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Stampo Cina

Che cosa sono le muffe in plastica?

Stampo in plastica (muffa) è uno strumento o uno stampo utilizzato nel processo di fabbricazione per creare parti e prodotti in plastica. stampo in plastica è solitamente realizzato in metallo o in un altro acciaio duro (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 o acciaio simile) ed è progettato per mantenere la plastica fusa in una forma specifica finché non si raffredda e si solidifica.

I produttori di stampi per materie plastiche utilizzano comunemente questo processo per realizzare milioni di pezzi in plastica. Questi pezzi possono avere design complessi e la stessa forma. Gli stampi a iniezione di plastica sono utilizzati in molti settori. Tra questi prodotti automobilistici stampati ad iniezione in plastica, industria delle costruzioni, prodotti per la casa, industrie del mobile, industrie elettroniche, giocattoli di stampaggio di plastica, prodotti di consumo e così via.

L'iniezione di stampi in plastica è un lavoro molto complesso che deve essere realizzato da un professionista. produttore di stampi a iniezioneDi seguito sono riportati i semplici passaggi per realizzare gli stampi in plastica.

  • In primo luogo, il progettista deve creare il modello desiderato. In alternativa, è possibile incaricare il fornitore di stampi a iniezione di progettare il prodotto finale in base alle proprie esigenze.
  • In secondo luogo, una volta approvato il progetto del prodotto, è necessario trovare il costruttore di stampi per creare un progetto completo dello stampo. Una volta creato il progetto dello stampo, si può iniziare a produrre lo stampo in plastica. La plastica stampo a iniezione il processo di fabbricazione comprende foratura, tornitura, taglio a filo, lavorazione CNC, elettroerosione a tuffo, lucidatura, ecc.
  • In terzo luogo, l'ultima fase della realizzazione di uno stampo in plastica è il montaggio dello stampo. Una volta completata la produzione dello stampo, è necessario eseguire il montaggio dello stampo. In questo modo si verifica se i componenti sono nella giusta posizione. Il montaggio dello stampo è l'unico modo per verificare la qualità dello stampo e migliorare in anticipo eventuali problemi.
  • In quarto luogo, una volta terminato il montaggio dello stampo, l'effettiva processo di stampaggio a iniezione può iniziare. All'inizio del processo di stampaggio a iniezione, si chiamava prova stampo.. Dalla prova stampo alla produzione su larga scala, dobbiamo ancora risolvere alcuni piccoli problemi di stampaggio a iniezione. Dobbiamo fare diverse prove di stampo perché la prima di solito presenta alcuni problemi che devono essere risolti.

Dopo due o tre prove di stampo, fino all'approvazione dei campioni da parte del cliente, possiamo avviare una produzione massiccia. Il processo da seguire è semplice. Include la progettazione del pezzo, la progettazione dello stampo e la produzione dello stampo. Ciò consente di creare prodotti in plastica dall'aspetto perfetto.

Produzione di stampi in plastica è in realtà un processo complesso. È necessario trovare un produttore di stampi in plastica professionale per realizzare i vostri stampi in plastica.

strumento per stampaggio a iniezione di plastica

Quali sono i vantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni dei vantaggi di tecnologia degli stampi per plastica:

Alta efficienza e produzione rapida

Ci sono molte buone ragioni per cui stampaggio a iniezione di plastica è famosa come la forma di stampaggio più comune e di successo. Il processo è rapido rispetto ad altri metodi. L'elevato tasso di produzione lo rende più efficace e conveniente. La velocità dipende dalle dimensioni e dalla complessità dello stampo, ma tra un ciclo e l'altro passano circa 15-120 secondi.

Maggiore forza

La resistenza è uno dei fattori importanti da determinare quando si progetta un pezzo stampato a iniezione in plastica. Il progettista deve sapere se il pezzo deve essere rigido o flessibile. Questa informazione aiuta a regolare le nervature o i soffietti. È inoltre fondamentale capire come il cliente utilizzerà il pezzo e a quale tipo di atmosfera sarà esposto.

Trovare il giusto equilibrio di considerazioni progettuali ti aiuterà a soddisfare le esigenze di stabilità e resistenza delle tue parti. La selezione del materiale gioca un altro ruolo importante nella resistenza della parte.

Riduzione dei rifiuti

Quando si cerca un stampaggio a iniezione ad alto volume è importante considerare i loro sforzi di produzione ecologica. Questi sforzi dimostrano un impegno verso la sostenibilità, la qualità e la sicurezza.

Durante il processo di stampaggio, viene prodotta plastica in eccesso. È opportuno cercare un'azienda che disponga di un sistema per riciclare la plastica in eccesso. Le migliori aziende ecologiche di stampaggio a iniezione di plastica utilizzano macchine avanzate per ridurre gli sprechi, l'imballaggio e il trasporto.

Bassi costi di manodopera

Il costo del lavoro è generalmente relativamente basso in stampaggio a iniezione di plastica rispetto ad altri tipi di stampaggio. La capacità di produrre pezzi in modo rapido e di alta qualità migliora l'efficacia e l'efficienza.

L'apparecchiatura di stampaggio funziona solitamente con un utensile meccanico autogestito. In questo modo le operazioni sono fluide e la produzione procede con poca supervisione.

Flessibilità, materiale e colore

La scelta del colore e del materiale giusto per un progetto è fondamentale per la realizzazione di pezzi stampati in plastica. Grazie all'ampia gamma di entrambi, le possibilità sono quasi illimitate. Il progresso dei polimeri ha portato a molti tipi diversi di resine tra cui scegliere.

È importante lavorare con uno stampatore a iniezione che abbia esperienza con diverse resine e usi. Tra queste, le resine che soddisfano gli standard RoHS, FDA, NSF e REACH.

Per scegliere la resina migliore per il vostro progetto, è necessario considerare alcuni fattori importanti. Tra questi, la resistenza alla trazione, la resistenza agli urti, la flessibilità, la deformazione a caldo e l'assorbimento dell'acqua.

Se non siete sicuri di quali siano i materiali migliori per il vostro stampi in plastica, è possibile controllare materiali per stampaggio a iniezione. Potete anche contattarci facilmente inviando un'e-mail a info@plasticmold.net.

stampi acrilici

Quali sono gli svantaggi della tecnologia degli stampi in plastica?

Ecco alcuni degli svantaggi di tecnologia degli stampi per plastica:

Elevati costi di investimento iniziale

Lo stampaggio a iniezione a produzione rapida necessita di una macchina per lo stampaggio a iniezione, stampi per plastica a iniezione, attrezzature per lo stampaggio a iniezione, altre attrezzature ausiliarie, ecc.

Il costo delle macchine e degli stampi per lo stampaggio a iniezione è elevato. Ciò lo rende un grosso investimento. Pertanto, non è l'ideale per i piccoli lotti.

Elevati requisiti di progettazione

Per produrre pezzi in grandi quantità, assicuratevi che la progettazione sia corretta fin dall'inizio. Se in seguito dovrete sostituire lo stampo a causa di problemi di progettazione, sarà molto costoso.

Requisiti di abilità elevati: La produzione di articoli stampati dipende da molti fattori. Ciò significa che le competenze tecniche necessarie sono più elevate e più difficili da apprendere.

Gli operatori di macchine per lo stampaggio a iniezione devono essere molto competenti. Di solito richiedono dai 5 ai 10 anni di esperienza.

Gli addetti alla progettazione e alla produzione di stampi a iniezione di plastica necessitano di maggiori competenze tecniche. Di solito richiedono da 5 a 10 anni di esperienza.

Tempi di pre-produzione più lunghi richiedono molto tempo.

L'attrezzatura principale per lo stampaggio a iniezione è lo stampo. Tuttavia, la progettazione dello stampo richiede molto tempo. Anche i diversi metodi di costruzione degli utensili e il collaudo degli stampi rallentano la produzione.

A seconda della struttura e delle dimensioni dell'idea di prodotto, in genere sono necessari 25-40 giorni per realizzare il progetto. stampo a iniezione.

Una volta il stampo ad iniezione per plastica è pronto, spesso sono necessari diversi tentativi per regolare le impostazioni della macchina di stampaggio a iniezione. Questo processo avviene durante la fase di creazione della stessa. L'obiettivo è trovare le impostazioni migliori per una produzione rapida. Tuttavia, anche questo richiede del tempo.

Stampaggio a iniezione PMMA

Quando sono necessari stampi in plastica?

Quando si ha un progetto di prodotto in plastica che si vuole realizzare nella vita o vendere sul mercato, si dovrebbe prendere in considerazione l'uso di tecnologia degli stampi a iniezione per materie plastiche. Offre ottime opzioni di produzione che potrebbero sfuggirvi. Se vi preoccupate della precisione, dell'uso della plastica al posto del metallo o dei costi, questo elenco può aiutarvi. Crediamo che vi incoraggerà a considerare nuovamente lo stampaggio a iniezione di plastica per i vostri prodotti.

Standard e precisione delle parti

Parti in plastica stampate a iniezione possono avere un'elevata qualità e precisione, come richiesto. Quando ci si rivolge a produttori statunitensi, l'accuratezza è solitamente compresa entro 0,001 pollici. Le misure di controllo standard, come la certificazione ISO, garantiscono l'alta qualità e la precisione dei pezzi. Tuttavia, il prezzo sarà più alto rispetto alla Cina.

Volume di produzione

Una volta il costruzione di stampi per plastica Una volta realizzate le parti, il volume di produzione può essere aumentato o ridotto in base alle esigenze.

Costo per parte in plastica

Dopo il costo primario dello stampo a iniezione, il costo per pezzo è estremamente basso. La scelta della resina giusta influisce sul costo. Tuttavia, l'usura della macchina e i costi di manodopera sono bassi. Ciò significa che i costi per pezzo sono inferiori a quelli di altre opzioni produttive quando i volumi di produzione sono elevati.

