Moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação amplamente utilizado. No mundo atual, esse método se tornou essencial para a produção de peças plásticas em grande escala. Sua popularidade se deve à sua operação rápida, precisa e altamente eficiente.
A moldagem por injeção de plástico normalmente permite que você crie inúmeros itens de plástico. A maioria dessas peças plásticas são itens do seu dia a dia, desde a moldagem do seu smartphone até o cabo da sua escova de dentes.
Moldagem por injeção de plástico permite que você produza milhares, ou até milhões, de peças idênticas. Obviamente, essas peças plásticas são fornecidas com tolerâncias rígidas de até 0,01 mm. Esse nível de precisão cria designs e produtos precisos que tornam o produto eficaz e com boa aparência. Os produtos moldados por injeção são amplamente utilizados nos setores automobilístico, de bens de consumo e eletrônico.
Moldagem por injeção de plástico envolve várias etapas importantes. Cada etapa é fundamental. Neste artigo, vamos nos aprofundar nesses estágios para que você possa ver como os produtos passam do plástico bruto para peças prontas para uso. Além disso, você aprenderá sobre os serviços de moldagem por injeção de plástico oferecidos em uma fábrica. Este artigo será um guia abrangente, portanto, vamos começar.
O que é moldagem por injeção de plástico?
Moldagem por injeção é um método de fabricação predominante. O termo é dividido em "injeção" e "moldagem". Como o nome indica, esse processo envolve a injeção de material em um molde. A moldagem por injeção de plástico refere-se ao uso de plástico.
Esse método molda peças de vários designs injetando o material fundido na molde de injeção plástica. Ele é amplamente utilizado para fabricar peças plásticas com rapidez e precisão. Quando o molde estiver pronto, você poderá criar centenas ou milhões de peças plásticas. O processo é altamente eficiente e oferece qualidade consistente. Como resultado, as pessoas preferem esse método para criar formas complexas e detalhes precisos.
Esse procedimento não se limita a peças de brinquedos ou recipientes de plástico. A moldagem por injeção de plástico é fundamental para vários setores. Veja o setor automotivo, por exemplo. Quase todos os veículos que circulam atualmente apresentam componentes moldados por injeção, como painéis de instrumentos.
Produtos eletrônicos, como laptops, smartphones e outros, dependem significativamente desse processo. A maioria de seus componentes internos, carcaças e juntas são moldados por injeção.
No setor médico, a precisão é essencial, e a moldagem por injeção oferece exatamente isso. O processo produz tolerâncias precisas para ferramentas cirúrgicas, seringas e outros itens médicos.
Há também o setor de bens de consumo. A moldagem por injeção produz principalmente nossos itens de uso diário. Exemplos típicos são utensílios de cozinha, potes de plástico, garrafas, móveis, recipientes para alimentos e muito mais.
Benefícios da moldagem por injeção de plástico em comparação com outros métodos
Há vários tipos de métodos de moldagem de plástico. Alguns dos mais populares são a moldagem por extrusão, moldagem por compressão, moldagem por sopro e moldagem rotacional. Agora, quais são os benefícios que você pode obter com a moldagem por injeção de plástico método?
Precisão e complexidade
Um dos melhores aspectos da moldagem por injeção de plástico é a precisão e a complexidade. A moldagem por extrusão ou moldagem por compressão geralmente lida com formas mais simples. Portanto, esses métodos não são adequados para formas complexas.
Moldagem por injeção de plásticoPor outro lado, o método de moldagem por injeção pode lidar com geometrias mais complexas com estrutura de molde relacionada. Esse método também permite que você trabalhe com paredes finas, tolerâncias apertadas e detalhes pequenos e finos. Você pode obter produtos plásticos da mais alta qualidade em comparação com qualquer outro método.
Alta velocidade de produção
O tempo é valioso, especialmente na produção. Moldagem por injeção de plástico é construído para ser rápido. Depois que o molde de injeção é configurado, ele pode produzir peças rapidamente, muito mais rápido do que a moldagem tradicional ou por sopro. Essa velocidade faz com que o processo de moldagem por injeção de plástico seja a opção ideal para a produção de grandes volumes. É um dos métodos mais rápidos que existem.
Você ficará surpreso ao saber que a moldagem por injeção de plástico pode produzir milhares de peças plásticas em uma hora. Esse método pode economizar tempo e dinheiro ao mesmo tempo.
Desperdício mínimo
Moldagem por injeção de plástico é eficiente no uso do material. Se você puder fazer o molde corretamente e injetar o plástico com precisão, poderá minimizar o excesso de moldagem por extrusão de plástico, em que o fluxo contínuo de material geralmente leva a refugos.
Na moldagem por injeção de plástico, os plásticos extras podem ser usados posteriormente, reduzindo os custos de moldagem por injeção e contribuindo para um ambiente verde.
Qualidade consistente
A moldagem por injeção de plástico também garante produtos uniformes. Um molde de injeção plástica pode produzir milhões de produtos plásticos com o mesmo formato e as mesmas propriedades. É difícil obter a uniformidade exata com a moldagem por compressão e sopro, mas você pode fazer isso com precisão com a moldagem por injeção. Isso reduz o custo e atende à demanda por produtos de alta qualidade.
Escolha versátil de material
Existem muitos tipos de plásticos que são amplamente utilizados em diversas aplicações. Eles não são todos iguais, e cada tipo tem sua aplicação exclusiva. A moldagem por injeção pode acomodar facilmente uma ampla variedade de materiais. Essa flexibilidade permite que você atenda a uma necessidade específica. Isso significa que você pode atender às propriedades exatas de resistência, durabilidade e flexibilidade.
Acabamento superior
A moldagem por injeção cria peças com superfícies lisas e um acabamento limpo. Esse método elimina ou reduz a necessidade de pós-processamento. A moldagem por rotação, por outro lado, é bastante complicada e requer acabamento adicional.
O que é uma máquina de moldagem por injeção?
Uma máquina de moldagem por injeção de plástico é um equipamento simples. Ela tem vários componentes vitais que trabalham juntos para produzir peças plásticas. Em geral, há três unidades centrais em uma máquina de moldagem por injeção de plástico. Cada elemento desempenha uma função crucial no processo de moldagem por injeção de plástico.
Unidade de fixação
A unidade de fixação mantém o molde firmemente no lugar durante o processo de injeção. Ela funciona como uma garra para que o molde não escorregue, permitindo que você o altere com base no design do produto final.
Quando a máquina começa a funcionar, a unidade de fixação fecha as metades do molde. Ela usa alta pressão, principalmente pressão hidráulica, para evitar que o plástico vaze durante a injeção.
Depois que a peça esfria, a unidade de fixação abre o molde para liberar o produto acabado. Sem essa unidade, o processo seria uma bagunça.
Unidade de injeção
A unidade de injeção, por outro lado, é o coração da máquina. Ela derrete os grânulos de plástico e os injeta no molde. A unidade de injeção tem um funil que alimenta o plástico em um cilindro aquecido. O material é derretido dentro do cilindro até atingir o estado líquido. Em seguida, um parafuso ou êmbolo empurra o plástico derretido para dentro do molde.
Unidade de controle
Observe que todo esse processo deve ser adequadamente controlado. Caso contrário, o produto final pode ficar bagunçado. Por exemplo, o controle de temperatura é fundamental nesse processo. Você deve definir a temperatura no nível certo para que o produto final não apresente defeitos. Por outro lado, o tempo de injeção, o tempo de ejeção e a força de empurrar também devem ser adequadamente controlados.
O que é molde de injeção?
Conforme mencionado na seção anterior, a unidade de fixação normalmente segura o molde de injeção. O molde de injeção faz parte da unidade de fixação e molda o plástico derretido em formas específicas.
Os moldes de injeção são geralmente feitos de aço para ferramentas. Uma variedade de aços para ferramentas pode ser usada para fazer moldes de injeção. Destacam-se o P-20 28-30 RC, o aço para ferramentas pré-endurecido S-7 56 RC, o H-13 e o 420. Esses aços para ferramentas são fortes e duráveis, e o material deve ser forte o suficiente para suportar milhões de produtos plásticos.
Um molde de injeção é composto por duas partes essenciais: a cavidade e o núcleo. A cavidade é o espaço oco que o plástico ocupa. Ela determina a forma externa do componente. O núcleo, por outro lado, determina os detalhes internos. Juntos, eles criam uma peça completa.
Você pode perceber a importância de um molde de alta qualidade na fabricação de peças moldadas por injeção de plástico. A qualidade do molde de injeção também determina a qualidade das peças finais. Portanto, você deve primeiro garantir a qualidade do molde de injeção.
Um molde bem projetado resulta em menos defeitos e reduz o tempo e os custos de produção. Um projeto ruim pode resultar em deformações e qualidade inconsistente. Portanto, é aconselhável procurar ajuda profissional ao projetar seu primeiro molde de injeção.
Como funciona a moldagem por injeção?
Você já passou por um estudo abrangente sobre moldagem por injeção. Você também conhece os vários componentes de uma máquina de moldagem por injeção. Nesta seção, você aprenderá como funciona a moldagem por injeção.
Fixação
A primeira etapa do processo de moldagem por injeção é a fixação. Aqui, as duas metades do molde são unidas. Esse é o estágio crucial. Se o molde não for fixado com firmeza, o plástico derretido pode escapar, o que pode criar defeitos em suas peças finais.
A unidade de fixação mantém as metades do molde unidas com uma força significativa. A força ou pressão deve ser forte o suficiente para suportar a pressão do material injetado. Se for muito fraca, o molde se abrirá durante a injeção, causando uma bagunça. O excesso de força pode danificar o molde.
Então, como você determina a força de fixação correta? Considere aspectos como o tamanho da peça e o plástico utilizado. Por exemplo, peças maiores precisam de mais força. O objetivo é obter um ajuste firme sem exagerar. Quando o molde estiver firmemente fechado, passamos para a próxima etapa.
Injeção
Nessa etapa, o material plástico é introduzido na máquina de moldagem por injeção. O plástico bruto, geralmente em forma de pellets, é aquecido até derreter e se transformar em uma substância espessa e viscosa.
É despejar o xarope em um molde. O plástico derretido é despejado na cavidade do molde sob alta pressão, garantindo que ele preencha todos os cantos e recantos. Se a pressão for muito baixa, o molde não poderá ser preenchido. É importante observar que a pressão inadequada pode resultar em porções fracas ou incompletas.
