Литье пластмасс под давлением является широко распространенным производственным процессом. В современном мире этот метод стал незаменим для производства крупных пластиковых деталей. Его популярность обусловлена быстрой, точной и высокоэффективной работой.
Литье пластмасс под давлением обычно позволяет создавать бесчисленное множество пластиковых изделий. Большинство из этих пластиковых деталей - ваши повседневные предметы, от корпуса смартфона до ручки зубной щетки.
Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать тысячи и даже миллионы одинаковых деталей. Разумеется, эти пластиковые детали имеют жесткие допуски до 0,01 мм. Такой уровень точности позволяет создавать точные конструкции и изделия, которые делают продукт эффективным и хорошо выглядят. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобильной промышленности, производстве потребительских товаров и электроники.
Литье пластмасс под давлением включает в себя несколько ключевых этапов. Каждый из этих этапов очень важен. В этой статье мы подробно рассмотрим эти этапы, чтобы вы могли увидеть, как продукция проходит путь от сырого пластика до готовых к использованию деталей. Кроме того, вы узнаете об услугах по литью пластмасс под давлением, предлагаемых на заводе. Эта статья станет исчерпывающим руководством, так что давайте начнем.
Что такое литье пластмасс под давлением?
Литье под давлением является распространенным методом производства. Он подразделяется на "инжекцию" и "формовку". Как видно из названия, этот процесс подразумевает впрыскивание материала в форму. Литье пластмассы под давлением подразумевает использование пластика.
Этот метод позволяет формировать детали различных конструкций путем впрыскивания расплавленного материала в пресс-форма для литья пластмассы под давлением. Она широко используется для быстрого и точного изготовления пластиковых деталей. Как только пресс-форма готова, вы можете создавать сотни или миллионы пластиковых деталей. Процесс высокоэффективен и обеспечивает стабильное качество. В результате люди предпочитают этот метод для создания сложных форм и точных деталей.
Эта процедура не ограничивается пластмассовыми игрушками или контейнерами. Литье пластмассы под давлением имеет решающее значение для многих отраслей промышленности. Возьмем, к примеру, автомобильную промышленность. Почти каждый автомобиль на дорогах сегодня оснащен компонентами, изготовленными методом литья под давлением, например, приборными панелями.
Электроника, такая как ноутбуки, смартфоны и многое другое, в значительной степени зависит от этого процесса. Большинство их внутренних компонентов, корпусов и соединений изготавливаются методом литья под давлением.
В медицинской промышленности важна точность, и литье под давлением обеспечивает именно ее. Этот процесс обеспечивает точные допуски для хирургических инструментов, шприцев и других медицинских изделий.
Кроме того, существует индустрия потребительских товаров. Литьем под давлением в основном изготавливаются предметы нашего обихода. Типичными примерами являются кухонная утварь, пластиковые банки, бутылки, мебель, контейнеры для пищевых продуктов и многое другое.
Преимущества литья пластмасс под давлением по сравнению с другими методами
Существуют различные типы методов формования пластмасс. Одними из популярных являются экструзионное формование, компрессионное формование, выдувное формование и ротационное формование. Итак, какие преимущества вы можете получить от литье пластмасс под давлением метод?
Точность и сложность
Одно из лучших качеств литья пластмасс под давлением - точность и сложность. Экструзионное или компрессионное формование обычно имеет дело с более простыми формами. Поэтому эти методы не подходят для сложных форм.
Литье пластмасс под давлениемС другой стороны, можно обрабатывать более сложные геометрические формы с соответствующей структурой пресс-формы. Этот метод также позволяет работать с тонкими стенками, жесткими допусками, мелкими и тонкими деталями. Вы можете получить пластиковые изделия высочайшего качества по сравнению с любыми другими методами.
Высокая скорость производства
Время дорого, особенно в производстве. Литье пластмасс под давлением создана для скорости. Как только пресс-форма для литья под давлением установлена, она может быстро производить детали, гораздо быстрее, чем традиционное или выдувное литье. Такая скорость делает процесс литья пластмасс под давлением оптимальным вариантом для крупносерийного производства. Это один из самых быстрых методов.
Вы будете удивлены, узнав, что литье пластмассы под давлением позволяет изготавливать тысячи пластиковых деталей за час. Этот метод позволяет экономить время и деньги одновременно.
Минимум отходов
Литье пластмасс под давлением эффективное использование материалов. Если вы сможете правильно изготовить форму и точно впрыснуть пластик, вы сможете свести к минимуму излишки пластика при экструзионном формовании, где непрерывный поток материала часто приводит к образованию обрезков.
При литье пластмасс под давлением лишние пластики могут быть использованы в дальнейшем, что снижает затраты на литье и способствует сохранению окружающей среды.
Постоянное качество
Литье пластмассы под давлением также обеспечивает однородность продукции. Один пресс-форма для литья пластмассы под давлением можно производить миллионы пластиковых изделий с одинаковой формой и свойствами. Трудно добиться точной однородности при компрессионном и выдувном формовании, но можно сделать это с высокой точностью при литье под давлением. Это снижает затраты и удовлетворяет спрос на высококачественную продукцию.
Универсальный выбор материалов
Существует множество видов пластмасс, которые широко используются во многих сферах. Они не все одинаковы, и каждый тип имеет свое уникальное применение. Литье под давлением позволяет использовать широкий спектр материалов. Такая гибкость позволяет удовлетворить конкретные потребности. Это означает, что вы можете обеспечить точные характеристики прочности, долговечности и гибкости.
Превосходная отделка
При литье под давлением получаются детали с гладкой поверхностью и чистой отделкой. Этот метод исключает или уменьшает необходимость в последующей обработке. Ротационное формование, с другой стороны, довольно сложно и требует дополнительной отделки.
Что такое машина для литья под давлением?
Машина для литья пластмасс под давлением - это простое оборудование. Он состоит из нескольких жизненно важных компонентов, которые работают вместе для производства пластиковых деталей. В целом в машине для литья пластмасс под давлением есть три центральных узла. Каждый элемент играет важную роль в процессе литья пластмассы под давлением.
Зажимное устройство
Зажимное устройство плотно фиксирует пресс-форму во время процесса впрыска. Он действует как захват, чтобы пресс-форма не соскальзывала, позволяя менять ее в зависимости от дизайна конечного продукта.
Когда машина начинает работать, узел смыкания закрывает половинки пресс-формы. Он использует высокое давление, в основном гидравлическое, чтобы предотвратить утечку пластика во время впрыска.
После остывания детали зажимное устройство открывает форму, чтобы выпустить готовое изделие. Без этого устройства процесс был бы беспорядочным.
Устройство для впрыска
С другой стороны, узел впрыска - это сердце машины. Он расплавляет пластиковые гранулы и впрыскивает их в форму. Узел впрыска оснащен бункером, который подает пластик в нагретую бочку. Материал расплавляется в бочке до жидкого состояния. Затем шнек или плунжер выталкивает расплавленный пластик в форму.
Блок управления
Обратите внимание, что весь этот процесс должен проходить под надлежащим контролем. В противном случае конечный продукт может получиться грязным. Например, в этом процессе очень важен контроль температуры. Вы должны установить температуру на нужном уровне, чтобы конечный продукт не имел дефектов. С другой стороны, время впрыска, время выталкивания и сила нажатия также должны контролироваться должным образом.
Что такое литьевая форма?
Как уже упоминалось в предыдущем разделе, узел смыкания обычно удерживает литьевую форму. Пресс-форма для литья под давлением является частью узла смыкания и придает расплавленному пластику определенные формы.
Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из инструментальной стали. Для изготовления пресс-форм для литья под давлением могут использоваться различные инструментальные стали. Следует отметить P-20 28-30 RC, S-7, предварительно закаленную инструментальную сталь 56 RC, H-13 и 420. Эти инструментальные стали прочны и долговечны, а материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать миллионы пластиковых изделий.
Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух основных частей: полости и сердцевины. Полость - это полое пространство, которое занимает пластик. Она определяет внешнюю форму детали. Сердечник, с другой стороны, определяет внутренние детали. Вместе они создают законченную деталь.
Вы понимаете, насколько важна качественная пресс-форма при изготовлении деталей из пластмассы под давлением. Качество пресс-формы для литья под давлением также определяет качество конечных деталей. Поэтому сначала необходимо убедиться в качестве пресс-формы для литья под давлением.
Хорошо спроектированная пресс-форма приводит к уменьшению количества дефектов и сокращает время и стоимость производства. Плохая конструкция может привести к деформации и нестабильному качеству. Поэтому при проектировании вашей первой пресс-формы для литья под давлением целесообразно обратиться за помощью к профессионалам.
Как работает литье под давлением?
Вы уже прошли всестороннее изучение литья под давлением. Вы также знакомы с различными компонентами машины для литья под давлением. В этом разделе вы узнаете, как работает литье под давлением.
Зажим
Первым этапом процесса литья под давлением является смыкание. Здесь две половины пресс-формы соединяются вместе. Это решающий этап. Если пресс-форма не будет плотно зажата, расплавленный пластик может вытечь наружу, что может привести к появлению дефектов в готовых деталях.
Зажимное устройство удерживает половинки пресс-формы вместе со значительным усилием. Сила или давление должны быть достаточно сильными, чтобы выдержать давление впрыскиваемого материала. Если оно будет слишком слабым, пресс-форма откроется во время впрыска, что приведет к беспорядку. Слишком большое усилие может повредить пресс-форму.
Как же определить правильное усилие зажима? Учитывайте такие аспекты, как размер детали и используемый пластик. Например, для больших деталей требуется большее усилие. Цель - добиться плотного прилегания, не переусердствуя. После того как пресс-форма надежно закрыта, мы переходим к следующему шагу.
Инъекция
На этом этапе пластиковый материал подается в машину для литья под давлением. Сырой пластик, обычно в виде гранул, нагревают до тех пор, пока он не расплавится в густую, липкую субстанцию.
Это заливка сиропа в форму. Расплавленный пластик заливается в полость формы под высоким давлением, чтобы он заполнил все уголки. Если давление слишком низкое, форма не сможет заполниться. Важно отметить, что неправильное давление может привести к слабым или неполным порциям.