Complessità delle parti

Le materie plastiche e i loro stampi per iniezione consentono una maggiore libertà di progettazione rispetto a molti altri tipi di produzione. Un esperto azienda di stampi in plastica può creare pezzi e gruppi di pezzi che richiedono meno lavoro dopo la loro realizzazione. Questo include tutto, dalle finiture lisce ai disegni intricati.

Co-iniezione, sovrastampaggio e doppio stampaggio

I pezzi non devono essere necessariamente realizzati in un'unica plastica. Stampaggio a doppio colpo e sovrastampaggio consentono di combinare nello stampo due tipi di plastica. Queste plastiche possono avere qualità diverse, come la durezza e la flessibilità.

Lo stampaggio a co-iniezione consente di iniettare un polimero come nucleo di un altro. Questo metodo crea pezzi più flessibili e convenienti.

doppia iniezione

Materiali e standard specifici del mercato

Tecnologia di stampaggio della plastica esiste da molto tempo e dispone degli strumenti e degli standard necessari per soddisfare i diversi mercati. Ad esempio, se producete pezzi medicali e avete bisogno di tracciabilità, avete delle opzioni. Queste opzioni aiutano a garantire che ogni pezzo possa essere ricondotto al suo lotto.

Lo stampaggio a iniezione è un processo utilizzato nella maggior parte delle produzioni plastiche ed è preferito da diverse aziende e società. Questo perché è piuttosto efficiente e garantisce l'uniformità di tutti gli articoli prodotti con questo processo.

Per ottenere i migliori risultati, è meglio lavorare con un produttore di stampi a iniezione professionale. Questi ultimi offrono servizi di stampaggio a iniezione di plastica di qualità.

Questo processo richiede l'impiego di competenze specifiche per garantire che i prodotti soddisfino standard elevati. Il fornitore di stampi deve scegliere il materiale migliore da utilizzare. Inoltre, deve creare un modello di lavoro progettazione di stampi. Infine, devono realizzare un prototipo funzionante per avviare il processo di produzione.

Dove posso trovare la migliore azienda di stampi in plastica?

Sincere Tech è uno dei 10 migliori produttori di stampi in Cina. Forniamo servizi di stampaggio e iniezione di plastica personalizzati in tutto il mondo. I nostri servizi possono farvi risparmiare 40% sulla produzione di stampi in plastica e sulla produzione. Abbiamo oltre 18 anni di esperienza nei servizi di produzione di stampi a iniezione di plastica e una comunicazione tecnica fluente in inglese..

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Per proteggere il vostro progetto dalla copia, possiamo firmare una NDA per proteggere il vostro progetto. Di seguito troverete informazioni sui processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche, sulle tecniche, sulla tecnologia di stampaggio specializzata, sui difetti e sulle soluzioni per la risoluzione dei problemi.

tecnologia degli stampi per plastica

Struttura dello stampo in plastica

Fondamentalmente, le parti principali sono due stampo ad iniezione per plastica struttura: la cavità dello stampo (metà fissa) e il nucleo dello stampo (metà mobile).

IL cavità dello stampo (metà di fissaggio) è la parte dello stampo che forma la forma esterna o il contorno della parte in plastica che viene generata. In questo punto si trova anche il sistema di alimentazione.

Questa parte dello stampo è progettata per definire le dimensioni e la forma del pezzo. Viene realizzata creando un'impronta inversa del pezzo da stampare. Si utilizzano macchine CNC ad alta precisione, taglio a filo, lavorazione a scarica di elettrodi e altri metodi di lavorazione.

D'altra parte, il nucleo dello stampo a iniezione (metà mobile) forma le caratteristiche e le forme interne della parte in plastica generata. Crea la geometria interna del pezzo, ad esempio bugnature, fori, nervature e altre specifiche.

IL nucleo dello stampo viene realizzato utilizzando le impronte inverse del pezzo. Questo viene fatto con lavorazioni CNC ad alta precisione, taglio a filo e lavorazione a elettrodo. Si utilizzano anche altri processi di lavorazione.

Le due parti del stampo per iniezione plasticad, la cavità e l'anima, saranno riuniti nella base dello stampo. La base dello stampo è dotata di canali di raffreddamento, perni di espulsione, boccole di guida, guide, boccole di spurgo, viti di fissaggio e altri meccanismi. Questi meccanismi includono sollevatori, cursori e altre azioni speciali.

Il materiale per il stampo in plastica La struttura dipende da diversi fattori. Tra questi, il tipo di plastica, la durata dello stampo e il budget. Di solito, la base dello stampo è realizzata in S50 C. A volte, le piastre A e B sono realizzate in 1.2311. L'acciaio normale per la cavità e il nucleo dello stampo è P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, ecc.

Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche richiede molta precisione e accuratezza. La struttura dello stampo è fondamentale per ottenere un prodotto finito di alta qualità.

Complessivamente, stampo in plastica è costituito da una serie di piastre di stampo, inserti, blocchi, cursori, sollevatori e altri componenti metallici. A stampo ad iniezione per plastica ha due parti principali: la metà fissa, detta lato cavità, e la metà espulsore, detta lato nucleo. Queste parti comprendono diverse piastre e inserti dello stampo.

La cavità è realizzata con inserti che si adattano alle piastre del telaio circostante (piastre A/B). Questo facilita la lavorazione e la sostituzione.

stampo in plastica

iniezione di stampi in plastica

IL stampo ad iniezione per plastica Gli inserti per cavità e anima sono solitamente blocchi separati. Alcuni di questi blocchi sono realizzati in materiale resistente. Vengono inseriti in piastre a tasca. Queste piastre a tasca sono lavorate nelle piastre A e B. Le piastre A e B sono chiamate anche piastre di contenimento della cavità o dell'anima.

La cavità dello stampo e gli inserti del nucleo si trovano nella piastra della tasca. Si trovano sopra la piastra A/B di circa 0,1-0,5 metri. Quando le due metà fisse e mobili sono chiuse, lasciare un piccolo spazio tra le piastre A e B. In questo modo si otterrà un ottimo adattamento per gli inserti della cavità e del nucleo.

La metà fissa dello stampo comprende (lato cavità):

a: anello di posizionamento; b: piastra di base (piastra superiore); c: perno guida; d: piastra isolante (per temperature dello stampo più elevate o stampo a canale caldo); e: vite di fissaggio; f: piastra del telaio o piastra A (cavità se realizzata in solido); vedere l'immagine sottostante

fissaggio lato semi-cavità

fissaggio lato semi-cavità

Stampo in plastica La metà di espulsione comprende (metà mobile/lato nucleo):

a: boccola di guida; b: boccola di posizionamento; c: barra di supporto; d: piastra inferiore; e: piastra del telaio o piastra B (nucleo se realizzata in materiale pieno); f: piastra di supporto; g: barra di supporto; h: piastra di espulsione superiore; i: piastra di espulsione inferiore.

lato semi-nucleo mobile

lato semi-nucleo mobile

Materiali per stampi in plastica

Esistono molti tipi di acciai per stampi che possono essere utilizzati per realizzare stampi per iniezione di plastica, tra cui alluminio, acciaio, ottone, rame e molti altri. I materiali di seguito sono alcuni dei materiali per stampi più comuni utilizzati nella realizzazione di stampi in plastica.

L'acciaio di base, che utilizziamo per produrre stampi in plastica:

  1. P20 (1.2311): Si tratta di un acciaio per stampi versatile, debolmente legato con HRC 33-38, molto utilizzato per stampi a iniezione di volume medio-basso. Questo acciaio ha una buona tenacità e lavorabilità. A volte utilizzato come piastre A e B e anche come piastre di espulsione.
  2. H13 (1,2344, 1,2343) o S136: Si tratta di acciai con un'eccellente resistenza al calore, solitamente utilizzati per gli stampi a iniezione. Sono necessari per alti volumi di produzione e dovrebbero durare oltre 1 milione di colpi. Si tratta di acciai molto tenaci e a bassa durezza, utilizzati per cavità e anime di alta qualità. La durezza di questi acciai può essere portata a 48-60 gradi HRC.
  3. Acciaio inossidabile 303: Questo materiale è noto per la sua resistenza alla corrosione e lavorabilità. È adatto per stampi utilizzati in applicazioni meno impegnative.
    Acciaio inossidabile 420: Questo tipo di acciaio è più duro e resistente all'usura dell'acciaio inox 303. Viene utilizzato per gli stampi in cui l'abrasione è un problema.
  4. Leghe di alluminio: Alcune leghe di alluminio vengono utilizzate per stampi prototipo grazie alla loro natura leggera e alla buona conduttività termica. Le leghe di alluminio normalmente utilizzate sono 7075 e 6061.
  5. Leghe di rame berillio: Queste leghe, come C17200 e MoldMAX, presentano un'elevata conduttività termica e un'eccellente resistenza alla corrosione. Sono utilizzate in stampi che richiedono una rapida rimozione del calore, in particolare per alcune delle nervature profonde, a cui non è possibile aggiungere un canale di raffreddamento o che non sono facili da raffreddare durante lo stampaggio.
  6. 718H (1.2738H) e 2738HH: Si tratta di acciai pre-temprati che hanno una durezza di HRC 28–40, che fornisce una durezza moderatamente elevata e una buona lavorabilità. Sono utilizzati principalmente per cavità e anime, nonché piastre di stripping. La durata dello stampo di questi acciai è di circa 0,5 milioni di colpi o più.

Quando si seleziona l'acciaio per un stampo in plasticaSi può pensare a quale materiale utilizzare. In questo caso, è necessario considerare alcuni fattori, come il tipo di materiale plastico da stampare, il volume di produzione previsto, la durata dello stampo richiesta e le considerazioni sui costi. Inoltre, anche la finitura superficiale è un fattore importante nella scelta del giusto materiale per stampi. Quando avete un progetto che richiede uno stampo in plastica, trovate produttori di stampi professionali in Cina che risolveranno i vostri problemi in modo rapido, corretto e a un prezzo competitivo.

