不活性成形とは
インサート成形金属インサート成形とも呼ばれる。 オーバーモールディングは、あらかじめ成形されたプラスチック部品を製造する製造技術である。オーバーモールドの一種で、基材はプラスチック部品ではなくインサートである。成形前に、インサートは射出オーバーモールドに挿入され、1つの成形部品とインサートが組み合わされた1つの最終製品が作られる。インサートは、金属、セラミック、銅ネジ、その他のプラスチックや金属材料で作ることができ、プラスチック樹脂を射出する前に金型キャビティに挿入される。
インサート部品がプラスチックまたはプラスチック成形品で構成されている場合、これをオーバーモールドと呼び、プラスチックインサート部品の最初のショットを基板と呼ぶ。インサートが金属で構成されている場合、この工程を次のように呼ぶ。 金属インサート成形.
エレクトロニクス、自動車、家具など、世界市場の多くの業界では、極めて高い強度、耐久性、精度が要求される部品の組み立てコストを削減するために、インサート成形が広く利用されています。インサート成形は、異なるインサート材料や部品を使用した複雑なプラスチック製品を一度の成形工程で生産することができるため、別々の組み立て工程が不要となり、生産コストを削減することができます。
加えて インサート成形 は、インサートとプラスチック樹脂の間に強固な結合を形成することで、部品の品質と信頼性を高めることができます。私たちはこの金属を黄銅と呼んでいます。 インサート成形 スクリューインサート成形とは、成形品に金属ネジやプラスチックをインサートしたり、1つの成形品に異なる真鍮ネジや素材を成形することである。
カスタムインサート成形 組立コストと人件費を削減するだけでなく、部品のサイズと重量を減らし、部品の信頼性を向上させ、設計の柔軟性を高めて部品の強度と構造を改善することで、組立部品よりも優れた性能を発揮します。
現在、90%を超えるインサート成形部品が、この工場で生産されている。 中国の金型製造会社人件費の安さと品質管理が重要な要素である。中国から最終パーツを組み立て、出荷することも可能です。
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通常の射出成形、2K射出成形に関わらず、最初から最後までお客様のプロジェクトに対応いたします、 カスタムインサート成形医療用プラスチック射出成形、金属インサート成形、自動車工業成形、化粧品射出成形部品、家電射出成形、証明書、 製品組立サービスあなたがプロの射出成形会社を探している手にインサート成形プロジェクトを持っている場合は、私達にあなたのプロジェクトを送信する歓迎、私たちは24時間以内に価格を引用します。
インサート成形のプロセス
について インサート成形 この工程は、射出成形工程の前に金属インサートを挿入する（通常使用される技術）か、射出成形工程の後に挿入する（プレスイン）かのどちらかによって開始されます。プラスチック射出成形工程の前にインサートを挿入することを選択した場合、インサート成形工程のオペレーターまたはロボットアームがインサートを金型に装填します。
プラスチック射出成形後に金属インサートを挿入する場合、プラスチック射出成形後にプレス工具が必要になることがある。 射出成形プロセス が完了し、部品を冷却する。次に、ねじインサートを穴または中空ボスに圧入する。圧入成形には、冷間圧入と熱間圧入の2種類がある。
簡単に言えば、コールドプレス インサート成形 ホットプレスインサート成形は、高温の金属インサートを穴の位置に挿入し、金属部品を冷却します。どちらの成形法も、穴の直径と金属インサートの間に干渉嵌合が必要である。
典型的な例だ、 インサート成形 は、射出成形工程の前にインサートを金型に組み込むもので、これが最大の利点です。以下に述べることはすべて、インサート射出成形またはオーバーモールドと呼ばれるこの工程に関連するものです。
この手順により、理想的にはインサートコストを削減することができ、お客様はインサート成形プロジェクトのコストを大幅に削減することができます。インサート射出成形についてもっと知りたい方は インサート射出成形 のページに詳細を掲載している。
という文脈では インサート成形工程部品ハンドリングにロボットアームを使用すると、大きなメリットが得られます。成形されたパーツを取り出し、より多くの工程に対応できるようにする場合、多軸ロボットは人間よりも速く、正確に行うことができます。成形部品が作られ、金型から排出された後、ロボットは部品を把持し、保持する場所か検査するシステム上に移動させる。この決定は、製造装置の一般的なレイアウトと作成中の製品の種類によって決定される。
を通過する多くの部品について、高いレベルの品質を保証するためである。 インサート成形ロボットにはビジョンシステムを搭載することができる。これらのビジョンシステムは、人間よりも速く部品を検査し、金属部品の配置精度を正確に把握する。
インサート成形で作られた製品は、いくつかの産業で役立っています。実際、この種のカスタムインジェクション インサート成形工程 は幅広い製品を生産している。
中国からインセット・モールディングを購入 射出成形金型 会社 中国では人件費が安いので、多くのお金を節約することができます。下の写真は、このようなカスタムインサート成形プロセスで作られるプラスチック射出成形部品です。これは真鍮の インサート成形部品20本以上の金属ネジがPCプラスチック素材と一体成形されている。
インサート成形とオーバーモールド成形
インサート成形はオーバーモールド成形の一種ですが、インサート成形とオーバーモールド成形にはいくつかの違いもあります。以下に、オーバーモールドとインサートモールドの最も重要な違いをいくつか挙げてみました。
インサート成形：
インサート成形は、多くの場合金属やプラスチックでできた予備成形品を金型のキャビティに入れる工程である。その後、溶融プラスチックを予備成形部分の周囲に射出し、1つの部品を作ります。インサートが部品に組み込まれると、機械的強度、導電性、その他の特定の特性が部品に供給されることになる。
この成形製造工程は、ネジ付きファスナー、電気コネクター、工具などの製造に一般的に使用されている。
インサート成形は、通常、この工程では1つの材料のみが射出され、インサートが機能を提供する。
オーバーモールディング：
オーバーモールド成形では、ベースとなるプラスチック部品の上に第2のプラスチック材料を乗せる。射出成形金型もベースとなるプラスチック部品を作るために使用される。基材と呼ばれる第一の部分は通常硬く、オーバーモールドと呼ばれる第二の部分は通常柔らかいか、より柔軟である。例えば、熱可塑性エラストマー（TPE）を基材の上に流し込んで、より快適で柔軟な、あるいは見栄えの良いものにする。
オーバーモールドは通常、ソフトタッチのグリップやシールのように、他の素材と接着する必要があるプラスチック部品に使用されるプロセスである。
重要な違い
インサート成形は通常、成形品に硬いインサートを組み込むが、オーバーモールド成形では、柔軟性やテクスチャーなどの機能を追加するために、既存の基材の上に材料の層を追加する。
インサート成形費。
いくつかの要因がある。 インサート成形費.
