Sprøytestøping av plast er en mye brukt produksjonsprosess. I dagens verden har denne metoden blitt viktig for produksjon av store plastdeler. Den er populær fordi den er rask, nøyaktig og svært effektiv.
Med sprøytestøping av plast kan du vanligvis lage utallige plastartikler. De fleste av disse plastdelene er dagligdagse gjenstander, fra smarttelefonen din til håndtaket på tannbørsten.
Sprøytestøping av plast kan du lage tusenvis, til og med millioner, av identiske deler. Disse plastdelene leveres selvsagt med små toleranser på opptil 0,01 mm. Dette presisjonsnivået skaper nøyaktig design og produkter som gjør produktet effektivt og ser bra ut. Sprøytestøpte produkter er mye brukt i bil-, forbruksvare- og elektronikkindustrien.
Sprøytestøping av plast innebærer flere viktige faser. Hvert trinn er kritisk. I denne artikkelen går vi nærmere inn på disse trinnene, slik at du kan se hvordan produkter går fra rå plast til deler som er klare til bruk. Videre vil du lære om plastsprøytestøpingstjenestene som tilbys i en fabrikk. Denne artikkelen vil være en omfattende guide, så la oss komme i gang.
Hva er sprøytestøping av plast?
Sprøytestøping er en utbredt produksjonsmetode. Begrepet deles inn i "injeksjon" og "støping". Som navnet indikerer, innebærer denne prosessen å injisere materiale i en form. Sprøytestøping av plast refererer til bruk av plast.
Denne metoden former deler av ulike design ved å injisere det smeltede materialet inn i sprøytestøpeform for plast. Den brukes mye til å lage plastdeler raskt og nøyaktig. Når formen er klar, kan du lage hundrevis eller millioner av plastdeler. Prosessen er svært effektiv og gir jevn kvalitet. Derfor foretrekker folk denne metoden for å lage komplekse former og presise detaljer.
Denne prosedyren er ikke begrenset til leketøy eller beholdere av plast. Plastsprøytestøping er avgjørende for en rekke bransjer. Ta bilindustrien, for eksempel. Nesten alle biler på veiene i dag har sprøytestøpte komponenter, som for eksempel dashbord.
Elektronikk som bærbare datamaskiner, smarttelefoner og mye mer er i stor grad avhengig av denne prosessen. De fleste av de innvendige komponentene, kabinettene og sammenføyningene er sprøytestøpt.
I den medisinske industrien er nøyaktighet avgjørende, og sprøytestøping gir nettopp det. Prosessen gir presise toleranser for kirurgiske verktøy, sprøyter og andre medisinske artikler.
Så er det forbruksvareindustrien. Sprøytestøping lager for det meste hverdagsgjenstandene våre. Typiske eksempler er kjøkkenredskaper, plastkrukker, flasker, møbler, matbeholdere og mye mer.
Fordeler med sprøytestøping av plast sammenlignet med andre metoder
Det finnes ulike typer plastformingsmetoder. Noen populære er ekstruderingsstøping, kompresjonsstøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Nå, hva er fordelene du kan få fra sprøytestøping av plast metode?
Presisjon og kompleksitet
Noe av det beste med sprøytestøping av plast er presisjon og kompleksitet. Ekstruderingsstøping eller kompresjonsstøping håndterer vanligvis enklere former. Derfor er disse metodene ikke egnet for komplekse former.
Sprøytestøping av plastkan derimot håndtere mer komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metoden gjør det også mulig å arbeide med tynne vegger, trange toleranser og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter av høyeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.
Høy produksjonshastighet
Tid er verdifullt, spesielt i produksjonsindustrien. Sprøytestøping av plast er bygget for hastighet. Når sprøytestøpeformen er satt opp, kan den produsere deler raskt, mye raskere enn tradisjonell støping eller blåsestøping. Denne hastigheten gjør sprøytestøping av plast til et godt alternativ for produksjon av store volumer. Det er en av de raskeste metodene der ute.
Du vil bli overrasket over å høre at sprøytestøping av plast kan lage tusenvis av plastdeler på en time. Denne metoden kan spare både tid og penger.
Minimalt med avfall
Sprøytestøping av plast er effektiv i materialbruken. Hvis du kan lage formen riktig og injisere plasten presist, kan du minimere overflødig ekstruderingsstøping av plast, der kontinuerlig materialflyt ofte fører til kassering.
Ved sprøytestøping av plast kan den overskytende plasten brukes videre, noe som reduserer kostnadene ved sprøytestøping og bidrar til et grønt miljø.
Konsekvent kvalitet
Plastsprøytestøping sikrer også ensartede produkter. En sprøytestøpeform for plast kan produsere millioner av plastprodukter med samme form og egenskaper. Det er vanskelig å oppnå nøyaktig ensartethet med kompresjons- og blåseforming, men med sprøytestøping kan du gjøre det presist. Det reduserer kostnadene og oppfyller etterspørselen etter produkter av høy kvalitet.
Allsidig materialvalg
Det finnes mange typer plast som brukes i mange sammenhenger. De er ikke alle like, og hver type har sitt unike bruksområde. Sprøytestøping kan enkelt romme et bredt spekter av materialer. Denne fleksibiliteten gjør at du kan møte et spesifikt behov. Dette betyr at du kan oppfylle nøyaktige egenskaper for styrke, holdbarhet og fleksibilitet.
Overlegen finish
Sprøytestøping skaper deler med glatte overflater og en ren finish. Denne metoden eliminerer eller reduserer behovet for etterbehandling. Rotasjonsstøping er derimot ganske vanskelig og krever ekstra etterbehandling.
Hva er en sprøytestøpemaskin?
En sprøytestøpemaskin for plast er et enkelt stykke utstyr. Den har flere viktige komponenter som jobber sammen for å produsere plastdeler. Generelt er det tre sentrale enheter i en plastsprøytestøpemaskin. Hvert element spiller en avgjørende rolle i plastsprøytestøpeprosessen.
Klemmeenhet
Klemmeenheten holder formen godt på plass under injeksjonsprosessen. Den fungerer som et grep slik at formen ikke sklir, og gjør det mulig å endre den basert på den endelige produktdesignen.
Når maskinen starter, lukker klemmeenheten formhalvdelene. Den bruker høyt trykk, først og fremst hydraulisk trykk, for å forhindre at plasten lekker ut under injeksjonen.
Etter at delen er avkjølt, åpner klemmeenheten formen for å frigjøre det ferdige produktet. Uten denne enheten ville prosessen blitt et eneste kaos.
Injeksjonsenhet
Injeksjonsenheten er derimot maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøyter det inn i formen. Injeksjonsenheten har en beholder som mater plasten inn i et oppvarmet fat. Materialet smeltes inne i fatet til det når flytende tilstand. Deretter skyver en skrue eller et stempel den smeltede plasten inn i formen.
Kontrollenhet
Vær oppmerksom på at hele denne prosessen må kontrolleres på riktig måte. Ellers kan sluttproduktet bli rotete. For eksempel er temperaturkontroll avgjørende i denne prosessen. Du må stille inn temperaturen på riktig nivå slik at sluttproduktet ditt ikke har feil. På den annen side bør også injeksjonstid, utstøtingstid og skyvekraft kontrolleres tilstrekkelig.
Hva er sprøytestøpeform?
Som nevnt i forrige avsnitt, holder fastspenningsenheten vanligvis sprøytestøpeformen. Sprøytestøpeformen er en del av fastspenningsenheten og former smeltet plast til spesifikke former.
Sprøytestøpeformer lages vanligvis av verktøystål. En rekke ulike verktøystål kan brukes til å lage sprøytestøpeformer. P-20 28-30 RC, S-7 forherdet verktøystål 56 RC, H-13 og 420 er bemerkelsesverdige. Disse verktøystålene er sterke og holdbare, og materialet må være sterkt nok til å tåle millioner av plastprodukter.
En sprøytestøpeform består av to viktige deler: hulrommet og kjernen. Hulrommet er det hule rommet som plasten opptar. Den bestemmer komponentens ytre form. Kjernen, derimot, bestemmer de innvendige detaljene. Sammen skaper de en komplett del.
Du kan innse viktigheten av en form av høy kvalitet når du lager sprøytestøpte deler av plast. Kvaliteten på sprøytestøpeformen bestemmer også kvaliteten på de endelige delene. Derfor må du først sikre kvaliteten på sprøytestøpeformen.
En godt utformet form fører til færre defekter og reduserer produksjonstiden og -kostnadene. Dårlig design kan føre til skjevheter og ujevn kvalitet. Derfor er det lurt å søke profesjonell hjelp når du skal designe din første sprøytestøpeform.
Hvordan fungerer sprøytestøping?
Du har allerede gjennomgått en omfattende studie av sprøytestøping. Du er også kjent med de ulike komponentene i en sprøytestøpemaskin. I denne delen skal du lære hvordan sprøytestøping fungerer.
Klemming
Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastspenning. Her føres de to halvdelene av formen sammen. Dette er den avgjørende fasen. Hvis formen ikke klemmes godt fast, kan smeltet plast slippe ut, noe som kan skape feil i de endelige delene.
Klemmeenheten holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket må være sterkt nok til å motstå trykket fra det injiserte materialet. Hvis den er for svak, vil formen åpne seg under injeksjonen og forårsake rot. For mye kraft kan skade formen.
Så hvordan bestemmer du riktig klemmekraft? Ta hensyn til aspekter som emnets størrelse og plasten som brukes. Større deler trenger for eksempel mer kraft. Målet er å få en tett passform uten å overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til neste trinn.
Injeksjon
På dette stadiet mates plastmaterialet inn i sprøytestøpemaskinen. Råplasten, vanligvis i pelletsform, varmes opp til den smelter til en tykk, klissete substans.
Det er å helle sirup i en form. Den smeltede plasten helles inn i formhulen under høyt trykk, slik at den fyller hver krok og hvert hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan ikke formen fylles. Det er viktig å merke seg at feil trykk kan føre til svake eller ufullstendige porsjoner.
Hastigheten er også avgjørende under injeksjonen. Jo raskere materialet sprøytes inn, desto kortere tid har det til å kjøle seg ned før det fylles i formen. Men det er et problem. Hvis du gjør det raskt, kan det skape turbulens, som er hovedårsaken til en del defekter. Derfor må du nøye balansere hastighet og trykk.