Скорость также имеет решающее значение при впрыске. Чем быстрее впрыскивается материал, тем меньше времени у него остается на охлаждение перед заполнением формы. Но здесь есть проблема. При быстром впрыске может возникнуть турбулентность, которая является основной причиной нескольких дефектов. Поэтому необходимо тщательно сбалансировать скорость и давление.
Жилье
Фаза заливки также очень важна для метода литья пластмасс под давлением. Как вы знаете, при заполнении формы необходимо поддерживать соответствующее давление. Когда пластик впрыскивается, он не всегда равномерно заполняет форму. Могут образовываться воздушные карманы или зазоры. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо поддерживать постоянное давление. Таким образом, вы сможете избежать попадания воздуха внутрь. Именно здесь и наступает этап доводки.
Время выдержки может варьироваться в зависимости от материала и конструкции детали. Слишком короткое время выдержки может привести к появлению неполноценных деталей, а слишком длительное - к потере времени и энергии.
Охлаждение
После того как фаза обживания завершена, наступает время охлаждения. Именно здесь происходит настоящая трансформация. Расплавленный пластик начинает застывать по мере охлаждения. Чтобы придать детали нужную форму, необходимо правильно выдержать стадию охлаждения.
Эта стадия обычно занимает больше времени, чем стадия жилища. В этом случае температура плесени обычно играет ведущую роль. Вы можете использовать воздушную или водяную систему охлаждения. Если форма слишком холодная, может произойти деформация, поэтому будьте осторожны!
Вскрытие и удаление продуктов с плесенью
После охлаждения настало время выпустить последнюю деталь. Обычно это делает выталкивающий штифт. Зажимное устройство ослабляет давление, позволяя двум половинкам разъединиться. Если сделать это неправильно, можно повредить пресс-форму или готовую деталь.
После того как форма открыта, ее можно снять с помощью инструментов или вручную. После извлечения деталь снова проверяется. Она может подвергнуться дальнейшей обработке, например, обрезке или отделке поверхности.
Материалы для литья пластмасс под давлением
Одно из лучших преимуществ литья пластмасс под давлением - его универсальность. Как правило, вы можете работать с различными литьевые пластмассовые материалы в производстве литья под давлением. Выбор подходящего материала из этого разнообразного списка зависит от потребностей вашего проекта. Помните, что у каждого материала есть свои сильные и слабые стороны. Вам нужна гибкость? Выбирайте полиэтилен или полипропилен. Нужна жесткость? Попробуйте ABS или PC.
Полиэтилен (ПЭ)
Этот пластик невероятно легкий и гибкий. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.
Полиэтилен - один из самых распространенных пластиков во всем мире благодаря своей невероятной легкости, гибкости и экономичности. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.
Существуют различные типы полиэтиленовых материалов, в том числе Полиэтилен низкой плотности (LDPE), Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), и Ультравысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE)Каждый из них используется для разных целей, но очень похож.
Характеристики: Легкий, гибкий, влагостойкий и устойчивый ко многим химическим веществам. ПЭ относительно мягкий, но обладает хорошей ударопрочностью. Он может выдерживать низкие температуры, но имеет ограниченную устойчивость к высоким температурам.
Виды полиэтиленовых материалов:
- ПЭНП: Известен своей гибкостью, обычно используется для изготовления пленок, например, пластиковых пакетов.
- ПЭВП: Более прочный и жесткий, используется в таких изделиях, как кувшины для молока, бутылки для моющих средств и трубы.
- UHMWPE: Очень прочная и износостойкая, часто используется в промышленности, например, в конвейерных лентах и пуленепробиваемых жилетах.
Приложения: Благодаря своему разнообразию, полиэтилен используется во всех отраслях промышленности для изготовления контейнеров, трубопроводов и даже для применения в условиях повышенной износостойкости. В пищевой промышленности он идеально подходит для пищевых контейнеров, упаковки продуктов питания благодаря своей влагостойкости. Перейти к Инжекционное моделирование полиэтилена и Литье под давлением ПЭВП чтобы узнать больше об этом полиэтиленовом материале.
Полипропилен (ПП)
Полипропилен - еще один популярный выбор. Он отличается высокой прочностью и усталостной прочностью, а также превосходной термостойкостью. Он выпускается в форме гомополимера и сополимера, причем каждая разновидность подходит для определенных областей применения.
Характеристики: Прочность, долговечность, усталость и отличная термостойкость. ПП может выдерживать многократные изгибы, что делает его пригодным для применения в таких областях, как живые петли.
Преимущества: ПП обладает высокой химической стойкостью и легкостью, но при этом прочнее полиэтилена. Он также устойчив к поглощению влаги, что делает его идеальным для долговечных изделий.
Приложения:
- Автомобильный: Часто используется в автомобильных деталях, таких как бамперы, приборные панели и корпуса аккумуляторов.
- Потребительские товары: Используется в многоразовых контейнерах, мебели, текстиле и упаковке. Устойчивость к усталости делает его полезным для петель в бытовых товарах и контейнерах для хранения.
- Медицинский: Стерилизуемый и устойчивый к бактериям, полипропиленовый пластик также часто используется в медицинских шприцах и флаконах. Перейти к литье полипропилена под давлением страницу, чтобы узнать больше.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
ABS - это пластик, используемый для литья под давлением. Он известен своей прочностью, поэтому отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать удары. Он имеет глянцевую поверхность, поэтому его часто используют в электронике и игрушках. ABS - это лучший выбор, если вам нужно что-то, что хорошо выглядит и долго служит.
Характеристики: ABS - прочный, ударопрочный и легкий материал с глянцевой поверхностью. Он также относительно доступен по цене и сочетает в себе прочность и визуальную привлекательность.
Преимущества: Известен отличной ударопрочностью, что делает его идеальным для изделий, которые должны выдерживать грубое обращение. ABS также хорошо поддается обработке и легко окрашивается, обеспечивая эстетическую и функциональную универсальность.
Области применения изделий из АБС-пластика:
Электроника: Используется для изготовления корпусов, клавиатур и мониторов благодаря своей эстетичной отделке и долговечности.
Автомобильный: Приборные панели, колпаки колес и корпуса зеркал.
Игрушки и потребительские товары: Особенно популярны для игрушек (например, строительных блоков), требующих долговечности и приятного внешнего вида. Перейти к Литье под давлением АБС и что такое материал АБС страницу, чтобы узнать больше об этом материале.
Поликарбонат (ПК)
Этот пластиковый материал относительно тяжелее других пластиков. Этот материал может стать вашим лучшим выбором, если вам нужно прочное решение. Он практически не бьется и обладает высокой прозрачностью. Этот материал используется в защитных стеклах и осветительных приборах. Это отличный вариант, когда требуется прозрачность и прочность.
Характеристики: Поликарбонат тяжелее большинства пластмасс, но практически не бьется и очень прозрачен. Он выдерживает сильные удары и нагрев, что делает его пригодным для использования в системах безопасности.
Преимущества: Это один из самых прочных прозрачных пластиков, обладающий отличной термостойкостью. Он также легко поддается формовке, что позволяет создавать сложные конструкции деталей и компонентов.
Приложения:
Оборудование для обеспечения безопасности: Используется для защитных очков, шлемов и щитков благодаря своей ударопрочности.
Оптические носители: Часто используется в линзах и DVD-дисках благодаря своей прозрачности.
Строительство и освещение: Используется в световых люках, осветительных приборах и пуленепробиваемом стекле для придания ему прочности и прозрачности. Перейти к литье поликарбоната под давлением и Поликарбонат против акрила страницы, чтобы узнать больше об этом пластиковом материале для ПК.
Нейлон (ПА)
Нейлон - это пластиковый материал, обладающий отличной прочностью и гибкостью. Он также очень устойчив к износу и истиранию. Выпускается в различных марках (Nylon 6, Nylon 6/6 и т. д.), каждая из которых обладает особыми свойствами, и широко используется в промышленности, где требуется прочность. Он также может выдерживать высокие температуры.
Характеристики: Отличная прочность, гибкость, устойчивость к истиранию и износу. Нейлон выдерживает высокие температуры и обладает хорошей химической стойкостью.
Преимущества: Высокая прочность и термостойкость нейлона делают его лучшим выбором для механических деталей, а низкое трение делает его подходящим для зубчатых колес и подшипников.
Приложения:
Механические компоненты: Часто используется в шестернях, подшипниках, втулках и других износостойких деталях благодаря своей прочности и долговечности.
Текстиль: Распространен в тканях благодаря своей прочности и упругости, часто используется в походном снаряжении и одежде.
Автомобильный: Используется в компонентах двигателя, топливных баках и подкапотных деталях благодаря своей термостойкости. Перейти к литье под давлением нейлона страницу, чтобы узнать больше.
Каждый отдельный пластик обладает определенными преимуществами, которые делают его идеальным для конкретных применений. Выбор зависит от таких факторов, как требования к прочности, условия окружающей среды, эстетические предпочтения и стоимость производства. Это руководство поможет понять, какой пластик лучше всего подходит для различных требований к продукции в разных отраслях промышленности, от потребительских товаров до промышленных компонентов.
Услуги по литью пластмасс под давлением
Типичный завод по литью пластмасс под давлением может предложить вам уникальные услуги. Каждая из этих услуг может принести пользу вашему бизнесу. В этом разделе вы познакомитесь с некоторыми из них. услуги литья под давлением.
Услуга #1 Проектирование и инженерная поддержка
Проектирование и инженерная поддержка являются важнейшими составляющими конструкции пресс-формы и изделия. Идеальная пресс-форма для литья под давлением может обеспечить эффективное впрыскивание и высочайшее качество продукции. Каждая компания по производству пресс-форм специализируется на этом, чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов. Команда инженеров сотрудничает с клиентами, чтобы оптимизировать дизайн деталей.
Таким образом, они могут обеспечить хорошую технологичность и эффективность всего процесса. Они также оценивают первоначальный дизайн и предлагают изменения для экономии времени и снижения затрат.
DFM - это термин, используемый при производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Проектирование для обеспечения технологичности фокусируется на том, насколько легко или сложно изготовить конструкцию. Это помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии процесса. Применяя принципы DFM, конструкторы могут сократить количество заминок на производстве. Вы узнаете об этом, когда столкнетесь с реальным процессом проектирования пресс-форм для литья под давлением.
