Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt productieproces. In de wereld van vandaag is deze methode essentieel geworden voor het produceren van kunststof onderdelen op grote schaal. De populariteit is te danken aan de snelle, nauwkeurige en zeer efficiënte werking.
Met kunststof spuitgieten kun je ontelbare kunststof voorwerpen maken. De meeste van deze kunststof onderdelen zijn dagelijkse gebruiksvoorwerpen, van het gietstuk van je smartphone tot het handvat van je tandenborstel.
Kunststof spuitgieten kun je duizenden, zelfs miljoenen identieke onderdelen maken. Natuurlijk hebben deze kunststof onderdelen nauwe toleranties tot 0,01 mm. Dit precisieniveau zorgt voor nauwkeurige ontwerpen en producten die het product effectief maken en er goed doen uitzien. Spuitgegoten producten worden veel gebruikt in de auto-, consumptiegoederen- en elektronica-industrie.
Kunststof spuitgieten omvat verschillende belangrijke fasen. Elke fase is hierbij cruciaal. In dit artikel duiken we in deze stadia zodat je kunt zien hoe producten van ruw plastic naar gebruiksklare onderdelen gaan. Bovendien kom je meer te weten over de spuitgietservices die in een fabriek worden aangeboden. Dit artikel zal een uitgebreide gids zijn, dus laten we beginnen.
Wat is kunststof spuitgieten?
Spuitgieten is een veelgebruikte productiemethode. De term is onderverdeeld in "injecteren" en "gieten". Zoals de naam al aangeeft, wordt bij dit proces materiaal in een mal gespoten. Kunststof spuitgieten verwijst naar het gebruik van kunststof.
Deze methode vormt onderdelen van verschillende ontwerpen door het gesmolten materiaal in de kunststof spuitgietmal. Het wordt veel gebruikt om snel en nauwkeurig kunststof onderdelen te maken. Als de mal klaar is, kun je honderden of miljoenen kunststof onderdelen maken. Het proces is zeer efficiënt en biedt een consistente kwaliteit. Daarom geven mensen de voorkeur aan deze methode om complexe vormen en precieze details te maken.
Deze procedure is niet beperkt tot plastic speelgoed of containers. Plastic spuitgieten is van cruciaal belang voor tal van industrieën. Neem bijvoorbeeld de auto-industrie. Bijna elk voertuig op de weg heeft tegenwoordig spuitgegoten onderdelen, zoals dashboards.
Elektronica zoals laptops, smartphones en meer zijn sterk afhankelijk van dit proces. De meeste interne onderdelen, behuizingen en verbindingen worden spuitgegoten.
In de medische industrie is nauwkeurigheid essentieel en dat is precies wat spuitgieten oplevert. Het proces levert nauwkeurige toleranties op voor chirurgisch gereedschap, spuiten en andere medische artikelen.
Dan is er nog de consumptiegoederenindustrie. Spuitgieten maakt meestal onze alledaagse voorwerpen. Typische voorbeelden zijn keukengerei, plastic potten, flessen, meubels, voedselcontainers en nog veel meer.
Voordelen van kunststof spuitgieten in vergelijking met andere methodes
Er zijn verschillende soorten kunststofvormmethoden. Enkele populaire zijn extrusievormen, persen, blazen en rotatievormen. Nu, wat zijn de voordelen die je kunt krijgen van de kunststof spuitgieten methode?
Precisie en complexiteit
Een van de beste dingen aan kunststof spuitgieten is de precisie en complexiteit. Bij extrusie- of persgieten gaat het meestal om eenvoudigere vormen. Daarom zijn deze methodes niet geschikt voor complexe vormen.
Kunststof spuitgietenAan de andere kant kunnen complexere geometrieën met gerelateerde matrijsstructuur worden verwerkt. Met deze methode kun je ook werken met dunne wanden, nauwe toleranties en kleine en fijne details. In vergelijking met andere methoden krijg je kunststof producten van de hoogste kwaliteit.
Hoge productiesnelheid
Tijd is kostbaar, vooral in de productie. Kunststof spuitgieten is gebouwd voor snelheid. Zodra de spuitgietmatrijs is ingesteld, kan hij snel onderdelen produceren, veel sneller dan traditioneel spuitgieten of blazen. Deze snelheid maakt het kunststof spuitgietproces tot een optie voor massaproductie. Het is een van de snelste methodes die er zijn.
Het zal je verbazen dat je met kunststof spuitgieten duizenden kunststof onderdelen in een uur kunt maken. Deze methode kan zowel tijd als geld besparen.
Minimaal afval
Kunststof spuitgieten is efficiënt in materiaalgebruik. Als je de matrijs correct kunt maken en de kunststof nauwkeurig kunt inspuiten, kun je het overtollige kunststof-extrusie spuitgieten, waarbij een continue materiaalstroom vaak tot afval leidt, tot een minimum beperken.
Bij het spuitgieten van kunststof kunnen de extra kunststoffen verder worden gebruikt, wat de spuitgietkosten verlaagt en bijdraagt aan een groen milieu.
