Tag Archief van: overgieten

2k-gietvorm

Kort overzicht verschil tussen overspuiten en 2k molding

Terwijl injectie overgieten en 2K spuitgieten (ook wel 2 schots spuitgieten genoemd) hebben veel overeenkomsten, maar er zijn ook enkele belangrijke verschillen. Bekijk hieronder het verschil tussen deze twee spuitgietprocessen.

Spuitgieten gebruikt een normale spuitgietmachine met één spuitmond om de twee verschillende soorten materialen in één massief onderdeel te produceren. De overgieten proces betekent het verplaatsen van het eerste deel (substraatdeel) of metalen inzetstukken (insert molding) naar de volgende matrijs (overmold) om het uiteindelijke onderdeel te maken. Je kunt de overmold gebruiken om een soft-touch grip toe te voegen aan een gereedschapshandvat of om een product te maken met meerdere kleuren of texturen.

2K spuitgietenBij 2K spuitgieten, ook wel multi-shot spuitgieten, 2-shot spuitgieten of dual-injection moulding genoemd, wordt een gespecialiseerde 2K spuitgietmachine gebruikt om tegelijkertijd twee of drie materialen (kleuren) in dezelfde matrijs te injecteren. In feite heeft de 2K spuitgietmachine twee geïnstalleerde matrijzen. In tegenstelling tot overspuiten spuit de 2K spuitgietmachine beide materialen tegelijkertijd in en worden ze volledig aan elkaar gehecht zodra het spuitgietproces is voltooid. Hoewel het 2K vormproces complex is, wordt het gekenmerkt door zijn snelheid, efficiëntie en hoge kwaliteit.

Vergeleken met overgieten en 2K spuitgieten, biedt 2K spuitgieten een superieure kwaliteit en productie-efficiëntie. Echter, door de hoge kosten van de 2K spuitgietmachine, lijstwerk dient soms als vervanging. Aan de andere kant zijn de kosten van een omgespoten onderdeel hoger dan die van een 2K spuitgietonderdeel. Voor kleine volumes van 2K spuitgietproducten kan bij spuitgieten echter elke standaard spuitgietmachine worden gebruikt om de spuitgietproducten te maken.

TPU Overmolding

Wanneer u kunststofonderdelen met meerdere materialen of twee kleuren ontwerpt, is het cruciaal om het juiste spuitgietproces te kiezen op basis van het ontwerp en de productiebehoeften van uw onderdeel. Zowel overspuiten en 2K spuitgieten hebben hun eigen voor- en nadelen. Sommige spuitgietonderdelen kunnen alleen worden gegoten met de overgieten Dit hangt af van het ontwerp van de geometrie van het kunststofdeel. Als beide spuitgietprocessen de kunststofonderdelen kunnen produceren, zal het 2K spuitgietproces het meest effectief zijn voor de productie van grote volumes.

Beide overgieten en 2K spuitgieten kunnen worden gebruikt om producten met meerdere materialen of lagen te maken, maar het belangrijkste verschil is dat bij overspuiten twee materialen afzonderlijk worden gevormd (het substraat wordt voorgespannen in de tweede matrijs), terwijl bij 2K spuitgieten twee materialen samen worden gevormd in hetzelfde proces (er is natuurlijk een gespecialiseerde machine nodig).

Wat is overmolding (overgieten)?

Overgieten of overgieten is een vormproces waarbij een kunststof over een andere matrijs wordt gegoten om samengevoegd te worden tot een enkel eindproduct. Kunststof overgieten moet twee aparte mallen maken: één is het substraat (de eerste mal) en de tweede mal wordt de overmold genoemd. Meestal wordt een TPE-materiaal gebruikt voor de tweede mal, maar niet altijd. Als het substraat bestaat uit machinaal bewerkte metalen of messing onderdelen, dan is dit type overgieten wordt normaal gesproken insert molding genoemd, en bij insert molding is slechts één matrijs (over mould) nodig om het overspuitproces te voltooien.

De meest gebruikte materialen voor kunststof overgieten zijn thermoplasten (TPE), rubber of hetzelfde materiaal als het substraat maar in verschillende kleuren. Vandaag zullen we ons voornamelijk richten op de overspuittechnologie dat gebruikmaakt van TPE-materialen, die veel worden gebruikt in verschillende industrieën. De stijve substraten kunnen worden gemaakt van een breed scala aan materialen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC), nylon (PA6 of PA66), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), polymethylmethacrylaat (PMMA), polystyreen (PS), high impact polystyreen (HIPS), polyfenyleenoxide (PPO), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) of elk ander materiaal voor speciale doeleinden dat als substraat kan worden gebruikt.

Overgieten maakt gebruik van het spuitgietproces om een kunststofmateriaal (Overgiet) over een ander materiaal (substraat). Het overgoten plastic materiaal gebruikt normaal gesproken TPE, rubber, TPU of hetzelfde materiaal als het substraat, maar in verschillende kleuren. Overmolded materialen vormen een sterke verbinding met hun substraten en garanderen duurzaamheid op lange termijn en optimale prestaties in de beoogde omgeving. Het gebruik van overmolding maakt lijmen overbodig bij het verbinden van thermoplastische elastomeren (TPE's) met harde substraten. Overgieten techniek vereenvoudigt het spuitgietproductieproces, verlaagt de kosten en biedt meer ontwerpflexibiliteit.

TPE overspuiten

overspuiten met metalen inzetstukken

De soorten overspuiten

Types overspuiten zijn onder andere sequentieel tweeschots overgieten, insert molding en multi-shot spuitgieten (2K spuitgieten, 3K spuitgieten of meer).

Sequentieel overspuiten met twee schoten

In sequentiële twee-opnamen spuitgieten van kunststofDe spuitgietmachine spuit de eerste kunststofhars in de eerste vormholte (substraatvorm); nadat het materiaal is afgekoeld en de eerste kunststofvorm heeft gevormd, opent de machine het gereedschap en al deze spuitgietprocessen zijn hetzelfde als het traditionele spuitgietproces.