Услуга #2 Изготовление пресс-формы на заказ
Изготовление пресс-форм на заказ - еще одна основная услуга компании, занимающейся литьем под давлением. Чтобы выпустить новую пластиковую продукцию, необходимо начать с создания индивидуальной пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Процесс изготовления пресс-формы начинается с проектирования и конструирования. Какая форма вам нужна? Какой толщины должны быть стенки? Эти вопросы определяют этапы проектирования пресс-формы.
Решающую роль здесь играют и некоторые другие факторы. Во-первых, это выбор материала. Как уже упоминалось, пресс-формы для литья под давлением обычно изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей. При изготовлении пресс-форм допуск является наиболее критичным параметром. Поэтому метод изготовления должен быть выбран с умом.
Два наиболее популярных метода изготовления литьевых форм - это обработка с ЧПУ и литье. Обработка с ЧПУ может быть различных типов. В зависимости от вашего дизайна, метод ЧПУ может быть различным. Иногда может потребоваться несколько методов обработки с ЧПУ. Например, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать пазы, отверстия и внутренние формы. Другие методы ЧПУ включают токарную обработку, расточку, сверление и т. д.
Литье металла - еще один метод изготовления полости или стержня литьевой формы, который специально используется в пластиковых кукольных игрушках. Он довольно сложен и требует тщательного рассмотрения для изготовления любого типа пластиковых литьевых форм. Обработка с ЧПУ и EDM (электроэрозионная обработка) - два популярных производственных процесса создания пластиковых пресс-форм для литья под давлением.
Сервисное обслуживание #3 Нестандартные пластиковые детали
Возможно, у вас нет возможности установить индивидуальные пресс-формы. С другой стороны, создание такого оборудования может потребовать больших затрат. Поэтому большинство производителей литья под давлением предлагают изготовить различные пластиковые детали на заказ. Таким образом, вы можете сэкономить много инвестиционных затрат и заработать деньги быстрее, вам нужно только купить пресс-формы для литья под давлением и отправить их поставщику, который изготовит все необходимые детали. изделия из палстика на заказ на основе вашей индивидуальной формы для литья под давлением.
Этот процесс также начинается с разработки четкого дизайна. Когда форма готова, в нее под высоким давлением впрыскивается пластик. По мере остывания и затвердевания пластика деталь приобретает форму. Вы уже знаете о преимуществах и подробном процессе производства.
Услуга #4 Контроль качества и тестирование
Компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, предлагает услуги по тестированию и контролю качества в дополнение к трем вышеперечисленным услугам.
Контроль качества имеет решающее значение для литья под давлением. Он является защитной сеткой, которая позволяет выявить возможные проблемы, когда они возникают. В зависимости от пресс-формы и ее продукции могут потребоваться различные процессы контроля качества.
Проверка размеров - одна из первых линий тестирования. В ходе этого процесса детали измеряются на соответствие заданным допускам. Правильно ли они подобраны по размеру? Подходят ли они друг другу? Если нет, инженеры вносят необходимые коррективы перед началом серийного производства. Следующим методом испытаний является проверка прочности. Этот метод проверки гарантирует, что детали смогут выдержать использование по назначению. Кроме того, существуют и другие испытания, такие как обработка поверхности, испытание давлением, испытание на шпоры, испытание на дефекты и многие другие.
Часто задаваемые вопросы
Сколько стоит литье под давлением?
Стоимость литья под давлением обычно варьируется в зависимости от дизайна и размера - в среднем от $1000 до $5000. Если вам нужны пресс-формы большего размера, стоимость может быть выше. Стоимость литых под давлением пластиковых деталей, с другой стороны, зависит от типа материала. PC-пластик обычно дороже, чем ПВХ или ABS.
В чем проблема процесса литья под давлением?
В каждом процессе есть свои сложности, и литье под давлением не является исключением. К числу распространенных проблем относится коробление, возникающее при неравномерном охлаждении детали.
Вспышка - еще одна проблема процесса литья под давлением. Это излишки материала, которые просачиваются из формы. Видели ли вы нежелательные края на своих пластиковых деталях? Если да, то это признак вспышки. В отличие от этого, шорты возникают, когда пресс-форма заполняется не полностью.
Сколько времени требуется для изготовления пластиковой формы?
Время, необходимое для создания пластиковой формы, может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев. Конкретное время не является фиксированным. Все зависит от сложности и специфики вашего проекта.
Как добавить текстуру в форму?
Добавление текстуры в пресс-форму может улучшить внешний вид вашего изделия. Все дело в эстетике и функциональности. Для этого существует несколько методов. Один из популярных способов - травление, которое создает узоры на поверхности пресс-формы перед ее использованием. Другой вариант - лазерная гравировка.
Заключительные слова
Литье пластмасс под давлением - один из самых популярных процессов производства пластмасс. Это эффективный способ изготовления сложных, высокоточных пластиковых деталей. На протяжении всей этой статьи мы рассказывали об этом процессе, особенно о литье пластмасс под давлением.
Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в КитаеМы специализируемся на производстве пресс-форм для литья под давлением и пластмассовых пресс-форм, и мы экспортируем пластмассовые детали из Китая в различные страны мира. Более 40 счастливых клиентов предоставили нам лучшее качество, и они полностью удовлетворены нашим качеством и сервисом. Приглашаем вас, если вам нужна наша поддержка. Мы искренне надеемся, что сможем обслужить вас в ближайшем будущем, и вы, несомненно, будете счастливы, как и другие наши счастливые клиенты.
Производство изделий из термопластичных пластмасс включает в себя множество коммерческих методов. Каждый из них имеет свои специфические требования к конструкции, а также ограничения. Обычно дизайн, размер и форма детали определяют оптимальный процесс. В некоторых случаях концепция детали может быть использована более чем в одном процессе. Поскольку разработка изделия зависит от способа, ваша команда конструкторов должна решить, какой способ выбрать на ранних этапах разработки изделия.
В этом разделе кратко описаны общие процессы, используемые для производства термопластов корпорации Bayer. Сегодня многие компании закупают детали, изготовленные методом литья под давлением, у китайских литейщиков. Если вам нужно детали, изготовленные методом литья под давлением для вашего бизнеса, вам нужно серьезно подумать об этом.
В описанном выше процессе литья под давлением для производства пластиковых изделий используется термопластавтомат. Машина состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла смыкания. Пожалуйста, посетите наш литьё под давлением раздел для получения дополнительной информации.
Вам нужно литье под давлением или вы ищете китайского партнера по литью под давлением для создания пластиковых форм и производства ваших пластиковых деталей? Отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам в течение двух рабочих дней.
Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае который обеспечивает индивидуальный Услуги по изготовлению литьевых форм и литья под давлением для различных пластиковых изделий по всему миру. Мы предлагаем проектирование деталей, проектирование пресс-форм, проектирование печатных плат, прототипы, изготовление пресс-форм, массовое производство, тестирование, сертификацию, покраску, гальванопокрытие, шелкографию, печать, сборку и доставку — все в рамках комплексных услуг.
Знаете ли вы название процесса, с помощью которого производится большинство пластически-твердых материалов? Он называется литье под давлением. Это один из лучших процессов формования, позволяющий изготовить миллионы литьевых деталей за очень короткое время. Однако первоначальный оснастка для литья под давлением Стоимость довольно высока по сравнению с другими методами обработки, но стоимость литьевой оснастки окупится в дальнейшем за счет масштабного производства, а этот процесс имеет низкий или даже нулевой процент отходов.
Что такое литье под давлением
Литье под давлением (или литье под давлением) — это производственная технология для изготовления изделий из пластмасс. Впрыскивание расплавленной пластиковой смолы под высоким давлением в литьевую форму, которая изготавливается в соответствии с желаемой формой детали, созданной конструктором с использованием некоторого программного обеспечения для проектирования САПР (например, UG, Solidworks и т. д.).
Пресс-форма изготавливается компанией, изготавливающей пресс-формы (или производителем пресс-форм), из металлического материала или алюминия и подвергается прецизионной обработке для придания характеристик желаемой детали с помощью высокотехнологичных станков, таких как станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, токарные станки, шлифовальные станки, проволочно-вырезные станки и т. д., шаг за шагом для создания окончательной полости пресс-формы, точно соответствующей желаемой форме и размеру детали, которую мы называем литьевой формой.
The инъекция процесс формования широко используется для производства различных пластиковых изделий, от самых маленьких компонентов до больших бамперов автомобилей. Это самая распространенная технология для производства формованных изделий в мире сегодня, некоторые из наиболее часто изготавливаемых изделий включают контейнеры для еды, ведра, контейнеры для хранения, оборудование для приготовления пищи дома, садовую мебель, автомобильные компоненты, медицинские компоненты, формованные игрушки и многое другое.
Типы литья под давлением – В основном 7 типов процесса литья под давлением, как показано ниже
- Реакционное литье под давлением
- Литье под давлением
- Литье под давлением с газовым поддержанием
- Совместное литье под давлением
- 2-х этапное литье под давлением (или двойное литье под давлением)
- Литье под давлением с использованием плавкого стержня
- Быстрое литье под давлением
Оборудование для литья под давлением
Машина для литья под давлением
Машины для литья под давлением, обычно называемые литьевыми прессами, закрепляют нашу изготовленную на заказ литьевую форму в машине. Машина для литья под давлением оценивается по тоннажу, который указывает на величину силы зажима, которую может создать пресс. Эта сила зажима удерживает форму закрытой во время процесса литья под давлением. Существуют различные спецификации для машин для литья под давлением, от менее 5 тонн до 6000 тонн и даже больше.
В общем, базовая литьевая машина состоит из системы пресс-формы, системы управления, системы впрыска, гидравлической системы и системы Pinpin. Зажим тоннажа и размер впрыска используются для определения размеров термопластичной литьевой машины, что является основным фактором в общем процессе. Другим соображением является толщина пресс-формы, давление, скорость впрыска, расстояние между связующим стержнем и конструкция шнека.
Горизонтальные или вертикальные машины
Обычно существует два типа литьевых машин: горизонтальные и вертикальные.