Bolig
Boligfasen er også kritisk i plastsprøytestøpemetoden. Som du vet, må du opprettholde passende trykk mens du fyller formen. Når plasten injiseres, fyller den ikke alltid formen jevnt. Det kan være luftlommer eller hull. For å unngå dette problemet må du holde trykket jevnt. På denne måten kan du sikre at det ikke blir innestengt luft. Det er her boligfasen kommer inn i bildet.
Dvelingstiden kan variere avhengig av materialet og delens utforming. For kort liggetid kan føre til ufullstendige deler, mens for lang liggetid kan føre til sløsing med tid og energi.
Kjøling
Når boligfasen er fullført, er det tid for nedkjøling. Det er her den virkelige forvandlingen skjer. Den smeltede plasten begynner å stivne når den kjøles ned. Avkjølingsfasen må opprettholdes på riktig måte for å sette formen på delen.
Dette stadiet tar vanligvis lengre tid enn boligstadiet. I dette tilfellet spiller temperaturen i muggsoppen vanligvis hovedrollen. Du kan bruke et luft- eller vannkjølesystem. Det kan oppstå skjevheter hvis formen er for kald, så vær forsiktig!
Åpning av mugg og fjerning av produkter
Etter avkjøling er det på tide å frigjøre den siste delen. Vanligvis er det utstøtingsstiften som gjør dette. Klemmeenheten slipper trykket, slik at de to halvdelene vanligvis kan skilles fra hverandre. Hvis du gjør det feil, kan det skade formen eller den ferdige delen.
Når formen er åpen, kan du fjerne den ved hjelp av verktøy eller for hånd. Når delen er fjernet, inspiseres den på nytt. Den kan gjennomgå ytterligere bearbeiding, for eksempel trimming eller overflatebehandling.
Materialer for sprøytestøping av plast
En av de beste fordelene med sprøytestøping av plast er allsidigheten. Du kan generelt jobbe med forskjellige materialer for sprøytestøping av plast i produksjon av sprøytestøping. Valg av egnet materiale fra denne mangfoldige listen avhenger av prosjektets behov. Husk at hvert materiale her har sine unike styrker og svakheter. Trenger du fleksibilitet? Gå for PE eller PP. Ønsker du robusthet? Prøv ABS eller PC.
Polyetylen (PE)
Denne plasten er utrolig lett og fleksibel. Den er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør den til et populært valg for beholdere og flasker.
Polyetylen er en av de mest brukte plastmaterialene på verdensbasis på grunn av sin utrolig lave vekt, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Det er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det til et populært valg for beholdere og flasker.
Det finnes ulike typer PE-materialer, blant annet Polyetylen med lav tetthet (LDPE), Polyetylen med høy tetthet (HDPE), og Polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE)Hver av dem brukes til forskjellige bruksområder, men er svært like.
Egenskaper: Lett, fleksibel, fuktbestandig og motstandsdyktig mot mange kjemikalier. PE er relativt mykt, men har god slagfasthet. Det tåler lave temperaturer, men har begrenset motstand mot høye temperaturer.
Typer PE-materialer:
- LDPE: Kjent for sin fleksibilitet, ofte brukt i folieapplikasjoner som plastposer.
- HDPE: Sterkere og stivere, brukes i gjenstander som melkekanner, vaskemiddelflasker og rør.
- UHMWPE: Ekstremt slitesterk med utmerket slitestyrke, ofte brukt i industrielle applikasjoner, for eksempel transportbånd og skuddsikre vester.
Bruksområder: På grunn av sin variasjon brukes PE på tvers av bransjer til beholdere, rør og til og med applikasjoner med høyt slitasje. I næringsmiddelindustrien er det ideelt for matbeholdere og matemballasje på grunn av sin fuktbestandighet. Gå til PE-injeksjonsmodellering og HDPE-sprøytestøping siden for å få vite mer om dette PE-materialet.
Polypropylen (PP)
Polypropylen er et annet populært valg. Det er kjent for å være sterkt og svært motstandsdyktig mot utmattelse, og det gir utmerket temperaturbestandighet. Det er tilgjengelig i homopolymer- og kopolymerformer, og hver variant egner seg for spesifikke bruksområder.
Egenskaper: Sterk, slitesterk, utmattingsbestandig og utmerket temperaturbestandighet. PP tåler repeterende bøying, noe som gjør den egnet for bruksområder som levende hengsler.
Fordeler: PP har høy kjemisk resistens og er lett, men likevel sterkere enn PE. Det er også motstandsdyktig mot å absorbere fuktighet, noe som gjør det ideelt for produkter med lang holdbarhet.
Bruksområder:
- Bilindustrien: Brukes ofte i bildeler som støtfangere, dashbord og batterikasser.
- Forbruksvarer: Finnes i gjenbrukbare beholdere, møbler, tekstiler og emballasje. Motstandsdyktigheten mot utmattelse gjør det nyttig til hengsler i husholdningsprodukter og oppbevaringsbeholdere.
- Medisinsk: PP-plast er steriliserbart og motstandsdyktig mot bakterier, og er også vanlig i medisinske sprøyter og hetteglass. Gå til sprøytestøping av polypropylen siden for å få vite mer.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS)
ABS er en plast som brukes til sprøytestøping. Den er kjent for sin seighet, noe som gjør den perfekt til deler som må tåle støt. Det har en blank overflate, så det brukes ofte i elektronikk og leker. ABS er kanskje det beste alternativet hvis du vil ha noe som ser bra ut og varer lenge.
Egenskaper: ABS er robust, slagfast og lett med en blank overflate. Det er også relativt rimelig, og kombinerer styrke og visuell appell.
Fordeler: ABS er kjent for sin utmerkede slagfasthet, noe som gjør det ideelt for produkter som må tåle røff håndtering. ABS er også svært maskinbearbeidbart og lett å lakkere, noe som gir estetisk og funksjonell allsidighet.
Bruksområder for produkter i ABS-plast:
Elektronikk: Brukes til kabinetter, tastaturer og skjermhus på grunn av sin estetiske finish og holdbarhet.
Bilindustrien: Instrumentpaneler, hjulkapsler og speilhus.
Leker og forbrukerprodukter: Spesielt populært for leker (f.eks. byggeklosser) som krever holdbarhet og et tiltalende utseende. Gå til ABS sprøytestøping og hva er ABS-materiale siden for å få vite mer om dette materialet.
Polykarbonat (PC)
Dette plastmaterialet er relativt tyngre enn andre plastmaterialer. Dette materialet kan være det beste valget når du trenger en holdbar løsning. Det er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Dette materialet brukes i vernebriller og lysarmaturer. Det er et sterkt alternativ når det er behov for gjennomsiktighet og motstandskraft.
Egenskaper: Polykarbonat er tyngre enn de fleste plastmaterialer, men er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Det tåler store støt og varme, noe som gjør det egnet for sikkerhetsapplikasjoner.
Fordeler: Det er en av de sterkeste gjennomsiktige plastmaterialene som finnes, med utmerket varmebestandighet. Den er også lett å støpe, noe som muliggjør intrikate design i deler og komponenter.
Bruksområder:
Sikkerhetsutstyr: Brukes til vernebriller, hjelmer og skjold på grunn av den splintresistente kvaliteten.
Optiske medier: Vanlig i linser og DVD-er på grunn av sin klarhet.
Konstruksjon og belysning: Brukes i takvinduer, lysarmaturer og skuddsikkert glass for holdbarhet og gjennomsiktighet. Gå til sprøytestøping av polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for å få vite mer om dette PC-plastmaterialet.
Nylon (PA)
Nylon er et plastmateriale med utmerket styrke og fleksibilitet. Det er også svært motstandsdyktig mot slitasje og slitasje. Det finnes i ulike kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med sine spesifikke egenskaper, og det er mye brukt i industriapplikasjoner som krever seighet. Det tåler også høye temperaturer.
Egenskaper: Utmerket styrke, fleksibilitet, slitestyrke og slitestyrke. Nylon tåler høye temperaturer og gir god kjemisk motstand.
Fordeler: Nylons høye holdbarhet og varmebestandighet gjør det til et førstevalg for mekaniske deler, mens den lave friksjonen gjør det egnet for tannhjul og lagre.
Bruksområder:
Mekaniske komponenter: Brukes ofte i tannhjul, lagre, foringer og andre slitasjeutsatte deler på grunn av sin styrke og holdbarhet.
Tekstiler: Vanlig i tekstiler på grunn av sin styrke og elastisitet, ofte brukt i friluftsutstyr og klær.
Bilindustrien: Brukes i motorkomponenter, drivstofftanker og deler under panseret på grunn av sin varmebestandighet. Gå til sprøytestøping av nylon siden for å få vite mer.
Hver enkelt plast har spesifikke fordeler som gjør den ideell til bestemte bruksområder. Valget avhenger av faktorer som krav til styrke, miljøforhold, estetiske preferanser og produksjonskostnader. Denne guiden hjelper deg med å forstå hvilken plast som egner seg best til ulike produktkrav i forskjellige bransjer, fra forbruksvarer til industrikomponenter.
Sprøytestøping av plast
En typisk plastsprøytestøpefabrikk kan tilby deg unike tjenester. Hver av disse tjenestene kan være til nytte for deg i din virksomhet. Denne delen vil gjøre deg kjent med noen få plast sprøytestøpingstjenester.
Tjeneste #1 Design- og teknisk støtte
Design og teknisk støtte er avgjørende deler av form- og produktdesign. En perfekt sprøytestøpeform kan sikre effektiv injeksjon og høyeste kvalitet på produktene. Alle bedrifter som produserer støpeformer, spesialiserer seg på dette for å oppfylle spesifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbeider med kundene for å optimalisere delkonstruksjonene.
På denne måten kan de sikre god produserbarhet og effektivitet i hele prosessen. De evaluerer også den opprinnelige designen og foreslår endringer for å spare tid og redusere kostnadene.
DFM er et begrep som brukes for å produsere sprøytestøpeformer av plast. Design for produserbarhet fokuserer på hvor lett eller vanskelig en design er å produsere. Det bidrar til å identifisere potensielle problemer tidlig i prosessen. Ved å implementere DFM-prinsipper kan designere redusere produksjonsproblemer. Dette vet du når du arbeider med selve designprosessen for sprøytestøpeformer.
Tjeneste #2 Tilpasset moldproduksjon
Skreddersydd støpeformfremstilling er en annen primær tjeneste fra et sprøytestøpefirma. For å lansere nye plastprodukter må du starte med å lage en tilpasset plastinjeksjonsform.
Prosessen med å lage støpeformer starter med design- og konstruksjonstrinnene. Hvilken form trenger du? Hvor tykke skal veggene være? Disse spørsmålene styrer trinnene i formutformingen.
