Blog about plastic mold company, if you are looking for plastic mold company, you are welcome to contact us, we are a plastic mold company

Tag Archief van: kunststof mal bedrijf

, , ,

Stapelvorm

Stapelvorm

Wat is een stapelmal?

A stapelmal, ook bekend als een stapelmalsysteem of stapelgieten of meerlaagsgieten, is een gespecialiseerd type spuitgietsysteem dat de productie van meerdere kunststofonderdelen in één gietcyclus mogelijk maakt. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van meerdere malholtes die in een verticale of gestapelde configuratie zijn gerangschikt binnen één malconstructie. Stapelmallen zijn met name handig voor productie in grote volumes en kunnen de output van één enkele gietmachine aanzienlijk verhogen, waardoor ze kosteneffectief zijn voor toepassingen waarbij efficiëntie en productiviteit van cruciaal belang zijn.

OPRECHTE TECHNIEK (plasticmold.net) is een kunststof mal bedrijf dat voorziet oplossingen voor kunststof spuitgietmatrijzen voor industrieën van alle soorten en maten. Onze ultramoderne matrijsbouwfaciliteiten omvatten snelle CNC-machines en EDM-bewerking om vele soorten zeer nauwkeurige kunststof spuitgietmatrijzen te maken, inclusief complexe specialistische spuitgietmatrijzen, zoals twee-schot mallen, losschroeven mallen, stapel mallen, inleg mallen, gas assist mallen en vele andere typen.

Stapelvorm

Stapelvorm

De voordelen van stapelvormen

Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van stapelmallen:

  1. Meerdere holtes: Een stapelmal bestaat uit twee of meer sets malholtes die op elkaar zijn gestapeld. Elke set holtes functioneert als een aparte mal. Dit ontwerp maakt het mogelijk om meerdere onderdelen tegelijkertijd in één keer te gieten.
  2. Verbeterde productiviteit: Stapelmallen kunnen twee keer zoveel onderdelen produceren als een traditionele mal met één holte in één gietcyclus, wat de productie-output aanzienlijk verhoogt en de cyclustijden verkort. Het aantal holtes in een stapelmal kan variëren, afhankelijk van het ontwerp en de toepassing.
  3. Ruimtebesparend: gestapelde mallen besparen ruimte vergeleken met het gebruik van meerdere mallen met één holte, omdat ze één spuitgietmachine gebruiken en minder vloeroppervlak in beslag nemen.
  4. Lager energieverbruik: hoewel er per cyclus meer onderdelen worden geproduceerd, gebruiken stapelmatrijzen doorgaans minder energie per onderdeel. Hierdoor zijn ze energiezuiniger bij productie in grote volumes.
  5. Kostenbesparing: Ondanks de initiële investering in een stapelmallensysteem, kan dit op termijn leiden tot kostenbesparingen vanwege een hogere productie-efficiëntie, lagere arbeidskosten en een lager energieverbruik per onderdeel.
  6. Consistentie van onderdelen: Stapelmatrijzen bieden uitstekende consistentie van onderdeel tot onderdeel, omdat alle onderdelen in één cyclus onder identieke gietcondities worden geproduceerd.
  7. Complexe geometrieën: Stapelmatrijzen kunnen onderdelen met complexe en ingewikkelde geometrieën produceren door gebruik te maken van meerdere matrijsholtes voor elk onderdeel. Hierdoor is het mogelijk om ondersnijdingen, inzetstukken of componenten van meerdere materialen te maken.
  8. Meerdere materialen: Stapelmatrijzen kunnen zo worden ontworpen dat ze geschikt zijn voor meerdere kunststofmaterialen. Hierdoor is het mogelijk om in één gietcyclus onderdelen van meerdere materialen of kleuren te produceren.
  9. Kern- en holtevariaties: Stapelmatrijzen kunnen worden ontworpen met variaties in kern- en holteconfiguraties, waardoor verschillende onderdeelontwerpen of -afmetingen binnen dezelfde matrijsconstructie mogelijk zijn.
  10. Koelsysteem: Efficiënte koelsystemen zijn essentieel in stapelmatrijzen om een consistente kwaliteit van de onderdelen te behouden en ervoor te zorgen dat alle onderdelen goed stollen.

