurs impliqués dans la personnalisation processus de moulage par injection. La pression d'injection peut être modifiée pour modifier la dureté du produit final. L'épaisseur du moule détermine également la qualité de l'article produit.

La température de fusion et de refroidissement détermine la qualité du plastique formé. AVANTAGES Le principal avantage du moulage par injection est qu'il est très économique et rapide. En outre, contrairement aux procédés de découpe, ce procédé élimine les bords tranchants indésirables. De plus, ce procédé permet d'obtenir des produits lisses et finis qui ne nécessitent aucune finition supplémentaire. Découvrez ci-dessous les avantages et les inconvénients détaillés.

Avantages du moulage par injection

Bien que le moulage par injection soit utilisé par de nombreuses entreprises différentes et qu'il s'agisse sans aucun doute de l'une des méthodes les plus populaires pour produire des produits moulés par injection, son utilisation présente certains avantages, tels que :

  • Précision et esthétique—Parce que dans ce procédé de moulage par injection, vous pouvez fabriquer votre pièce en plastique avec n'importe quelle forme et finition de surface (texture et finition brillante), certaines des finitions de surface spéciales peuvent encore être satisfaites par le procédé de finition de surface secondaire. La pièce moulée par injection est la répétabilité de ses formes et dimensions.
  • Efficacité et rapidité : un seul processus de production, même pour les produits les plus complexes, dure de quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes.
    La possibilité d'une automatisation complète du processus de production, qui dans le cas des entreprises s'occupant de la production de composants en plastique se traduit par un faible effort de production et la possibilité d'une production en série.
  • Écologie:car, par rapport au travail des métaux, nous avons affaire à une réduction significative du nombre d'opérations technologiques, à une moindre consommation directe d'énergie et d'eau et à de faibles émissions de composés nocifs pour l'environnement.

Les plastiques sont des matériaux qui, bien que connus relativement récemment, sont même devenus indispensables dans nos vies, et grâce à des processus de production de plus en plus modernes, ils contribueront d'année en année encore davantage à économiser de l'énergie et d'autres ressources naturelles.

Inconvénients du moulage par injection

  • Le coût élevé des machines de moulage par injection et souvent le coût de l'outillage (moules) qui l'accompagne entraînent un temps d'amortissement prolongé et des coûts élevés de démarrage de la production.
  • En raison de ce qui précède, la technologie d’injection n’est rentable que pour la production de masse.
  • Le besoin d'employés de supervision technique hautement qualifiés qui doivent connaître les spécificités du traitement de moulage par injection.
  • La nécessité d'exigences techniques élevées pour la fabrication de moules d'injection
  • La nécessité de maintenir des tolérances étroites pour les paramètres de traitement.
  • Un long temps de préparation pour la production en raison de la mise en œuvre laborieuse des moules d'injection.

Durée du cycle de moulage par injection

Le temps du cycle d'injection de base comprend la fermeture du moule, l'avance du chariot d'injection, le temps de remplissage du plastique, le dosage, la rétraction du chariot, le maintien de la pression, le temps de refroidissement, l'ouverture du moule et l'éjection des pièces.

Le moule est fermé par la machine de moulage par injection et le plastique fondu est injecté dans le moule par la pression de la vis d'injection. Les canaux de refroidissement aident ensuite à refroidir le moule et le plastique liquide devient solide pour former la pièce en plastique souhaitée. Le système de refroidissement est l'une des parties les plus importantes du moule. Un refroidissement inapproprié peut entraîner des produits de moulage déformés et le temps de cycle sera augmenté, ce qui augmentera également le coût du moulage par injection.

Essai de moulage

Lors de l'injection moule en plastique a été fabriqué par le moule fabricant, la première chose que nous devons faire est de faire l'essai du moule. C'est le seul moyen de vérifier la qualité du moule pour voir s'il a été fabriqué selon les exigences personnalisées ou non. Pour tester le moule, nous remplissons normalement le plastique avec le moulage étape par étape, en utilisant d'abord un remplissage à court terme et en augmentant progressivement le poids du matériau jusqu'à ce que le moule soit rempli de 95 à 99%.

Une fois ce statut atteint, une petite pression de maintien sera ajoutée et le temps de maintien augmenté jusqu'à ce que le gel de la porte se produise. La pression de maintien est ensuite augmentée jusqu'à ce que la pièce moulée soit exempte de retassures et que le poids de la pièce soit stable. Une fois que la pièce est suffisamment bonne et a passé tous les tests techniques spécifiques, une fiche de paramètres de la machine doit être enregistrée pour une production massive à l'avenir.

Défauts de moulage par injection plastique

Le moulage par injection est une technologie complexe et des problèmes peuvent survenir à chaque fois. Un nouveau moule d'injection personnalisé présente quelques problèmes, ce qui est tout à fait normal. Pour résoudre le problème du moule, nous devons réparer et tester le moule plusieurs fois. Normalement, deux ou trois essais peuvent résoudre complètement tous les problèmes, mais dans certains cas, un seul essai de moule peut approuver les échantillons. Et enfin, tous les problèmes sont complètement résolus. Vous trouverez ci-dessous la plupart des défauts de moulage par injection et les compétences de dépannage pour résoudre ces problèmes.

Numéro I : Défauts de tir court- Qu'est-ce qu'un problème de tir court ?

Lors de l'injection de matière dans la cavité, la matière fondue ne remplit pas complètement la cavité, ce qui entraîne un manque de matière dans le produit. C'est ce qu'on appelle un moulage court ou un moulage court, comme le montre l'image. Il existe de nombreuses raisons pouvant entraîner des problèmes de moulage court.