Flere andre faktorer spiller også en avgjørende rolle her. Den første er materialvalget. Som allerede nevnt er sprøytestøpeformene vanligvis laget av verktøystål av høy kvalitet. Når formene lages, er toleransen den mest kritiske parameteren. Derfor må produksjonsmetoden velges med omhu.
De to mest populære metodene for fremstilling av sprøytestøpeformer er CNC-maskinering og støping. CNC-maskinering kan være av forskjellige typer. Basert på designet ditt, varierer CNC-metoden. Noen ganger kan det hende du trenger flere CNC-bearbeidingsmetoder. For eksempel skaper CNC-fresing spor, hull og indre former. Andre CNC-metoder inkluderer CNC-dreining, boring, boring og mer.
Metallstøping er en annen metode for å lage injeksjonsformhulrom eller kjerne, dette brukes spesielt i plastdukkelekerelaterte produkter. Det er ganske komplisert og krever nøye vurdering for å lage alle typer plastinjeksjonsformer. CNC-maskinering og EDM (elektrisk utladningsbearbeiding) er to populære produksjonsprosesser for å lage sprøytestøpeformer av plast.
Service #3 Tilpassede plastdeler
Det er ikke sikkert du har mulighet til å installere tilpassede former. På den annen side kan det kreve høye kostnader å lage slike fasiliteter. På grunn av dette tilbyr de fleste produsenter av sprøytestøping også å lage forskjellige tilpassede plastdeler. På denne måten kan du spare mye investeringskostnader og tjene penger raskere, du trenger bare å kjøpe injectino-formene og sende formene dine til din leverandør av sprøytestøping av plast, de vil lage alt tilpassede palstic-produkter basert på din tilpassede injeksjonsform.
Denne prosessen starter også med en klar design. Når formen er klar, sprøytes plast inn i formen under høyt trykk. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, tar delen form. Du kjenner allerede til fordelene og den detaljerte produksjonsprosessen.
Tjeneste #4 Kvalitetskontroll og testing
I tillegg til de tre ovennevnte tjenestene tilbyr en plastsprøytestøpeprodusent tjenester innen testing og kvalitetskontroll.
Kvalitetskontroll er avgjørende i sprøytestøping. Det er sikkerhetsnettet som fanger opp kommende problemer når de oppstår. Det kan være behov for ulike kvalitetskontrollprosesser avhengig av formen og produktene.
Dimensjonskontroller er en av de første testlinjene. Denne prosessen måler delene opp mot spesifiserte toleranser. Har de riktig størrelse? Passer de sammen som de skal? Hvis ikke, foretar ingeniørene nødvendige justeringer før masseproduksjon. Styrketesting er den neste testmetoden. Denne testmetoden sikrer at delene tåler den tiltenkte bruken. I tillegg finnes det andre tester som overflatebehandling, trykktesting, sporingstesting, defekttesting og mange flere.
Ofte stilte spørsmål
Hvor mye koster sprøytestøping?
Kostnaden for sprøytestøping varierer generelt basert på design og størrelse - gjennomsnittet ligger mellom $1000 og $5000. Hvis du trenger større former, kan kostnadene være høyere. Kostnaden for sprøytestøpte plastdeler avhenger derimot av materialtypen. PC-plast er generelt dyrere enn PVC eller ABS.
Hva er problemet med sprøytestøpingsprosessen?
Alle prosesser har sine problemer, og sprøytestøping er intet unntak. Vanlige problemer er for eksempel skjevhet, som oppstår når delen kjøles ned ujevnt.
Flash er et annet problem med sprøytestøpeprosessen. Det er overflødig materiale som siver ut av formen. Har du sett uønskede kanter på plastdelene dine? Hvis ja, så er det et tegn på blits. I kontrast skjer shorts når formen ikke fylles helt.
Hvor lang tid tar det å lage en plastform?
Tiden det tar å lage en plastform kan variere fra noen uker til flere måneder. Den spesifikke tiden er ikke fast. Alt avhenger av kompleksiteten og detaljene i prosjektet ditt.
Hvordan gir jeg formen tekstur?
Ved å tilføre tekstur til en form kan du forbedre produktets utseende. Det handler både om estetikk og funksjon. Det finnes flere metoder for å gjøre det. En av de populære måtene er etsing, som skaper mønstre på formens overflate før den brukes. Et annet alternativ er lasergravering.
Siste ord
Sprøytestøping av plast er en av de mest populære plastproduksjonsprosessene. Det er en effektiv måte å lage komplekse plastdeler med høy presisjon. Gjennom hele denne artikkelen snakket vi om denne prosessen, spesielt sprøytestøping av plast.
Vi er blant de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina, som spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsform og sprøytestøping, og vi eksporterer plastdeler fra Kina til forskjellige land i verden. Over 40 fornøyde kunder har gitt oss den beste kvaliteten, og de er helt fornøyde med vår kvalitet og service. Du er velkommen hvis du trenger vår støtte. Vi håper inderlig at vi kan betjene deg i nær fremtid, og du vil helt sikkert være fornøyd så vel som våre andre fornøyde kunder.
Produksjonen av termoplastiske plastprodukter involverer en rekke ulike kommersielle metoder. Hver av dem har sine egne spesifikke designkrav og begrensninger. Vanligvis er det emnedesign, størrelse og form som avgjør hvilken prosess som er best. Av og til egner delkonseptet seg for mer enn én prosess. Fordi produktutviklingen varierer avhengig av prosess, må designteamet tidlig i produktutviklingen avgjøre hvilken prosess som skal brukes.
I dette avsnittet forklares kort de vanligste prosessene som brukes for termoplast fra Bayer Corporation. I dag kjøper mange bedrifter sprøytestøpte deler fra sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du trenger sprøytestøpte deler for virksomheten din, må du virkelig tenke på dette.
I den ovenfor beskrevne sprøytestøpeprosessen brukes en sprøytestøpemaskin til å produsere plastprodukter. Maskinene består av to hoveddeler: injeksjonsenheten og fastspenningsenheten. Vennligst besøk vår sprøytestøping for ytterligere informasjon.
Har du behov for sprøytestøping, eller søker du en Kina-basert partner for sprøytestøping for å lage plastformer og produsere dine plaststøpte deler? Send oss en e-post, så svarer vi deg innen to virkedager.
Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina som tilbyr tilpassede produksjon av sprøytestøpeformer og sprøytestøping for en rekke plastprodukter over hele verden. Vi tilbyr design av deler, formdesign, PCB-design, prototyper, formfremstilling, massiv produksjon, testing, sertifikater, lakkering, plettering, silketrykking, trykking, montering og levering, alt i én og samme tjeneste.
Vet du hva prosessen som brukes til å fremstille de fleste plastmaterialer heter? Den kalles sprøytestøping. Det er en av de beste støpeprosessene for å lage millioner av sprøytestøpte deler på svært kort tid. Imidlertid er den innledende verktøy for sprøytestøping er ganske høy sammenlignet med andre maskineringsmetoder, men denne kostnaden for innsprøytningsverktøy vil bli gjenvunnet av den store produksjonen senere, og denne prosessen har en lav eller til og med ingen avfallsrate.
Hva er sprøytestøping?
Sprøytestøping (eller sprøytestøping) er en produksjonsteknologi for å fremstille produkter av plast. Den smeltede plastharpiksen sprøytes ved høyt trykk inn i en sprøytestøpeform, som er laget i henhold til den ønskede delformen, som ble skapt av en designer ved hjelp av en CAD-designprogramvare (som UG, Solidworks osv.).
Formen er laget av et muggfirma (eller muggprodusent) av metallmateriale eller aluminium og presisjonsbearbeidet for å danne funksjonene til ønsket del av noen høyteknologiske maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slipemaskiner, trådskjæremaskiner osv., trinn for trinn for å lage det endelige formhulen basert på nøyaktig ønsket delform og størrelse, som vi kalte en sprøytestøpeform.
Den injeksjon støpeprosessen er mye brukt til å produsere en rekke plastprodukter, fra de minste komponentene til de store støtfangerne på biler. Det er den vanligste teknologien for å produsere støpeprodukter i verden i dag, med noen vanlige produkter, inkludert matbeholdere, bøtter, oppbevaringsbøtter, husmatlagingsutstyr, utemøbler, bilkomponenter, medisinske komponenter, støping av leker og mer.
Typer av sprøytestøping - - Injection Moulding I utgangspunktet 7 typer sprøytestøpeprosess som nedenfor
- Reaksjonssprøytestøping
- Flytende sprøytestøping
- Gassassistert sprøytestøping
- Co-injeksjonsstøping
- 2-skudds sprøytestøping (eller dobbel sprøytestøping)
- Sprøytestøping med smeltbar kjerne
- Rask sprøytestøping
Utstyr for sprøytestøping
Sprøytestøpemaskin
Sprøytestøpemaskiner, normalt kalt sprøytestøpemaskiner, fester vårt skreddersydde sprøytestøpeform i maskinen. Injeksjonsmaskinen er klassifisert etter tonnasje, som indikerer hvor stor klemkraft pressen kan generere. Denne klemkraften holder formen lukket under sprøytestøpeprosessen. Det finnes ulike spesifikasjoner for sprøytestøpemaskiner, fra mindre enn 5 tonn til 6000 tonn eller enda større.
Generelt består den grunnleggende sprøytestøpemaskinen av et formsystem, kontrollsystem, injeksjonssystem, hydraulisk system og Pinpin-system. Tonnageklemmen og skuddstørrelsen brukes til å identifisere dimensjonene til en termoplastisk sprøytestøpemaskin, som er en viktig faktor i den totale prosessen. En annen faktor er tykkelsen på formen, trykket, injeksjonshastigheten, avstanden mellom bindestangen og skruedesignet.
Horisontale eller vertikale maskiner
Det finnes vanligvis to typer sprøytestøpemaskiner: horisontale og vertikale støpemaskiner.
Det betyr at støpemaskinene fester støpeformen i enten horisontal eller vertikal posisjon. De fleste er horisontale sprøytestøpemaskiner, men vertikale maskiner brukes i noen nisjeapplikasjoner, for eksempel støping av kabelinnsats, sprøytestøping av filter, innsatsforming, Noen injeksjonsmaskiner kan produsere to, tre eller fire fargede støpte deler i ett trinn; vi kaller dem dobbel-shot sprøytestøpemaskiner eller 2K sprøytestøpemaskiner (mer farge vil være 3K eller 4K støpemaskiner).
