Kína penész

Mi az a műanyag forma?

Műanyag forma (forma) A gyártási folyamat során műanyag alkatrészek és termékek előállítására használt szerszám vagy matrica. A műanyag forma jellemzően fémből vagy más keményacélból (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 vagy hasonló acélból) készül, és arra tervezték, hogy az olvadt műanyagot meghatározott formában tartsa, amíg le nem hűl és megszilárdul.

A műanyag szerszámgyártók általában ezt a folyamatot használják műanyag alkatrészek millióinak előállítására. Ezek az alkatrészek összetett kialakításúak és azonos alakúak lehetnek. Más módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne létrehozni őket,A műanyag fröccsöntő szerszámokat számos iparágban használják. Ezek közé tartoznak autóipari műanyag fröccsöntött termékek, építőipar, , otthoni alkalmazások, bútoripar, elektronikai ipar, műanyag formázó játékok, fogyasztási cikkek, és így tovább.

Így műanyag penész fröccsöntés nagyon összetett munkahelyek, hogy kell gyártani a szakmai fröccsöntő forma készítő. Az alábbiakban bemutatjuk a műanyag formák elkészítésének egyszerű lépéseit.

  • Először az alkatrésztervezőnek kell létrehoznia a kívánt modellt. Alternatív megoldásként felbérelheti a fröccsöntőszerszám beszállítóját, hogy az Ön igényei alapján tervezze meg a végterméket.
  • Másodszor, amikor a terméktervet jóváhagyták, meg kell találnia a szerszámkészítőjét, hogy egy teljes szerszámtervezéssel álljon elő. Miután elkészült a szerszámtervezés, elkezdheti a műanyag szerszám gyártását. A műanyag fröccsöntő forma a gyártási folyamat magában foglalja a fúrást, habos megmunkálást, huzalvágást, CNC megmunkálást, szikraforgácsolást, polírozást stb.
  • Harmadszor, a műanyag öntőforma készítésének utolsó lépése a formába illesztés. Amikor a szerszámgyártás befejeződött, meg kell tennie a szerszámillesztést. Ez ellenőrzi, hogy az alkatrészek a megfelelő helyzetben vannak-e. A szerszámillesztés az egyetlen módja a szerszám minőségének ellenőrzésének és az esetleges problémák előzetes javításának.
  • Negyedszer, amikor az öntőforma-szerelés befejeződik, a tényleges fröccsöntési folyamat indulhat. A fröccsöntési folyamat kezdetén a szerszámpróbának neveztük.. A szerszámpróbától a nagyüzemi termelésig még mindig meg kell oldanunk néhány kisebb fröccsöntési problémát. Több szerszámpróbát kell végeznünk, mert az elsőnek általában van néhány megoldandó problémája.

Két-három szerszámpróbát követően, amíg a minták ügyfél általi jóváhagyása meg nem történt, megkezdhettük a tömeges gyártást. Egyszerű folyamatot kell követni. Ez magában foglalja az alkatrésztervezést, a szerszámtervezést és a szerszámgyártást. Ez segít a tökéletes megjelenésű műanyag termékek létrehozásában.

Műanyag szerszámgyártás valójában egy összetett folyamat. Meg kell találnia egy profi műanyag szerszámkészítőt, aki elkészíti a műanyag formákat.

műanyag fröccsöntő szerszám

Melyek a műanyag öntőforma technológia előnyei?

Íme néhány előnye műanyag öntőforma technológia:

Nagy hatékonyság és gyors gyártás

Sok jó ok van arra, hogy miért műanyag fröccsöntés a formázás legelterjedtebb és legsikeresebb formájaként ismert. A folyamat más módszerekhez képest gyors. Magas termelési aránya sikeresebbé és megfizethetőbbé teszi. A sebesség a szerszám méretétől és összetettségétől függ, de csak körülbelül 15-120 másodperc telik el egy-egy ciklus között.

Jobb erő

A szilárdság az egyik fontos tényező, amelyet a műanyag fröccsöntött alkatrészek tervezésekor meg kell határozni. A tervezőnek tudnia kell, hogy az alkatrésznek merevnek vagy rugalmasnak kell-e lennie. Ez az információ segít nekik a bordák vagy a fugák beállításában. Annak megértése, hogy az ügyfél hogyan fogja használni az alkatrészt, és milyen légkörnek lesz kitéve az alkatrész, szintén létfontosságú.

A tervezési szempontok megfelelő egyensúlyának megtalálása segít az alkatrészek stabilitására és szilárdságára vonatkozó igényének kielégítésében. Az anyagválasztás egy másik fontos szerepet játszik az alkatrész szilárdságában.

Csökkentett hulladék

Amikor keres egy nagy volumenű fröccsöntés beszállítót, fontos figyelembe venni a zöld gyártási erőfeszítéseiket. Ezek az erőfeszítések a fenntarthatóság, a minőség és a biztonság iránti elkötelezettséget mutatják.

Az öntési folyamat során felesleges műanyag keletkezik. Olyan céget szeretne keresni, amely rendelkezik a felesleges műanyag újrahasznosítására szolgáló rendszerrel. A legjobb környezetbarát műanyag fröccsöntő cégek fejlett gépeket használnak a hulladék, a csomagolás és a szállítás csökkentésére.

Alacsony munkaerőköltségek

A munkaerőköltségek általában viszonylag alacsonyak a műanyag fröccsöntés más típusú öntvényekhez képest. Az alkatrészek gyors és magas minőségű gyártásának képessége javítja a hatékonyságot és a gazdaságosságot.

Az öntőberendezés általában önzáró mechanikus szerszámmal működik. Így a műveletek zökkenőmentesek és a termelés kevés felügyelettel folyik.

Rugalmasság, anyag és szín

A megfelelő szín és anyag kiválasztása a projekthez kulcsfontosságú a műanyag öntött alkatrészek készítésénél. Mindkettő nagy választékának köszönhetően a lehetőségek szinte korlátlanok. A polimerek terén elért fejlődésnek köszönhetően számos különböző típusú gyanta közül választhatunk.

Fontos, hogy olyan fröccsöntővel dolgozzon együtt, akinek van tapasztalata a különböző gyantákkal és felhasználási módokkal. Ez magában foglalja a RoHS, FDA, NSF és REACH szabványoknak megfelelő gyantákat is.

A projektjéhez legmegfelelőbb gyanta kiválasztásához gondoljon néhány fontos tényezőre. Ezek közé tartozik a szakítószilárdság, az ütésállóság, a rugalmasság, a meleghajlítás és a vízfelvétel.

Ha bizonytalan a legjobb anyagok kiválasztásában az Ön műanyag formák, ellenőrizheti fröccsöntő anyagok. A info@plasticmold.net e-mail címen is könnyen kapcsolatba léphet velünk.

akril formák

Melyek a műanyag öntőforma technológia hátrányai?

Íme néhány hátránya a következőknek műanyag öntőforma technológia:

Magas kezdeti beruházási költségek

A gyors gyártású fröccsöntéshez fröccsöntőgépre van szükség, műanyag fröccsöntő formák, fröccsöntő berendezések, egyéb segédberendezések stb.

A fröccsöntőgépek és szerszámok költségei magasak. Ez nagy beruházást jelent. Ezért nem ideális kis tételekhez.

Magas tervezési követelmények

Ha nagy mennyiségben szeretne alkatrészeket gyártani, győződjön meg arról, hogy a tervezés kezdettől fogva helyes. Ha a tervezési problémák miatt később ki kell cserélnie a szerszámot, az nagyon drága lesz.

Magas képzettségi követelmények: Az öntőformák készítése számos tényezőtől függ. Ez azt jelenti, hogy a szükséges technikai készségek magasabbak és nehezebben tanulhatók.

A fröccsöntőgép-kezelőknek nagy szakértelemre van szükségük. Általában 5-10 éves tapasztalatra van szükségük.

A műanyag fröccsöntőforma-tervezés és a gyártás területén dolgozóknak több műszaki ismeretre van szükségük. Általában 5-10 éves tapasztalatra van szükségük.

A hosszabb gyártás előtti átfutási idő időigényes.

A fröccsöntés fő berendezése a szerszám. A szerszám megtervezése azonban hosszú időt vesz igénybe. A különböző szerszámkészítési módszerek és a szerszámvizsgálat szintén lassítja a termelést.

A termékötlet szerkezetétől és méretétől függően általában 25-40 napot vesz igénybe, hogy a fröccsöntő forma.

Egyszer a műanyag fröccsöntő forma készen áll, gyakran több kísérletre van szükség a fröccsöntőgép beállításainak beállításához. Ez a folyamat az azonos készítési szakasz során történik. A cél a gyors gyártás érdekében a legjobb beállítások megtalálása. Ez azonban szintén időigényes.

PMMA fröccsöntés

Mikor van szüksége műanyag formára?

Ha van egy műanyag terméktervezése, amelyet az életben vagy a piacon szeretne eladni, akkor fontolja meg, hogy használja a műanyag fröccsöntési technológia. Nagyszerű gyártási lehetőségeket kínál, amelyekről lehet, hogy lemaradsz. Nem számít, hogy a pontosság, a fém helyett műanyag használata vagy a költségek miatt aggódik, ez a lista segíthet. Hisszük, hogy ez arra fogja ösztönözni Önt, hogy újra fontolóra vegye a műanyag fröccsöntést a terméke számára.

Alkatrész szabvány és pontosság

Műanyag fröccsöntött alkatrészek igény szerint magas minőségű és pontosságú lehet. Az amerikai gyártók használata esetén a pontosság általában 0,001 hüvelyken belül van. A szabványos ellenőrző intézkedések, mint például az ISO tanúsítás, biztosítják, hogy az alkatrészek kiváló minőségűek és pontosak legyenek. Az ár azonban magasabb lesz, mint Kínában.

A termelés mennyisége

Egyszer a formakészítés műanyaghoz alkatrészek készülnek, a gyártás mennyisége igény szerint növelhető vagy csökkenthető.

Műanyag alkatrészenkénti költség

A fröccsöntőforma elsődleges költségei után az alkatrészenkénti költség rendkívül alacsony. A megfelelő gyanta kiválasztása befolyásolja a költségeket. A gépkopás és a munkaerőköltségek azonban alacsonyak. Ez azt jelenti, hogy az egy alkatrészre jutó költségek alacsonyabbak, mint más gyártási lehetőségek, ha a gyártási volumen nagy.

Az alkatrészek összetettsége

A műanyagok és az általuk készített fröccsöntőszerszámok nagyobb tervezési szabadságot biztosítanak, mint sok más gyártmány. Egy képzett műanyag fröccsöntő cég olyan alkatrészeket és alkatrészkészleteket hozhat létre, amelyek elkészítésük után kevesebb munkát igényelnek. Ez a sima felületektől a bonyolult mintákig mindent magában foglal.

Együttes befecskendezés, ráöntés és dupla lövés

Az alkatrészeknek nem kell egy műanyagból készülniük. Dupla lövéses öntés és túlformázás lehetővé teszi kétféle műanyag kombinálását a szerszámban. Ezek a műanyagok különböző tulajdonságokkal, például keménységgel és rugalmassággal rendelkezhetnek.

A társfröccsöntés lehetővé teszi, hogy az egyik polimert egy másik polimer magjaként fröccsentsék be. Ez a módszer rugalmasabb és megfizethetőbb alkatrészeket hoz létre.

kettős befecskendezés

Piacspecifikus anyagok és szabványok

Műanyag öntési technológia már régóta létezik, és rendelkezik a különböző piacoknak megfelelő eszközökkel és szabványokkal. Ha például orvosi alkatrészeket gyárt, és nyomon követhetőségre van szüksége, akkor vannak lehetőségei. Ezek a lehetőségek segítenek biztosítani, hogy minden alkatrész visszakövethető legyen a tételéig.

A fröccsöntés egy olyan eljárás, amelyet a legtöbb műanyaggyártásban használnak, és amelyet a különböző vállalkozások és cégek nagyon kedvelnek. Ez nagyrészt azért van így, mert elég hatékony, és egységességet biztosít az ezzel az eljárással gyártott összes termékben.

A legjobb eredmény elérése érdekében a legjobb, ha professzionális fröccsöntőforma-gyártóval dolgozik együtt. Ők minőségi műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínálnak.

Ez a folyamat szakértelmet igényel annak érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a magas szintű követelményeknek. A szerszámszállítónak ki kell választania a legjobb anyagot. Emellett létre kell hoznia egy működő formakialakítás. Végül el kell készíteniük egy működő prototípust a gyártási folyamat megkezdéséhez.

Hol találom a legjobb műanyag szerszámgyártó céget?

Az Sincere Tech a legjobb 10 egyike penészgyártók Kínában. Egyedi műanyag fröccsöntőformát és öntési szolgáltatásokat nyújtunk világszerte. Szolgáltatásainkkal 40%-t takaríthat meg a műanyag szerszámgyártás és gyártás terén. Több mint 18 éves tapasztalattal rendelkezünk a műanyag fröccsöntőforma gyártási szolgáltatások és a folyékony technikai angol nyelvű kommunikáció terén..

100% garantáljuk, hogy projektje sikeres lesz. Le fog nyűgözni és elégedett lesz minőségünkkel, árunkkal és szolgáltatásainkkal. Készek vagyunk megosztani Önnel néhány ügyfelünket, hogy ellenőrizhesse minőségünket és szolgáltatásunkat. Küldje el nekünk igényeit árajánlatért; nem veszít semmit, csak a versenyképes árunkat referenciaként.

Hogy megvédjük projektjét a másolástól, alá tudunk írni egy NDA dokumentumot a projekt védelme érdekében. A következőkben a műanyag fröccsöntési folyamatokról, technikákról, speciális fröccsöntési technológiákról, hibákról és hibaelhárítási megoldásokról talál információkat.

műanyag öntőforma technológia

Műanyag formaszerkezet

Alapvetően két fő része van a műanyag fröccsöntő forma szerkezet: a formaüreg (rögzítő fél) és a formamag (mozgó fél).

A formaüreg (rögzítő fél) az a szerszámrész, amely a készülő műanyag alkatrész külső alakját vagy kontúrját alakítja ki. Az adagolórendszer is ezen a ponton helyezkedik el.

A szerszámnak ezt a részét úgy tervezték, hogy meghatározza az alkatrész teljes méretét és alakját. Az öntendő alkatrész fordított lenyomatának elkészítésével készül. Ehhez nagy pontosságú CNC-gépeket, drótvágást, elektródakisüléses megmunkálást és más megmunkálási módszereket használnak.

Másrészt a fröccsöntőforma mag (mozgó fél) oldala alakítja ki a létrehozandó műanyag alkatrész belső jellemzőit és formáit. Ez hozza létre az alkatrész belső geometriáját, például a dudorokat, lyukakat, bordákat és egyéb specifikációkat.

A formamag az alkatrész fordított lenyomatainak felhasználásával készül. Ez nagy pontosságú CNC megmunkálással, huzalvágással és elektródamegmunkálással történik. Egyéb megmunkálási eljárásokat is alkalmaznak.

A két rész a műanyag fröccsöntő mold, az üreg és a mag, az öntőforma alapba kerül. Ez a szerszámalap hűtőcsatornákkal, kidobócsapokkal, vezető perselyekkel, futókkal, tolóperselyekkel, rögzítőcsavarokkal és egyéb mechanizmusokkal rendelkezik. Ezek a mechanizmusok magukban foglalják az emelőket, csúszókat és egyéb speciális műveleteket.

Az anyag a műanyag forma struktúra több tényezőtől függ. Ezek közé tartozik a műanyag típusa, a szerszám élettartama és a költségvetés. Általában a szerszámalap S50 C-ből készül. Néha az A és B lemezek 1.2311-ből készülnek. A szerszámüreg és a mag normál acélja a P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13 stb. lesz.

A műanyag fröccsöntéshez nagy pontosságra és precizitásra van szükség. A szerszámszerkezet kulcsfontosságú a kiváló minőségű késztermék előállításához.

Átfogó, műanyag forma különböző szerszámlemezekből, betétekből, blokkokból, csúszókból, emelőkből és egyéb fém alkatrészekből áll. A műanyag fröccsöntő forma két fő részből áll: a rögzített feléből, amelyet üregoldalnak nevezünk, és a kilövő feléből, amelyet magoldalnak nevezünk. Ezek a részek több szerszámlemezt és betétet tartalmaznak.