Che cos'è la tecnologia di stampaggio della plastica?

Tecnologia di stampaggio della plastica è il processo di versamento della plastica liquida in uno stampo o in una cavità della matrice, in modo che si indurisca in una forma personalizzata. Questi stampi in plastica possono essere utilizzati per un'ampia gamma di scopi ed è un processo economicamente vantaggioso per produrre milioni di prodotti in plastica di forma uniforme.

Di solito ci sono cinque tipi di stampi: stampaggio a compressione, stampaggio a estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a soffiaggio e stampaggio rotazionale. Esaminiamo i dettagli relativi a ciascuna di queste tecniche in modo che tu possa decidere quale sarà la più efficace per te.

servizio di stampaggio a iniezione

Stampaggio per estrusione

Con lo stampaggio per estrusione, la plastica calda e fusa viene pressata attraverso un foro sagomato per creare una parte di plastica lunga e sagomata. Questa forma personalizzabile in cui viene pressata la plastica liquida è nota come matrice. Questa matrice è realizzata su misura per il particolare risultato desiderato. È quasi come premere l'impasto attraverso una pressa per creare biscotti a forma di biscotto.

Stampaggio a compressione

Questa tecnica prevede che la plastica liquida venga versata in uno stampo riscaldato e poi compressa per formare la forma desiderata. L'alta temperatura dell'intero processo assicura la migliore resistenza del prodotto finale. Il processo viene completato raffreddando la plastica liquida in modo che non venga tagliata e rimossa dallo stampo.

Stampaggio a soffiaggio

Con lo stampaggio a soffiaggio, le parti in plastica personalizzate escono con pareti sottili e cave. Questa tecnica è perfetta quando la parte in plastica deve avere uno spessore di parete uniforme. È estremamente simile al processo di soffiatura del vetro.

Stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione è molto simile allo stampaggio per estrusione. La differenza è che nello stampaggio a iniezione la plastica fusa viene iniettata direttamente in uno stampo personalizzato. L'iniezione avviene ad alta pressione, in modo che lo stampo venga imballato con una forza potente. Come per l'altra tecnica, dopo il confezionamento dello stampo, la plastica viene raffreddata per mantenere la sua nuova forma, quindi lo stampo viene aperto e il sistema di espulsione viene utilizzato per espellere il pezzo dalla cavità dello stampo, quindi il ciclo successivo continua.

Stampaggio rotazionale

A volte nota anche come stampaggio rotazionale, questa tecnica prevede che il liquido o la resina vengano inseriti all'interno dello stampo e poi fatti ruotare ad alta velocità. Il liquido quindi ricopre uniformemente l'intera superficie dello stampo per creare una parte cava con tutte le pareti uniformemente spesse. Dopo che lo stampo è stato raffreddato e la plastica liquida ha assunto la sua forma fresca, viene estratta dallo stampo.

Il futuro degli stampi per iniezione di plastica

L'industria della produzione di parti in plastica continua a crescere grazie alle ultime idee e ai processi più recenti. Queste tecniche creative di stampaggio a iniezione di plastica offrono ai produttori e alle aziende nuovi modi per produrre in serie parti in plastica. Ecco alcune nuove innovazioni nello stampaggio a iniezione di plastica che potrebbero aiutare la tua azienda e rendere la produzione più efficiente.

Stampaggio a microiniezione

Con l'avanzare della tecnologia, le nostre attrezzature e i nostri dispositivi diventano più piccoli per una più facile conservazione e gestione. Molte aziende e industrie continuano a innovare creando nuovi design ogni anno con dimensioni più compatte. Le piccole plastiche sono famose in molti campi e l'uso dello stampaggio a microiniezione è il modo migliore per soddisfare tale esigenza.

I settori della telefonia e dei computer traggono vantaggio dallo stampaggio a microiniezione poiché utilizzano stampi di plastica più piccoli per i telefoni e i gadget informatici più recenti. Anche il settore medico utilizza piccoli dispositivi medici per i pazienti, come le pompe IV portatili.

Stampaggio a iniezione-trasferimento

Il processo di stampaggio per trasferimento prevede la realizzazione simultanea di articoli simili stampati a iniezione. Lo stampaggio per trasferimento a iniezione compie un ulteriore passo avanti, utilizzando il tipico processo di stampaggio a iniezione e uno stantuffo per pressare la resina in due o più stampi.

Lo stampo si raffredderebbe simultaneamente e verrebbe espulso per una velocità di produzione più rapida. Questo processo offre il vantaggio aggiuntivo di creare un aspetto uniforme su diversi articoli stampati, come i tappi per tubi in plastica.

Stampaggio di schiuma strutturale

Una grande innovazione per lo stampaggio a iniezione è lo stampaggio di schiuma strutturale. Questo processo unisce lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione assistito da gas creando schiuma composta da azoto simile a gas e resina plastica. La combinazione si trasforma in schiuma durante l'iniezione e si espande. Il risultato è un interno di schiuma e un guscio di materiale plastico duro.

Questa combinazione di schiuma semplifica la creazione di forme dure e il raggiungimento di piccole porzioni dello stampo. Inoltre, crea una plastica potente. L'interno della plastica è cavo, mentre l'esterno è potente e dettagliato, a seconda dello stampo.

Stampaggio a iniezione assistito da gas

Alcuni stampi a iniezione hanno design rigidi e poco spazio da riempire. Questi piccoli spazi rendono difficile lo stampaggio di un pezzo di plastica pieno, poiché la resina potrebbe non raggiungerlo. Stampaggio a iniezione assistito da gas assicura che la resina raggiunga le piccole porzioni dello stampo iniettando gas pressurizzato nel fluido mentre la resina si raffredda.

Il gas verrà rilasciato una volta terminato il raffreddamento e la parte verrà espulsa dallo stampo. Questa innovazione nello stampaggio a iniezione di plastica è un modo straordinario per realizzare parti in plastica dura e assicurarsi che la superficie della plastica sia resistente poiché il gas ne provoca l'espansione.

Officina di stampaggio a iniezione di polipropilene

Che tipo di materiali vengono utilizzati nella tecnologia di stampaggio della plastica?

Lo stampaggio a iniezione di plastica è compatibile con molti materiali plastici, quindi i suoi prodotti sono comuni in ogni settore e famiglia. È praticamente impossibile trattarli tutti in un unico articolo. Abbiamo selezionato i più famosi.

Acrilico (PMMA)

Il poly, meglio conosciuto come acrilico, è un materiale termoplastico che ha una resistenza meccanica perfetta, è leggero e ha un aspetto trasparente e trasparente. Sebbene non sia duttile, ha la migliore resistenza alla rottura.

Inoltre, uno dei suoi maggiori punti di forza è la facilità di meccanizzazione. Dopo lo stampaggio a iniezione, le parti in acrilico sono facili da rifinire e modificare. vai a Stampaggio a iniezione PMMA per saperne di più.

Il PMMA ha alcuni problemi degni di nota. Innanzitutto, è incline ai graffi, il che non solo ne compromette la trasparenza, ma anche il suo aspetto completo. Inoltre, il PMMA ha la tendenza ad accumulare grassi e oli, il che influisce ulteriormente sulle sue proprietà di superficie e trasparenza. Infine, mostra scarse prestazioni in condizioni di alte temperature.

stampaggio a iniezione acrilico

Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è uno dei materiali per stampaggio a iniezione più famosi. Ha la migliore tenacità e resistenza, resistenza chimica, resistenza all'impatto, oli e basi. È completamente opaco e può essere stampato a iniezione in molti colori. Oltre a questo, l'ABS è piuttosto economico rispetto ad altri materiali per stampaggio a iniezione di plastica in questo elenco. Scopri di più su Stampaggio a iniezione ABS.

cos'è il materiale ABS

abs platici

Policarbonato (PC)

Il PC ha una notevole tenacità, resistenza agli urti e alla rottura. Ha un aspetto trasparente. Inoltre, ha lo standard desiderabile di mantenere le sue caratteristiche meccaniche e di cercare un'ampia gamma di temperature. Quindi, funziona bene in atmosfere ad alta temperatura.

Ha una chiarezza ottica notevole, spesso migliore del vetro. Ciò lo rende un materiale per stampaggio a iniezione molto famoso per la produzione di visiere per caschi, occhiali e scudi protettivi per macchine. Scopri di più su stampaggio a iniezione di policarbonato.

Stampaggio a iniezione di PC

Polistirene (PS)

Il PS è uno dei pochi materiali per stampaggio a iniezione molto famoso. È incredibilmente leggero, ha reazioni chimiche, resiste all'umidità ed è perfetto per lo stampaggio a iniezione grazie al suo restringimento termico uniforme all'interno dello stampo.

Il PS viene utilizzato per realizzare articoli come elettrodomestici, giocattoli, contenitori, ecc. Gode inoltre di una posizione unica nel settore delle apparecchiature mediche in quanto non si degrada con radiazioni gamma, la tecnica iniziale per sterilizzare le apparecchiature mediche. Pertanto, apparecchiature come kit di coltura e piastre di Petri vengono stampate a iniezione con PS. scopri di più su Stampaggio a iniezione PS.

Elastomero termoplastico (TPE)

Il TPE si distingue tra i materiali per stampaggio a iniezione nel senso che è una miscela di plastica e gomma. Raccoglie i vantaggi di entrambi i materiali. È flessibile, può essere allungato fino a raggiungere lunghezze elevate e resistenti ed è riciclabile.

Inoltre, il suo grande vantaggio è che è conveniente rispetto alla maggior parte delle alternative in gomma. Scopri di più su Stampaggio a iniezione TPE.

In ogni caso, non è perfetto per l'uso ad alte temperature, poiché perde alcune delle caratteristiche del suo materiale. Inoltre, non dovrebbe essere allungato troppo per troppo tempo, poiché è suscettibile allo scorrimento.

