Wat is inert gieten?
Inzetstukook bekend als metaal insert molding of overgietenis een productietechnologie die voorgevormde plastic onderdelen produceert. Het is een vorm van overspuiten waarbij het substraat bestaat uit inzetstukken in plaats van kunststof onderdelen. Voor het spuitgieten wordt het inzetstuk in een spuitgietmatrijs geplaatst, waardoor één eindproduct ontstaat dat één spuitgietmatrijs met inzetstukken combineert. Het inzetstuk, dat gemaakt kan zijn van metalen, keramiek, koperen schroeven of andere plastic of metalen materialen, wordt in een matrijsholte geplaatst voordat het geïnjecteerd wordt met plastic hars.
Als de inzetstukken uit kunststof of gegoten kunststof bestaan, noemen we dit overspuiten, terwijl het eerste schot van het kunststof inzetstuk het substraat wordt genoemd. Als de inzetstukken uit metaal bestaan, noemen we het proces metalen inzetstuk.
Vele industrieën op de wereldmarkt, zoals elektronica, auto's, meubelen en nog veel meer, maken uitgebreid gebruik van insert molding om de assemblagekosten te drukken voor onderdelen die extreme sterkte, duurzaamheid en precisie vereisen. Bij het spuitgieten kunnen complexe kunststofproducten met verschillende materialen of onderdelen in één enkel vormproces worden geproduceerd, zodat er geen afzonderlijke montagestappen nodig zijn en de productiekosten lager uitvallen.
Daarnaast, invoegen van mallen kan de kwaliteit en betrouwbaarheid van onderdelen verhogen door een sterke verbinding te vormen tussen de insert en de kunststof. We noemen dit metaal messing invoegen van mallen of schroefinzetgieten als we metalen schroeven en kunststoffen in een vormdeel invoegen of als we verschillende messing schroeven of materialen in een enkel vormdeel gieten.
Aangepaste inzetgieten verlaagt niet alleen de assemblage- en arbeidskosten, maar presteert ook beter dan assemblagedelen door de afmetingen en het gewicht van het onderdeel te verkleinen, de betrouwbaarheid van het onderdeel te vergroten en de sterkte en structuur van het onderdeel te verbeteren met een grotere ontwerpflexibiliteit.
Vandaag de dag komt meer dan 90% aan spuitgegoten onderdelen van Chinese bedrijven die mallen producerenwaar lage arbeidskosten en kwaliteitscontrole belangrijke factoren zijn. Ze kunnen uw uiteindelijke onderdelen assembleren en verzenden vanuit China.
We zijn al meer dan 18 jaar professionals in het maken en produceren van plastic mallen, met een sterk engineeringteam, een team van mallenmakers en een productieteam voor kwaliteitscontrole.
We kunnen je project van begin tot eind behandelen, of het nu gaat om normaal spuitgieten of 2K spuitgieten, custom insert molding, het medische plastic inejction vormen, metaaltussenvoegsel vormen, het automobiele industriële vormen, kosmetische injectie het vormen delen, huistoestelleninjectie het vormen, certificaat, product assemblage dienstenAls u een tussenvoegsel het vormen project in hand hebt dat een professioneel injectie het vormen bedrijf zoekt, heet welkom om ons uw project te verzenden, zullen wij u een prijs binnen 24 uren citeren.
Het proces van spuitgieten
De invoegen van mallen Het proces begint met het inbrengen van de metalen inzetstukken vóór het spuitgietproces (normaal gebruikte technologie) of ze kunnen na het spuitgietproces worden ingebracht (ingedrukt). Een operator van het spuitgietproces of een robotarm zal de inzetstukken in de matrijs laden als je ervoor kiest om ze in te voegen voor het spuitgietproces.
Als ervoor wordt gekozen om de metalen inzetstukken na het kunststof spuitgietproces in te brengen, kan het nodig zijn om na het kunststof spuitgietproces persgereedschap te gebruiken. spuitgietproces is voltooid en het onderdeel is afgekoeld. Pers vervolgens de schroefdraadinzetstukken in het gat of de holle nok. Er zijn twee soorten ingeperste inzetstukken: koud ingeperst en warm ingeperst.