Это означает, что формовочные машины закрепляют форму в горизонтальном или вертикальном положении. Большинство из них — горизонтальные литьевые машины, но вертикальные машины используются в некоторых нишевых приложениях, таких как формовка кабельной вставки, литье под давлением фильтра, вставное молдинг, или некоторые особые требования к процессу формования. Некоторые литьевые машины могут производить двух-, трех- или четырехцветные формованные детали за один этап; мы называем их двухкомпонентными литьевыми машинами или литьевыми машинами 2K (для получения большего количества цветов подойдут литьевые машины 3K или 4K).
Зажимной узел
Машины классифицируются в первую очередь по типу используемых ими приводных систем: гидравлические, электрические или гибридные. Гидравлические прессы исторически были единственным вариантом, доступным формовщикам, пока Nissei не представила первую полностью электрическую машину в 1983 году. Электрический пресс, также известный как технология электрических машин (EMT), снижает эксплуатационные расходы за счет сокращения потребления энергии, а также решает некоторые экологические проблемы, связанные с гидравлическими прессами.
Электрические литьевые прессы показали себя более тихими, быстрыми и точнымы; однако, эти машины стоят дороже. Гибридные литьевые машины используют лучшие характеристики как гидравлических, так и электрических систем. Гидравлические машины являются преобладающим типом в большинстве стран мира, за исключением Японии.
Итоговый обзор машины для литья под давлением: машина для литья под давлением преобразует сырые пластиковые гранулы или гранулы в готовые детали форм с использованием циклов плавки термопласта, впрыска, кондиционирования и охлаждения.
Литьевая форма- Типы литьевых форм
Просто объясните, что литьевая форма изготавливается на заказ по форме желаемой детали путем резки стали или алюминия и изготовления формы, которую можно использовать в машине для литья под давлением, которую мы назвали литьевая форма или форма для литья пластика под давлением. Перейдите на наш литье пластмасс раздел, чтобы узнать больше о производстве литьевых форм для пластика. Но изготовление литьевая форма на самом деле это не так просто; вам нужна профессиональная команда (изготовитель пресс-форм, конструктор пресс-форм) и оборудование для изготовления пресс-форм, такое как станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, проволочно-вырезные станки и т. д.
Существует два основных типа литьевые формы: холодноканальная форма (двух- и трехпластинчатые конструкции) и горячеканальные формы (более распространенная из форм без литников). Существенным отличием является наличие литника и литника в каждой отлитой детали в холодноканальном типе. Этот дополнительный отлитый компонент должен быть отделен от желаемой отлитой части; горячеканальный тип в основном не имеет отходов литника или мелких отходов литника.
Холодноканальная форма
Разработанные для обеспечения впрыска термореактивного материала либо непосредственно в полость, либо через литник и небольшой вспомогательный литник и литник в полость формы, в основном в производстве пресс-форм используются два типа холоднолитниковых систем: двухплитные и трехплитные.
Форма с двумя пластинами
Обычный двухплитная форма состоит из двух половин, прикрепленных к двум плитам зажимного узла формовочной машины. Когда зажимной узел открывается, две половины формы открываются, как показано на (b). Наиболее очевидной особенностью формы является полость, которая обычно формируется путем удаления металла с сопрягаемых поверхностей двух половин. Формы могут содержать одну полость или несколько полостей для производства более чем одной детали за один выстрел. На рисунке показана форма с двумя полостями. Поверхности разъема (или линия разъема в поперечном сечении формы) находятся там, где форма открывается для извлечения детали(ей).
Помимо полости, существуют и другие особенности формы, которые выполняют незаменимые функции во время цикла формования. Форма должна иметь распределительный канал, по которому расплав полимера течет из сопла литьевого цилиндра в полость формы. Распределительный канал состоит из (1) литника, который ведет от сопла в форму; (2) питателей, которые ведут от литника к полости (или полостям); и (3) литников, которые ограничивают поток пластика в полость. Для каждой полости в форме имеется один или несколько литников.
Форма с тремя пластинами
Двухплитная форма является наиболее распространенной формой в литье под давлением. Альтернативой является трехплитная литьевая форма. У этой конструкции пресс-формы есть свои преимущества. Во-первых, поток расплавленного пластика проходит через литник, расположенный у основания чашеобразной детали, а не сбоку. Это позволяет более равномерно распределить расплав по бокам чаши. В конструкции с боковым литником двухпластинной формы пластик должен обтекать сердечник и соединяться с противоположной стороны, что может привести к ослаблению линии сварки.
Во-вторых, трехплитная форма обеспечивает более автоматическую работу формовочной машины. Когда форма открывается, она разделяется на три плиты с двумя отверстиями между ними. Это заставляет отсоединить бегунки и детали, которые падают под действием силы тяжести (с возможной помощью продуваемого воздуха или роботизированной руки) в различные контейнеры под формой.
Горячеканальная пресс-форма
Горячеканальное формование имеет детали, которые физически нагреваются. Эти типы формования помогают быстро переносить расплавленный пластик из машины, напрямую подавая его в полость формы. Это также может быть известно как форма без литников. Система горячеканальных литников очень полезна для некоторых больших объемов продукции, которые позволят сэкономить огромные производственные затраты за счет использования системы горячеканальных литников. Литник и литник в обычной двухплитной или трехплитной форме представляют собой отходы.
Во многих случаях их можно измельчать и использовать повторно; однако в некоторых случаях продукт должен быть изготовлен из «чистого» пластика (исходного необработанного пластикового материала) или должна быть многогнездная форма (например, 24 или 48 полостей, 96 полостей, 128 полостей или даже больше полостей). горячеканальная форма устраняет затвердевание литника и питателя, размещая нагреватели вокруг соответствующих каналов питателя. Пока пластик в полости формы затвердевает, материал в литнике и каналах питателя остается расплавленным, готовым к впрыску в полость в следующем цикле.
Тип горячеканальной системы.
По сути, существует два типа систем горячеканальных литников: одна называется горячеканальной формой (без коллекторной плиты и горячеканальной плиты), а другая называется горячеканальной формой (с коллекторной плитой и горячеканальной плитой).
В пресс-форме с горячим литником (без коллекторной плиты и горячеканальной плиты) для подачи материала в полость формы напрямую или косвенно используется горячее сопло (литник).
Горячеканальная форма (с коллекторной плитой и горячеканальной плитой) означает, что горячеканальная система имеет горячеканальную плиту, коллекторную плиту и подгорячеканальный литник. На рисунках ниже приведены простые пояснения для двух типов горячеканальных систем.
Преимущества и недостатки холодноканального литья
Холодноканальное формование имеет несколько удивительных преимуществ, таких как:
- Холодноканальное литье дешевле и проще в обслуживании.
- Вы можете быстро менять цвета.
- У него более короткое время цикла.
- Он более гибок, чем литье по горячеканальным линиям.
- Расположение ворот можно легко изменить или зафиксировать.
Хотя преимуществ много, есть и некоторые недостатки. Недостатки холодноканального литья:
- Вам необходимо иметь более толстые размеры по сравнению с горячеканальной формой.
- Вы можете использовать только определенные типы насадок, фитингов и коллекторов.
- Холоднолитое литье может привести к замедлению производства из-за удаления литников и питателей.
- После формования необходимо вручную разъединить направляющие и детали.
- Если не выполнять сброс настроек после каждого запуска, пластиковые материалы могут быть потрачены впустую.
Если вы хотите узнать больше информации, перейдите по ссылке холодноканальная форма страницу, чтобы узнать больше подробностей.
Преимущества и недостатки горячеканального формования
Горячеканальное формование имеет ряд преимуществ, таких как:
- Горячеканальное формование имеет очень короткое время цикла.
- Вы можете сэкономить производственные затраты, используя горячеканальное литье.
- Для впрыскивания отливки требуется меньшее давление.
- У вас больше контроля над литьем в горячеканальной системе.
- Горячеканальное литье подходит для самых разных литников.
- Используя систему горячеканальных каналов, можно легко заполнить несколько полостей пресс-формы.
Недостатки использования горячеканальных формовок:
- Изготовление горячеканальной формы обходится дороже, чем холодноканальной.
- Обслуживать и ремонтировать горячеканальную форму сложно.
- Горячеканальное литье нельзя использовать для термочувствительных материалов.
- Вам придется проводить осмотр вашего оборудования чаще, чем машин для литья под давлением с холодным литником.
- В системе литья под давлением с горячеканальными каналами сложно менять цвета.
Хотите узнать больше информации? Добро пожаловать на горячеканальная форма раздел.
Обработка литьем под давлением?
Литье под давлением — один из лучших способов формования пластиковых изделий путем впрыскивания термопластичного материала. В процессе литьё под давлением, пластиковый материал помещается в литьевую машину, и система расплава узла впрыска используется для расплавления пластика в жидкость. Затем жидкий материал под высоким давлением впрыскивается в форму (индивидуальную производственную форму), которая собирается в этой литьевой машине. Форма изготавливается из любого металла, например, стали или алюминия. Затем расплавленной форме дают остыть и застывают в твердой форме.
Образованный таким образом пластиковый материал затем выталкивается из пластиковая форма. Фактический процесс литье пластмасс является просто расширением этого базового механизма. Пластик подается в ствол или камеру под действием силы тяжести или принудительно. По мере того, как он движется вниз, увеличивающаяся температура расплавляет пластиковую смолу. Затем расплавленный пластик принудительно впрыскивается в форму под стволом с соответствующим объемом. По мере охлаждения пластик затвердевает. детали, изготовленные методом литья под давлением как это имеет обратную форму от формы. Разнообразие форм, как 2D, так и 3D, может быть получено с помощью этого процесса.
Процесс литье пластмасс дёшево из-за простоты, а качество пластикового материала можно изменять, изменяя факторы, задействованные в изготовлении процесс литья под давлением. Давление впрыска можно изменять, чтобы изменить твердость конечного продукта. Толщина формы также влияет на качество производимого изделия.
Температура плавления и охлаждения определяет качество формованного пластика. ПРЕИМУЩЕСТВА Главное преимущество литья под давлением заключается в том, что оно очень экономично и быстро. Кроме того, в отличие от процессов резки, этот процесс исключает любые нежелательные острые края. Кроме того, этот процесс производит гладкие и готовые изделия, не требующие дальнейшей отделки. Ознакомьтесь с подробными преимуществами и недостатками ниже.