plan court

Analyse des défauts et méthode de correction des défauts

  1. Mauvaise sélection de la machine de moulage par injection : Lors du choix d'une machine d'injection plastique, le poids maximal de l'injection de la machine doit être supérieur au poids du produit. Lors de la vérification, le volume total d'injection (y compris le produit plastique, le canal et la garniture) ne doit pas dépasser 85% de la capacité de plastification de la machine.
  2. Approvisionnement insuffisant en matériel : Le bas de la position d'alimentation peut présenter un phénomène de « pontage du trou ». La course de tir du piston d'injection doit être augmentée pour augmenter l'alimentation en matériau.
  3. Faible facteur d'écoulement de la matière première: améliorer le système d'injection du moule, par exemple, en concevant correctement l'emplacement du canal d'injection, en agrandissant les portes, le canal d'injection et la taille du dispositif d'alimentation, et en utilisant une buse plus grande, etc. En attendant, l'additif peut être ajouté à la matière première pour améliorer le débit de la résine ou changer le matériau pour avoir un meilleur débit.
  4. Surdosage d'utilisation du lubrifiant : réduire le lubrifiant et ajuster l'écart entre le canon et le piston d'injection pour récupérer la machine, ou fixer le moule de manière à ce qu'il n'y ait pas besoin de lubrifiant pendant le processus de moulage.
  5. Des substances étrangères froides ont bloqué le coureur. Ce problème se produit généralement avec les systèmes à canaux chauds. Démontez et nettoyez la buse de la pointe du canal chaud ou agrandissez la cavité du matériau froid et la section transversale du canal.
  6. Conception incorrecte du système d'alimentation par injection:Lors de la conception du système d'injection, il faut veiller à l'équilibre des portes. Le poids du produit de chaque cavité doit être proportionnel à la taille de la porte, de sorte que chaque cavité puisse être entièrement remplie simultanément, et les portes doivent être positionnées dans des parois épaisses. Un schéma de canaux séparés équilibrés peut également être adopté. Si la porte ou le canal est petit, fin ou long, la pression du matériau fondu sera trop réduite pendant l'alimentation et le débit sera bloqué, ce qui entraînera un mauvais remplissage. Pour résoudre ce problème, les sections transversales de la porte et du canal doivent être agrandies et plusieurs portes doivent être utilisées si nécessaire.
  7. Manque de ventilation : Vérifiez s'il y a un puits de refroidissement ou si la position du puits de refroidissement est correcte. Pour les moules avec une cavité profonde ou des nervures profondes, des fentes d'aération ou des rainures d'aération doivent être ajoutées aux positions de moulage court (fin de la zone d'alimentation). En principe, il y a toujours des rainures d'aération sur la ligne de séparation ; la taille des rainures d'aération peut être de 0,02 à 0,04 mm et de 5 à 10 mm de largeur, 3 mm à proximité de la zone d'étanchéité, et l'ouverture d'aération doit être à la fin du remplissage de la position.
    Lors de l'utilisation de matières premières avec une teneur excessive en humidité et en matières volatiles, une grande quantité de gaz (air) sera également générée, ce qui entraînera des problèmes de piège à air dans la cavité du moule. Dans ce cas, les matières premières doivent être séchées et débarrassées des substances volatiles. De plus, pendant le processus d'injection, une mauvaise ventilation peut être résolue en augmentant la température du moule, en réduisant la vitesse d'injection, en réduisant l'obstruction du système d'injection et la force de serrage du moule et en élargissant les espaces entre les moules. Mais le problème de tir court se produit dans la zone des nervures profondes. Pour évacuer l'air, vous devez ajouter un insert de ventilation pour résoudre ce problème de piège à air et de tir court.
  8. La température du moule est trop basseAvant de commencer la production de moulage, le moule doit être chauffé à la température requise. Au début, vous devez connecter tous les canaux de refroidissement et vérifier si la ligne de refroidissement fonctionne bien, en particulier pour certains matériaux spéciaux comme le PC, le PA66, le PA66+GF, le PPS, etc. La conception de refroidissement parfaite est indispensable pour ces matières plastiques spéciales.
  9. La température du matériau fondu est trop basse. Dans une fenêtre de processus de moulage appropriée, la température du matériau est proportionnelle à la longueur de remplissage. Le matériau fondu à basse température est peu fluide et la longueur de remplissage est raccourcie. Il convient de noter qu'une fois le barillet d'alimentation chauffé à la température requise, il doit rester constant pendant un certain temps avant de commencer la production de moulage.
    Dans le cas où une injection à basse température doit être utilisée pour empêcher la dissolution du matériau fondu, le temps du cycle d'injection peut être prolongé pour surmonter le manque de temps. Si vous avez un opérateur de moulage professionnel, il devrait très bien le savoir.
  10. La température de la buse est trop basseLors de l'ouverture du moule, la buse doit être partiellement éloignée de l'éperon du moule pour réduire l'influence de la température du moule sur la température de la buse et maintenir la température de la buse dans la plage requise par le processus de moulage.
  11. Pression d'injection ou pression de maintien insuffisante : La pression d'injection est proche d'une proportion positive par rapport à la distance de remplissage. La pression d'injection est trop faible, la distance de remplissage est courte et la cavité ne peut pas être entièrement remplie. L'augmentation de la pression d'injection et de la pression de maintien peut améliorer ce problème.
  12. La vitesse d'injection est trop lente. La vitesse de remplissage du moule est directement liée à la vitesse d'injection. Si la vitesse d'injection est trop faible, le remplissage du matériau fondu est lent tandis que le matériau fondu à écoulement lent est facile à refroidir, ce qui réduit encore les propriétés d'écoulement et entraîne une injection courte. Pour cette raison, la vitesse d'injection doit être augmentée correctement.
  13. La conception des produits en plastique n’est pas raisonnable. Si l'épaisseur de la paroi est disproportionnée par rapport à la longueur du produit en plastique, la forme du produit est très complexe et la zone de formage est grande, le matériau fondu se bloque facilement au niveau de la paroi mince du produit, ce qui entraîne un remplissage insuffisant. Par conséquent, lors de la conception de la forme et de la structure des produits en plastique, notez que l'épaisseur de la paroi est directement liée à la longueur de remplissage limite de fusion. Lors du moulage par injection, l'épaisseur du produit doit être comprise entre 1 et 3 mm et 3 à 6 mm pour les produits de grande taille. En général, il n'est pas bon pour le moulage par injection si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 8 mm ou inférieure à 0,4 mm, donc ce type d'épaisseur doit être évité lors de la conception.

Problème n° II : Défauts de coupe (bavures ou bavures)

I. Qu'est-ce que le scintillement ou les bavures ?

Lorsque de la matière plastique fondue supplémentaire est expulsée de la cavité du moule à partir du joint de moulage et forme une feuille mince, un rognage est généré. Si la feuille mince est grande, on parle de bavure.

Bavures ou bavures de moulage

Bavures ou bavures de moulage

II. Analyse des défauts et méthode de correction

  1. La force de serrage du moule n'est pas suffisante. Vérifiez si le surpresseur est en surpression et vérifiez si le produit de la surface projetée de la pièce en plastique et de la pression de formage dépasse la force de serrage de l'équipement. La pression de formage est la pression moyenne dans le moule ; normalement, elle est de 40 MPa. Si le produit calculé est supérieur à la force de serrage du moule, cela indique que la force de serrage est insuffisante ou que la pression de positionnement de l'injection est trop élevée. Dans ce cas, la pression d'injection ou la section de la porte d'injection doit être réduite ; le maintien de la pression et le temps de pressurisation peuvent également être raccourcis ; les courses du piston d'injection peuvent être réduites ; le nombre de cavités d'injection peut être réduit ; ou une machine d'injection de moule avec un tonnage plus important peut être utilisée.
  2. La température du matériau est trop élevée. La température du cylindre d'alimentation, de la buse et du moule doit être correctement abaissée pour réduire le cycle d'injection. Pour les matières fondues à faible viscosité, comme le polyamide, il est difficile de résoudre les défauts de débordement en modifiant simplement les paramètres de moulage par injection. Pour résoudre complètement ce problème, la meilleure solution est de réparer le moule, par exemple en améliorant l'ajustement du moule et en rendant la ligne de séparation et la zone de projection plus précises.
  3. Défaut de moisissureLes défauts du moule sont la principale cause des débordements. Le moule doit être soigneusement examiné et la ligne de séparation du moule doit être revérifiée pour assurer le pré-centrage du moule. Vérifiez si la ligne de séparation s'ajuste bien, si l'espace entre les pièces coulissantes dans la cavité et le noyau est hors tolérance, s'il y a une adhérence de corps étrangers sur la ligne de séparation, si les plaques du moule sont plates et s'il y a une flexion ou une déformation, si la distance entre les plaques du moule est ajustée pour s'adapter à l'épaisseur du moule, si le bloc de moule de surface est endommagé, si la tige de traction est déformée de manière inégale et si la fente ou les rainures d'aération sont trop grandes ou trop profondes.
  4. Mauvaise qualité du processus de moulage. Si la vitesse d'injection est trop élevée, le temps d'injection est trop long, la pression d'injection dans la cavité du moule est déséquilibrée, la vitesse de remplissage du moule n'est pas constante ou il y a une suralimentation de matériau, un surdosage de lubrifiant peut entraîner des flashs ; par conséquent, des mesures correspondantes doivent être prises en fonction de la situation spécifique pendant le fonctionnement.

Numéro III. Défauts de soudure (ligne de joint)

I. Quel est le défaut de la ligne de soudure ?

Ligne de soudure

Ligne de soudure

Lors du remplissage de la cavité du moule avec de la matière plastique fondue, si deux ou plusieurs flux de matière fondue ont refroidi au préalable avant la confluence dans la zone de joint, les flux ne pourront pas s'intégrer totalement et une doublure est produite à la confluence, formant ainsi une ligne de soudure, également appelée ligne de joint