Simpel gezegd invoegen van mallen Bij warm persen wordt een koud metalen inzetstuk of schroef in het gat geperst, terwijl bij warm persen een heet metalen inzetstuk in het gat wordt geperst en het metalen onderdeel wordt afgekoeld. Beide vormen vereisen een interferentiepasvorm tussen de diameter van het gat en het metalen inzetstuk.
Typisch, invoegen van mallen integreert het insert in de matrijs vóór het spuitgietproces, wat het belangrijkste voordeel is. Alles wat we hieronder bespreken heeft betrekking op dit proces, dat we insert injection molding of overmolding kunnen noemen.
Deze procedure reduceert idealiter de invoegkosten, wat onze klanten aanzienlijke kosten kan besparen op insert molding-projecten. Als u meer wilt weten over insert injection molding, kunt u terecht op de invoegen spuitgieten pagina voor meer informatie.
In de context van de spuitgietprocesHet gebruik van een robotarm voor het hanteren van onderdelen kan aanzienlijke voordelen opleveren. Een meerassige robot kan de spuitgietproducten sneller en nauwkeuriger verwijderen dan een mens. Nadat het spuitgietproduct is gemaakt en uit de matrijs is geworpen, grijpt de robot het product en verplaatst het naar een locatie om vast te houden of naar een systeem om te inspecteren. De algemene lay-out van de productieapparatuur en het type product dat wordt gemaakt, bepalen deze beslissing.
Om een hoog kwaliteitsniveau te garanderen voor veel onderdelen die door invoegen van mallenOp robots kunnen visionsystemen gemonteerd zijn. Deze vision-systemen inspecteren onderdelen sneller dan mensen en weten precies wat de plaatsingsnauwkeurigheid van het metalen onderdeel is.
Verschillende industrieën leven van de producten die via het spuitgietproces worden gemaakt. Dit type spuitgieten op maat spuitgietproces produceert een breed assortiment producten.
Inzetgietwerk kopen bij een Chinees spuitgietmatrijs bedrijf veel geld besparen omdat de arbeidskosten in China laag zijn. Hieronder zie je het kunststof spuitgietdeel dat wordt gemaakt met dit soort custom insert molding. Dit is de messing inzetgietstukmet meer dan 20 metalen schroeven die samen met het PC-plastic materiaal zijn gegoten.
Tussenvoegsel Vormen vs. Overspuiten
Inzetgieten is een soort overspuiten; toch zijn er ook een paar verschillen tussen inzetgieten en overspuiten. Hieronder hebben we enkele van de belangrijkste verschillen tussen overspuiten en inzetgieten opgesomd.
Inzetgieten:
Insert molding is een proces waarbij een voorgevormd onderdeel, dat vaak van metaal of kunststof is, in de holte van de matrijs wordt geplaatst. Daarna wordt gesmolten kunststof rond het voorgevormde deel gespoten om een enkel onderdeel te maken. Wanneer het inzetstuk in het onderdeel wordt verwerkt, geeft het uiteindelijk mechanische sterkte, elektrische geleiding of andere specifieke eigenschappen aan het onderdeel.
Dit vormproces wordt vaak gebruikt voor de productie van artikelen zoals bevestigingsmiddelen met schroefdraad, elektrische connectoren en gereedschappen.
Bij insert molding wordt in dit proces meestal slechts één materiaal geïnjecteerd, waarbij het insert de functionaliteit levert.
Overmolding:
In het overspuitproces wordt een tweede kunststofmateriaal bovenop een kunststofonderdeel aangebracht. Er wordt ook spuitgietgereedschap gebruikt om het kunststof basisdeel te maken. Het eerste deel, het substraat, is meestal stijf en het tweede deel, de overmold, is meestal zachter of flexibeler. Er wordt bijvoorbeeld een thermoplastisch elastomeer (TPE) over het substraat gegoten om het comfortabeler, flexibeler of mooier te maken.
