Tag Archief van: spuitgegoten onderdelen

, , ,

Automobiel kunststof mal

Automobiel mal

Automobiel kunststof mal van Chia

We weten dat er veel mode gecontracteerde auto-onderdelen zijn, het heeft verschillende onderdelen nodig van de rijken verrast ook mensen; En veel auto-onderdelen bij de productie is ook een bepaalde mal nodig, dus de markt heeft behoefte aan een verscheidenheid aan auto plastic mallen; Tegelijkertijd is er door het gebruik van de autoprestatie de meeste behoefte aan verschillende onderdelen van de precisie van de coördinaten, dus hebben ze autovorm nodig is naleving van specificaties.

Voor autoproductie is een complex proces, en dat deze complexiteit de specifieke prestatie is voor de onderdelen van het productieproces, maar als u de hoge kwaliteit van automal gebruikt is erg goed, hoeft u zich geen zorgen te maken! PURROS kan mensen niet alleen voorzien van een verscheidenheid aan hoge kwaliteit auto mal, kan ook professionele productie in de mal doen.

Wat is kunststofspuitgieten voor de automobielindustrie?

Automotive plastic molding verwijst naar het proces van het vormen van plastic materialen tot gewenste onderdelen en componenten voor gebruik in de auto-industrie. Dit proces omvat het gebruik van gespecialiseerde mallen, matrijzen genaamd, die worden gemaakt met behulp van computer-aided design (CAD) software. Het plastic, meestal in korrelvorm, wordt vervolgens verhit en onder hoge druk in de mal gespoten. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het afgewerkte onderdeel uitgeworpen.

Er zijn verschillende soorten kunststofgiettechnieken die in de automobielindustrie worden gebruikt, waaronder spuitgieten, blaasgieten en rotatiegieten. Spuitgieten is de meest voorkomende methode en is goed voor ongeveer 75% van alle kunststofgieten in de automobielindustrie. Het is geschikt voor het produceren van grote volumes onderdelen met nauwe toleranties en fijne details. Blaasgieten wordt gebruikt om holle onderdelen te maken, zoals brandstoftanks, en is geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes. Rotatiegieten wordt gebruikt om grote, complexe onderdelen te maken met een naadloos, eendelig ontwerp en is geschikt voor productie in kleine volumes.

Toepassingen van kunststofgieten in de automobielindustrie

Automobiel plastic spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen, van exterieur carrosseriepanelen en sierdelen tot interieuronderdelen zoals dashboards en deurpanelen. Het wordt ook gebruikt om een verscheidenheid aan onderdelen onder de motorkap te produceren, zoals luchtinlaatspruitstukken, motorkappen en transmissieonderdelen.

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van kunststofgieten in de automobielindustrie is de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te creëren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zouden zijn met traditionele productietechnieken. Kunststofgieten maakt het ook mogelijk om onderdelen te creëren met verschillende diktes en sterkteniveaus, die kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke toepassing.

Naast de flexibiliteit van het ontwerp heeft automotive plastic molding nog een aantal andere voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden. Het is lichter in gewicht, wat helpt om het totale gewicht van het voertuig te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren. Plastic onderdelen zijn ook beter bestand tegen corrosie en kunnen extreme temperaturen weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in zware omstandigheden.

Kunststofgieten heeft ook een lagere CO2-voetafdruk vergeleken met metaalproductietechnieken, omdat het minder energie kost om te produceren en minder emissies produceert. Dit maakt het een aantrekkelijke optie voor autofabrikanten die hun impact op het milieu willen verminderen.

Uitdagingen bij het spuitgieten van autokunststof

Hoewel kunststofgieten veel voordelen biedt voor de automobielindustrie, brengt het ook enkele uitdagingen met zich mee. Een van de grootste uitdagingen is de hoge initiële kosten van gereedschap, omdat het maken van gespecialiseerde mallen duur kan zijn. Bovendien zijn kunststof onderdelen niet zo sterk als metalen onderdelen en zijn ze mogelijk niet geschikt voor bepaalde toepassingen met hoge spanning.