Az üreg a környező keretlemezekhez (A/B lemezek) illeszkedő betétekkel készül. Ez megkönnyíti a megmunkálást és a cserét.

műanyag forma

műanyag penész befecskendezés

A műanyag fröccsöntő forma Az üreg és a magbetétek általában különálló blokkok. Néhány ilyen blokk erős anyagból készül. Ezeket zseblemezekbe helyezik be. Ezeket a zseblemezeket az A- és B-lemezekbe munkálják be. Az A és B lemezeket üreg- vagy magtartó lemezeknek is nevezik.

A zseblemezben található a formaüreg és a magbetétek. Ezek körülbelül 0,1-0,5 méterrel állnak az A/B lemez fölött. Amikor mind a fix, mind a mozgó fél zárva van, hagyjon egy kis helyet az A és B lemezek között. Ez kiváló illeszkedést biztosít az üreg és a magbetétek számára.

A szerszám rögzített fele tartalmazza (üreg oldala):

a: Helymeghatározó gyűrű; b: alaplemez (felső lemez); c: vezetőcsap; d: szigetelőlemez (magasabb formahőmérséklethez vagy forrócsatornás formához); e: rögzítse a csavart; f: keretlemez vagy A lemez (üreg, ha tömör anyagból készült); lásd az alábbi képet

rögzítő félüreg oldal

rögzítő félüreg oldal

Műanyag forma a kilövő felet tartalmazza (mozgó fél/mag oldal):

a: vezetőpersely; b: persely elhelyezése; c: tartórúd; d: fenéklemez; e: keretlemez vagy B-lemez (mag, ha tömör anyagból készült); f: tartólemez; g: tartórúd; h: felső kidobólemez; i: alsó kidobólemez.

mozgó félmagos oldal

mozgó félmagos oldal

Műanyag öntőforma anyagok

Sokféle öntőacél létezik, amelyekből fröccsöntött műanyag öntőformák készíthetők, beleértve az alumíniumot, acélt, sárgarézt, rézt és sok mást. Az alábbi anyagok a műanyag öntőformák készítéséhez használt leggyakoribb anyagok.

Alapacél, amelyet a következők előállításához használunk műanyag formák:

  1. P20 (1,2311): Ez egy sokoldalú, gyengén ötvözött öntőacél HRC 33-38-mal, amelyet gyakran használnak kis és közepes térfogatú fröccsöntő szerszámokhoz. Ez az acél jó szívóssággal és megmunkálhatósággal rendelkezik. Egy ideig A és B lemezként, valamint ejektor lemezként is használták.
  2. H13 (1.2344, 1.2343) vagy S136: Ezek kiváló hőállóságú acélok, Ezeket az acélokat általában fröccsöntőformákhoz használják. Nagy gyártási mennyiségekhez szükségesek, és több mint 1 millió lövést kell kibírniuk. Ez egy nagyon szívós, alacsony keménységű acél, amelyet kiváló minőségű üregek és magok követelményeihez használnak. Ezeknek az acéloknak a keménysége 48-60 HRC fokig keményíthető.
  3. 303 rozsdamentes acél: Ez az anyag korrózióállóságáról és megmunkálhatóságáról ismert. Alkalmas kevésbé igényes alkalmazásokhoz használt formákhoz.
    420 rozsdamentes acél: Ez az acéltípus keményebb és kopásállóbb, mint a 303 rozsdamentes acél. Olyan formákhoz használják, ahol a kopás problémát jelent.
  4. Alumíniumötvözetek: Néhány alumíniumötvözetet használnak prototípus formákhoz könnyű súlyuk és jó hővezető képességük miatt. Az általában használt alumíniumötvözetek a 7075 és 6061.
  5. Berillium rézötvözetek: Ezek az ötvözetek, mint például a C17200 és a MoldMAX, magas hővezető képességgel és kiváló korrózióállósággal rendelkeznek. A gyors hőelvonást igénylő formákban használják, különösen egyes mély bordáknál, amelyekhez nem lehet hűtőcsatornát hozzáadni, vagy amelyeket nem könnyű hűteni a formázás során.
  6. 718H (1,2738H) és 2738HH: Ezek olyan előedzett acélok, amelyek keménysége HRC 28-40, ami közepesen magas keménységet és jó megmunkálhatóságot biztosít. Elsősorban üregekhez és magokhoz, valamint lehúzólemezekhez használják. Az ilyen acélok penész élettartama körülbelül 0,5 millió lövés vagy több.

Az acél kiválasztásakor a műanyag forma, elgondolkodhat azon, hogy milyen anyagot használjon. Ekkor át kell gondolnia néhány tényezőt, például a formázandó műanyag típusát, a várható gyártási mennyiséget, a szükséges szerszám élettartamot és költségmegfontolásokat. Ezenkívül a felületkezelés is fontos tényező a megfelelő szerszámanyag kiválasztásában. Ha olyan projektje van, amely műanyag szerszámot igényel, keressen professzionális szerszámgyártókat Kínában, amelyek gyorsan, helyesen és versenyképes áron oldják meg a problémáit.

Mi a műanyag fröccsöntő technológia?

Műanyag öntési technológia az a folyamat, amelynek során folyékony műanyagot öntünk egy formába vagy szerszámüregbe, hogy az testre szabott formává keményedjen. Ezek a műanyagformák sokféle célra felhasználhatók. és ez egy költséghatékony eljárás, amellyel több millió egyforma alakú műanyag termék gyártható.

Jellemzően ötféle formát különböztetünk meg: préseléssel, extrudálással, fröccsöntéssel, fúvással és rotációs fröccsöntéssel. Megvizsgáljuk az egyes technikák részleteit, hogy eldönthesse, melyik lesz a legsikeresebb az Ön számára.

fröccsöntő szolgáltatás

Extrudáló fröccsöntés

Az extrudáló fröccsöntéssel a meleg, megolvadt műanyagot egy formázott lyukon keresztül préselik, így hosszú, formázott műanyag alkatrészt készítenek. Ezt a testreszabható formát, amelybe a folyékony műanyag préselődik, matricának nevezik. Ez a matrica a kívánt eredményhez egyedileg készült. Ez majdnem olyan, mintha a tésztát présen préselnénk át, hogy süti alakú sütiket készítsünk.

Kompressziós fröccsöntés

Ez a technika abból áll, hogy a folyékony műanyagot egy felmelegített formába öntik, majd összenyomják a kívánt formára. A teljes folyamat magas hőmérséklete biztosítja a végtermék legjobb szilárdságát. A folyamat a folyékony műanyag lehűtésével fejeződik be, hogy ne vágják le és ne vegyék ki a formából.

Fúvásos formázás

Fúvással az egyedi műanyag alkatrészek vékony falúak és üregesek. Ez a technika akkor tökéletes, ha a műanyag résznek egyenletes falvastagságúnak kell lennie. Ez rendkívül hasonlít az üvegfúvás folyamatához.

Fröccsöntés

Fröccsöntés nagyon hasonlít az extrudáláshoz. A különbség az, hogy a fröccsöntésnél az olvasztott műanyagot egyenesen egy egyedi formába fecskendezik. A fröccsöntés nagy nyomás alatt történik, így a szerszámot nagy erővel töltik meg. A másik technikához hasonlóan a szerszám megtöltése után a műanyagot lehűtik, hogy megtartsa új alakját, majd a szerszámot kinyitják, és a kilökő rendszerrel kilökik az alkatrészt a szerszámüregből, majd folytatódik a következő ciklus.

Rotációs öntés

Más néven rotációs formázás, ez a technika magában foglalja a folyadékot vagy a gyantát a formába helyezve, majd nagy sebességgel forgatva. A folyadék ezután egyenletesen beborítja a forma teljes felületét, hogy egy üreges részt hozzon létre, amelynek falai egyenletesen vastagok. Miután a forma lehűlt és a folyékony műanyag friss formáját öltötte, kiveszik a formából.

A műanyag fröccsöntő formák jövője

A műanyag alkatrészeket gyártó iparág a legújabb ötleteknek és eljárásoknak köszönhetően tovább növekszik. Ezek a kreatív műanyag fröccsöntési technikák új módokat kínálnak a gyártóknak és a vállalkozásoknak a műanyag alkatrészek tömeggyártására. Íme néhány új innováció a műanyag fröccsöntéssel kapcsolatban, amelyek segíthetik vállalkozását és hatékonyabbá tehetik a termelést.

Mikro-fröccsöntés

A technológia fejlődésével berendezéseink és eszközeink kisebbek lesznek a könnyebb tárolás és kezelés érdekében. Sok cég és iparág folyamatosan újít azáltal, hogy minden évben új, kompaktabb méretű terveket hoz létre. A kis műanyagok számos területen híresek, és a mikro-fröccsöntés a legjobb módja ennek az igénynek.

A telefon- és számítógépipar számára előnyös a mikro-fröccsöntés, mivel kisebb műanyag formákat használnak az újabb telefonokhoz és számítógépes eszközökhöz. Az orvosi területen kisméretű orvosi eszközöket is használnak a betegek számára, például hordozható IV pumpákat.

Fröccsöntés

A transzferformázási folyamat során egyidejűleg hasonló fröccsöntött tételeket készítenek. A fröccsöntéses transzferformázás egy lépéssel továbbmegy a tipikus fröccsöntési eljárás és egy dugattyú használatával, amely a gyantát két vagy több formába nyomja.

Az öntőforma egyszerre hűl le és kilökődik a gyorsabb termelés érdekében. Ez az eljárás extra előnyt jelent, hogy egységes megjelenést hoz létre a különböző fröccsöntött tárgyakon, például a műanyag csődugókon.

Szerkezeti hab öntés

A fröccsöntés egyik nagy újítása a szerkezeti habformázás. Ez a folyamat összegyűjti a fröccsöntést és a gázzal segített fröccsöntést gázszerű nitrogénből és műanyag gyantából álló hab létrehozásával. A kombináció befecskendezésre habbá válik és kitágul. Az eredmény egy hab belső tér és egy kemény műanyag héj.

Ez a habkombináció megkönnyíti a kemény formák készítését és a forma kis részeinek elérését. Ráadásul erős műanyagot hoz létre. A műanyag belseje üreges, míg a külseje erőteljes és részletgazdag, a formától függően.

Gázrásegítésű fröccsöntés

Egyes fröccsöntő formák kemény kialakításúak, és kevés a kitölthető hely. Ezek a kis terek megnehezítik a teljes műanyag darab formázását, mivel előfordulhat, hogy a gyanta nem éri el. Gázrásegítésű fröccsöntés biztosítja, hogy a gyanta elérje a forma kis részeit azáltal, hogy nyomás alatt álló gázt fecskendez a folyadékba, miközben a gyanta lehűl.

A hűtés befejezése után a gáz felszabadul, és az alkatrész kilökődik a formából. Ez a műanyag fröccsöntés újítása figyelemre méltó módja annak, hogy kemény műanyag alkatrészeket készítsünk, és biztosítsuk, hogy a műanyag felület erős legyen, mivel a gáz hatására kitágul.

Polipropilén fröccsöntő üzem

Milyen típusú anyagokat használnak a műanyag fröccsöntési technológiában

A műanyag fröccsöntés sok műanyaggal kompatibilis, így termékei minden iparágban és háztartásban elterjedtek. Gyakorlatilag lehetetlen mindegyiket lefedni egy írásban. Kézzel válogattuk a leghíresebbeket.

akril (PMMA)

A poli, ismertebb nevén akril, egy hőre lágyuló anyag, amely tökéletes mechanikai szilárdsággal rendelkezik, könnyű és tiszta, átlátszó megjelenésű. Bár nem képlékeny, a legjobb törésállósággal rendelkezik.

Ezen túlmenően az egyik legnagyobb erőssége a könnyű megmunkálhatósága. A fröccsöntés után az akril alkatrészek könnyen befejezhetők és módosíthatók. menj ide PMMA fröccsöntés többet megtudni.

A PMMA-nak van néhány említésre méltó problémája. Először is, hajlamos a karcolódásra, ami nem csak a tisztaságát, hanem a teljes megjelenését is befolyásolja. Ezenkívül a PMMA hajlamos zsírokat és olajokat felhalmozni, ami tovább befolyásolja felületi és tisztasági tulajdonságait. Végül rossz teljesítményt mutat magas hőmérsékleti körülmények között.

akril fröccsöntés

Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)

Az ABS az egyik leghíresebb fröccsöntő anyag. A legjobb szívóssággal és szilárdsággal, vegyszerállósággal, ütésállósággal, olajokkal és bázisokkal rendelkezik. Teljesen átlátszatlan és többféle színben fröccsönthető. Ráadásul az ABS meglehetősen olcsó a listán szereplő többi műanyag fröccsöntő anyaghoz képest. többet megtudni ABS fröccsöntés.

mi az ABS anyag

absz-plasztika

Polikarbonát (PC)

A PC figyelemre méltó szívóssággal, ütésállósággal és törésállósággal rendelkezik. Átlátszó megjelenésű. Ezenkívül rendelkezik azzal a kívánatos színvonallal, hogy megtartja mechanikai tulajdonságait, és széles hőmérsékleti tartományt keres. Így jól működik magas hőmérsékletű légkörben.

Figyelemre méltó optikai tisztasággal rendelkezik, gyakran jobb, mint az üvegé. Ez egy nagyon híres fröccsöntő anyaggá teszi a sisakellenzők, védőszemüvegek és védőgéppajzsok gyártásához. többet megtudni polikarbonát fröccsöntés.

PC fröccsöntés

Polisztirol (PS)

A PS azon kevés fröccsöntő anyagok egyike, amelyek nagyon híresek. Elképesztően könnyű, kémiai reakciókkal rendelkezik, ellenáll a nedvességnek, és kiválóan alkalmas fröccsöntésre a forma belsejében lévő egyenletes hőzsugorodás miatt.

A PS-t olyan cikkek gyártására használják, mint a készülékek, játékok, tartályok stb. Az orvosi berendezések iparában is egyedülálló pozíciót élvez, mivel nem bomlik le a gammasugárzás hatására, amely az orvosi berendezések sterilizálásának kezdeti technikája. Így az olyan berendezéseket, mint a kultúrkészletek és a Petri-csészék fröccsöntése PS-sel. nézd meg többet PS fröccsöntés.

Hőre lágyuló elasztomer (TPE)

A TPE abban az értelemben tűnik ki a fröccsöntő anyagok közül, hogy műanyag-gumi keverék. Összegyűjti mindkét anyag előnyeit. Rugalmas, erősre, hosszúra nyújtható, újrahasznosítható.

Ezenkívül nagy előnye, hogy megfizethető a legtöbb gumialternatíva között. Tudjon meg többet erről TPE fröccsöntés.

Mindenesetre nem tökéletes magas hőmérsékleten való használatra, mivel elveszíti anyagi tulajdonságait. Ezenkívül nem szabad túl sokáig nyújtani, mivel hajlamos a kúszásra.

TPE fröccsöntés

Mi a költsége műanyag formák és műanyag fröccsöntő termékek?

A költségek műanyag fröccsöntő formák és a fröccsöntés költsége A termékek nagymértékben változhatnak számos tényezőtől függően, beleértve a szerszám méretét és összetettségét, a felhasznált műanyag típusát, a gyártási mennyiséget és a gyártás átfutási idejét.

Ezek az elemek, valamint a befejezéssel, csomagolással és szállítással kapcsolatos további költségek hatással vannak a kész műanyag fröccsöntő termék árára. Fontos, hogy szorosan együttműködjön a gyártóval, hogy megértse az összes felmerülő költséget, és egyértelmű becslést kapjon a gyártás megkezdése előtt.

Az alábbiakban néhány útmutatót adunk arról, hogyan kaphat műanyag öntőforma árat és műanyag fröccsöntő árat a szerszámbeszállítótól.

1. Hogyan kaphatok árat az exportált műanyag formákért vagy szerszámokért?

Mi az export műanyag forma? Ez azt jelenti, hogy csak a formát vásárolja meg; amint az öntőforma teljesen elkészült és készen áll a tömeges gyártásra, visszaviszi az öntőformát országába vagy a megadott gyártóhoz, hogy megformázza az alkatrészeket.

Árat kérni az exportért műanyag fröccsöntő forma, van néhány dolog, amit biztosítani fog a formaszállítónak. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megadta a gyártónak az ár pontos ellenőrzéséhez szükséges összes információt, az alábbiakban felsorolunk néhány kulcsfontosságú pontot a penészár becsléséhez. Ez a legfontosabb információ az exportformákhoz.