A velocidade também é fundamental durante a injeção. Quanto mais rápido o material for injetado, menos tempo ele terá para esfriar antes de preencher o molde. Mas há um problema. Fazer isso rapidamente pode criar turbulência, a principal causa de alguns defeitos. Portanto, você deve equilibrar cuidadosamente a velocidade e a pressão.
Moradia
A fase de enchimento também é fundamental no método de moldagem por injeção de plástico. Como você sabe, é preciso manter a pressão adequada durante o preenchimento do molde. Quando o plástico é injetado, ele nem sempre preenche o molde de maneira uniforme. Pode haver bolsas de ar ou espaços vazios. Para evitar esse problema, você deve manter a pressão constante. Dessa forma, você pode garantir que não haja ar preso no interior do molde. É aí que entra a fase de habitação.
O tempo de permanência pode variar de acordo com o material e o projeto da peça. Um tempo de permanência muito curto pode levar a peças incompletas, enquanto um tempo muito longo pode desperdiçar tempo e energia.
Resfriamento
Depois que a fase de habitação estiver concluída, é hora do resfriamento. É nesse momento que ocorre a verdadeira transformação. O plástico derretido começa a se solidificar à medida que esfria. O estágio de resfriamento deve ser mantido adequadamente para definir o formato da peça.
Esse estágio geralmente leva mais tempo do que o estágio de habitação. Nesse caso, a temperatura do molde geralmente desempenha o papel principal. Você pode usar um sistema de resfriamento a ar ou a água. Pode ocorrer deformação se o molde estiver muito frio, portanto, tenha cuidado!
Abertura do molde e remoção de produtos
Após o resfriamento, é hora de liberar a peça final. Normalmente, o pino ejetor faz isso. A unidade de fixação libera a pressão, geralmente permitindo que as duas metades se separem. Se você fizer isso de forma incorreta, poderá danificar o molde ou a peça acabada.
Quando o molde estiver aberto, você poderá removê-lo usando ferramentas ou a mão. Depois de removida, a peça é inspecionada novamente. Ela pode passar por um processamento adicional, como corte ou acabamento de superfície.
Materiais de moldagem por injeção de plástico
Um dos melhores benefícios da moldagem por injeção de plástico é sua versatilidade. Em geral, você pode trabalhar com vários materiais de moldagem por injeção de plástico na fabricação de moldes de injeção. A seleção do material adequado a partir dessa lista diversificada depende das necessidades de seu projeto. Lembre-se de que cada material aqui tem seus pontos fortes e fracos exclusivos. Você precisa de flexibilidade? Opte por PE ou PP. Deseja resistência? Experimente ABS ou PC.
Polietileno (PE)
Esse plástico é incrivelmente leve e flexível. Também é muito resistente a produtos químicos e à umidade, o que o torna uma escolha popular para recipientes e garrafas.
O polietileno é um dos plásticos mais usados globalmente devido à sua incrível leveza, flexibilidade e custo-benefício. Ele também é muito resistente a produtos químicos e à umidade, o que o torna uma opção popular para recipientes e garrafas.
Há vários tipos de materiais de PE, incluindo Polietileno de baixa densidade (LDPE), Polietileno de alta densidade (HDPE)e Polietileno de peso molecular ultra-alto (UHMWPE)Cada um deles usa aplicativos diferentes, mas muito semelhantes.
Propriedades: Leve, flexível, resistente à umidade e a muitos produtos químicos. O PE é relativamente macio, mas tem boa resistência a impactos. Pode suportar baixas temperaturas, mas tem resistência limitada a altas temperaturas.
Tipos de materiais de PE:
- PEBD: Conhecido por sua flexibilidade, comumente usado em aplicações de filmes, como sacolas plásticas.
- PEAD: Mais forte e mais rígido, usado em itens como jarras de leite, garrafas de detergente e canos.
- UHMWPE: Extremamente resistente, com excelente resistência ao desgaste, geralmente usado em aplicações industriais, como correias transportadoras e coletes à prova de balas.
Aplicativos: Devido à sua variedade, o PE é usado em todos os setores para recipientes, tubulações e até mesmo em aplicações de alto desgaste. Na indústria alimentícia, é ideal para recipientes e embalagens de alimentos devido à sua resistência à umidade. Ir para Modelagem de injeção de PE e Moldagem por injeção de HDPE para saber mais sobre esse material de PE.
Polipropileno (PP)
O polipropileno é outra opção popular. Está disponível nas formas de homopolímero e copolímero, sendo que cada variação é adequada para aplicações específicas.
Propriedades: Forte, durável, resistente à fadiga e com excelente resistência à temperatura. O PP pode suportar dobras repetitivas, o que o torna adequado para aplicações como dobradiças.
Vantagens: O PP oferece alta resistência química e é leve, porém mais forte que o PE. Também é resistente à absorção de umidade, o que o torna ideal para produtos de longa duração.
Aplicativos:
- Automotivo: Frequentemente usado em peças automotivas, como para-choques, painéis de instrumentos e caixas de bateria.
- Bens de consumo: Encontrado em contêineres reutilizáveis, móveis, tecidos e embalagens. Sua resistência à fadiga o torna útil para dobradiças de produtos domésticos e contêineres de armazenamento.
- Médico: Esterilizável e resistente a bactérias, o material plástico PP também é comum em seringas e frascos médicos. Ir para moldagem por injeção de polipropileno para saber mais.
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
O ABS é um plástico usado para moldagem por injeção. É conhecido por sua resistência, o que o torna excelente para peças que precisam resistir a impactos. Tem um acabamento brilhante, por isso é frequentemente usado em eletrônicos e brinquedos. O ABS pode ser sua melhor aposta se você quiser algo que tenha boa aparência e dure.
Propriedades: O ABS é resistente, resistente a impactos e leve, com um acabamento brilhante. Também é relativamente econômico, combinando resistência e apelo visual.
Vantagens: Conhecido por sua excelente resistência a impactos, é ideal para produtos que precisam suportar um manuseio difícil. O ABS também é altamente usinável e fácil de pintar, proporcionando versatilidade estética e funcional.
Aplicações de produtos plásticos ABS:
Eletrônicos: Usado para carcaças, teclados e gabinetes de monitores devido ao seu acabamento estético e durabilidade.
Automotivo: Painéis de instrumentos, tampas de rodas e carcaças de espelhos.
Brinquedos e produtos de consumo: Especialmente popular para brinquedos (como blocos de montar) que exigem durabilidade e uma aparência agradável. Ir para Moldagem por injeção de ABS e O que é material ABS? para saber mais sobre esse material.
Policarbonato (PC)
Esse material plástico é relativamente mais pesado do que outros plásticos. Esse material pode ser sua melhor opção quando você precisar de uma solução durável. Ele é praticamente inquebrável e altamente transparente. Esse material é usado em óculos de segurança e luminárias. É uma opção forte quando a transparência e a resiliência são necessárias.
Propriedades: O policarbonato é mais pesado do que a maioria dos plásticos, mas é praticamente inquebrável e altamente transparente. Ele pode suportar alto impacto e calor, o que o torna adequado para aplicações de segurança.
Vantagens: É um dos plásticos transparentes mais fortes disponíveis, com excelente resistência ao calor. Também é facilmente moldado, o que permite a criação de designs complexos em peças e componentes.
Aplicativos:
Equipamento de segurança: Usado para óculos de segurança, capacetes e escudos devido à sua qualidade de resistência a estilhaços.
Mídia óptica: Comum em lentes e DVDs devido à sua clareza.
Construção e iluminação: Usado em claraboias, luminárias e vidro à prova de balas para maior durabilidade e transparência. Ir para moldagem por injeção de policarbonato e Policarbonato versus acrílico para saber mais sobre esse material plástico para PC.
Nylon (PA)
O nylon é um material plástico com excelente resistência e flexibilidade. Também é muito resistente ao desgaste e à abrasão. Disponível em diferentes graus (Nylon 6, Nylon 6/6, etc.), cada um com propriedades específicas, é amplamente utilizado em aplicações industriais que exigem resistência. Ele também pode suportar altas temperaturas.
Propriedades: Excelente resistência, flexibilidade, resistência à abrasão e resistência ao desgaste. O nylon pode suportar altas temperaturas e oferece boa resistência química.
Vantagens: A alta durabilidade e a resistência ao calor do nylon fazem dele a melhor opção para peças mecânicas, enquanto seu baixo atrito o torna adequado para engrenagens e rolamentos.
Aplicativos:
Componentes mecânicos: Geralmente usado em engrenagens, rolamentos, buchas e outras peças sujeitas a desgaste devido à sua resistência e durabilidade.
Têxteis: Comum em tecidos devido à sua força e resiliência, frequentemente usado em equipamentos e roupas para atividades ao ar livre.
Automotivo: Usado em componentes do motor, tanques de combustível e peças sob o capô devido à sua resistência ao calor. Ir para moldagem por injeção de náilon para saber mais.
Cada plástico oferece vantagens específicas que o tornam ideal para determinadas aplicações. A seleção depende de fatores como requisitos de resistência, condições ambientais, preferências estéticas e custos de fabricação. Este guia ajuda a entender qual plástico pode ser mais adequado para vários requisitos de produtos em diferentes setores, desde bens de consumo até componentes industriais.
Serviços de moldagem por injeção de plástico
Uma fábrica típica de moldagem por injeção de plástico pode lhe oferecer serviços exclusivos. Cada um desses serviços pode beneficiá-lo em seus negócios. Esta seção o familiarizará com alguns serviços de serviços de moldagem por injeção.
Serviço #1 Suporte de projeto e engenharia
Suporte de projeto e engenharia são partes cruciais do projeto do molde e do produto. Um molde de injeção perfeito pode garantir uma injeção eficaz e a mais alta qualidade dos produtos. Toda empresa de fabricação de moldes é especializada nisso para atender às demandas específicas dos clientes. A equipe de engenharia colabora com os clientes para otimizar os projetos de peças.
Dessa forma, eles podem garantir a boa capacidade de fabricação e a eficiência de todo o processo. Eles também avaliam o projeto inicial e sugerem alterações para economizar tempo e reduzir custos.
DFM é um termo usado para fabricar moldes de injeção de plástico. O design para manufaturabilidade se concentra na facilidade ou dificuldade de fabricação de um design. Ele ajuda a identificar possíveis problemas no início do processo. Ao implementar os princípios do DFM, os projetistas podem reduzir os problemas de produção. Você saberá disso quando lidar com o processo real de projeto do molde de injeção.
Serviço de fabricação de moldes personalizados #2
A fabricação de moldes personalizados é outro serviço principal de uma empresa de moldagem por injeção. Para lançar novos produtos plásticos, você deve começar criando um molde de injeção de plástico personalizado.