Zodra de eerste substraten volledig afgewerkt en afgekoeld zijn, plaats je het substraat in de tweede matrijs (overmold), sluit je het gereedschap en injecteer je het tweede materiaal. Het spuitgietproces is ook hetzelfde als het traditionele spuitgietproces; het verschil is dat het substraat vooraf in de matrijs wordt geplaatst voordat het spuitgietproces begint.

Al deze gietprocessen worden uitgevoerd met een traditionele injectiemachine.

Inert overspuiten

Overgieten invoegen maakt gebruik van voorgevormde inzetstukken of metalen inzetstukken die in de mal worden geplaatst voordat het tweede materiaal wordt geïnjecteerd; als de inzetstukken van metaal of messing zijn, noemen we het metaal invoegen van mallen. Dit overspuitproces, dat we veel hebben gebruikt, is bijvoorbeeld het spuitgieten van metalen schroeven, filter inzetstuk gietenDit type overgieten maakt gebruik van een traditionele spuitgietmachine, die de metalen inzetstukken in de matrijsholte plaatst tijdens de enkele spuitgietcyclus.

Zoals de onderstaande afbeelding laat zien overgieten met metaal inert. Dit type lijstwerk Er is maar één spuitgietmatrijs nodig; als het eerste inzetstuk echter van kunststof is, hebben we een extra matrijs nodig voor het eerste kunststof inzetstuk.

Multi-shot spuitgieten of 2k spuitgieten

Multi-shot spuitgieten, soms ook wel 2-shot spuitgieten genoemd, is ook een vorm van overspuiten. Deze spuitgiettechnologie vereist gespecialiseerde spuitgietmachines met twee injectie-eenheden. De injectievaten kunnen parallel of loodrecht op elkaar staan. Er worden twee spuitgietmatrijzen geassembleerd in deze machine; de ene matrijs maakt het substraat en de andere is voor het overspuiten.

De spuitgietmachine spuit de eerste kunststofhars in de eerste vormholte, ook wel de substraatvorm genoemd. Zodra het materiaal afkoelt en de eerste kunststofvorm vormt, wordt het gereedschap geopend. Dit proces is identiek aan het traditionele spuitgietproces. Zodra de matrijzen open zijn, draait de beweegbare helft 180° zonder het substraat uit te werpen. Vervolgens sluit het de matrijzen en start de tweede injectie, ook bekend als de overmold. Tegelijkertijd wordt de eerste spuit geïnjecteerd. Zodra de tweede matrijs klaar is met het spuitgietproces, worden de matrijzen weer geopend en wordt het omgespoten product uit de overmatrijs geworpen. Tijdens dit proces wordt een nieuw substraat gegenereerd voor de tweede cyclus.

Dit is een volledige gietcyclus voor het 2k spuitgietproces.

overgieten

insert molding met metalen schroef, metalen insert tooling is een type van overgietingen

TPE overspuiten

TPE (thermoplastisch elastomeer) plastic matrials worden veel gebruikt op het gebied van spuitgieten, speciaal voor de overmolded onderdelen, op de overgieten markt, meer dan 80% aan overmoulded onderdelen gemaakt door TPE overgieten,

TPE Over molding is het spuitgietproces waarbij TPE (thermoplastisch elastomeer) wordt gevormd op een stijf materiaal (bijvoorbeeld PC, PA66, ABS-materiaal) volgens de specifieke vereisten, zal de overmolded TPE sterk hechten aan de eerste kunststof en behouden blijven tijdens het uiteindelijke gebruik. Om te voorkomen dat het TPE-materiaal loskomt van het tweede materiaal, is de materiaalselectie en het ontwerp van het onderdeel erg belangrijk.

EEN VDA fabrikant van overmolding zal alle relevante factoren in overweging nemen bij het selecteren van de optimale spuitgietproductiemethode voor een kunststof spuitgietonderdeel, door te kiezen tussen 2K spuitgieten en het overspuitproces. Kritische factoren zijn onder andere productiecapaciteit, materiaalkeuze, beschikbare apparatuur en arbeidskosten.

Normaal gesproken is de overgieten proces is de populairste keuze als de totale productievolumes minder dan 50K bedragen. Dit getal is slechts een referentie en geen definitief getal omdat het afhangt van de grootte en complexiteit van het onderdeelontwerp. Voor hogere productievolumes (totaal volume meer dan 200.000 stuks) is een 2-shot spuitgietproces een betere optie; dit is natuurlijk nog steeds afhankelijk van het onderdeelontwerp omdat sommige onderdelen alleen kunnen worden gespuitgiet met een 2-shot spuitgietproces. spuitgietprocesZo'n onderdeel kan bijvoorbeeld alleen worden gemaakt met het overspuitproces.

TPE overspuiten

In elke TPE overspuiten of 2K spuitgieten proces is het allerbelangrijkste om een maximale hechting te krijgen tussen de TPE en het substraat. Bij sommige TPE-overmolding kan de hechtsterkte aanzienlijk verschillen tussen multi-shot en overmolding. Zelfs als er een uitstekende hechting wordt geproduceerd met two-shot molding, kan hetzelfde materiaal een lage hechtsterkte hebben bij gebruik van overgieten. Om hoogwaardige afgewerkte overspuiten en 2K vormproductenEen grondige kennis van TPE's, het ontwerp van onderdelen, technische kunststoffen en de bijzonderheden van het spuitgietproces is belangrijk.

TPE Overmolding materiaal selectie tips

Zoals we weten maken we hoge kwaliteit TPE omspoten De belangrijkste factor voor het bepalen van de kwaliteit van het omgevormde onderdeel is hoe goed de fusie tussen de twee materialen is. Als de TPE gemakkelijk loskomt van het substraat, zal het materiaal problemen opleveren. Hieronder vindt u enkele tips voor het selecteren van materialen, zodat u met deze tips het meest geschikte materiaal voor het omgevormde onderdeel vindt.