  • Először is, küldje el a 3D rajzot (jobb az STP vagy IGS formátum) a forma beszállítóinak. Ha nem rendelkezik a rajzzal, akkor rendelkeznie kell néhány képpel a mintáról hozzávetőleges alkatrészmérettel, és meg kell mutatnia a szállítójának az alkatrész szerkezetét.
  • Második, tudnia kell, hogy a formából hány felvételt igényel például. 0,5 millió felvétel egy életen át vagy 1 millió felvétel egy életen át tartó követelmény, mert ez a két követelmény eltérő árat eredményez.
  • Harmadik. Az üregek száma: meg kell adni, hogy hány üregre van szüksége a formához. Mivel egy üregnek és több üregnek teljesen eltérő ára van, az egyetlen üreg olcsóbb, mint a több üregű penész. Mivel ez a forma árát is befolyásolja, ha nem biztos benne, kérhet néhány javaslatot beszállítójától.
  • Tovább. Hideg- vagy melegfutóra van szüksége a formához? Ha meleg futó, milyen márkájú melegfutó? YUDO, INCOE stb. – ezeknek az információknak különböző árai lesznek, ezért meg kell határoznia igényeit. Továbbra is kérhet néhány javaslatot a formaszállítótól.

A fenti elemek nagyon fontos információk, amelyeket meg kell szerezni szerszámozási költségek export penészhez, mert az összes információ megváltoztatja a forma árát. Ha bármilyen támogatásra van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal.

Műanyag fröccsöntő forma

2. Hogyan szerezzünk árat fröccsöntő termékekért

Ha csak kell műanyag fröccsöntő alkatrészek, akkor csak meg kell mondanod nekünk (vagy más műanyag fröccsöntő cégnek), hogy mi lesz a műanyag, hány alkatrészre van szükséged egy alkalommal, mik a felületi követelmények és az alkatrészek színei, és a többit ők intézik. neked.

Ahhoz, hogy a műanyag fröccsöntő termékek költsége, sokkal egyszerűbb, mint az export költségeit megszerezni műanyag forma. Az alábbi egyszerű lépések megkönnyítik a műanyag fröccsöntési szolgáltatás árának megszerzését.

  • Mi lesz a műanyag? például PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS stb.
  • Milyen színűre van szüksége a fröccsöntő alkatrészekhez? Rengeteg szín van; vehetsz színreferenciát a pantone színből.
  • Mi az alkatrész felületigénye? Textúra (szemcsés vagy matt) vagy magas polírozás? A textúra kód hivatkozásokat vehet fel a VDI 3400-ról.
  • 3D alkatrésztervezés (STP vagy IGS formátumú fájl minden cég számára nagyszerű lesz); Ha nem rendelkezik 3D alkatrésztervvel, akkor küldje el a mintaképeit alkatrészmérettel és alkatrészsúllyal, vagy egy ötletképet és magyarázza el nekünk, és még mindig meg tudjuk kérni az árat.
  • Hány alkatrészre van szüksége egy alkalommal?
  • Vannak speciális funkcióigényei?

A fenti információk birtokában nagyon versenyképes helyi fröccsöntési költséget kap (legalább 40%-vel alacsonyabb, mint mások), valamint egység fröccsöntési költséget. Ez az információ fontos tényező a műanyag becslésében fröccsöntés költsége. Ellenkező esetben egyetlen árnak sem lesz referenciája.

Műanyag öntőformák, öntési hibák és hibaelhárítás

A minőség a műanyag forma ugyanolyan fontos, mint a formázási folyamat. Az Ön által választott műanyag fröccsöntő cég, hogy segítsen Önnek a termékével kapcsolatban, végül megküzd a gyakori fröccsöntési problémákkal. Ha kiváló minőségű műanyag formákkal és jó műanyag fröccsöntési eljárással rendelkezik, az olyan eredményeket hoz, amelyeket a végterméktől elvár.

A műanyag formában formázási hibák jelennek meg; a felhasznált alapanyag típusának tulajdoníthatók a műanyag fröccsöntés folyamat, valamint a minősége a műanyag forma, fröccsöntő folyamat készség, fröccsöntő gép stb.

Szerencsére a fröccsöntési hibák feldolgozásával és megelőzésével, valamint ezen módszerek alkalmazásával a formagyártók kiváló minőségű fröccsöntött műanyag formákat hozhatnak létre. Ha már van egy jó minőségű öntőforma, minden egyéb probléma könnyen megoldható.

A kiváló minőségű műanyag forma, tudnia kell, hogyan oldja meg ezt a formázási problémát. Természetesen találjon jó öntőforma-beszállítókat; ők valóban megoldják ezt a kérdést az Ön számára. Fújja le néhány hibaelhárítási tippet a gyakori öntési hibák megoldására, mint például hegesztési vezetékek, stb., és végül kiváló minőségű öntött alkatrészeket kaphat. Van néhány kulcsfontosságú hiba, amely a legtöbb esetben a formagyártás és a formázás során fordult elő.

Áramlási jelek

Áramlási jelek

1. Flow Marks

Ez az öntési hiba általában a kapu területének és a csatlakozási terület (kötési vonal vagy hegesztési vezetékek), amit egyesek úgy hívnak áramlási vonalak, gyakori az alkatrészek szűk szakaszain, és az alkatrész falvastagságától és a várható használattól függően kisebb vagy súlyos hibának tekinthető.

A megjelenési áramlási vonalhibák megoldása érdekében a formázási folyamat során növelnünk kell a befecskendezési sebesség nyomás, az olvadt anyag hőmérséklete és a forma hőmérséklete. A kapu méretének növelése vagy a kapu helyének megváltoztatása szintén hasznos (utolsó lehetőség). A jobb oldali kép alatt az áramlási jel hibáiról növeltük a kapu méretét a javítás érdekében áramlási jelek mert túl vastag volt a falvastagság (7mm).

Unalmas területek

Unalmas területek

2. Unalmas területek

A legelterjedtebb a tompa, koncentrikus gyűrű, amely egy halo-szerű csíra körül jelenhet meg. Ez általában akkor fordul elő, ha az anyagáramlás gyenge és a viszkozitás magas. Ellentétben azzal, amit sokan gondolnak, ez nem csomagolási hiba, hanem a számlázási ciklus elején fellépő hiba.
A lehetőség minimalizálása érdekében a befecskendezési sebesség profilját úgy kell beállítani, hogy egyenletes áramlási sebességet biztosítson a teljes töltési fázisban.

Az is hasznos, ha növeljük a csavar ellennyomását és hengerhőmérsékletét, hogy csökkentsük az alacsonyabb olvadási hőmérsékletből adódó tompa felületeket. A forma hőmérsékletének növelése szintén csökkentheti ezt a problémát. De az etetési területen hűtőrendszernek kell lennie, különösen, ha melegcsatornás rendszerről van szó; egyébként nem könnyű megoldani ezt a kérdést. A tervezési problémák miatt fakadó felületeknél ez javítható az alkatrész és a kapu közötti sugár csökkentésével.

3. Burns Mark hibák

Az égési nyomok gyakran látható hibák műanyag fröccsöntő alkatrészek és úgy néz ki, mint egy világos sárga vagy fekete elszíneződés. Ez a túlzott olvadási hőmérséklet, a rekedt levegő jelenlétében történő túlmelegedés és a túlzott befecskendezési sebesség miatt kisebb hiba lehet.

Égési nyomok

Égési nyomok

Korrekciós intézkedések az ilyen típusú égésnyom probléma: tartalmazza a hőmérséklet csökkentését, a ciklusidő csökkentését és a befecskendezési sebesség csökkentését. Műanyag forma a gyártóknak gondoskodniuk kell arról is, hogy megfelelő méretű kapuval és gázszellőző kesztyűvel rendelkezzenek, hogy megoldják a hibához vezető beszorult levegő problémát.

Mivel a légcsapda probléma a leggyakoribb oka ennek az égési nyomproblémának, és soha nem lehet teljesen megoldani az öntési folyamat beállításával, a hibák megjelölésére a szellőztetés a legjobb megoldás, például a szellőzőbevonat növelése, szellőzőbetétek hozzáadása a mélységhez. bordák stb.

4. Fényes különbség hibák

A texturált felületeken a fényességi különbségek általában kifejezettebbek, és még ha a felületi textúra egyenletes is, az alkatrész fénye szabálytalannak tűnhet. Ez egy olyan probléma, amely akkor fordul elő, ha egyes területeken a formafelület nem replikálódik megfelelően, és néha sok borda van a mag oldalán, ami növelheti a fényességváltozás problémáját a texturált felületen.

Ez korrigálható az olvadási hőmérséklet, a formahőmérséklet vagy a tartási nyomás növelésével. Minél hosszabb a tartási idő, annál valószínűbb, hogy a forma felülete pontosan replikálódik. Ha a bordák kialakítása okozta ezt a problémát, a probléma javítása érdekében az összes bordához hozzáadhatunk egy sugarat. Ez csökkenti a belső feszültséget, így a texturált felület is javítható.

5. Elhajlási hibák (deformáció) 

Műanyag öntés az alkatrészeknél a vetemedési hibák normálisak, különösen a hosszú méretű öntött alkatrészeknél; a torziós hibákat nehéz megoldani. A szerszámtervezés javítása az átlagos megoldás, de ez nagyon korlátozottan oldja meg ezt a problémát az öntőgép paramétereinek beállításával. A vetemedés és a torzulás javításának okait és megoldásait az alábbiakban referenciaként soroljuk fel.

Deformáció kérdése

Deformáció kérdése

  • Ha a deformációt a fröccsöntési folyamat maradékfeszültsége okozza, csökkentheti a befecskendezési nyomást és növelheti a forma hőmérsékletét annak javítása érdekében.
  • Ha az alkatrészek összetapadása által okozott deformáció javíthatja a kilökőrendszert, vagy növelheti a szöget a probléma megoldására,
  • Ha a vetemedési hibákat rossz hűtési csatorna vagy rossz hűtési idő okozza, további hűtőcsatornákat adhatunk hozzá, és növelhetjük a hűtési időt ennek javítására. Például hozzáadhatunk több hűtővizet a deformációs területhez, hogy javítsuk a vetemedési hibákat, vagy alkalmazhatunk eltérő hőmérsékletű formát az üreghez és a maghoz.
  • Ha a torzítási probléma az alkatrész zsugorodását okozta, megoldja ezt vetemedés hiba, mi módosítania kell a forma kialakítását. Néha meg kell mérnünk a torzítás méretét a fröccsöntő részből, és meg kell csinálni az alkatrészen a deformáció előtti tervezést. A gyanta nagy zsugorodási sebességgel rendelkezik; általában a kristályos gyanták (például POM, PA66, PP, PE, PET stb.) nagyobb vetemedési sebességgel rendelkeznek, mint az amorf gyanták (például PMMA, polivinil-klorid (PVC), polisztirol (PS), ABS, AS stb.). ).
    Néha a fényes szál anyagának deformációs problémái is vannak. Ez a legnehezebb megoldás, mert előfordulhat, hogy kétszer vagy háromszor módosítani kell az alkatrésztervet a probléma teljes megoldásához, de ez az egyetlen módja a torzítási probléma megoldásának.

6. Rövid lövés hibája

A rövid lövés azt jelenti, hogy nem tölti ki teljesen a formát; ez az öntési hiba általában a töltési terület végén, a végén történik

Rövid felvétel probléma

Rövid lövés hibák. légtelenítő betétek hozzáadása után a hiba teljesen megoldódott

a borda, vagy valamilyen vékony falfelület. Az alábbiakban néhány ok indokolja ezt a hibát.

  • A forma hőmérséklete túl alacsony. Amikor az anyag kitölti a formaüreget, mivel a forma túl hideg, a folyékony anyag nem tud kitölteni az alkatrész végéig vagy néhány mélyebb bordáig. Az öntőforma hőmérsékletének növelése megoldhatja ezt a formázási problémát.
  • Az anyag hőmérséklete túl alacsony. Ez a probléma a rövid lövés problémáját is okozhatja; ez az ok hasonló az alacsony formahőmérséklet kérdéséhez. A probléma javítása érdekében növelhetjük az anyag olvadási hőmérsékletét, hogy megoldjuk ezt az öntési hibát.
  • Az injekció sebessége túl lassú. A befecskendezési sebesség közvetlenül összefügg a töltési sebességgel. Ha a befecskendezési sebesség túl alacsony, a folyékony anyag töltési sebessége nagyon lassú lesz, és a lassú áramlású anyag könnyen lehűlhet. Ez azt eredményezi, hogy az anyag előre kihűl. A probléma megoldása érdekében növelhetjük a befecskendezési sebességet, a befecskendezési nyomást és a tartási nyomást.
  • Szellőztetési probléma. Ez a leggyakoribb formázási hiba, amellyel a formapróba során találkozunk; minden egyéb hiba a formázási paraméter beállításával megoldható. Ha a rövid távú problémákat szellőztetési probléma okozza, a legjobb megoldás az, ha megtaláljuk a módját, hogy kiengedjük a levegőt az üregből. Néha a szorítóerő csökkentése egy kicsit segíthet, de nem képes teljesen megoldani ezeket a hibákat.
    Ha a levegő megakad az üregben vagy a zsákutcában (például a bordák végén), akkor a rövid lövés probléma ezen a területen történik. A probléma elhárításához meg kell növelnünk a szellőző hornyokat az elválasztó vonalon, és egy szellőzőbetétet kell hozzáadnunk a zsákutcához, amely kivezeti a levegőt.

7. Mosogató jel: Ez egy mosogatónyom a fröccsöntött részen, amelyet a formaüregben zsugorodó műanyag kiegyensúlyozatlansága okoz. Úgy tűnik, hogy a mosogató területen olyan anyaghiány van, amely nem egyezik az alkatrész geometriájával. Ez a probléma a vastag falfelülettel vagy a hűtőrendszer hiányával fordul elő a formában. A mosogatónyom problémájának átlagos oka az egyenetlen falvastagság az alkatrésztervezésen.

  • Ha egyes bordák fala vastagabb, mint a másik hely (a borda vastagságának max. 1/2–7/10-e kell lennie az átlagos falnak), akkor ezen a vastagabb területen könnyen előfordulhat süllyedési probléma. Az alábbiakban néhány javaslatot talál a hiba javítására.7. Mosogató jel: Ez egy mosogatónyom a fröccsöntött részen, amelyet a formaüregben zsugorodó műanyag kiegyensúlyozatlansága okoz. Úgy tűnik, hogy a mosogató területen olyan anyaghiány van, amely nem egyezik az alkatrész geometriájával. Ez a probléma a vastag falfelülettel vagy a hűtőrendszer hiányával fordul elő a formában. A mosogatónyom problémájának átlagos oka az egyenetlen falvastagság az alkatrésztervezésen.
Mosogató jel

Mosogató jel

  • Módosítsa a kapu helyét úgy, hogy közel legyen a vastag falhoz.
  • Adjon hozzá nagyobb tartási nyomást és tartási időt, és fecskendezzen be több anyagot a formaüregbe. Ennek a módszernek a használatakor még egyszer ellenőriznie kell, hogy az alkatrész mérete továbbra is a tűréskövetelményen belül van-e.
  • A probléma javítása érdekében növelje a hűtési időt és a hűtőcsatornákat. A műanyag zsugorodás mértéke normális. Ha a hűtési idő túl rövid, és az alkatrész még meleg a forma kinyitása után, akkor az alkatrész gyorsan zsugorodik, hűtőrendszer nélkül. Így könnyen lesz mosogatónyom. Növelje a hűtési időt, amíg a műanyag fröccsöntés rész teljesen lehűl a formaüregben, és ez a hiba megoldódik.
  • Ha az alkatrésztervezés komoly vastag falat tartalmaz egyes bordákon vagy kiemelkedéseken, a probléma megoldásához javítanunk kell az alkatrész geometriáján, és a falvastagság csökkentése érdekében néhány betétet kell hozzáadnunk a vastag területhez. Ezt a problémát meg lehetne oldani. Ennek a kiegyensúlyozatlan falproblémának a megoldására szoftver segítségével elemezhetjük és előre megelőzhetjük. A formagyártás előtt teljes DFM-jelentést készítünk, és jóváhagyásra elküldjük ügyfeleinknek. Az alábbiakban a víznyelőnyomelemzési jelentés mintái láthatók.

Készen állsz arra, hogy elkezdj dolgozni az új projekteden, és keresd a sajátod? műanyag fröccsöntő gyár? Ha igen, akkor menjünk. Műanyag fröccsöntő projektjéhez találjon megbízhatót Kínai penész a cég fontosabb. Mivel ez nagyon gyorsan fel fogja hozni a piacát, és több profitot nyerhet projektjével, kevesebb költséggel,

Ma több mint 80% nagyvállalat Kínából szerzi be az árukat. Az iPhone-hoz hasonlóan néhány híres cég is vásárol dolgokat Kínából. Szóval mitől aggódsz? Ha készen áll, gyorsítsa fel piacának azonnali megnyitását, és ossza meg nyereségét.