O processo de fabricação de moldes começa com as etapas de projeto e engenharia. De que formato você precisa? Qual deve ser a espessura das paredes? Essas perguntas orientam as etapas de projeto do molde.
Vários outros fatores também desempenham um papel crucial aqui. O primeiro é a escolha do material. Como já mencionado, os moldes de injeção são normalmente feitos de aços para ferramentas de alta qualidade. Ao fabricar os moldes, a tolerância é o parâmetro mais crítico. Portanto, o método de fabricação deve ser escolhido com sabedoria.
Os dois métodos mais populares de fabricação de moldes de injeção são a usinagem CNC e a fundição. A usinagem CNC pode ser de vários tipos. Com base em seu projeto, o método CNC varia. Às vezes, você pode precisar de vários métodos de usinagem CNC. Por exemplo, a fresagem CNC cria ranhuras, furos e formas internas. Outros métodos CNC incluem torneamento CNC, mandrilamento, perfuração e outros.
A fundição de metal é outro método de fabricação de cavidade ou núcleo de molde de injeção, especialmente usado em produtos relacionados a brinquedos de boneca de plástico. É bastante complexo e requer uma análise cuidadosa para a fabricação de qualquer tipo de molde de injeção de plástico. A usinagem CNC e a EDM (usinagem por descarga elétrica) são dois processos populares de fabricação de moldes de injeção de plástico.
Serviço #3 Peças plásticas personalizadas
Talvez você não tenha a facilidade de instalar moldes personalizados. Por outro lado, fazer essas instalações pode exigir altos custos. Por esse motivo, a maioria dos fabricantes de moldes de injeção também oferece a fabricação de várias peças plásticas personalizadas. Dessa forma, você pode economizar muitos custos de investimento e ganhar dinheiro mais rapidamente. Você só precisa comprar os moldes de injeção e enviar os moldes para o fornecedor de moldagem por injeção de plástico. produtos personalizados de paletes com base em seu molde de injeção personalizado.
Esse processo também começa com um projeto claro. Quando o molde está pronto, o plástico é injetado em alta pressão no molde. À medida que o plástico esfria e se solidifica, a peça toma forma. Você já conhece os benefícios e o processo de fabricação detalhado.
Serviço #4 Controle e teste de qualidade
Uma empresa de moldagem por injeção de plástico oferece serviços de teste e controle de qualidade, além dos três serviços acima.
O controle de qualidade é fundamental na moldagem por injeção. É a rede de segurança que detecta problemas futuros quando eles acontecem. Vários processos de controle de qualidade podem ser necessários, dependendo do molde e de seus produtos.
Os controles dimensionais são uma das primeiras linhas de teste. Esse processo mede as peças em relação às tolerâncias especificadas. Elas têm o tamanho correto? Elas se encaixam como deveriam? Caso contrário, os engenheiros fazem os ajustes necessários antes da produção em massa. O teste de resistência é o próximo método de teste. Esse método de teste garante que as peças possam suportar o uso pretendido. Além disso, há outros testes, como acabamento de superfície, teste de pressão, teste de esporão, teste de defeitos e muitos outros.
Perguntas frequentes
Quanto custa a moldagem por injeção?
O custo da moldagem por injeção geralmente varia de acordo com o projeto e o tamanho - a média varia de $1000 a $5000. Se você precisar de moldes maiores, o custo poderá ser mais alto. O custo das peças plásticas moldadas por injeção, por outro lado, depende do tipo de material. O plástico PC é geralmente mais caro do que o PVC ou o ABS.
Qual é o problema com o processo de moldagem por injeção?
Todo processo tem seus percalços, e a moldagem por injeção não é exceção. Os problemas mais comuns incluem o empenamento, que ocorre quando a peça esfria de forma desigual.
O flash é outro problema do processo de moldagem por injeção. É o excesso de material que escorre para fora do molde. Você já viu bordas indesejadas em suas peças plásticas? Se sim, isso é um sinal de flash. Por outro lado, as curtas ocorrem quando o molde não é totalmente preenchido.
Quanto tempo leva para fazer um molde de plástico?
O tempo necessário para criar um molde de plástico pode variar de algumas semanas a vários meses. O tempo específico não é fixo. Tudo depende da complexidade e das especificidades de seu projeto.
Como faço para adicionar textura ao molde?
Adicionar textura a um molde pode melhorar a aparência do seu produto. É tudo uma questão de estética e função. Há vários métodos para fazer isso. Uma das formas mais populares é a gravação, que cria padrões na superfície do molde antes de ele ser usado. Outra opção é a gravação a laser.
Palavras finais
A moldagem por injeção de plástico é um dos processos de fabricação de plástico mais populares. É uma maneira eficiente de fabricar peças plásticas complexas e de alta precisão. Ao longo deste artigo, falamos sobre esse processo, especialmente sobre a moldagem por injeção de plástico.
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A produção de produtos plásticos termoplásticos envolve uma variedade de métodos comerciais. Cada um deles tem seus próprios requisitos específicos de design, bem como limitações. Normalmente, o design, o tamanho e a forma da peça determinam claramente o melhor processo. Ocasionalmente, o conceito da peça se presta a mais de um processo. Como o desenvolvimento do produto difere de acordo com o processo, a equipe de projeto deve decidir qual processo seguir no início do desenvolvimento do produto.
Esta seção explica brevemente os processos comuns usados para os termoplásticos da Bayer Corporation. Atualmente, muitas empresas compram peças moldadas por injeção de empresas de moldagem por injeção na China. Se você precisar peças moldadas por injeção para sua empresa, você precisa realmente pensar sobre isso.
O processo de moldagem por injeção descrito acima utiliza uma máquina de moldagem por injeção para fabricar produtos plásticos. Há duas partes principais nas máquinas: a unidade de injeção e a unidade de fixação. Visite nosso site moldagem por injeção para obter mais informações.
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Você sabe o nome do processo pelo qual a maioria dos materiais sólidos plásticos é produzida? Ele se chama moldagem por injeção. É um dos melhores processos de moldagem para produzir milhões de peças moldadas por injeção em um tempo muito curto. Entretanto, o processo inicial ferramental de molde de injeção O custo é bastante alto em comparação com outros métodos de usinagem, mas esse custo da ferramenta de injeção será recuperado pela grande produção posterior, e esse processo tem uma taxa de desperdício baixa ou até mesmo nula.
O que é moldagem por injeção
Moldagem por injeção A moldagem por injeção (ou moldagem por injeção) é uma tecnologia de fabricação de produtos de plástico. A resina plástica derretida é injetada em alta pressão em um molde de injeção, que é feito de acordo com o formato desejado da peça, que foi criado por um designer usando algum software de design CAD (como UG, Solidworks etc.).
O molde é fabricado por uma empresa de moldes (ou fabricante de moldes) a partir de material metálico ou alumínio e usinado com precisão para formar as características da peça desejada por algumas máquinas de alta tecnologia, como máquinas CNC, máquinas EDM, máquinas de espuma, retificadoras, máquinas de corte a fio etc., passo a passo, para fazer a cavidade final do molde com base exatamente no formato e no tamanho da peça desejada, o que chamamos de molde de injeção.
O injeção processo de moldagem é amplamente utilizado para produzir uma variedade de produtos plásticos, desde o menor componente até os grandes para-choques dos carros. É a tecnologia mais comum para a produção de produtos de moldagem no mundo atual, com alguns produtos comumente fabricados, incluindo recipientes para alimentos, baldes, caixas de armazenamento, equipamentos de cozinha doméstica, móveis externos, componentes automotivos, componentes médicos, brinquedos de moldagem e muito mais.
Tipos de moldagem por injeção Basicamente, há 7 tipos de processos de moldagem por injeção, conforme abaixo
- Moldagem por injeção de reação
- Moldagem por injeção de líquidos
- Moldagem por injeção assistida por gás
- Moldagem por co-injeção
- Moldagem por injeção 2-Shot (ou moldagem por injeção dupla)
- Moldagem por injeção de núcleo fusível
- Moldagem por injeção rápida
Equipamento de moldagem por injeção
Máquina de moldagem por injeção
As máquinas de moldagem por injeção, normalmente chamadas de prensas de injeção, fixam nosso molde de injeção personalizado na máquina. A máquina de injeção é classificada por tonelagem, que indica a quantidade de força de fixação que a prensa pode gerar. Essa força de fixação mantém o molde fechado durante o processo de moldagem por injeção. Há várias especificações para máquinas de moldagem por injeção, desde menos de 5 toneladas até 6.000 toneladas ou até mais.
Em geral, a máquina de moldagem por injeção básica consiste em um sistema de molde, sistema de controle, sistema de injeção, sistema hidráulico e sistema Pinpin. A pinça de tonelagem e o tamanho da injeção são usados para identificar as dimensões de uma máquina de moldagem por injeção de termoplástico, o que é um fator importante no processo geral. Outra consideração é a espessura do molde, a pressão, a taxa de injeção, a distância entre a haste de ligação e o design do parafuso.
Máquinas horizontais ou verticais
Normalmente, há dois tipos de máquinas de moldagem por injeção: máquinas de moldagem horizontal e vertical.
Isso significa que as máquinas de moldagem fixam o molde em uma posição horizontal ou vertical. A maioria das máquinas de moldagem por injeção é horizontal, mas as máquinas verticais são usadas em algumas aplicações de nicho, como moldagem de inserção de cabos, moldagem por injeção de filtros, moldagem por inserção, Algumas máquinas de injeção podem produzir peças moldadas de duas, três ou quatro cores em uma única etapa; nós as chamamos de máquinas de moldagem por injeção de duplo disparo ou máquinas de moldagem por injeção 2K (mais cores serão máquinas de moldagem 3K ou 4K).
Unidade de fixação
As máquinas são classificadas principalmente pelo tipo de sistema de acionamento que utilizam: hidráulico, elétrico ou híbrido. Historicamente, as prensas hidráulicas têm sido a única opção disponível para os moldadores até que a Nissei lançou a primeira máquina totalmente elétrica em 1983. A prensa elétrica, também conhecida como Electric Machine Technology (EMT), reduz os custos operacionais ao diminuir o consumo de energia e também aborda algumas das preocupações ambientais relacionadas à prensa hidráulica.
As prensas elétricas de moldagem por injeção têm se mostrado mais silenciosas, mais rápidas e com maior precisão; no entanto, as máquinas são mais caras. As máquinas de moldagem por injeção híbridas aproveitam os melhores recursos dos sistemas hidráulico e elétrico. As máquinas hidráulicas são o tipo predominante na maior parte do mundo, com exceção do Japão.