Overspuiten is een proces dat meestal wordt gebruikt voor kunststof onderdelen die aan andere materialen moeten worden gehecht, zoals softtouch handgrepen of afdichtingen.
Belangrijkste verschil:
Bij insert molding wordt normaal gesproken een harde insert in het spuitgietproduct aangebracht, terwijl bij overmolding een laag materiaal over een bestaand substraat wordt aangebracht voor extra functies zoals flexibiliteit of textuur.
Inleggietkosten.
Er zijn een aantal factoren die invloed hebben op insert molding kosten.
De prijs van het inzetstuk bepaalt het eerste onderdeel. Je kunt inzetstukken maken van verschillende materialen, zoals kunststoffen zoals ABS, PC of PA, en metalen inzetstukken zoals staal of aluminium. Het gebruikte materiaal, de grootte en complexiteit van het inzetstuk en de benodigde hoeveelheid hebben allemaal invloed op de kosten van de inzetstukken. Het maken van 100 stuks inzetstukken, in tegenstelling tot 1000 metalen inzetstukken, zal resulteren in een aanzienlijk andere prijs per eenheid.
De kosten van de insert matrijs dragen aanzienlijk bij aan de totale kosten van invoegen van mallen. De matrijs speelt een cruciale rol in het spuitgietproces omdat hij de vorm en de eigenschappen van het afgewerkte onderdeel bepaalt. Deze initiële kosten zullen hoger zijn dan de eenheidskosten; als je van plan bent om duizenden onderdelen te maken, zal het maken van insert mallen voordelig zijn. Als het inzetstuk van kunststof wordt gemaakt met behulp van spuitgieten, dan kunnen we spreken van overspuiten. Hiervoor zijn twee matrijzen nodig, een voor de eerste kunststof onderdelen en een voor het overspuiten, waardoor de initiële matrijskosten hoger zullen uitvallen.
Een andere belangrijke factor in de kosten van spuitgieten met inzetstukken is arbeid. Vergeleken met standaard spuitgieten is er bij spuitgieten met inzetstukken meer arbeid nodig omdat operators de inzetstukken voor elke spuitgieting handmatig in de matrijs moeten plaatsen. Dit verhoogt de cyclustijd en de manuele kosten.
Raadplegen van een professionele spuitgietfabrikant levert een nauwkeurige schatting op van de kosten voor het spuitgieten van inzetstukken. Ze kunnen je specifieke projectvereisten evalueren en een gedetailleerde kostenanalyse maken op basis van 3D-gegevens en specificaties, afvalpercentage en productievolume. Dit zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen en te bepalen of spuitgieten de juiste keuze is voor uw project. U kunt ons uw spuitgietproject sturen en wij geven u binnen 24 uur een prijsopgave.
Hieronder staan enkele van de op maat gemaakte spuitgietonderdelen die we eerder hebben gemaakt. Als u een project hebt dat messing inzetstukken nodig heeft, overgietenof een metaal invoegen spuitgietenStuur ons uw wensen voor een offerte.
Voordelen van invoegen
Een uiterst effectieve vervanging voor conventionele technieken om inlegdelen te assembleren met lijm, verbindingen, lassen, solderen of bevestigingsmiddelen is spuitgieten van inlegdelen. Er zijn talrijke voordelen aan deze geavanceerde methode die de doeltreffendheid en het kaliber van je gevormde componenten enorm kan verbeteren. Hieronder staan enkele voordelen van spuitgieten ten opzichte van traditioneel spuitgieten.
De uiteindelijke vormdelen verkleinen
De belangrijkste voordelen zijn de kleinere vormstukken die geproduceerd worden door insert molding. Vergeleken met conventionele assemblagetechnieken is dit invoegen spuitgieten proces maakt kleinere stukken door metalen inzetstukken met kunststof te vormen tijdens het spuitgieten. Deze krimp verbetert de algemene prestaties van het spuitgietproces en bespaart materiaalkosten. Bovendien verbetert een aanzienlijke gewichtsvermindering van de onderdelen zowel de prestaties als de kosteneffectiviteit.