インサートの価格は、最初の部品を決定する。ABS、PC、PAなどのプラスチックや、スチールやアルミニウムなどの金属インサートなど、さまざまな成形材料を使ってインサートを作ることができます。使用する材料、インサートのサイズと複雑さ、必要な数量はすべて、インサートのコストに影響します。100個のインサートを作るのと、1000個の金属インサートを作るのとでは、1個あたりの価格が大きく異なります。
インサート金型にかかる費用は、次の総費用に大きく寄与する。 インサート成形.金型は射出成形プロセスにおいて、完成部品の形状や特性を決定する重要な役割を果たします。この初期コストは単価を上回ります。何千もの部品を製造する予定なら、インサート金型を作成することが有益です。インサートが射出成形技術によってプラスチックで作られている場合は、オーバーモールドと呼ぶことがあります。この場合、最初のプラスチック部品用とオーバーモールド用の2つの金型が必要になり、初期金型コストが高くなります。
インサート射出成形のコストにおけるもう一つの重要な要因は労働力である。標準的な射出成形に比べて、射出インサート成形は、オペレータが各ショットの前に金型に手動でインサートを配置する必要があるため、より多くの労働を伴います。これは、サイクル時間と手作業のコストを増加させます。
専門の射出成形メーカーに相談すれば、インサート射出成形のコストを正確に見積もることができます。彼らはあなたの特定のプロジェクトの要件を評価し、3Dデータと仕様、廃棄率、生産量に基づいて詳細なコスト分析を提供することができます。これは、インサート射出成形があなたのプロジェクトに適した選択であるかどうかを判断するのに役立ちます。インサート射出成形プロジェクトをお送りいただければ、24時間以内にお見積もりいたします。
以下はその一部である。 カスタムインサート射出成形部品 私たちが以前作ったものです。真鍮のインサート・モールディングが必要なプロジェクトがあれば、ぜひご相談ください、 オーバーモールディングまたはあらゆる金属 インサート射出成形お見積もりは、お客様のご要望をお聞かせください。
インサート成形の利点
接着剤、接続、溶接、はんだ付け、ファスナーでインサート部品を組み立てる従来の技術に代わる非常に効果的な方法が、インサート射出成形です。この最先端の方法には多くの利点があり、成形部品の有効性と品質を大幅に向上させることができます。以下は、従来の射出成形に対するインサート成形の利点です。
最終成形部品の削減
インサート成形の主な利点は、成形品が小さいことである。従来の組み立て技術に比べ インサート射出成形 プロセスでは、成形工程で金属インサートをプラスチックで成形することにより、より小さなピースを作成します。この収縮は、材料費の節約に加え、成形工程全体の性能を向上させる。さらに、部品の重量が大幅に減少することで、性能と費用対効果の両方が向上します。
人件費と組立費の削減
インサート成形は、サイズを小さくするだけでなく、人件費や組み立てコストも大幅に削減します。労働集約的で多段階の従来の組み立て方法とは対照的に、インサート射出成形は2つ以上の要素を1回の射出で1つの成形部品に統合します。この効率的な方法は、労働力と組立コストを大幅に削減します。成形品の製造工程で作業者に要求されるのは、金属製品を金型に入れるだけなので、複雑な組み立て手順は必要ありません。さらに、シングルショットは、1つまたは複数のインサートを成形することができるため、複雑なインサート成形部品に最適です。
信頼性の向上
インサート成形が提供する信頼性の向上は、もう一つの特筆すべき利点です。インサート成形では、各部品を熱可塑性プラスチックでしっかりと成形することで、強固で長持ちする結合を実現します。これにより、部品の緩み、不一致、位置ずれなど、組み立て工程でよくある問題を防ぐことができます。成形工程でプラスチック樹脂を使用することで、部品の応力や振動に対する耐性がさらに向上し、信頼性と耐久性が高まります。
デザインにおける柔軟性の向上
インサート成形は、設計者がこれらの部品をどのように組み立てるべきかを考えるのを簡単にします。部品をどのように組み立てるか、金属とプラスチックの部品をどのようにくっつけるかを考える必要がなくなるため、設計者は時間を節約し、設計の他の側面に集中することができます。この特殊な成形プロセスは、数多くの設計上の問題の解決を単純化します。
射出成形費用の削減と生産性の向上
インサート成形は、効率を向上させ、射出成形全体のコストを下げるのに役立ちます。特に、落下しやすい小さな金属片や多くの金属片を扱う場合、オペレーターは成形工程でインサートをセットするのが難しいと感じるかもしれません。一方、縦型射出成形機を使用すると、生産性が大幅に向上し、時間が節約され、インサートの落下や置き忘れの可能性が低くなります。これは射出成形のコスト削減に役立つと同時に、成形工程全体の効率も向上させる。
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