Molde final para máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção converte grânulos ou grânulos de plástico bruto em peças de molde finais usando ciclos de fundição, injeção, condicionamento e resfriamento de termoplásticos.
Molde de injeção Tipos de moldes de injeção
Basta explicar que o molde de injeção é feito sob medida no formato da peça desejada, cortando o aço ou o alumínio e produzindo o molde que pode ser usado na máquina de moldagem por injeção, que chamamos de molde de injeção ou molde de injeção de plástico. Acesse nosso moldagem de plástico para saber mais sobre a fabricação de moldes de injeção plástica. Mas a fabricação de molde de injeção Na verdade, não é fácil; é preciso ter uma equipe profissional (um fabricante de moldes, um projetista de moldes) e equipamentos de fabricação de moldes, como máquinas CNC, máquinas EDM, máquinas de corte a fio, etc.
Há dois tipos principais de moldes de injeção: molde de câmara fria (designs de dois e três pratos) e moldes de câmara quente (o mais comum dos moldes sem canal). A diferença significativa é a presença de canal e canal com cada peça moldada no tipo de canal frio. Esse componente moldado extra deve ser separado da peça moldada desejada; o molde de canal quente basicamente não tem nenhum resíduo de canal ou pequenos resíduos de canal.
Molde de câmara fria
Desenvolvido para permitir a injeção de material termofixo diretamente na cavidade ou por meio do jito e de um pequeno subcanal e porta na cavidade do molde, há basicamente dois tipos de câmara fria mais usados no setor de moldes: molde de duas placas e molde de três placas.
Molde de duas placas
O convencional molde de duas placas consiste em duas metades presas às duas placas da unidade de fixação da máquina de moldagem. Quando a unidade de fixação é aberta, as duas metades do molde se abrem, conforme mostrado em (b). A característica mais óbvia do molde é a cavidade, que geralmente é formada pela remoção do metal das superfícies de contato das duas metades. Os moldes podem conter uma única cavidade ou várias cavidades para produzir mais de uma peça em uma única injeção. A figura mostra um molde com duas cavidades. As superfícies de partição (ou linha de partição em uma vista de seção transversal do molde) são onde o molde se abre para remover a(s) peça(s).
Além da cavidade, há outras características do molde que desempenham funções indispensáveis durante o ciclo de moldagem. O molde deve ter um canal de distribuição pelo qual o polímero fundido flui do bocal do cilindro de injeção para a cavidade do molde. O canal de distribuição consiste em (1) um canal de distribuição, que vai do bico até o molde; (2) canais, que vão do canal de distribuição até a cavidade (ou cavidades); e (3) portas que restringem o fluxo de plástico na cavidade. Há um ou mais portões para cada cavidade do molde.
Molde de três placas
O molde de duas placas é o molde mais comum na moldagem por injeção. Uma alternativa é um molde de molde de injeção de três placas. Há vantagens nesse projeto de molde. Primeiro, o fluxo do plástico derretido passa por uma porta localizada na base da peça em forma de copo, e não na lateral. Isso permite uma distribuição mais uniforme da massa fundida ao longo das laterais do copo. No projeto de porta lateral da placa dupla, o plástico deve fluir ao redor do núcleo e se unir no lado oposto, possivelmente criando uma fraqueza na linha de solda.
Em segundo lugar, o molde de três placas permite uma operação mais automática da máquina de moldagem. Quando o molde se abre, ele se divide em três placas com duas aberturas entre elas. Isso força a desconexão dos corredores e das peças, que caem por gravidade (possivelmente com a ajuda de ar soprado ou de um braço robótico) em diferentes contêineres abaixo do molde.
Molde de câmara quente
Moldagem com canal quente tem peças que são aquecidas fisicamente. Esses tipos de moldagem ajudam a transferir o plástico derretido rapidamente da máquina, alimentando-o diretamente na cavidade do molde. Também pode ser conhecido como molde sem canal. O sistema de canal quente é muito útil para alguns dos grandes volumes de produtos que economizarão enormes custos de produção com o uso do sistema de molde de canal quente. O canal de entrada e o canal de saída em um molde convencional de duas ou três placas representam material residual.
Em muitos casos, eles podem ser triturados e reutilizados; no entanto, em alguns casos, o produto deve ser feito de plástico "virgem" (matéria-prima plástica original) ou há um molde de múltiplas cavidades (como 24 cavidades ou 48 cavidades, 96 cavidades, 128 cavidades ou até mais cavidades). Os molde de canal quente elimina a solidificação do canal de entrada e do canal de saída localizando aquecedores ao redor dos canais de canal correspondentes. Enquanto o plástico na cavidade do molde se solidifica, o material nos canais do canal de entrada e do canal de saída permanece derretido, pronto para ser injetado na cavidade no próximo ciclo.
Tipo de sistema de câmara quente.
Basicamente, há dois tipos de sistemas de canal quente: um chamado de molde de canal quente (sem a placa do coletor e a placa de canal quente) e outro chamado de molde de canal quente (com a placa do coletor e a placa de canal quente).
O molde de canal quente (sem a placa coletora e a placa de canal quente) usa o bico quente (canal) para alimentar o material na cavidade do molde, direta ou indiretamente.
O molde de câmara quente (com a placa do coletor e a placa da câmara quente) significa que o sistema de câmara quente tem a placa da câmara quente, a placa do coletor e o jito da sub-câmara quente. As imagens abaixo são explicações simples para dois tipos de sistemas de câmara quente.
Vantagens e desvantagens da moldagem por câmara fria
Há algumas vantagens incríveis na moldagem com câmara fria, tais como
- A moldagem com câmara fria é mais barata e mais fácil de manter.
- Você pode mudar rapidamente as cores.
- Ele tem um tempo de ciclo mais rápido.
- É mais flexível do que a moldagem com canal quente.
- Os locais dos portões podem ser facilmente alterados ou fixados.
Embora existam muitas vantagens, há também algumas desvantagens. As desvantagens da moldagem com câmara fria são:
- Você precisa ter dimensões mais espessas em comparação com o molde de câmara quente.
- Você só pode usar determinados tipos de bicos, conexões e coletores.
- A moldagem com canal frio pode resultar em um tempo de produção mais lento quando você remove os sprues e os canais.
- Você deve separar manualmente as corrediças e as peças após a moldagem.
- Você poderá desperdiçar os materiais plásticos se não fizer a reinicialização após cada execução.
Se você quiser obter mais informações, acesse o site molde de câmara fria para conferir mais detalhes.
Vantagens e desvantagens da moldagem por canal quente
A moldagem com canal quente tem algumas vantagens, como:
- A moldagem com canal quente tem um tempo de ciclo muito rápido.
- Você pode economizar custos de produção usando a moldagem com canal quente.
- É necessária menos pressão para injetar o molde.
- Você tem mais controle sobre a moldagem do canal quente.
- A moldagem com canal quente pode se ajustar a uma ampla variedade de portões.
- Várias cavidades do molde podem ser facilmente preenchidas com o uso do sistema de canal quente.
As desvantagens do uso de moldes de canal quente são:
- É mais caro fazer o molde de canal quente do que o molde de canal frio.
- É difícil manter e consertar o molde da câmara quente.
- Não é possível usar a moldagem com canal quente em materiais que sejam termicamente sensíveis.
- Você precisará inspecionar suas máquinas com mais frequência do que as máquinas de moldagem de câmara fria.
- É difícil mudar as cores no sistema de molde de canal quente.
Deseja obter mais informações? Bem-vindo ao site molde de câmara quente seção.
Processamento de moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é uma das melhores maneiras de moldar produtos plásticos por meio da injeção de um material termoplástico. Durante o processo de moldagem por injeçãoEm uma máquina de moldagem por injeção, o material plástico é colocado na máquina de moldagem por injeção e o sistema de fusão da unidade de injeção é usado para derreter o plástico e transformá-lo em líquido. O material líquido é então injetado sob alta pressão em um molde (um molde de fabricação personalizada) que é montado na máquina de moldagem por injeção. O molde é feito de qualquer metal, como aço ou alumínio. O molde derretido é então resfriado e transformado em uma forma sólida.
O material plástico assim formado é então ejetado para fora da molde plástico. O processo real de moldagem de plástico é apenas uma expansão desse mecanismo básico. O plástico entra em um barril ou câmara por gravidade ou é alimentado à força. À medida que desce, o aumento da temperatura derrete a resina plástica. Em seguida, o plástico derretido é injetado à força no molde sob o cilindro com um volume adequado. À medida que o plástico esfria, ele se solidifica. A peças moldadas por injeção como esse têm um formato inverso ao do molde. Uma variedade de formas, tanto 2D quanto 3D, pode ser produzida pelo processo.
O processo de moldagem de plástico é barato devido à simplicidade envolvida, e a qualidade do material plástico pode ser modificada alterando-se os fatores envolvidos na personalização. processo de moldagem por injeção. A pressão da injeção pode ser alterada para mudar a dureza do produto final. A espessura do molde também determina a qualidade do artigo produzido.
A temperatura de fusão e resfriamento determina a qualidade do plástico formado. VANTAGENS A principal vantagem da moldagem por injeção é que ela é muito econômica e rápida. Além disso, ao contrário dos processos de corte, esse processo exclui quaisquer bordas afiadas indesejadas. Além disso, esse processo produz produtos lisos e acabados que não requerem acabamento adicional. Confira abaixo as vantagens e desvantagens detalhadas.
Vantagens da moldagem por injeção
Embora a moldagem por injeção seja usada por muitas empresas diferentes, e não há dúvida de que esse é um dos métodos mais populares para produzir produtos de moldagem por injeção, há algumas vantagens em usá-la, como
- Precisão e estética-Como nesse processo de moldagem por injeção você pode fabricar sua peça plástica com qualquer formato e acabamento de superfície (textura e acabamento de alto brilho), alguns dos acabamentos de superfície especiais ainda podem ser atendidos pelo processo de acabamento de superfície secundário. A peça de moldagem por injeção é a repetibilidade de suas formas e dimensões.
- Eficiência e velocidade: um único processo de produção, mesmo para os produtos mais complexos, dura de alguns a várias dezenas de segundos.
A possibilidade de automação total do processo de produção, que, no caso de empresas que lidam com a produção de componentes plásticos, se traduz em baixo esforço de produção e na possibilidade de produção em massa. - EcologiaO que significa que, em comparação com a metalurgia, estamos lidando com uma redução significativa no número de operações tecnológicas, menor consumo direto de energia e água e baixas emissões de compostos prejudiciais ao meio ambiente.