Lagere arbeids- en assemblagekosten
Spuitgieten met behulp van een insert verkleint niet alleen de afmetingen, maar verlaagt ook de arbeids- en assemblagekosten aanzienlijk. In tegenstelling tot de arbeidsintensieve, uit meerdere stappen bestaande traditionele assemblagemethoden, integreert het spuitgieten van inzetstukken twee of meer elementen in één spuitgietdeel. Deze efficiënte methode vermindert de arbeids- en assemblagekosten aanzienlijk. Complexe assemblageprocedures zijn niet nodig omdat het enige dat van een arbeider wordt gevraagd tijdens het spuitgieten is om het metalen onderdeel in de matrijs te plaatsen. Bovendien is één enkel schot perfect voor ingewikkelde insert molding onderdelen omdat het één of meerdere inserts kan vormen.
Verbeterde betrouwbaarheid
De verbeterde betrouwbaarheid die het spuitgieten biedt, is nog een ander opmerkelijk voordeel. Het spuitgietproces zorgt voor een sterke en duurzame verbinding door elk onderdeel strak in thermoplast te gieten. Dit voorkomt veelvoorkomende problemen in het assemblageproces, zoals losraken van onderdelen, mismatch en verkeerde uitlijning. Het gebruik van kunststof in het spuitgietproces verhoogt de weerstand van de onderdelen tegen stress en trillingen, waardoor hun betrouwbaarheid en duurzaamheid toenemen.
Verbeterde flexibiliteit in ontwerp
Insert molding maakt het voor ontwerpers eenvoudig om na te denken over hoe die onderdelen samengevoegd moeten worden. Doordat ontwerpers niet meer hoeven na te denken over hoe ze stukken in elkaar moeten zetten of hoe ze metalen en kunststof onderdelen aan elkaar moeten bevestigen, kunnen ze tijd besparen en zich concentreren op andere aspecten van het ontwerp. Dit speciale gietproces vereenvoudigt de oplossing van talrijke ontwerpproblemen.
Lagere spuitgietkosten en hogere productiviteit
Het spuitgieten met inzetstukken verbetert de efficiëntie en verlaagt de totale spuitgietkosten. Operators vinden het soms moeilijk om inserts te plaatsen tijdens het spuitgieten, vooral als ze werken met kleine of veel metalen stukken die kunnen vallen. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verticale spuitgietmachines de productiviteit, bespaart het tijd en vermindert het de kans op vallende of verkeerd geplaatste inzetstukken. Dit helpt de kosten van het spuitgieten te drukken en verbetert de algemene efficiëntie van het spuitgietproces.
Als u een invoegtoepassing hebt gieten Als u een project hebt, neem dan contact met ons op voor een prijsopgave. We zijn al meer dan 18 jaar actief op dit gebied, gespecialiseerd in custom insert molding. We zijn experts in het leveren van invoegen van mallen diensten die zijn afgestemd op de behoeften van elke individuele klant.
Omdat elk project anders is, behoort Sincere Tech tot de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt een verscheidenheid aan custom insert molding opties om aan de specifieke eisen van elk van onze klanten te voldoen. Om te garanderen dat we de hoogste kwaliteit insert schimmel en elke andere aangepaste spuitgietmatrijs bieden, hebben we geschoolde schimmelmakers die werken met geavanceerde machines.
Ons vormservices voor inzetstukken zijn uitstekend en redelijk geprijsd. Om goedkope prijzen te kunnen handhaven en toch hoogwaardige spuitgietproducten te kunnen produceren, maken we gebruik van geavanceerde technologie. Hierdoor kunnen we onze klanten lage prijzen bieden zonder aan kwaliteit in te boeten.