Een andere uitdaging van automotive plastic molding is de potentie voor kwaliteitsproblemen. Zorgen dat het plastic goed wordt verhit en in de mal wordt gespoten is cruciaal voor het produceren van onderdelen met een consistente kwaliteit. Alle defecten of variaties in het proces kunnen resulteren in defecte onderdelen die mogelijk moeten worden geschrapt.

Tot slot is er een groeiende vraag naar gerecyclede en duurzame materialen in de automobielindustrie. Hoewel plastic gerecycled kan worden, heeft het gerecyclede plastic mogelijk niet dezelfde eigenschappen als nieuw plastic en is het mogelijk niet geschikt voor gebruik in bepaalde toepassingen.

Dit is de introductie voor automallen, dus de grote verscheidenheid aan mallen, terwijl tegelijkertijd de kwaliteit wordt gewaarborgd.

Veel mensen zijn erg optimistisch over de productie van automallen in de Chinese maakindustrie, omdat de auto-industrie daar een sterke positie inneemt. En het lijkt erop dat deze sector mensen kan aantrekken die veel mensen zich niet kunnen voorstellen.

Onder de vele Automobiel kunststof mal maker in wat nu de concurrentie is zeer intens, daarom ook maken veel mensen zijn erg zoals dit soort fenomeen kan meer de kracht van de industrie opwekken, in nu, zo lijkt het, schimmel heeft zo'n omgeving is meer en meer in de richting van een internationale standaard.

En onder fabrikanten zijn er ook veel diensten, zoals de automodificatie-industrie die behoefte heeft aan een op maat gemaakte automal, omdat het monster op maat kan worden gemaakt door dergelijke fabrikanten, dus kan ook veel worden bespaard op de noodzaak om naar het buitenland te gaan voor op maat gemaakte kosten, als u een auto-onderdelenproject heeft, dan heeft u nodig Bedrijven die zich bezighouden met het spuitgieten van kunststof in de automobielindustrie om dit project voor u af te ronden, neem contact met ons op voor een prijsopgave voor uw automobielproject.

/door
, ,

Productie van kunststof spuitgietgereedschappen

kunststof mal technologie

Het maken van onderdelen die op de juiste manier zijn ontworpen en gebouwd kunststof spuitgietgereedschap is het belangrijkste onderdeel van elke spuitgegoten onderdelen ontwikkeling. Om een succesvolle, kwalitatief hoogwaardige gereedschap voor kunststof spuitgietmatrijzen, Er moet een alomvattend plan worden gevolgd.

Ontwerp van kunststof spuitgietgereedschappen 

Als een kunststof spuitgietgereedschap is verkeerd ontworpen, kan de boete gedeeltelijk worden betaald kwaliteit, spuitgietgereedschap reparatiekosten of langere cyclustijd (hogere componentkosten) voor de gehele lengte van de productiebehoeften. Daarom richten we ons op het ontwerp van injectiegereedschappen met productie in gedachten en specificeren we parameters vooraf, zodat ontwerpspecificatiefouten of omissies nooit in de kwaliteits-/kostenvergelijking terechtkomen.Kunststof spuitgietgereedschap

Moldflow-analyse

Wij voeren Moldflow-vullingsanalyse uit tijdens kunststof spuitgietgereedschap ontwerp & ontwikkeling om een goede plastic flow door het gereedschap te verzekeren en vragen te beantwoorden zoals gietkanaalgrootte, geleidergrootte, poortgrootte, poortpositie, aantal poorten, plastic afschuifniveau, vereist tonnage, laslijnlocaties, potentiële luchtvallen (potentiële brandplekken), zinkvlekken, vultijd en een groot aantal andere belangrijke kwesties moeten worden geanalyseerd voordat er staal wordt gesneden. Deze analyse wordt voltooid in de gereedschapsontwerpfase om kostbare gereedschaps- of onderdeelontwerpproblemen te elimineren die anders onopgemerkt zouden blijven totdat het te laat is.