Os plásticos são materiais que, embora conhecidos há relativamente pouco tempo, já se tornaram indispensáveis em nossas vidas e, graças aos processos de produção cada vez mais modernos, ano após ano, eles contribuirão ainda mais para a economia de energia e de outros recursos naturais.
Desvantagens da moldagem por injeção
- O alto custo das máquinas de moldagem por injeção e, muitas vezes, o custo das ferramentas (moldes) que as equiparam resultam em um tempo de depreciação prolongado e em altos custos para iniciar a produção.
- Devido ao exposto acima, a tecnologia de injeção só é econômica para a produção em massa.
- A necessidade de funcionários de supervisão técnica de alta qualificação que devem conhecer as especificidades do processamento de moldagem por injeção.
- A necessidade de altos requisitos técnicos para a fabricação de moldes de injeção
- A necessidade de manter tolerâncias estreitas para os parâmetros de processamento.
- Um longo tempo de preparação para a produção devido à implementação intensiva de mão de obra dos moldes de injeção.
Tempo de ciclo de moldagem por injeção
O tempo básico do ciclo de injeção inclui o fechamento do molde, o avanço do carro de injeção, o tempo de enchimento de plástico, a medição, a retração do carro, a pressão de retenção, o tempo de resfriamento, a abertura do molde e a ejeção da(s) peça(s).
O molde é fechado pela máquina de moldagem por injeção, e o plástico derretido é forçado pela pressão da rosca de injeção a ser injetado no molde. Os canais de resfriamento ajudam a resfriar o molde, e o plástico líquido se torna sólido na peça plástica desejada. O sistema de resfriamento é uma das partes mais importantes do molde; o resfriamento inadequado pode resultar em produtos de moldagem distorcidos, e o tempo de ciclo será aumentado, o que também aumentará o custo da moldagem por injeção.
Teste de moldagem
Quando a injeção molde plástico foi feito pelo molde fabricanteA primeira coisa que precisamos fazer é realizar o teste do molde. Essa é a única maneira de verificar a qualidade do molde para ver se ele foi feito de acordo com os requisitos personalizados ou não. Para testar o molde, normalmente enchemos os plásticos com a moldagem passo a passo, usando o enchimento de curta duração no início e aumentando o peso do material aos poucos até que o molde esteja cheio com 95 a 99%.
Após atingir esse status, uma pequena quantidade de pressão de retenção será adicionada e o tempo de retenção será aumentado até que ocorra o congelamento da porta. A pressão de retenção é então aumentada até que a peça moldada esteja livre de marcas de afundamento e o peso da peça esteja estável. Quando a peça estiver suficientemente boa e tiver sido aprovada em qualquer teste técnico específico, uma folha de parâmetros da máquina precisará ser registrada para produção em massa no futuro.
Defeitos de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção é uma tecnologia complexa, e problemas podem ocorrer a todo momento. Um novo molde de injeção personalizado apresenta alguns problemas, o que é muito normal. Para resolver o problema do molde, precisamos consertá-lo e testá-lo várias vezes. Normalmente, dois ou três testes podem resolver completamente todos os problemas, mas, em alguns casos, apenas um teste de molde único pode aprovar as amostras. E, finalmente, todos os problemas são resolvidos por completo. Veja abaixo a maioria dos defeitos de moldagem por injeção e as habilidades de solução de problemas para resolver esses problemas.
Questão nº I: Defeitos de tiro curto O que é um problema de tiro curto?
Ao injetar material na cavidade, o material fundido não preenche completamente a cavidade, resultando na falta de material no produto. Isso é chamado de moldagem curta ou injeção curta, conforme mostrado na figura. Há vários motivos que podem causar problemas de short shot.
Análise de falhas e método de correção de defeitos
- Seleção inadequada da máquina de moldagem por injeção: Ao escolher máquinas de injeção de plástico, o peso máximo de injeção da máquina de injeção de plástico deve ser maior do que o peso do produto. Durante a verificação, o volume total de injeção (incluindo o produto plástico, o canal e o corte) não deve ser superior a 85% da capacidade de plastificação da máquina.
- Fornecimento insuficiente de material: a parte inferior da posição de alimentação pode ter o fenômeno de "colmatação do furo". O curso de injeção do êmbolo de injeção deve ser adicionado para aumentar o suprimento de material.
- Baixo fator de fluxo de matéria-primaMelhorar o sistema de injeção do molde, por exemplo, por meio do projeto adequado da localização do canal, da ampliação das portas, do canal e do tamanho do alimentador, e do uso de um bocal maior, etc. Nesse meio tempo, o aditivo pode ser adicionado à matéria-prima para melhorar a taxa de fluxo da resina ou alterar o material para que tenha uma taxa de fluxo melhor.
- Overdose de uso do lubrificante: Reduza o lubrificante e ajuste a folga entre o cilindro e o êmbolo de injeção para recuperar a máquina ou conserte o molde para que não haja necessidade de lubrificante durante o processo de moldagem.
- Substâncias estranhas frias bloquearam o corredor. Esse problema normalmente ocorre com sistemas de canal quente. Desmonte e limpe o bocal da ponta do canal quente ou aumente a cavidade do material frio e a área da seção transversal do canal.
- Projeto inadequado do sistema de alimentação de injeção: Ao projetar o sistema de injeção, preste atenção ao equilíbrio do portão; o peso do produto de cada cavidade deve ser proporcional ao tamanho do portão, de modo que cada cavidade possa ser totalmente preenchida simultaneamente, e os portões devem ser posicionados em paredes espessas. Um esquema equilibrado de corredores separados também pode ser adotado. Se a comporta ou o canal for pequeno, fino ou longo, a pressão do material fundido será muito reduzida durante a alimentação e a taxa de fluxo será bloqueada, o que resultará em um enchimento ruim. Para resolver esse problema, as seções transversais da comporta e do canal devem ser ampliadas e, quando necessário, devem ser usadas várias comportas.
- Falta de ventilação: Verifique se há um poço de bala fria ou se a posição do poço de bala fria está correta. Para moldes com cavidade profunda ou nervuras profundas, ranhuras ou canais de ventilação devem ser adicionados em posições de moldagem curta (fim da área de alimentação). Basicamente, sempre há ranhuras de ventilação na linha de partição; o tamanho das ranhuras de ventilação pode ser de 0,02-0,04 mm e 5-10 mm de largura, 3 mm perto da área de vedação, e a abertura de ventilação deve estar no final do preenchimento da posição.
Ao usar matérias-primas com umidade excessiva e conteúdo volátil, uma grande quantidade de gás (ar) também será gerada, causando problemas de retenção de ar na cavidade do molde. Nesse caso, as matérias-primas devem ser secas e livres de substâncias voláteis. Além disso, durante a operação do processo de injeção, a ventilação deficiente pode ser resolvida por meio do aumento da temperatura do molde, da baixa velocidade de injeção, da redução da obstrução do sistema de injeção e da força de fixação do molde, além da ampliação dos espaços entre os moldes. Mas o problema do tiro curto ocorre na área da nervura profunda. Para liberar o ar, é necessário adicionar um inserto de ventilação para resolver esse problema de retenção de ar e de tiro curto. - A temperatura do molde está muito baixa. Antes de iniciar a produção de moldagem, o molde deve ser aquecido até a temperatura necessária. No início, você deve conectar todos os canais de resfriamento e verificar se a linha de resfriamento está funcionando bem, especialmente para alguns materiais especiais como PC, PA66, PA66+GF, PPS, etc. O projeto de resfriamento perfeito é essencial para esses materiais plásticos especiais.
- A temperatura do material fundido está muito baixa. Em uma janela de processo de moldagem adequada, a temperatura do material é proporcional ao comprimento do enchimento. O material fundido a baixa temperatura tem baixa fluidez e o comprimento do enchimento é reduzido. Deve-se observar que, depois que o barril de alimentação é aquecido até a temperatura necessária, ele deve permanecer constante por um tempo antes de iniciar a produção de moldagem.
Caso seja necessário usar a injeção de baixa temperatura para evitar que o material fundido seja resolvido, o tempo do ciclo de injeção pode ser prolongado para superar o tiro curto. Se você tiver um operador de moldagem profissional, ele deve saber disso muito bem. - A temperatura do bico está muito baixa. Quando o molde é aberto, o bico deve ficar afastado da pressão do molde para reduzir a influência da temperatura do molde sobre a temperatura do bico e manter a temperatura do bico dentro da faixa exigida pelo processo de moldagem.
- Pressão de injeção ou pressão de retenção insuficiente: A pressão de injeção está próxima de uma proporção positiva em relação à distância de enchimento. A pressão de injeção é muito baixa, a distância de enchimento é curta e a cavidade não pode ser totalmente preenchida. O aumento da pressão de injeção e da pressão de retenção pode melhorar esse problema.
- A velocidade de injeção é muito lenta. A velocidade de enchimento do molde está diretamente relacionada à velocidade de injeção. Se a velocidade de injeção for muito baixa, o enchimento do material fundido é lento, enquanto o material fundido de fluxo lento é fácil de resfriar e, portanto, as propriedades de fluxo diminuem ainda mais e resultam em uma injeção curta. Por esse motivo, a velocidade de injeção deve ser aumentada adequadamente.
- O design do produto plástico não é razoável. Se a espessura da parede for desproporcional ao comprimento do produto plástico, o formato do produto for muito complexo e a área de formação for grande, o material fundido será facilmente bloqueado na parede fina do produto, levando a um enchimento insuficiente. Portanto, ao projetar a forma e a estrutura dos produtos plásticos, observe que a espessura da parede está diretamente relacionada ao comprimento de enchimento do limite de fusão. Durante a moldagem por injeção, a espessura do produto deve variar entre 1-3 mm e 3-6 mm para produtos grandes. Em geral, não é bom para a moldagem por injeção se a espessura da parede for superior a 8 mm ou inferior a 0,4 mm, portanto, esse tipo de espessura deve ser evitado no projeto.
Problema nº II: Defeitos de recorte (flashes ou rebarbas)
I. O que é o flashing ou rebarbas?
Quando o material plástico derretido extra é forçado para fora da cavidade do molde a partir da junta do molde e forma uma folha fina, é gerado o corte. Se a folha fina for grande, ela é chamada de flashing.