II. Analyse des défauts et méthode de correction

  1. La température du matériau est trop basseLes flux de matière fondue à basse température ont une mauvaise performance de confluence et la ligne de soudure se forme facilement. Si des marques de soudure apparaissent au même endroit à l'intérieur et à l'extérieur d'un produit en plastique, il s'agit généralement d'une soudure inappropriée causée par la basse température du matériau. Pour résoudre ce problème, les températures du cylindre d'alimentation et de la buse peuvent être correctement augmentées, ou le cycle d'injection peut être prolongé pour augmenter la température du matériau. En attendant, le débit du liquide de refroidissement à l'intérieur du moule doit être régulé pour augmenter correctement la température du moule.
    En général, la résistance de la ligne de soudage des produits en plastique est relativement faible. Si la position du moule avec la ligne de soudage peut être partiellement chauffée pour augmenter partiellement la température au niveau de la position de soudage, la résistance au niveau de la ligne de soudage peut être améliorée. Lorsqu'un procédé de moulage par injection à basse température est utilisé pour des besoins spéciaux, la vitesse et la pression d'injection peuvent être augmentées pour améliorer les performances de confluence. Une petite dose de lubrifiant peut également être ajoutée à la formule de la matière première pour augmenter les performances d'écoulement en fusion.
  2. Défaut de moisissure. Il faut adopter un nombre réduit de portes et une position raisonnable de la porte pour éviter une vitesse de remplissage irrégulière et une interruption du flux de fusion. Dans la mesure du possible, une porte à un seul point doit être adoptée. Pour éviter que le matériau fondu à basse température ne génère une marque de soudure après avoir été injecté dans la cavité du moule, abaissez la température du moule et ajoutez plus d'eau froide dans le moule.
  3. Mauvaise solution d'évacuation des moisissures. Vérifiez d'abord si la fente d'aération est bloquée par du plastique solidifié ou une autre substance (en particulier un matériau en fibre de verre), et vérifiez s'il y a une substance étrangère au niveau de la porte. S'il reste des points de carbonatation après avoir retiré les blocs supplémentaires, ajoutez une rainure d'aération au niveau de la convergence du flux dans le moule ou modifiez l'emplacement de la porte. Réduisez la force de serrage du moule et augmentez les intervalles d'aération pour accélérer la convergence des flux de matière. En termes de processus de moulage, il est possible de réduire la température du matériau et la température du moule, de raccourcir le temps d'injection à haute pression et de diminuer la pression d'injection.
  4. Utilisation inappropriée des agents de démoulage. Dans le moulage par injection, on applique généralement une petite quantité d'agent de démoulage de manière uniforme sur le filetage et dans d'autres endroits difficiles à démouler. En principe, l'utilisation d'agent de démoulage doit être réduite autant que possible. Dans le cas d'une production en série, il ne faut jamais utiliser d'agent de démoulage.
  5. La structure des produits en plastique n'est pas raisonnablement conçue. Si la paroi du produit en plastique est trop fine, si l'épaisseur diffère considérablement ou s'il y a trop d'inserts, cela entraînera une mauvaise soudure. Lors de la conception d'un produit en plastique, il faut veiller à ce que la partie la plus fine du produit soit supérieure à l'épaisseur de paroi minimale autorisée lors du formage. De plus, réduisez le nombre d'inserts et rendez l'épaisseur de paroi aussi uniforme que possible.
  6. L'angle de soudage est trop petitChaque type de plastique possède son propre angle de soudage. Lorsque deux flux de plastique fondu convergent, la marque de soudage apparaît si l'angle de convergence est inférieur à l'angle de soudage limite et disparaît si l'angle de convergence est supérieur à l'angle de soudage limite. En général, l'angle de soudage limite est d'environ 135 degrés.
  7. Autres causesDifférents degrés de mauvaise soudure peuvent être causés par l'utilisation de matières premières avec une teneur excessive en humidité et en matières volatiles, des taches d'huile dans le moule qui ne sont pas nettoyées, un matériau froid dans la cavité du moule ou une répartition inégale de la charge de fibres dans le matériau fondu, une conception déraisonnable du système de refroidissement du moule, une solidification rapide de la masse fondue, une basse température de l'insert, un petit trou de buse, une capacité de plastification insuffisante de la machine d'injection ou une perte de pression importante dans le piston ou le cylindre de la machine.
    Pour résoudre ces problèmes, différentes mesures, telles que le pré-séchage des matières premières, le nettoyage régulier du moule, la modification de la conception des canaux de refroidissement du moule, le contrôle du débit d'eau de refroidissement, l'augmentation de la température des inserts, le remplacement des buses par des ouvertures plus grandes et l'utilisation de machines d'injection avec des spécifications plus importantes, peuvent être prises au cours du processus de fonctionnement.

Numéro IV : Distorsion de chaîne – Qu’est-ce que la distorsion de chaîne ?

En raison du rétrécissement interne du produit, la contrainte interne est différente et une distorsion se produit.

Distorsion de chaîne

Distorsion de chaîne

Analyse des défauts et méthode de correction

1. L'orientation moléculaire est déséquilibrée. Afin de minimiser la distorsion de la chaîne causée par la diversification de l'orientation moléculaire, créez des conditions pour réduire l'orientation de l'écoulement et relâcher la contrainte d'orientation. La méthode la plus efficace consiste à réduire la température du matériau fondu et la température du moule. Lorsque cette méthode est utilisée, il est préférable de la combiner avec un traitement thermique des pièces en plastique ; sinon, l'effet de réduction de la diversification de l'orientation moléculaire est souvent de courte durée. La méthode de traitement thermique est la suivante : après le démoulage, conserver la produit en plastique à haute température pendant un certain temps, puis refroidir progressivement jusqu'à température ambiante. De cette manière, la contrainte d'orientation dans le produit plastique peut être en grande partie éliminée.

2. Refroidissement incorrect. Lors de la conception d'une structure de produit en plastique, la section transversale de chaque position doit être cohérente. Le plastique doit être conservé dans le moule pendant une durée suffisante pour le refroidissement et le formage. Pour la conception d'un système de refroidissement de moule, les conduites de refroidissement doivent être situées à des endroits où la température est facile à augmenter et la chaleur est relativement concentrée. Quant aux positions qui refroidissent facilement, un refroidissement progressif doit être adopté pour assurer un refroidissement équilibré de chaque position du produit.

Problème de déformation

Problème de déformation

3. Le système de porte du moule n'est pas correctement conçu. Lors de la détermination de la position de la porte, il faut savoir que le matériau fondu n'aura pas d'impact direct sur le noyau et s'assurer que la contrainte des deux côtés du noyau est la même. Pour les grandes pièces en plastique rectangulaires plates, une porte à membrane ou une porte multipoint doit être utilisée pour les matières premières en résine à orientation moléculaire et retrait larges, et une porte latérale ne doit pas être utilisée ; pour les pièces annulaires, une porte à disque ou une porte à roue doit être utilisée, et une porte latérale ou une porte ponctuelle ne doit pas être utilisée ; pour les pièces de boîtier, une porte droite doit être utilisée et une porte latérale ne doit pas être utilisée dans la mesure du possible.

4. Le système de démoulage et de ventilation n'est pas correctement conçu. La conception du moule, l'angle de dépouille, la position et le nombre d'éjecteurs doivent être raisonnablement conçus pour améliorer la résistance du moule et la précision de positionnement. Pour les moules de petite et moyenne taille, des moules anti-gauchissement peuvent être conçus et fabriqués en fonction de leur comportement au gauchissement. En ce qui concerne le fonctionnement du moule, la vitesse d'éjection ou la course d'éjection doivent être correctement réduites.

5. Processus de fonctionnement incorrect. Le paramètre du processus doit être ajusté en fonction de la situation réelle.

Numéro V : Défauts de retassure – Qu’est-ce qu’une retassure ?

Les affaissements sont des rétrécissements inégaux de la surface causés par l'épaisseur inégale de la paroi du produit en plastique.

Traces d'affaissement

Traces d'affaissement

Analyse des défauts et méthode de correction

  1. Les conditions de moulage par injection ne sont pas correctement contrôlées. Augmentez correctement la pression et la vitesse d'injection, augmentez la densité de compression du matériau fondu, prolongez le temps d'injection et de maintien de la pression, compensez le naufrage du matériau fondu et augmentez la capacité tampon de l'injection. Cependant, la pression ne doit pas être trop élevée, sinon des marques convexes apparaîtront. Si des marques d'affaissement se trouvent autour de la porte, la prolongation du temps de maintien de la pression peut éliminer les marques d'affaissement ; si des marques d'affaissement se trouvent sur la paroi épaisse, la prolongation du temps de refroidissement du produit en plastique dans le moule ; si les marques d'affaissement autour de l'insert sont causées par un retrait partiel du matériau fondu, la raison principale est que la température de l'insert est trop basse ; essayez d'augmenter la température de l'insert pour éliminer les marques d'affaissement ; si les marques d'affaissement sont causées par une alimentation insuffisante en matériau, augmentez le matériau. En plus de tout cela, le produit en plastique doit être entièrement refroidi dans le moule.
  2. Défauts de moule. En fonction de la situation réelle, agrandissez correctement la section transversale de la porte et du canal, et la porte doit être dans une position symétrique. L'entrée d'alimentation doit être dans la paroi épaisse. Si des marques d'affaissement apparaissent loin de la porte, la cause est généralement que l'écoulement de la matière fondue n'est pas régulier à une certaine position du moule, ce qui entrave la transmission de la pression. Pour résoudre ce problème, agrandissez le système d'injection pour permettre au canal de s'étendre jusqu'à la position des marques d'affaissement. Pour les produits à parois épaisses, une porte de type aile est préférée.
  3. Les matières premières ne peuvent pas répondre aux exigences de moulage. produits en plastique pour des normes de finition élevées, une résine à faible retrait doit être utilisée, ou le dosage approprié de lubrifiant peut également être ajouté à la matière première.
  4. Conception incorrecte de la structure du produit. L'épaisseur de la paroi du produit doit être uniforme ; si l'épaisseur de la paroi diffère beaucoup, le paramètre de structure du système d'injection ou l'épaisseur de la paroi doivent être ajustés.
  5. défauts de marques d'enfoncement

    défauts de marques d'enfoncement

Numéro VI : Flow Mark – Qu’est-ce que Flow Mark ?

La marque d'écoulement est une trace linéaire sur la surface d'un produit moulé qui indique la direction d'écoulement du matériau en fusion.