A SINCERE TECH az egyik A 10 legjobb műanyag fröccsöntő cég Kínában amely mindent egy szolgáltatásban kínál világszerte, ezek a szolgáltatások magukban foglalják a termékfejlesztést és -tervezést, a prototípust, a tesztelést, a nyomtatott áramköri lapok tervezését és forrasztását, az öntőforma/öntés tervezését és gyártását, a tömeges gyártást, a felületkezelést, a tanúsítványt, az összeszerelést, a végső ellenőrzést és a csomagolást. már manufacutring cég és compeletely áruk összeszerelési facotry. Garantáljuk, hogy 100% elégedett lesz szolgáltatásunkkal és minőségünkkel.

Van egy nagyon profi technikai csapatunk, amely nagyon gondosan kezeli a projektjét, és tökéletesíti a tökéletes műanyag formák és alkatrészek az Ön számára. Néhány ügyfelünk áthelyezte a szerszámokat a gyárunkba a hibaelhárításhoz, mivel a jelenlegi műanyag szerszámszállítójuk nem olyan professzionális, mint mi. Elküldhetjük Önnek néhány jelenlegi ügyfelünket, hogy ellenőrizze szolgáltatásunkat, minőségünket és árunkat.

Küldjön e-mailt a címre info@plasticmold.net árat kapni. Soha nem osztjuk meg másokkal a tervét. Készek vagyunk NDA-t aláírni projektje védelmére.

Műanyag Mold költség

Műanyag fröccsöntő szerszám készítése kényes és bonyolult, így még egy egyetlen üregű műanyag fröccsöntőforma is akár $5000-ba is kerülhet. Ez a gyártási folyamat kifinomult szerszámok, modern technológia és képzett szerszámkészítők alkalmazását jelenti. A műanyag fröccsöntő szerszámokat elsősorban a műanyag termékek tömeggyártásában alkalmazzák. Ez a folyamat fröccsöntőformát és olvasztott műanyagot használ a pontos specifikációjú, különböző alakú és méretű alkatrészek kialakításához. A folyamat mellett a műanyag felmelegítésével kezdődik, gyakran gyöngyök formájában, és a gyárba szállítja.

Ezt az olvadt műanyagot egy fröccsöntőgépbe viszik, és a szerszámüregbe fecskendezik. A műanyag fröccsöntőformákban a csatornák lehetővé teszik, hogy a hűtőközegek az üregben lévő forró műanyag körül áramoljanak. Ez a keringés segíti a műanyag hűtését is, ami elengedhetetlen a megszilárdulási sebesség növeléséhez és a termelés javításához.

Ahhoz, hogy megértse, hogyan működik a fröccsöntési folyamat, alapvető ismeretekre van szüksége a fröccsöntőszerszámokról: mik azok, hogyan működnek, hol lehet őket beszerezni, és melyek a leghatékonyabbak az adott alkalmazásokhoz. Ez a cikk minden alapvető információt megad, amire az olvasónak szüksége lehet, mielőtt fröccsöntőszerszámot használna.

műanyag fröccsöntő szerszám

A műanyag fröccsöntő szerszámok rövid áttekintése

Műanyag fröccsöntő penész a szerszámok az öntőgépek kulcsfontosságú részei. Segítségükkel egyszerre több alkatrész gyártható. Ezek az egyszerű vagy összetett szerszámok hosszú élettartamúak, és az üzemidő alatt több ezer alkatrészt képesek létrehozni.

Ezenkívül ezek a szerszámok általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy alumíniumból készülnek, és futókkal rendelkeznek, amelyek összekötik a befecskendezési pontot a szerszámmal, hogy lehetővé tegyék az olvadt folyékony műanyag áramlását. Továbbá hűtőfolyadékkal ellátott lyukak segítik a műanyag lehűtését és megszilárdulását. Minden szerszám két fő központi lemezből áll: A tányér, amely a fröccsöntési folyamat során szorosan a helyén tartja az alkatrészeket, és B tányér, amelyet általában a szerszám nyitására és zárására, valamint a végleges alkatrészek vagy termékek kilökésére használnak.

A fröccsöntő szerszámok különböző funkciói

Amint azt korábban már említettük, a szerszámok a műanyag fröccsöntés kulcsfontosságú elemei, amelyek több alapvető funkciót látnak el:

Az olvadt műanyag irányítása: Csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag a befecskendezőhengerből (hordóból) a szerszámüregbe áramolhat.

Hűtés: Az öntvényt addig hűti, amíg az a kívánt alakra és méretre nem szilárdul és meg nem szilárdul. Az öntőforma hőmérsékletének szabályozása elengedhetetlen ahhoz, hogy az öntvény a megfelelő sebességgel hűljön le a torzulás és a feszültség elkerülése érdekében. Általában víz áramlik a szerszámban kialakított csatornákon keresztül, mint például egy autómotor hűtőrendszere esetében.

Szellőzés: Amikor a penész zárva van, a szellőzés biztosítja a csapdába esett levegő menekülési útvonalát. Ha az öntött alkatrész nem lenne szellőztetve, akkor hézagok (légbuborékok vagy üregek) keletkeznének, ami rossz felületet eredményezne.

Alkatrész-kidobás: A kidobócsapok segítenek a kész öntvényt a formából kilökni. Ezek a funkciók mutatják a szerszám fontosságát a magas minőség és a hibamentesség elérésében vagy a műanyag alkatrészek karbantartásában.

A fröccsöntő szerszámok gyártásához használt kompatibilis anyagok

Szerszámacél fröccsöntő penész

A műanyag fröccsöntő szerszámok anyagának végső kiválasztása a gyártandó alkatrészek számától, a fröccsöntendő műanyag típusától és a szerszám várható élettartamától függ. Minden, e szerszámokba beépített anyagnak megvannak a maga jellemzői. Az alábbiakban néhány leggyakoribb anyagot sorolunk fel;

Acél: Az acélszerszámokat széles körben használják a műanyag fröccsöntésben, mivel keménységük és kopásállóságuk miatt. Viszonylag olcsók és könnyen megmunkálhatók, így számos felhasználásra alkalmasak. Az egyszerű funkciókkal rendelkező alkatrészektől az összetett alakú alkatrészekig ezek a szerszámok felbecsülhetetlen értékűek. Használatuk nélkülözhetetlen az autóipari, repülőgépipari, belső és külső alkatrészek körében. Az acél szerszámok azonban hajlamosak lehetnek a korrózióra, kemény körülmények között elhasználódhatnak, és gyakori karbantartást igényelnek.

Alumínium: Ezeket a szerszámokat azért részesítik előnyben, mert könnyűek és ellenállnak a korróziónak. Könnyen megmunkálhatók, és különböző orvosi, elektronikai és autóalkatrészeket gyártanak belőlük. Mindazonáltal az alumínium szerszámok nem olyan tartósak, mint az acélszerszámok, és nem feltétlenül alkalmasak magas hő- és magas nyomású alkalmazásokhoz.

Réz: Mint sokan tudják, a réz szilárd és elektromosan vezető. Elektromos alkatrészek és más precíz termékek formáinak készítésére használják. A réz emellett viszonylag ellenálló a korrózióval, kopással és elhasználódással szemben. A réz masszív szakaszokban történő felhasználása azonban más fémekhez képest drága és kihívást jelent.

Sárgaréz: A sárgaréz egy összetett, merev fém, amely nagy nyomokból vagy % rézből készül, közel 70% körül. Széles körben használják formák alakítására mechanikai alkatrészek és más pontos méretekkel rendelkező termékek előállításához. Nagy korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, de általában drágább, mint más anyagok.

Bronz: A bronz a sárgarézhez hasonlóan merev és ellenálló. Különösen alkalmas olyan öntőformákhoz, amelyek nagy pontosságot és méretpontosságot igénylő mechanikai alkatrészeket hoznak létre. A korrózióval és kopással szemben is rendkívül ellenálló, de más öntőfémekhez képest viszonylag drága.

Műanyag: A műanyag szerszámokat kis, egyszerű alkatrészek vagy prototípusok készítéséhez használják, és nagy szilárdságú, hőálló anyagokból, például P20 acélból vagy alumíniumból készülnek. Ezek általában olcsóbbak, mint a fém szerszámok, de nem olyan erősek, mint a fémek, ezért nem alkalmazhatók nagyüzemi gyártásban. Mindegyik kiváló minőségű anyagnak megvannak a maga előnyei, és a fröccsöntési folyamat követelményei alapján használják őket.

Miért kulcsfontosságú az anyagválasztás a szerszámgyártásban?

Az anyagválasztás létfontosságú, mert ez határozza meg, hogy milyen típusú anyagból készüljön egy adott termék. Alapvető fontosságú, hogy megfelelő anyagot válasszon a fröccsöntőszerszámokhoz. A kiválasztott anyagok meghatározzák a végtermékek minőségét, az alkatrészek megbízhatóságát, a szerszámok szilárdságát és az általános költségeket.

Sincere Tech az egyik vezető penészgyártók Kínában amely több mint egy évtizede van jelen a műszaki területen. Képzett mérnökökből és műszaki szakértőkből álló csapatunk a legjobb 3D CAD és Moldflow szimulációs technológiákat alkalmazza, hogy az Ön alkatrésztervezését az optimális szintre fejlessze. Büszkék vagyunk arra, hogy a legnépszerűbb polimer- és elasztomergyártókkal, adalékanyag-szakértőkkel és vegyészekkel dolgozunk együtt, hogy hatalmas tapasztalatukra támaszkodhassunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az Ön alkalmazásához megfelelő anyagokat ajánljunk, hogy a lehető legalacsonyabb áron a legjobb teljesítményt kapja.

Akár kezdeti tervelemzésre, akár nagy sorozatban gyártott alkatrészekre van szüksége, létesítményünk a legjobb szolgáltatásokat nyújtja az Ön igényeinek megfelelően. Elküldheti nekünk a rajzát; mérnökeink segítenek Önnek elemezni és a lehető legjobb megoldásokat (DFM jelentés) nyújtják Önnek, hogy virtuális elképzeléseit minimális idő alatt a valóságba hozza.

A szoros tűrés és a szoros szerszámkészítés bonyolultsága közötti kapcsolat

A műanyag fröccsöntő szerszámok precizitása kényes egyensúlyozás, amely általában a tervezett szerszámtól, az üreg kialakításától és a felhasznált anyagoktól függ. A kevésbé bonyolult alakú alkatrészek jobb tűrésellenőrzést biztosíthatnak, mint az összetett alkatrészek. További paraméterek hozzáadása, például az üregek száma, csökkentheti a tűrést.

A vékony falú, szimmetrikus vagy hengeres alkatrészek készítéséhez, finom részletekkel, például menetekkel és alulvágásokkal, kifinomult műanyag fröccsöntő szerszámokra van szükség. Ilyen esetekben más mechanikus alkatrészekre, például forgó fogaskerekekre lehet szükség az ilyen geometriák bonyolultságának kezeléséhez. A műanyag fröccsöntéshez szükséges szerszámok összetettsége, pontossága és pontossági szintje egy kényes egyensúly, amely optimális eredményt hoz. A műanyag fröccsöntő szerszámok jelentősek a tűréshatárok elérésében, egészen a +/- 0.0005x.

A műanyag fröccsöntő szerszámok központi részei

Hadd magyarázzuk el a következők jelentős részeit fröccsöntő szerszámok és szerepük.

Vezető csapok: Ezek a csapok az egyik szerszám felére vannak csavarozva, és a másik fél lyukaiba illeszkednek, hogy a fröccsöntés során biztosítsák a szerszámok megfelelő igazítását.

Futó: A szerszámban lévő csatornák segítenek az olvadt műanyagot az öntőcsőperselyből a különböző üregekbe juttatni, hogy biztosítsák, hogy a megfelelő öntéshez egyenletesen legyenek ellátva.

Szerszámkapuk: Azt a pontot, ahol a műanyag a szerszámüregbe kerül, kapunak nevezik, és szerszámválasztó vonalként jön létre. A fröccsöntőszerszámok jellemzően két elsődleges kaputípussal rendelkeznek: 1. Az első,

Automatikus trimmkapuk: Ezek a kapuk önállóan nyílnak, így nem vagy csak alig érintkeznek a falakkal, következésképpen kevesebb sérülés vagy karcolás keletkezik. Néhány példa ezekre a kapukra: a forrócsatorna kapu, a szelepkapu és a kidobócsap kapu.

Kézi trim kapuk: Ezeket a kapukat kézzel kell működtetni, hogy a ciklus végeztével az alkatrészeket elzárják a futók elől. Néhány példa erre az öntőcső, a pók, az átfedő kapu és így tovább.

Sprue Bush: Ez egy nagyobb bejárat a szerszámba az olvadt műanyag befecskendezéséhez, amely fokozatosan csökken, hogy a műanyag áramlását a futórendszerbe irányítsa.

Helymeghatározó gyűrű: Győződjön meg arról, hogy a szerszám megfelelően rögzítve van a rögzített lemezen, hogy a fröccsöntő fúvóka a megfelelő helyzetben legyen a spriccelőnyíláshoz képest.

Penész üreg: A szerszám használt része határozza meg a végtermék méretét, alakját és egyéb jellemzőit.

Kidobócsapok: A lehűlés és megszilárdulás után a formázott alkatrészt és a megszilárdult futószalagot ki kell venni a formából.

A lövés: Az olvadt műanyag mennyisége, amelyet minden egyes ciklusban a formába fecskendeznek, hogy az üregeken, a futókon és az öntőcsövön réteget képezzen.

Sprue: Az öntőcső az öntőcsőben az öntés után megmaradt megszilárdult műanyag. Ez köti össze a fröccsöntési pontot a futórendszerrel, és általában vagy eltávolítják, vagy újrahasznosítják.

műanyag fröccsöntő szerszámok

A szerszámgyártás két központi fázisa

A műanyag fröccsöntéshez használt szerszámok gyártása általában két fázisban történik.

Gyártási szerszámok

Először is, a gyártási és fejlesztési szerszámok központi szerepet játszanak a műanyag fröccsöntéses szerszámgyártásban. A fröccsöntéshez használt gyártási szerszámok teljesen edzett acélból készülnek, és a szabványos lövési élettartamuk egymillió lövés. Ideális több száz és millió műanyag alkatrész tömeggyártásához. Az Sincere Tech gyakran használ rendkívül tartós rozsdamentes acélt az építéssel kapcsolatos alkalmazásokban, például nagy teljesítményű acélokat az orvosi fröccsöntő szerszámokban.

A konformális hűtési technológia integrálása a fém additív gyártással optimalizálja a ciklusidőt. Az orvosi szerszám és a forrócsatornás rendszer szintén lényeges és tartós, és mérnöki minőségű orvosi szerszámokra is szükség van. Ami az osztályt és a szigorú minőségbiztosítást illeti, az SPI 101-es osztályú szabványait betartjuk és alkalmazzuk a szerszámgyártás során. Továbbá szakembereink a szerszámkészítési műveletek során a gyártás előtti, a folyamat közbeni és a végső ellenőrzéseket alkalmazzák.

A szerszámok fejlesztési fázisa

Az Sincere Tech ajánlása a fejlesztési fázisra az, hogy egy vagy két üregű "fejlesztőszerszámot" hozzanak létre a teljesen edzett, több üregű gyártási szerszám előtt. Az alumínium nem alkalmas fejlesztőszerszámnak, mivel a felületen könnyen sérül, drága, nehezen megmunkálható és nem áll rendelkezésre olyan könnyen, mint a P20 acél. A P20 acél egy olyan acélfajta, amely szenet, krómot, mangánt és molibdént tartalmaz, és ideális a prototípusok megmunkálására, polírozására és műanyag fröccsöntésére.

Másrészt a nikkel- és szilíciumtartalmú H13 acél nagyobb hőállósággal, szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, ami alkalmassá teszi az állandó hűtési és fűtési folyamatokkal történő tömeggyártásra és a koptató műanyag alkatrészek gyártására.

Műanyag fröccsöntő szerszám

Sincere Tech Tervezett szerszámgyártási megközelítés

A műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása során házon belüli gyártási részlegünk minőségellenőrzési intézkedésekkel szorgalmasan biztosítja, hogy az Ön szerszámszerszámai az Ön specifikációi szerint készüljenek.

Tervezés és prototípusgyártás

Az ügyfelek megadják nekünk a szerszámterveket és a gyártani kívánt termék egyéb részleteit. Ezután tapasztalt mérnökeink gondosan tanulmányozzák az ügyfél terveit, és a szerszámkészítő szoftver segítségével elkészítik a modellt. Ezt a prototípust ezután szimulációnak vetik alá a műanyag áramlás és a hibák felmérése, valamint a végtermék validálása érdekében.