Dikte van TPE omspoten onderdeel

Ontwerpers vragen vaak om de zachtste TPE. Ze realiseren zich niet dat de zachte durometer van een TPE onder een bepaalde dikte (meestal minder dan 0,1 mm) niet veel "demping" biedt. Dunnere TPE overmolded onderdelen voelen harder aan - de hardheid is afhankelijk van de dikte. Meerdere dicht op elkaar geplaatste ribben kunnen de illusie van dikte wekken zonder veel materiaal te gebruiken. Veel keukenhendels gebruiken deze methode.

Hardheid van TPE-kunststof,

Er is een zachtheid van TPE-materiaal die je moet selecteren wanneer je TPE overspuitenvooral TPE zonder dikte, dat meer dan 0,5 mm is. Om een goede touch feel te hebben, kan het nodig zijn om verschillende soorten TPE Shore A materiaal te testen, tenzij speciale functie-eisen, normaal gesproken gebruiken we in de markt zal variëren van TPE Shore A 40 tot 60; als er te weinig, dat kan eash te strippen van het substraat; als de hardheid te hoog is, kan de touch feel niet goed genoeg.

Tips voor materiaalkeuze van substraten

Vergeleken met TPE-materiaal zijn substraatmaterialen gemakkelijker te kiezen; de meeste materialen kunnen substraten zijn, waaronder nylon/PA (PA66 of PA66 GF30, PA6 of PA6 GF30 kunststof), polycarbonaat (PC), acrylonitril-butadieenstyreen (ABS, PC/ABS, acetaal (POM), PMMA, enzovoort. De uiteindelijke keuze van het substraatmateriaal hangt af van het uiteindelijke doel. Als u twijfelt over het optimale materiaal voor uw TPE overmolded onderdelen, neem dan contact met ons op en wij zullen u enkele aanbevelingen doen.

Oppervlakteafwerking op substraat en TPE-overmold

De oppervlakteafwerking van het substraat heeft ook invloed op de hechting van TPE rubber. Hoe sterker de hechting, hoe minder waarschijnlijk het zal strippen, normaal gesproken zal goed polijsten tussen samenvoegen oppervlak tussen TPE en substraat, aan de TPE holte kant, soemtime oppervlakte-afwerking zal effect hebben op de TPE overmold ook, soms higi polijsten aan de TPE holte schimmel, de TPE overmolding deel zal vasthouden aan holte kant, voeg wat kleine VDI textuur zal dit verbeteren.

TPE overmolding ontwerptips

Het ontwerp van onderdelen speelt, zoals eerder vermeld, een cruciale rol bij het creëren van een kwalitatief hoogwaardig product. TPE overspuiten product. Over het algemeen is het ontwerp van het substraatdeel vergelijkbaar met dat van andere kunststof spuitgietdelen. Raadpleeg voor meer informatie de pagina over ontwerp van kunststofonderdelen voor spuitgieten. Maar er zijn enkele factoren die een rol spelen bij het samensmelten van het substraat en het overmolde TPE-oppervlak; er is geen standaardontwerp voor dit tijdperk omdat verschillende onderdelen verschillende geometrieën hebben, maar er zijn enkele belangrijke punten waar je aan moet denken als je het overmolde onderdeel ontwerpt. Deze factoren zijn:

Hoe de TPE overmolding goed af te dichten en te beschermen tegen flash wanneer u het overmoling deel ontwerpt: 

TPE-materiaal vertoont gemakkelijk flash (0,03 mm spleet) en verlijmbare TPE-materialen voldoen aan strengere criteria dan standaard TPE-polymeren. Hetzelfde geldt voor het ontwerpen van onderdelen. In tegenstelling tot het traditionele ontwerp van onderdelen, moet het ontwerp van tweecomponentenonderdelen rekening houden met krimp van twee verschillende thermoplastische materialen. Zowel het substraat als de overmolding hebben hun eigen gate- en runnersystemen, die moeten worden afgestemd op de individuele materiaaleigenschappen die worden gebruikt.

Om te voldoen aan de beste cyclustijd, substraat en overgieten De wanddikte moet consistent zijn. In de meeste overgiettoepassingen zorgt een wanddikte van 1-3 mm voor een bevredigende hechting. Dikkere stukken moeten uitgeboord worden om krimp, gewicht en cyclustijd te verminderen. Om opvullingen en gasinsluitingen te vermijden, moeten de overgangen in wanddikte geleidelijk gebeuren. Voeg radius toe aan de scherpe conussen om spanningsproblemen te verminderen. Vermijd diepe, onbeschikbare blinde pockets of ribben. Lange trekken moeten een trekhoek van 3-5 graden hebben voor gemakkelijk ontvormen. Bij overmolded compounds kunnen diepe ondersnijdingen worden ontworpen als er een oplopende kern wordt gebruikt bij het openen van de mal, het onderdeel geen scherpe hoeken heeft en het elastomeer buigt tijdens het uitwerpen.

De meeste TPE-compounds hebben een aanzienlijke vloei richting gereedschapskrimp en een matige dwarsvloei krimp. Na het uitwerpen uit het gereedschap kan het overspuitmengsel meer krimpen dan het substraat. Hierdoor kan het substraat uitrekken, meestal in de richting van het overspuitmateriaal. Dit geldt vooral voor lange, dunne onderdelen of componenten met een substraat met een lage modulus of een substraat dat dunner is dan het overspuitmateriaal. over schimmel. Gebruik substraatmaterialen met een hogere modulus en verstijvingsribben om dit te beperken. Dunnere coatings en overmatrijzen met een lagere hardheid helpen ook. Het kan ook helpen om de poort te verplaatsen om de TPE-stroming te beïnvloeden.

Als u het ontwerp kunt verbeteren om te zorgen voor een strakkere hechting tussen het TPE-materiaal en het substraat, bijvoorbeeld door de dwarsdoorsnede te vergroten, zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit of het uiterlijk, zou dat gunstig zijn. Hieronder ziet u een voorbeeld van ontwerptips voor overmolding onderdelen.