II. Análise de falhas e método de correção
- A força de fixação do molde não é suficiente. Verifique se o booster está sobrepressurizando e verifique se o produto da área projetada da peça plástica e a pressão de formação excedem a força de fixação do equipamento. A pressão de formação é a pressão média no molde; normalmente, é de 40 MPa. Se o produto do cálculo for maior do que a força de fixação do molde, isso indica que a força de fixação é insuficiente ou que a pressão de posicionamento da injeção é muito alta. Nesse caso, a pressão de injeção ou a área da seção da porta de injeção deve ser reduzida; a manutenção da pressão e o tempo de pressurização também podem ser encurtados; os cursos do êmbolo de injeção podem ser reduzidos; o número de cavidades de injeção pode ser reduzido; ou pode ser usada uma máquina de injeção de molde com uma tonelagem maior.
- A temperatura do material está muito alta. A temperatura do cilindro de alimentação, do bico e do molde deve ser reduzida adequadamente para reduzir o ciclo de injeção. No caso de materiais fundidos de baixa viscosidade, como a poliamida, é difícil solucionar os defeitos de transbordamento com a simples alteração dos parâmetros de moldagem por injeção. Para resolver esse problema completamente, a melhor maneira é consertar o molde, como fazer um melhor ajuste do molde e tornar a linha de partição e a área de disparo mais precisas.
- Defeito de molde. Os defeitos do molde são o principal motivo do transbordamento. O molde deve ser examinado cuidadosamente e a linha de partição do molde deve ser verificada novamente para garantir a pré-centralização do molde. Verifique se a linha de partição se encaixa bem, se a folga entre as peças deslizantes na cavidade e no núcleo está fora da tolerância, se há aderência de material estranho na linha de partição, se as placas do molde são planas e se há flexão ou deformação, se a distância entre as placas do molde é ajustada para se adequar à espessura do molde, se o bloco do molde da superfície está danificado, se a haste de tração está deformada de forma desigual e se a ranhura ou as ranhuras de ventilação são muito grandes ou muito profundas.
- Impropriedade do processo de moldagem. Se a velocidade de injeção for muito alta, o tempo de injeção for muito longo, a pressão de injeção na cavidade do molde for desequilibrada, a velocidade de enchimento do molde não for constante ou se houver alimentação excessiva de material, uma overdose de lubrificante pode causar flashing; portanto, as medidas correspondentes devem ser tomadas de acordo com a situação específica durante a operação.
Questão nº III. Defeitos na linha de soldagem (linha de junção)
I. O que é o defeito da linha de soldagem?
Ao preencher a cavidade do molde com material plástico fundido, se dois ou mais fluxos de material fundido tiverem esfriado antes da confluência na área da junta, os fluxos não poderão se integrar totalmente e um revestimento será produzido na confluência, formando assim uma linha de soldagem, também chamada de linha de junta.
II. Análise de falhas e método de correção
- A temperatura do material está muito baixa. Os fluxos de material fundido em baixa temperatura têm desempenho de confluência ruim, e a linha de soldagem é facilmente formada. Se as marcas de soldagem aparecerem na mesma posição tanto no interior quanto no exterior de um produto plástico, geralmente é uma soldagem inadequada causada pela baixa temperatura do material. Para resolver esse problema, as temperaturas do cilindro de alimentação e do bocal podem ser aumentadas adequadamente, ou o ciclo de injeção pode ser prolongado para aumentar a temperatura do material. Enquanto isso, o fluxo de refrigerante dentro do molde deve ser regulado para aumentar adequadamente a temperatura do molde.
Em geral, a resistência da linha de soldagem de produtos plásticos é relativamente baixa. Se a posição do molde com a linha de soldagem puder ser parcialmente aquecida para aumentar parcialmente a temperatura na posição de soldagem, a resistência na linha de soldagem poderá ser aprimorada. Quando um processo de moldagem por injeção em baixa temperatura é usado para necessidades especiais, a velocidade e a pressão de injeção podem ser aumentadas para melhorar o desempenho da confluência. Uma pequena dosagem de lubrificante também pode ser adicionada à fórmula da matéria-prima para aumentar o desempenho do fluxo fundido. - Defeito de mofo. Deve-se adotar um número menor de portas, e a posição da porta deve ser razoável para evitar uma velocidade de enchimento inconsistente e a interrupção do fluxo fundido. Sempre que possível, deve ser adotada uma porta de um ponto. Para evitar que o material fundido a baixa temperatura gere uma marca de solda após ser injetado na cavidade do molde, diminua a temperatura do molde e adicione mais água fria ao molde.
- Solução de ventilação deficiente para o molde. Verifique se a fenda de ventilação está bloqueada por plástico solidificado ou outra substância no início (especialmente algum material de fibra de vidro) e verifique se há alguma substância estranha na porta. Se ainda houver pontos de carbonatação após a remoção dos blocos extras, adicione uma ranhura de ventilação na convergência do fluxo no molde ou altere o local da porta. Reduza a força de fixação do molde e aumente os intervalos de ventilação para acelerar a convergência dos fluxos de material. Em termos do processo de moldagem, pode-se reduzir a temperatura do material e a temperatura do molde, diminuir o tempo de injeção de alta pressão e diminuir a pressão de injeção.
- Uso inadequado de agentes desmoldantes. Na moldagem por injeção, geralmente, uma pequena quantidade de agente desmoldante é aplicada uniformemente na rosca e em outras posições que não são fáceis de desmoldar. Em princípio, o uso do agente desmoldante deve ser reduzido ao máximo. Na produção em massa, nunca se deve usar um agente desmoldante.
- A estrutura dos produtos plásticos não é projetada de forma razoável. Se a parede do produto plástico for muito fina, se a espessura for muito diferente ou se houver muitas inserções, isso causará uma soldagem ruim. Ao projetar um produto plástico, deve-se garantir que a parte mais fina do produto seja maior do que a espessura mínima da parede permitida durante a formação. Além disso, reduza o número de inserções e torne a espessura da parede o mais uniforme possível.
- O ângulo de soldagem é muito pequeno. Cada tipo de plástico tem seu próprio ângulo de soldagem exclusivo. Quando dois fluxos de plástico fundido convergem, a marca de soldagem aparecerá se o ângulo de convergência for menor que o ângulo limite de soldagem e desaparecerá se o ângulo de convergência for maior que o ângulo limite de soldagem. Normalmente, o ângulo limite de soldagem é de cerca de 135 graus.
- Outras causas. Diferentes graus de soldagem ruim podem ser causados pelo uso de matérias-primas com teor excessivo de umidade e voláteis, manchas de óleo no molde que não são limpas, material frio na cavidade do molde ou distribuição desigual da fibra de enchimento no material fundido, um projeto não razoável do sistema de resfriamento do molde, solidificação rápida da massa fundida, baixa temperatura do inserto, um pequeno orifício do bico, uma capacidade de plastificação insuficiente da máquina de injeção ou uma grande perda de pressão no êmbolo ou no cilindro da máquina.
Para resolver esses problemas, diversas medidas, como a pré-secagem das matérias-primas, a limpeza regular do molde, a alteração do projeto dos canais de resfriamento do molde, o controle do fluxo de água de resfriamento, o aumento da temperatura das pastilhas, a substituição dos bicos por aberturas maiores e o uso de máquinas de injeção com especificações maiores, podem ser tomadas no processo de operação.
Edição nº IV: Distorção de dobra - O que é distorção de dobra?
Devido ao encolhimento interno do produto ser inconsistente, a tensão interna é diferente e ocorre distorção.
Análise de falhas e método de correção
1. A orientação molecular está desequilibrada. Para minimizar a distorção da urdidura causada pela diversificação da orientação molecular, crie condições para reduzir a orientação do fluxo e relaxar o estresse da orientação. O método mais eficaz é reduzir a temperatura do material fundido e a temperatura do molde. Quando esse método é usado, é melhor combiná-lo com o tratamento térmico das peças plásticas; caso contrário, o efeito da redução da diversificação da orientação molecular costuma ser de curta duração. O método de tratamento térmico é: após a desmoldagem, mantenha o produto plástico em alta temperatura por algum tempo e, em seguida, esfriar gradualmente até a temperatura ambiente. Dessa forma, a tensão de orientação no produto plástico pode ser amplamente eliminada.
2. Resfriamento inadequado. Ao projetar a estrutura de um produto plástico, a seção transversal de cada posição deve ser consistente. O plástico deve ser mantido no molde por um tempo suficiente para resfriamento e formação. Para o projeto de um sistema de resfriamento de molde, os dutos de resfriamento devem estar em posições onde a temperatura é fácil de aumentar e o calor é relativamente concentrado. Quanto às posições que se resfriam facilmente, deve-se adotar o resfriamento gradual para garantir o resfriamento equilibrado de cada posição do produto.
3. O sistema de porta do molde não foi projetado adequadamente. Ao determinar a posição da porta, esteja ciente de que o material fundido não impactará diretamente o núcleo e certifique-se de que a tensão em ambos os lados do núcleo seja a mesma. Para peças plásticas retangulares grandes e planas, uma porta de membrana ou porta multiponto deve ser usada para matérias-primas de resina com ampla orientação molecular e encolhimento, e uma porta lateral não deve ser usada; para peças de anel, uma porta de disco ou porta de roda deve ser usada, e uma porta lateral ou porta de ponta não deve ser usada; para peças de caixa, uma porta reta deve ser usada, e uma porta lateral não deve ser usada na medida do possível.
4. O sistema de desmoldagem e ventilação não foi projetado adequadamente. O projeto do molde, o ângulo de inclinação, a posição e o número de ejetores devem ser razoavelmente projetados para melhorar a resistência do molde e a precisão do posicionamento. Para moldes de pequeno e médio porte, os moldes antiempenamento podem ser projetados e fabricados de acordo com seu comportamento de empenamento. Com relação à operação do molde, a velocidade de ejeção ou o curso de ejeção devem ser adequadamente reduzidos.
5. Processo de operação inadequado. O parâmetro do processo deve ser ajustado de acordo com a situação real.
Questão nº V: Defeitos da marca de afundamento - O que é a marca de afundamento?
As marcas de afundamento são o encolhimento desigual da superfície causado pela espessura inconsistente da parede do produto plástico.