Преимущества литья под давлением
Хотя литье под давлением используется многими компаниями, и нет сомнений, что это один из самых популярных методов производства изделий методом литья под давлением, его использование имеет некоторые преимущества, такие как:
- Точность и эстетика— поскольку в этом процессе литья под давлением вы можете изготовить пластиковую деталь любой формы и с любой отделкой поверхности (текстура и глянцевая отделка), некоторые из специальных отделок поверхности все еще могут быть выполнены с помощью вторичного процесса отделки поверхности. Часть литья под давлением заключается в повторяемости их форм и размеров.
- Эффективность и скорость: один производственный процесс, даже для самых сложных изделий, длится от нескольких секунд до нескольких десятков секунд.
Возможность полной автоматизации производственного процесса, что в случае компаний, занимающихся выпуском пластиковых деталей, означает низкие производственные затраты и возможность массового производства. - Экология: поскольку по сравнению с металлообработкой мы имеем дело со значительным сокращением количества технологических операций, меньшим прямым потреблением энергии и воды, а также низкими выбросами соединений, вредных для окружающей среды.
Пластмассы — это материалы, которые, хотя и появились сравнительно недавно, уже стали незаменимыми в нашей жизни, а благодаря все более современным производственным процессам с каждым годом они будут вносить еще больший вклад в экономию энергии и других природных ресурсов.
Недостатки литья под давлением
- Высокая стоимость термопластавтоматов, а зачастую и стоимость соответствующей им оснастки (пресс-форм) приводят к увеличению сроков амортизации и высоким затратам на запуск производства.
- В связи с вышеизложенным технология литья под давлением экономически эффективна только при массовом производстве.
- Необходимость в высококвалифицированных сотрудниках технического надзора, которые должны знать специфику процесса литья под давлением.
- Необходимость высоких технических требований к изготовлению литьевых форм
- Необходимость соблюдения узких допусков параметров обработки.
- Длительный срок подготовки производства ввиду трудоемкости внедрения литьевых форм.
Продолжительность цикла литья под давлением
Базовое время цикла впрыска включает в себя закрытие формы, подачу каретки впрыска, время заполнения пластмассой, дозирование, отвод каретки, выдержку под давлением, время охлаждения, открытие формы и выталкивание детали(ей).
Пресс-форма закрывается литьевой машиной, и расплавленный пластик под давлением инжекционного шнека впрыскивается в пресс-форму. Затем охлаждающие каналы помогают охлаждать пресс-форму, и жидкий пластик затвердевает в желаемую пластиковую деталь. Система охлаждения является одной из важнейших частей пресс-формы; неправильное охлаждение может привести к искажению формованных изделий, а время цикла увеличится, что также увеличит стоимость литья под давлением.
Пробная формовка
Когда инъекция пластиковая форма был сделан по форме производитель, первое, что нам нужно сделать, это провести испытание формы. Это единственный способ проверить качество формы, чтобы увидеть, была ли она сделана в соответствии с индивидуальными требованиями или нет. Чтобы проверить форму, мы обычно заполняем пластик формовкой шаг за шагом, сначала используя заполнение малыми порциями, и постепенно увеличивая вес материала, пока форма не будет заполнена на 95–99%.
После достижения этого статуса будет добавлено небольшое количество давления выдержки и увеличено время выдержки до тех пор, пока не произойдет застывание литника. Затем давление выдержки увеличивается до тех пор, пока формованная деталь не освободится от утяжин, а вес детали не станет стабильным. Как только деталь будет достаточно хороша и пройдет все специальные технические испытания, необходимо записать лист параметров машины для массового производства в будущем.
Дефекты литья пластмасс под давлением
Литье под давлением — сложная технология, и проблемы могут возникать каждый раз. Новая изготовленная на заказ литьевая форма имеет некоторые проблемы, что вполне нормально. Чтобы решить проблему с формой, нам нужно исправить и протестировать форму несколько раз. Обычно две или три попытки могут полностью решить все проблемы, но в некоторых случаях только одноразовая проба формы может одобрить образцы. И, наконец, все проблемы решаются полностью. Ниже приведены большинство дефекты литья под давлением и навыки устранения неполадок для решения этих проблем.
Выпуск № I: Дефекты короткого выстрела- Что такое проблема короткого выстрела?
При впрыскивании материала в полость расплавленный материал не заполняет полость полностью, в результате чего в изделии не хватает материала. Это называется недостаточным формованием или недостаточным впрыском, как показано на рисунке. Существует множество причин возникновения проблем с недостаточным впрыском.
Анализ неисправностей и метод их устранения
- Неправильный выбор литьевой машины: При выборе машин для литья пластмасс под давлением максимальный вес впрыска машины для литья пластмасс под давлением должен превышать вес изделия. При проверке общий объем впрыска (включая пластиковое изделие, питатель и обрезки) не должен превышать 85% пластифицирующей способности машины.
- Недостаточная поставка материала: в нижней части позиции подачи могут возникнуть явления «замыкания отверстия». Для увеличения подачи материала следует добавить ударный ход инжекционного плунжера.
- Низкий коэффициент текучести сырья: улучшить систему впрыска в форму, например, путем правильного проектирования расположения литников, увеличения размеров литников, литников и питателей, а также путем использования большего сопла и т. д. В то же время можно добавлять добавку в сырье для улучшения скорости потока смолы или изменять материал для улучшения скорости потока.
- Передозировка при использовании смазки: Уменьшите количество смазки и отрегулируйте зазор между цилиндром и плунжером для впрыска, чтобы восстановить работу машины, или зафиксируйте форму так, чтобы в процессе формования не требовалась смазка.
- Холодные посторонние вещества заблокировали бегунок. Эта проблема обычно возникает в системах с горячими литниками. Демонтируйте и очистите сопло наконечника горячего литника или увеличьте полость для холодного материала и площадь поперечного сечения литника.
- Неправильная конструкция системы подачи инъекций: При проектировании системы впрыска обратите внимание на балансировку литника; вес продукта каждой полости должен быть пропорционален размеру литника, чтобы каждая полость могла быть полностью заполнена одновременно, а литники должны быть расположены в толстых стенках. Также может быть принята сбалансированная схема отдельных литников. Если литник или литник маленькие, тонкие или длинные, давление расплавленного материала будет слишком сильно снижено во время подачи, а скорость потока будет заблокирована, что приведет к плохому заполнению. Для решения этой проблемы следует увеличить поперечные сечения литника и литника, а при необходимости следует использовать несколько литников.
- Отсутствие вентиляции: проверьте, есть ли углубление для холодной заготовки или правильно ли оно расположено. Для форм с глубокой полостью или глубокими ребрами вентиляционные щели или вентиляционные канавки должны быть добавлены в положениях короткой формовки (конец зоны подачи). В принципе, на линии разъема всегда есть вентиляционные канавки; размер вентиляционных канавок может быть 0,02-0,04 мм и 5-10 мм в ширину, 3 мм близко к зоне уплотнения, а вентиляционное отверстие должно быть в конце заполнения позиции.
При использовании сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ также будет образовываться большое количество газа (воздуха), что приведет к проблемам с воздушными ловушками в полости формы. В этом случае сырье следует высушить и очистить от летучих веществ. Кроме того, во время процесса впрыска плохую вентиляцию можно устранить путем повышения температуры формы, низкой скорости впрыска, уменьшения засорения системы впрыска и силы зажима формы, а также увеличения зазоров между формами. Но проблема с коротким впрыском возникает в области глубоких ребер. Чтобы выпустить воздух, вам необходимо добавить вентиляционную вставку для решения этой проблемы с воздушными ловушками и коротким впрыском. - Температура формы слишком низкая. Перед началом производства литья, форма должна быть нагрета до необходимой температуры. В начале, вы должны подключить все каналы охлаждения и проверить, хорошо ли работает линия охлаждения, особенно для некоторых специальных материалов, таких как PC, PA66, PA66+GF, PPS и т. д. Идеальная конструкция охлаждения является обязательной для этих специальных пластиковых материалов.
- Температура расплавленного материала слишком низкая. В правильном окне процесса формования температура материала пропорциональна длине заполнения. Низкотемпературный расплавленный материал имеет плохую текучесть, и длина заполнения сокращается. Следует отметить, что после нагревания загрузочной воронки до требуемой температуры она должна оставаться постоянной в течение некоторого времени перед началом производства формования.
В случае, если необходимо использовать низкотемпературную инъекцию, чтобы предотвратить растворение расплавленного материала, время цикла инъекции может быть увеличено, чтобы преодолеть короткий выстрел. Если у вас есть профессиональный оператор формовки, он должен знать это очень хорошо. - Температура сопла слишком низкаяПри открытии формы сопло должно быть отведено от ее основания, чтобы уменьшить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру сопла в пределах, требуемых процессом формования.
- Недостаточное давление впрыска или давление удержания: Давление впрыска близко к положительной пропорции расстояния заполнения. Давление впрыска слишком низкое, расстояние заполнения короткое, и полость не может быть полностью заполнена. Увеличение давления впрыска и давления удержания может улучшить эту проблему.
- Скорость впрыска слишком низкая. Скорость заполнения формы напрямую связана со скоростью впрыска. Если скорость впрыска слишком низкая, заполнение расплавленным материалом происходит медленно, а медленно текучий расплав легко охлаждается, поэтому свойства текучести еще больше ухудшаются и приводят к короткому впрыску. По этой причине скорость впрыска должна быть должным образом увеличена.
- Пластиковый дизайн изделия не является разумным. Если толщина стенки не пропорциональна длине пластикового изделия, форма изделия очень сложная, а область формования большая, расплавленный материал легко блокируется на тонкой стенке изделия, что приводит к недостаточному заполнению. Поэтому при проектировании формы и структуры пластиковых изделий следует учитывать, что толщина стенки напрямую связана с длиной заполнения предела плавления. Во время литья под давлением толщина изделия должна составлять от 1-3 мм до 3-6 мм для крупных изделий. Как правило, для литья под давлением не подходит толщина стенки более 8 мм или менее 0,4 мм, поэтому при проектировании следует избегать такой толщины.