Consistente kwaliteit
Kunststof spuitgieten zorgt ook voor uniforme producten. Een kunststof spuitgietmal miljoenen kunststofproducten kunnen maken met dezelfde vorm en eigenschappen. Het is moeilijk om exacte uniformiteit te bereiken met persen en blazen, maar met spuitgieten kan het wel. Het verlaagt de kosten en voldoet aan de vraag naar producten van hoge kwaliteit.
Veelzijdige materiaalkeuze
Er zijn veel soorten kunststof die in veel toepassingen worden gebruikt. Ze zijn niet allemaal hetzelfde en elk type heeft zijn eigen unieke toepassing. Spuitgieten is geschikt voor een breed scala aan materialen. Dankzij deze flexibiliteit kunt u aan een specifieke behoefte voldoen. Dit betekent dat je kunt voldoen aan exacte sterkte-, duurzaamheids- en flexibiliteitseigenschappen.
Superieure afwerking
Spuitgieten creëert onderdelen met gladde oppervlakken en een schone afwerking. Bij deze methode is er geen of minder nabewerking nodig. Rotatiegieten daarentegen is vrij lastig en vereist extra nabewerking.
Wat is een spuitgietmachine?
Een kunststof spuitgietmachine is een eenvoudig apparaat. Het heeft verschillende vitale onderdelen die samenwerken om kunststof onderdelen te maken. Over het algemeen zijn er drie centrale eenheden in een kunststof spuitgietmachine. Elk element speelt een cruciale rol in het spuitgietproces.
Klemeenheid
De kleminrichting houdt de matrijs stevig op zijn plaats tijdens het injectieproces. Het fungeert als een houvast zodat de mal niet wegglijdt, zodat je deze kunt aanpassen aan het uiteindelijke productontwerp.
Wanneer de machine begint, sluit de sluiteenheid de matrijshelften. Het maakt gebruik van hoge druk, voornamelijk hydraulische druk, om te voorkomen dat plastic lekt tijdens het inspuiten.
Nadat het onderdeel is afgekoeld, opent de sluiteenheid de matrijs om het eindproduct vrij te geven. Zonder deze eenheid zou het proces een puinhoop worden.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is het hart van de machine. Deze smelt de kunststofkorrels en spuit ze in de matrijs. De injectie-eenheid heeft een trechter die het plastic in een verwarmd vat voert. Het materiaal wordt in het vat gesmolten tot het een vloeibare toestand bereikt. Dan duwt een schroef of plunjer het gesmolten plastic in de mal.
Besturingseenheid
Merk op dat dit hele proces goed gecontroleerd moet worden. Anders kan het eindproduct rommelig worden. Temperatuurregeling is bijvoorbeeld cruciaal in dit proces. Je moet de temperatuur op het juiste niveau instellen zodat je eindproduct geen defecten vertoont. Aan de andere kant moeten de injectietijd, uitwerptijd en duwkracht ook goed worden geregeld.
Wat is een spuitgietmatrijs?
Zoals vermeld in het vorige deel, houdt de sluiteenheid meestal de spuitgietmatrijs vast. De spuitgietmatrijs maakt deel uit van de sluiteenheid en vormt gesmolten kunststof in specifieke vormen.
Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gereedschapsstaal. Er kunnen verschillende soorten gereedschapsstaal worden gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken. P-20 28-30 RC, S-7 voorgehard gereedschapsstaal 56 RC, H-13 en 420 zijn noemenswaardig. Deze gereedschapsstalen zijn sterk en duurzaam, en het materiaal moet sterk genoeg zijn om miljoenen plastic producten te weerstaan.
Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee essentiële onderdelen: de holte en de kern. De holte is de holle ruimte die de kunststof inneemt. Ze bepaalt de uiterlijke vorm van het onderdeel. De kern daarentegen bepaalt de details aan de binnenkant. Samen vormen ze een compleet onderdeel.
Je beseft hoe belangrijk een matrijs van hoge kwaliteit is bij het maken van spuitgegoten kunststofonderdelen. De kwaliteit van de spuitgietmatrijs bepaalt ook de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen. Daarom moet je eerst zorgen voor de kwaliteit van de spuitgietmatrijs.
Een goed ontworpen matrijs leidt tot minder defecten en verlaagt de productietijd en -kosten. Een slecht ontwerp kan leiden tot kromtrekken en inconsistente kwaliteit. Het is dus verstandig om professionele hulp te zoeken bij het ontwerpen van je eerste spuitgietmatrijs.
Hoe werkt spuitgieten?
Je hebt al een uitgebreide studie over spuitgieten achter de rug. Je bent ook vertrouwd met de verschillende onderdelen van een spuitgietmachine. In dit deel leer je hoe spuitgieten werkt.
Klem
De eerste stap in het spuitgietproces is het opspannen. Hier worden de twee helften van de matrijs samengebracht. Dit is de cruciale fase. Als de matrijs niet goed wordt vastgeklemd, kan er gesmolten kunststof ontsnappen, wat defecten kan veroorzaken in je uiteindelijke onderdelen.
De sluiteenheid houdt de matrijshelften samen met een aanzienlijke kracht. De kracht of druk moet sterk genoeg zijn om de druk van het geïnjecteerde materiaal te weerstaan. Als de kracht te zwak is, gaat de mal open tijdens het injecteren, wat een puinhoop veroorzaakt. Te veel kracht kan de mal beschadigen.