Tips voor het ontwerpen van onderdelen voor overspuiten

Vermijd het ontwerpen van te veel gescheiden gebieden op de TPE overspuitdeelomdat dit de overmold productie en gietproces. Vooral veel gebieden zijn ontworpen om de scheidingslijn gebied, dit zal moeilijk zijn om de flits volledig op te lossen wanneer u het ontwerp van de TPE overmoulded deel, het ontwerpen van zo eenvoudig mogelijk, tenzij sommige functie doel.

TPE omspoten

Tips voor het ontwerpen van overmallen:

Wanneer we een spuitgietmatrijs ontwerpen voor overgieten onderdelen, de eerste matrijs (substraatgereedschap) voegen we krimptarief toe volgens het krimptarief van kunststof, maar voor de overgietmal (tweede gereedschap), voegen we geen shinakge-tarief toe aan de spuitgietmatrijs.

Kosten voor overmolding

De basiskosten van een overgieten is geen vast getal dat voor elke toepassing hetzelfde is. De waarde kan variëren tussen 1 en 10 dollar.

Dit is een extreem brede prijsklasse. De juiste waarde verandert op basis van verschillende componenten die betrokken zijn bij het overmoldingproces. Deze factoren die de kosten beïnvloeden zijn:

Spuitgietapparatuur

De initiële kosten van spuitgietapparatuur kunnen sterk variëren afhankelijk van de toepassing en het type.

Er is kleinschalige spuitgietapparatuur die bedrijven in huis hebben. Dan zijn er de grote overspuitmachines die meestal gebruikt worden door dienstverleners en bedrijven in de grootschalige productie-industrie met grote productievolumes.

Professioneel industrieel overgieten apparatuur kost tussen $50.000 en $200.000. Er kunnen verzendkosten zijn. Deze machines zijn niet geschikt voor amateurs en hobbyisten, want er zijn bekwame operators voor nodig.

Kosten voor over-mold productie

Terwijl de overgieten apparatuur is een eenmalige investering, waardoor de over schimmel Elk aangepast ontwerp brengt extra kosten met zich mee en voor elk uniek ontwerp van een overmoldonderdeel is een unieke overmould nodig. Het is een kostenpost voor elk geproduceerd onderdeel. De productiekosten van overmolds zijn dus een van de belangrijkste factoren voor overmoulded onderdelen.

Deze over-matrijskosten kunnen variëren afhankelijk van het onderdeelontwerp, onderdeelgrootte en de vereiste kwaliteit om de mallen te maken. Over het algemeen worden drie factoren gebruikt voor dit doel, die hieronder worden vermeld:?

Ontwerpcomplexiteit

Zeer complexe ontwerpen met meer holtes en topmalpolijsting resulteren in extra kosten. Zulke ontwerpen vereisen ontwikkeling, onderzoek en technische vaardigheden. Voor dit doel kunt u een professional inhuren voor het ontwerpproces. Beide opties brengen kosten met zich mee.

Onderdeelgrootte

Overmolding is hetzelfde als andere spuitgietmatrijzen; een groot formaat vereist een grote matrijsbasis en spuitgietmachine, wat de overmoldingskosten en de kosten per stuk overmoldingonderdeel verhoogt.

Arbeidskosten

De meeste stappen die bij overmolding betrokken zijn, zijn geautomatiseerd en worden aangestuurd door softwaresystemen. Bijvoorbeeld, CNC-machines worden aangestuurd door computergestuurde programma's; 3D-printers werken op hun eigen programma's; en spuitgieten kent ook mechanische verwerking.

Eindsamenvatting van de overmoldingkosten

Als u op zoek bent naar overgoten onderdelen of over schimmel voor uw aangepaste spuitgieten delen, dan hoeft u niet te betalen geen kosten op de spuitgieten apparatuur, omdat je over molding leverancier moet dit hebben, maar je moet betalen voor de over schimmel kosten, over-moulding proces kosten, materiaalkosten, verpakkingskosten, enzovoort. Als u de prijs van uw overgieten project, neem dan contact met ons op en we geven je binnen 24 uur een offerte.

metalen inzetstuk

Metalen inzetstuk

Hoe de overmoldingkosten te verlagen

Overgieten is het fabricageproces dat de voorkeur geniet vanwege de kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid.

Hoewel het proces betaalbaar is vergeleken met de alternatieven, kunt u de kosten nog verder verlagen. Voor dat doel zijn hier enkele tips waar u rekening mee moet houden:

Optimaliseren van het CAD-ontwerp

Een enkel onderdeel kan worden benaderd via verschillende CAD-ontwerpen. Hoe dan ook, niet elk ontwerpidee is perfect. Sommige ontwerpen voor hetzelfde onderdeel kunnen leiden tot tijd- en resourceverspilling. Dus, het vereenvoudigen van de complexiteit van onderdelen via efficiënt CAD-ontwerp zorgt voor een optimaal gebruik van resources.

Het verkleinen van de onderdeelgrootte

Grotere onderdelen zijn niet altijd uitstekende onderdelen. Wanneer de grootte van de onderdelen toeneemt, stijgen ook de kosten van de spuitgietmatrijzen die nodig zijn voor de onderdelen. Als hetzelfde proces kan worden bereikt door de grootte van het onderdeel te verkleinen, is het een goed idee om daarvoor te kiezen.

Resulterend over schimmels

Maak optimaal gebruik van de overmallen door ze voor veel toepassingen te hergebruiken. Je kunt niet alleen dezelfde mal voor hetzelfde onderdeel gebruiken, maar ook voor vergelijkbare onderdelen. Dit kan worden gedaan door aanpassingen te maken of te gieten waar mogelijk.

DFM-analyse gebruiken

DFM staat voor design for manufacturing. DFM in overmolding verwijst naar het produceren van een onderdeel dat het doel van de klant dient en binnen het vastgestelde budget valt.