Klemmeenhet
Maskinene klassifiseres først og fremst etter hvilken type drivsystem de bruker: hydraulisk, elektrisk eller hybrid. Hydrauliske presser har historisk sett vært det eneste tilgjengelige alternativet for støperiene, inntil Nissei introduserte den første helelektriske maskinen i 1983. Den elektriske pressen, også kjent som Electric Machine Technology (EMT), reduserer driftskostnadene ved å redusere energiforbruket og tar også hensyn til noen av miljøproblemene som omgir den hydrauliske pressen.
Elektriske sprøytestøpemaskiner har vist seg å være mer stillegående, raskere og ha høyere nøyaktighet, men maskinene er dyrere. Hybride sprøytestøpemaskiner utnytter de beste egenskapene til både hydrauliske og elektriske systemer. Hydrauliske maskiner er den dominerende typen i det meste av verden, med unntak av Japan.
Endelig sumrize for sprøytestøpemaskin: Sprøytestøpemaskinen omdanner rå plastgranulat eller granulat til endelige formdeler ved hjelp av termoplastisk smelting, injeksjon, kondisjonering og kjølesykluser.
Injeksjonsstøpe- Typer sprøytestøpeformer
Forklar ganske enkelt at sprøytestøpeformen er skreddersydd av ønsket delform ved å kutte stål eller aluminium og produsere formen som kan brukes i sprøytestøpemaskinen, som vi kalte sprøytestøpeform eller plastsprøytestøpeform. Gå til vår plaststøping for å lære mer om produksjon av plastsprøytestøpeformer. Men å lage sprøytestøpeform faktisk ikke lett; du må ha et profesjonelt team (en mold maker, en mold designer) og mold produksjonsutstyr som CNC-maskiner, EDM-maskiner, wire-cutting maskiner, etc.
Det finnes to hovedtyper av sprøytestøpeformer: kaldkanalform (to- og treplatedesign) og varmkanalsformer (den vanligste av formene uten løper). Den vesentlige forskjellen er tilstedeværelsen av gran og løper med hver støpte del i kaldkanaltypen. Denne ekstra støpte komponenten må skilles fra ønsket støpt par;, den varme løperen har i utgangspunktet ikke noe løperavfall eller lite løperavfall.
Kaldkanalform
Det er utviklet for å sørge for injeksjon av herdeplastmateriale enten direkte inn i hulrommet eller gjennom gran og en liten underløper og port inn i formhulen, og det er i utgangspunktet to typer kaldløpere som mest brukes i støpeindustrien, toplateform og treplateform.
Form med to plater
Den konvensjonelle to-plateform består av to halvdeler som er festet til de to platene på støpemaskinens fastspenningsenhet. Når klemmeenheten åpnes, åpnes de to formhalvdelene, som vist i (b). Det mest åpenbare ved formen er hulrommet, som vanligvis dannes ved å fjerne metall fra de sammenstøtende overflatene på de to halvdelene. Støpeformer kan inneholde ett eller flere hulrom, slik at man kan produsere mer enn én del på én gang. Figuren viser en form med to hulrom. Skilleflatene (eller skillelinjen i et tverrsnitt av formen) er der formen åpnes for å fjerne delen(e).
I tillegg til hulrommet er det andre funksjoner i formen som er uunnværlige under støpesyklusen. Formen må ha en distribusjonskanal som polymersmelten strømmer gjennom fra dysen på injeksjonsrøret og inn i formhulrommet. Fordelingskanalen består av (1) en innsprøytningskanal som fører fra dysen og inn i formen, (2) kanaler som fører fra innsprøytningskanalen til hulrommet (eller hulrommene), og (3) grinder som begrenser plaststrømmen inn i hulrommet. Det er én eller flere porter for hvert hulrom i formen.
Form med tre plater
To-plateformen er den vanligste formen innen sprøytestøping. Et alternativ er en sprøytestøpeform med tre plater. Det er flere fordeler med denne formkonstruksjonen. For det første strømmer den smeltede plasten gjennom en port som er plassert i bunnen av den koppformede delen i stedet for på siden. Dette gir en jevnere fordeling av smelten langs sidene av koppen. I toplateformen med sideport må plasten flyte rundt kjernen og sammenføyes på motsatt side, noe som kan skape en svakhet ved sveiselinjen.
For det andre muliggjør treplateformen mer automatisk drift av støpemaskinen. Når formen åpnes, deler den seg i tre plater med to åpninger mellom seg. Dette tvinger frakoblingen av løpere og deler, som faller ned i ulike beholdere under formen ved hjelp av tyngdekraften (eventuelt med hjelp av blåseluft eller en robotarm).
Hot Runner Mold
Støping med varmkanal har deler som er fysisk oppvarmet. Disse typene støping hjelper til med å overføre den smeltede plasten raskt fra maskinen, og mate den direkte inn i formhulen. Det kan også være kjent som den løperløse formen. Hot runner-systemet er veldig nyttig for noen av de store volumene av produkter som vil spare enorme produksjonskostnader ved å bruke hot runner mold-systemet. Granen og løperen i en konvensjonell to- eller treplateform representerer avfallsmateriale.
I mange tilfeller kan de males og gjenbrukes, men i noen tilfeller må produktet være laget av "jomfruelig" plast (opprinnelig plastråmateriale), eller det må være en form med flere hulrom (for eksempel 24 hulrom eller 48 hulrom, 96 hulrom, 128 hulrom eller enda flere hulrom). Den varmkanalsform eliminerer størkningen av granen og kanaliseringen ved å plassere varmeelementene rundt de tilsvarende kanaliseringskanalene. Mens plasten i formhulrommet størkner, forblir materialet i gran- og kanalkanalene smeltet, klart til å sprøytes inn i hulrommet i neste syklus.
Type varmkanalsystem.
I utgangspunktet finnes det to typer varmkanalsystemer: en som kalles varmkanalform (uten fordelerplate og varmkanalplate), og en som kalles varmkanalform (med fordelerplate og varmkanalplate).
Ved varmstøpeformer (uten fordelerplate og varmkanalplate) brukes den varme dysen (granen) til å mate materialet inn i formhulen, enten direkte eller indirekte.
Varmkanalformen (med manifoldplaten og varmkanalplaten) betyr at varmkanalsystemet har varmkanalplaten, manifoldplaten og undervarmkanalsgranen. Bildene nedenfor er enkle forklaringer på to typer varmkanalsystemer.
Fordeler og ulemper med kaldkanalstøping
Det er noen fantastiske fordeler med kaldkanalsstøping, for eksempel:
- Kaldkanalstøping er billigere og enklere å vedlikeholde.
- Du kan raskt endre farger.
- Den har en raskere syklustid.
- Det er mer fleksibelt enn varmkanalsstøping.
- Portenes plassering kan enkelt endres eller fikses.
Selv om det er mange fordeler, er det også noen ulemper. Ulempene med kaldkanalsstøping er:
- Du må ha tykkere dimensjoner sammenlignet med varmkanalformen.
- Du kan bare bruke visse typer dyser, koblinger og manifolder.
- Kaldkanalsstøping kan føre til langsommere produksjonstid når du fjerner graner og løpere.
- Du må skille løpere og deler manuelt etter støping.
- Du kan kaste bort plastmaterialene hvis du ikke tilbakestiller etter hver kjøring.
Hvis du vil vite mer, kan du gå til kaldkanalform siden for å sjekke ut flere detaljer.
Fordeler og ulemper med varmkanalstøping
Varmkanalsstøping har flere fordeler, for eksempel
- Varmkanalsstøping har en svært rask syklustid.
- Du kan spare produksjonskostnader ved å bruke varmkanalsstøping.
- Det kreves mindre trykk for å sprøyte inn støpestykket.
- Du har mer kontroll over varmkanalsstøpingen.
- Varmkanalsstøping kan passe til en rekke ulike porter.
- Flere hulrom i formen kan enkelt fylles ved hjelp av varmkanalsystemet.
Ulempene med å bruke varmkanallister er:
- Det er dyrere å lage varmkanalformen enn kaldkanalformen.
- Det er vanskelig å vedlikeholde og fikse varmløperformen.
- Du kan ikke bruke varmkanalsstøping på materialer som er termisk følsomme.
- Du må få maskinene dine inspisert oftere enn kaldkanalstøpemaskiner.
- Det er vanskelig å endre fargene i varmkanalformsystemet.
Vil du vite mer informasjon? Velkommen til varmkanalform seksjon.
Sprøytestøpeprosessering?
Sprøytestøping er en av de beste måtene å forme plastprodukter på ved å sprøyte inn et termoplastisk materiale. I løpet av prosessen med sprøytestøpingI sprøytestøpemaskinen plasseres plastmaterialet i sprøytestøpemaskinen, og smeltesystemet til injeksjonsenheten brukes til å smelte plasten til væske. Det flytende materialet høytrykkssprøytes deretter inn i en form (en spesialtilpasset produksjonsform) som er montert i sprøytestøpemaskinen. Formen er laget av metall, for eksempel stål eller aluminium. Den smeltede formen får deretter kjøle seg ned og stivne til en fast form.
Det således dannede plastmaterialet skytes deretter ut av plastform. Selve prosessen med plaststøping er bare en utvidelse av denne grunnleggende mekanismen. Plasten slippes inn i et fat eller et kammer under tyngdekraften eller mates med kraft. Når den beveger seg nedover, smelter den økende temperaturen plastharpiksen. Deretter sprøytes den smeltede plasten med kraft inn i formen under fatet med et passende volum. Etter hvert som plasten avkjøles, stivner den. Den sprøytestøpte deler som dette har en omvendt form fra støpeformen. Prosessen kan brukes til å produsere en rekke ulike former, både 2D og 3D.
Prosessen med å plaststøping er billig på grunn av enkelheten, og kvaliteten på plastmaterialet kan endres ved å endre faktorene som er involvert i spesialtilpasningen. sprøytestøpingsprosessen. Injeksjonstrykket kan endres for å endre hardheten på sluttproduktet. Tykkelsen på støpeformen er også avgjørende for kvaliteten på den produserte artikkelen.
Temperaturen for smelting og avkjøling avgjør kvaliteten på plasten som dannes. FORDELER Den største fordelen med sprøytestøping er at den er svært kostnadseffektiv og rask. Bortsett fra dette, i motsetning til skjæreprosessene, utelukker denne prosessen uønskede skarpe kanter. Denne prosessen produserer også glatte og ferdige produkter som ikke krever ytterligere etterbehandling. Se nedenfor for detaljerte fordeler og ulemper.