Stampaggio a iniezione TPE

Qual è il costo di stampi in plastica e prodotti per stampaggio a iniezione di materie plastiche?

Il costo di stampi per plastica a iniezione e il costo dello stampaggio a iniezione I prodotti possono variare notevolmente a seconda di diversi fattori, tra cui le dimensioni e la complessità dello stampo, il tipo di plastica utilizzata, il volume di produzione e i tempi di produzione.

Questi elementi, così come eventuali costi aggiuntivi per la finitura, l'imballaggio e la spedizione, hanno un impatto sul prezzo del prodotto finito di stampaggio a iniezione di plastica. È importante lavorare a stretto contatto con un produttore per comprendere tutti i costi coinvolti e ottenere una stima chiara prima di iniziare la produzione.

Di seguito vi forniremo alcune guide su come ottenere un prezzo per uno stampo in plastica e un prezzo per lo stampaggio in plastica dal vostro fornitore di stampi.

1. Come posso ottenere un prezzo per uno stampo o un'attrezzatura in plastica per l'esportazione?

Che cosa è un'esportazione stampo in plastica? Ciò significa che acquisterai solo lo stampo; una volta che lo stampo sarà completamente finito e pronto per la produzione su larga scala, lo riporterai nel tuo paese o dal produttore da te specificato per modellare le parti.

Per ottenere un prezzo per l'esportazione stampo per iniezione di plastica, ci sono alcune cose che dovrai fornire al tuo fornitore di stampi. Per assicurarti di aver fornito al produttore tutte le informazioni di cui ha bisogno per controllare il prezzo in modo accurato, di seguito sono riportati alcuni punti chiave per la stima del prezzo degli stampi. Questa è l'informazione più importante per gli stampi per l'esportazione.

  • Prima di tutto, invia il disegno 3D (il formato STP o IGS è migliore) ai tuoi fornitori di stampi. Se non hai il disegno, allora devi avere alcune immagini di un campione con una dimensione approssimativa della parte e mostrare al tuo fornitore la struttura di quella parte.
  • Secondo, devi sapere di quante stampe hai bisogno, ad esempio 0,5 milioni di stampe per tutta la vita o 1 milione di stampe per tutta la vita, perché queste due esigenze determineranno un prezzo diverso.
  • Terzo. Il numero di cavità: devi specificare quante cavità ti servono per il tuo stampo. Poiché una cavità e più cavità hanno prezzi totalmente diversi, la cavità singola è più economica dello stampo a più cavità. Poiché questo inciderà anche sul prezzo dello stampo, se non sei sicuro, puoi chiedere al tuo fornitore alcuni suggerimenti.
  • Via. Hai bisogno di un canale freddo o di un canale caldo per il tuo stampo? Se è un canale caldo, che marca di canali caldi? YUDO, INCOE, ecc.: tutte queste informazioni avranno prezzi diversi, quindi devi specificare i tuoi requisiti. Puoi comunque chiedere al tuo fornitore di stampi alcuni suggerimenti.

Gli elementi sopra indicati sono informazioni molto importanti da ottenere costi di attrezzaggio per lo stampo da esportazione perché tutte le informazioni cambieranno il prezzo dello stampo. Siete invitati a contattarci se avete bisogno di supporto.

Stampo a iniezione di plastica

2. Come ottenere un prezzo per i prodotti per stampaggio a iniezione

Se hai solo bisogno parti di stampaggio in plastica, allora dovrai solo dire a noi (o a un'altra azienda di stampaggio di materie plastiche) quali saranno le materie plastiche, quante parti ti servono alla volta, quali sono i requisiti della superficie e i colori delle parti, e loro penseranno al resto per te.

Per ottenere il costo dei prodotti per stampaggio a iniezione di plastica, è molto più facile che ottenere il costo dell'esportazione stampo in plasticaI semplici passaggi indicati di seguito semplificano l'ottenimento del prezzo del servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche.

  • Che tipo di plastica sarà? Ad esempio, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, ecc.
  • Di che colore hai bisogno per le tue parti di stampaggio? Ci sono molti colori; potresti prendere un riferimento cromatico dal colore Pantone.
  • Qual è il requisito della superficie della parte? Texture (grana o opaca) o lucidatura elevata? Il codice texture potrebbe prendere riferimenti da VDI 3400.
  • Progettazione di parti 3D (i file in formato STP o IGS sono ideali per tutte le aziende); se non hai una progettazione di parti 3D, invia le tue immagini campione con le dimensioni e il peso della parte, oppure un'immagine ideativa e spiegacelo, così potremo comunque farti un preventivo.
  • Di quante parti hai bisogno alla volta?
  • Hai esigenze funzionali particolari?

Con le informazioni di cui sopra, otterrai un costo di stampo/attrezzature locale molto competitivo (almeno 40% in meno rispetto ad altri) e un costo di stampaggio a iniezione unitaria da parte nostra. Tali informazioni sono un fattore importante nella stima della plastica costo stampaggio a iniezioneAltrimenti, nessun prezzo avrà alcun riferimento.

Stampi in plastica, difetti di stampaggio e risoluzione dei problemi

La qualità del stampo in plastica è importante quanto il processo di stampaggio. L'azienda di stampaggio di plastica che scegli per aiutarti con il tuo prodotto alla fine combatterà i comuni problemi di stampaggio. Se hai stampi di plastica di alta qualità e un buon processo di stampaggio a iniezione di plastica, questo produrrà il tipo di risultati che ti aspetti dal prodotto finale.

I difetti di stampaggio si verificano nello stampo di plastica e possono essere attribuiti al tipo di materia prima utilizzata nello stampo. stampaggio a iniezione di plastica processo, nonché la qualità del stampo di plastica, abilità nel processo di stampaggio a iniezione, macchina per stampaggio a iniezione, ecc.

Fortunatamente, elaborando e prevenendo i difetti di stampaggio a iniezione e utilizzando questi approcci, i produttori di stampi possono creare stampi in plastica a iniezione di alta qualità. Una volta ottenuto uno stampo di alta qualità, tutti gli altri problemi sono facili da risolvere.

Per realizzare un prodotto di alta qualità stampo in plasticaè necessario sapere come risolvere questo problema di stampaggio. Naturalmente, è necessario trovare buoni fornitori di stampi, che risolveranno questo problema per voi. I suggerimenti per la risoluzione dei problemi per risolvere i difetti di stampaggio più comuni sono i seguenti linee di saldatura, ecc., e infine ottenere parti stampate di alta qualità. Ci sono alcuni difetti chiave che si sono verificati principalmente durante la fabbricazione dello stampo e il processo di stampaggio.

Segni di flusso

Segni di flusso

1. Segni di flusso

Questo difetto di stampaggio si verifica normalmente vicino all'area del cancello e area di giunzione (linea di giunzione o linee di saldatura), che alcuni chiamano linee di flusso, comuni nelle sezioni strette dei componenti e possono essere considerati difetti minori o gravi a seconda dello spessore della parete del pezzo e dell'uso previsto.

Per risolvere i difetti della linea di flusso dell'aspetto, durante il processo di stampaggio dobbiamo aumentare la pressione velocità iniezione, temperatura del materiale fuso e temperatura dello stampo. Aumentare la dimensione del gate o modificarne la posizione è utile (ultima opzione). Sotto l'immagine a destra dei difetti del segno di flusso, abbiamo aumentato la dimensione del gate per migliorare segni di flusso perché lo spessore della parete era troppo elevato (7 mm).

Aree opache

Aree opache

2. Aree opache

Il più comune è un anello concentrico opaco che può apparire attorno a una sprue simile a un alone. Questo di solito si verifica quando il flusso del materiale è scarso e la viscosità è elevata. Contrariamente a quanto molti pensano, questo non è un difetto di imballaggio, ma un difetto che si verifica all'inizio del ciclo di fatturazione.
Per ridurre al minimo questa possibilità, è necessario regolare il profilo della velocità di iniezione per garantire una velocità del fronte di flusso uniforme durante l'intera fase di riempimento.

È anche utile aumentare la contropressione e la temperatura del cilindro della vite per ridurre le superfici opache derivanti da temperature di fusione più basse. Anche l'aumento della temperatura dello stampo può ridurre questo problema. Ma deve esserci un sistema di raffreddamento nell'area di alimentazione, soprattutto se si tratta di un sistema a canale caldo; altrimenti, non è facile risolvere questo problema. Per le superfici opache generate da problemi correlati alla progettazione, questo può essere migliorato riducendo il raggio tra la parte e il gate.

3. Difetti di Burns Mark

I segni di bruciatura sono difetti spesso visti su parti stampate a iniezione di plastica e sembrano una leggera decolorazione gialla o nera. Questo potrebbe essere un difetto minore dovuto a temperatura di fusione eccessiva, surriscaldamento in presenza di aria intrappolata e velocità di iniezione eccessiva.

Segni di bruciatura

Segni di bruciatura

Azioni correttive per questo tipo di segno di bruciatura problema: includono la riduzione della temperatura, la riduzione del tempo di ciclo e la riduzione della velocità di iniezione. Stampo in plastica I produttori devono inoltre assicurarsi di avere a disposizione la dimensione corretta della saracinesca e i guanti di sfiato del gas per risolvere il problema dell'aria intrappolata che causa questo difetto.

Poiché il problema della trappola d'aria è la causa più comune di questo problema di bruciature e non potrebbe mai essere completamente risolto regolando il processo di stampaggio, per contrassegnare i difetti, la soluzione migliore è aggiungere uno sfiato, ad esempio aumentando la scanalatura di sfiato, aggiungendo inserti di sfiato alle nervature profonde, ecc.

4. Difetti di differenza di lucentezza

Le differenze di lucentezza sulle superfici testurizzate tendono a essere più pronunciate e, anche se la texture della superficie è uniforme, la lucentezza della parte può apparire irregolare. Questo è un problema che si verifica quando non c'è una replicazione sufficiente della superficie dello stampo in alcune aree e, a volte, ci sono molte nervature sul lato del nucleo che possono aumentare il problema del cambiamento di lucentezza sulla superficie testurizzata.