Kosten voor kunststof injectiegereedschap

Er is een breed scala aan onderdelen, van heel eenvoudig tot heel complex, met een scala aan lage tot zeer hoge productievolumevereisten. Evenzo zijn er veel niveaus van productie van kunststofgereedschappen bedrijven met verschillende niveaus van overhead en capaciteit. Als een mal gereedschap is gebouwd door een kunststof gereedschapsbedrijf met een capaciteitsniveau of overheadniveau dat hoger is dan wat nodig is, kunnen de kosten van kunststofgereedschap het niveau overschrijden waarmee een project door kan gaan. Als het kunststofgereedschapsbedrijf niet over de benodigde capaciteiten beschikt voor een complexe mal, kunnen de kwaliteit, prijs of levertijd hieronder lijden. Daarom moet de complexiteit van kunststofgereedschap worden afgestemd op de omvang en capaciteit van de gereedschapsmaker.

Wij zijn een professional kunststof gereedschapsbedrijf in China maken we spuitgietgereedschappen van klein tot groot tot 30 tonnages, wij hebben volledige productie van kunststofgereedschappen apparatuur om alle mallenproductiewerkzaamheden in eigen huis uit te voeren, dit zal het gemakkelijk maken om de doorlooptijd te controleren en op een ouderwetse manier kunststof spuitgietgereedschap, de kunststof gereedschappen die wij maken worden geëxporteerd naar Canada, Duitsland, Amerika en meer landen in Amerika en Europa. De gereedschapscomponenten voor kunststof gereedschap kan correct worden afgestemd op de vereisten van de klant, voor export naar Europa kunststof gereedschap Wij gebruiken HASCO-gereedschapscomponenten en voor Amerikaanse klanten gebruiken we DME-gereedschapscomponenten. Klanten kunnen dus eenvoudig en snel gereedschapscomponenten vervangen.

Garantie op kunststof spuitgietgereedschap

Wij waarderen de investering van onze klanten en staan achter onze beloften. kunststof gereedschap. Elk spuitgietgereedschappen De gereedschappen die in onze mallenfabriek zijn ontwikkeld, hebben een levenslange garantie op de schoten. De kunststof gereedschappen die in onze fabriek worden gemaakt, hebben normaal gesproken 3 soorten garantie op de schoten.

1. Gegarandeerd minimaal één miljoen opnamen gedurende de hele levensduur. Voor dit type kunststof spuitgietgereedschap gebruiken we gehard staal voor de holte en kern, zoals S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, enz. De hardheid van het staal is HRC 48-52,

2. Minimaal een half miljoen foto's in één keer. Voor dit type kunststof spuitgietmatrijzen, we gebruiken voorgehard staalmateriaal, zoals 1.2738H, P20, 1.2738HH, enz., de hardheid hiervoor spuitgietgereedschap bedraagt HRC 33-38.

Voor export spuitgietgereedschapAl het staal voor de kern/holte wordt gekocht bij LKM (de grootste fabrikant van vormstaal in China) of we kopen het staal van Europese merken, afhankelijk van de wensen van de klant.Kunststof gereedschapsbedrijf

3. De bovenstaande twee soorten kunststof spuitgietgereedschap zijn voor exporttooling, deze is voor de niet-export spuitgietgereedschap, wat betekent dat we de kunststof spuitgietdelen voor de klant produceren en de kunststofdelen naar onze klanten verzenden. De levensduur van de matrijsgereedschappen voor dit type gereedschap zal niet beperkt zijn (zo lang als de klant wil). De reden hiervoor is dat we de kunststof gereedschap Als er een probleem is, kunnen we het gereedschap in eigen huis repareren, zonder extra kosten.

Bovendien, als de klant wil dat wij de spuitgietonderdelen voor hen zullen de kosten van het kunststofgereedschap veel lager zijn, omdat we nooit winst zullen maken op de productie van spuitgietgereedschap, of zelfs de kosten kunnen dragen kosten van kunststofgereedschappen, dit is afhankelijk van het aantal onderdelen dat de klant nodig heeft. Dit zijn de beste opties voor u om uw markt te vergroten met een minimale investering.