Anyagbeszerzés

Miután a terv és a prototípus véglegesítésre került, öntőformakészítőink az Ön korlátozott költségvetése és a forma várható élettartama alapján használják az anyagokat. Ezzel szemben az edzett acél tartósabb és hosszabb élettartamú, mint az alumínium. Általában nagyon költséges az alumíniumhoz képest, amely nem túl kemény, de olcsóbb.

Megmunkálás

Ezeket a terveket ezután bemutatják a projektmenedzsernek, aki felügyeli a CNC és EDM programozókat és gépészeket. A CNC-gépek a fémet a kívánt alakra és méretre vágják, a fúrógépek pedig a hűtőfolyadék számára kialakított csatornákat és a csavarok számára kialakított lyukakat készítik. Az EDM ezután tovább finomítja a bonyolultabb mintákat, mint például a futók és a kapuk részletesebb szintre. A jó kivitelezés elérésében a pódiummunka is fontos szerepet játszik.

Szemrevételezéses ellenőrzés

A végleges fémalkatrész termékeket ellenőrzik, hogy a lemezek megfelelően igazodjanak egymáshoz. Ha jóváhagyják, a szerszám a következő fázisba kerül.

Szerelés

Minden szerszámrész össze van szerelve, és a szerszám használatra kész, és be lehet szerelni a fröccsöntőgépbe.

Tesztelés

Ezt az összerakott formát ezután egy fröccsöntőgéphez viszik, hogy ellenőrizzék, megfelelő termékeket állít-e elő. Miután a szerszámot lefuttatták, és megerősítették, hogy az elvárt módon teljesíti a funkcióját, elküldik a vevőnek.

Válasszon minket a gyártási precíziós fröccsöntő szerszámok gyártásához

Ha partnere az Sincere Tech-nek, egy professzionális szerszámkészítőnek Kínában, akkor kihasználhatja fejlett gyártási képességeinket és a részletek iránti elkötelezettségünket, hogy a legjobb termékeket nyújtsuk, amelyek megfelelnek az Ön elvárásainak.

Ha műanyag szerszámprojektet tervez, és megbízható fröccsöntőszerszám-beszállítókat keres, hogy fellendítse vállalkozását, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk most. Használja ki rugalmas árazásunkat, amely megfelel az Ön igényeinek és költségvetésének. Küldje el nekünk a tervét, és kap egy azonnali, nem kötelező mérnöki ajánlatot. idézet.

Engedje meg az Sincere Tech-nek, hogy a következő szintre emelje elképzeléseit, és partnere legyen a legjobb fröccsöntő szerszám elérésében!

A legfontosabb tudnivalók

Összefoglalva, a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártásához szükséges idő a tervezés egyszerűségétől és összetettségétől függ. Egyetlen szerszám gyártása néhány héttől akár több hónapig is eltarthat. A formakészítés A folyamat több lépésre oszlik: tervezés, gyártás és kipróbálás. Minden folyamat nagyon kényes, és megfelelően kell elvégezni, a legjobb képességek szerint tervezve a formákat, mert a műanyag szerszámkészítésben nem lehet hibázni. Ennek ellenére hatékony ebbe a folyamatba befektetni, mert olcsó és időtakarékos, így lehetővé teszi a minőségi darabok előállítását.

forrócsatorna gyűjtőcsővel

Mi a forrócsatornás penész

Hot runner penész egy olyan típusú fröccsöntő rendszer, amely fűtött anyagbevezető csatornákat vagy "forrócsatornákat" használ a műanyag hőmérsékletének fenntartására, miközben az a fröccsöntőszerszámon keresztül áramlik. Ez lehetővé teszi a következetesebb és hatékonyabb fröccsöntési folyamatot, mivel a műanyagot nem kell újra felmelegíteni a lövések között, így a ciklusidő csökken, és megspórolja a hulladék futóanyagokat ( néha nincs semmilyen futó a forrócsatornás rendszereknél). A forrócsatornás rendszereket általában nagy mennyiségű műanyag alkatrészek gyártásánál használják, például az autóiparban és a fogyasztási cikkek iparában, vagy a rakóforma.

DONGGUAN ŐSZINTE TECH CO.LTD (ŐSZINTE TECH) biztosítja a műanyag fröccsöntő forma megoldások minden típusú és méretű iparág számára. A DST közel 20 éve tervez, épít és dolgozik a műanyagiparban létező szinte minden szerszámtípuson.

Tapasztaltak vagyunk az egyéni műanyag formák a különböző forrócsatornás szerszámrendszerek, olyan forrócsatorna-gyártóktól, mint:

  • Husky forrócsatorna-rendszerek
  • Szinventív forrócsatornás rendszerek
  • Kona forrócsatorna-rendszerek
  • DME forrócsatornás rendszerek
  • Mold-Masters forrócsatornás rendszerek
  • INCOE forrócsatornás rendszerek
  • HOSCO forrócsatornás rendszerek

A legmodernebb penész építési létesítmények nagy pontosságú CNC-gépek, automatikus CMM mérőgép és két fej EDM gépek, hogy hozzon létre sokféle egyéni formák, beleértve a komplex speciális injekciós öntőformák, betét formák, csavarozás formák, túlformázás, forrócsatornás penész, hideg futóforma, halmazszerszám, gázzal segített fröccsöntőszerszámok, kettős fröccsöntőszerszámok (2k fröccsöntés) stb. Tudunk építeni szerszámokat mind a hidegcsatornás és melegcsatornás rendszerek.

Forrócsöves fröccsöntés: Hatékony nagy termelés

Íme a forrócsatornás szerszámok néhány fő jellemzője és előnye:

  1. Futórendszer: A forrócsatornás szerszámban a csatornákat fűtik, így az olvadt műanyag szabadon áramlik a befecskendező egységből a szerszámüregekbe anélkül, hogy megszilárdulna. Ez kiküszöböli a külön csatornarendszer szükségességét, amelyet a hidegcsatornás rendszereknél jellemzően kidobnak vagy újrahasznosítanak.
  2. Anyaghatékonyság: A forrócsatornás öntőformák anyaghatékonyabbak, mivel a futókból nem keletkezik hulladék. Ez anyagköltség-megtakarítást eredményezhet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.
  3. Csökkentett ciklusidő: A melegcsatornás szerszámok gyakran rövidebb ciklusidővel rendelkeznek a hidegcsatornás szerszámokhoz képest, mivel nincs szükség arra, hogy a műanyag lehűljön és megszilárduljon a csatornákban.
  4. Javított alkatrészminőség: A forrócsatornás rendszerek segíthetnek a kiváló minőségű, minimális hibákkal, például hegesztési vonalakkal rendelkező műanyag alkatrészek előállításában, mivel a műanyag teljesen olvadt állapotban kerül az üregekbe.
  5. Komplex geometriák: A forrócsatornás szerszámok jól alkalmazhatók az összetett és bonyolult geometriájú alkatrészekhez, mivel lehetővé teszik az olvadt műanyag áramlásának pontos szabályozását a szerszám különböző területeire.
  6. Anyagkompatibilitás: A melegcsatornás rendszerek a műanyagok széles skálájával kompatibilisek, beleértve a hőérzékeny polimereket is, amelyek nem feltétlenül alkalmasak hidegcsatornás szerszámokhoz.
  7. Hőmérséklet-szabályozás: A forrócsatornás rendszerek kifinomultabb hőmérséklet-szabályozó rendszereket igényelnek a kívánt hőmérséklet fenntartásához a csatornákban és a fúvókákban, ami bonyolultabbá és költségesebbé teheti a szerszámtervezést.
  8. Karbantartás: A melegcsatornás rendszerek karbantartása a fűtött alkatrészek jelenléte miatt összetettebb lehet, mint a hidegcsatornás rendszereké.

A forrócsatornás öntőformákat általában olyan iparágakban használják, ahol a nagy pontosság, a minimális anyaghulladék és a gyors gyártás kritikus fontosságú, mint például az autóipar, az orvostechnika és a fogyasztási cikkek gyártása. A forrócsatornás és a hidegcsatornás szerszámok közötti választás az öntési projekt egyedi követelményeitől, a gyártási volumentől, az alkatrész összetettségétől és az anyagválasztástól függ.

Az alkalmazandó rendszer kiválasztása a gyártandó alkatrész követelményeitől függ. Néhány megfontolás a következők közül:

Forrócsatornás penészszerkezet

Forrócsatornás penészszerkezet

  • A felhasználandó anyag típusa - szűz vagy "regrind".
  • Színváltozások a gyártás során
  • Egy vagy több formatervezési minta előállítása
  • A rész komplexitása
  • Színkövetelmények
  • Az anyag fizikai jellemzői

A két rendszer közötti elsődleges különbség az, hogy a forrócsatorna megszünteti az adagolócsatornákban visszatartott felesleges anyagot a hideg futóforma. Ez a funkció csökkenti a szükséges gyártási lépések számát, és megtakarítást jelent az anyag- és energiaköltségekben.

Továbbá, a forrócsatornák többnyire 100% szűz gyantát használnak; nem adnak hozzá újrafeldolgozott vagy "újracsiszolt" anyagot. Ez fontos tulajdonság olyan speciális alkalmazásoknál, ahol az újracsiszolás az anyag sárgulását okozhatja, vagy rontja az anyag tulajdonságait, például a fénycsövek vagy lencsék gyártásánál, ahol a tartós átlátszóság különleges követelmény.

Forrócsatornás öntés A rendszerek általában közvetlenül az egyes anyagokat fecskendezik be az olvadt anyagba. formaüreg. A forró futó szinte mindig used nagy mennyiségű gyártásához hőre lágyuló fröccsöntött alkatrészek, vagy több részből álló gyártás több üregű szerszámok és egymásra épülő fröccsöntési technológia alkalmazásával.

Forrócsatorna-formákkét tányérforma a szerszám egyik felében lévő fűtött futórendszerrel. A melegcsatornás rendszer két részre oszlik:

  • A sokrétű olyan csatornákkal rendelkezik, amelyek a műanyagot egy síkban, a választóvonallal párhuzamosan, az üreg feletti pontra szállítják
  • A cseppek, amelyek az elosztócsőre merőlegesen helyezkednek el, a műanyagot az elosztócsőből az alkatrészbe juttatják.

Hot-Runner rendszerek: A előnyök és hátrányok

Elsődleges a forrócsatornás rendszerek előnyei tartalmazzák:

  • Rövidebb, gyorsabb ciklusidő - a legtöbbjüknél nincsenek hűtendő futók
  • Kisebb gépek - csökkentett lövésmennyiség a futókba
  • Automatizált feldolgozás - a futókat nem kell elválasztani az alkatrészektől
  • Kapuk a gazdaságos tervezéshez a legjobb helyzetben
  • A futók kiküszöbölése azt jelenti
  • Anyagköltség-megtakarítás - nem kell újracsiszolni vagy újra feldolgozni a futót.
  • Legolcsóbb költség/darab
  • Az energiaköltségek csökkentése
  • Nincs eltávolítandó vagy újracsiszolandó futófelület
  • Csökkenti a szennyeződés lehetőségét
  • Alacsonyabb befecskendezési nyomás
  • Alacsonyabb szorítónyomás
  • Egyenletes hő az üregben
  • Rövidebb hűtési idő
  • Csökkentett lövésméret
  • Tisztább öntési folyamat
  • Megszünteti a fúvóka befagyását

Hátrányok a hot runner penész rendszerek amelyeket figyelembe kell venni:

  • Forrócsatorna-formák összetettebb és drágább, mint a hidegcsatorna-formák
  • Magasabb kezdeti indítási költségek, mint a hidegcsatornás rendszerek esetében
  • Komplex kezdeti beállítás a szerszám futtatása előtt
  • Magasabb karbantartási költségek - hajlamosabbak a következőkre:
    • Meghibásodások
    • Szivárgás
    • Fűtőelem meghibásodása
    • Töltött anyagok által okozott kopás
  • Az érzékeny anyagok termikus károsodásának kockázata
  • Elmélyült hőmérséklet-szabályozás szükséges
  • A színek változása sokkal összetettebb, mint a hidegfutó, néha sok időt és költséget fog költeni a melegfutó rendszerek tisztítására, különösen az átlátszó és fehér színű alkatrészek esetében.

Forró futóformák: Alkalmazások és lehetőségek

Hot-runner rendszereket szinte mindig akkor használnak, ha nagy futások nagymértékben automatizált gyártásban kell előállítani. Ezenfelül a technológiai fejlődés lehetővé teszi számunkra, hogy olyan szerszámokat építsünk, amelyek kapui a legjobb minőségű öntött alkatrészeket eredményezik.

A forrócsatornás szerszámokat néha tűszelepes fúvókákhoz csatlakoztatják., amelyek pontos, számítógép által vezérelt időzítéssel aktiválódnak. Ez számos fejlett folyamatot tesz lehetővé, többek között:

  • In-Mold dekoráció - laminálás színes filmbevonattal
  • Több üregű formák - különböző geometriájú és/vagy térfogatú üregek
    • Egy szerszámban gyártott, összetartozó alkatrészek
    • A befecskendező szelep nyitása és zárása az egyes üregek körülményeihez igazítható.
    • A befecskendezési nyomás és a tartási nyomás egymástól függetlenül állítható be.
  • Szabályozott hangerő-kiegyenlítés - a hegesztési vonal az öntött alkatrész nem kritikus területére tolható el
  • Stack Molding - két vagy több szerszámalap egyidejűleg történő gyártása, amely több elválasztó vonalat hoz létre

Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi fröccsöntési igényeihez, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésében igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.

műanyag fröccsöntés felületkezelés

Mi az fröccsöntési felületkezelés

Injection modlign felületkezelés a műanyag fröccsöntött alkatrészekhez hozzáadott felületkezelési folyamat, amelyek közé tartozik a festés, a selyemszitálás, a krómozás, a pad nyomtatás, a hőátviteli nyomtatás, a vízátviteli nyomtatás, a lézergravírozás és így tovább, mindezek a kiegészítő folyamatok, amelyeket felületkezelési folyamatnak nevezünk.

Amikor elkezd egy egyedi műanyag fröccsöntési projektet, először is szüksége van egy műanyag szerszámra a műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártásához, ezután további lehetőségei lehetnek a műanyag alkatrészekhez, mint például néhány másodlagos folyamat a műanyag fröccsöntő alkatrészekhez, ezeket a másodlagos folyamatokat a fröccsöntés után kell hozzáadni.műanyag fröccsöntés felületkezelés

 

Van néhány a műanyag fröccsöntés felületkezelés a fröccsöntött műanyag alkatrészekhez, ez teszi a műanyag fröccsöntött alkatrészeket jobban néz ki, vagy több információval vagy speciális felületi befejezett követelménnyel rendelkezik, mielőtt ezt megtenné, meg kell ismernie a másodlagos folyamatok minden típusát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ezek a folyamatok megfelelnek-e az Ön követelményeinek, hadd beszéljük meg az alábbiakban néhányat a legnépszerűbb másodlagos folyamatok közül, amelyeket a fröccsöntött alkatrészekhez használnak.

Nem csak kínálunk műanyag forma/formázási szolgáltatás, hanem további, értéknövelt szolgáltatásokat is kínál, hogy támogassuk Önt abban, hogy az öntött alkatrészek elkészüljenek, összeszerelődjenek, csomagolva és közvetlenül a raktárházába szállítsák, majd közvetlenül a piacon válogathassa őket.