Análise de falhas e método de correção
- A condição de moldagem por injeção não é controlada adequadamente. Aumente adequadamente a pressão e a velocidade de injeção, aumente a densidade de compressão do material fundido, prolongue o tempo de injeção e de manutenção da pressão, compense o afundamento do material fundido e aumente a capacidade de amortecimento da injeção. Entretanto, a pressão não deve ser muito alta; caso contrário, aparecerá uma marca convexa. Se as marcas de afundamento estiverem ao redor da porta, prolongar o tempo de manutenção da pressão pode eliminar as marcas de afundamento; se as marcas de afundamento estiverem na parede espessa, prolongue o tempo de resfriamento do produto plástico no molde; se as marcas de afundamento ao redor do inserto forem causadas pelo encolhimento parcial do fundido, o principal motivo é que a temperatura do inserto está muito baixa; tente aumentar a temperatura do inserto para eliminar as marcas de afundamento; se as marcas de afundamento forem causadas pela alimentação insuficiente de material, aumente o material. Além de tudo isso, o produto plástico deve ser totalmente resfriado no molde.
- Defeitos no molde. De acordo com a situação real, amplie adequadamente a seção transversal da porta e do canal, e a porta deve estar em uma posição simétrica. A entrada de alimentação deve estar na parede mais espessa. Se aparecerem marcas de afundamento longe da porta, a causa geralmente é que o fluxo do material fundido não é suave em alguma posição do molde, o que dificulta a transmissão da pressão. Para resolver esse problema, amplie o sistema de injeção para permitir que o canal se estenda até a posição das marcas de afundamento. Para produtos com paredes grossas, é preferível usar uma comporta do tipo asa.
- As matérias-primas não conseguem atender aos requisitos de moldagem. Para produtos plásticos com altos padrões de acabamento, deve ser usada resina com baixo encolhimento, ou a dosagem adequada de lubrificante também pode ser adicionada à matéria-prima.
- Projeto inadequado da estrutura do produto. A espessura da parede do produto deve ser uniforme; se a espessura da parede for muito diferente, o parâmetro da estrutura do sistema de injeção ou a espessura da parede devem ser ajustados.
Questão nº VI: Marca de Fluxo - O que é Marca de Fluxo?
A marca de fluxo é um traço linear na superfície de um produto de moldagem que mostra a direção do fluxo do material fundido.
Análise de falhas e método de correção
- As marcas de fluxo em forma de anel na superfície da peça plástica, tendo a porta como centro, são causadas por um movimento de fluxo ruim. Para resolver esse tipo de marca de fluxo, aumente a temperatura do molde e do bico, aumente a taxa de injeção e a velocidade de enchimento, prolongue o tempo de manutenção da pressão ou adicione um aquecedor na porta para aumentar a temperatura ao redor da porta. A expansão adequada da área da porta e do canal também pode funcionar, enquanto a seção da porta e do canal é preferencialmente circular, o que pode garantir o melhor enchimento. No entanto, se a porta estiver na área mais fraca da peça plástica, ela será quadrada. Além disso, um grande poço de cold-slug deve ser colocado na parte inferior da porta de injeção e no final do canal; quanto maior a influência da temperatura do material no desempenho do fluxo da massa fundida, mais atenção deve ser dada ao tamanho do poço de cold-slug. O poço de cold-slug deve ser instalado no final da direção do fluxo da massa plástica a partir da porta de injeção.
- As marcas de fluxo em redemoinho na superfície da peça plástica são causadas pelo fluxo irregular do material fundido no canal. Quando o material fundido flui do canal com uma seção estreita para a cavidade com uma seção maior ou quando o canal do molde é estreito e o acabamento é ruim, o fluxo de material é fácil de formar turbulência, resultando em uma marca de fluxo em redemoinho na superfície da peça plástica. Para resolver esse tipo de marca de fluxo, reduza a velocidade de injeção adequadamente ou controle a velocidade de injeção no modo lento-rápido-lento. A porta do molde deve ser de parede espessa e, de preferência, na forma de um tipo de alça, um tipo de leque ou um tipo de filme. O canal e a porta podem ser ampliados para reduzir a resistência do fluxo de material.
- As marcas de fluxo em forma de nuvem na superfície da peça plástica são causadas por gás volátil. Quando o ABS ou outras resinas copolimerizadas são usadas, se a temperatura de processamento for alta, o gás volátil produzido pela resina e pelo lubrificante formará marcas de ondulação em forma de nuvem na superfície do produto. Para resolver esse problema, é necessário reduzir a temperatura do molde e do cilindro, melhorar a ventilação do molde, reduzir a temperatura do material e a velocidade de enchimento, aumentar a seção da porta adequadamente e considerar a possibilidade de alterar o tipo de lubrificante ou reduzir o uso de lubrificante.
Questão No. VII: Estrias de fibra de vidro - O que são estrias de fibra de vidro?
Aparência da superfície: Produtos de moldagem de plástico com fibra de vidro têm vários defeitos de superfície, como cor escura e sombria, textura áspera e pontos brilhantes de metal etc. Esses defeitos são especialmente óbvios na parte convexa da área de fluxo do material, perto da linha de junção onde o fluido se encontra novamente.
Causa física
Se a temperatura de injeção e a temperatura do molde forem muito baixas, o material que contém fibra de vidro tende a se solidificar rapidamente na superfície do molde, e a fibra de vidro não voltará a se fundir no material. Quando dois fluxos se encontram, a orientação da fibra de vidro está na direção de cada fluxo, o que levará a uma textura irregular da superfície na interseção, resultando na formação de juntas ou linhas de fluxo.
Esse tipo de defeito é mais evidente se o material moldado não for totalmente misturado no cilindro. Por exemplo, se o curso da rosca for muito longo, isso fará com que o material não misturado também seja injetado.
Podem ser identificadas as causas relacionadas aos parâmetros e melhorias do processo:
- A velocidade de injeção está muito baixa. Para aumentar a velocidade de injeção, considere o uso de um método de injeção em várias etapas, como o modo lento-rápido.
- A temperatura do molde é baixa; o aumento da temperatura do molde poderia melhorar as estrias de fibra de vidro.
- A temperatura do material fundido está muito baixa; aumente a temperatura do cilindro e a contrapressão da rosca para melhorar.
- A temperatura do material fundido varia muito: se o material fundido não estiver totalmente misturado, aumente a contrapressão da rosca, reduza a velocidade da rosca e use o cilindro mais longo para encurtar o curso.
Questão No. VIII: Marcas de ejetor: O que são marcas de ejetor?
Aparência da superfície: Os fenômenos de branqueamento e aumento de tensão são encontrados no lado do produto que está voltado para o bocal, ou seja, onde a haste do ejetor está localizada no lado do ejetor do molde.
Causa física
Se a força de desmoldagem for muito alta ou a superfície da haste ejetora for relativamente pequena, a pressão da superfície será muito alta, causando deformação e, por fim, branqueamento na área de ejeção.
As causas estão relacionadas aos parâmetros do processo e podem ser aplicadas melhorias:
- A pressão de retenção está muito alta; diminua a pressão enquanto a mantém.
- O tempo de pressão de retenção é muito longo; reduza o tempo de pressão de retenção.
- O tempo do pressostato de retenção está muito atrasado. Avance o pressostato de manutenção de pressão
- O tempo de resfriamento é muito curto; aumente o tempo de resfriamento
Causas relacionadas ao projeto do molde e melhorias podem ser aplicadas:
- O ângulo de inclinação não é suficiente; aumente o ângulo de inclinação de acordo com a especificação, especialmente na área da marca do ejetor.
- O acabamento da superfície é muito áspero; o molde deve ser bem polido na direção da desmoldagem.
- Um vácuo é formado no lado da ejeção. Instale uma válvula de ar no corpo da válvula.
Conclusão
Devido às propriedades específicas dos plásticos, moldagem por injeção O processo de moldagem por injeção é um processo tecnológico muito complexo; ao contrário do processo aparentemente relacionado de fundição de metal, ele não é um processo mecânico, mas mecânico-físico. No processo de moldagem por injeção, é obtida uma peça moldada. Ela é caracterizada não apenas por uma forma específica, mas também por uma estrutura específica resultante do fluxo do material plastificado no molde e do curso de sua solidificação.
Como esses processos ocorrem na forma de injeção, o projetista dessa ferramenta deve levar em conta, além das questões tipicamente mecânicas, questões relacionadas à natureza física da transformação do material. A construção de uma forma de trabalho racional exige, ao mesmo tempo, do projetista um conhecimento profundo dos recursos técnicos da máquina de moldagem por injeção, pois se trata de uma máquina com possibilidades extremamente ricas proporcionadas por seus equipamentos e inúmeros programas de trabalho.
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Se você tem um novo projeto ou um projeto atual que precisa de um Empresa de moldagem por injeção da China para apoiá-lo, teremos prazer em ajudar. Entre em contato conosco ou envie-nos um e-mail.
Um fabricante de moldes de plástico é um fabricante profissional ou uma empresa que projeta e fabrica moldes plásticos usados para produzir produtos plásticos por meio de um processo de moldagem por injeção. O fabricante de moldes plásticos utiliza uma variedade de métodos, máquinas e técnicas para fabricar moldes plásticos duráveis, precisos e capazes de produzir milhares ou milhões de produtos plásticos da mesma qualidade.
Alguns dos processos de fabricação de moldes que um fabricante de moldes de plástico pode realizar incluem: projeto do molde, análise do fluxo do molde, usinagem CNC, usinagem EDM, usinagem de espuma, usinagem de fresagem, encaixe, montagem e teste de moldes e modificações para melhorar o desempenho do molde a fim de obter um molde final perfeito; todos esses trabalhos são realizados pelo fabricante profissional de moldes de plástico. Os fabricantes de moldes de plástico desempenham um papel crucial nos setores de manufatura.
Quais são os benefícios de usar um fabricante de moldes de plástico?
O uso de um fabricante de moldes de plástico para suas necessidades de fabricação traz várias vantagens que você deve considerar.
Em primeiro lugar, os fabricantes de moldes plásticos são capazes de produzir moldes plásticos extremamente exatos e adaptados às suas necessidades específicas de projeto. Seus problemas serão resolvidos como resultado disso, pois isso garante que o produto final que você produz seja de alta qualidade e consistente.
Em segundo lugar, o uso de um Fabricante de moldes de plástico também pode ajudar a reduzir os custos de produção a longo prazo, o que nos leva ao segundo ponto. Depois que o molde original é construído, ele pode ser usado repetidamente para gerar grandes quantidades de itens plásticos, o que economiza tempo e dinheiro em ferramentas e despesas de configuração. Embora o custo inicial do molde plástico seja significativo, ele pode ser usado para produzir milhares de produtos plásticos.
Além disso, os fabricantes de moldes plásticos têm a capacidade de contribuir para o aumento da eficiência da produção ao agilizar o processo de fabricação real. Quando você usa moldes sob medida, é possível fabricar produtos em um ritmo mais rápido e com menos desperdício, o que, em última análise, leva à redução do desperdício e ao aumento da produção e da lucratividade.