Può essere corretto aumentando la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo o la pressione di mantenimento. Più lungo è il tempo di mantenimento, più è probabile che la superficie dello stampo venga replicata accuratamente. Se il design delle nervature ha causato questo problema, per migliorarlo, possiamo aggiungere un po' di raggio a tutte le nervature. Ciò ridurrà lo stress interno in modo che anche la superficie testurizzata possa essere migliorata.

5. Difetti di deformazione (deformazione) 

Stampaggio di plastica I pezzi presentano difetti di deformazione che sono normali, soprattutto quelli di stampaggio di grandi dimensioni; i difetti di distorsione sono difficili da risolvere. Il miglioramento della progettazione dello stampo è la soluzione media, ma si limita a risolvere il problema regolando i parametri della macchina di stampaggio. Di seguito sono elencate le ragioni e le soluzioni per migliorare la deformazione e la distorsione.

Problema di deformazione

Problema di deformazione

  • Quando la deformazione è causata dallo stress residuo del processo di stampaggio, è possibile ridurre la pressione di iniezione e aumentare la temperatura dello stampo per migliorarla.
  • Se la deformazione causata dall'inceppamento delle parti può migliorare il sistema di espulsione o aggiungere un maggiore angolo di sformo per risolvere questo problema.
  • Se i difetti di deformazione sono causati da un canale di raffreddamento scadente o da un tempo di raffreddamento scadente, possiamo aggiungere più canali di raffreddamento e aumentare il tempo di raffreddamento per migliorare la situazione. Ad esempio, potremmo aggiungere più acqua di raffreddamento all'area di deformazione per migliorare i difetti di deformazione, oppure potremmo usare diverse temperature dello stampo per la cavità e il nucleo.
  • Se il problema di distorsione ha causato il restringimento della parte, per risolvere questo difetto di deformazione, noi deve regolare il design dello stampo. A volte dobbiamo misurare la dimensione della distorsione dalla parte di stampaggio e fare il design di pre-deformazione sulla parte. La resina ha un alto tasso di restringimento; solitamente, la resina cristallina (come POM, PA66, PP, PE, PET, ecc.) ha un tasso di deformazione più alto rispetto alla resina amorfa (come PMMA, cloruro di polivinile (PVC), polistirene (PS), ABS, AS, ecc.).
    A volte anche il materiale in fibra lucida presenta più problemi di deformazione. Questa è la soluzione più difficile perché potrebbe essere necessario modificare il design della parte due o tre volte per risolvere completamente questo problema, ma questo è l'unico modo per risolvere il problema della distorsione.

6. Difetto del tiro corto

Uno stampaggio corto significa che lo stampo non viene riempito completamente; questo difetto di stampaggio si verifica normalmente alla fine della zona di riempimento, la fine

Problema del tiro corto

Difetti di tiro corto. Dopo aver aggiunto inserti di sfiato, il difetto è stato completamente risolto

della costola, o qualche area di parete sottile. Ci sono alcune ragioni che causano questo difetto di seguito.

  • La temperatura dello stampo è troppo bassa. Quando il materiale riempie la cavità dello stampo perché lo stampo è troppo freddo, il materiale liquido non è in grado di riempire fino alla fine della parte o alcune nervature più profonde. Un aumento della temperatura dello stampo potrebbe risolvere questo problema di stampaggio.
  • La temperatura del materiale è troppo bassa. Questo problema potrebbe anche causare il problema dello short shot; questo motivo è simile al problema della bassa temperatura dello stampo. Per migliorare questo problema, possiamo aumentare la temperatura di fusione del materiale per risolvere questo difetto di stampaggio.
  • La velocità di iniezione è troppo lenta. La velocità di iniezione è direttamente correlata alla velocità di riempimento. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la velocità di riempimento del materiale liquido sarà molto lenta e il materiale a flusso lento sarà facile da raffreddare. Ciò causerà il raffreddamento anticipato del materiale. Per risolvere questo problema, potremmo aumentare la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento.
  • Problema di sfiato. Questo è il difetto di stampaggio più comune che incontriamo durante la prova stampo; tutti gli altri difetti potrebbero essere risolti regolando il parametro di stampaggio. Se i problemi di short-shot sono causati da un problema di sfiato, la soluzione migliore è trovare un modo per far uscire l'aria dalla cavità. A volte ridurre la forza di serraggio può aiutare un po', ma non è in grado di risolvere completamente questi difetti.
    Se l'aria è bloccata nella cavità o nell'area morta (ad esempio, la fine delle costole), il problema del tiro corto si verificherà in quell'area. Per risolvere questo problema, dobbiamo aumentare le scanalature di sfiato sulla linea di separazione e aggiungere un inserto di sfiato nel punto morto per guidare l'aria fuori.

7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.

  • Se alcune costole o alcune aree hanno una parete più spessa rispetto all'altro punto (lo spessore della costola dovrebbe essere circa 1/2–7/10 massimo della parete media), allora questa area più spessa avrà facilmente un problema di segni di depressione. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per migliorare questo difetto.7. Segno di affondamento: Si tratta di un segno di depressione sulla parte stampata causato dal restringimento non bilanciato del materiale plastico nella cavità dello stampo. Sembra che ci sia una mancanza di materiale in quell'area di depressione che non corrisponde alla geometria della parte. Questo problema si verifica nell'area della parete spessa o nella mancanza di un sistema di raffreddamento nello stampo. Il motivo principale per cui si verifica questo problema di segno di depressione è lo spessore irregolare della parete nel design della parte.
Segno di affondamento

Segno di affondamento

  • Cambiare la posizione del cancello in modo che sia vicino al muro spesso.
  • Aggiungere più pressione e tempo di tenuta e iniettare più materiale nella cavità dello stampo. Quando si usa questo metodo, è necessario ricontrollare che la dimensione della parte sia ancora entro i requisiti di tolleranza.
  • Aumentare il tempo di raffreddamento e i canali di raffreddamento per migliorare questo problema. Il tasso di restringimento della plastica è normale. Se il tempo di raffreddamento è troppo breve e la parte è ancora calda dopo l'apertura dello stampo, la parte si restringe rapidamente senza alcun sistema di raffreddamento. Ciò renderà facile avere un segno di ritiro. Aumentare il tempo di raffreddamento fino a quando il plastica stampaggio a iniezione la parte si raffredda completamente nella cavità dello stampo e questo difetto verrà risolto.
  • Se il design della parte presenta una parete molto spessa su alcune nervature o sporgenze, per risolvere questo problema, dobbiamo migliorare la geometria della parte e aggiungere alcuni inserti all'area spessa per ridurre lo spessore della parete. Questo problema potrebbe essere risolto. Per questo problema di parete sbilanciata, potremmo usare un software per analizzarlo e prevenirlo in anticipo. Prima della produzione dello stampo, creeremo un report DFM completo e lo invieremo ai nostri clienti per l'approvazione. Di seguito sono riportati esempi di report di analisi dei segni di ritiro.

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Stampaggio 2k

Breve sintesi della differenza tra sovrastampaggio e stampaggio 2k

Mentre l'iniezione sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2K (noto anche come stampaggio a iniezione a 2 colpi) presentano molte analogie, ma anche alcune differenze fondamentali. Di seguito sono riportate le differenze tra questi due processi di stampaggio.

Sovrastampaggio a iniezione utilizza una normale macchina per lo stampaggio a iniezione a ugello singolo per produrre i due diversi tipi di materiali in un unico pezzo solido. Il sovrastampaggio processo significa spostare la prima parte (parte del substrato) o gli inserti metallici (stampaggio a inserto) nello stampo successivo (sovrastampaggio) per creare il pezzo finale. È possibile utilizzare il sovrastampo per aggiungere una presa morbida al tatto all'impugnatura di un utensile o per creare un prodotto con più colori o texture.

Stampaggio a iniezione 2KLa tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, detta anche stampaggio a iniezione multi-shot, stampaggio a iniezione 2-shot o stampaggio a doppia iniezione, prevede l'utilizzo di una macchina specializzata per l'iniezione 2K per iniettare simultaneamente due o tre materiali (colori) nello stesso stampo. In realtà, la macchina di stampaggio 2K ha due stampi installati. A differenza del sovrastampaggio, la pressa 2K inietta simultaneamente entrambi i materiali, legandoli completamente una volta completato il processo di stampaggio. Il processo di stampaggio 2K, pur essendo complesso, è caratterizzato da velocità, efficienza e alta qualità.

Rispetto a sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2K, lo stampaggio a iniezione 2K offre una qualità e un'efficienza produttiva superiori. Tuttavia, a causa del costo elevato della macchina per lo stampaggio a iniezione 2K, sovrastampaggio a volte serve come sostituto. D'altra parte, il costo di un pezzo sovrastampato è superiore a quello di un pezzo stampato a iniezione 2K. Tuttavia, per bassi volumi di pezzi stampati a 2 colori, il sovrastampaggio a iniezione può utilizzare qualsiasi macchina di stampaggio a iniezione standard per produrre i pezzi sovrastampati.

Sovrastampaggio in TPU

Quando si progettano pezzi in plastica multimateriale o bicolore, è fondamentale scegliere il giusto processo di stampaggio in base alle esigenze di progettazione e produzione del pezzo. Entrambi sovrastampaggio e stampaggio a iniezione 2K hanno i loro vantaggi e svantaggi. Alcuni dei pezzi stampati a iniezione possono essere stampati solo con la sovrastampaggio mentre alcuni pezzi stampati a iniezione possono essere stampati solo con il processo di stampaggio a iniezione 2K; ciò dipende dalla geometria del pezzo in plastica. Se entrambi i processi di stampaggio sono in grado di produrre i pezzi in plastica, il processo di stampaggio 2K sarà il più efficace per la produzione di grandi volumi.