Voor DFM houden analisten rekening met veel factoren op basis van wetenschap, kunst en technologie om het meest succesvolle ontwerp te vinden, wat resulteert in het verlagen van de kosten van injectie ten opzichte van matrijs. Ga naar ontwerp voor productie pagina voor meer informatie.

over schimmel

Beide overgieten En 2k spuitgieten zijn zeer vergelijkbare processen, soms kunnen beide spuitgietprocessen werken op hetzelfde onderdeel, maar iets kan alleen worden gegoten met een enkel overspuiten of 2K spuitgietenDit is volledig afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel.

Voordelen van spuitgieten

  1. Vergeleken met 2K spuitgieten, overgieten is gemakkelijker te maken. Je kunt een gewone spuitgietmachine gebruiken om twee of drie verschillende kleuren in één spuitgietdeel te maken of twee of drie verschillende materialen in één einddeel.
  2. Voor sommige kleine hoeveelheden tweekleurige spuitgietproducten hoef je geen 2K spuitgietmachine in te schakelen of in te huren; met behulp van de voorgevormd proces is de beste en meest kosteneffectieve manier om aan de eisen van de klant te voldoen.
  3. Het vergroot de diversiteit in het ontwerp en verbetert bovendien het eindproduct in vele materiaalsamenstellingen.
  4. Met lagere assemblagekosten zijn er minder secundaire activiteiten of processen die worden uitgevoerd op de eindproducten. Dit verlaagt de arbeidskosten. Ook worden er na de productie geen kosten meer gemaakt.
  5. De onderdelen hebben een hoge mate van stabiliteit en samenstelling, omdat ze, nadat ze mechanisch in elkaar zijn geklikt, één geheel vormen.
  6. Producten overgegoten die gebruik maken van kunststof hebben een hoge weerstand tegen trillingen en schokken omdat de kunststofharsen perfect zijn gestructureerd.
  7. De kunststof spuitgietdelen zijn betrouwbaarder omdat er in de productiefase geen sprake is van hechting.
  8. De eindproducten voldoen aan de gewenste standaard, zoals een opvallend ontwerp en stevige onderdelen.

Nadeel van injectie ten opzichte van gieten

  1. Sinds de overgieten proces het verplaatsen van het eerste gegoten substraatdeel naar een andere overmatrijs inhoudt, is de tolerantie niet zo goed als bij het 2K spuitgietproces.
  2. De productiecapaciteit is niet zo efficiënt als bij 2K spuitgieten, omdat er robots of handenarbeid nodig zijn om het substraat in het omgespoten gereedschap te plaatsen. Dit kost tijd en de spuitgietparameter is soms niet stabiel, vooral als er twee of meer substraten in één matrijs zitten. Dit leidt tot extra problemen en een hoger afvalpercentage, wat resulteert in een dubbele hoeveelheid afval (van het substraat en het overmolded materiaal).
  3. Met de overspuitproceszijn er minder keuzemogelijkheden op het gebied van kunststofcompatibiliteit. Sommige materialen hechten niet goed aan elkaar of zijn niet bestand tegen de hoge temperaturen en druk van het spuitgietproces.
  4. Er worden geen secundaire handelingen uitgevoerd op de eindproducten van overgieten. Wanneer het vormmateriaal koud wordt, komen de activiteiten en aanpassingen volledig tot stilstand.
  5. In gevallen waar producten schaars zijn, is het duur om zo'n operatie uit te voeren. Eerlijk gezegd heb je iemand nodig om het substraat in de overmal te zetten, dus de cyclustijd en productiekosten worden dienovereenkomstig verhoogd.
  6. Het overspuitproces vereist normaal twee matrijzen, één voor het substraat en één voor de overmatrijs, dus de initiële gereedschapskosten zullen hoger zijn.
  7. Overgieten is een complexer proces dan het traditionele spuitgieten. Het vereist nauwkeurige coördinatie tussen de twee injectiesystemen en een goed matrijsontwerp.
  8. Als er een probleem is met het overmoldingproces, kan het lastiger zijn om de problemen met overmolding op te lossen dan bij traditioneel spuitgieten.

Wat is 2k spuitgieten (Two-shot moulding)?

Twee-shot spuitgietenof 2K spuitgieten is een productieproces dat gebruikt wordt om twee kleuren of materialen in één kunststof te maken. Deze 2K spuitgiettechnologie mengt twee materialen of twee verschillende materiaalkleuren in één kunststofdeel met behulp van een 2K spuitgietmachine.

Het chemische bindingsproces dat bij dit proces betrokken is, is erg belangrijk omdat het in staat is om twee of meer materialen in één onderdeel te combineren. Bij gebruik van het 2K-spuitgiettechnologieproces is de materiaalkeuze een belangrijke factor voor het succes van het project of niet.

2k spuitgieten

Voordelen van 2K-spuitgieten 

2K spuitgieten biedt een aantal voordelen ten opzichte van het traditionele spuitgieten van één materiaal. Enkele van deze voordelen zijn

Kosteneffectief

Het 2-stappen proces heeft slechts één machinecyclus nodig, waarbij de primaire matrijs uit de weg wordt gedraaid en de secundaire matrijs om het artikel wordt geplaatst zodat het tweede, compatibele thermoplastic in de tweede matrijs kan worden geplaatst. Omdat de methode slechts één cyclus gebruikt in plaats van afzonderlijke machinecycli, kost het minder voor elke productierun en zijn er minder werknemers nodig om het eindproduct te maken, terwijl er meer artikelen per run worden geleverd. Het zorgt ook voor een krachtige verbinding tussen de materialen zonder dat er extra assemblage verderop in de productielijn nodig is.

Verbeterde efficiëntie

Twee-schots-gieten Hierdoor zijn er minder arbeidskrachten nodig om uw onderdelen te maken en hoeven er na het spuitgieten geen onderdelen meer samengevoegd of gelast te worden.

Betere kwaliteit

Two-shot wordt uitgevoerd in één gereedschap, wat lagere toleranties mogelijk maakt dan andere gietprocessen, een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en een lager afvalpercentage.