Tipos de moldes plásticos
Há vários tipos de moldes de plástico disponíveis; cada um deles tem usos especiais. Vamos dar uma olhada em alguns dos tipos de moldes plásticos mais usados no mercado.
moldes de injeção: Os moldes de injeção são o tipo de molde plástico utilizado com mais frequência no mundo dos negócios. Os fabricantes os utilizam para produzir uma ampla gama de produtos plásticos, como itens domésticos, componentes eletrônicos e peças automotivas. A metade estacionária de um molde de injeção e a metade móvel do molde se prendem simultaneamente durante o processo de moldagem. Aplicamos alta pressão para injetar plástico derretido na cavidade do molde, permitindo que ele esfrie e endureça para assumir a forma desejada.
Moldes de sopro: Garrafas, contêineres e tanques são apenas alguns exemplos de produtos plásticos ocos feitos com moldes de sopro. Para que o plástico se expanda e assuma a forma do molde, o ar é injetado em um parison, que é um tubo oco preenchido com plástico derretido, dentro da cavidade do molde. Podemos construir moldes de sopro a partir de uma variedade de materiais, incluindo aço, plástico e alumínio, dependendo da necessidade.
Moldes de compressão: Os moldes de compressão produzem itens plásticos com precisão e resistência excepcionais. A cavidade do molde recebe uma folha ou pellet de plástico aquecido, que é submetido a uma intensa pressão de compressão para assumir a forma desejada. Os fabricantes usam amplamente os moldes de compressão para produzir produtos com design intrincado e dimensões precisas, como peças para automóveis e aeronaves.
Moldes rotacionais: Também conhecidos como rotomoldes, esses moldes criam objetos plásticos grandes e ocos, como equipamentos de playground, tanques e contêineres. O procedimento envolve aquecer a câmara do molde e girá-la em duas direções perpendiculares para que o plástico derretido cubra uniformemente a superfície interna do molde. Os moldes rotacionais são incrivelmente adaptáveis e podem criar formas complexas com espessura de parede consistente.
Moldes de termoformagem: Os fabricantes usam moldes de termoformagem para criar produtos com paredes plásticas finas, como recipientes tipo clamshell, bandejas de embalagem e copos descartáveis. Um plugue mecânico ou pressão a vácuo ajuda a formar uma folha de termoplástico sobre uma cavidade do molde após aquecê-la até que se torne maleável. Os moldes para termoformagem são econômicos e apropriados para fabricação em larga escala.
Vários setores se adaptam a diferentes tipos de moldes plásticos personalizados, cada um com suas próprias vantagens e limitações. Um fabricante de moldes de plástico pode ajudá-lo a escolher o melhor molde de acordo com o seu projeto. Se você não souber que tipo de molde deve usar, entre em contato conosco para obter uma cotação e ofereceremos um tipo de molde adequado ao seu projeto.
Qual é o processo de fabricação de um molde de plástico?
Normalmente, o processo de criação de um molde de plástico envolve as seguintes etapas simples:
Design da peça: A etapa inicial na criação de uma molde plástico é projetar a peça que você deseja usar ou vender.
Protótipo: Depois de concluir o projeto, é fundamental testar sua funcionalidade e fazer as melhorias necessárias. Isso pode envolver o teste do protótipo por meio de impressão 3D ou usinagem CNC até que ele funcione perfeitamente.
Projeto do molde: O fabricante de moldes de plástico deve iniciar o projeto do molde assim que o projeto da peça for aprovado. O fabricante de moldes plásticos usará esse projeto para desenvolver e fabricar um molde que molde com precisão a peça plástica necessária.
Usinagem: Depois que o projeto do molde é concluído e aprovado pelo cliente, usando máquinas CNC (controle numérico computadorizado), usinagem EDM, usinagem de corte a fio, usinagem de espuma, polimento e assim por diante, os componentes do molde são feitos de metal ou outros materiais, como coppler, alumínio etc.
Montagem: Após a conclusão do processo de usinagem, as peças usinadas são inseridas no banco de moldes para formar o molde. Isso pode incluir a fixação dos componentes no lugar com parafusos, solda ou outras técnicas.
Testes: O molde é submetido a testes para garantir sua funcionalidade e capacidade de produzir a peça plástica correta. Para melhorar o desempenho, isso pode implicar a modificação ou o ajuste das peças componentes do molde.
Acabamento: Para garantir que o molde atenda aos padrões necessários, ele pode ser submetido a revestimento, polimento ou outros tratamentos para prolongar sua vida útil.
Qualificação: O molde atende aos requisitos necessários e pode produzir componentes plásticos de alta qualidade.
A fabricação de um molde de plástico é uma operação difícil que exige precisão, conhecimento e determinadas ferramentas. Um fabricante de moldes de plástico proficiente possui a experiência e as habilidades necessárias para garantir o sucesso de seu procedimento de fabricação de plástico.
O bolor é um fungo que se desenvolve em uma variedade de materiais. Os fungos obtêm energia consumindo outras substâncias, ao contrário das plantas, que se nutrem por meio da fotossíntese. Por exemplo, se houver mofo no seu pão, ele provavelmente está comendo o próprio pão. Da mesma forma, é possível que a madeira e outros componentes das paredes sejam a fonte do mofo.
Se você tiver algum projeto que precise de moldes de plástico, a melhor opção é procurar um fabricante profissional de moldes de plástico para fazer os moldes para você.
Se você estiver interessado em fabricantes de moldes para injeção de plástico, mas não souber onde procurá-los, considere algumas opções específicas. Você pode ter certeza de que obterá a mais alta qualidade e valor ao selecionar essas empresas específicas de fabricação de moldes de injeção em vez de outras, o que, obviamente, é essencial para todos.
Utilize o uso de fabricantes de moldes de plástico:
O Fabricante de moldes plásticos O Resource é considerado a melhor fonte da Internet quando se trata de informações sobre máquinas e resinas. O processo de moldagem por injeção e o setor de plásticos realmente se tornaram um setor incrível e multibilionário, e a moldagem por injeção possibilitou a construção barata e durável de vários itens industriais e de consumo diferentes, que tiveram um impacto profundo na sociedade.
O objetivo da empresa é educar clientes e engenheiros, fornecendo informações sobre fabricantes, resinas, materiais e outros tópicos relacionados à moldagem por injeção.
O equipamento usado na moldagem por injeção:
Seus produtos incluem ceras de molde, soluções de barreira formadoras de filme de álcool polivinílico ou PVA, polidores de molde e compostos de polimento e limpadores de mofo. O bom desses produtos é que a maioria deles não agride o meio ambiente e contém apenas ingredientes que não são perigosos.
A fabricação de moldes de injeção envolve primeiro a colocação do material de moldagem em uma cavidade de molde aberta e aquecida. Em seguida, uma força superior forte ou um membro de encaixe fecha o molde, aplicando pressão para forçar o material a entrar em contato com todas as áreas do molde e mantendo o calor e a pressão adequados até que o material de moldagem cure totalmente.
O Fabricante de moldes plásticos O processo de moldagem de plástico emprega resinas plásticas em um estágio parcialmente curado, seja na forma de grânulos, massas semelhantes a massa ou pré-formas. É fundamental entender que o Plastic Mold Maker é um método de moldagem de alto volume e alta pressão que atende a diversas finalidades, inclusive a moldagem de reforços complexos e de alta resistência de fibra de vidro.
Sincere Tech, somos uma das principais empresas de fábrica de moldes na China. Oferecemos uma ampla gama de moldes de injeção de plástico personalizados, moldes de fundição sob pressão, peças de metal, usinagem CNC e componentes de moldes. Por meio de investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos soluções de ponta que atendem às necessidades em constante evolução de nossos clientes. Como uma das melhores molde de injeção fornecedores na China, temos orgulho de nosso compromisso com a excelência.
A qualidade é de extrema importância para nós. Para garantir que façamos moldes de alta qualidade, usaremos uma máquina de medição CMM para medir todos os componentes do molde, eletrodos e peças finais de moldagem. Para garantir que todas as dimensões estejam dentro da tolerância, testaremos a função das peças e dos materiais para garantir que a peça final atenda aos seus requisitos.
Quando você faz parceria com a Sincere Tech como sua Fabricante de moldes da ChinaNa KPMG, você pode esperar o mais alto nível de profissionalismo, especialização e inovação. Temos o compromisso de transformar suas ideias em realidade, produzindo produtos de primeira linha que se destacam por seu desempenho, durabilidade e custo-benefício.
Nossos recursos expandidos incluem:
- Prototipagem rápida: Oferecemos serviços de prototipagem rápida (impressão 3D ou protótipos de usinagem CNC) para transformar rapidamente seu projeto bruto em protótipos e testes utilizáveis, sugestões de redesenho, etc.
- Usinagem CNC de precisão: Com nossas avançadas máquinas CNC, podemos criar componentes de molde de alta qualidade com tolerâncias estreitas, garantindo tolerância e precisão nos produtos moldados por injeção.
- Sobremoldagem: Fazemos sobremoldagem para algumas ferramentas de manuseio; parte da sobremoldagem também é usada nos moldes de fundição sob pressão. Entre em contato conosco para obter uma cotação para o seu projeto de sobremoldagem.
- Moldagem por inserção: A moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas será um pouco diferente; a moldagem por inserção normalmente usa peças de metal como substrato, e a sobremoldagem usa peças de plástico como substrato.
- Moldagem de dois tiros: Com a moldagem por dois disparos, podemos produzir componentes complexos e de vários materiais em uma única operação, reduzindo os requisitos de montagem e aumentando as possibilidades de design. A moldagem de dois disparos é mais complexa do que a moldagem por inserção ou a sobremoldagem, e a moldagem de dois disparos requer máquinas de moldagem por injeção de dois disparos.
- Serviços de valor agregado: Além de moldagem por injeção, fundição sob pressão e usinagem, oferecemos uma gama de serviços de valor agregado, incluindo serigrafia de produtos, pintura, montagem, testes, certificados, embalagem e suporte logístico, simplificando sua cadeia de suprimentos e reduzindo custos.
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Sincere Tech é Contrato fornecedor de moldes na China, que oferece serviços de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos eletrônicos, bem como serviços de empresa de montagem. Entre em contato conosco para obter mais informações.
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"Oi Steve, os moldes funcionam muito bem, bom trabalho, espero que você esteja indo bem, assim que eu tiver um novo projeto, entrarei em contato com você"
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