Műanyag fröccsöntés felületi kivitelben tartalmazza:

Nyomtatás

Ha a műanyag termékek felületére kell nyomtatni vagy mintázni, akkor többféleképpen is lehetséges.
1. Szitanyomás
Ez a módszer a leggyakoribb és leggyakrabban használt módszer, amely általában kis síkkal vagy radiánnal történő nyomtatásra alkalmas.
2. Felületi nyomtatás
Az ívelt felület nyomtatásának elve
Az ívelt felületű nyomtatás először a nyomdafestéket a karakterekkel vagy mintákkal gravírozott mélynyomóba helyezi, később a karaktereket vagy mintákat az ívelt felületre másolja, a karaktereket vagy mintákat az ívelt felület használatával az öntvény termék felületére viszi át, és végül a nyomdafestéket hőkezeléssel vagy ultraibolya fénysugárzással megszilárdítja.
A hajlított felületű nyomtatás folyamata:

A. Formázott termékek kötözésmentesítése
B. Az öntött termékek felületkezelése (ha szükséges)
C. Nyomtatás
D. A nyomdafesték kikeményedési folyamata
E. Utókezelés, például túlzott bevonat (ha szükséges)
Egyszerű nyomtatási folyamat az alábbiak szerint
A. A nyomdafestéket a mélynyomóba helyezni
B. A felesleges nyomdafesték lekaparása
C. Az ívelt felület extrudálása a nyomdafesték előállításához
D. A nyomdafesték ívelt felülettel történő átvitele a formázott termék felületére
E. Az ívelt felület és az elrendezés tisztítása (ha szükséges)

Tamponnyomás

Az ábrát vagy mintát először a lemez nyomtatja egy gumilemezre vagy gumiborítású tekercsre, majd a gumilemezre vagy gumiborítású tekercsre kerül a fröccsöntőforma alkatrészek felületére.
Előnyök: Egy műveletben több színt is fel lehet vinni.
Hátrányok: Hogyan válasszuk ki először a megfelelő gumilapot vagy gumiborítású tekercset és olajmennyiséget stb.

Forró bélyegzés

Ez egy olyan módszerre vonatkozik, amely színes csomagolási dombornyomott mintákat vagy betűtípusokat készít a fröccsöntőforma alkatrészek felületén színes fólia és egy forró szerszám segítségével, amelybe a hőmérséklet és a nyomás szabályozása mellett mintákat vagy betűtípusokat gravíroznak. Működéséhez csak nyomást kell gyakorolni a termék kívánt területére a színes fólián keresztül a rögzített présgépen elhelyezett forró szerszámmal.

Festés

A műanyag termékek felületkezelésének (színének) leggyakoribb módszerei a következőkre oszthatók:

A. A közös színezéshez ezt a fajta festéket többnyire kézzel permetezik, és nem rendelkezik erős súrlódási ellenállással, és könnyen leesik.

B. A Grade PU fényes olaj esetében ez a módszer az, hogy az alapozó száradása után egy réteg PU fényes olajat permetezünk a felületre a súrlódásállóság és a fényesség elérése érdekében. Az általános háztartási készülékek vagy a mindennapi szükségleti cikkek számos felületét PU-val kezelik.

C. UV-fényű fényes olaj Ez a módszer az alapozó permetezése után egy réteg UV-fényű fényes olajat permetez a felületre, és a fényesség, a kézérzet és a súrlódási ellenállás mind nagyon ideális hatást érhet el. Ezt a módszert általában mobiltelefon-formázott termékek és kommunikációs formázott termékek esetében használják.

Galvanizálás (krómozás)

A műanyag galvanizálás (műanyag krómozás) csak a fém vagy ötvözet lerakásának folyamatát nevezik egy munkadarab felületén elektrolízissel, hogy egy egyenletes, sűrű és jól kötött fémréteget képezzen. Egyszerű értelmezése a fizika és a kémia változása vagy kombinációja.

Krómozás

Krómozás, galvanizálás

Célja műanyag öntés galvanizálás:
a. Korrózióvédelem
b. Védő díszítés
c. Kopásállóság
d. Elektromos teljesítmény: A bevonatot az alkatrészek működési követelményeinek megfelelően vezető vagy szigetelő teljesítményű bevonattal látják el.
e. technológiai követelmények

Viszonylag bonyolult az eljárás, amelynek során a munkadarab felületén elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetlerakódások képződnek, de számos előnye van, például többféle fém lerakódik, különböző színek állnak rendelkezésre, és a hasonló eljárásokhoz képest viszonylag alacsonyabb az ára. Tovább műanyag krómozás oldalon többet megtudhat erről a fröccsöntési felületkezelésről.

A meghibásodás okaFeldolgozási módszer
Elégtelen anyagbevitel a penészhezA takarmányozás növelése
Elégtelen mennyiségű olvadt anyagLegyen megfelelő táplálás és mérsékelt visszanyomás-növelés.
A befecskendezési nyomás túl alacsonyAz olvadó ragasztó adagoló löket folyamatának növelése érdekében
A tartási nyomás túl kicsiA befecskendezési nyomás növelése
A befecskendezési idő túl rövidA befecskendezési idő növelése
A befecskendezés sebessége túl lassúA tüzelési sebesség növelése
Kiegyensúlyozatlan kapu méreteA szerszám bejáratának méretének vagy helyzetének egyformán történő beállításához
A fúvóka eltömődéseA bontás és a takarítás
Az anyag hőmérséklete túl magasAz anyag hőmérsékletének csökkentése
Helytelen szerszámhőmérsékletA megfelelő szerszámhőmérséklet beállítása
Elégtelen hűtési időA hűtési idő növelése
Rossz elszívás (szellőzés)A zsugorodó részen egy elszívónyílás kialakítása.
Az anyaghordó túl nagyA kisebb nyomtávú anyagcső cseréjéhez
Csavar kopása Visszacsapó szelepA bontás és felújítás elvégzése
Egyenetlen falvastagság az alkatrész kialakításábanA befecskendezési nyomás növelése

Ha bármilyen platic fröccsöntési projektje van, amelyhez szükség van formák készítésére és fröccsöntési felületkezelésre, akkor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk. Mi vagyunk az egyik top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amelyek egyedi fröccsöntést és felületkezelés öntött alkatrészekre, 24 órán belül a legjobb árat kínáljuk Önnek.

üveggel töltött PA fröccsöntés

Mi az a műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés a műanyag fröccsöntő géppel végzett munka, az olvadt műanyag automatikusan megolvad, miután kitört az összes műanyag fröccsöntő módszernél, a műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben használt. Az eljárás a következő lépésekből áll: a hőre lágyuló műanyagot vagy a hőre keményedő műanyagot a fröccsöntő gép fűtőhengerébe juttatjuk, és amikor teljesen megolvad, a dugattyú vagy a csavar nyomásával hőt és súrlódási hőt termel, és kikeményedés után befecskendezik a zárt forma öntőüregébe, majd kinyitják a formát és kiveszik a kész terméket.

Műanyag fröccsöntés a hőre lágyuló anyagok előállításának fő módszere. Módosításai a műanyag fröccsöntési eljárás néha hőre keményedő műanyagokhoz használják.

A probléma azzal hőre keményedő anyagok műanyag fröccsöntése az, hogy hő hatására ezek a műanyagok először meglágyulnak, majd megkeményednek infúziós állapotba. Ezért elengedhetetlen, hogy a fűtőkamrában lévő lágyított hőre keményedő anyag ne maradjon ott elég sokáig a megkötéshez. A fúvókaöntés, az ofszetöntés és a csavaros géppel történő fröccsöntés megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a hőre keményedő műanyagot éppen akkor cseppfolyósítja, amikor az áthalad a fröccsöntő fúvókán. műanyag forma, de korábban nem.

műanyag öntőforma technológia

Műanyag öntvény típusa

Sokféle műanyag fröccsöntő eljárás létezik, az alábbiakban röviden elmagyarázzuk az egyes műanyag öntvénytípusokat.

Fúvóformázás

A fúvóformázás egy módszer üreges tárgyak kialakítására hőre lágyuló anyagokból.

A fúvóformázás egy hőre lágyuló anyagból megolvadt cső kialakításának folyamata, majd sűrített levegővel felfújják a csövet, hogy megfeleljen a hűtött fúvóforma belsejének. A legelterjedtebb módszerek az extrudálás, fröccsöntés és fröccs-nyújtásos fúvóformázás.

A folyamatos extrudálásos módszer egy folyamatosan működő extrudert használ hangolt szerszámfejjel, amely az olvadt műanyag csövet alkotja. Ezután a csövet két formafél közé szorítják. Fúvócsapot vagy tűt helyeznek a csőbe, és sűrített levegővel fújják fel az alkatrészt, hogy megfeleljen a hűtött forma belsejének. Az akkumulátor-extrudálás hasonló, azonban az olvadt műanyagot egy kamrában halmozzák fel, mielőtt átnyomják egy szerszámon a cső kialakításához.

Fröccsöntés

Fröccsöntés egy előforma fröccsöntésének folyamata (hasonlóan a kémcsőhöz), majd a temperált előformát egy fúvóformába viszik, és sűrített levegővel töltik meg, hogy megfeleljen a fúvóforma belsejének. A fröccs-nyújtásos fúvóformázás a szabványos fröccsfúváshoz hasonló egylépcsős eljárás lehet, a nyújtóelem hozzáadásával a fúvóformázás előtt. Lehetőség van egy kétlépéses eljárásra is, ahol az előformát fröccsöntő gépben készítik el, majd egy újrahevítés-nyújtású fúvógépbe viszik az előforma újramelegítésére és a fúvóformában történő végső fúvóformázásra.

Hőformázó öntés

műanyag fröccsöntés

műanyag fröccsöntő cég, fröccsöntő gépek 60 tonnától 2000 tonnáig

A műanyag lemezek hőformázása az elmúlt években gyorsan fejlődött. Ez az eljárás abból áll, hogy a hőre lágyuló lemezt alakítható képlékeny állapotba hevítik, majd levegőt és/vagy mechanikai segédanyagokat alkalmaznak a forma kontúrjaihoz való alakításához.

A légnyomás majdnem nullától több száz psi-ig terjedhet. Körülbelül 14 psi-ig (légköri nyomásig) a nyomást úgy érjük el, hogy a lemez és a forma közötti teret kiürítjük annak érdekében, hogy ezt a légköri nyomást kihasználjuk. Ez a vákuumformázásnak nevezett tartomány az öntőforma-konfiguráció kielégítő reprodukálását biztosítja az alakítási alkalmazások többségében.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transzfer öntvény leggyakrabban hőre keményedő műanyagokhoz használják. Ez a módszer olyan, mint a préselés, mivel a műanyagot öntőformában hő és nyomás hatására infúziós állapotba keményítik. Abban különbözik a préseléstől, hogy a műanyagot a plaszticitás fokáig melegítik, mielőtt elérné a formát, és egy hidraulikus működtetésű dugattyú segítségével zárt formába kényszerítik.

A Themoset Transfer fröccsöntést arra fejlesztették ki, hogy megkönnyítse a kis mély lyukakkal vagy számos fémbetéttel rendelkező bonyolult termékek öntését. A présöntéshez használt száraz formakeverék néha megzavarja a fémbetétek és a furatokat alkotó csapok helyzetét. Az átviteli fröccsöntésben lévő cseppfolyósított műanyag e fémrészek körül áramlik anélkül, hogy helyzetük elmozdulását okozná.

Reakciós fröccsöntés

A reakciós fröccsöntés (RIM) egy viszonylag új feldolgozási technika, amely gyorsan átvette a helyét a hagyományosabb módszerek mellett. A folyékony öntéssel ellentétben a két folyékony komponenst, a poliolokat és az izocianátokat egy kamrában viszonylag alacsony hőmérsékleten (75–140 °F) keverik össze, mielőtt zárt formába injektálják. Exoterm reakció lép fel, és ennek következtében a RIM sokkal kevesebb energiafelhasználást igényel, mint bármely más fröccsöntő rendszer.

A poliuretán RIM rendszerek három fő típusa a merev szerkezeti hab, az alacsony modulusú elasztomerek és a nagy modulusú elasztomerek.

A megerősített RIM (R-RIM) abból áll, hogy olyan anyagokat adnak a poliuretánhoz, mint a darált vagy őrölt üvegszál a merevség növelése és a modulus növelése érdekében, így bővítve az alkalmazások körét.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés a hőre keményedő anyagok alakításának leggyakoribb módja. Általában nem használják hőre lágyuló műanyagokhoz.

A préselés egyszerűen egy anyag kívánt formára préselését jelenti hő és nyomás alkalmazásával az öntőformában lévő anyagra.

A műanyag formázóport, amelyet olyan anyagokkal vagy töltőanyagokkal kevernek össze, mint a faliszt és a cellulóz, hogy megerősítsék vagy más minőséget adjon a készterméknek, közvetlenül a nyitott formaüregbe kerül. Az öntőformát ezután lezárják, lenyomva a műanyagot, és az átfolyik a formában. A fűtött forma zárása közben a hőre keményedő anyag olyan kémiai változáson megy keresztül, amely tartósan a forma formájára keményíti. A három préselési tényező – a nyomás, a hőmérséklet és az öntőforma zárásának ideje – a kész cikk kialakításától és az öntendő anyagtól függően változik.

Extrúziós fröccsöntés

Az extrudálásos formázás a hőre lágyuló anyagok folyamatos fóliává, fóliává, csövekké, rudakká, profilformákká és szálakká alakítására, valamint huzal, kábel és zsinór bevonására szolgáló módszer.

Az extrudálás során a száraz műanyagot először egy garatba töltik, majd egy hosszú fűtőkamrába táplálják, amelyen keresztül egy folyamatosan forgó csiga mozgatja. A fűtőkamra végén az olvadt műanyagot egy kis nyíláson vagy szerszámon keresztül kinyomják a késztermékben kívánt alakúra. Mivel a műanyag extrudálás a szerszámból származik, azt egy szállítószalagra táplálják, ahol lehűtik, leggyakrabban fúvókkal vagy vízbe merítve.

Huzal- és kábelbevonat esetén a hőre lágyuló műanyagot egy folyamatos huzal vagy kábel körül extrudálják, amely a műanyaghoz hasonlóan áthalad az extruder szerszámon. A bevont huzalt lehűlés után dobokra tekerik.

Széles fólia vagy lemez gyártása során a műanyagot cső formájában extrudálják. Ez a cső szétválasztható, ahogy a szerszámból jön, majd kinyújtható és vékonyítható a kész filmben kívánt méretekre.

Egy másik eljárás során az extrudált csövet úgy fújják fel, ahogy az a szerszámból származik, és a cső felfújásának mértéke szabályozza a végső film vastagságát.

műanyag fröccsöntő szerszámok

Útmutató a műanyag fröccsöntéshez

1 A műanyag fröccsöntési alapismeretek.
1.1 A műanyag fröccsöntés jellemzői és összetétele.

A műanyag fröccsöntés célja az olvadt fröccsöntő anyag kitöltése egy zárt formába, nagy nyomással. A nyomás, amelyet a műanyag fröccsöntő üregnek alá kell vetni, körülbelül 400 KGF / CM2, körülbelül 400 atmoszféra. Ilyen nagy nyomás mellett a termék jellemzője, ami nem csak előnye, hanem hátránya is. Vagyis a formát mindig stabillá kell tenni, ezért az ára mindig magas. Tehát tömegesen kell gyártani, hogy megbirkózzon a magas árú penészköltségekkel. Például az egyes tételek gyártásának több mint 10 000 db-nak kell lennie ahhoz, hogy ésszerű legyen. Más szóval, műanyag fröccsöntés a munkának biztosan tömeggyártásnak kell lennie.

A műanyag fröccsöntési folyamat néhány lépése:
1.1.1 Bezárás
Zárja le a biztosítékot, majd kezdje el a formázást
1.1.2 Szorítóforma
Mozgassa előre a mozgó táblát, hogy a forma zárva legyen. Amikor a forma zárva van, ez az eszköz is reteszelődik.

1.1.3 Befecskendezés (beleértve a nyomógombot is)
A csavar gyorsan előrenyomul, és az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezi, hogy teljesen kitöltse azt. A prés egyidejű tartása a teljes megtöltés után, ezt a műveletet különösen „nyomó tartásnak” nevezik. A préselés, amelyet a formának el kell viselnie, amikor éppen megtelik, általában „injekciós présnek” vagy „egy nyomásnak” nevezik.

1.1.4 Lehűlés (és a lágyítási projekt következő lépése)

A formaüregben képződő anyag lehűlésére váró folyamatot „lehűlésnek” nevezzük, ekkor az injektáló készülék is készen áll a következő lépésre, ezt a folyamatot „plasztifikációs folyamatnak” nevezzük. A fröccsöntött anyagot a garatba helyezik, beömlik a fűtött csőbe, hogy felmelegedjen, a csavar forgásán alapul, ami a nyersanyagot olvadt állapotba hozza.

1.1.5 A forma kinyitása

Mozgassa a mozgó táblát hátrafelé, és a forma kinyílik.

1.1.6 A biztonsági ajtó kinyitása

A biztonsági ajtó kinyitásával a gép készenléti állapotba kerül.

1.1.7 Felvétel

A termék kiszedése, gondos ellenőrzés, hogy nem maradt-e valami a formaüregben, és ezt az egész formázási műveletet formázási ciklusidőnek nevezzük. A készterméket a forma formája formálja. A forma a bal oldali és a jobb oldali formából áll. A formák ezen két oldalán üregek maradnak, és az anyag befolyik az üregekbe, és összenyomódik a termék befejezéséhez. A formázóanyag útvonalának három fő vonala van, mielőtt az a bal és a jobb oldalba áramlik, csap, futó, kapu stb.