Complexe vormgeving

Twee-schots-gieten maakt het mogelijk om complexe matrijsontwerpen te maken die verschillende materialen bevatten voor functionaliteit die niet kan worden bereikt via nabewerkingsprocessen.

2-schots spuitgieten

Nadelen van 2K spuitgieten

2K spuitgieten heeft veel voordelen, maar zoals alles heeft het zijn voor- en nadelen.

Een nadeel van 2K spuitgieten is dat de matrijskosten hoger zijn dan bij traditionele spuitgietmatrijzen. voor 2K spuitgietmatrijzen zijn twee matrijzen nodig, de eerste en de tweede matrijs (daarom noemen we het two-shot molding), en het maken van 2K spuitgietmatrijzen is moeilijker dan het maken van twee aparte traditionele matrijzen omdat die twee matrijzen samen in dezelfde machine draaien (een two-shot spuitgietmachine). er zijn dus twee matrijzen nodig om probleemloos over te schakelen.

Bovendien is de 2K spuitgieten proces moet een 2K-injectiemachine worden gebruikt, waardoor de machine ook duurder is en er een speciale technische operator nodig is om de machine af te stellen. Dit is ook een hogere kost dan traditionele injectietooling. Uiteindelijk recupereren we de 2K spuitgieten kosten door het verminderen van arbeids- en montagekosten, omdat het handmatig aanbrengen van bijvoorbeeld een seal niet meer nodig is. Dit elimineert een montagestap.

Een ander nadeel van 2K-spuitgieten is dat het de recycling van plastic items bemoeilijkt omdat er vaak twee verschillende plastics worden verzameld. Zelfs als de plastics "van dezelfde familie" zijn, zal de kwaliteit van de retourstromen erg laag zijn, wat het moeilijk maakt om het plastic te hergebruiken voor een hoogwaardige toepassing.

Hoe overspuiten en 2K spuitgietservices te kiezen

U heeft misschien vragen over wanneer u overmolding moet gebruiken en wanneer u het 2K-spuitgietproces moet gebruiken. Hier zijn enkele eenvoudige suggesties:

  1. Als de hoeveelheid van het overmolding of 2K molding deel slechts een paar duizend of tienduizend is, is het aan te raden om het overmolding proces te gebruiken in plaats van het 2k molding proces omdat het de matrijskosten aanzienlijk kan verlagen.
  2. Als je meer dan 500.000 onderdelen nodig hebt, is 2K spuitgieten het meest rendabele spuitgietproces. Dit komt door de hoge arbeidskosten die gepaard gaan met overspuiten en de hoge initiële kosten voor 2K matrijzen, tweeschots spuitgietmachines en aanverwante apparatuur.
  3. Voor sommige onderdelen is overspuiten de enige beschikbare methode, terwijl voor andere onderdelen het dubbele spuitgietproces nodig is. Dit hangt af van de ontwerpstructuur van het onderdeel. Als je het niet zeker weet, stuur dan je gegevens naar info@plasticmold.net. We kunnen dit voor je controleren en je een prijs geven.

Bent u op zoek naar een overmolding- of 2k-spuitgietservice?

Sincere Tech is een van de beste spuitgietbedrijven in China. Als u op zoek bent naar overgieteninleggieten, 2K-gietenof andere aangepaste vormen, stuur ons uw 3D ontwerptekening en uw vereisten; we zullen uw gegevens nooit met iemand anders delen. Wij zijn bereid om een NDA document om de veiligheid van je project te garanderen.

Wij zullen u de concurrerendste prijs voor overmoulded delen van uitstekende kwaliteit, 2K het bewerken en het vormen, plastic het bewerken, en plastic delen voor de zakelijke relatie op lange termijn aanbieden, en wij zullen het beste injectie het vormen proces voor uw producten voorstellen.

Meer dan 18 jaar ervaring met het maken van plastic mallen en het leveren van matrijsdiensten op maat in overmolding, 2K molding, spuitgieten, machinale bewerking, enzovoort, plus 18 jaar vloeiend technisch Engels communiceren (technisch Engels communiceren is erg belangrijk om met klanten over de hele wereld te werken).

Kleine bestellingen worden geaccepteerd. Belangrijkste exportmarkten: Azië, Australië, Midden- en Zuid-Amerika, Oost-Europa, Noord-Amerika, West-Europa en wereldwijd.

plastic bekervorm

Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door een mal met meerdere holtes

Als u een project heeft, dan heeft u mogelijk behoefte aan: kunststof spuitgegoten onderdelenHet eerste wat je moet doen is een kunststof mal bedrijf om mallen en gegoten onderdelen te maken, maar voordat u hiermee begint, denk ik dat u het volgende moet controleren kosten spuitgieten en de kosten van de mal vooraf in uw investeringsbudget opnemen. Meervoudige spuitgiettechniek is een van de beste manieren om de productiekosten per eenheid te besparen.

Zoals met andere dingen is er geen enkele oplossing die geschikt is voor alle projecten. Hieronder staan enkele suggesties over hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparenEr zijn zowel voor- als nadelen. Door dit te lezen, kunt u degene kiezen die het beste bij uw projectvereisten past.

Wat is multi-caviteit spuitgieten?

Meervoudige spuitgiettechniek wordt doorgaans gebruikt wanneer grootschalige productie van identieke onderdelen nodig is. Het maakt de efficiënte productie van meerdere onderdelen in één cyclus mogelijk, wat de productiesnelheid aanzienlijk kan verhogen en de kosten per onderdeel kan verlagen. Bovendien kan het gebruik van een mal met meerdere holtes ook helpen de totale kosten van de mal zelf te verlagen.

Mal met meerdere holtes betekent het aantal holtes groter dan één, wat betekent dat het meer dan één onderdeel in een spuitgietmatrijs heeft. Het is meestal professioneel om holte te zeggen, één holte of twee holtes, bijvoorbeeld, 8 holtevorm, betekent één gietcyclus om 8 onderdelen te gieten met dezelfde onderdeelkenmerken, afmetingen, vorm, grootte, enz. als de 99%.