Fordeler med sprøytestøping
Selv om sprøytestøping brukes av mange forskjellige selskaper, og det er ingen tvil om at dette er en av de mest populære metodene for å produsere sprøytestøpte produkter, er det noen fordeler med å bruke den, for eksempel:
- Presisjon og estetikk-Fordi du i denne sprøytestøpeprosessen kan lage plastdelen din med hvilken som helst form og overflatefinish (tekstur og høyglansfinish), kan noen av de spesielle overflatebehandlingene fremdeles oppfylles av den sekundære overflatebehandlingsprosessen. Sprøytestøpedelen er repeterbarheten av deres former og dimensjoner.
- Effektivitet og hastighet: En enkelt produksjonsprosess, selv for de mest komplekse produktene, varer fra noen få til flere titalls sekunder.
Muligheten for full automatisering av produksjonsprosessen, som for bedrifter som produserer plastkomponenter, betyr lav produksjonsinnsats og mulighet for masseproduksjon. - Økologi: fordi vi, sammenlignet med metallbearbeiding, har å gjøre med en betydelig reduksjon i antall teknologiske operasjoner, mindre direkte energi- og vannforbruk og lave utslipp av miljøskadelige forbindelser.
Plast er et materiale som, selv om det er relativt nytt, har blitt uunnværlig i livene våre, og takket være stadig mer moderne produksjonsprosesser fra år til år vil det bidra enda mer til å spare energi og andre naturressurser.
Ulemper med sprøytestøping
- De høye kostnadene for sprøytestøpemaskiner og ofte også kostnadene for verktøy (støpeformer) som tilsvarer dem, fører til lang avskrivningstid og høye kostnader ved produksjonsstart.
- På grunn av dette er injeksjonsteknologien kun kostnadseffektiv for masseproduksjon.
- Behovet for høyt kvalifiserte tekniske tilsynsmedarbeidere som må kjenne detaljene i sprøytestøpingsprosessen.
- Behovet for høye tekniske krav til produksjon av sprøytestøpeformer
- Behovet for å opprettholde smale toleranser for prosessparametere.
- Lang forberedelsestid for produksjonen på grunn av den arbeidskrevende implementeringen av sprøytestøpeformene.
Syklustid for sprøytestøping
Den grunnleggende syklustiden for injeksjon omfatter lukking av støpeformen, fremføring av innsprøytningsvognen, påfyllingstid for plast, dosering, tilbaketrekking av vognen, holdetrykk, kjølingstid, åpning av støpeformen og utstøping av delen(e).
Formen lukkes av sprøytestøpemaskinen, og den smeltede plasten presses inn i formen ved hjelp av trykket fra innsprøytningsskruen. Kjølekanalene hjelper deretter til med å kjøle ned formen, og den flytende plasten blir fast til den ønskede plastdelen. Kjølesystemet er en av de viktigste delene av formen; upassende kjøling kan føre til forvrengte støpeprodukter, og syklustiden vil øke, noe som også vil øke kostnadene for sprøytestøping.
Prøving av støping
Når injeksjonen plastform har blitt laget av støpeformen produsentDet første vi trenger å gjøre er å gjøre muggprøven. Dette er den eneste måten å sjekke formkvaliteten for å se om den ble laget i henhold til det tilpassede kravet eller ikke. For å teste formen fyller vi normalt plasten med støpingen trinn for trinn, ved å bruke kortskuddsfylling først, og øke materialvekten litt etter litt til formen er 95 til 99% full.
Når denne statusen er oppnådd, legges det til en liten mengde holdetrykk, og holdetiden økes til porten fryser av. Holdetrykket økes deretter til støpeemnet er fritt for synkemerker og emnets vekt har vært stabil. Når delen er god nok og har bestått eventuelle spesifikke tekniske tester, må det registreres et maskinparameterark for massiv produksjon i fremtiden.
Defekter ved sprøytestøping av plast
Sprøytestøping er en kompleks teknologi, og problemer kan oppstå hver gang. En ny tilpasset laget av en sprøytestøpeform har noen problemer, noe som er veldig normalt. For å løse formproblemet, må vi fikse og teste formen flere ganger. Normalt kan to eller tre forsøk løse alle problemene fullstendig, men i noen tilfeller kan bare en engangsformprøve godkjenne prøvene. Og til slutt er alle problemene løst fullstendig. Nedenfor er de fleste av defekter ved sprøytestøping og feilsøkingsferdigheter til å løse disse problemene.
Utgave nr. I: Kortskuddsdefekter- Hva er et kortskuddsproblem?
Når materialet sprøytes inn i hulrommet, fyller ikke det smeltede materialet hulrommet helt ut, noe som resulterer i at produktet mangler materiale. Dette kalles kortstøping eller short shot, som vist på bildet. Det er mange grunner til at det oppstår problemer med short shot.
Feilanalyse og metode for å rette opp feilene
- Feil valg av sprøytestøpemaskin: Når du velger plastinjeksjonsmaskiner, må den maksimale skuddvekten til plastinjeksjonsmaskinen være større enn produktets vekt. Under verifisering skal det totale injeksjonsvolumet (inkludert plastproduktet, løperen og trimmingen) ikke være mer enn 85% av maskinens plastifiseringskapasitet.
- Utilstrekkelig tilførsel av materiale: bunnen av matestillingen kan ha "brobygging av hullet" fenomener. Injeksjonsstempelets skuddslag bør legges til for å øke tilførselen av materiale.
- Dårlig flytfaktor for råmaterialer: forbedre moldinjeksjonssystemet, for eksempel ved riktig utforming av løperplassering, ved å forstørre portene, løperen og materstørrelsen og ved å bruke en større dyse osv. I mellomtiden kan tilsetningsstoffet tilsettes råmaterialet for å forbedre strømningshastigheten til harpiksen eller endre materialet for å få en bedre strømningshastighet.
- Overdosering av bruk av smøremiddelet: reduser smøremiddelet og juster gapet mellom fatet og injeksjonsstempelet for å gjenopprette maskinen, eller fikse formen slik at det ikke er behov for noe smøremiddel under støpeprosessen.
- Kalde, fremmede stoffer blokkerte løperen. Dette problemet oppstår vanligvis med varmkanalsystemer. Demonter og fjern dysen fra varmkanalspissen, eller forstørre hulrommet for kaldt materiale og kanaltverrsnittet.
- Feil utforming av injeksjonsmatesystemet: Når du designer injeksjonssystemet, må du ta hensyn til portbalansen; produktvekten til hvert hulrom skal stå i forhold til portstørrelsen, slik at hvert hulrom kan fylles helt samtidig, og portene skal plasseres i tykke vegger. En balansert separat løperordning kan også tas i bruk. Hvis porten eller løperen er liten, tynn eller lang, vil det smeltede materialtrykket reduseres for mye under fôring, og strømningshastigheten vil bli blokkert, noe som vil resultere i dårlig fylling. For å løse dette problemet bør tverrsnittene til porten og løperen forstørres, og flere porter bør brukes når det er nødvendig.
- Mangel på ventilasjon: sjekk om det finnes en kaldkulebrønn eller om plasseringen av kaldkulebrønnen er riktig. For støpeformer med et dypt hulrom eller dype ribber, bør det legges til ventilasjonsspor eller ventilasjonsriller ved korte støpeposisjoner (slutten av innmatingsområdet). I utgangspunktet er det alltid ventilasjonsspor på skillelinjen; størrelsen på ventilasjonssporene kan være 0,02-0,04 mm og 5-10 mm i bredden, 3 mm nær tetningsområdet, og ventilasjonsåpningen skal være på slutten av fyllingen av posisjonen.
Når du bruker råvarer med for høyt fuktighets- og flyktig innhold, vil det også genereres en stor mengde gass (luft), noe som forårsaker luftfelleproblemer i formhulen. I slike tilfeller bør råmaterialene tørkes og renses for flyktige stoffer. I tillegg kan dårlig utlufting under injeksjonsprosessen løses ved å øke temperaturen i formen, redusere injeksjonshastigheten, redusere hindringene i injeksjonssystemet, redusere klemmekraften i formen og øke gapet mellom formene. Men kortskuddsproblemet skjer i det dype ribbeområdet. For å slippe luften ut, må du legge til en ventilasjonsinnsats for å løse dette luftfelle- og kortskuddsproblemet. - Temperaturen i formen er for lav. Før du starter støpeproduksjonen, bør formen varmes opp til ønsket temperatur. I begynnelsen bør du koble til alle kjølekanalene og sjekke om kjøleledningen fungerer bra, spesielt for noen spesielle materialer som PC, PA66, PA66 + GF, PPS, etc. Den perfekte kjøleutformingen er et must for disse spesielle plastmaterialene.
- Temperaturen på det smeltede materialet er for lav. I et riktig støpeprosessvindu står materialets temperatur i forhold til fyllingslengden. Smeltet materiale med lav temperatur er dårlig i flytbarhet, og fyllingslengden forkortes. Det skal bemerkes at etter at matetønnen er oppvarmet til ønsket temperatur, bør den holde seg konstant en stund før du starter støpeproduksjonen.
Hvis lavtemperaturinnsprøyting må brukes for å hindre at smeltet materiale løsner, kan innsprøytningssyklusen forlenges for å overvinne det korte skuddet. Hvis du har en profesjonell støpeoperatør, bør han vite dette veldig godt. - Dysetemperaturen er for lav. Ved åpen form bør dysen være en del borte fra formens spure for å redusere påvirkningen av formtemperaturen på dysetemperaturen og holde dysetemperaturen innenfor området for hva støpeprosessen krever.
- Utilstrekkelig injeksjonstrykk eller holdetrykk: injeksjonstrykket er nær et positivt forhold til fyllingsavstanden. Hvis injeksjonstrykket er for lavt, er fyllingsavstanden kort, og hulrommet kan ikke fylles helt. Dette problemet kan løses ved å øke injeksjonstrykket og holdetrykket.
- Injeksjonshastigheten er for lav. Formfyllingshastigheten er direkte relatert til injeksjonshastigheten. Hvis injeksjonshastigheten er for lav, er fyllingen av smeltet materiale treg, mens sakteflytende smeltet er lett å avkjøle, og dermed reduseres flytegenskapene ytterligere og resulterer i en kort injeksjon. Av denne grunn bør injeksjonshastigheten forbedres ordentlig.