Dit is niet het einde als u voor optie nummer drie kiest. Wanneer u klaar bent met de productie van het aantal onderdelen, kunnen we alle onderdelen retourneren. spuitgietgereedschap prijzen terug naar u, u kunt deze prijs gebruiken om direct kunststof spuitgietonderdelen te bestellen, dit is natuurlijk afhankelijk van de hoeveelheid onderdelen die u hebt geproduceerd. Wilt u meer weten over deze oplossing? U kunt gerust contact met ons opnemen of uw verzoek om een offerte sturen, u krijgt ons professionele team om u te ondersteunen, wij bieden u de beste prijs en oplossing voor uw project en wij delen uw gegevens nooit met anderen.

Waar wacht je nog op? Bel ons of stuur ons een e-mail.

/door
, , ,

Spuitgegoten onderdelen

op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen

Sincere Tech specializes in custom injection-molded parts fabrication technology. Our engineers design and manufacture individual parts with our high-wear engineering-grade plastic materials, self-lubricating, wear-resistive, and maintenance-free plastic injection molded parts. Each material is designed to perform to the particular needs of your intended use application and can adore harsh conditions, such as chemicals, dirt, or heat resistance.

Our fast line service provides injection-molded plastic parts and prototypes in just 2-3 weeks in short leads. Furthermore, our injection molding techniques are perfect for small to extensive prototyping because we employ cutting-edge 3D-printed injection molds. This enables us to design, fabricate, and bring parts to market with minimal turnaround without compromising quality.

Why Choose Us for Your Custom Injection Molding Needs?

We set ourselves apart because our services comprise as;

  • Perfect for Large Order Quantities: Suitable for large orders likely above 1000s pieces of prototypes.
  • Most diminutive or maintenance-free parts with Longer Service Life: Our components provide longer serviceability without requiring maintenance.
  • Rapid turnaround: Up to 70% faster than comparable injection molding methods.
  • Extensive material options: Select from our diverse high-performance materials to meet your specified requirements.

Custom Injection Molding: An Overview

Custom injection molding or injection molding mold parts is a plastic part fabrication process that involves injecting stringent quality material into a mold die or cavity designed specifically for intended applications. This process allows design manufacturers to produce parts in low volumes to bulk. Generally, it’s also known as injection molding of plastics, as this process is carried out in the following manner.

The process starts by forcing molten polymer into a mold designed to match the shape of the desired product. The polymer is then cooled and solidified to form the required part released from the mold. The custom injection-molded parts or products manufacturing process provides flexibility and can be used for medium production for about a few 100s to manufacture 1000s of identical molded components at a large scale. The process is widely favored for its economic production and helps industries like automotive, aerospace, and electronics to fabricate prototypes for functional testing and enhance the aesthetics of intended products or end-use parts.

spuitgegoten onderdelen

Custom Plastic Injection Molding Materials

The types of plastics used in custom injection molding are diverse, with different melting points and peculiar characteristics that can be adjusted to suit a specific application. Here are some commonly employed thermoplastic materials for manufacturing high-quality injection molded parts.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) 

ABS is a widely used thermoplastic material that offers flexibility, low density, and good impact strength. It is unsuitable for applications requiring chemical, electrical, or UV resistance. Because of its strength,

ABS-spuitgieten is widely used in products such as children’s toys, household appliances, and car parts.

Low Density Polyethylene (LDPE) & High Density Polyethylene (HDPE)

These versatile thermoplastics provide high tensile and impact strength and resistance to moisture. HDPE-spuitgieten is used in consumer and industrial products, while LDPE, which is softer, is also used in similar applications. Both materials are appreciated for their high degree of durability and ability to be bent.

Polycarbonaat (PC) 

PC is a crystal clear, high-gloss matte, lightweight, and yet strong substitute for glass. It is highly resistant and has high impact and mechanical strength, PC-spuitgieten parts aer good  ideal for use in applications like bulletproof glass.

Polyamide (Nylon) 

Nylon spuitgieten part is a popular thermoplastic known for its electrical properties, mechanical strength, heat, wear, and chemical resistance. Because of its durability and high functional performance, it is commonly used in the medical and automotive industries for injection molded mold parts.