Marque de flux

Marque de flux

Analyse des défauts et méthode de correction

  1. Les marques d'écoulement en forme d'anneau sur la surface de la pièce en plastique avec la porte comme centre sont causées par un mauvais mouvement d'écoulement. Pour remédier à ce type de marque d'écoulement, augmentez la température du moule et de la buse, augmentez le taux d'injection et la vitesse de remplissage, prolongez le temps de maintien de la pression ou ajoutez un élément chauffant au niveau de la porte pour augmenter la température autour de la porte. Une extension appropriée de la zone de la porte et du canal peut également fonctionner, tandis que la section de la porte et du canal est de préférence circulaire, ce qui peut garantir le meilleur remplissage. Cependant, si la porte se trouve dans la zone faible de la pièce en plastique, elle sera carrée. De plus, un grand puits de limace froide doit être placé au bas de l'orifice d'injection et à l'extrémité du canal ; plus l'influence de la température du matériau sur les performances d'écoulement de la masse fondue est grande, plus il faut prêter attention à la taille du puits de limace froide. Le puits de limace froide doit être placé à l'extrémité de la direction d'écoulement de la masse fondue à partir de l'orifice d'injection.
  2. Les marques d'écoulement tourbillonnant sur la surface de la pièce en plastique sont causées par l'écoulement irrégulier du matériau fondu dans le canal d'injection. Lorsque le matériau fondu s'écoule du canal d'injection à section étroite vers la cavité à section plus grande ou que le canal d'injection du moule est étroit et que la finition est médiocre, le flux de matériau est susceptible de former des turbulences, ce qui entraîne une marque d'écoulement tourbillonnant sur la surface de la pièce en plastique. Pour remédier à ce type de marque d'écoulement, réduisez la vitesse d'injection de manière appropriée ou contrôlez la vitesse d'injection en mode lent-rapide-lent. La porte du moule doit être à paroi épaisse et de préférence sous la forme d'une poignée, d'un ventilateur ou d'un film. Le canal d'injection et la porte peuvent être agrandis pour réduire la résistance à l'écoulement du matériau.
  3. Les traces d'écoulement en forme de nuage sur la surface de la pièce en plastique sont causées par des gaz volatils. Lorsque de l'ABS ou d'autres résines copolymérisées sont utilisées, si la température de traitement est élevée, le gaz volatil produit par la résine et le lubrifiant formera des traces d'ondulation en forme de nuage sur la surface du produit. Afin de résoudre ce problème, il est nécessaire de réduire la température du moule et du cylindre, d'améliorer la ventilation du moule, de réduire la température du matériau et la vitesse de remplissage, d'agrandir correctement la section de la porte et d'envisager de changer le type de lubrifiant ou de réduire l'utilisation de lubrifiant.

Numéro VII : Les traces de fibres de verre – Qu'est-ce que les traces de fibres de verre

Aspect de la surface : Produits de moulage en plastique avec de la fibre de verre présentent divers défauts de surface, tels qu'une couleur terne et terne, une texture grossière et des taches métalliques brillantes, etc. Ceux-ci sont particulièrement évidents dans la partie convexe de la zone d'écoulement du matériau, à proximité de la ligne de joint où le fluide se retrouve.

Cause physique

Si la température d'injection et la température du moule sont trop basses, le matériau contenant des fibres de verre a tendance à se solidifier rapidement sur la surface du moule et les fibres de verre ne fondront plus dans le matériau. Lorsque deux flux se rencontrent, l'orientation des fibres de verre est dans la direction de chaque flux, ce qui entraînera une texture de surface irrégulière à l'intersection, entraînant la formation de joints ou de lignes d'écoulement.

Ce type de défaut est plus évident si la matière fondue n'est pas complètement mélangée dans le cylindre. Par exemple, si la course de la vis est trop longue, la matière sous-mélangée sera également injectée.

Les causes liées aux paramètres du processus et aux améliorations peuvent être identifiées :

  1. La vitesse d'injection est trop faible. Pour augmenter la vitesse d'injection, envisagez d'utiliser une méthode d'injection en plusieurs étapes comme le mode lent-rapide.
  2. La température du moule est basse ; l'augmentation de la température du moule pourrait améliorer les stries de fibre de verre.
  3. La température du matériau fondu est trop basse ; augmentez la température du cylindre et la contre-pression de la vis pour l'améliorer.
  4. La température du matériau fondu varie beaucoup : si le matériau fondu n'est pas complètement mélangé, augmentez la contre-pression de la vis, réduisez la vitesse de la vis et utilisez le canon le plus long pour raccourcir la course.

Numéro VIII : Marques d’éjection : Que sont les marques d’éjection ?

Aspect de surface : Les phénomènes de blanchiment sous contrainte et de remontée de contrainte se retrouvent du côté du produit qui fait face à la buse, c'est-à-dire là où se trouve la tige d'éjection du côté éjecteur du moule.

Cause physique

Si la force de démoulage est trop élevée ou si la surface de la tige d'éjection est relativement petite, la pression de surface sera ici très élevée, provoquant une déformation et éventuellement un blanchiment au niveau de la zone d'éjection.

Les causes liées aux paramètres du processus et aux améliorations peuvent être appliquées :

  1. La pression de maintien est trop élevée ; diminuez la pression tout en maintenant la pression.
  2. Le temps de maintien de la pression est trop long ; raccourcissez le temps de maintien de la pression.
  3. Le temps de maintien du pressostat est trop tardif. Avancez le pressostat de maintien
  4. Le temps de refroidissement est trop court ; augmenter le temps de refroidissement

Les causes liées à la conception et aux améliorations du moule peuvent être appliquées :

  1. L'angle de dépouille n'est pas suffisant ; augmentez l'angle de dépouille selon les spécifications, en particulier dans la zone de la marque d'éjection.
  2. La finition de surface est trop rugueuse ; le moule doit être bien poli dans le sens du démoulage.
  3. Un vide se forme du côté de l'éjection. Installez une soupape d'air dans le cor

Conclusion

En raison des propriétés spécifiques des plastiques, moulage par injection Il s'agit d'un processus technologique très complexe. Contrairement au procédé apparenté de moulage sous pression des métaux, il ne s'agit pas d'un procédé mécanique mais d'un procédé mécanique et physique. Dans le procédé de moulage par injection, on obtient une pièce moulée. Elle se caractérise non seulement par une forme spécifique, mais aussi par une structure spécifique résultant de l'écoulement de la matière plastifiée dans le moule et du déroulement de sa solidification.

Étant donné que ces processus se déroulent sous forme d'injection, le concepteur de cet outil doit prendre en compte, en plus des problèmes typiquement mécaniques, des problèmes liés à la nature physique de la transformation du matériau. La construction d'une forme fonctionnelle rationnelle exige, en même temps, de la part du concepteur une connaissance approfondie des capacités techniques de la presse à injecter, car il s'agit d'une machine aux possibilités extrêmement riches offertes par son équipement et ses nombreux programmes de travail.

Si vous souhaitez en savoir plus, rendez-vous sur nos autres moule en plastique page. Si vous cherchez services de moulage par injection, n'hésitez pas à nous faire part de vos besoins pour un devis.

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moulage par injection de PA chargé de verre

Qu'est-ce que le moulage plastique

Moulage de plastique Le moulage par injection est un procédé de moulage du plastique. Le plastique fondu fond automatiquement après avoir éclaté. Dans toutes les méthodes de moulage du plastique, le moulage par injection du plastique est le plus utilisé. Le procédé comprend les étapes suivantes : introduire le plastique thermoplastique ou le plastique thermodurcissable dans le cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, et lorsqu'il est complètement fondu, il produit de la chaleur et de la chaleur de friction par la pression du piston ou de la vis, et est injecté dans la cavité du moule fermé, après durcissement, puis ouvrir le moule et retirer le produit fini.

Moulage de plastique est la principale méthode de formation de matériaux thermoplastiques. Modifications de la procédé de moulage par injection de plastique sont parfois utilisés pour les plastiques thermodurcissables.

Le problème avec moulage plastique de matériaux thermodurcissables Le problème est que, sous l'effet de la chaleur, ces plastiques vont d'abord se ramollir, puis durcir jusqu'à devenir infusibles. Il est donc essentiel qu'aucun matériau thermodurcissable ramolli ne reste suffisamment longtemps dans la chambre de chauffe pour se solidifier. Le moulage par jet, le moulage offset et le moulage à l'aide d'une machine à vis surmontent ce problème en liquéfiant le matériau plastique thermodurcissable au moment même où il passe par la buse d'injection dans la chambre de chauffe. moule en plastique, mais pas avant.

technologie des moules en plastique

Type de moulage de plastique

Il existe de nombreux types de processus de moulage de plastique, nous expliquerons ci-dessous brièvement chaque type de moulage de plastique.

Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage est une méthode de formation d'articles creux à partir de matériaux thermoplastiques.

Le moulage par soufflage est un procédé qui consiste à former un tube en fusion à partir d'un matériau thermoplastique, puis à utiliser de l'air comprimé pour le gonfler afin qu'il s'adapte à l'intérieur d'un moule de soufflage refroidi. Les méthodes les plus courantes sont l'extrusion, l'injection et le moulage par soufflage par injection-étirage.