1.2 Fröccsöntő gép

A fröccsöntő gépet két nagy projekttől különböztetik meg, két részre oszthatók, a szorítóeszközre és a fröccsöntő eszközre.

1.2.2 szorítószerkezet

Az öntőforma lezárásával a formázóanyag lehűl, és a formaüregben megszilárdul. A formaüreg kinyitása és a késztermék kivétele a szorítószerkezet művelete

1.2.3 Befecskendező eszköz

A műanyag befecskendezése a „befecskendező eszköznek” nevezett formaüregbe

Az alábbiakban leírjuk a fröccsöntő gép képességét, három rendelkezéssel lehet megkülönböztetni a képességét.

A. Szorítóerő

A fröccsöntés során a forma nem nyílik ki a TON-ok számában kifejezett maximális szorítóerő hatására.

B. Befecskendezési térfogat

A lövés súlyát általában grammban fejezik ki.

C. Plasztifikáló képesség

A gyanta mennyiségének egy bizonyos ideig történő megolvadása, ezt általában grammban fejezik ki. A legfontosabb rész a szorítóerő, a fröccsöntött termék területe a nyitási és zárási irány árnyékára (alapvetően a sár területére) merőlegesen utal a formára. Az öntőformában a vetületi területhez hozzáadott átlagos nyomást szorítóerőnek nevezzük. Ha a forma „vetületi területe × átlagos nyomás” nagyobb, mint a „szorítóerő”, akkor a bal és a jobb oldali forma kinyomódik.

Szorítóerő = vetületi terület × átlagos nyomás a formán belül Általában a forma elbír 400KGF / Cm2 nyomást, ezért a szorítóerő kiszámításához ezt az ábrát kell alapul venni, de a szorítóerőt gyakran az alakító anyagok alakja és a A termék alakja változó, a különbség a nagyobb paraméterek között, mint a PE, PP, PS, ABS anyagok, ezekből az alapanyagokból készül a sekély doboz, a paraméter 300KGF / CM2.

Ha a doboz mélyebb, akkor a paraméter 400 KGF / CM2, ha a kis, de nagy pontosságú termékekről van szó. A vetítési terület körülbelül 10 CM2 vagy kevesebb, paraméterei 600 KGF / CM2. A kisebb paraméterek, mint a PVC, PC, POM, AS anyagok, ezekből az anyagokból sekély dobozt is készítenek, a 400KGF / CM2 paraméterek, ha mély doboz a paraméterei 500KGF / CM2, ha egy kicsi és nagy pontosságú termékek, a vetítési terület körülbelül 10 cm2 alatt van, paramétere 800KGF / CM2.

-vel dolgozni Műanyag fröccsöntés nem könnyű, ha van egy projektje, amelyre szüksége van műanyag fröccsöntés szolgáltatást kell találnia egy professzionális műanyag fröccsöntő céget, amely támogatja Önt, csökkenti a műanyag penészt és Fröccsöntés költsége, talál a Kínai fröccsöntő cég támogatására lesz az egyik legjobb lehetőség, műanyag öntőforma és fröccsöntő alkatrészek Kínai penészgyártó cég olcsó ára és rövid átfutási ideje van, ez nem ok arra, hogy ne Kínából választja műanyag fröccsöntő beszállítóját a világon, 80% felett vagy tengerentúli cégeknél, amelyek Kínából vásárolnak termékeket, Kína a világ legnagyobb gyártó országa. ehhez nem fér kétség,

Műanyag doboz forma

Mi vagyunk A Műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártása Vállalat

A megfelelő forrás megtalálása minden fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészhez ugyanolyan egyszerű, mint a kiválasztása DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Ha kell minőségi fröccsöntött alkatrészek egy ISO 9001:2000 tanúsítvánnyal rendelkezik szállító, és időben szüksége van rájuk, az ACM a válasz.

Műanyag öntőforma és műanyag fröccsöntő alkatrészek Szolgáltatás: Az Ön egyablakos megoldása

Az Sincere Tech egy A 10 legjobb fröccsöntő-gyártó cég Kínában, fröccsöntő és műanyag fröccsöntő szolgáltatást kínálunk a világnak, 90% öntőformánkból és alkatrészeinkből exportálunk Amerikába, Európába és a világba, a SINCERE TECH „egyablakos, egyfelelősségű” vállalat. képzett, minőségre törekvő hőre lágyuló műanyagokkal foglalkozó szakembereink elkötelezettek a kiváló szolgáltatás mellett, amely megoldásokat kínál ügyfeleink igényeire az ötlettől a késztermékig. Modern műanyag fröccsöntő üzemünkben a következőket garantáljuk:

  • Kiváló minőségű termékek
  • A legújabb technológiai berendezések
  • Költséghatékony gyártási folyamatok
  • Minőségbiztosítási eljárások

Képesek vagyunk műanyag alkatrészek és alkatrészek széles választékának előállítására, minden típusú iparág számára, beleértve:

  • Légkondicionáló szellőzők
  • Működtetők
  • Előlapok
  • Vérvizsgálók
  • Csónak alkatrészek
  • Orsók
  • Palackkötők
  • Dobozok
  • zárójelek
  • Csatok
  • Esetek
  • Klipek
  • Alkatrész dobozok
  • Számítógép-perifériák
  • Csatlakozók
  • Kozmetikai csomagolás
  • DVD / VCR előlapok
  • Csaptelep extrudálások
  • Virágcserép alapok
  • Biztosítékblokkok
  • Sebességváltó
  • Gombok
  • Fogaskerekek
  • Házak
  • Csatlakozó dobozok
  • Kulcstartók
  • Gombok
  • Lencsék
  • Fénycsövek
  • Motorházak
  • Névtáblák
  • Telefon alkatrészek
  • Nyomógombok
  • Radiátor felsők
  • Biztonsági öv alkatrészek
  • Pajzsok
  • Távtartók
  • Orsók
  • Kapcsolók
  • Hátsó lámpa foglalatok
  • Játékok
  • Vágólemezek
  • Írógép alkatrészek
  • Szellőzőnyílások
  • Fiolák
  • Ékek
  • Ablakemelő alkatrészek
  • Drótpajzsok

A SINCERE TECH képességeiműanyag formákat gyártó cég

A SINCERE TECH formázógépei 60 tonnától 2000 tonnáig terjednek. Felkészültünk arra, hogy számos gyantafajtából és -minőségű termékből öntsön termékeket, amelyek mindegyike különböző tulajdonságokkal rendelkezik, többek között:

  • Hőre lágyuló árugyanták
  • Műszaki minőségű gyanták (töltött és töltetlen)
  • Elasztomer anyagok

További részletek a termelési létesítményünkről és berendezéseinkről.

Ezen túlmenően létesítményeink számos lehetőséget biztosítanak másodlagos műveletek, mint például:

  • Szerelés
  • Tamponnyomás
  • Festés
  • Fúrás
  • Ultrahangos hegesztés
  • Marás
  • Ultrahangos beillesztés

Olvasson további részleteket rólunk Termelő létesítmények és berendezések.

Szívesen küldje el nekünk új projektjét, 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, és a legjobb megoldást kínáljuk új projektjéhez, hogy árat takarítson meg, nem csak a fröccsöntési folyamat, hanem gumi öntvény, fém alkatrészek stb.

 

ustom műanyag csomagolótartály

Mi az a műanyag csomagolás

Műanyag csomagoló edények olyan edények, amelyeket valami tárolására használnak; legyen az élelmiszer, ruha vagy bármi más; amelyek műanyagból készültek. Sok cég mást használ műanyag csomagoló edények, mint például a gyógyszeripari cégek. az élelmiszeripar, az egészségipar, a kisállat-ipar és még sokan mások.

Műanyag csomagoló edények megtalálható a legtöbb üzletben, ahol vásárol, de mi van egyedi műanyag csomagoló edények? Hol találna egy furcsa alakú konténert, amelyre egy adott projekthez szüksége van? Mi van, ha 1000 darab ugyanilyen furcsa alakú konténerre van szüksége a vállalkozásához? Szeretné a cég logóját ezeken a konténereken? A konténerek kiválasztásakor számos szempontot kell figyelembe venni, attól függően, hogy mit keres. Például, ha keres átlátszó műanyag csomagolóedények élelmiszerekhez nem szeretne BPA-t tartalmazó edényeket. menj ide egyedi műanyag élelmiszertároló edények oldalt, hogy további információkat tudjon meg.
műanyag csomagoló tartály forma

Lépjen be saját műanyag csomagolóedények megrendeléséhez

Az első lépés a megrendeléshez egyedi műanyag csomagoló edények meg kell határoznia a szükséges tartály méretét és alakját. Ha kisebb konténer kell, vagy alap műanyag forma akkor kevesebb pénzt szeretne költeni. Míg ha azt szeretné, hogy a műanyag csomagoló tartály furcsa formában egy kicsit többet fog költeni.
Ezután meg kell határoznia, hogy milyen minőségű műanyagnak kell lennie a tartályoknak. Ehhez különféle szempontokat kellene megvizsgálnia, például milyen termékek kerülnek a tartályokba, hogyan egyedi műanyag csomagoló edények milyen klímában tárolják a konténereket. Ez azért fontos lépés, mert nem szeretne olyan konténert rendelni, amely nem felel meg az Ön speciális igényeinek.
Miután meghatározta a méretét, alakját és minőségét műanyag csomagoló tartály, el kell döntenie, hogy milyennek szeretné a terméket kinézni. Ez azt jelenti, hogy el kell döntenie, hogy egyedi színeket vagy extra dizájnt szeretne. Ezután meg kell határoznia, hogy hány tartályra van szüksége. Ha például esküvőre van szüksége a konténerekre, akkor nincs szüksége annyi tárolóedényre, mint egy olyan vállalkozásnak, amelyiknek konténerekre van szüksége egy termékhez. mindazokat a folyamatokat, amelyeket hívtunk rész tervezés és a fejlesztés.
Ezenkívül meghatározhatja, hogy milyen gyorsan van szüksége a termékre. Ha szüksége van a egyedi termék a lehető leghamarabb érdemes megvizsgálni az Ön országában működő, belső mérnökökkel rendelkező cégeket. Ha azonban tud várni egy ideig, pénzt takaríthat meg, ha nagyobb gyártást vásárolna külföldön, például műanyag fröccsöntő cég kezelni a tiédet egyedi műanyag forma és hatalmas termékgyártás.
Ezenkívül el kell döntenie, hogy szüksége van-e címkére a tartályokon. Ez egy meglehetősen egyszerű lépés, de ha kimarad, több ezer konténerhez vezethet, amelyeket rosszul rendeltek meg.
Végül ki kell választania azt a vállalkozást, amelytől rendelni szeretne, tudatja velük elképzelését, és várja meg érkezését. A vállalkozás kiválasztása nehéz döntés lehet, és időigényes is lehet, mert nem akar hibázni valami fontos tömeggyártása során. Mindaddig, amíg követi ezeket a lépéseket, a megfelelő irányba halad, hogy megszerezze a egyedi műanyag csomagoló edények szükséged van.

Műanyag csomagolótartály-öntőforma-gyártót, tárolódoboz-forma beszállítót, tárolótartály-öntőformát gyártó céget keres Kínából? Szívesen forduljon a probléma megoldásához.

Az Sincere Tech a professzionális műanyag tárolóedény formagyártója és tárolódoboz-formaszállítója Kínában. Egyedi műanyag tároló edényformát, műanyag élelmiszertároló edényt kínálunk kicsitől a nagyig, tárolódoboz formákat készítünk Önnek az Ön tervezése vagy a minták alapján.

Az elmúlt néhány évben különböző méretű PP tárolóedény formákat exportáltunk Törökországba, Dél-Afrikába, Candába, Olaszországba, Amerikába, Mexikóba, Brazíliába stb.
Jó ismereteket gyűjtöttünk a műanyag csomagolótartály-öntőforma tervezéséről és a tárolóedény-formaszerszámokról. A PP átlátszó tárolóedény-formákhoz általában a DIN 1.2738H szabványt javasoljuk a jó polírozás és a hosszú távú polírozás érdekében, valamint a szerszám hosszú élettartamát nagynyomású fröccsöntéssel.

Műanyag csomagoló edények

Műanyag élelmiszertároló konténerek segédprogram

A legtöbbünknek van házon belüli mikrohullámú sütője, ezért választottuk műanyag ételtartók nagyon fontos, hogy biztonságosan használható a mikrohullámú sütőben. A vásárlás előtt feltétlenül olvassa el a termékleírást. Ki kell választani azokat az edényeket is, amelyek mosogatógépben moshatók, valamint fagyasztóban, hűtőben biztonságosan használhatók.

Az egyik legfontosabb jellemzője egyedi műanyag élelmiszertároló edények az a képesség, hogy az ételt teljesen elszigetelje a külső környezettől. Ha a tárolóedénye nem hermetikus, a belsejében lévő szag kiszivároghat, és beszívódhat más élelmiszerekbe. Ez viszont más élelmiszerek minőségének romlását eredményezi.

Még egy tipp, amit érdemes szem előtt tartani a választásnál műanyag élelmiszertároló a konténerek mindig azokért mennek, amelyeknek tiszta színük van. Ne essen csapdába a színes tárgyak. Előfordulhat, hogy újrahasznosított műanyagból készülnek, amely többet árt, mint használ az egészségének. A tárolóedények szagát is érezheti, hogy nagyjából megtudja a műanyag élelmiszertároló edények minőségét. A jó tárolóedényeknek alig vagy egyáltalán nincs szaga, míg az újrahasznosított műanyagból készült tárgyaknak furcsa, kellemetlen szaga van.

Üveg élelmiszer-tároló konténerek segédprogram

Néhány ember számára üveg élelmiszertároló edények személyes kedvencük, mint sok olyan funkció, amivel más típusú ételtartók nem rendelkezhetnek. Az üveg élelmiszertároló edények idővel nem válnak átlátszatlanná, az üveg nem szívja fel a szagokat. Ezenkívül az üvegtartály nagyon biztonságos. Nem kell attól tartania, hogy az etikátlan gyártók rossz minőségű anyagokat használnak a termék előállításához, mint a műanyag tartályokban. Az ilyen előnyök megmagyarázzák, miért míg műanyag élelmiszertároló edények annyira népszerűek, az üveg ételtartóknak még mindig jó helyük van a piacon.

műanyag ételtartókAz üveg élelmiszertartályok kiválasztásakor jó márkákat kell választania. Ezt követően a tartósságra kell összpontosítania. Ami azt illeti, az üveg könnyen eltörhet, ez nagyon veszélyes. Az anyagipar fejlődésével azonban ma már sok üvegtartály van, amelyek tartósak, de a műanyag élelmiszertároló edényekkel összehasonlítva a műanyag élelmiszerdoboz még mindig kényelmesebb és biztonságosabb, mint az üvegedény, és soha nem fog eltörni, ez a fő ok, amiért a műanyag élelmiszerdoboznak nagyobb a piaca, mint az üvegből készült élelmiszertárolóknak,

Kell-e bármilyen Egyedi műanyag tárolóedények az Ön üzleti igényeihez, mi profik vagyunk műanyag forma gyártó és fröccsöntő cég, a legjobb FDA-műanyagokat biztosítjuk bármely egyedi műanyag élelmiszertároló edényéhez, soha egyetlen fillért sem takarítunk meg ezen az anyagon, a 100% tiszta FDA műanyag a minimális követelményünk ennél a műanyag élelmiszernél. konténer doboz.

Ha az Ön által preferált Sincere Tech-vel társul Kínai formagyártó, akkor a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsünk ötleteinek életre keltésében, olyan kiváló termékeket szállítva, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban kiemelkedőek.