Entrambi sovrastampaggio e lo stampaggio a iniezione 2K possono essere utilizzati per creare prodotti con più materiali o strati, ma la differenza fondamentale è che nel sovrastampaggio i due materiali vengono formati separatamente (precaricando il substrato sul secondo stampo), mentre nello stampaggio a iniezione 2K i due materiali vengono formati insieme nello stesso processo (ovviamente è necessaria una macchina specializzata).

Cos'è il sovrastampaggio (sovrastampaggio)?

Sovrastampaggio o sovrastampaggio è un processo di stampaggio che consiste nel sovrapporre una plastica a un'altra matrice da unire per formare un unico prodotto finale. Plastica sovrastampaggio deve realizzare due stampi separati: uno è il substrato (il primo stampo) e il secondo stampo è chiamato sovrastampo; di solito per il secondo stampo si utilizza un materiale TPE, ma non sempre. Se il substrato è costituito da componenti lavorati in metallo o ottone, questo tipo di sovrastampaggio Il processo di stampaggio a inserto richiede solo uno stampo (sovrastampo) per completare il processo di sovrastampaggio.

I materiali più comunemente utilizzati per la plastica sovrastampaggio sono termoplastici (TPE), in gomma o dello stesso materiale del substrato ma in colori diversi. Oggi ci concentreremo principalmente sul tecnologia di sovrastampaggio che utilizza materiali TPE, ampiamente utilizzati in vari settori industriali. I substrati rigidi possono essere costituiti da un'ampia gamma di materiali, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), policarbonato (PC), nylon (PA6 o PA66), acrilonitrile butadiene stirene (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), polistirene (PS), polistirene ad alto impatto (HIPS), ossido di polifenilene (PPO), acrilonitrile butadiene stirene (ABS) o qualsiasi altro materiale speciale che possa essere utilizzato come substrato.

Sovrastampaggio utilizza il processo di stampaggio a iniezione per iniettare un materiale plastico (Sovrastampo) su un altro materiale (substrato). Il materiale plastico sovrastampato utilizza normalmente TPE, gomma, TPU o lo stesso materiale del substrato, ma con colori diversi. I materiali sovrastampati creano un forte legame con i loro substrati, garantendo una durata a lungo termine e prestazioni ottimali negli ambienti a cui sono destinati. L'uso del sovrastampaggio elimina la necessità di utilizzare adesivi per collegare gli elastomeri termoplastici (TPE) a substrati duri. Sovrastampaggio La tecnica semplifica il processo di produzione dello stampaggio, riduce i costi e consente una maggiore flessibilità di progettazione.

Sovrastampaggio TPE

sovrastampaggio di inserti metallici

I tipi di sovrastampaggio

I tipi di sovrastampaggio includono il sequenziale a due riprese sovrastampaggio, stampaggio di inserti e stampaggio a iniezione a più riprese (stampaggio a iniezione 2K, stampaggio a iniezione 3K o altro).

Sovrastampaggio sequenziale a due riprese

In sequenza a due scatti sovrastampaggio a iniezione di plasticaLa macchina di stampaggio inietta la prima resina plastica nella prima cavità dello stampo (stampo del substrato); dopo che il materiale si è raffreddato e ha formato la prima forma plastica, si apre l'utensile.

Una volta che i primi substrati sono completamente finiti e raffreddati, si inserisce il substrato nel secondo stampo (sovrastampo), si chiude l'utensile e si inietta il secondo materiale. Anche il processo di stampaggio è identico a quello tradizionale; la differenza consiste nel precaricare il substrato nello stampo prima dell'inizio del processo di stampaggio.

Tutti questi processi di stampaggio saranno eseguiti con una macchina a iniezione tradizionale.

Sovrastampaggio inerte

Inserire sovrastampaggio utilizza inserti preformati o inserti metallici inseriti nello stampo prima di iniettare il secondo materiale; se gli inserti sono in metallo o in ottone, allora si parla di metallo modanatura a inserto. Questo processo di sovrastampaggio è molto utilizzato, ad esempio per lo stampaggio di inserti metallici a vite, stampaggio di inserti per filtriQuesto tipo di sovrastampaggio utilizza una pressa a iniezione tradizionale per procedere, che inserisce gli inserti metallici nella cavità dello stampo durante il singolo ciclo di stampaggio a iniezione.

L'immagine seguente mostra l'inserto sovrastampaggio con metallo inerte. Questo tipo di sovrastampaggio richiede solo uno stampo a iniezione; tuttavia, se il primo inserto è costituito da una parte in plastica, avremo bisogno di un ulteriore stampo per la prima parte in plastica dell'inserto.

Stampaggio a iniezione multi-shot o stampaggio a iniezione 2k

Lo stampaggio a iniezione a più colpi, talvolta chiamato stampaggio a iniezione a 2 colpi, è anche un tipo di sovrastampaggio. Questa tecnologia di stampaggio richiede macchine ad iniezione specializzate, dotate di due unità di iniezione. Le canne di iniezione possono essere parallele o perpendicolari tra loro. In questa macchina sono assemblati due stampi a iniezione; uno stampo produce il substrato e l'altro è destinato al processo di sovrastampaggio.

La macchina di stampaggio inietta la prima resina plastica nella prima cavità dello stampo, nota anche come stampo del substrato. Una volta che il materiale si è raffreddato e ha formato la prima forma di plastica, si apre lo stampo. Questo processo è identico al tradizionale processo di stampaggio a iniezione. Una volta aperti gli stampi, la metà mobile ruota di 180° senza espellere il substrato. Quindi, chiude gli stampi e avvia la seconda iniezione, nota anche come overmold. Contemporaneamente, inietta la prima iniezione. Una volta che il secondo stampo ha completato il processo di stampaggio, apre nuovamente gli stampi ed espelle il prodotto sovrastampato dall'overmold. Durante questo processo, viene generato un nuovo substrato per il secondo ciclo.

Si tratta di un ciclo di stampaggio completo per il processo di stampaggio a iniezione 2k.

sovrastampaggio

stampaggio a inserto con vite metallica, l'utensileria a inserto metallico è un tipo di sovrastampaggio

Sovrastampaggio TPE

TPE (elastomero termoplastico)) I materiali plastici sono molto utilizzati nel settore dello stampaggio a iniezione, in particolare per le parti sovrastampate. sovrastampaggio mercato, più di 80% di pezzi sovrastampati prodotti da Sovrastampaggio in TPE,

Sovrastampaggio TPE è il processo di stampaggio ad iniezione in cui il TPE (elastomero termoplastico)) viene formato su un materiale rigido (ad esempio PC, PA66, ABS) in base alle esigenze specifiche, il TPE sovrastampato si legherà fortemente alla prima plastica e si manterrà nell'uso finale. Per evitare che il materiale TPE si stacchi dal secondo materiale, la selezione del materiale e la progettazione del pezzo sono molto importanti.

UN TPE produttore di sovrastampaggio prenderà in considerazione tutti i fattori rilevanti nella scelta del metodo di produzione ottimale per lo stampaggio a iniezione di una parte in plastica, scegliendo tra lo stampaggio 2K e il processo di sovrastampaggio. I fattori critici includono la capacità produttiva, la selezione dei materiali, le attrezzature disponibili e i costi di manodopera.

Normalmente, il sovrastampaggio è la scelta più diffusa quando i volumi di produzione totali sono inferiori a 50.000 pezzi. Questo numero è solo un riferimento e non è definitivo perché dipende dalle dimensioni e dalla complessità del progetto del pezzo. Per i requisiti di produzione di volumi più elevati (volume totale superiore a 200.000 unità), un processo di stampaggio a iniezione a 2 colpi sarà un'opzione migliore; naturalmente, questo dipende ancora dal design del pezzo, perché alcuni pezzi possono essere stampati solo con un processo di stampaggio a iniezione a 2 colpi. processo di sovrastampaggioPer esempio, un pezzo come quello qui sotto può essere creato solo con il processo di sovrastampaggio.

Sovrastampaggio TPE

In ogni Sovrastampaggio di TPE o stampaggio a iniezione 2K Il problema principale è quello di ottenere la massima adesione tra il TPE e il substrato. Alcuni sovrastampi di TPE possono avere una forza di adesione significativamente diversa tra lo stampaggio a più riprese e quello a più riprese. Anche se si ottiene un'adesione eccellente con lo stampaggio a due riprese, lo stesso materiale può avere una bassa forza di adesione quando si utilizza il metodo di sovrastampaggio a più riprese. sovrastampaggio. Pertanto, per realizzare prodotti finiti di alta qualità prodotti per il sovrastampaggio e lo stampaggio 2KÈ importante conoscere a fondo i TPE, la progettazione dei pezzi, i tecnopolimeri e le specifiche del processo di stampaggio.

Suggerimenti per la selezione dei materiali di sovrastampaggio in TPE

Come sappiamo, per realizzare prodotti di alta qualità TPE sovrastampato Il fattore numero uno per definire la qualità del pezzo sovrastampato è la buona fusione tra i due materiali, se il TPE è facile da staccare dal substrato allora il materiale sarà problematico, di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per la selezione dei materiali, seguendo i quali troverete il materiale più adatto per il pezzo sovrastampato.

Spessore della parte sovrastampata in TPE

I progettisti richiedono spesso il TPE più morbido. Non si rendono conto che il durometro morbido di un TPE non fornisce molto "cuscinetto" al di sotto di un determinato spessore (di solito inferiore a 0,1 mm). I pezzi sovrastampati in TPE più sottili risultano più duri: l'impatto della durezza dipende dallo spessore. Molteplici nervature strettamente distanziate possono produrre l'illusione dello spessore senza utilizzare molto materiale. Molti manici di utensili da cucina utilizzano questo metodo.