Hoe bepaal je nu de juiste klemkracht? Houd rekening met aspecten zoals de grootte van het onderdeel en de gebruikte kunststof. Grotere stukken hebben bijvoorbeeld meer kracht nodig. Het doel is om een strakke pasvorm te krijgen zonder te overdrijven. Als de mal stevig gesloten is, gaan we verder met de volgende stap.
Injectie
In dit stadium wordt het plastic materiaal in de spuitgietmachine gevoerd. Het ruwe plastic, meestal in korrelvorm, wordt verhit tot het smelt tot een dikke, kleverige substantie.
Het is siroop in een mal gieten. Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de holte van de mal gegoten, zodat het alle hoeken en gaten vult. Als de druk te laag is, kan de mal zich niet vullen. Het is belangrijk op te merken dat een onjuiste druk kan leiden tot zwakke of onvolledige porties.
Snelheid is ook cruciaal tijdens het injecteren. Hoe sneller het materiaal wordt geïnjecteerd, hoe minder tijd het heeft om af te koelen voordat de mal wordt gevuld. Maar er is een probleem. Als je het snel doet, kan er turbulentie ontstaan, de belangrijkste oorzaak van enkele defecten. Daarom moet je snelheid en druk zorgvuldig tegen elkaar afwegen.
Woning
De dompelfase is ook kritisch bij het spuitgieten van kunststof. Zoals je weet, moet je de juiste druk aanhouden tijdens het vullen van de mal. Wanneer het kunststof geïnjecteerd wordt, vult het de matrijs niet altijd gelijkmatig. Er kunnen luchtzakken of gaten ontstaan. Om dit te voorkomen, moet je de druk constant houden. Op die manier kun je voorkomen dat er lucht in de mal blijft hangen. Dit is waar de woonfase om de hoek komt kijken.
De verblijftijd kan variëren afhankelijk van het materiaal en het ontwerp van het onderdeel. Een te korte verblijftijd kan leiden tot incomplete onderdelen, terwijl een te lange verblijftijd tijd en energie kan verspillen.
Koeling
Zodra de woonfase is voltooid, is het tijd om af te koelen. Hier vindt de echte transformatie plaats. Het gesmolten plastic begint te stollen als het afkoelt. De afkoelfase moet goed worden volgehouden om de vorm van het onderdeel vast te zetten.
Deze fase duurt meestal langer dan de woonfase. In dit geval speelt de temperatuur van de schimmel meestal de hoofdrol. Je kunt een lucht- of waterkoelsysteem gebruiken. Er kan vervorming optreden als de schimmel te koud is, dus wees voorzichtig!
Schimmel openen en producten verwijderen
Na het afkoelen is het tijd om het laatste onderdeel los te maken. Meestal doet de uitwerppen dit. De kleminrichting laat de druk los, waardoor de twee helften over het algemeen kunnen worden gescheiden. Als je dit verkeerd doet, kan de mal of het afgewerkte onderdeel beschadigd raken.
Als de mal eenmaal open is, kun je deze verwijderen met gereedschap of met de hand. Eenmaal verwijderd, wordt het onderdeel opnieuw geïnspecteerd. Het kan verdere bewerking ondergaan, zoals bijsnijden of oppervlakteafwerking.
De plastic Materialen van het Injectie Vormen
Een van de beste voordelen van kunststof spuitgieten is de veelzijdigheid. Je kunt over het algemeen werken met verschillende kunststof spuitgietmaterialen in spuitgietproductie. Het geschikte materiaal kiezen uit deze gevarieerde lijst hangt af van de behoeften van je project. Onthoud dat elk materiaal hier zijn unieke sterke en zwakke punten heeft. Heb je flexibiliteit nodig? Ga dan voor PE of PP. Wil je stevigheid? Probeer ABS of PC.
Polyethyleen (PE)
Deze kunststof is ongelooflijk licht en flexibel. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.
Polyethyleen is een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld vanwege zijn ongelooflijk lage gewicht, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.
Er zijn verschillende soorten PE-materialen, waaronder Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE), En Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE)Elk gebruikt ze voor verschillende toepassingen, maar ze lijken erg op elkaar.
Eigenschappen: Lichtgewicht, flexibel, vochtbestendig en bestand tegen veel chemicaliën. PE is relatief zacht maar heeft een goede slagvastheid. Het kan lage temperaturen aan maar is beperkt bestand tegen hoge temperaturen.
Soorten PE-materialen:
- LDPE: Bekend om zijn flexibiliteit, vaak gebruikt in folietoepassingen zoals plastic zakken.
- HDPE: Sterker en stijver, gebruikt in melkkannen, wasmiddelflessen en buizen.
- UHMWPE: Extreem sterk met uitstekende slijtvastheid, vaak gebruikt in industriële toepassingen zoals transportbanden en kogelvrije vesten.
Toepassingen: Door zijn veelzijdigheid wordt PE in verschillende industrieën gebruikt voor containers, leidingen en zelfs voor toepassingen met hoge slijtage. In de voedingsmiddelenindustrie is het ideaal voor voedselcontainers en voedselverpakkingen vanwege de vochtbestendigheid. Ga naar PE injectie modellering En HDPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over dit PE-materiaal.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een andere populaire keuze. Het is verkrijgbaar in homopolymeer- en copolymeervormen, waarbij elke variant geschikt is voor specifieke toepassingen.