Bővített képességeink a következők:

  1. Gyors prototípuskészítés: Gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat kínálunk (3D nyomtatás vagy CNC megmunkálási prototípusok), hogy gyorsan átalakíthassuk durva tervezését használható prototípusokká, tesztelés, újratervezési javaslat stb.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett CNC gépeink lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű formaelemeket készítsünk szűk tűrésekkel, ez biztosítja a fröccsöntött termékek jelenlegi tűrését és pontosságát.
  3. Overmolding: Egyes fogantyús szerszámokhoz készítünk ráöntést, a fröccsöntés egy részét a fröccsöntő formákban is alkalmazzák, árajánlatért forduljon a fröccsöntési projekthez.
  4. Beillesztési forma: a betétes fröccsöntés hasonló a ráöntéshez, de alig fog eltérni, a betétes fröccsöntés általában fém alkatrészeket használ aljzatként, az átöntésnél pedig műanyag alkatrészt használnak hordozóként.
  5. Kétlövésű öntés: Kétlövéses fröccsöntéssel összetett, több anyagból álló alkatrészeket állíthatunk elő egyetlen művelettel, csökkentve az összeszerelési igényeket és bővítve a tervezési lehetőségeket. A két sörétes fröccsöntés bonyolultabb, mint a lapkás fröccsöntés vagy a ráöntés, a két sörétes fröccsöntés pedig két sörétes fröccsöntő gépet igényel.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntés, fröccsöntés és megmunkálás mellett értéknövelt szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértve a termékek szitanyomását, festését, összeszerelését, tesztelését, tanúsítását, csomagolását és logisztikai támogatását, ezáltal egyszerűsítve az ellátást. lánc és a költségek csökkentése.

Az Sincere Tech kínai formagyártó partnere egyedi műanyag csomagolótartályaihoz, fröccsöntési és megmunkálási igényeihez, a legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek, árajánlatért 24 órán belül forduljon hozzánk.

 

Műanyag fröccsöntő forma

Műanyag fröccsöntő- és fröccsöntő-gyártó cég Kínában! Itt találsz információkat a egyedi műanyag fröccsöntő és öntési eljárások, technikák és speciális fröccsöntési technológia így tájékozódhat a legújabb trendekről és technológiáról.

30% megtakarítást kínálunk a formagyártási és fröccsöntési szolgáltatásokhoz.

Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk műanyag fröccsöntő és fröccsöntő gyártási szolgáltatások, plusz folyékony technikai angol kommunikáció (a technikai angol kommunikáció nagyon fontos, ha külföldi ügyfelekkel dolgozunk).

100% garantáljuk, hogy projektje sikeres lesz. Le fog nyűgözni és elégedett lesz minőségünkkel, árunkkal és szolgáltatásainkkal.

Küldje el nekünk igényeit árajánlatért; nem veszít semmit, csak a versenyképes árunkat referenciaként.

Készek vagyunk aláírni egy NDA-dokumentumot projektje védelmében, és elküldhetjük Önnek ügyfeleink adatait, hogy ellenőrizhesse minőségünket és szolgáltatásainkat.

műanyag fröccsöntő formák

Mi az a műanyag fröccsöntő forma?

műanyag fröccsöntő forma készült fémacél, amelyet üreges aljzattal készítettek, olyan élesre, amilyenre csak akarja, és később folyadékkal vagy bármilyen más anyaggal megtöltötték, amelyből több millió ciklust kibírható műanyagtermékei készíthetők. Az acél üregébe önthető anyagok közé tartozik a műanyag, fém, üveg és még kerámia is. A folyadékot hagyjuk megszilárdulni, és a tömböt széttörjük, hogy visszanyerjük a tömb alakját felvevő formát. A műanyag forma egy egyedi forma, amelyet készítéshez használnak egyedi fröccsöntő alkatrészek.

 

Műanyag öntőforma technológia

Műanyag öntőforma technológia A műanyag alkatrészek gyártásának messze a legnépszerűbb módja a világon. Ezt az eljárást mindenre használják az olcsó kereskedelmi műanyag termékektől, mint például az eldobható evőeszközök és játékok, a súlyos környezetekig és a nagy igénybevételnek kitett műszaki alkatrészekig, mint például az autóipar és a repülőgépipar kritikus részei.

Széleskörű felhasználást talál fröccsöntött műanyag alkatrészek az elektronikai világban a mobiltelefonok, számítógépek, televíziók és hasonlók burkolatai esetében, valamint az orvosi világban, ahol olyan dolgokat alkalmaznak, mint a fecskendőtestek, légzőkészülékek és sok más életmentő eszköz. Nincs más folyamat, amely annyira uralja a modern gyártást, mint a műanyag fröccsöntés, és felhasználása évről évre növekszik.

A közelmúltban a General Motors autóinak és teherautóinak kritikus kormányelemeit a sajtolt és megmunkált acél alkatrészek helyett műanyagból öntött szerelvényekre cserélték, ami egy könnyebb alkatrészt eredményezett, alacsonyabb költséggel, csendesebb és megbízhatóbb.

Mi az a műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés ill fröccsöntés A hőre lágyuló gyantát folyadékká hevítik, majd nagy nyomással belövik egy formaüregbe, amely a kívánt rész negatív képe, hagyják lehűlni, majd kinyitják a formát, hogy az elkészült alkatrészt kilökjék. a penészből.

A legtöbb esetben a funkciók beépíthetők a műanyag forma üreg, hogy az alkatrésznek mindent megadjon, amire szüksége lesz, ha elkészült, így nincs szükség további műveletekre, ha az alkatrész kikerül a formából. Textúrák, vagy magas polírozások, jelölések, csavarlyukak, lencseformák és a kész alkatrészhez szükséges egyéb jellemzők beépíthetők a formába, így a kész alkatrész automatikusan beépítik ezeket a tulajdonságokat.

A műanyag fröccsöntés előnyei

A szépsége műanyag fröccsöntés az, hogy sok alkatrészt, akár milliókat is el lehet készíteni pontosan ugyanúgy, és ugyanúgy fog kijönni bármi is legyen. Minden darab azonos tulajdonságokkal, azonos méretekkel és azonos fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek a konzisztenciájának köszönhetően ideális módja a nagy mennyiségek készítésének. Megfelelően karbantartott fröccsöntő szerszámok akár évtizedekig is kitartanak, és évente több millió alkatrészt készítenek. Megfelelő beállítás és vezérlés esetén a 20 milliomodik rész minden mérhető módon azonos lesz az első résszel. Egyetlen más gyártási folyamat sem képes ezen a konzisztencia szinten működni.

Minden részből több üreg is beépíthető a műanyag fröccsöntő forma szerszámot, így minden alkalommal, amikor az öntőforma kinyílik, a fröccsöntő gép minden egyes ciklusához 16, 32 vagy 48 vagy más többszörös alkatrészt készíthet, hogy valóban növelje a gyártási sebességet és jelentősen csökkentse az alkatrész gyártási költségeit.

Egyes esetekben több különböző alkatrész – például egy ház jobb és bal oldali változata – készíthető egyetlen szerszámban, hogy csökkentsük az összeállítás több alkatrészének elkészítéséhez szükséges gépi ciklusok számát, növelve a termelést és csökkentve a termelést. a fröccsöntés költsége. Fröccsöntés olyan rugalmasságot is kínál, amely egyetlen más gyártási eljárással sem lehetséges.

Fröccsöntés emellett az egyik legalacsonyabb selejt arányt kínálja a többi gyártási folyamat közül is. Mivel általában nincs szükség második műveletre, semmilyen anyagot nem vágnak le és dobnak ki. Speciális technikával lehetőség van arra, hogy teljesen kiküszöböljük azokat a kis utakat is, amelyeken a műanyag átfolyik, hogy gyakorlatilag nullára csökkentsük az anyaghulladék arányát, vagy gyakran a folyamat során eltávolított műanyag újrafelhasználható pelletizálással és visszakeveréssel a friss műanyag gyanta szigorúan ellenőrzött arányban. Ezek a képességek azt jelentik, hogy a nyersanyag nagyobb százaléka válik a kész alkatrész részévé, mint bármely más folyamatban. Műanyag fröccsöntés rendkívül hatékony.

Az Sincere Tech a legjobb 10 egyike volt penészgyártók Chinbena 2005 óta, székhelye Changping, Dongguan City. A Sicnere Tech kínálja a műanyag fröccsöntő forma és fröccsöntő gyártási szolgáltatás. A cég minden évben ígéretes növekedést mutat; ma már több mint 30 millió RMB halmozódik fel.

Mitől leszünk egyedi műanyag injekció forma gyártó?

Mi az, amiért ennyire sikeresek voltunk ennyi év alatt, mivel olyan sokan vannak a szakmában? Vessünk egy pillantást néhány olyan jellemzőre, amelyek egyedivé tesznek bennünket, és vásárlóink számára preferált választást jelentenek.

Minden a műanyag fröccsöntő/fröccsöntő gyárral kezdődik.

A miénk műanyag fröccsöntő cég tiszta; minden jól rendezett és jól kezelt. Ami az általunk használt technológiát illeti, ügyelünk arra, hogy az Sincere Tech-nél csak az elérhető legfejlettebb és csúcstechnológiát használjuk, legyen szó akár szoftver-, akár hardverrendszerekről a gyárban. Segít a minőség ellenőrzésében műanyag forma gyártunk. Jó minőségű formák és alkatrészek készítéséhez.

Egy nagy sebességű FUNAC CNC gépet használunk, amelyet közvetlenül Japánból importáltak, és több mint 24 000 fordulatszámmal rendelkezik. Ezen kívül két nagy, 2 méteres löketű CNC gépünk és egy teljesen automatikus háromkoordinátás mérőgépünk (CMM) gondoskodik arról, hogy folyamataink gyorsak, hatékonyak és pontosak legyenek. Ez a csúcstechnológiás berendezés, valamint professzionális csapatunk segít elérni céljainkat.

Profi csapat

Üzemünkben több mint 65 munkatársunk van, és mindegyikük szakértő a saját területén, és teljes mértékben képzett a különböző szempontok kezelésére. fröccsöntő forma készítés folyamatokat. A gyártástól az üzletvezetésig a csapatot gondosan választották ki, hogy lehetővé tegyék a növekedést és prémium minőségű termékeket biztosítsanak ügyfeleinknek.

Csapatunk valamennyi mérnöke jól beszéli az angol nyelvet, így biztosítva a megfelelő technikai kommunikációt és gazdag tapasztalatot a projektben. Még akkor is, ha nem vagy jó műanyag fröccsöntő formák és az alkatrésztervezés során csapatunk elvezeti Önt, és minden részletet átgondol az Ön nevében. Ez elősegíti a projekt zökkenőmentes és sikeres lebonyolítását.

Különféle műanyag fröccsöntött termékek kaphatók

Amikor arról van szó műanyag fröccsöntő formák és fröccsöntő alkatrészek, számos területen rendelkezünk képesítésekkel, és mindegyikben szakértők vagyunk. A formák és öntőelemek Az általunk gyártott termékeket a fogyasztók háztartási gépekben, iparban, élelmiszer-csomagolásban, elektronikai iparban, autókban, autók belső alkatrészeiben stb. használják. Csapatunk minden egyes formába ugyanannyi figyelmet és kemény munkát fektet, hogy megőrizze hűséges ügyfélkörünket. .

OEM forduljon a gyártóhoz

Vásárlói elégedettség

Tisztában vagyunk annak fontosságával, hogy ügyfeleink elégedettek maradjanak, és így soha nem kötünk kompromisszumot a minőség terén. A miénk műanyag fröccsöntő formák hosszú élettartamúak, és mindig megfelelnek ügyfeleink elvárásainak. Az általunk készített formák és fröccsöntött termékek minden teszten átmennek, és minden területről egyformán elfogadják a vásárlók.

Megfizethető ár

Az általunk kínált minőségtől elvárható a miénk műanyag fröccsöntő formák egy vagyonba kerül, de ez nem így van. Mind a miénk formák és öntött alkatrészek nagyon stratégiailag árazzák, hogy a piacon versenyképes árak legyenek. Az általunk gyártott minőség elfogadható áron elérhető, és ez az, ami miatt ügyfeleink időről időre minket választanak.

Ügyfélszolgálat

Más márkákkal ellentétben mi sem feledkezünk meg vásárlóinkról azután sem műanyag fröccsöntő forma kiszállításra került ügyféloldalunkra. Hatékony ügyfélszolgálatot nyújtunk, munkatársaink mindig készséggel állnak rendelkezésére az értékesítés előtt, közben vagy után is.

Számunkra nem csak az ügyfelek beszállítói vagyunk. Az ő oldalukon minden tőlünk telhetőt megteszünk, hogy ügyfeleink elégedettek legyenek. Ezt a kommunikációs rendszer átláthatóságának megőrzése és a felmerülő problémák gyors reagálása teszi lehetővé.

Szóval, mire vársz? Azonnal lépjen kapcsolatba csapatunkkal, és kérje meg, hogy a legjobbat kínálják Önnek műanyag fröccsöntő formák és fröccsöntő alkatrészek a projektjéhez. Számunkra Ön fontos. Célunk, hogy vállalkozása sikeres legyen.

Köszönjük, hogy az Sincere Tech-t partnerének tekinti minden műanyag fröccsöntési igényében. Vezetőként Kínai formakészítés cég, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű műanyag fröccsöntő formákat és kapcsolódó szolgáltatásokat szállítsunk ügyfeleinknek.

Tapasztalt szakembergárdánk elkötelezett amellett, hogy a lehető legjobb megoldásokat kínálja az Ön egyedi igényeinek és követelményeinek megfelelően. A felhasználóbarát felületnek köszönhetően weboldalunkon könnyen megtalálhatja a kívánt termékeket és szolgáltatásokat. Szolgáltatásaink széles skáláját kínáljuk, többek között műanyag forma, egyedi műanyag fröccsöntés, gyors prototípus készítés, formatervezés, utógyártás, összeszerelés és szállítás.

Az Sincere Tech-nél büszkék vagyunk arra, hogy ügyfeleinkkel az elejétől a végéig együttműködünk, akár egyetlen prototípusra, akár nagyszabású gyártási sorozatra van szüksége. Csapatunk mindig készséggel áll rendelkezésére, hogy válaszoljon bármilyen kérdésére, és útmutatást és támogatást nyújtson a folyamat során.

Biztosak vagyunk abban, hogy szolgáltatásunk, szakértelmünk és erőforrásaink a következő szintre emelik vállalkozását. Szóval minek várni? Forduljon hozzánk még ma, ha megbízható, megfizethető és kiváló minőségű terméket keres penészbeszállítók. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk!

Azt próbálom kideríteni, hogy a nagy gyártó cégek hogyan köszörülnek precíziós magcsapokat. Mint a műanyag formakészítő, Tisztában vagyok a felületi csiszoló és Harig típusú centrifugálás kézi módszereivel és ismerem a Ded-Tru gépet is.

Ezek a módszerek azonban rendkívül lassúak, bár meglehetősen pontosak. Csak kell lennie valamilyen OD-csiszolónak, szerszámcsiszolónak, középpont nélküli csiszolónak vagy speciális CNC-szerszámcsiszolónak, amely precízen és kiváló felülettel tudja köszörülni az összetett öntőmag csapokat.

Műanyag forma

De manapság általában a formakészítő Önmaga nem készít csapokat vagy betétcsapokat, találhat olyan precíziós alkatrészgyártó céget, amely nagy pontosságú alkatrészek gyártására specializálódott, például betétcsapok és néhány kis lapka, csak el kell küldenie nekik a 3D, 2D rajzot és meg kell jelölni a tűréshatárt. minden dimenziót, akkor a többit gyorsan és pontosan elvégzik.

De másnak öntőforma alkatrészek, lehet, hogy ezt egyedül kell megtennie.

Egy másik gyakori anyag különféle fröccsöntő szerszám alkatrészek egy berillium rézötvözet, más néven Forma max. Kiváló hőátadó tulajdonságokkal rendelkezik, polírozható és előedzett is. Mindezek kombinációja révén ez a választott anyag olyan dolgokhoz, mint például a magcsapok.

Azonban a berillium réz/Mold Max biztonságos?

Tapasztalataim szerint attól függ, hogy az öntőforma-alkatrészeket melyik területen használja? én készítettem 64 üreges forma amelyeken az alkatrészeken kis bordák vannak, a MoldMax-nál a megrendelő elvárása volt a jobb hűtés érdekében, tudniillik a hatodik, Mold Max által gyártott négymagos betét, ami nem olcsó, de a második formapróba után a kis bordák elkezdenek törni. , nem csak egy-két, hanem kb 10 betét tört el, tapasztalataim alapján ezen az anyagon, néhány kis bordához nem jó megoldás a berillium rezet használni, ha néhány mély bordát, de sokkal több hely van, akkor az lesz jobb lehetőség ennek az anyagnak a használata, mert jó hűtést kap a ciklusidő megtakarítása érdekében.

Ez részletesen lefedi a témát, és az a következtetésem, hogy ez alapvetően az alkatrész tervezésétől függ, van-e a műanyag forma projekt, amelynél szükség lehet erre a szolgáltatásra, szívesen elküldi nekem a rajzát, javasolunk néhány jó lehetőséget, hogy olyan döntéseket hozzon, amelyek biztonságosabbak lehetnek a projektje számára.