- Plastproduktdesign er ikke rimelig. Hvis veggtykkelsen ikke står i forhold til lengden på plastproduktet, er produktformen veldig kompleks, og formingsområdet er stort, smeltematerialet blokkeres lett ved den tynne veggen av produktet, noe som fører til utilstrekkelig fylling. Vær derfor oppmerksom på at veggtykkelsen er direkte relatert til smeltegrensefyllingslengden når du designer formen og strukturen til plastproduktene. Under sprøytestøping bør produkttykkelsen variere mellom 1-3 mm og 3-6 mm for store produkter. Generelt er det ikke bra for sprøytestøping hvis veggtykkelsen er over 8 mm eller mindre enn 0,4 mm, så denne typen tykkelse bør unngås i design.
Problem nr. II: Defekter ved trimming (blinker eller grater)
I. Hva er blinking eller grater?
Når ekstra smeltemateriale av plast presses ut av formhulen fra formfugen og danner et tynt ark, genereres trimming. Hvis det tynne arket er stort, kalles det flashing.
II. Feilanalyse og metode for korrigering
- Formens klemkraft er ikke tilstrekkelig. Kontroller om boosteren er overtrykkende og kontroller om produktet av det projiserte området av plastdelen og formtrykket overstiger utstyrets klemkraft. Formingstrykk er gjennomsnittstrykket i formen; normalt er det 40 MPa. Hvis beregningsproduktet er større enn formens klemkraft, indikerer det at klemkraften er utilstrekkelig eller at injeksjonsposisjoneringstrykket er for høyt. I dette tilfellet bør injeksjonstrykket eller seksjonsområdet til injeksjonsporten reduseres; trykkholding og trykkstid kan også forkortes; injeksjonsstempelslag kan reduseres; antall injeksjonshulrom kan reduseres; eller en moldinjeksjonsmaskin med større tonnasje kan brukes.
- Materialtemperaturen er for høy. Temperaturen på matefatet, dysen og formen bør senkes ordentlig for å redusere injeksjonssyklusen. For smelter med lav viskositet, som polyamid, er det vanskelig å løse overløpsblinkende feil ved ganske enkelt å endre sprøytestøpeparametere. For å løse dette problemet helt, er den beste måten å fikse formen på, som å gjøre bedre formtilpasning og gjøre skillelinjen og avskuddsområdet mer presist.
- Muggfeil. Formfeil er hovedårsaken til overløpsblinking. Formen må undersøkes nøye og formens skillelinje må verifiseres på nytt for å sikre forhåndssentrering av formen. Sjekk om skillelinjen passer godt, om gapet mellom glidende deler i hulrommet og kjernen er utenfor toleranse, om det er vedheft av fremmedlegemer på skillelinjen, om formplatene er flate og om det er bøying eller deformasjon, om avstanden mellom formplaten er justert for å passe til tykkelsen på formen, om overflateformblokken er skadet, om trekkstangen er deformert ujevnt, og om utluftingssporet eller sporene er for store eller for dype.
- Feil ved støpeprosessen. Hvis injeksjonshastigheten er for høy, injeksjonstiden er for lang, injeksjonstrykket i formhulen er ubalansert, formfyllingshastigheten ikke er konstant, eller det er overmating av materiale, kan en overdose smøremiddel føre til blinking; derfor bør tilsvarende tiltak iverksettes i henhold til den spesifikke situasjonen under drift.
Problemstilling nr. III. Defekter i sveiselinjen (skjøtelinjen)
I. Hva er sveiselinjefeilen?
Når du fyller formhulen med smeltet plastmateriale, hvis to eller flere strømmer av smeltet materiale er avkjølt på forhånd før de møtes i skjøteområdet, vil strømningene ikke være i stand til å integreres helt, og det produseres en foring ved sammenløpet, og dermed dannes en sveiselinje, også kalt skjøtelinje
II. Feilanalyse og metode for korrigering
- Materialtemperaturen er for lav. Smeltet materiale med lav temperatur har dårlig sammenflytningsevne, og sveiselinjen dannes lett. Hvis det oppstår sveisemerker på samme sted på både innsiden og utsiden av et plastprodukt, er det vanligvis upassende sveising forårsaket av materialets lave temperatur. For å løse dette problemet kan temperaturen på innmatingsrøret og dysen økes, eller injeksjonssyklusen kan forlenges for å øke materialtemperaturen. I mellomtiden bør kjølevæskestrømmen inne i formen reguleres for å øke formtemperaturen riktig.
Generelt er styrken på sveiselinjen for plastprodukter relativt lav. Hvis posisjonen til formen med sveiselinjen delvis kan varmes opp for delvis å øke temperaturen ved sveiseposisjonen, kan styrken ved sveiselinjen forbedres. Når en lavtemperatur sprøytestøpeprosess brukes til spesielle behov, kan injeksjonshastigheten og injeksjonstrykket økes for å forbedre sammenflytningsytelsen. En liten dose smøremiddel kan også tilsettes råvareformelen for å øke ytelsen til smeltet strømning. - Muggfeil. Det bør brukes færre antall porter, og portens posisjon bør være rimelig for å unngå inkonsekvent fyllingshastighet og avbrudd i smeltet strømning. Der det er mulig, bør en ettpunktsport tas i bruk. For å forhindre at smeltet materiale med lav temperatur genererer et sveisemerke etter å ha blitt injisert i formhulen, senk formtemperaturen og tilsett mer kaldt vann i formen.
- Dårlig løsning for utlufting av mugg. Kontroller først om ventilasjonsspalten er blokkert av størknet plast eller et annet stoff (spesielt noe glassfibermateriale), og kontroller om det er et fremmed stoff ved porten. Hvis det fortsatt er karbonatiseringsflekker etter at du har fjernet de ekstra blokkeringene, må du legge til et ventilasjonsspor ved strømningskonvergensen i formen eller endre portens plassering. Reduser formklemmekraften og øk ventilasjonsintervallene for å øke konvergensen av materialstrømmer. Når det gjelder støpeprosessen, kan du redusere materialtemperaturen og formtemperaturen, forkorte høytrykksinjeksjonstiden og redusere injeksjonstrykket.
- Feil bruk av slippmidler. Ved sprøytestøping påføres vanligvis en liten mengde slippmiddel jevnt på tråden og andre posisjoner som ikke er enkle å avforme. I prinsippet bør bruken av slippmiddelet reduseres så mye som mulig. I massiv produksjon bør du aldri bruke et slippmiddel.
- Strukturen til plastprodukter er ikke rimelig utformet. Hvis plastproduktets vegg er for tynn, tykkelsen varierer mye eller det er for mange innstikk, vil det føre til dårlig sveising. Når du designer et plastprodukt, må du sørge for at den tynneste delen av produktet må være større enn den minste veggtykkelsen som er tillatt under forming. I tillegg bør du redusere antall innsatser og gjøre veggtykkelsen så jevn som mulig.
- Sveisevinkelen er for liten. Hver type plast har sin egen unike sveisevinkel. Når to strømmer av smeltet plast møtes, vil sveisemerket oppstå hvis den konvergerende vinkelen er mindre enn grensesveisevinkelen, og det vil forsvinne hvis den konvergerende vinkelen er større enn grensesveisevinkelen. Vanligvis er grensesveisevinkelen rundt 135 grader.
- Andre årsaker. Ulike grader av dårlig sveising kan skyldes bruk av råvarer med for høyt fuktighets- og flyktig innhold, oljeflekker i formen som ikke rengjøres, kaldt materiale i formhulen eller ujevn fordeling av fiberfyllstoff i det smeltede materialet, en urimelig utforming av formkjølesystemet, rask størkning av smelten, lav temperatur på innsatsen, et lite dysehull, utilstrekkelig plastifiseringskapasitet på injeksjonsmaskinen eller et stort trykktap i stempelet eller fatet på maskinen.
For å løse disse problemene kan det iverksettes forskjellige tiltak, for eksempel fortørking av råmaterialer, regelmessig rengjøring av støpeformen, endring av utformingen av kjølekanalene i støpeformen, kontroll av kjølevannstrømmen, økning av temperaturen på innsatsene, utskifting av dyser med større åpninger og bruk av injeksjonsmaskiner med større spesifikasjoner, i løpet av driftsprosessen.
Utgave nr. IV: Warpforvrengning - Hva er warpforvrengning?
På grunn av intern krymping av produktet er inkonsekvent, er det indre stresset annerledes og forvrengning oppstår.
Feilanalyse og metode for feilretting
1. Den molekylære orienteringen er ubalansert. For å minimere forvrengning forårsaket av diversifisering av molekylær orientering, må du skape forhold for å redusere strømningsorientering og slappe av orienteringsspenning. Den mest effektive metoden er å redusere temperaturen på smeltet materiale og formtemperaturen. Når denne metoden brukes, er det bedre å kombinere den med varmebehandling av plastdelene; ellers er effekten av å redusere molekylær orienteringsdiversifisering ofte av kort varighet. Metoden for varmebehandling er: etter avforming, hold plastprodukt ved høy temperatur i noen tid og deretter gradvis avkjøles til romtemperatur. På denne måten kan orienteringsspenningen i plastproduktet i stor grad elimineres.
2. Feil kjøling. Når du designer en plastproduktstruktur, bør tverrsnittet av hver posisjon være konsistent. Plast må holdes i formen i tilstrekkelig tid for avkjøling og forming. For utforming av et formkjølesystem, bør kjølerørledninger være i posisjoner der temperaturen er lett å stige og varmen er relativt konsentrert. Når det gjelder posisjonene som lett kjøler seg ned, bør gradvis kjøling tas i bruk for å sikre balansert kjøling av hver posisjon av produktet.
3. Portsystemet til formen er ikke riktig utformet. Når du bestemmer portposisjonen, må du være oppmerksom på at det smeltede materialet ikke vil påvirke kjernen direkte, og sørg for at spenningen på begge sider av kjernen er den samme. For store flate rektangulære plastdeler skal en membranport eller flerpunktsport brukes til harpiksråvarer med bred molekylær orientering og krymping, og en sideport skal ikke brukes; for ringdeler skal en skiveport eller hjulport brukes, og en sideport eller pinpoint-port skal ikke brukes; for husdeler skal en rett port brukes, og en sideport skal ikke brukes så langt som mulig.
4. Avformings- og utluftingssystemet er ikke riktig utformet. Formdesign, trekkvinkel, posisjon og antall ejektorer bør være rimelig utformet for å forbedre formstyrken og posisjoneringsnøyaktigheten. For små og mellomstore former kan anti-warping former utformes og lages i henhold til deres warping oppførsel. Når det gjelder formdrift, bør utstøtningshastighet eller utstøtingsslag reduseres ordentlig.
5. Feil driftsprosess. Prosessparameteren skal justeres i henhold til den faktiske situasjonen.
Problemstilling nr. V: Synkemerkefeil - Hva er et synkemerke?