La méthode d'extrusion continue utilise une extrudeuse fonctionnant en continu avec une tête de filière réglée qui forme le tube en plastique fondu. Le tube est ensuite pincé entre deux moitiés de moule. Une tige ou une aiguille de soufflage est insérée dans le tube et de l'air comprimé est utilisé pour gonfler la pièce afin qu'elle s'adapte à l'intérieur du moule refroidi. L'extrusion par accumulateur est similaire, mais la matière plastique fondue est accumulée dans une chambre avant d'être forcée à travers une filière pour former le tube.

Moulage par injection

Moulage par injection-soufflage Il s'agit d'un procédé de moulage par injection d'une préforme (semblable à un tube à essai), puis d'amener la préforme tempérée dans un moule de soufflage pour la remplir d'air comprimé afin de la conformer à l'intérieur du moule de soufflage. Le moulage par soufflage par injection-étirage peut être un procédé en une seule étape similaire au moulage par soufflage par injection standard, en ajoutant l'élément d'étirage avant le formage par soufflage. Il est également possible d'effectuer un procédé en deux étapes, dans lequel une préforme est fabriquée dans une machine de moulage par injection, puis amenée dans une machine de moulage par soufflage par étirage-réchauffage pour le réchauffage de la préforme et le formage par soufflage final dans un moule de soufflage.

Moulage par thermoformage

moulage de plastique

entreprise de moulage de plastique, machines de moulage par injection de 60 tonnes à 2000 tonnes

Le thermoformage de feuilles de plastique s'est rapidement développé ces dernières années. Ce procédé consiste à chauffer la feuille thermoplastique jusqu'à ce qu'elle devienne plastique et à lui appliquer ensuite de l'air et/ou des moyens mécaniques pour la façonner selon les contours d'un moule.

La pression d'air peut varier de presque zéro à plusieurs centaines de psi. Jusqu'à environ 14 psi (pression atmosphérique), la pression est obtenue en évacuant l'espace entre la feuille et le moule afin d'utiliser cette pression atmosphérique. Cette plage, connue sous le nom de formage sous vide, donnera une reproduction satisfaisante de la configuration du moule dans la majorité des applications de formage.

Moulage par transfert thermodurcissable

Moulage par transfert thermodurcissable Le moulage par compression est généralement utilisé pour les plastiques thermodurcissables. Cette méthode est similaire au moulage par compression dans la mesure où le plastique est durci dans un état infusible dans un moule sous l'effet de la chaleur et de la pression. Elle diffère du moulage par compression dans la mesure où le plastique est chauffé jusqu'à un certain point de plasticité avant d'atteindre le moule et est forcé dans un moule fermé au moyen d'un piston à commande hydraulique.

Le moulage par transfert Themoset a été développé pour faciliter le moulage de produits complexes avec de petits trous profonds ou de nombreux inserts métalliques. Le composé de moulage sec utilisé dans le moulage par compression perturbe parfois la position des inserts métalliques et des broches qui forment les trous. La matière plastique liquéfiée dans le moulage par transfert s'écoule autour de ces pièces métalliques sans provoquer de décalage de leur position.

Moulage par injection et réaction

Le moulage par injection-réaction (RIM) est une technique de traitement relativement nouvelle qui a rapidement pris sa place aux côtés des méthodes plus traditionnelles. Contrairement au moulage liquide, les deux composants liquides, les polyols et les isocyanates, sont mélangés dans une chambre à des températures relativement basses (75° – 140° F) avant d'être injectés dans un moule fermé. Une réaction exothermique se produit et, par conséquent, le RIM nécessite une consommation d'énergie bien inférieure à celle de tout autre système de moulage par injection.

Les trois principaux types de systèmes RIM en polyuréthane sont la mousse structurelle rigide, les élastomères à faible module et les élastomères à haut module.

Le RIM renforcé (R-RIM) consiste en l'ajout de matériaux tels que de la fibre de verre hachée ou broyée au polyuréthane pour améliorer la rigidité et augmenter le module, élargissant ainsi la gamme d'applications.

Moulage par compression

Le moulage par compression est la méthode la plus courante pour former des matériaux thermodurcissables. Elle n'est généralement pas utilisée pour les thermoplastiques.

Le moulage par compression consiste simplement à presser un matériau dans une forme souhaitée en appliquant de la chaleur et de la pression sur le matériau dans un moule.

La poudre de moulage pour plastique, mélangée à des matériaux ou charges tels que la farine de bois et la cellulose pour renforcer ou donner d'autres qualités supplémentaires au produit fini, est placée directement dans la cavité ouverte du moule. Le moule est ensuite fermé, ce qui appuie sur le plastique et le fait couler dans tout le moule. C'est pendant que le moule chauffé est fermé que le matériau thermodurcissable subit une modification chimique qui le durcit de manière permanente pour lui donner la forme du moule. Les trois facteurs de moulage par compression - pression, température et temps de fermeture du moule - varient en fonction de la conception de l'article fini et du matériau moulé.

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion est la méthode utilisée pour transformer des matériaux thermoplastiques en feuilles continues, films, tubes, tiges, profilés et filaments, et pour revêtir des fils, des câbles et des cordons.

Lors de l'extrusion, la matière plastique sèche est d'abord chargée dans une trémie, puis introduite dans une longue chambre de chauffe à travers laquelle elle est déplacée par l'action d'une vis sans fin en rotation continue. À la fin de la chambre de chauffe, le plastique fondu est expulsé par une petite ouverture ou une matrice avec la forme souhaitée pour le produit fini. Lorsque le plastique extrudé sort de la matrice, il est introduit sur un tapis roulant où il est refroidi, le plus souvent par des souffleurs ou par immersion dans l'eau.

Dans le cas du revêtement de fils et de câbles, le thermoplastique est extrudé autour d'une longueur continue de fil ou de câble qui, comme le plastique, passe à travers la filière de l'extrudeuse. Le fil revêtu est enroulé sur des tambours après refroidissement.

Lors de la production de films ou de feuilles larges, le plastique est extrudé sous forme de tube. Ce tube peut être fendu à sa sortie de la filière, puis étiré et aminci aux dimensions souhaitées pour le film fini.

Dans un procédé différent, le tube extrudé est gonflé dès sa sortie de la filière, le degré de gonflage du tube régulant l'épaisseur du film final.

outillage de moulage par injection plastique

Guide de connaissances sur le moulage de plastique

1 Les connaissances de base du moulage plastique.
1.1 Les caractéristiques et la composition du moulage par injection plastique.

Le moulage par injection de plastique consiste à remplir le matériau de moulage fondu dans un moule fermé à haute pression. La pression à laquelle la cavité de moulage en plastique doit être soumise est d'environ 400 KGF / CM2, soit environ 400 atmosphères. Avec une pression aussi élevée pour fabriquer un produit, c'est sa caractéristique qui n'est pas seulement un avantage mais aussi des inconvénients. En d'autres termes, le moule doit toujours être rendu stable, donc son prix est toujours élevé. Il doit donc être produit en série afin de s'adapter aux coûts de moulage élevés. Par exemple, la production de chaque lot doit être supérieure à 10 000 pièces pour être raisonnable. En d'autres termes, moulage plastique le travail doit sûrement être une production de masse.

Quelques étapes du processus de moulage du plastique :
1.1.1 Clôture
Fermez la sécurité et commencez ensuite le moulage
1.1.2 Serrage du moule
Faire avancer la planche mobile pour fermer le moule. Lorsque le moule est fermé, cela signifie qu'il est également verrouillé.

1.1.3 Injection (y compris maintien de la pression)
La vis avance rapidement, injectant le plastique fondu formé dans la cavité du moule pour la remplir complètement. Maintenir la presse en même temps après l'avoir complètement remplie, cette action est particulièrement appelée « maintien de la presse ». La pression que le moule doit supporter lorsqu'il vient d'être complètement rempli, généralement appelée « presse à injection » ou « presse unique ».

1.1.4 Refroidissement (et prochaine étape du projet de plastification)

Le processus d'attente du refroidissement du matériau formé dans la cavité du moule est appelé « refroidissement ». À ce moment, le dispositif d'injection est également prêt pour l'étape suivante, ce processus est appelé « processus de plastification ». Le matériau moulé est placé dans la trémie, afflue dans le tube chauffé pour chauffer, il est basé sur la rotation de la vis transformant la matière première en état fondu.

1.1.5 Ouverture du moule

Déplacez la planche mobile vers l'arrière et le moule s'ouvrira.

1.1.6 Ouverture de la porte de sécurité

En ouvrant la porte de sécurité, la machine sera alors en état de veille.