Stapelmallen worden vaak gebruikt in industrieën die een grote productie van onderdelen vereisen, zoals de automobiel-, verpakkings-, consumptiegoederen- en medische apparatuurindustrie. Het ontwerp en de constructie van een stapelmal vereisen zorgvuldige engineering en overweging van factoren zoals koeling, uitwerpen en onderhoud om hun betrouwbare en efficiënte werking te garanderen.

De nadelen van stapelvormen

Hoewel stapelmallen talloze voordelen bieden voor het spuitgieten van kunststof in grote volumes, hebben ze ook enkele nadelen en uitdagingen. Hier zijn enkele nadelen en overwegingen die verband houden met stapelmallen:

  1. Hoge initiële kosten: Stapelmallen zijn complexer en duurder om te ontwerpen, produceren en onderhouden dan enkelvoudige holtemallen. De initiële investering kan een aanzienlijke barrière vormen voor sommige fabrikanten.
  2. Complex ontwerp en engineering: Het ontwerp en de engineering van stapelinjectiemallen zijn ingewikkelder en veeleisender dan die van enkelvoudige holtemallen. Ze vereisen zorgvuldige overweging van factoren zoals koeling, uitwerping en uitlijning om een goede werking te garanderen.
  3. Meer onderhoud: Stapelmallen hebben meer componenten, waaronder bewegende delen en koelsystemen, die meer onderhoud en verzorging kunnen vereisen dan traditionele mallen. Goed onderhoud is cruciaal om downtime te voorkomen en een consistente productie te garanderen.
  4. Langere insteltijden: Het instellen en afstellen van een stapelspuitgietmatrijs kan meer tijd kosten dan het instellen van een matrijs met één holte, vooral bij het aanpassen en uitlijnen van de verschillende matrijscomponenten.
  5. Beperkte gegoten onderdeelgrootte: Stapelmallen zijn het meest effectief voor kleine tot middelgrote plastic onderdelen. Grotere onderdelen passen mogelijk niet binnen de grenzen van een stapelmal, waardoor hun toepasbaarheid beperkt is.
  6. Grotere complexiteit: Stapelmatrijzen verhogen de complexiteit van het spuitgietproces, wat kan leiden tot meer kans op fouten en defecten als het niet goed wordt beheerd.
  7. Koeluitdagingen: Koeling is cruciaal in stapelmallen en het kan een uitdaging zijn om consistente koeling in alle holtes te handhaven. Slechte koeling kan leiden tot ongelijke kwaliteit van onderdelen en mogelijk kromtrekken.
  8. Injectiedruk en timing: Stapelmallen vereisen nauwkeurige controle van injectiedruk en timing om ervoor te zorgen dat alle holtes gelijkmatig worden gevuld. Inconsistente druk of timing kan leiden tot defecten in onderdelen.
  9. Slijtage van gereedschap: Door het toegenomen gebruik en de toenemende eisen aan een stapelmal kan er sprake zijn van snellere slijtage van het gereedschap, waardoor er vaker onderhoud en reparaties nodig kunnen zijn.
  10. Beperkte toepassingen: Stapelmallen zijn niet geschikt voor alle giettoepassingen. Ze zijn het meest geschikt voor grootschalige productie van kleinere en eenvoudigere onderdelen. Complexe of grote onderdelen kunnen mogelijk niet efficiënt worden geproduceerd met een stapelmal.
  11. Uitwerpuitdagingen: Het uitwerpen van onderdelen uit een stapelmal kan een grotere uitdaging zijn vanwege de verticale opstelling van holtes. Speciale uitwerpsystemen en -strategieën kunnen vereist zijn.

Ondanks deze nadelen blijven stapelmallen een waardevol hulpmiddel voor bepaalde productiescenario's waarbij hoge efficiëntie en output van het grootste belang zijn. Fabrikanten moeten hun specifieke behoeften zorgvuldig evalueren en de voor- en nadelen van stapelmallen afwegen om te bepalen of ze een geschikte oplossing zijn voor hun spuitgietactiviteiten.mal fabrikant china

Waarom we stapelvormen nodig hebben

Stack molding is een essentieel proces in de kunststofverwerkende industrie, omdat het de creatie van multi-gekleurde of multi-materiaal onderdelen in één proces mogelijk maakt. Deze methode biedt een kosteneffectieve, tijdbesparende en efficiënte oplossing voor het creëren van kunststof producten met unieke ontwerpkenmerken, zoals soft-touch handgrepen of verschillende texturen op verschillende oppervlakken.