Slagvast polystyreen (HIPS) 

HIPS is an inexpensive, impact-modified crystalline styrene-rubber copolymer widely used in producing disposable cutlery and toys. It is non-toxic, suitable for use in food-contact applications, and appreciated for its flexibility and low price.

Polypropyleen (PP) 

PP-spuitgieten part is a tough plastic with good chemical and stress resistance and high impact strength. Due to its high melting point, it is ideal for use in the food industry, where equipment must be durable and safe for use with food products.

These materials are chosen according to the application’s needs to provide the best performance and long life of custom injection-molded parts.

Tool Design and Engineering

In injection molding, the tool is the mold or die that forms the material into the intended part. It’s in fact a negative cavity that recreates the part’s shape with the correct dimensions to allow for the material to behave as desired during injection and cooling. In the production of custom molded plastic parts, it may be necessary to use one or several tools depending on the need. Although using more tools initially raises the cost a little, it greatly reduces the cost per piece in the long run, making it economical for mass production.

These tools are located in a mold base and are a single component of injection molding machines. Mold bases are costly, so we use insert tooling that can be fitted into existing polymer molding mold bases.

Our real engineers consider the details by analyzing DFM analysis to material, and technique selection when creating custom-molded plastic components, including tool design and process optimization. They incorporate the right manifold and runner systems, molding processes, and functionalities without extraneous features, thus cutting costs on your budget. The high-tech software helps uniformly transition from virtual technical 2D or 3D g-code to m-codes to accurate tooling in the tool room.

Tool Building

Sincere Tech has a functional tool building and mold maintenance department with experienced professional tool makers. By selecting the right steel grade tool to correspond to the particular process, our skilled engineers and manufacturers create and design accurate tools to meet the required standard. We employ CNC machines, precision optical laser engraving machines, laser and tig welders, EDM, heat treating, grinding, polishing, and plating capabilities, which allow us to build and sustain tools for maximum performance.

Lean Molding

Our on-site production unit uses advanced feature machines and presses which offer high-speed production and fast tooling changeovers for every batch. These standard, efficient machines, manufacture millions of molded plastic parts daily with quality, and low cost.

Tool Maintenance

Our value-added customer services ensure rigorous quality for your custom tools during manufacturing. Our mold changeover department cleans and inspects tools regularly after every use, re-plating or repairing them where necessary before storing them for use in the next production cycle.

Benefits of Custom Injection Molded parts

Custom injection molded aprt is a flexible manufacturing process that is suitable for creating intricate parts with small dimensions and strict specifications. It is suitable for high-volume production of identical parts, which makes it an economical solution. It is relatively faster and more effective than other plastic forming techniques such as machining or additive manufacturing. In addition, it has a high degree of design freedom, which means it is possible to shape and produce parts of different shapes, sizes, and colors. Depending on the desired rigidity and ductility of the end product, the materials can be polypropylene and ABS, nylon, and polycarbonate, thus meeting the requirements of a particular application.

kunststof spuitgietonderdelen

Who Should Use Custom Injection Molded parts

Custom injection molding is the most suitable for companies that want to produce complex parts, whether in large or small quantities. This process benefits industries like the automotive, electronics, and medical sectors, where customized components are required quickly and accurately.

Custom injection molding is a versatile process that can produce intricate detailed parts in a short time frame, ranging from hours to days, depending on the complexity and size of the part. This is particularly useful for creating a prototype and transitioning to mass production in a short turnaround.

In the context of cost, custom injection molding is more advantageous than traditional machining or 3D printing if the part design meets the requirements of injection molding. In addition, the parts produced by injection molding are of better quality and uniform surface finish than those produced by machining.

Customers also benefit from shorter lead times and a wide range of materials, including thermoplastics such as ABS, polypropylene, nylon, and PEEK. This versatility guarantees that the final product is produced to the required standards and performance characteristics.

Our Expanded Customers’ Support Services

Sincere Tech molding holds an ISO 9001:2015 certification, which proves our dedication to quality control and assurance.