1.1.7 Ramassage

Le produit est retiré, on vérifie soigneusement s'il reste quelque chose dans la cavité du moule, et toute cette opération de formage est appelée durée du cycle de moulage. Le produit fini est façonné par la forme du moule. Le moule est composé du moule gauche et du moule droit. Ces deux côtés du moule sont laissés avec des vides, et le matériau s'écoule dans les vides et est comprimé pour finir le produit. Il y a trois lignes principales du chemin du matériau de moulage avant qu'il ne s'écoule dans le côté gauche et le côté droit, la carotte, le canal d'écoulement, la porte, etc.

1.2 Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection se distingue de deux grands projets, ils sont divisés en deux, dispositif de serrage et dispositif d'injection.

1.2.2 dispositif de serrage

En fermant le moule, le matériau de moulage est refroidi et solidifié dans la cavité du moule. L'ouverture de la cavité du moule et le retrait du produit fini sont assurés par le dispositif de serrage

1.2.3 Dispositif d'injection

Injection de la matière plastique dans la cavité du moule appelée « dispositif d'injection »

Ce qui suit décrit la capacité de la machine de moulage par injection, il existe trois dispositions pour distinguer sa capacité.

A. Force de serrage

Lors de l'injection, le moule ne sera pas ouvert par la force de serrage maximale, exprimée en nombre de TONNES.

B. Volume d'injection

Le poids d'un plomb est généralement exprimé en grammes.

C. Capacité de plastification

Un certain temps est nécessaire pour faire fondre la quantité de résine, généralement exprimée en grammes. L'élément le plus important est la force de serrage, la zone de l'article moulé faisant référence au moule perpendiculairement à l'ombre de la direction d'ouverture et de fermeture (essentiellement la zone du moule). La pression moyenne à l'intérieur du moule ajoutée à la zone de projection est appelée la force de serrage. Si la « zone de projection × pression moyenne » du moule est supérieure à la « force de serrage », alors les moules des côtés gauche et droit seront poussés vers l'extérieur.

Force de serrage = surface de projection × pression moyenne à l'intérieur du moule En général, le moule peut résister à une pression de 400 kgf/cm2, donc basez-vous sur ce chiffre pour calculer la force de serrage, mais la force de serrage souvent basée sur la forme des matériaux de formage et la forme du produit varie, la différence entre les paramètres plus grands tels que les matériaux PE, PP, PS, ABS, ces matières premières sont utilisées pour fabriquer la boîte peu profonde, le paramètre est de 300 kgf/cm2.

Si la profondeur de la boîte est plus profonde, le paramètre est de 400 kgf/cm2. S'il s'agit de produits de petite taille mais de haute précision, la zone de projection est d'environ 10 cm2 ou moins et ses paramètres sont de 600 kgf/cm2. Les paramètres plus petits tels que les matériaux PVC, PC, POM, AS, ces matériaux sont également utilisés pour fabriquer une boîte peu profonde, les paramètres de 400 kgf/cm2. S'il s'agit d'une boîte profonde, ses paramètres sont de 500 kgf/cm2. S'il s'agit de produits de petite taille et de haute précision, la zone de projection d'environ 10 cm2 en dessous, son paramètre est de 800 kgf/cm2.

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Qu'est-ce qu'une presse à injection plastique

Presse à mouler par injection plastiquePresse à mouler par injection plastique est simplement appelé presse. La presse à mouler par injection plastique maintient le moule en plastique dans lequel les composants sont façonnés. La presse à moules est classée en fonction du tonnage, qui exprime la quantité de force de serrage que la machine peut générer. Cette pression maintient le moule fermé pendant le processus d'injection. Le tonnage peut varier de moins de 5 tonnes à plus de 5 000 tonnes, les chiffres les plus élevés étant utilisés dans relativement peu d'opérations de fabrication.

Presse à mouler par injection plastique peut attacher le moules en plastique en position horizontale ou verticale. La majorité est orientée horizontalement, mais les machines verticales sont utilisées dans certaines applications de niche telles que moulage par insertion ( Cliquez ici pour en savoir plus sur le moulage par insertion) permettant à la machine de profiter de la gravité.

Presse à mouler par injection plastique est utilisé pour créer de nombreux objets tels que des cartons de lait, des emballages, des bouchons de bouteilles, des tableaux de bord automobiles, des peignes de poche et la plupart des autres produits en plastique disponibles aujourd'hui. Il est connu que moulage par injection est la méthode la plus courante de fabrication de pièces. Elle est idéale pour produire de grandes quantités du même objet. moulage par injection page pour en savoir plus À propos du moulage par injection.

Composants de base d'une presse à injection de plastique

Les composants de base d'une presse à injection de plastique font partie intégrante de sa fonctionnalité, contribuant à la précision et à l'efficacité du processus de moulage par injection. Sincere Tech China Mold Maker, un acteur de premier plan dans l'industrie, comprend l'importance de chaque composant pour fournir des solutions de fabrication de premier ordre. Examinons les éléments essentiels qui constituent une presse à injection de plastique :

1. Unité d'injection :

  • Trémie :
    • La trémie sert de réservoir pour la matière plastique brute. Sincere Tech veille à ce que la conception de la trémie facilite le chargement efficace des matériaux et prévienne la contamination.
  • Baril:
    • À l'intérieur du fût, la matière plastique est soumise à un chauffage et une pressurisation contrôlés. Les fûts de Sincere Tech sont conçus pour un transfert de chaleur et une durabilité optimaux, garantissant une fusion uniforme du plastique.
  • Vis ou piston :
    • La vis ou le piston est responsable du transport de la matière plastique fondue du cylindre au moule. Les vis et pistons de précision de Sincere Tech garantissent un processus d'injection cohérent et fiable.

2. Unité de serrage :

  • Moule:
    • Le moule définit la forme et les caractéristiques du produit final. Sincere Tech se spécialise dans la conception de moules personnalisés, adaptés aux exigences spécifiques des clients de divers secteurs.
  • Mécanisme de serrage :
    • Le mécanisme de serrage garantit que le moule reste bien fermé pendant le processus d'injection. Les systèmes de serrage robustes de Sincere Tech garantissent stabilité et précision dans le processus de moulage.
  • Circuit de refroidissement:
    • Un contrôle efficace de la température est essentiel pour la solidification du plastique dans le moule. Sincere Tech intègre des systèmes de refroidissement avancés pour maintenir des niveaux de température précis, contribuant ainsi à la qualité globale des produits moulés.

Ces composants fonctionnent parfaitement ensemble pendant le processus de moulage par injection, reflétant l'engagement de Sincere Tech envers l'excellence dans chaque facette de la technologie des presses à injection de plastique. Leur souci du détail dans la conception et la fabrication de ces composants garantit aux clients de recevoir des machines fiables et performantes pour leurs besoins de production.

Avantages de la presse à mouler par injection plastique

La technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech China Mold Maker présente une multitude d'avantages, ce qui la positionne comme un choix privilégié pour les fabricants à la recherche de précision, d'efficacité et de polyvalence. Voici les principaux avantages associés à la presse à injection plastique :

1. Haute précision et exactitude :

  • La technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech excelle dans la production de conceptions complexes et élaborées avec une précision exceptionnelle. Les systèmes de contrôle avancés et l'ingénierie précise contribuent à la réplication cohérente de moules détaillés, répondant aux normes de qualité les plus strictes.

2. Taux de production efficaces :

  • L'efficacité de la technologie de moulage par injection plastique de Sincere Tech se traduit par des taux de production élevés. Des cycles d'injection rapides, associés à des composants fiables et durables, garantissent aux fabricants de respecter des calendriers de production exigeants et de réduire les délais de mise sur le marché de leurs produits.

3. Polyvalence dans l'utilisation des matériaux :

  • Sincere Tech comprend l'importance de la flexibilité des matériaux dans la fabrication. Leur technologie de presse à injection plastique s'adapte à une large gamme de matériaux, des polymères traditionnels aux plastiques techniques avancés. Cette polyvalence permet aux clients de choisir le matériau le plus adapté à leur application spécifique.

4. Réduction des déchets de matériaux :

  • Le contrôle précis du processus d'injection minimise le gaspillage de matière. La technologie de Sincere Tech garantit que la bonne quantité de matière est injectée dans le moule, réduisant ainsi les excès et optimisant l'utilisation des ressources. Cet engagement en faveur du développement durable s'aligne sur les objectifs environnementaux mondiaux.

5. Rentabilité :

  • L'efficacité et la précision de la technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech contribuent à la rentabilité de la fabrication. La réduction des déchets, des cycles de production plus rapides et un fonctionnement fiable se traduisent par des économies globales pour les clients.

6. Évolutivité :

  • Qu'il s'agisse d'une production à petite échelle ou d'une fabrication en grande série, la technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech est évolutive pour répondre aux différents besoins de production. Cette évolutivité est essentielle pour s'adapter aux demandes du marché et à la croissance de l'entreprise.