Stapelgieten wordt ook steeds belangrijker bij de productie van consumentenproducten, omdat fabrikanten hiermee producten kunnen creëren die niet alleen functioneel zijn, maar ook visueel aantrekkelijk. Dit is een cruciaal aspect bij het aantrekken en behouden van klanten.

Concluderend is Stack molding een waardevol proces in de kunststofverwerkende industrie, omdat het de creatie van multi-gekleurde of multi-materiaal onderdelen in één proces mogelijk maakt, wat resulteert in een kosteneffectieve, tijdbesparende en efficiënte oplossing voor het creëren van kunststof producten met unieke ontwerpkenmerken. Het is steeds belangrijker in de productie van consumentenproducten, omdat het fabrikanten in staat stelt om visueel aantrekkelijke producten te creëren, wat cruciaal is om klanten aan te trekken en te behouden.

Bij Sincere Tech streven we ernaar onze positie als toonaangevende speler te behouden. kunststof mal bedrijf door industriële ontwikkelingen te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken actief innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties en duurzaamheid bieden. Door voortdurende investeringen in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die inspelen op de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze toewijding aan duurzaamheid, geven we prioriteit aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken proactief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit is van het grootste belang voor ons en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Onze ultramoderne faciliteiten en bekwame technici zorgen ervoor dat elk product een strenge inspectie en test ondergaat, wat uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid garandeert.

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech als uw voorkeurspartner Chinese mallenmaker, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten aan om uw concepten snel om te zetten in tastbare prototypes. Zo kunnen iteratieve ontwerpverbeteringen en een versnelde productontwikkeling plaatsvinden.
  2. Precisiegereedschappen: Dankzij onze geavanceerde gereedschapsmogelijkheden kunnen wij hoogwaardige mallen met nauwe toleranties maken. Zo garanderen wij consistentie en precisie in uw spuitgietproducten.
  3. Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
  4. Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
  5. Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door
, , ,

Schimmelmodificatieproces

schimmel modificatie

Als professional kunststof mal bedrijf, during mold manufacturing, we normally have some requirement for mold modification, this is a very common issue when we manufacture molds for our customer, below is a step that how to handle this modification in our mod companyschimmel modificatie

  1. When we receive a request for modification from our customer. After that, we analyze the requested modification, which must be done at least within the same day as the files have been received or latest the morning after if the files have been received in the afternoon. It is important to create a clear illustration of the modification (ppt file to list the modification items) for internal communication with our team and with customers. Note since that part drawing that is not approved for production so we cannot save to our database.
  2. We need to send this modification illustration to our mold shop manager, responsible Quotation Engineer.
  3. The mold production manager then checks out, at least within the same day, Together with the mold master to decide how long time that is required for the modification. We will specify one shortest possible lead-time and one maximum time required. Because sometimes the customer is very busy or maybe not so hurry.
  4. The Quotation Engineer then prepares an offer as soon as possible. This shall be done latest within the same day as he/she receives the working steps and lead-times from the mold manufacturing department. The offer should include the offered price and the minimum and maximum lead-time. Once ready with the offer the Quotation Engineer sends the offer to project manager, then the project manager directly sends to customers.
  5. Once the customer approves the concerned modification the Project manager will use the new valid part drawing is saved into our database and inform the mold design department to update the tool drawing immediately. Another thing that must be controlled by the Project manager is that the promised lead-time will be fulfilled. Send an email to production department or mold shop manager. That will make it easy for the mold shop manager to keep control of the lead-times.
  6. After the modification finished, new mold trial is needed, after mold trial and check the modification is done according to the new drawing, then send the new samples to customers, during the same time update the measurement report and send to customer as well.

Sincere Tech is a professional China plastic mold company, we offer one-stop service from part design, prototype, mold design, mold manufacture, injection molding parts, secondary process, and assembly, if you have a project that needs to help, you are welcome to contact us.