Eigenschappen: Sterk, duurzaam, bestand tegen vermoeidheid en een uitstekende temperatuurbestendigheid. PP kan herhaald buigen verdragen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals levende scharnieren.
Voordelen: PP biedt een hoge chemische weerstand en is licht van gewicht, maar toch sterker dan PE. Het is ook bestand tegen het absorberen van vocht, waardoor het ideaal is voor duurzame producten.
Toepassingen:
- Automobiel: Wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen zoals bumpers, dashboards en accubakken.
- Consumptiegoederen: Gevonden in herbruikbare containers, meubels, textiel en verpakkingen. De weerstand tegen vermoeiing maakt het nuttig voor scharnieren in huishoudelijke producten en opslagcontainers.
- Medisch: Steriliseerbaar en resistent tegen bacteriën. PP plastic materiaal wordt ook veel gebruikt in medische spuiten en flacons. Ga naar polypropyleen spuitgieten pagina voor meer informatie.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een kunststof die wordt gebruikt voor spuitgieten. Het staat bekend om zijn taaiheid, waardoor het zeer geschikt is voor onderdelen die tegen een stootje moeten kunnen. Het heeft een glanzende afwerking, dus het wordt vaak gebruikt in elektronica en speelgoed. ABS is misschien wel je beste keuze als je iets wilt dat er goed uitziet en lang meegaat.
Eigenschappen: ABS is sterk, slagvast en licht met een glanzende afwerking. Het is ook relatief betaalbaar en combineert kracht met visuele aantrekkingskracht.
Voordelen: Bekend om zijn uitstekende slagvastheid, waardoor het ideaal is voor producten die tegen een stootje moeten kunnen. ABS is ook zeer goed machinaal te bewerken en gemakkelijk te verven, waardoor het zowel esthetisch als functioneel veelzijdig is.
Toepassingen van ABS kunststof producten:
Elektronica: Wordt gebruikt voor behuizingen, toetsenborden en monitorbehuizingen vanwege de esthetische afwerking en duurzaamheid.
Automobiel: Instrumentenpanelen, wieldoppen en spiegelbehuizingen.
Speelgoed en consumentenproducten: Vooral populair voor speelgoed (zoals bouwblokken) dat duurzaam moet zijn en er mooi moet uitzien. Ga naar ABS-spuitgieten En wat is ABS materiaal pagina voor meer informatie over dit materiaal.
Polycarbonaat (PC)
Dit kunststof materiaal is relatief zwaarder dan andere kunststoffen. Dit materiaal kan je beste keuze zijn als je een duurzame oplossing nodig hebt. Het is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Dit materiaal wordt gebruikt in veiligheidsbrillen en verlichtingsarmaturen. Het is een sterke optie als transparantie en veerkracht nodig zijn.
Eigenschappen: Polycarbonaat is zwaarder dan de meeste kunststoffen, maar is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Het is bestand tegen grote schokken en hitte, waardoor het geschikt is voor veiligheidstoepassingen.
Voordelen: Het is een van de sterkste transparante kunststoffen met een uitstekende hittebestendigheid. Het is ook gemakkelijk te gieten, waardoor ingewikkelde ontwerpen in onderdelen en componenten mogelijk zijn.
Toepassingen:
Veiligheidsuitrusting: Wordt gebruikt voor veiligheidsbrillen, helmen en schilden vanwege de splintervrije kwaliteit.
Optische media: Komt vaak voor in lenzen en dvd's vanwege de helderheid.
Bouw en verlichting: Gebruikt in dakramen, verlichtingsarmaturen en kogelwerend glas voor duurzaamheid en transparantie. Ga naar polycarbonaat spuitgieten En Polycarbonaat versus acryl pagina's om meer te weten te komen over dit kunststof PC-materiaal.
Nylon (PA)
Nylon is een kunststof met een uitstekende sterkte en flexibiliteit. Het is ook zeer goed bestand tegen slijtage en schuring. Beschikbaar in verschillende kwaliteiten (Nylon 6, Nylon 6/6, enz.), elk met specifieke eigenschappen, wordt het wijd gebruikt in industriële toepassingen die taaiheid vereisen. Het kan ook hoge temperaturen aan.
Eigenschappen: Uitstekende sterkte, flexibiliteit, schuurbestendigheid en slijtvastheid. Nylon is bestand tegen hoge temperaturen en biedt een goede chemische weerstand.
Voordelen: De hoge duurzaamheid en hittebestendigheid van nylon maken het een topkeuze voor mechanische onderdelen, terwijl de lage wrijving het geschikt maakt voor tandwielen en lagers.
Toepassingen:
Mechanische onderdelen: Vaak gebruikt in tandwielen, lagers, bussen en andere slijtagegevoelige onderdelen vanwege de sterkte en duurzaamheid.
Textiel: Vaak gebruikt in stoffen vanwege de sterkte en veerkracht, vaak in outdoorkleding en -kleding.
Automobiel: Wordt gebruikt in motoronderdelen, brandstoftanks en onderdelen onder de motorkap vanwege de hittebestendigheid. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.