7. Contrôle qualité constant :

  • Sincere Tech accorde une grande importance au contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Les mécanismes de contrôle précis de leur technologie de presse à injection plastique garantissent une qualité de produit constante, minimisant les défauts et les rejets.

8. Des solutions sur mesure pour des secteurs d’activité variés :

  • L'expertise de Sincere Tech lui permet de fournir des solutions sur mesure pour divers secteurs, notamment l'automobile, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et l'emballage. Grâce à sa compréhension des exigences spécifiques à chaque secteur, les clients reçoivent des solutions personnalisées qui correspondent à leurs besoins uniques.

Essentiellement, la technologie de presse de moulage par injection plastique de Sincere Tech China Mold Maker offre un ensemble complet d'avantages, ce qui en fait un choix fiable et efficace pour les fabricants à la recherche de l'excellence dans les processus de moulage par injection plastique.

Types de presses à injection plastique

Sincere Tech China Mold Maker propose une gamme de technologies de presses à injection plastique, chacune répondant à des besoins et préférences spécifiques. Voici les principaux types de presses à injection plastique fournies par Sincere Tech :

1. Presse à mouler par injection hydraulique :

  • Description: Hydraulique moule d'injection Les presses utilisent des systèmes hydrauliques pour alimenter les différents composants de la machine. Ces systèmes fournissent une force élevée et sont connus pour leur robustesse.
  • Avantages :
    • Force de serrage élevée adaptée aux grands moules.
    • Polyvalence dans la manipulation d'une variété de matériaux.
    • Fiable et durable, avec des besoins d’entretien réduits.

2. Presse à injection électrique :

  • Description: Les presses à injection électriques utilisent des servomoteurs électriques pour entraîner les composants de la machine. Ce type de presse est apprécié pour sa précision, son efficacité énergétique et son exactitude.
  • Avantages :
    • Efficacité énergétique accrue et coûts d’exploitation réduits.
    • Précision et contrôle améliorés du processus d'injection.
    • Fonctionnement plus silencieux par rapport à ses homologues hydrauliques.

3. Presse à injection hybride :

  • Description: Les presses à injection hybrides combinent des systèmes hydrauliques et électriques pour optimiser les performances. Elles utilisent souvent des moteurs électriques pour la plastification et des systèmes hydrauliques pour le serrage.
  • Avantages :
    • Équilibre l’efficacité énergétique des systèmes électriques avec la puissance des systèmes hydrauliques.
    • Offre une flexibilité pour s'adapter aux différentes exigences de production.
    • Offre une précision améliorée dans les processus de moulage par injection.

Sincere Tech China Mold Maker excelle dans la fourniture de ce type de machines de moulage par injection plastique, garantissant aux clients la flexibilité de choisir la technologie qui convient le mieux à leurs besoins de production spécifiques. L'engagement de l'entreprise en matière d'innovation et de personnalisation lui permet de rester à la pointe de l'industrie, répondant aux demandes évolutives de divers secteurs manufacturiers.

Si vous êtes un moule en plastique entreprise de fabrication qui produit quelque chose à partir de jouets en plastique moulé aux pièces détachées automobiles et vous n'utilisez pas Presse à mouler par injection plastique pour produire vos pièces, vous dépenserez trop d'argent. En effet, en utilisant Presse à mouler par injection plastique Les fabricants économisent davantage car le plastique est moins cher que le métal et ils paient moins de pièces. Par conséquent, ils sont largement utilisés en raison de la haute qualité du produit final.

L'un des Presse à mouler par injection plastique vous pouvez choisir sur le marché Machine de moulage par injection de plastique (YS-1180). Cette machine est dotée d'un plateau mobile doté d'une structure de pont de type boîte et d'un plateau de moulage arrière entièrement connecté à haute rigidité. Grâce à l'analyse par éléments finis, elle peut empêcher la déformation du plateau du moule, résister à la fatigue, avoir une précision de répétition élevée, répartir uniformément la force de fermeture du moule, augmenter considérablement la durée de vie du moule et réduire coût du moulage par injection.

Une autre option de La presse à injection de plastique est une presse à injection de plastique HDT-200 de 200 tonnesCette machine est disponible en deux séries : la série HDT et la série HDF. La force de serrage des machines HDT est comprise entre 80 et 2 200 tonnes et le poids de l'injection est compris entre 80 g et 2 kg. Ces machines ont une force de verrouillage élevée et une très bonne précision d'injection, ainsi qu'une performance stable, etc.

Pendant ce temps, les machines HDF sont un type de presse à mouler par injection plastique à grande vitesseLe temps de cycle de la machine est très court (2,6 secondes-3,6 secondes) avec une pression d'injection élevée (pouvant atteindre 240 MPA) et une injection à grande vitesse (pouvant atteindre 600 MM/S). Cette machine peut être utilisée pour produire des produits à parois minces, en particulier des boîtes et conteneurs à collation à parois minces (avec une épaisseur de paroi de 0,4 mm).Moule en plastique

Vous pouvez également choisir une autre option parmi les autres presses à injection plastique disponibles sur le marché. Choisissez simplement celle qui correspond à vos besoins et à votre budget, et vous trouverez sûrement celle que vous recherchez.

Informations relatives à la presse à mouler par injection plastique

Machine de moulage par injection de plastique

La machine de moulage par injection de plastique, également connue sous le nom de presse à injection, est une machine permettant de fabriquer des produits en plastique par processus de moulage par injection. Moulage par injection de plastiqueen savoir plus

Procédé de moulage par injection de plastique

Le procédé de moulage par injection de plastique nécessite l'utilisation d'une machine de moulage par injection, de matière plastique brute et d'un moule en plastique. Dans ce procédé, le plastique est fondu …en savoir plus

Machine de moulage par soufflage

Moulage par soufflage machine est une machine utilisée dans les travaux de formage par soufflage qui deviennent une entreprise de plusieurs milliards de dollars. Il s'agit d'un processus de fabrication dans lequel les pièces creuses … lire la suite

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Fabricant de moules en Chine

Fabricant de moules en plastique désigne un fabricant ou une entreprise professionnelle qui conçoit et fabrique des moules en plastique utilisés pour produire des produits en plastique par un processus de moulage par injection. Le fabricant de moules en plastique utilise une variété de méthodes, de machines et de techniques pour fabriquer des moules en plastique durables, précis et capables de produire des milliers, voire des millions de produits en plastique de même qualité.

Certains des processus de fabrication de moules qu'un fabricant de moules en plastique peut effectuer comprennent : la conception du moule, l'analyse du flux de moulage, l'usinage CNC, l'usinage EDM, l'usinage de la mousse, l'usinage par fraisage, l'ajustement, l'assemblage et le test des moules, et la réalisation de modifications pour améliorer les performances du moule afin d'obtenir un moule final parfait, tous ces travaux sont effectués par le fabricant de moules en plastique professionnel. Les fabricants de moules en plastique jouent un rôle crucial dans les industries manufacturières.

Fabricant de moules en plastique

Fabricant de moules en plastique

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un fabricant de moules en plastique ?

L’utilisation d’un fabricant de moules en plastique pour vos besoins de production présente plusieurs avantages.

Tout d'abord, les fabricants de moules en plastique peuvent créer des moules en plastique de haute précision qui répondent à vos exigences de conception spécifiques. Cela garantit que votre produit final est de haute qualité et homogène, ce qui résoudra vos problèmes.

Deuxièmement, l'utilisation d'un fabricant de moules en plastique peut aider à réduire les coûts de production à long terme. Bien entendu, le coût initial du moule en plastique est élevé, une fois le moule initial créé, il peut être utilisé à plusieurs reprises pour produire de grandes quantités de produits en plastique, économisant ainsi du temps et de l'argent sur les coûts d'outillage et d'installation.

De plus, les fabricants de moules en plastique peuvent contribuer à améliorer l'efficacité de la production en rationalisant le processus de fabrication. Avec des moules personnalisés, vous pouvez produire des produits plus rapidement et avec moins de déchets, ce qui augmente la productivité et la rentabilité.

Types de moules en plastique

Il existe différents types de moules en plastique, chacun d'entre eux ayant des utilisations spécifiques. Nous examinerons quelques-uns des types de moules en plastique les plus souvent utilisés sur le marché.

Moules à injection : les moules à injection sont les types de moules en plastique les plus courants utilisés dans l'industrie. Ils sont utilisés dans la production de plusieurs produits en plastique, tels que des articles ménagers, des composants électroniques et des pièces automobiles. Pendant le processus de moulage, les deux parties d'un moule à injection (une moitié fixe et une moitié mobile) sont serrées ensemble. Une haute pression est utilisée pour injecter du plastique fondu dans la cavité du moule, où il refroidit et durcit pour prendre la forme requise.