Проблема № II: Дефекты обрезки (заусенцы или облой)
I. Что такое облой или заусенцы?
Когда избыток расплавленного пластика выдавливается из полости формы через стык формы и образует тонкий лист, происходит обрезка. Если тонкий лист большой, это называется прошивкой.
II. Анализ неисправностей и методы их исправления
- Недостаточное усилие зажима формы. Проверьте, не создает ли усилитель избыточное давление, и проверьте, превышает ли произведение проектируемой площади пластиковой детали и давления формования усилие зажима оборудования. Давление формования — это среднее давление в пресс-форме; обычно оно составляет 40 МПа. Если расчетное произведение больше усилия зажима пресс-формы, это указывает на то, что усилие зажима недостаточно или давление позиционирования впрыска слишком высокое. В этом случае следует уменьшить давление впрыска или площадь сечения литника впрыска; также можно сократить время удержания давления и нагнетания давления; можно уменьшить ходы плунжера впрыска; можно уменьшить количество полостей впрыска; или можно использовать машину для впрыска пресс-формы с большим тоннажем.
- Температура материала слишком высокая. Температура питающего цилиндра, сопла и формы должна быть снижена должным образом, чтобы сократить цикл впрыска. Для расплавов с низкой вязкостью, таких как полиамид, трудно устранить дефекты перелива путем простого изменения параметров литья под давлением. Чтобы полностью решить эту проблему, лучшим способом является исправление формы, например, улучшение подгонки формы и более точное определение линии разъема и области выстрела.
- Дефект плесени. Дефекты пресс-формы являются основной причиной перелива. Пресс-форму необходимо тщательно осмотреть, а линию разъема пресс-формы перепроверить, чтобы обеспечить предварительное центрирование пресс-формы. Проверьте, хорошо ли подходит линия разъема, не выходит ли зазор между скользящими частями в полости и сердечнике за пределы допуска, нет ли налипания посторонних веществ на линию разъема, плоские ли пластины пресс-формы и нет ли изгиба или деформации, отрегулировано ли расстояние между пластинами пресс-формы в соответствии с толщиной пресс-формы, не поврежден ли поверхностный блок пресс-формы, не деформирован ли тяговый стержень неравномерно, не слишком ли велики или глубоки вентиляционные щели или канавки.
- Неправильность процесса формования. Если скорость впрыска слишком высокая, время впрыска слишком большое, давление впрыска в полости формы неравномерное, скорость заполнения формы не постоянна или происходит перегрузка материала, передозировка смазки может привести к образованию вспышек, поэтому в процессе эксплуатации следует принимать соответствующие меры в соответствии с конкретной ситуацией.
Выпуск № III. Дефекты линии сварки (соединения)
I. В чем заключается дефект линии сварки?
При заполнении полости формы расплавленным пластиковым материалом, если два или более потока расплавленного материала остыли заранее до слияния в зоне стыка, потоки не смогут полностью интегрироваться, и в месте слияния образуется подкладка, в результате чего образуется линия сварки, также называемая линией стыка.
II. Анализ неисправностей и методы их исправления
- Температура материала слишком низкая. Низкотемпературные расплавленные потоки материала имеют плохую производительность слияния, и линия сварки легко формируется. Если следы сварки появляются в одном и том же месте как на внутренней, так и на внешней стороне пластикового изделия, это обычно означает, что сварка была выполнена неправильно из-за низкой температуры материала. Чтобы решить эту проблему, можно надлежащим образом увеличить температуру подающего цилиндра и сопла или можно продлить цикл впрыска, чтобы увеличить температуру материала. В то же время поток охлаждающей жидкости внутри формы следует регулировать, чтобы надлежащим образом увеличить температуру формы.
Как правило, прочность линии сварки пластикового изделия относительно низкая. Если положение формы с линией сварки может быть частично нагрето для частичного повышения температуры в положении сварки, прочность на линии сварки может быть повышена. Когда низкотемпературный процесс литья под давлением используется для особых нужд, скорость и давление впрыска могут быть увеличены для улучшения характеристик слияния. Небольшая доза смазки также может быть добавлена в формулу сырья для повышения характеристик расплавленного потока. - Дефект плесени. Следует принять меньшее количество литников, а положение литника должно быть разумным, чтобы избежать неравномерной скорости заполнения и прерывания потока расплавленного материала. По возможности следует принять одноточечный литник. Чтобы предотвратить образование следов сварки расплавленным материалом при низкой температуре после впрыска в полость формы, понизьте температуру формы и добавьте в форму больше холодной воды.
- Плохое решение для вентиляции плесени. Проверьте, не заблокирована ли вентиляционная щель затвердевшим пластиком или другим веществом (особенно каким-либо стекловолоконным материалом), и проверьте, нет ли постороннего вещества в литнике. Если после удаления дополнительных блоков все еще есть пятна карбонизации, добавьте вентиляционную канавку в месте схождения потоков в форме или измените расположение литника. Уменьшите усилие зажима формы и увеличьте интервалы вентиляции, чтобы ускорить схождение потоков материала. С точки зрения процесса формования можно снизить температуру материала и температуру формы, сократить время впрыска под высоким давлением и уменьшить давление впрыска.
- Неправильное использование разделительных составов. При литье под давлением обычно небольшое количество разделительного состава равномерно наносится на резьбу и другие места, которые трудно извлечь из формы. В принципе, использование разделительного состава должно быть максимально сокращено. При массовом производстве никогда не следует использовать разделительный состав.
- Структура пластиковых изделий не имеет разумной конструкции. Если стенка пластикового изделия слишком тонкая, толщина сильно различается или слишком много вставок, это приведет к плохой сварке. При проектировании пластикового изделия необходимо убедиться, что самая тонкая часть изделия должна быть больше минимальной толщины стенки, разрешенной при формовке. Кроме того, следует уменьшить количество вставок и сделать толщину стенки максимально однородной.
- Угол сварки слишком мал. Каждый вид пластика имеет свой собственный уникальный угол сварки. Когда сходятся два потока расплавленного пластика, след сварки появится, если угол схождения меньше предельного угла сварки, и исчезнет, если угол схождения больше предельного угла сварки. Обычно предельный угол сварки составляет около 135 градусов.
- Другие причины. Причинами разной степени некачественной сварки могут быть использование сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ, масляные пятна в форме, которые не очищаются, холодный материал в полости формы или неравномерное распределение волокнистого наполнителя в расплавленном материале, необоснованная конструкция системы охлаждения формы, быстрое затвердевание расплава, низкая температура вставки, маленькое отверстие сопла, недостаточная пластифицирующая способность литьевой машины или большая потеря давления в плунжере или цилиндре машины.
Для решения этих проблем в процессе эксплуатации могут применяться различные меры, такие как предварительная сушка сырья, регулярная очистка пресс-формы, изменение конструкции каналов охлаждения пресс-формы, регулирование расхода охлаждающей воды, повышение температуры вставок, замена форсунок на более крупные отверстия, использование литьевых машин с более высокими техническими характеристиками.
Выпуск № IV: Деформационное искажение. Что такое деформационное искажение?
Из-за внутренней усадки изделие становится неоднородным, внутренние напряжения различны и происходит деформация.
Анализ неисправностей и метод их исправления
1. Молекулярная ориентация не сбалансирована. Чтобы минимизировать деформацию коробления, вызванную диверсификацией молекулярной ориентации, создайте условия для уменьшения ориентации потока и ослабления ориентационного напряжения. Наиболее эффективным методом является снижение температуры расплавленного материала и температуры формы. При использовании этого метода его лучше сочетать с термической обработкой пластиковых деталей; в противном случае эффект снижения молекулярной ориентации часто бывает кратковременным. Метод термической обработки: после извлечения из формы оставьте пластиковое изделие при высокой температуре в течение некоторого времени, а затем постепенно охлаждать до комнатной температуры. Таким образом, ориентационное напряжение в пластиковом изделии может быть в значительной степени устранено.
2. Неправильное охлаждение. При проектировании конструкции пластикового изделия поперечное сечение каждой позиции должно быть постоянным. Пластик должен находиться в форме достаточное время для охлаждения и формования. При проектировании системы охлаждения формы охлаждающие трубопроводы должны находиться в местах, где температура легко повышается, а тепло относительно сконцентрировано. Что касается мест, которые легко остывают, следует применять постепенное охлаждение, чтобы обеспечить сбалансированное охлаждение каждой позиции изделия.
3. Система литников пресс-формы спроектирована неправильно. При определении положения литника следует помнить, что расплавленный материал не будет напрямую воздействовать на сердечник, и убедиться, что напряжение с обеих сторон сердечника одинаково. Для больших плоских прямоугольных пластиковых деталей следует использовать мембранный литник или многоточечный литник для сырья из смолы с широкой молекулярной ориентацией и усадкой, а боковой литник использовать нельзя; для кольцевых деталей следует использовать дисковый литник или колесный литник, а боковой литник или точечный литник использовать нельзя; для корпусных деталей следует использовать прямой литник, а боковой литник по возможности не использовать.
4. Система извлечения из формы и вентиляции не спроектирована должным образом. Конструкция внутри формы, угол наклона, положение и количество эжекторов должны быть разумно спроектированы для повышения прочности формы и точности позиционирования. Для форм малого и среднего размера формы, препятствующие короблению, могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с их поведением при короблении. Что касается работы формы, скорость выброса или ход выброса должны быть должным образом уменьшены.
5. Неправильный процесс эксплуатации. Параметры процесса должны быть скорректированы в соответствии с фактической ситуацией.
Выпуск № V: Дефекты в виде утяжин. Что такое утяжина?
Утяжины — это неравномерная усадка поверхности, вызванная неравномерной толщиной стенок пластикового изделия.
Анализ неисправностей и метод их исправления
- Условия литья под давлением не контролируются должным образом. Правильно увеличьте давление и скорость впрыска, увеличьте плотность сжатия расплавленного материала, увеличьте время впрыска и удержания давления, компенсируйте оседание расплавленного материала и увеличьте буферную емкость впрыска. Однако давление не должно быть слишком высоким; в противном случае появится выпуклый след. Если утяжины находятся вокруг литника, увеличение времени удержания давления может устранить утяжины; если утяжины находятся на толстой стенке, продлевается время охлаждения пластикового изделия в форме; если утяжины вокруг вставки вызваны частичной усадкой расплавленного материала, основная причина в том, что температура вставки слишком низкая; попробуйте увеличить температуру вставки, чтобы устранить утяжины; если утяжины вызваны недостаточной подачей материала, увеличьте материал. Помимо всего этого, пластиковое изделие должно быть полностью охлаждено в форме.