Elke kunststof heeft specifieke voordelen die hem ideaal maken voor bepaalde toepassingen. De keuze hangt af van factoren als sterktevereisten, omgevingsomstandigheden, esthetische voorkeuren en productiekosten. Deze gids helpt om te begrijpen welke kunststof het meest geschikt is voor verschillende productvereisten in verschillende industrieën, van consumptiegoederen tot industriële onderdelen.
Diensten voor kunststof spuitgieten
Een typische kunststof spuitgietfabriek kan je unieke diensten aanbieden. Elk van deze diensten kan nuttig zijn voor je bedrijf. Deze sectie zal je vertrouwd maken met een paar plastic spuitgietdiensten.
Service #1 Ontwerp en technische ondersteuning
Ondersteuning bij ontwerp en engineering zijn cruciale onderdelen van matrijs- en productontwerp. Een perfecte spuitgietmatrijs kan zorgen voor effectief spuitgieten en de hoogste kwaliteit van de producten. Elk bedrijf dat matrijzen maakt, is hierin gespecialiseerd om aan specifieke eisen van klanten te voldoen. Het engineeringteam werkt samen met klanten om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren.
Op deze manier kunnen ze zorgen voor een goede maakbaarheid en de efficiëntie van het hele proces. Ze evalueren ook het initiële ontwerp en stellen wijzigingen voor om tijd en kosten te besparen.
DFM is een term die wordt gebruikt voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Ontwerp voor maakbaarheid richt zich op hoe gemakkelijk of moeilijk een ontwerp te maken is. Het helpt potentiële problemen vroeg in het proces te identificeren. Door DFM-principes toe te passen, kunnen ontwerpers productieproblemen verminderen. Je zult dit weten wanneer je te maken krijgt met het daadwerkelijke ontwerpproces voor spuitgietmatrijzen.
De dienst #2 Douanemal het Maken
Het maken van matrijzen op maat is een andere primaire service van een spuitgietbedrijf. Om nieuwe plastic producten te lanceren, moet je beginnen met het maken van een aangepaste plastic spuitgietvorm.
Het proces van matrijzen maken begint met de ontwerp- en engineeringstappen. Welke vorm heb je nodig? Hoe dik moeten de wanden zijn? Deze vragen leiden de ontwerpstappen van de mal.
Verschillende andere factoren spelen hier ook een cruciale rol. De eerste is de materiaalkeuze. Zoals gezegd worden spuitgietmatrijzen meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Bij het maken van de matrijzen is tolerantie de meest kritische parameter. Daarom moet de productiemethode verstandig gekozen worden.
De twee populairste methoden om spuitgietmatrijzen te maken zijn CNC-bewerken en gieten. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerking. Op basis van je ontwerp varieert de CNC-methode. Soms heb je meerdere CNC bewerkingsmethoden nodig. CNC frezen creëert bijvoorbeeld groeven, gaten en inwendige vormen. Andere CNC methodes zijn CNC draaien, kotteren, boren en meer.
Metaalgieten is een andere methode om spuitgietholtes of -kern te maken, die speciaal wordt gebruikt voor plastic poppenspeelgoed-gerelateerde producten. Het is vrij complex en vereist zorgvuldige overweging om elk type kunststof spuitgietmatrijs te maken. CNC-bewerking en EDM (electric discharge machining) zijn twee populaire productieprocessen om kunststof spuitgietmatrijzen te maken.
Service #3 Plastic onderdelen op maat
Je hebt misschien niet de mogelijkheid om aangepaste mallen te installeren. Aan de andere kant kan het maken van dergelijke faciliteiten hoge kosten met zich meebrengen. Daarom bieden de meeste spuitgietfabrikanten ook aan om verschillende kunststof onderdelen op maat te maken. Op deze manier kun je een hoop investeringskosten besparen en sneller geld verdienen, je hoeft alleen de injectino mallen te kopen en je mallen naar je plastic injection molding leverancier te sturen, zij maken alle van palestieke producten op maat op basis van uw aangepaste spuitgietvorm.
Ook dit proces begint met een duidelijk ontwerp. Als de mal klaar is, wordt er onder hoge druk kunststof in de mal gespoten. Als de kunststof afkoelt en stolt, krijgt het onderdeel zijn vorm. Je kent de voordelen en het gedetailleerde productieproces al.
Service #4 Kwaliteitscontrole en testen
Een kunststof spuitgietbedrijf biedt naast de bovenstaande drie diensten ook test- en kwaliteitscontrolediensten aan.
Kwaliteitscontrole is cruciaal bij spuitgieten. Het is het vangnet dat opkomende problemen opvangt wanneer ze zich voordoen. Afhankelijk van de matrijs en de producten kunnen verschillende kwaliteitscontroleprocessen nodig zijn.
Maatcontroles zijn een van de eerste testlijnen. Dit proces meet onderdelen ten opzichte van gespecificeerde toleranties. Hebben ze de juiste maat? Passen ze in elkaar zoals het hoort? Zo niet, dan maken de ingenieurs de nodige aanpassingen voor de massaproductie. Sterkte testen is de volgende testmethode. Deze testmethode zorgt ervoor dat onderdelen bestand zijn tegen het beoogde gebruik. Daarnaast zijn er nog andere testen zoals oppervlaktebehandeling, druktesten, uitloopproeven, defecten testen en nog veel meer.