Moules de soufflage : les bouteilles, les conteneurs et les réservoirs ne sont que quelques exemples de produits creux en plastique fabriqués à l'aide de moules de soufflage. Afin de permettre au plastique de se dilater et de prendre la forme du moule, de l'air est injecté dans une paraison, qui est un tube creux rempli de plastique fondu, à l'intérieur de la cavité du moule. Selon les besoins, les moules de soufflage peuvent être construits à partir de divers matériaux, tels que l'acier, le plastique et l'aluminium.

Moules à compression : Les moules à compression sont utilisés pour fabriquer des articles en plastique avec une précision et une résistance excellentes. Une feuille ou une pastille de plastique chauffée est insérée dans la cavité du moule et elle est comprimée sous une pression intense pour prendre la forme requise. Les moules à compression sont largement utilisés dans la production de produits de conception complexe aux dimensions précises, tels que des pièces pour automobiles et avions.

Moules rotatifs : également appelés rotomoules, les moules rotatifs sont utilisés pour fabriquer de gros objets creux en plastique comme des équipements de jeux, des réservoirs et des conteneurs. La procédure consiste à chauffer la chambre du moule et à la faire tourner dans deux directions perpendiculaires afin que le plastique fondu recouvre uniformément la surface interne du moule. Les moules rotatifs sont incroyablement adaptables et peuvent créer des formes complexes avec une épaisseur de paroi constante.

Moules de thermoformage : Les contenants à clapet, les barquettes d'emballage et les gobelets jetables sont des exemples de produits à parois fines en plastique fabriqués à l'aide de moules de thermoformage. Une feuille thermoplastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne malléable, après quoi elle est formée sur une cavité de moule à l'aide d'un bouchon mécanique ou d'une pression sous vide. Les moules de thermoformage sont économiques et adaptés à la fabrication à grande échelle.

Chaque type de moule en plastique personnalisé est adapté à différents types d'industrie et chacun a ses propres avantages et limites. Un fabricant de moules en plastique peut vous aider à choisir le meilleur moule en fonction de votre projet. Si vous ne savez pas quel type de moules vous devez utiliser, contactez-nous pour un devis, nous vous proposerons un type de moule adapté à votre projet.

Quel est le processus de fabrication d’un moule en plastique ?

Les étapes suivantes sont généralement impliquées dans la création d’un moule en plastique :

Conception des pièces : la première étape pour fabriquer un moule en plastique est la conception des pièces, ce qui signifie que vous devez avoir une conception de pièce que vous souhaitez conserver dans une vie pour l'utiliser ou la vendre.
Prototype : une fois la conception terminée, vous devez tester la fonction et améliorer la conception si nécessaire. Le prototype d'impression 3D ou d'usinage CNC peut donc être nécessaire pour tester la fonction jusqu'à ce que tout soit bon.
Conception du moule : une fois la conception de la pièce approuvée, le fabricant de moules en plastique doit commencer la conception du moule. Cette conception sera utilisée par le fabricant de moules en plastique pour développer et fabriquer un moule qui permet de fabriquer précisément la pièce en plastique requise.
Usinage : Ensuite, à l'aide de machines CNC (Computer Numerically Controlled), les composants du moule en métal ou autres matériaux sont usinés.
Assemblage : Les pièces usinées sont ensuite assemblées pour créer le moule. Cela peut inclure la fixation des composants en place avec des boulons, du soudage ou d'autres techniques.
Tests : pour s'assurer que le moule fonctionne bien et crée la pièce en plastique appropriée, il est soumis à des tests. Pour améliorer les performances, cela peut impliquer de modifier ou d'ajuster les composants du moule.
Finition : Le moule est terminé selon les normes nécessaires, ce qui peut impliquer un revêtement, un polissage ou d'autres traitements pour prolonger sa durée de vie utile.
Qualification : Le moule est qualifié pour garantir qu'il répond aux exigences nécessaires et peut produire des composants en plastique de haute qualité.

La fabrication d'un moule en plastique est une opération difficile qui nécessite de la précision, des connaissances et certains outils. Un fabricant de moules en plastique compétent possède l'expertise et les compétences requises pour garantir le succès de votre processus de fabrication de plastique.

Un champignon appelé moisissure se développe sur une grande variété de matériaux. Les moisissures obtiennent leur énergie en consommant d'autres substances, contrairement aux plantes qui se nourrissent de la photosynthèse. Par exemple, si de la moisissure se trouve sur votre pain, elle est probablement en train de le manger. De la même manière, il est possible que le bois et d'autres éléments des murs soient à l'origine de la moisissure.

Il y a quelques possibilités en particulier auxquelles vous devriez réfléchir si vous êtes intéressé par fabricants de moules d'injection mais vous ne savez pas où les chercher. Vous pouvez être sûr d'obtenir la meilleure qualité et la meilleure valeur en sélectionnant ces entreprises spécifiques de fabrication de moules d'injection plutôt que d'autres, ce qui est évidemment très important pour tout le monde.

Mettre en jeu l'utilisation de mouleurs en plastique :

Les Fabricant de moules en plastique Resource est considéré comme la meilleure source d'informations sur les machines et les résines sur Internet. Le processus de moulage par injection et l'industrie des plastiques sont véritablement devenus une industrie incroyable, de plusieurs milliards de dollars, et le moulage par injection a rendu possible la construction bon marché et durable de divers articles de consommation et industriels qui ont eu un impact profond sur la société.

Il s'agit d'une entreprise dont l'objectif est d'éduquer autant que possible les clients et les ingénieurs en fournissant des informations sur les fabricants, les résines, les matériaux et tout ce qui est lié à moulage par injection.

L'équipement utilisé dans le moulage par injection :

Leurs produits comprennent des cires à mouler, de l'alcool polyvinylique ou des solutions barrières filmogènes PVA et produits de polissage pour moules et des produits de polissage et des nettoyants pour moisissures. L'avantage de ces produits est que la plupart d'entre eux sont respectueux de l'environnement et ne contiennent que des ingrédients non dangereux.

Les moules à injection sont une méthode de moulage dans laquelle le matériau de moulage est d'abord placé dans une cavité de moule ouverte et chauffée. Le moule est ensuite fermé avec une force supérieure ou un élément de bouchon puissant, et une pression est exercée pour forcer le matériau à entrer en contact avec toutes les zones du moule, puis une chaleur et une pression appropriées sont maintenues jusqu'à ce que le matériau de moulage soit complètement durci.

Les Fabricant de moules en plastique Le procédé utilise des résines plastiques à un stade partiellement durci, soit sous forme de granulés, de masses de type mastic ou de préformes. Il est également important de comprendre que Fabricant de moules en plastique il s'agit d'une méthode de moulage à volume incroyablement élevé et à haute pression qui convient à une variété d'objectifs différents, y compris le moulage de renforts en fibre de verre complexes et à haute résistance.

Sincere Tech, nous sommes l'un des 10 meilleurs leaders moule en plastique entreprises en Chine. Nous proposons une large gamme de moules d'injection plastique personnalisés, de moules de moulage sous pression, de pièces métalliques, d'usinage CNC et de composants de moules. Grâce à des investissements continus dans la recherche et le développement, nous proposons des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos clients. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.

La qualité est de la plus haute importance pour nous, pour nous assurer que nous fabriquons des moules de haute qualité, nous utiliserons une machine de mesure CMM pour mesurer tous les composants du moule, les électrodes et toutes les pièces de moulage finales, pour nous assurer que toutes les dimensions sont inférieures à la tolérance, nous testerons la fonction des pièces, des matériaux pour nous assurer que la pièce finale répondra à vos exigences.

Lorsque vous vous associez à Sincere Tech en tant que partenaire privilégié Fabricant de moules en Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Nous nous engageons à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Nos capacités élargies comprennent :

  1. Prototypage rapide : Nous proposons des services de prototypage rapide (prototypes d'impression 3D ou d'usinage CNC) pour transformer rapidement votre conception brute en prototypes utilisables, ainsi que des tests, des suggestions de refonte, etc.
  2. Usinage CNC de précision : Nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées, ce qui garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
  3. Surmoulage:Nous réalisons des surmoulages pour certains outils à manche, certains surmoulages sont également utilisés dans les moules de moulage sous pression, contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
  4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera légèrement différent, le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
  5. Moulage en deux étapes:Le moulage par injection à deux injections permet de produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception. Le moulage par injection à deux injections est plus complexe que le moulage par insertion ou le surmoulage, et le moulage par injection à deux injections nécessite une machine de moulage par injection à deux injections.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec le fabricant de moules Sincere Tech China pour vos besoins personnalisés de moulage par injection, de moulage sous pression et d'usinage, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide, contactez-nous pour un devis dans les 24 heures.