- Дефекты пресс-формы. В зависимости от фактической ситуации правильно увеличьте поперечное сечение литника и питателя, а литник должен находиться в симметричном положении. Входное отверстие для подачи должно находиться в толстой стенке. Если утяжины появляются вдали от литника, причиной обычно является то, что поток расплавленного материала не является гладким в каком-то месте пресс-формы, что затрудняет передачу давления. Чтобы решить эту проблему, увеличьте систему впрыска, чтобы литник мог выдвинуться до положения утяжин. Для изделий с толстыми стенками предпочтительнее литник крылатого типа.
- Сырье не может соответствовать требованиям формования. Для пластиковые изделия при высоких стандартах отделки следует использовать смолу с низкой усадкой или можно также добавить в сырье соответствующую дозировку смазки.
- Неправильная конструкция конструкции изделия. Толщина стенки изделия должна быть равномерной; если толщина стенки сильно отличается, необходимо отрегулировать параметр конструкции системы впрыска или толщину стенки.
Выпуск № VI: Flow Mark. Что такое Flow Mark?
След течения — линейный след на поверхности формованного изделия, показывающий направление течения расплавленного материала.
Анализ неисправностей и метод их исправления
- Кольцевые следы потока на поверхности пластиковой детали с литником в качестве центра вызваны плохим движением потока. Чтобы устранить этот вид следа потока, увеличьте температуру формы и сопла, увеличьте скорость впрыска и скорость заполнения, увеличьте время поддержания давления или добавьте нагреватель на литнике, чтобы повысить температуру вокруг литника. Соответствующее расширение области литника и питателя также может работать, в то время как сечение литника и питателя предпочтительно круглое, что может гарантировать наилучшее заполнение. Однако, если литник находится в слабой области пластиковой детали, он будет квадратным. Кроме того, большой колодец для холодной пробки должен быть установлен в нижней части отверстия для впрыска и в конце литника; чем больше влияние температуры материала на характеристики потока расплава, тем больше внимания следует уделять размеру колодца для холодной пробки. Колодец для холодной пробки должен быть установлен в конце направления потока расплава от отверстия для впрыска.
- Следы вихревого потока на поверхности пластиковой детали вызваны неравномерным потоком расплавленного материала в литнике. Когда расплавленный материал течет из литника с узким сечением в полость с большим сечением или литник формы узкий и отделка плохая, поток материала легко образует турбулентность, что приводит к следу вихревого потока на поверхности пластиковой детали. Чтобы устранить этот вид следа потока, уменьшите скорость впрыска соответствующим образом или контролируйте скорость впрыска в режиме медленно-быстро-медленно. Литник формы должен быть в толстой стенке и предпочтительно в форме ручки, веерного типа или пленочного типа. Питатель и литник могут быть увеличены для уменьшения сопротивления потоку материала.
- Облакообразные следы потока на поверхности пластиковой детали вызваны летучим газом. При использовании АБС или других сополимеризованных смол, если температура обработки высокая, летучий газ, образуемый смолой и смазкой, образует облакообразные следы ряби на поверхности изделия. Для решения этой проблемы необходимо снизить температуру формы и цилиндра, улучшить вентиляцию формы, снизить температуру материала и скорость заполнения, надлежащим образом увеличить сечение литника и рассмотреть возможность изменения типа смазки или сокращения ее использования.
Выпуск № VII: Стекловолоконные полосы – Что такое Стекловолоконные полосы
Внешний вид поверхности: Изделия из пластика формованные со стекловолокном имеют различные дефекты поверхности, такие как тусклый и унылый цвет, грубая текстура, металлические блестящие пятна и т. д. Они особенно заметны в выпуклой части области течения материала, вблизи линии стыка, где жидкость снова встречается.
Физическая причина
Если температура впрыска и температура формы слишком низкие, материал, содержащий стекловолокно, имеет тенденцию быстро затвердевать на поверхности формы, и стекловолокно не расплавится в материале снова. Когда встречаются два потока, ориентация стекловолокна совпадает с направлением каждого потока, что приведет к неравномерной текстуре поверхности на пересечении, что приведет к образованию швов или линий потока.
Этот тип дефекта более очевиден, если расплавленный материал не полностью перемешан в цилиндре. Например, если ход шнека слишком длинный, это приведет к тому, что недомешанный материал также будет впрыскиваться.
Можно выделить причины, связанные с параметрами процесса и улучшениями:
- Скорость впрыска слишком низкая. Чтобы увеличить скорость впрыска, рассмотрите возможность использования многошагового метода впрыска, например, медленно-быстрого режима.
- Температура формы низкая; повышение температуры формы может улучшить качество полос стекловолокна.
- Температура расплавленного материала слишком низкая; увеличьте температуру ствола и обратное давление шнека для улучшения.
- Температура расплавленного материала сильно варьируется: если расплавленный материал не полностью перемешан, увеличьте противодавление шнека, уменьшите скорость шнека и используйте более длинный цилиндр, чтобы сократить ход.
Выпуск № VIII: Следы выталкивателя: Что такое следы выталкивателя?
Внешний вид поверхности: Явления побеления и повышения напряжений наблюдаются на стороне изделия, обращенной к соплу, т. е. там, где на эжекторной стороне формы расположен шток выталкивателя.
Физическая причина
Если усилие извлечения из формы слишком велико или поверхность стержня выталкивателя относительно мала, поверхностное давление здесь будет очень высоким, что приведет к деформации и в конечном итоге к побелению в области выталкивания.
Причины, связанные с параметрами процесса и улучшениями, могут быть применены:
- Удерживаемое давление слишком велико; уменьшите давление, сохраняя его.
- Время удержания давления слишком велико; сократите время удержания давления.
- Время удержания переключателя давления слишком позднее. Переместите переключатель поддержания давления вперед
- Время охлаждения слишком короткое; увеличьте время охлаждения
Причины, связанные с конструкцией пресс-формы и ее усовершенствованиями, могут быть следующими:
- Недостаточный угол наклона; увеличьте угол наклона в соответствии со спецификацией, особенно в области следа эжектора.
- Поверхность слишком грубая; форму следует хорошо отполировать в направлении извлечения.
- На стороне выброса образуется вакуум. Установите в кор воздушный клапан.
Заключение
Из-за особых свойств пластмасс, литьё под давлением очень сложный технологический процесс; в отличие от, казалось бы, родственного процесса литья металлов под давлением, это не механический, а механико-физический процесс. В процессе литья под давлением получается формованная деталь. Она характеризуется не только определенной формой, но и определенной структурой, возникающей в результате течения пластифицированного материала в форме и хода его затвердевания.
Поскольку эти процессы происходят в форме впрыска, конструктор этого инструмента должен учитывать, помимо типично механических вопросов, вопросы, связанные с физической природой преобразования материала. Построение рационально работающей формы требует, в то же время, от конструктора глубокого знания технических возможностей литьевой машины, поскольку это машина с чрезвычайно богатыми возможностями, предоставляемыми ее оборудованием и многочисленными рабочими программами.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, посетите наши другие пластиковая форма страница. Если вы ищете услуги литья под давлением, вы можете отправить нам свои требования для получения расценок.
Если у вас есть новый проект или текущий проект, требующий Китайская компания по литью под давлением чтобы поддержать вас, мы рады помочь. Пожалуйста, позвоните нам или отправьте нам электронное письмо.
Изготовитель пластиковых форм это профессиональный производитель или компания, которая разрабатывает и изготавливает пластиковые формы, используемые для производства пластиковых изделий методом литья под давлением. Изготовитель пластиковых форм использует различные методы, машины и технологии для производства пластиковых форм, которые являются прочными, точными и способны производить тысячи и миллионы одинаковых по качеству пластиковых изделий.
Некоторые из процессов производства пресс-форм, которые может выполнять изготовитель пластиковых форм, включают в себя: проектирование пресс-форм, анализ технологического процесса, обработку на станках с ЧПУ, обработку электроэрозионным станком, обработку с использованием пены, фрезерную обработку, подгонку, сборку и тестирование пресс-форм, внесение изменений для улучшения характеристик пресс-формы, чтобы получить окончательную идеальную форму; все эти работы выполняются профессиональным изготовителем пластиковых форм. Изготовители пластиковых форм играют важнейшую роль в обрабатывающей промышленности.
Каковы преимущества использования изготовителя пластиковых форм?
Использование изготовителя пластиковых форм для ваших производственных нужд имеет ряд преимуществ, которые вам следует учитывать.
Во-первых, производители пластиковых форм могут изготовить пластиковые формы с высокой точностью и в соответствии с вашими требованиями к дизайну. Благодаря этому ваши проблемы будут решены, так как это гарантирует, что конечный продукт, который вы производите, будет качественным и стабильным.
Во-вторых, использование производитель пластиковых форм также может помочь сократить производственные затраты в долгосрочной перспективе, что подводит нас ко второму пункту. После изготовления оригинальной пресс-формы ее можно использовать многократно для производства огромного количества пластиковых изделий, что позволяет сэкономить время и деньги на оснастке и наладке. Хотя первоначальная стоимость пластиковой формы значительна, ее можно использовать для производства тысяч пластиковых изделий.
Кроме того, производители пластиковых форм могут способствовать повышению эффективности производства, ускоряя сам процесс изготовления. Когда вы используете пресс-формы, изготовленные на заказ, вы можете делать вещи быстрее и с меньшим количеством отходов, что в конечном итоге приводит к сокращению отходов и повышению производительности и рентабельности.
Типы пластиковых форм
Существуют различные виды пластиковых форм, и каждая из них имеет особое применение. Мы рассмотрим несколько наиболее часто используемых на рынке типов пластиковых форм.
литьевые формы: Пресс-формы для литья под давлением - это тип пластиковых форм, которые наиболее часто используются в мире бизнеса. Производители используют их для изготовления широкого спектра пластиковых изделий, таких как предметы домашнего обихода, электронные компоненты и автомобильные детали. Неподвижная половина литьевой формы и подвижная половина формы одновременно сжимаются в процессе литья. Под высоким давлением мы впрыскиваем расплавленный пластик в полость формы, позволяя ему остыть и затвердеть, чтобы принять желаемую форму.