Vaak gestelde vragen
Hoeveel kost spuitgieten?
De kosten van spuitgieten variëren over het algemeen op basis van ontwerp en grootte - het gemiddelde ligt tussen $1000 en $5000. Als je grotere mallen nodig hebt, kunnen de kosten hoger zijn. De kosten van spuitgegoten kunststof onderdelen hangen af van het type materiaal. Kunststof PC is over het algemeen duurder dan PVC of ABS.
Wat is het probleem met het spuitgietproces?
Elk proces heeft zijn haken en ogen, en spuitgieten is daarop geen uitzondering. Veel voorkomende problemen zijn kromtrekken, wat optreedt als het onderdeel ongelijkmatig afkoelt.
Flash is een ander probleem bij het spuitgietproces. Het is het overtollige materiaal dat uit de matrijs sijpelt. Heb je ongewenste randen gezien op je plastic onderdelen? Zo ja, dan is dat een teken van flash. Korte stukken daarentegen ontstaan wanneer de matrijs niet volledig wordt gevuld.
Hoe lang duurt het om een kunststof mal te maken?
De tijd die nodig is om een kunststof mal te maken kan variëren van enkele weken tot enkele maanden. De specifieke tijd staat niet vast. Het hangt allemaal af van de complexiteit en de specifieke kenmerken van je project.
Hoe voeg ik textuur toe aan de mal?
Textuur toevoegen aan een mal kan het uiterlijk van je product verbeteren. Het draait allemaal om esthetiek en functie. Er zijn verschillende methoden om dit te doen. Een van de populaire manieren is etsen, waarbij patronen op het oppervlak van de mal worden gemaakt voordat deze wordt gebruikt. Een andere optie is lasergraveren.
Laatste woorden
Kunststof spuitgieten is een van de populairste kunststofproductieprocessen. Het is een efficiënte manier om complexe, zeer nauwkeurige kunststofonderdelen te maken. In dit artikel hebben we het gehad over dit proces, in het bijzonder over kunststof spuitgieten.
We behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in Chinagespecialiseerd in kunststof spuitgieten en spuitgieten productie, en we exporteren plastic onderdelen uit China naar verschillende contries van de wereld. Meer dan 40 tevreden klanten hebben ons van de beste kwaliteit voorzien, en zij zijn volledig tevreden door onze kwaliteit en dienst. U bent welkom als u onze steun nodig hebt. Wij hopen oprecht dat wij u in de nabije toekomst kunnen dienen, en u zult zeker gelukkig zijn evenals onze andere gelukkige klanten.
Voor de productie van thermoplastische kunststofproducten worden verschillende commerciële methoden gebruikt. Elke methode heeft zijn eigen specifieke ontwerpvereisten en beperkingen. Meestal bepalen het ontwerp, de grootte en de vorm van het onderdeel duidelijk wat het beste proces is. Soms leent het productconcept zich voor meer dan één proces. Omdat productontwikkeling verschilt afhankelijk van het proces, moet uw ontwerpteam vroeg in de productontwikkeling beslissen welk proces het beste kan worden toegepast.
In dit gedeelte worden kort de gangbare processen uitgelegd die worden gebruikt voor thermoplasten van Bayer Corporation. Tegenwoordig kopen veel bedrijven spuitgegoten onderdelen van spuitgietbedrijven in China. Als je nodig hebt spuitgegoten onderdelen voor je bedrijf, moet je hier echt over nadenken.
Het hierboven beschreven spuitgietproces maakt gebruik van een spuitgietmachine om kunststof producten te maken. De machines bestaan uit twee hoofdonderdelen: de injectie-eenheid en de sluiteenheid. Bezoek onze spuitgieten sectie voor meer informatie.
Heb je spuitgieten nodig of ben je op zoek naar een in China gevestigde spuitgietpartner om kunststof mallen te maken en je kunststof spuitgietonderdelen te vervaardigen? Stuur ons een e-mail en we antwoorden je binnen twee werkdagen.
Plastic mal China is een belangrijke leverancier van op maat gemaakte plastic mallen vanwege de relatief lage arbeidskosten en sterke productie-infrastructuur. Veel wereldwijde bedrijven halen hun plastic mallen uit China en maken gebruik van de capaciteiten van het land op het gebied van malontwerp, engineering en productie.
Geschenken die in de vorm worden geproduceerd, zijn van vitaal belang in een groot aantal verschillende industrieën. Een Chinese mallenmaker kan het proces voor alle bedrijven ter wereld vereenvoudigen. Kunststof schimmel fabrikanten in China is een onderwerp dat de interesse van grote bedrijven heeft gewekt. Als bedrijven echter willen concurreren op hun respectievelijke markten, moeten ze rekening houden met de grondbeginselen van de methode zelf.
Waarom zou u gebruik moeten maken van de service van plastic mallen uit China?
Er zijn verschillende redenen waarom bedrijven kiezen voor de Plastic mal China service:
- Kosteneffectief: Arbeidskosten in China zijn lager vergeleken met andere landen, waardoor kunststofgietdiensten betaalbaarder zijn. Dit resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen voor bedrijven die hun kunststofgietbehoeften uit China halen.