Enkele voorbeelden van producten die kunnen worden geproduceerd met behulp van multi-cavity injection molding zijn auto-onderdelen, elektronische componenten, speelgoed en huishoudelijke artikelen. Het wordt ook vaak gebruikt bij de productie van medische apparaten, persoonlijke verzorgingsproducten en verpakkingen.

meervoudige holtevorm

24 meervoudige holtevorm

Wanneer hebben we een meervoudige caviteitsmal nodig?

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden voordat u begint met het maken van uw kunststof mal.
1. de grootte van het plastic product,
2. Het aantal vereiste kunststofproducten
3. De grootte van de machine; als u alleen gegoten kunststof onderdelen koopt, hoeft u zich hier geen zorgen over te maken; uw leverancier van kunststof spuitgieten regelt dit voor u.

Als de grootte van het product klein is, zoals de knop van het computertoetsenbord, maak dan meestal 24 of 48 Multiple Cavity Mold, u moet zeggen waarom niet 30 of 40 maken? Dit komt door de balans van de malindeling en de balans van de materiaalvulling, vooral als u een koudlopermal gebruikt. Dus normaal gesproken zijn multi-cavity molds 4, 8, 16, 24, 48 en 96 holtes betere opties.

Wanneer we meerdere holtevormen maken en de holtes meer dan 24 zijn, raden we normaal gesproken aan om een hot runner-mal te maken, één onderdeel per hot drop. Dit zal natuurlijk hoge kosten met zich meebrengen voor de spuitgietmatrijs. In dat geval raden we aan om ten minste zes hot runners te gebruiken die overgaan op de cold runner, wat betekent dat er vier holtes per hete druppelDit kan de cyclustijd besparen en de beste kwaliteit behouden. spuitgietonderdelen.

De voordelen van meervoudige holtevorm

De reden dat we maken mallen met meerdere holtes is eenvoudig: we moeten de productiekosten per kunststof spuitgietonderdeel besparen. Multi-cavity mallen hebben verschillende voordelen ten opzichte van single-cavity mallen bij spuitgieten:

  1. Hogere productie-efficiëntie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kan Multiple Cavity Mold de productiesnelheid aanzienlijk verhogen en de totale productietijd verkorten.
  2. Lagere kosten per onderdeel: Met mallen met meerdere holtes kunt u meerdere identieke onderdelen produceren tegen lagere kosten per onderdeel dan met mallen met één holte.
  3. Lagere gereedschapskosten: Omdat voor mallen met meerdere holtes slechts één gereedschap nodig is, zijn de totale kosten van de mal doorgaans lager dan die van meerdere mallen met één holte.
  4. Betere consistentie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kunnen mallen met meerdere holtes de consistentie van het eindproduct verbeteren, waardoor de behoefte aan herbewerking of afval wordt verminderd.
  5. Lagere arbeidskosten: mallen met meerdere holtes vereisen minder arbeid om te bedienen dan meerdere mallen met één holte, omdat de operator slechts één machine hoeft te bewaken.
  6. Minder materiaalverbruik: doordat er in één cyclus meerdere onderdelen worden geproduceerd, kunnen matrijzen met meerdere holtes ook de hoeveelheid grondstof die nodig is om het eindproduct te produceren, verminderen.
  7. Verbeter de kwaliteit van onderdelen: dankzij de consistentie in het proces en de precisie van de machines kunnen matrijzen met meerdere holtes onderdelen produceren met nauwere toleranties en een betere oppervlakteafwerking.

De nadelen van een meervoudige mal

We weten allemaal dat alle klanten de voorkeur geven aan de meervoudige holtevorm omdat dit veel productiekosten kan besparen, maar er zijn andere factoren waar u over na moet denken voordat u een beslissing neemt, omdat het maken van kunststof mal is niet goedkoper; het maken van een mal met meerdere holtes is duurder dan een mal met één holte, soms twee of zelfs drie keer duurder dan een mal met één of twee holtes.

Als u bijvoorbeeld 24 holtevorm, dan heb je minimaal 6 hot runner druppels nodig voor de mal; de kosten voor pure hot runner bedragen ongeveer USD 5400 (merk YUDO); als je een lokaal Chinees merk hot runner gebruikt, heb je nog steeds USD 3000 nodig, en deze kosten zijn soms genoeg om 2 holtes te maken koudloper malOmdat er veel holtes in één mal zitten, kosten voor het vervaardigen van de mal is ook hoger dan de mal met minder holte; dit brengt extra kosten met zich mee, dus de totale kosten zijn twee of drie keer zo hoog.

  1. Hogere initiële kosten: De initiële kosten van een mal met meerdere holtes kunnen hoger zijn dan die van een mal met één holte, vooral bij complexe ontwerpen.
  2. Grotere complexiteit: Multi-cavity mallen zijn complexer dan single-cavity mallen en vereisen een nauwkeurigere bewerking en ontwerp. Dit kan leiden tot langere doorlooptijden voor gereedschap en een verhoogd risico op defecten.
  3. Hogere onderhoudskosten: Vanwege de complexiteit van de mal en het grotere aantal bewegende delen, kunnen mallen met meerdere holtes meer onderhoud en reparaties nodig hebben dan mallen met één holte.
  4. Grotere kans op defecten: Bij meerdere caviteiten is de kans op defecten groter, omdat een probleem in één caviteit meerdere delen kan aantasten.
  5. Langere cyclustijd: mallen met meerdere holtes hebben langere cyclustijden dan mallen met één holte, omdat de machine meerdere holtes tegelijk moet vullen.
  6. Grotere kans op kromtrekken: mallen met meerdere holtes moeten zo worden ontworpen dat er rekening wordt gehouden met de mogelijke kromtrekking die kan optreden tijdens de afkoelingsfase van het spuitgietproces.
  7. Verhoogd risico op sink marks: Naarmate het materiaal afkoelt, zal het krimpen. Als het matrijsontwerp niet is geoptimaliseerd voor multi-cavity, kunnen sink marks op het oppervlak van de onderdelen verschijnen.
  8. Verhoogd risico op flash: flash is het overtollige materiaal dat uit de mal wordt geëxtrudeerd. Multi-cavity mallen kunnen gevoeliger zijn voor flash dan single-cavity mallen, omdat de druk en de stroomsnelheid van het materiaal worden verhoogd om meerdere holtes te vullen.

spuitgiet wanddikte

Wanneer heb je een mal met meerdere holtes nodig?