/door
, , , , , , ,

Hoe u kunststof spuitgietmatrijzen en gietonderdelen uit China kunt kopen

China is een belangrijke bestemming geworden voor Kunststof spuitgietmatrijzen en gietdelen dienst. Lagere prijzen zijn de belangrijkste prikkels voor veel buitenlandse kopers. De meerderheid van de buitenlandse kopers vindt het lastig om kunststof spuitgieten uit China. De grootste spanningen zitten in hoe te kopen, hoe de kwaliteit te evalueren, of hoe een betrouwbare bron te identificeren.

Er gaan veel dingen mis bij een compromis in het aankoopproces. Bijvoorbeeld vertraagde levering, fraude, lage kwaliteit, zwakke communicatie (zowel taalkundig als technisch) en andere problemen kunnen voorkomen. Om dergelijke frustraties te voorkomen, volgt hier een proces van hoe een koper kunststof spuitgietproducten uit China zou kopen. Ik hoop dat dit u kan helpen bij het vinden van uw meest geschikte leverancier.

Identificeer een betrouwbare fabrikant van kunststof spuitgietproducten

Momenteel zijn er veel bedrijven die mallen produceren in China. U moet bepalen welke leverancier betrouwbaar is. Enkele factoren om te overwegen zijn: matrijsprijs, kwaliteit, hoeveelheid, accessoirestandaard, communicatie, levertijden en het matrijsontwerp, naast andere factoren.
Met behulp van het World Wide Web kunt u eenvoudig een breed scala aan leveranciers van kunststof spuitgietproducten via internet, sourcingagentschappen, beurzen, etc.

Het is belangrijk om contact op te nemen met meerdere leveranciers voordat u een keuze maakt voor een geschikte leverancier.
Koop kunststof spuitgieten uit China

Evalueer de verschillende fabrikanten van mallen/mallen

Het uitvoeren van marktonderzoek naar de verschillende fabrikanten van kunststof spuitgietproducten helpt om een geschikte match voor het bedrijf te vinden. Dus hoe kan men de Chinese mallenmakers om een betrouwbare bron te identificeren?
Het sturen van vragen helpt het evaluatieproces. U moet zich richten op het stellen van vragen die de kerncompetentie van de bedrijven die kunststof spuitgieten.
Een goede leverancier is iemand die interesse toont in uw projecten, effectief communiceert, deskundig is, oog heeft voor details en eerlijk. De evaluatie moet gericht zijn op het identificeren van de saillante kenmerken van de leverancier, bijvoorbeeld, wat zijn de voordelen die ze hebben, is het geschikt voor uw project? Hebben ze soortgelijke projecten als de uwe gedaan? Alle informatie zal helpen om uw project soepel te laten verlopen of niet.

Informatieverificatie

Niet alle fabrikanten zijn wie ze zeggen dat ze zijn. De klant moet de fabrikant van kunststof spuitgietproductenEnkele van de informatie die geverifieerd kan worden zijn:

  • Type malscheidingslijn
  • Het type uitwerpmodus, of er pinnen worden gebruikt en de specifieke locaties,
  • Oppervlaktevereisten op het zichtbare oppervlak
  • De locatie en het type poorten

Dergelijke informatie helpt bij het verifiëren van de matrijsontwerpen en productuiterlijk. Het belangrijkste is dat je op basis hiervan met elkaar in gesprek gaat en zo hun communicatie- en technologische vaardigheden leert kennen.Een leverancier die de informatie verifieert en monsters aanbiedt, is betrouwbaar.

Analyse van productieproblemen die zich kunnen voordoen

Een goede kunststof spuitgieten leverancier moet de problemen en zorgen die zich tijdens het productieproces kunnen voordoen, van tevoren communiceren en er worden maatregelen genomen om het probleem aan te pakken. Een goede spuitgietbedrijf het huidige ontwerp moeten analyseren en rationele aanbevelingen moeten doen, noemen we dit DFM-rapport.
Enkele belangrijke vragen die helpen bij het identificeren van enkele problemen zijn:

  • Heeft u eerder soortgelijke mallen/producten geproduceerd?
  • Wat waren de uitdagingen?
  • Kunt u uw kwaliteitscontrolerapport opsturen?
  • Hoe pakt u de problemen aan die zich voordoen?
  • Biedt u compensatie voor compromissen?

Met al deze informatie zou je al moeten hebben vastgesteld welke Chinees gietbedrijf om te verkrijgen.