Durezza del materiale plastico TPE,

Esiste una certa morbidezza del materiale TPE che è necessario selezionare quando si realizza Sovrastampaggio TPEsoprattutto il TPE senza spessore, che è superiore a 0,5 mm. Per ottenere una buona sensazione al tatto, potrebbe essere necessario testare diversi tipi di materiale TPE Shore A, a meno che non vi siano particolari esigenze funzionali; di norma, il TPE Shore A utilizzato sul mercato va da 40 a 60; se è troppo poco, potrebbe staccarsi dal substrato; se la durezza è troppo elevata, la sensazione al tatto potrebbe non essere abbastanza buona.

Suggerimenti per la scelta del materiale del substrato

Rispetto al materiale TPE, i materiali del substrato sono più facili da scegliere; la maggior parte dei materiali possono essere substrati, tra cui nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o PA6 GF30). Plastica PA6 GF30), policarbonato (PC), acrilonitrile butadiene stirene (ABS, PC/ABS, acetale (POM), PMMA e così via. La scelta del materiale del substrato dipende dallo scopo finale. Se non siete sicuri del materiale ottimale per i vostri pezzi sovrastampati in TPE, contattateci e vi forniremo alcune raccomandazioni.

Finitura superficiale del substrato e del sovrastampo in TPE

Anche la finitura superficiale del substrato influisce sull'adesione della gomma TPE. Quanto più forte è l'adesione, tanto meno è probabile che si stacchi, normalmente ci sarà una buona lucidatura tra la superficie di fusione tra TPE e substrato, sul lato della cavità in TPE, ogni tanto la finitura superficiale avrà effetto anche sul sovrastampo in TPE, a volte la lucidatura alta dello stampo della cavità in TPE, la parte di sovrastampaggio in TPE si attaccherà al lato della cavità, aggiungendo qualche piccola struttura VDI si migliorerà questo aspetto.

Suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio in TPE

La progettazione dei pezzi, come già detto, gioca un ruolo fondamentale nella creazione di un prodotto di alta qualità. Sovrastampaggio TPE prodotto. In generale, il design del substrato è simile a quello di altri componenti per l'iniezione di plastica. Per ulteriori dettagli, consultare la pagina su progettazione di parti in plastica per stampaggio a iniezioneTuttavia, ci sono alcuni fattori che incidono sull'area di fusione tra il substrato e l'area sovramoltiplicata in TPE; non esiste un progetto standard per questo periodo, poiché i diversi pezzi hanno geometrie diverse, ma ci sono alcuni punti chiave a cui bisogna pensare quando si progetta un pezzo sovramoltiplicato. Questi fattori sono:

Come sigillare bene il sovrastampaggio in TPE e proteggerlo dalle scintille Quando si progetta la parte di sovrastampaggio: 

Il materiale TPE presenta facilmente un'infiammabilità (gap di 0,03 mm) e i materiali TPE incollabili soddisfano criteri più severi rispetto ai polimeri TPE standard. Lo stesso vale per la progettazione dei pezzi. A differenza della progettazione tradizionale, i componenti bicomponenti devono tenere conto del ritiro di due diversi materiali termoplastici. Sia il substrato che il sovrastampaggio hanno i propri sistemi di gate e runner, che devono essere adattati alle proprietà dei singoli materiali utilizzati.

Per soddisfare i migliori tempi di ciclo, substrato e sovrastampaggio Lo spessore della parete deve essere costante. Nella maggior parte delle applicazioni di sovrastampaggio, uno spessore di 1-3 mm garantisce un incollaggio soddisfacente. I pezzi più spessi devono essere alesati per ridurre il ritiro, il peso e il tempo di ciclo. Per evitare riempimenti e trappole di gas, le transizioni dello spessore della parete devono essere graduali. Aggiungere un raggio ai coni taglienti per ridurre i problemi di stress. Evitare tasche cieche o nervature profonde e non disponibili. Le estrazioni lunghe dovrebbero avere un angolo di sformo di 3-5 gradi per facilitare la sformatura. Nei compound sovrastampati, è possibile progettare sottosquadri profondi se si utilizza un'anima avanzante quando lo stampo si apre, se il pezzo non presenta angoli vivi e se l'elastomero si piega durante l'espulsione.

La maggior parte dei compound di TPE presenta un significativo ritiro dell'utensile in direzione del flusso e un moderato ritiro trasversale. Dopo l'espulsione dall'utensile, il composto di sovrastampaggio può contrarsi più del substrato. Questo può allungare il substrato, di solito nella direzione del materiale di sovrastampaggio. Ciò è particolarmente vero per i pezzi lunghi e sottili o per i componenti con un substrato a basso modulo o più sottile del materiale di sovrastampaggio. sopra la muffa. Per attenuare questo problema, utilizzare materiali di supporto di modulo più elevato e nervature di irrigidimento. Rivestimenti più sottili e gradi di sovrastampaggio a bassa durezza aiutano. Anche il riposizionamento del gate per influenzare il flusso di TPE può essere utile.

Se è possibile migliorare il progetto per garantire un legame più stretto tra il materiale TPE e il substrato, ad esempio aumentando l'area della sezione trasversale, senza compromettere la funzionalità o l'aspetto, sarebbe vantaggioso. Di seguito è riportato un esempio di suggerimenti per la progettazione di pezzi di sovrastampaggio.

Suggerimenti per la progettazione di parti in sovrastampaggio

Evitate di progettare troppe aree separate sul Parte di sovrastampaggio in TPEperché questo può complicare la produzione di sovrastampati e il processo di stampaggio. In particolare, molte aree sono progettate in base alla linea di separazione; sarà difficile risolvere completamente il problema quando si progetta il pezzo sovrastampato in TPE, progettando il più semplice possibile, a meno che non ci sia uno scopo funzionale.

TPE sovrastampato

Suggerimenti per la progettazione di overmold:

Quando progettiamo uno stampo a iniezione per sovrastampaggio Il primo stampo (utensile del substrato) aggiungerà il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica, ma per il primo stampo (utensile del substrato) aggiungeremo il tasso di ritiro in base al tasso di ritiro della plastica. stampo per sovrastampaggio (secondo utensile), non aggiungeremo alcun tasso di shinakge sull'iniezione sopra lo stampo.

Costo di sovrastampaggio

Il costo base di un sovrastampaggio non è un numero fisso che sarà lo stesso per ogni applicazione. Ha un valore variabile che può variare da 1 a 10 dollari.

Questa è una fascia di prezzo estremamente ampia. Il valore corretto cambia in base a diversi componenti coinvolti nel processo di sovrastampaggio. Questi fattori che influenzano il costo sono:

Attrezzature per stampaggio a iniezione

Il costo iniziale delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione può variare notevolmente a seconda dell'applicazione e del tipo.

Ci sono macchine per lo stampaggio a iniezione di piccole dimensioni che le aziende tengono in casa. Poi ci sono le grandi macchine per il sovrastampaggio, generalmente utilizzate dai fornitori di servizi e da chi opera nell'industria manifatturiera su larga scala con grandi volumi di produzione.

Industriale professionale sovrastampaggio Il costo delle attrezzature è compreso tra $50.000 e $200.000. Possono essere previste spese di spedizione. Queste macchine non sono adatte a dilettanti e hobbisti, poiché necessitano di operatori qualificati.

Costi di produzione dello stampo sovrastampato

Mentre il sovrastampaggio L'attrezzatura è un investimento una tantum, che crea la sopra la muffa secondo ogni progetto personalizzato è un costo aggiuntivo e ogni singolo progetto di sovrastampo unico richiederà un sovrastampo unico. Si tratta di una spesa per ogni diverso pezzo prodotto. I costi di produzione del sovrastampo sono quindi uno dei fattori trainanti più importanti per i pezzi sovrastampati.

Questo costo di sovrastampaggio può variare a seconda del design della parte, delle dimensioni della parte e della qualità richiesta per creare gli stampi. In genere, per questo obiettivo vengono impiegati tre fattori, elencati di seguito:

Complessità del design

I design altamente complessi con più cavità e lucidatura dello stampo superiore comportano costi aggiuntivi. Tali design necessitano di sviluppo, ricerca e competenza tecnica. Per questo obiettivo, puoi assumere un professionista per il processo di progettazione. Entrambe le opzioni comportano delle spese.

Dimensione della parte

Lo stampaggio sopra stampo è uguale agli altri stampi a iniezione; grandi dimensioni richiederanno una base dello stampo e una macchina per stampaggio grandi, il che aumenterà il costo dello stampaggio sopra stampo e il costo unitario della parte sovrastampata.

Costi di manodopera

La maggior parte delle fasi coinvolte nello stampaggio a iniezione sono automatizzate e gestite da sistemi software. Ad esempio, le macchine CNC sono gestite da programmi a controllo numerico computerizzato; le stampanti 3D funzionano con i propri programmi; e anche lo stampaggio a iniezione ha una lavorazione meccanica.

Riepilogo finale per il costo dello stampaggio sovrastampato

Se stai cercando sovrastampato o sovrastampo per le vostre parti personalizzate di stampaggio a iniezione, allora non dovete pagare alcun costo per l'attrezzatura di stampaggio a iniezione, perché il vostro fornitore di sovrastampaggio dovrebbe averla, ma dovete pagare per il costo del sovrastampo, il costo del processo di sovrastampaggio, il costo dei materiali, il costo dell'imballaggio e così via. Se volete conoscere il prezzo del vostro sovrastampaggio progetto, contattateci e vi forniremo un preventivo entro 24 ore.

stampaggio ad inserto in metallo

Stampaggio di inserti metallici

Come ridurre i costi di sovrastampaggio

Sovrastampaggio è il processo di produzione preferito per la sua economicità e affidabilità.

Sebbene il processo sia conveniente rispetto alle sue alternative, puoi ulteriormente ridurre i costi. Per raggiungere questo obiettivo, ecco alcuni suggerimenti di cui devi tenere conto:

Ottimizzazione della progettazione CAD

Una singola parte può essere affrontata tramite diversi progetti CAD. In ogni caso, non tutte le idee di progettazione sono perfette. Alcuni progetti per la stessa parte possono portare a spreco di tempo e risorse. Quindi, semplificare la complessità della parte tramite un efficiente progetto CAD assicura un utilizzo ottimale delle risorse.