Er is een eenvoudige suggestie: wanneer moet u een mal met één holte maken (mogelijk met 2 holtes bij de eerste) en wanneer moet u een mal met één holte maken? mal met meerdere holtes, zoals 8 holtes mal, 16 holtes mal, of meer? Wanneer u zeker weet dat u de plastic onderdelen meer dan een miljoen of ten minste 0,5 miljoen nodig zult hebben, dan naar 8 of meer gaan schimmelholtes zal u zeker kosten besparen.

Mogelijk moet u meer betalen voor de productie van kunststofmatrijzen, maar vergeleken met de productiekosten die u gaat besparen, is dit kosten spuitgietmatrijs is niet van belang omdat u 10 keer meer bespaart dan deze spuitgietmatrijs kosten.

Als u niet zeker weet hoeveel kunststof spuitgietdelen zijn nodig in het begin, of als dit afhankelijk is van uw zakelijke markt, dan raden wij u aan om eerst de mal met 2 holtes te gebruiken, omdat dit de kosten kunststof mal voor u vooraf. Nadat u uw markt opent en de vereiste van spuitgegoten onderdelen stijgt, kunt u nog steeds besparen kosten spuitgieten door een nieuwe mal met meerdere holtes te maken.

Je gebruikt de bestaande mal om de onderdelen tegelijkertijd te produceren en maakt een nieuwe multi-cavity mal; dit zal ook geen vertraging hebben. Nadat de multi-cavity mal klaar is, hoef je alleen deze multi-cavity mal te laten draaien, maar als de hoeveelheidsvereisten niet zo hoog zijn, gebruik je de huidige mallen om te produceren, dus je hebt nog steeds goede winsten met minder investering (vergelijk met het maken van een multi-cavity mal in het begin).

Wanneer heb je een enkelvoudige mal nodig?

Een enkelvoudige mal is een type mal dat wordt gebruikt in het spuitgietproces. Het bestaat uit een enkele holte of afdruk die de gewenste vorm van het plastic onderdeel vormt. Dit type mal wordt gebruikt wanneer het productievolume laag is of wanneer het onderdeelontwerp complex is en meer aandacht voor detail vereist.

Voordelen van het gebruik van een mal met één holte zijn onder meer:

  1. Flexibiliteit: Single-cavity mallen bieden meer flexibiliteit in termen van onderdeelontwerp en materiaalselectie. Elke holte kan worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen.
  2. Precisie: Met slechts één holte om op te focussen, kunnen fabrikanten meer aandacht besteden aan details en zorgen voor een hogere precisie in het gietproces. Dit is met name belangrijk voor ingewikkelde of complexe onderdeelontwerpen.
  3. Kosteneffectief voor productie in kleine volumes: Single-cavity mallen zijn kosteneffectief voor productie in kleine volumes. Ze hebben lagere initiële gereedschapskosten vergeleken met multi-cavity mallen en zijn geschikter wanneer de productiehoeveelheid klein is.
  4. Materiaalcompatibiliteit: Enkelvoudige holtevormen zijn ideaal wanneer verschillende materialen of processen voor elk onderdeel vereist zijn. Dit maakt de productie van diverse onderdelen met verschillende materiaaleigenschappen mogelijk.

Een mal met één holte is doorgaans nodig wanneer u een kleine hoeveelheid onderdelen nodig hebt of wanneer het ontwerp van het onderdeel complex is en meer tijd en precisie vereist om te produceren. Het wordt ook gebruikt wanneer de grootte van het onderdeel groot is en niet kan worden ondergebracht in een mal met meerdere holtes. Bovendien kan een mal met één holte de voorkeur hebben wanneer de kosten van het produceren van meerdere holtes niet te rechtvaardigen zijn of wanneer het ontwerp van het onderdeel verschillende materialen of processen vereist voor elke holte.

Wat denk je? Door het bovenstaande te lezen, neem ik aan dat je een idee hebt over hoe je spuitgietkosten voor je project kunt besparen.

Als u een project in handen hebt dat spuitgietmatrijzen voor uw bedrijf nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen. Wij geven u een aantal goede suggesties en ideeën om u te helpen een minimale investering te doen in de kosten van plastic mallen en uw markt snel te openen.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt op maat gemaakte plastic mallen, spuitgieten, spuitgieten, prototypen, machinale bewerking en nog veel meer diensten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Hieronder vindt u een aantal diensten die wij aanbieden:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-services om uw concepten snel om te zetten in live-onderdelen, wat iteratieve ontwerpverbeteringen en versnelde productontwikkeling mogelijk maakt. Ga naar de snelle prototyping-service pagina voor meer informatie.
  2. Precisie CNC-bewerking: Onze geavanceerde gereedschapsuitrusting stelt ons in staat om hoogwaardige kunststofmallen en bewerkingscomponenten te maken met nauwe toleranties, wat consistentie en precisie in uw spuitgegoten producten garandeert. Ga naar de pagina over precisie-CNC-bewerking voor meer informatie.
  3. Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
  4. Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
  5. Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.
  7. Productassemblagedienst: Wij bieden alles in één dienst van deelontwerp, productie, tot levering, als u nodig hebt producten assemblagedienst in Chinadan zijn wij een van de beste opties voor jou.

Niet beperkt tot onderstaande, maar meer diensten die wij aanbieden, neem gerust contact met ons op voor uw op maat gemaakte spuitgieten behoeften (ongeacht of het gaat om een mal met meerdere of één holte).