Krympemerker er ujevn krymping av overflaten forårsaket av den inkonsekvente veggtykkelsen på plastproduktet.
Feilanalyse og metode for feilretting
- Injeksjonsstøpebetingelsen er ikke riktig kontrollert. Øk injeksjonstrykket og hastigheten riktig, øk kompresjonstettheten for smeltet materiale, forleng injeksjons- og trykkholdingstiden, kompenser for synking av smeltet, og øk injeksjonens bufferkapasitet. Trykket bør imidlertid ikke være for høyt; Ellers vil det konvekse merket vises. Hvis synkemerker er rundt porten, kan forlengelse av trykkholdingstiden eliminere synkemerkene; hvis synkemerker er ved den tykke veggen, forlenge kjøletiden til plastproduktet i formen; hvis synkemerker rundt innsatsen er forårsaket av delvis krymping av smeltet, er hovedårsaken at temperaturen på innsatsen er for lav; prøv å øke temperaturen på innsatsen for å eliminere synkemerkene; hvis synkemerker er forårsaket av utilstrekkelig materialfôring, øk materialet. Foruten alt dette, må plastproduktet være helt avkjølt i formen.
- Mold defekter. I henhold til den faktiske situasjonen, forstørre porten og løperens tverrsnitt riktig, og porten skal være i en symmetrisk posisjon. Mateinntaket skal være i den tykke veggen. Hvis synkemerker vises vekk fra porten, er årsaken vanligvis at strømmen av smeltet materiale ikke er jevn i en eller annen posisjon av formen, noe som hindrer overføring av trykk. For å løse dette problemet må du forstørre injeksjonssystemet slik at løperen kan strekke seg til posisjonen til synkemerkene. For produkter med tykke vegger foretrekkes en port av vingetype.
- Råmaterialene kan ikke oppfylle kravene til støping. For plastprodukter med høye finishstandarder, skal harpiks med lav krymping brukes, eller passende dosering av smøremiddel kan også tilsettes råmaterialet.
- Feil utforming av produktstrukturen. Veggtykkelsen på produktet skal være jevn; hvis veggtykkelsen avviker mye, skal strukturparameteren til injeksjonssystemet eller veggtykkelsen justeres.
Utgave nr. VI: Flow Mark - Hva er Flow Mark?
Flytmerke er et lineært spor på overflaten av et støpeprodukt som viser strømningsretningen til det smeltede materialet.
Feilanalyse og metode for feilretting
- Ringformede strømningsmerker på overflaten av plastdelen med porten som sentrum er forårsaket av dårlig strømningsbevegelse. For å løse denne typen strømningsmerker må du øke temperaturen på formen og dysen, øke injeksjonshastigheten og fyllingshastigheten, forlenge trykkholdingstiden eller legge til en varmeapparat ved porten for å øke temperaturen rundt porten. Passende utvidelse av port- og løpeområdet kan også fungere, mens port- og løpeseksjonen fortrinnsvis er sirkulær, noe som kan garantere den beste fyllingen. Imidlertid, hvis porten er i det svake området av plastdelen, vil den være firkantet. I tillegg bør det settes en stor kald-slugbrønn i bunnen av injeksjonsporten og på slutten av løperen; jo større påvirkning av materialtemperaturen på smeltens strømningsytelse, desto mer oppmerksomhet bør rettes mot størrelsen på kald-slugbrønnen. Cold-slug-brønnen må settes på slutten av smeltestrømningsretningen fra injeksjonsporten.
- Virvelstrømningsmerker på overflaten av plastdelen er forårsaket av den ujevne strømmen av smeltet materiale i løperen. Når det smeltede materialet strømmer fra løperen med en smal seksjon til hulrommet med en større seksjon, eller når formløperen er smal og finishen er dårlig, er materialstrømmen lett å danne turbulens, noe som resulterer i et virvelstrømningsmerke på overflaten av plastdelen. For å løse denne typen strømningsmerke, reduser injeksjonshastigheten på riktig måte eller kontroller injeksjonshastigheten i sakte-rask-langsom modus. Formporten skal være i den tykke veggen og helst i form av en håndtakstype, en viftetype eller en filmtype. Løperen og porten kan forstørres for å redusere materialstrømningsmotstanden.
- Skylignende flytemerker på overflaten av plastdelen er forårsaket av flyktig gass. Når ABS eller andre kopolymeriserte harpikser brukes, hvis prosesseringstemperaturen er høy, vil den flyktige gassen som produseres av harpiksen og smøremiddelet danne skylignende krusningsmerker på overflaten av produktet. For å løse dette problemet er det nødvendig å redusere temperaturen på formen og fatet, forbedre utluftingen av formen, redusere materialtemperaturen og fyllingshastigheten, forstørre portseksjonen riktig, og vurdere å endre typen smøremiddel eller redusere bruken av smøremiddel.
Utgave nr. VII: Glassfiberstriper - Hva er glassfiberstriper
Overflateutseende: Støpeprodukter av plast med glassfiber har forskjellige overflatedefekter, for eksempel svak og kjedelig i fargen, grov i tekstur og metall lyse flekker osv. Disse er spesielt tydelige i den konvekse delen av materialstrømningsområdet, nær skjøtelinjen der væsken møtes igjen.
Fysisk årsak
Hvis injeksjonstemperaturen og formtemperaturen er for lav, har materialet som inneholder glassfiber en tendens til å stivne raskt på formoverflaten, og glassfiberen vil ikke smelte i materialet igjen. Når to strømmer møtes, er orienteringen av glassfiber i retning av hver strømning, noe som vil føre til uregelmessig overflatestruktur i skjæringspunktet, noe som resulterer i dannelse av skjøtesømmer eller strømningslinjer.
Denne typen feil er mer åpenbar hvis det smeltede materialet ikke er fullstendig blandet i tønnen. Hvis for eksempel skruens slaglengde er for lang, vil det føre til at det underblandede materialet også blir injisert.
Årsaker knyttet til prosessparametere og forbedringer kan identifiseres:
- Injeksjonshastigheten er for lav. For å øke innsprøytningshastigheten bør du vurdere å bruke en flertrinns innsprøytningsmetode, for eksempel sakte-rask modus.
- Temperaturen i formen er lav, og ved å øke temperaturen i formen kan glassfiberstripene bli bedre.
- Temperaturen på det smeltede materialet er for lav; øk temperaturen på fatet og skru mottrykket for å forbedre temperaturen.
- Temperaturen på smeltet materiale varierer mye: Hvis det smeltede materialet ikke er fullstendig blandet, må du øke skruens mottrykk, redusere skruehastigheten og bruke den lengre tønnen for å forkorte slaglengden.
Utgave nr. VIII: Utkastermerker: Hva er utkastermerker?
Overflatens utseende: Spenningsbleking og spenningsheving forekommer på den siden av produktet som vender mot dysen, dvs. der ejektorstangen er plassert på ejektorsiden av formen.
Fysisk årsak
Hvis avformingskraften er for høy eller overflaten på utstøterstangen er relativt liten, vil overflatetrykket her være svært høyt, noe som forårsaker deformasjon og til slutt bleking i utstøtningsområdet.
Årsaker kan relateres til prosessparametere, og forbedringer kan iverksettes:
- Holdetrykket er for høyt; reduser trykket mens du holder trykket.
- Holdetrykkstiden er for lang; forkort holdetrykkstiden.
- Holdetrykkbryterens tid er for sen. forskyv trykkholdebryteren
- Avkjølingstiden er for kort; øk avkjølingstiden
Årsaker knyttet til formdesign og forbedringer kan brukes:
- Trekkvinkelen er ikke tilstrekkelig; øk trekkvinkelen i henhold til spesifikasjonen, spesielt i området rundt utkastermerket.
- Overflatefinishen er for grov; formen skal være godt polert i avformingsretningen.
- Det dannes et vakuum på utstøtingssiden. Installer en luftventil i kor
Konklusjon
På grunn av plastens spesifikke egenskaper, sprøytestøping er en veldig kompleks teknologisk prosess; i motsetning til den tilsynelatende beslektede prosessen med metallstøping, er det ikke en mekanisk prosess, men en mekanisk-fysisk prosess. I sprøytestøpingsprosessen oppnås et støpt stykke. Det kjennetegnes ikke bare av en spesifikk form, men også av en spesifikk struktur som følge av flyten av det plastifiserte materialet i formen og størkningen av det.
Fordi disse prosessene skjer i form av injeksjon, må designeren av dette verktøyet ta hensyn til, i tillegg til typisk mekaniske problemer, spørsmål knyttet til den fysiske naturen til materialtransformasjonen. Å konstruere en rasjonelt fungerende form krever samtidig at designeren har inngående kjennskap til de tekniske egenskapene til sprøytestøpemaskinen, fordi det er en maskin med ekstremt mange muligheter som utstyret og de mange arbeidsprogrammene gir.
Hvis du vil vite mer, kan du gå til våre andre plastform side. Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpingstjenesterer du velkommen til å sende oss dine krav for et tilbud.
Hvis du har et nytt prosjekt eller et pågående prosjekt som trenger en Kina sprøytestøping selskap Vi hjelper deg gjerne. Ring oss eller send oss en e-post.
En produsent av plastformer er en profesjonell produsent eller et selskap som designer og lager plastformer som brukes til å produsere plastprodukter gjennom en sprøytestøpeprosess. Plaststøperen bruker en rekke metoder, maskiner og teknikker for å produsere plastformer som er holdbare, presise og i stand til å produsere tusenvis til millioner av plastprodukter av samme kvalitet.
Noen av formfremstillingsprosessene som en plastformprodusent kan utføre inkluderer: formdesign, moldflow-analyse, CNC-maskinering, EDM-maskinering, skumbearbeiding, fresemaskinering, montering, montering og testing av former, og å gjøre modifikasjoner for å forbedre formens ytelse for å få en endelig perfekt form; alle disse jobbene gjøres av den profesjonelle plastformprodusenten. Plastformmakere spiller en avgjørende rolle i produksjonsindustrien.
Hva er fordelene med å bruke en plastformmaker?
Bruk av en plaststøper for dine produksjonsbehov kommer med en rekke fordeler som du bør vurdere.
For det første er produsenter av plastformer i stand til å produsere plastformer som er ekstremt nøyaktige og som er skreddersydd til dine spesielle designkrav. Dette vil løse problemene dine, ettersom det garanterer at sluttproduktet du produserer er av høy kvalitet og konsistent.