- Ervaren arbeidskrachten: China beschikt over een enorme pool van geschoolde en ervaren arbeidskrachten, vooral in de kunststof matrijzenindustrie. De ervaren arbeidskrachten garanderen de productie van kunststof mallen die voldoen aan de hoogste kwaliteits- en precisienormen.
- Geavanceerde technologie: Chinese matrijzenfabrikanten hebben toegang tot en investeren in de nieuwste technologie en apparatuur, waaronder computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM) systemen. Hierdoor kunnen ze hoogwaardige matrijzen produceren met ingewikkelde ontwerpen en nauwkeurige afmetingen.
- Grote productiecapaciteit: China is een van de grootste producenten van kunststof mallen ter wereld en kan grootschalige producties aan. Dit betekent dat bedrijven tijdig en efficiënt kunnen voldoen aan hun behoeften op het gebied van het vormen van grote volumes kunststof.
- Strategische ligging: China is een wereldwijde productiehub en de nabijheid van andere Aziatische landen maakt het een ideale locatie voor bedrijven die hun kunststof spuitgietbehoeften willen inkopen. Dit zorgt ook voor een eenvoudig en efficiënt transport van afgewerkte producten naar andere markten.
- Kwaliteitscontrole: Veel Chinese malbedrijven hebben strikte kwaliteitscontroleprocessen, die ervoor zorgen dat de eindproducten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Dit helpt bedrijven ervoor te zorgen dat ze consistente, hoogwaardige plastic mallen ontvangen die voldoen aan hun specifieke vereisten.
De combinatie van kosteneffectiviteit, ervaren personeel, geavanceerde technologie, grote productiecapaciteit, strategische locatie en kwaliteitscontrole maakt van de kunststof vormdiensten in China een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die kunststof onderdelen op schaal willen produceren.
Deze factoren maken de Plastic Mold China service een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die plastic onderdelen op schaal willen produceren.
Sincere Tech is een China kunststof spuitgieten bedrijf. We bieden aangepaste kunststof schimmel en spuitgegoten producten naar Amerika, Europa en de wereld. Als u een project in de hand dat plastic schimmel China bedrijven om u te helpen, gewoon stuur ons uw deel ontwerp of monster foto's, en wij sturen u de beste prijs en oplossingen voor uw project.
We garanderen dat we je gegevens nooit zullen kopiëren of delen met derden. We kunnen een NDA (non-disclosure agreement) contract afsluiten om je project te beschermen.
Kunststof spuitgieten is een van de opkomende producten op de markt. De generatie heeft de mogelijkheid om producten te maken die moeilijk te maken zijn. Om mallen op de juiste manier te boetseren, moeten machines worden geoptimaliseerd.
China matrijzenbouw bedrijven werken momenteel samen met een breed scala aan industrieën over de hele wereld. Dit heeft China's mallenmakers geholpen om zichzelf als wereldwijde standaard te vestigen. Samenwerken met die externe industrieën zal een zeer effectieve strategie zijn om de huidige toeleveringslijn uit te breiden.
Sommige industriële eigenaren zijn geïnteresseerd in het kopen van een verscheidenheid aan aangepaste kunststof producten van Chinese kunststof schimmel bedrijven. Deze matrijzenmakers zijn meestal gespecialiseerd in het maken van verschillende plastic onderdelen.
Kennis binnen de branche kan helpen om dit samen te stellen. Sommige bedrijfseigenaren zijn in staat om deze onderdelen zelfstandig samen te stellen. Anderen willen misschien personeel inhuren om dit proces van begin tot eind te regelen.
Plastic mal China heeft een zeer krachtige variabele voor het bedrijfsresultaat gecreëerd die bedrijven moeten begrijpen. Veel mensen staan te popelen om de blauwdrukken te volgen die deze fabrikanten maken.
Ze willen graag hun productieproces laten zien als ze zich inschrijven voor een freelance deal. Deze deals blijven meestal een tijdje staan, zodat eigenaars de kans krijgen om het proces zelf te evalueren.
De matrijzenindustrie is in staat om bepaalde taken exclusief uit te voeren. Een paar malproductiebedrijven in China bieden exclusieve aanbiedingen om bedrijfseigenaren aan te trekken. Door een galerij van projecten te bekijken, kunnen klanten begrijpen waar ze mee te maken hebben.
De kunststof spuitgietindustrie in China heeft sommige overzeese bedrijven geholpen zichzelf opnieuw uit te vinden. Als je bijvoorbeeld al een jaar of langer marktonderzoek doet naar een nieuw project, kun je ontdekken dat het potentieel heeft om een belangrijke wereldwijde markt te worden.
Als je ontwerp en het testen van het prototype klaar zijn, moet je een contractfabrikant zoeken om je nieuwe model te produceren. Hoewel ze een groot aantal onderdelen kunnen leveren, is je eerste stap het identificeren van een kunststof matrijsbedrijf en informeren naar hun assemblage diensten.
Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China. Wij bieden de plastic vorm/de vormdienst van de douane, de dienst van het matrijzenafgietsel delen, het schilderen, chroom, nevel, en assemblage-alles in één dienst hier aan om u te steunen.