Riduzione delle dimensioni delle parti

Le parti più grandi non sono sempre parti eccellenti. Quando le dimensioni delle parti aumentano, aumenta anche la spesa degli stampi a iniezione necessari per le parti. Se lo stesso processo può essere realizzato riducendo le dimensioni della parte, è una buona idea optare per questa soluzione.

Rispolvero su stampi

Sfrutta al massimo gli stampi sovrapposti riutilizzandoli per molte applicazioni. Non puoi usare lo stesso stampo solo per la stessa parte, ma anche per parti simili. Questo può essere fatto apportando modifiche o stampando ovunque possibile.

Utilizzo dell'analisi DFM

DFM sta per design for manufacturing. DFM in sovrastampaggio si riferisce alla produzione di una parte che serve l'obiettivo del cliente e rientra nel budget da lui stabilito.

Per DFM, gli analisti prendono in considerazione molti fattori basati su scienza, arte e tecnologia per trovare il design di maggior successo, con conseguente riduzione dei costi di iniezione rispetto allo stampo. Vai a progettazione per la produzione pagina per saperne di più.

sopra la muffa

Entrambi sovrastampaggio E Stampaggio a iniezione 2k sono processi molto simili, a volte entrambi i processi di stampaggio possono funzionare sullo stesso pezzo, ma qualcosa può essere stampato solo con un singolo processo di stampaggio. sovrastampaggio o stampaggio a iniezione 2KQuesto dipende completamente dal design del pezzo.

Vantaggi del sovrastampaggio a iniezione

  1. Rispetto allo stampaggio a iniezione 2K, sovrastampaggio è più facile da realizzare. Con una normale macchina per stampaggio a iniezione si possono realizzare due o tre colori diversi in un unico pezzo stampato o due o tre materiali diversi in un unico pezzo finale.
  2. Per alcune piccole quantità di progetti di pezzi stampati in due colori, non è necessario invertire o noleggiare una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K; utilizzando la macchina per lo stampaggio a iniezione 2K. sovrastampato è il modo migliore e più economico per soddisfare le esigenze dei clienti.
  3. Aumenta la diversità del design e valorizza il prodotto finale in numerose composizioni di materiali.
  4. Con costi di assemblaggio ridotti, ci sono meno attività o processi secondari eseguiti sui prodotti finali. Ciò riduce il costo della manodopera. Inoltre, dopo la fabbricazione, non si sostengono più costi.
  5. Le parti presentano un elevato livello di stabilità e costituzione poiché, dopo essere state lasciate interbloccare meccanicamente, diventano un tutt'uno.
  6. Prodotti sovrastampato utilizzando la plastica presentano un'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti grazie alla perfetta struttura delle resine plastiche.
  7. I pezzi stampati in plastica sono più affidabili perché non c'è alcun legame nella fase di produzione.
  8. Gli articoli finali sono conformi allo standard desiderato, come design accattivanti e componenti solidi.

Svantaggio dell'iniezione rispetto allo stampaggio

  1. Dal momento che il sovrastampaggio Il processo prevede lo spostamento del primo pezzo di substrato stampato in un altro sovrastampo, la tolleranza non è così buona come nel processo di stampaggio a iniezione 2K.
  2. La capacità produttiva non è efficiente come lo stampaggio a iniezione 2K, in quanto richiede robot o lavoro manuale per inserire il substrato nell'utensile sovrastampato. Ciò richiede tempo e il parametro di stampaggio a volte non è stabile, soprattutto quando due o più substrati sono inseriti in un unico stampo. Ciò comporta ulteriori problemi e un tasso di scarto più elevato, con il risultato di una quantità doppia di scarti (dal substrato e dal materiale sovrastampato).
  3. Con il processo di sovrastampaggioLe scelte disponibili in termini di compatibilità delle materie plastiche sono meno numerose. Alcuni materiali potrebbero non legarsi bene tra loro o non essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio a iniezione.
  4. Non ci sono pratiche secondarie eseguite sui prodotti finali della sovrastampatura. Quando il materiale di stampaggio diventa freddo, le attività e le regolazioni si fermano completamente.
  5. Nei casi in cui i prodotti sono scarsi, è costoso eseguire tale operazione. Sinceramente, hai bisogno di qualcuno che metta il substrato nello stampo, quindi il tempo di ciclo e il costo di produzione aumentano di conseguenza.
  6. Il processo di sovrastampaggio richiede normalmente due stampi, uno per il substrato e uno per il sovrastampaggio, quindi il costo iniziale dell'attrezzatura sarà più elevato.
  7. Sovrastampaggio è un processo più complesso rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede un coordinamento preciso tra i due sistemi di iniezione e un'adeguata progettazione dello stampo.
  8. Se si verifica un problema con il processo di sovrastampaggio, la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi con il sovrastampaggio possono risultare più difficili rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione 2k (Two-shot moulding)?

Stampaggio a iniezione a due colpio stampaggio a iniezione 2K, è un processo di produzione utilizzato per creare due colori o materiali in un'unica plastica. Questa tecnologia di stampaggio a due colpi fonde due materiali o due diversi colori di materiali in un unico pezzo di plastica utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione 2K.

Il processo di legame chimico coinvolto in questo processo è molto importante perché è in grado di combinare due o più materiali in una parte. Quando si utilizza il processo di tecnologia di stampaggio a iniezione 2K, la selezione del materiale sarà un fattore importante per il successo o meno del progetto.

Stampaggio a iniezione 2k

Vantaggi dello stampaggio a iniezione 2K 

Stampaggio a iniezione 2K offre una serie di vantaggi rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione monomateriale. Alcuni di questi vantaggi sono:

Conveniente

Il processo a due fasi richiede un solo ciclo di macchina, per ruotare lo stampo primario e posizionare lo stampo secondario intorno all'articolo, in modo che il secondo materiale termoplastico compatibile possa essere inserito nella seconda attrezzatura. Poiché il metodo utilizza un solo ciclo invece di cicli macchina separati, costa meno per ogni ciclo di produzione e necessita di meno dipendenti per realizzare il prodotto finale, fornendo al contempo più articoli per ogni ciclo. Inoltre, garantisce un legame forte tra i materiali senza la necessità di un ulteriore assemblaggio lungo la linea.

Efficienza migliorata

Stampaggio a due colpi consente di stampare più componenti con un unico strumento, riducendo la quantità di manodopera necessaria per la produzione dei pezzi ed eliminando la necessità di unire o saldare i componenti dopo il processo di stampaggio.

Migliore qualità

La tecnica two-shot viene eseguita all'interno di un unico utensile, consentendo tolleranze inferiori rispetto ad altri processi di stampaggio, un elevato livello di precisione e ripetibilità e percentuali ridotte di scarti.

Stampaggio complesso

Stampaggio a due colpi consente la creazione di progetti di stampi complessi che incorporano materiali diversi per funzionalità che non possono essere ottenute tramite processi di post-stampaggio.

Stampaggio a iniezione a 2 colpi

Svantaggi dello stampaggio a iniezione 2K

Stampaggio a iniezione 2K ha molti vantaggi, ma come ogni cosa ha i suoi pro e i suoi contro.

Uno svantaggio di Stampaggio a iniezione 2K perché l'attrezzaggio a iniezione 2K richiede due stampi, il primo e il secondo (ecco perché si chiama stampaggio a due colpi), e la realizzazione di stampi a iniezione 2K è più difficile rispetto alla realizzazione di due stampi tradizionali separati, perché i due stampi funzioneranno insieme nella stessa macchina (una macchina per lo stampaggio a iniezione a due colpi), quindi sono necessari due stampi per passare da uno all'altro senza problemi.

Inoltre, il Stampaggio a iniezione 2K Il processo deve utilizzare una macchina a iniezione 2K, che è anche più costosa e richiede un operatore tecnico speciale per la regolazione della macchina. Anche questo è un costo più elevato rispetto agli stampi a iniezione tradizionali. In definitiva, recuperiamo il Stampaggio a iniezione 2K riducendo i costi di manodopera e di assemblaggio, poiché l'applicazione manuale, ad esempio, di una guarnizione non è più necessaria. Ciò elimina una fase di assemblaggio.

Un altro svantaggio dello stampaggio a iniezione 2K è che rende difficile il riciclaggio di articoli in plastica perché spesso vengono raccolte due plastiche diverse. Anche quando le plastiche sono "della stessa famiglia", la qualità dei flussi di ritorno sarà molto bassa, il che rende difficile riutilizzare la plastica per un'applicazione di alto livello.

Come scegliere i servizi di sovrastampaggio e di stampaggio a iniezione 2K

Potresti avere domande su quando è necessario utilizzare lo stampaggio a sovrastampaggio e quando dovresti utilizzare il processo di stampaggio a iniezione 2K. Ecco alcuni semplici suggerimenti:

  1. Se la quantità di pezzi stampati in overmolding o in 2K è di poche migliaia o diecimila unità, si consiglia di utilizzare il processo di overmolding invece del processo di stampaggio in 2K, in quanto può ridurre significativamente i costi dello stampo.
  2. Se si richiedono più di 500.000 pezzi, lo stampaggio a iniezione 2K è il processo di stampaggio più conveniente. Ciò è dovuto agli elevati costi di manodopera associati al sovrastampaggio e all'elevato costo iniziale degli stampi 2K, delle presse a iniezione a due colpi e delle relative attrezzature.
  3. Il sovrastampaggio è l'unico metodo disponibile per alcuni pezzi, mentre per altri è necessario il processo di doppio stampaggio a iniezione. Ciò dipende dalla struttura del progetto del pezzo. In caso di dubbi, inviare i dati a info@plasticmold.net. Possiamo verificarlo per voi e fornirvi un prezzo di riferimento.

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