For det andre, ved hjelp av en plast mold maker kan også bidra til å redusere produksjonskostnadene på lang sikt, noe som bringer oss til vårt andre punkt. Når den opprinnelige formen er konstruert, kan den brukes gjentatte ganger til å generere store mengder plastartikler, noe som sparer både tid og penger på verktøy- og oppsettutgifter. Selv om den opprinnelige kostnaden for plastformen er betydelig, kan den brukes til å produsere tusenvis av plastprodukter.
Videre har produsenter av plastformer muligheten til å bidra til økt produksjonseffektivitet ved å fremskynde selve produksjonsprosessen. Når du bruker skreddersydde støpeformer, kan du lage ting raskere og med mindre svinn, noe som til syvende og sist fører til mindre avfall og høyere produksjon og lønnsomhet.
Typer plastformer
Det finnes ulike typer plastformer, og hver av dem har spesielle bruksområder. Vi skal se på noen av de mest brukte plastformene på markedet.
sprøytestøpeformer: Injeksjonsformer er den typen plastformer som brukes hyppigst i næringslivet. Produsenter bruker dem til å produsere et bredt spekter av plastprodukter, for eksempel husholdningsartikler, elektroniske komponenter og bildeler. Den stasjonære halvdelen av en sprøytestøpeform og den bevegelige halvdelen av formen klemmes samtidig sammen under støpeprosessen. Vi sprøyter smeltet plast inn i formens hulrom under høyt trykk, slik at den avkjøles og stivner og får ønsket form.
Blåseformer: Flasker, beholdere og tanker er bare noen få eksempler på hule plastprodukter som lages ved hjelp av blåseformer. For å få plasten til å utvide seg og ta form etter støpeformen, sprøytes luft inn i en parison, som er et hult rør fylt med smeltet plast, inne i formens hulrom. Vi kan konstruere blåseformer av en rekke ulike materialer, blant annet stål, plast og aluminium, avhengig av behovet.
Kompresjonsformer: Kompresjonsformer produserer plastprodukter med eksepsjonell presisjon og styrke. Formhulen mottar en oppvarmet plastplate eller -pellet, som gjennomgår intens trykkpressing for å anta ønsket form. Produsenter bruker i stor grad kompresjonsformer til å produsere intrikat designede produkter med presise dimensjoner, som deler til biler og fly.
Rotasjonsformer: Disse formene, også kjent som rotasjonsformer, skaper store, hule plastgjenstander som lekeplassutstyr, tanker og beholdere. Prosedyren innebærer å varme opp formkammeret og dreie det i to vinkelrette retninger slik at den smeltede plasten dekker formens indre overflate jevnt. Rotasjonsformer er utrolig tilpasningsdyktige og kan skape intrikate former med jevn veggtykkelse.
Termoformingsformer: Produsenter bruker termoformingsformer til å lage varer med tynne plastvegger, som for eksempel muslingeskallbeholdere, emballasjebrett og engangskopper. En mekanisk plugg eller et vakuumtrykk hjelper til med å forme en termoplastplate over et formhulrom etter at den er varmet opp til den blir formbar. Termoformingsformer er økonomiske og egner seg for produksjon i stor skala.
Ulike bransjer passer til forskjellige typer tilpassede plastformer, hver med sine egne unike fordeler og begrensninger. En plaststøper kan hjelpe deg med å velge den beste formen i henhold til prosjektet ditt. Hvis du ikke vet hvilken type form du bør bruke, kan du kontakte oss for å få et tilbud, så tilbyr vi deg en passende formtype som passer til prosjektet ditt.
Hva er prosessen for å lage en plastform?
Vanligvis innebærer prosessen med å lage en plastform følgende enkle trinn:
Design av deler: Det første trinnet i å skape en plastform er å designe den delen du vil bruke eller selge.
Prototype: Etter at designen er ferdig, er det viktig å teste funksjonaliteten og gjøre eventuelle nødvendige forbedringer. Dette kan innebære å teste prototypen ved hjelp av 3D-utskrift eller CNC-maskinering til den fungerer feilfritt.
Formdesign: Plastformprodusenten bør begynne å designe støpeformen så snart delens design er godkjent. Plastformprodusenten vil bruke denne designen til å utvikle og produsere en form som nøyaktig former den nødvendige plastdelen.
Maskinering: Når formdesignen er fullført og godkjent av kunden, ved hjelp av CNC-maskiner (datamaskin numerisk kontrollert), EDM-maskinering, trådskjæring, skumbearbeiding, polering og så videre, er formkomponentene laget av metall eller andre materialer, for eksempel coppler, aluminium, etc.
Montering: Etter at maskineringsprosessen er fullført, settes de maskinbearbeidede delene inn i støpebasen for å danne formen. Dette kan omfatte å feste komponentene på plass med bolter, sveising eller andre teknikker.
Testing: Formen testes for å sikre at den fungerer som den skal og er i stand til å produsere den riktige plastdelen. For å forbedre ytelsen kan dette innebære modifisering eller justering av formens komponenter.
Etterbehandling: For å sikre at støpeformen oppfyller de nødvendige standardene, kan den gjennomgå belegg, polering eller andre behandlinger for å forlenge levetiden.
Kvalifisering: Formen oppfyller de nødvendige kravene og kan produsere plastkomponenter av høy kvalitet.
Å lage en plastform er en vanskelig operasjon som krever nøyaktighet, kunnskap og visse verktøy. En dyktig plastformprodusent har den nødvendige ekspertisen og evnene som kreves for å garantere at plastproduksjonsprosedyren din triumferer.
Mugg er en sopp som trives på en rekke ulike materialer. Muggsopp får energi ved å spise andre stoffer, i motsetning til planter, som får sin næring fra fotosyntesen. Hvis det for eksempel er mugg på brødet ditt, spiser den sannsynligvis selve brødet. På samme måte er det mulig at treverket og andre komponenter i veggene er kilden til muggsoppen.
Ovenfor er enkel mold produksjonsprosess, å lage plastform er veldig kompleks oppgave, hvis du har noe prosjekt som trenger plastformer, er de beste alternativene å finne en profesjonell plastformprodusent for å lage formene for deg.
Hvis du er interessert i produsenter av injeksjonsplastformere, men ikke vet hvor du skal se etter dem, bør du vurdere noen få spesifikke alternativer. Du kan være sikker på at du får den høyeste kvaliteten og verdien ved å velge disse spesifikke sprøytestøpeprodusentfirmaene fremfor andre, noe som åpenbart er viktig for alle.
Ta i bruk bruken av plastformprodusenter:
Den Plaststøper Resource regnes som internettets beste kilde når det gjelder informasjon om maskiner og harpiks. Sprøytestøpingsprosessen og plastindustrien har virkelig blitt en utrolig milliardindustri, og sprøytestøping har gjort det mulig å lage billige og holdbare konstruksjoner av en rekke ulike forbruker- og industriprodukter, noe som har hatt en dyp innvirkning på samfunnet.
Selskapet har som mål å utdanne kunder og ingeniører ved å gi informasjon om produsenter, harpikser, materialer og andre sprøytestøperelaterte emner.
Utstyret som brukes ved sprøytestøping:
Produktene deres inkluderer formvoks, polyvinylalkohol eller PVA-filmdannende barriereløsninger, Formpolering og poleringsmidler, og rengjøringsmidler for mugg. Det som er bra med disse produktene, er at de fleste av dem er miljøvennlige og bare inneholder ingredienser som ikke er farlige.
Ved sprøytestøping plasseres først støpematerialet i et åpent, oppvarmet formhulrom. Deretter lukkes formen med en sterk toppkraft eller plugg, som presser materialet i kontakt med alle formområdene, og opprettholder riktig varme og trykk til støpematerialet er helt herdet.
Den Plaststøper prosessen benytter plastharpikser i et delvis herdet stadium, enten i form av granulat, kittlignende masser eller preformer. Det er viktig å forstå at Plastic Mold Maker er en høyvolum- og høytrykksstøpemetode som kan brukes til en rekke formål, inkludert støping av komplekse, høyfaste glassfiberarmeringer.
Sincere Tech, vi er en av de ledende plastprodusentene støpeformfabrikk i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.
Kvalitet er av største betydning for oss. For å sikre at vi lager støpeformer av høy kvalitet, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støpedeler. For å sikre at alle dimensjonene er innenfor toleransen, tester vi funksjonen til delene og materialene for å forsikre oss om at den endelige delen oppfyller dine krav.
Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er opptatt av å gjøre ideene dine til virkelighet og produsere førsteklasses produkter som skiller seg ut med sin ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.
Vår utvidede kapasitet inkluderer
- Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper og testing, forslag til redesign osv.
- CNC-maskinering med presisjon: Med våre avanserte CNC-maskiner kan vi lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
- Overstøping: Vi lager overstøping til enkelte håndtaksverktøy, og noe av overstøpingen brukes også i støpeformene. Kontakt oss for å få et tilbud på ditt overstøpingsprosjekt.
- Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
- To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-shot-støping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-shot-støping krever to-shot-sprøytestøpemaskiner.
- Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
Samarbeid med Sincere Tech China Mold Maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering; vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid. Kontakt oss for et tilbud innen 24 timer.
Om oss
Sincere Tech er kontrakt leverandør av støpeformer i Kina som tilbyr forsknings- og utviklingstjenester for nye elektroniske produkter samt monteringstjenester. Kontakt oss for mer informasjon.
Alt i én tjeneste for utvikling av nye produkter, fra design av deler, PCB-design, prototyping, testing, produksjon av støpeformer/verktøy, massiv produksjon, montering, inspeksjon og pakking.
Kontaktinformasjon
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen Kina, 523000
Mobil +86 135 30801277
Weichat/whatsup Nr.: + 86 135 3080 1277
E-post: info@plasticmold.net
Internett: https://plasticmold.net
Tilbakemeldinger fra våre kunder
"Hei Steve, Molds arbeid veldig bra god jobb, jeg håper du gjør det bra, som sønn som jeg har nytt prosjekt vil komme til deg"
Kunde fra Hansaplastic i USA-----
"Vi er veldig fornøyde med din ledelse og engelsk kommunikasjon, du er enestående i problemløsning og rask replier, ærlig talt si at du er den beste plastform og støperiet jeg har jobbet meg opp til å kjenne"
Kunde fra Canada------
- Sprøytestøping av PVC06/12/2024 - am3:14
- Klorerte rør av polyvinylklorid05/12/2024 - am6:55
- Etui for samlekort05/12/2024 - am6:17
- Sprøytestøping av termoplastisk polyuretan30/11/2024 - am11:00
- feil og feilsøking ved sprøytestøping30/11/2024 - am3:11