Adherence to ISO standards guarantees our services have the best business processes and quality management systems to meet the needs of its customers and provide high levels of satisfaction.

Our quality department utilizes state-of-the-art technology, a four-step inspection system, and Statistical Process Control (SPC) to guarantee compliance throughout the manufacturing process. By using advanced measuring instruments that obtain specific measurement values instead of relying on the naked eye, we guarantee that the dimensions are uniform regardless of the complicated designs to ensure parts meet exact dimensions and specifications. This approach does not only increase efficiency but also allows for more frequent and accurate inspections.

It starts from mold setup to production runs, and our quality assurance process is very strict. The first parts after mold setup are inspected to ensure the product is of the right quality before proceeding with the production process. During production, the machine operators are responsible for the visual inspection of the products and during production, the in-process inspectors conduct the visual, dimensional and functional inspection periodically. The last step before packaging is a visual check to confirm the labels’ quality, quantity, and correctness.

Statistical Process Control (SPC) enables us to control quality by collecting and analyzing statistical data from processes, product measurements, and machines. This approach enables us to improve efficiency, increase productivity, and reduce the likelihood of producing off-standard products and scrap, thus reducing the cost to our customers.

At Dong Guan Sincere Tech, we understand the importance of product quality. Our experienced professional team of engineers is always available to help with certifications and reports such as PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS, and others.

Our company is one of the leading bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, specializing in custom plastic injection molding and delivering billions of high-quality parts and components to numerous industries. Furthermore, Our facility offers a wide range of injection molding molds, and we are one of the largest family-owned plastic injection molders in the country.

With a wealth of knowledge and experience, our company offers comprehensive capabilities that span from concept to completion: With engineering speciality of knowledge and experience, we offer comprehensive capabilities that span from concept to completion:

Design Expertise: We have a highly experienced design team with over 30 years of experience in the industry. We use the latest technology, such as Solid Works, to design and modify molds. We pay special attention to the specifics of the part’s operation and the conditions necessary for it to work as designed.

Comprehensive Approach: We pride ourselves on taking a comprehensive approach to the manufacturing process, starting with the mold design and ending with the injection molding process. This concept-to-completion approach guarantees the highest quality from the design stage to the final product, incorporating practical and technical knowledge of plastic injection molding.

Toolmaking and Precision Tooling: Creating effective tools is not easy; it takes time, effort, and focus. Our company is dedicated to providing you with precision tooling that will ensure the success of your project. Advantages include a warranty on our tools, high-quality tools that ensure tight tolerances and optimized cycle time, and the ability to mold parts with varying wall thickness and complex geometries. Although we focus on small parts, we can handle up to 10” square sizes.

Spuitgietmatrijs China

We have a state-of-the-art factory with 125 fully automated presses that run seven days a week, 24 hours a day, almost the whole year.

Facility and Equipment: Both presses come equipped with self-diagnostic and microprocessor-controlled functions, and the clamping forces range from 46 to 720 tons and fractional to 107 ounces. We also have a Class 8 cleanroom environment that can be modified to fit different projects depending on the client’s needs. This is especially beneficial for the pharmaceutical, medical, food, and beverage sectors and others requiring high safety measures.

Automation and Inventory Management: Sincere Tech keeps safety stock to meet unexpected client demand. Our real-time inventory tracking helps forecast future requirements, and we have a robust MRP system that monitors jobs from end to end. Our understanding of the properties of the resin, the demand for the part, and the cycle time helps us achieve a 99% customer satisfaction rating.

Choose Sincere Tech Group for Your Next Injection Molding Project

The Sincere Tech is one of top 10 fabrikanten van mallen in China that offers op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten. Our certifications in ISO 9001:2015 and ISO 13485 ensure the highest quality, and our broad expertise addresses various fields. Our team provides the best solution if you need high-accuracy components or components with small tolerances. Contact us today to learn more about our state-of-the-art plastic injection molding solutions. Get a quote to work on your next custom injection molding project, and let us meet your desired requirements without compromising premier standards.

/door