De voordelen van het kiezen van Sincere Tech als uw Chinese kunststofmallenmaker
Sincere Tech levert vele soorten spuitgietmatrijzen, spuitgietonderdelen, plastic materialen en verschillende plastic spuitgiettechnologieën op basis van de eisen van de klant. De R & D-afdeling neemt de verantwoordelijkheid van het analyseren en ontwerpen van de kunststof onderdelen volgens de behoeften van de klanten. De projectafdeling van het bedrijf voert de voorziene inspectie uit van de structuur, het proces en de situatie van de plastic gietstukken. De analyse wordt ook gedaan door de professionals om te bepalen of de gietstukken worden vervaardigd volgens het ontwerp.
Sincere Tech stelt voor alle matrijzen voorafgaand aan de productie een professioneel rapport op met een analyse van de matrijsstroming, inclusief temperatuurcontrole, poorttoewijzing, afkoeltijd en een analyse van het injectieproces.
De projectmanager is verantwoordelijk voor het schetsproces, de precisiebewerking, de voorbewerking, het machineproces, de assemblage-inspectie, het botsen en de assemblage- en spuitgiettests. De projectmanager voert een giettest uit om de afmetingen van de spuitgietonderdelen en hun uitlijning met de bijbehorende onderdelen te controleren. De afdeling Quality Control (QC) van het bedrijf inspecteert de spuitgietmatrijs van de plastic onderdelen en let daarbij op de afmetingen van het product, het spuitgietproces, het uiterlijk en de fysieke prestaties.
Sincere Tech meet alle afmetingen met een CMM-machine en voert ook talloze tests uit om ervoor te zorgen dat het product bestand is tegen druk, treksterkte, impulsbelasting, temperatuurbestendigheid en schokbestendigheid. Het bedrijf gebruikt zijn overvloedige ervaring in het produceren van kunststof gietstukken om ervoor te zorgen dat de klanten producten van superieure kwaliteit ontvangen.
We onderwerpen de plastic onderdelen aan verschillende oppervlaktebehandelingen om ervoor te zorgen dat ze een uitstekende vorm hebben die voldoet aan de behoeften van de klant. Volgens de orderdocumenten voert het bedrijf een strenge inspectie uit voordat de producten worden verzonden. Als u meer wilt weten over spuitgietmatrijzen of als u een project hebt waarvoor een spuitgieterij in China nodig is om de productie van spuitgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen te ondersteunen, stuur ons dan gerust uw Offerteaanvraag (RFQ). Wij zullen u binnen twee werkdagen een offerte doen toekomen.
Onze ingenieurs spreken vloeiend Engels en beschikken over uitgebreide technische ervaring, zodat alle problemen na de eerste matrijsproef worden opgelost. De technisch specialist overziet het project van begin tot eind. De meeste van onze projecten worden goedgekeurd door de klanten nadat de eerste monsters zijn ontvangen; al deze successen zijn te danken aan ons professionele team.
Ben je op zoek naar een Chinese spuitgietmatrijs bedrijf voor kunststof mallen? Stuur ons een e-mail voor een prijsopgave. Bel ons om je project te bespreken.
Kunststof spuitgiet service
Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?
Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.
De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten
Wat is het kunststof spuitgietproces?
Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.
Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?
U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.
Voordelen van kunststof spuitgieten service
De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:
- Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
- Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
- Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
- Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
- Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
- Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
- Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.
Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.
Kunststof spuitgiet service in China
Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.
Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.
SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.
Kunststoffen / Grondstoffen
Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.
Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.
Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).
De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.
Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.
Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.
Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).
Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.
LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…
IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.
Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.
Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.
Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.
CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.
FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.
VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.
Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.
Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.
Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.
Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…
EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.
Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.
Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.
Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.
Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.
Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.
In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.
Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.
Over ons
Oprechte techniek is contract leverancier van mallen in China die elektronische nieuwe productonderzoeks- en ontwikkelingsdiensten aanbiedt, evenals assemblagebedrijfsdiensten. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Alles-in-één service voor de ontwikkeling van nieuwe producten, van onderdeelontwerp, PCB-ontwerp, prototyping, testen, het maken van mallen/matrijzen/gereedschappen, grootschalige productie, assemblage, inspectie en verpakking.
Contactgegevens
Gebouw 1, nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong-dorp, Qi Shi-stad, Dongguan City, provincie Guangdong China, 523000
Mobiel: +86 135 30801277
Weichat/WhatsUp-nr.: + 86 135 3080 1277
E-mailadres: info@plasticmold.net
Website: https://plasticmold.net
Feedback van onze klanten
“Hoi Steve, de mallen werken heel goed, goed werk, ik hoop dat het goed met je gaat, net als ik, komt er een nieuw project naar je toe”
Klant van Hansaplastic in de VS————–
“We zijn erg blij met uw management en de Engelse communicatie, u bent uitstekend in het oplossen van problemen en reageert snel, eerlijk gezegd bent u de beste kunststof mal maker en het gietbedrijf waar ik aan heb gewerkt om te leren kennen”
Klant uit Canada—————–
- PVC Spuitgieten06/12/2024 - ben3:14
- Gechloreerde polyvinylchloridebuizen05/12/2024 - ben6:55
- Etui voor ruilkaarten05/12/2024 - ben6:17
- Thermoplastisch Polyurethaan Spuitgieten30/11/2024 - ben11:00
- spuitgietfouten en probleemoplossing30/11/2024 - ben3:11