Bezoek aan bedrijf/leverancier 

Afhankelijk van de hoeveelheid geleverde goederen kan het belangrijk zijn om de leverancier te bezoeken. Voor grote hoeveelheden kunststof spuitgiet service, reizen naar China zou een basisstap moeten zijn. Het doel is om monsters te analyseren en de betrouwbaarheid van de leverancier te evalueren.

Ga naar hun kunststof spuitgietbedrijf op locatie om persoonlijk met hen te communiceren, dan weet u hoe de technische vaardigheden, het Engels, enz. zijn. Maar meestal hebben ze niet altijd de tijd om hun mallenfabriek te controleren, dus we raden u aan om te vragen om een Skype-videoshow als u geen tijd hebt om ze te bezoeken.

Bij SINCERE TECH zullen we een Skype-videovergadering houden om u rond te leiden in onze kunststof mallen- en gieterijfabriek Als u geen tijd heeft om onze fabriek te bezoeken, spreken onze verkoop- en projectmanagers goed Engels en beschikken ze over professionele technische vaardigheden. Dit leert u tijdens de videopresentaties. Als u geïnteresseerd bent in onze service, kunt u gerust contact met ons opnemen.

Maak een contract

Het importeren van producten uit China en Aziatische landen kan riskant en ingewikkeld zijn. Contracten zijn tegengif tegen de veelvoorkomende fouten en problemen die kunnen ontstaan. Het is essentieel dat kopers een contract aangaan om de volgende redenen;

  • Om duidelijkheid te behouden over productspecificaties en misverstanden te voorkomen. De specificaties van het product kunnen gemakkelijk verloren gaan in Skype- of mailcommunicatie.
  • Compensatievoorwaarden zorgen ervoor dat leveranciers twee keer nadenken voordat ze een compromis sluiten.
  • Contracten helpen om te communiceren hoe ernstig uw bedrijf is
  • Het helpt vertragingen te voorkomen

De eerste keer dat u met een Chinees bedrijf voor kunststof spuitgieten (hetzelfde geldt voor het werken met uw lokale leverancier), u moet altijd afspraken maken over contracten om oplichting en fraude te voorkomen. Leveranciers die de onderhandelingen niet nakomen, moeten verantwoordelijk zijn voor het doen van terugbetalingen en noodzakelijke compensaties.

7. Betaling en levering

Op basis van de vastgestelde overeenkomst kan het bedrag in één keer of twee keer (misschien zelfs meer keer) worden betaald. De betaalmethode is afhankelijk van de overeengekomen strategie. Sommige bedrijven betalen via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Cheque of andere beleidsregels. Onze standaardbetalingstermijn is T/T-overschrijving. Als het om een klein bedrag gaat. PayPal is nog steeds beschikbaar, deze methode werkt normaal gesproken voor alle bedrijven in China, met name voor Service voor de productie van op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten.

Afsluitende gedachten 

Kunststof spuitgieten kopen uit China kan een uitdaging zijn. Als u echter de zeven stappen volgt, is het proces eenvoudig en zonder compromissen. Wanneer u uw betrouwbare partner uit China vindt, zal uw bedrijf snel groeien, dit wordt geverifieerd door veel bedrijven zoals Apple en andere autobedrijven (meer dan 80% van de autobedrijven kopen hun auto auto mallen uit China), enz.

Online zakendoen is frauduleus. U moet voorzichtig zijn met de aanpak van online zakendoen om frustraties te voorkomen, veel bedrijven doen online zaken met China en zijn succesvol in het zakendoen, ook hadden sommige klanten problemen bij het zakendoen met Chinese fabrikanten, of hebben zelfs problemen met uw lokale leverancier, bent u het daarmee eens? De bovenstaande stappen kunnen u helpen dit probleem te voorkomen en het succes van uw bedrijf te vergroten.

Heb je iets nodig? bedrijven voor kunststof spuitgietmatrijzen/gietvormen uit China? Neem nu contact met ons op, u zult ontdekken dat wij uw beste partner in China zijn. U bent van harte welkom om met ons te praten over al uw vragen.

/door
, , , , , , , , , , , , , , ,

Kunststof spuitgiet service

kunststof spuitgietmal

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

kunststof spuitgiet service

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

  1. Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
  2. Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
  3. Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
  4. Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
  5. Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
  6. Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
  7. Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China


Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.Kunststof spuitgiet service

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.twee schots gieten

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door