Выдувные формы: Бутылки, контейнеры и баки - вот лишь несколько примеров полых пластиковых изделий, изготовленных с помощью выдувных пресс-форм. Для того чтобы пластик расширился и принял форму формы, воздух нагнетается в паризон - полую трубку, заполненную расплавленным пластиком, - внутри полости формы. В зависимости от необходимости мы можем изготовить выдувные формы из различных материалов, включая сталь, пластик и алюминий.
Компрессионные пресс-формы: Компрессионные формы производят пластиковые изделия с исключительной точностью и прочностью. В полость пресс-формы помещается нагретый пластиковый лист или гранула, которые подвергаются интенсивному сжатию под давлением, чтобы принять нужную форму. Производители широко используют пресс-формы для изготовления изделий сложной конструкции с точными размерами, например деталей для автомобилей и самолетов.
Ротационные формы: Эти формы, также известные как ротационные, позволяют создавать большие полые пластиковые объекты, такие как оборудование для детских площадок, баки и контейнеры. Процедура включает в себя нагрев камеры формы и ее вращение в двух перпендикулярных направлениях, чтобы расплавленный пластик равномерно покрывал внутреннюю поверхность формы. Ротационные формы невероятно адаптивны и могут создавать сложные формы с постоянной толщиной стенок.
Термоформовочные формы: Производители используют термоформовочные формы для создания изделий с тонкими пластиковыми стенками, таких как контейнеры-"моллюски", упаковочные лотки и одноразовые стаканчики. Механический плунжер или вакуумное давление помогают сформировать термопластичный лист в полости формы после нагревания до тех пор, пока он не станет податливым. Формы для термоформования экономичны и подходят для крупномасштабного производства.
Для различных отраслей промышленности подходят разные типы пресс-форм, каждая из которых обладает своими уникальными преимуществами и ограничениями. Изготовитель пресс-форм для пластмасс поможет вам выбрать оптимальную пресс-форму в соответствии с вашим проектом. Если вы не знаете, какой тип пресс-формы вам следует использовать, свяжитесь с нами, и мы предложим вам подходящий тип пресс-формы для вашего проекта.
Что представляет собой процесс изготовления пластиковой формы?
Как правило, процесс создания пластиковой формы включает в себя следующие простые шаги:
Конструирование деталей: Начальный этап создания пластиковая форма Это разработка детали, которую вы хотите использовать или продать.
Прототип: После завершения разработки дизайна очень важно проверить его функциональность и внести все необходимые улучшения. Это может включать в себя тестирование прототипа с помощью 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ до тех пор, пока он не будет работать безупречно.
Проектирование пресс-формы: Изготовитель пластиковой формы должен приступить к проектированию формы сразу после утверждения дизайна детали. Изготовитель пластиковой формы будет использовать этот дизайн для разработки и производства формы, которая точно формирует требуемую пластиковую деталь.
Обработка: После того, как дизайн пресс-формы завершен и одобрен клиентом, используя CNC (компьютер с числовым программным управлением) машины, EDM обработки, проволочной резки обработки, обработки пены, полировки, и так далее, компоненты пресс-формы сделаны из металла или других материалов, таких как коппер, алюминий и т.д.
Сборка: После завершения процесса обработки обработанные детали вставляются в пресс-форму для формирования формы. Это может включать в себя крепление деталей на месте с помощью болтов, сварки или других методов.
Тестирование: Пресс-форма подвергается испытаниям, чтобы убедиться в ее функциональности и способности производить нужную пластиковую деталь. Для улучшения характеристик это может повлечь за собой модификацию или настройку составных частей пресс-формы.
Отделка: Чтобы пресс-форма соответствовала необходимым стандартам, ее могут покрыть лаком, отполировать или подвергнуть другой обработке, чтобы продлить срок ее службы.
Квалификация: Пресс-форма соответствует необходимым требованиям и может производить высококачественные пластиковые компоненты.
Изготовление пластиковой формы - сложная операция, требующая точности, знаний и определенных инструментов. Квалифицированный изготовитель пресс-форм для пластмасс обладает необходимым опытом и способностями, чтобы гарантировать успех вашей процедуры производства пластмассы.
Плесень - это грибок, который процветает на различных материалах. Плесень получает энергию, потребляя другие вещества, в отличие от растений, которые питаются за счет фотосинтеза. Например, если на вашем хлебе появилась плесень, то, скорее всего, она питается самим хлебом. Аналогично, возможно, источником плесени является дерево и другие компоненты стен.
Выше приведены простые процессы изготовления пресс-форм, изготовление пластиковых форм - очень сложная задача, если у вас есть проект, для которого нужны пластиковые формы, лучший вариант - найти профессионального изготовителя пластиковых форм, который сделает формы для вас.
Если вас интересуют производители пресс-форм для литья пластмасс под давлением, но вы не знаете, где их искать, вам следует рассмотреть несколько конкретных вариантов. Вы можете быть уверены, что получите высочайшее качество и стоимость, выбрав именно эти фирмы-производители пресс-форм для литья под давлением, а не другие, что, безусловно, важно для всех.
Воспользуйтесь услугами изготовителей пластиковых форм:
The Изготовление пластиковых форм Ресурс считается лучшим источником в Интернете, когда речь идет об информации о машинах и смолах. Процесс литья под давлением и индустрия пластмасс стали поистине невероятной, многомиллиардной отраслью, а литье под давлением сделало возможным создание дешевых и прочных конструкций различных потребительских и промышленных товаров, которые оказали глубокое влияние на общество.
Их цель - просвещать клиентов и инженеров, предоставляя информацию о производителях, смолах, материалах и других темах, связанных с литьем под давлением.
Оборудование, используемое при литье под давлением:
Их продукция включает в себя воски для пресс-форм, поливиниловый спирт или ПВА, образующие пленкообразующие барьерные растворы, формовочные полироли и полировочные составы, а также очистители плесени. Эти средства хороши тем, что большинство из них экологически безопасны и содержат только неопасные ингредиенты.
При изготовлении литьевой формы формовочный материал сначала помещается в открытую нагретую полость формы. Затем сильное верхнее усилие или плунжер закрывает форму, оказывая давление, чтобы заставить материал войти в контакт со всеми участками формы, и поддерживая надлежащее тепло и давление до полного затвердевания формовочного материала.
The Изготовление пластиковых форм В процессе используются пластиковые смолы в частично отвержденной стадии, либо в виде гранул, шпаклевочных масс или преформ. Важно понимать, что Plastic Mold Maker - это метод формования под высоким давлением, который используется для различных целей, включая формование сложной высокопрочной стеклопластиковой арматуры.
Sincere Tech, мы являемся одним из ведущих пластиковых завод пресс-форм в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент нестандартных пресс-форм для литья пластмасс под давлением, пресс-форм для литья под давлением, металлических деталей, обработки с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки мы предлагаем передовые решения, отвечающие растущим потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.
Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться в том, что мы делаем высококачественные пресс-формы, мы используем измерительную машину CMM для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и конечных частей пресс-формы. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допусков, мы протестируем работу деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям.
Когда вы выбираете партнера Sincere Tech в качестве предпочтительного партнера Китайский производитель пресс-формВы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся воплотить ваши идеи в реальность, производя первоклассные продукты, отличающиеся производительностью, долговечностью и экономичностью.
Наши расширенные возможности включают:
- Быстрое прототипирование: Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (3D-печать или обработка прототипов на станках с ЧПУ) для быстрого превращения вашего чернового дизайна в пригодные для использования прототипы, тестирования, внесения изменений в дизайн и т. д.
- Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: С помощью наших передовых станков с ЧПУ мы можем создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, обеспечивая толерантность и точность литых под давлением изделий.
- Переформовка: Мы изготавливаем литьевые формы для некоторых ручных инструментов; некоторые из них также используются в формах для литья под давлением. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену вашего проекта по литью под давлением.
- Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
- Двухэтапное формование: Двухшовное литье позволяет изготавливать сложные детали из нескольких материалов за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухшовное формование сложнее, чем формование со вставкой или овермолдинг, и для двухшовного формования требуются двухшовные термопластавтоматы.
- Дополнительные услуги: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки, мы предлагаем ряд дополнительных услуг, включая шелкографию, покраску, сборку, тестирование, сертификаты, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать цепочку поставок и сократить расходы.
Сотрудничайте с Sincere Tech China Mold Maker для ваших потребностей в литье под давлением, литье под давлением и механической обработке; мы предложим вам лучшее качество и быстрое время выполнения заказа. Свяжитесь с нами, чтобы получить предложение в течение 24 часов.
О нас
Искренняя техника - это контракт поставщик пресс-форм в Китае, которая предлагает услуги по исследованию и разработке новых электронных продуктов, а также услуги сборочной компании. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Все услуги по разработке новой продукции - от проектирования деталей, печатных плат, прототипирования, тестирования, изготовления пресс-форм/штампов/инструментов, массового производства, сборки, контроля и упаковки.
Контактная информация
Здание 1, № 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province China, 523000
Мобильный: +86 135 30801277
Вейхат/Ватсуп Номер: + 86 135 3080 1277
Электронная почта: info@plasticmold.net
Веб-сайт: https://plasticmold.net
Отзывы наших клиентов
"Привет, Стив, формы работают очень хорошо, хорошая работа, надеюсь, у вас все хорошо, как только у меня появится новый проект, я обращусь к вам".
Клиент из Хансапластика в США-----
"Мы очень довольны вашим менеджментом и общением на английском языке, вы выдающиеся в решении вопросов и быстро отвечаете на запросы, честно говоря, вы лучшие. пластиковая форма производитель и компания, занимающаяся формовкой, которую я знаю".
Клиент из Канады------
- Литье под давлением из ПВХ06/12/2024 - дп3:14
- Трубы из хлорированного поливинилхлорида05/12/2024 - дп6:55
- Футляр для торговых карт05/12/2024 - дп6:17
- Литье под давлением термопластичного полиуретана30/11/2024 - дп11:00
- дефекты и устранение неисправностей при литье под давлением30/11/2024 - дп3:11