Ремонт/восстановление/обслуживание литьевых форм для пластика, быстрое выполнение заказов, оригинальные пластиковые детали
SINCERE TECH, один из самых надежных пользовательских производители пресс-форм в Китае которая специализируется на проектировании пресс-форм, изготовлении пресс-форм, производстве пресс-форм для литья под давлением, обслуживании литья пластмасс и инжиниринге. Они изготавливают пресс-формы и детали для литья уже около 18 лет. Их штат отраслевых специалистов предоставляет вам инновационные и экономически эффективные решения для изготовления пресс-форм и деталей для литья.
В дополнение к нашим возможностям по изготовлению литьевых форм компания SINCERE TECH предлагает полный спектр услуг, начиная от проектирования деталей, создания прототипа, тестирования, сертификации, сборки и упаковки. Для пресс-форм мы также предлагаем услуги по ремонту, восстановлению и техническому обслуживанию пресс-форм. Если Sincere Tech изготовит для вас детали пресс-формы, все работы по ремонту и техническому обслуживанию пресс-форм бесплатны. Если же речь идет об экспортных пресс-формах, то в течение гарантийного срока службы пресс-формы возникнут проблемы с какими-либо компонентами, Sincere Tech изготовит компоненты пресс-формы бесплатно.
Даже самые лучшие и качественные формы для литья пластмасс под давлением требуют регулярного обслуживания и ремонта, чтобы поддерживать их надлежащую работу и гарантировать длительный срок службы.
Компания Sincere Tech по производству пластиковых форм, расположенная в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, если вы не удовлетворены какой-либо из ваших пластиковых литьё под давлением Поставщик, вы можете привезти пресс-форму на наш завод, мы выполним для вас все работы по ремонту пресс-формы, после завершения работ по ремонту пресс-формы вы можете отвезти ее куда угодно или позволить нам изготовить для вас пластиковые детали для литья.
Вскоре после получения формы на нашем предприятии мы проведем ряд проверок и предоставим вам подробный анализ формы и ремонтных работ, необходимых для ее возврата в производство. После завершения ремонта форма проверяется нашими специалистами.
Преимущества ремонта и модификации пресс-форм для литья пластика под давлением
Sincere Tech's Molds and Engineering не только производит пресс-формы высочайшего качества, доступные сегодня, но мы также предоставляем высококачественный ремонт и восстановление. И мы отвечаем за свое слово. Наша гарантия гарантирует, что пресс-форма сохранит свою целостность в течение определенного количества циклов, или мы отремонтируем ее без дополнительных затрат.
Помимо значительной экономии средств по сравнению со строительством новых форм, ремонт или модификация существующей формы дает ряд других преимуществ, в том числе:
Короткий цикл работ — возобновление производства с минимальным временем простоя
Сохраняйте форму в первоначальном состоянии с помощью оригинальных деталей, изготовленных компанией Sincere Tech.
Внутренний учет всех выполненных работ
Полная переделка 3D-формы и отправка ее вам на утверждение и регистрацию данных
Sincere Tech может ремонтировать или модифицировать многочисленные типы пресс-форм, включая:
Изолированный бегунок
Откручивание форм
Формы для кулачков
Одиночный выстрел, двойной выстрел и многократный выстрел
Холодный бегун
Формы для вставок
Формы для штабелирования
Формы для инкапсуляции
Как сэкономить на ремонте пресс-форм в странах-производителях пресс-форм
Крупнейшие в мире страны-производители пресс-форм, включая азиатский регион: Японию, Южную Корею и материковый Китай, а также США и Германию, эта статья познакомит вас с различными странами пресс-форма промышленность и сравнительный анализ национальной конкурентоспособности и стоимости ремонта пресс-форм в каждой стране.
Статус плесени в промышленности в разных странах
Страны, входящие в крупнейшую в мире зону производства и сбыта, имеют наибольшее количество компании по производству пластиковых формпочти в семь раз больше государственных предприятий, предприятия с иностранным капиталом управляют крупными заводами по производству пресс-форм и обеспечивают работой около 600-700 человек; до 2017 года на заводе по производству пресс-форм работало около 600 000 человек; на заводе по производству пресс-форм работало от 150 до 300 человек; с 2018 года Foxconn перенесла большую часть мощностей в Индию, но, похоже, они снова вернутся в Китай в 2024 году; подождем и увидим.
На небольших заводах по производству пресс-форм работают около 50 человек, в других странах в индустрии пресс-форм гораздо больше мелких заводов. На рынке приложений Япония, Южная Корея, США и Германия производят наибольшую долю автомобильной продукции, в то время как Китай производит электронику, средства связи и пресс-формы, но в последнее время Китай также изготавливает много крупных автомобильных пресс-форм для мировых компаний.
Согласно национальному исследовательскому отчету 2002 года, в Японии, Южной Корее и Германии плесень является сильным квазиизлишком товара, материковый Китай и Соединенные Штаты плесень из-за внутреннего спроса на крупных рынках не в состоянии завершить поставки отечественных фирм и нуждаются в импорте плесень для того, чтобы удовлетворить рынок сбыта продукции, импорт и экспорт региона в основном осуществляются в соседние страны, в то время как Япония экспортирует больше в США, но материковый Китай в последние годы из-за быстрого развития отраслей сбыта, материковый Китай постепенно поворачивается к тенденциям расширения рынка.
Страны с разной заработной платой, согласно Белой книге 2002 года о результатах пресс-форма промышленность, Германия платит самую высокую зарплату техническому персоналу за $ 12,13 ~ $ 19,28 в час, конструктору $ 16,91 ~ $ 25,26, между Японией и Соединенными Штатами, завод по производству пресс-форм платит самую низкую годовую зарплату техническим специалистам всего $ 732 ~ $ 5,853, конструктору всего $ 2,927 ~ $ 5,853, в Китае низкие затраты на заработную плату имеют такое большое преимущество
Анализ сильных и слабых сторон страны
Технологически развитые страны, такие как Япония, США, Германия, для высокоточного и сложного характера разработки пресс-форм, независимо от проектной мощности или технологии производства, занимают лидирующие позиции, но также имеют отличную практику персонала НИОКР. Японский производитель пресс-форм делает акцент на технической полировке с помощью процесса полировки, немецкие производители пресс-форм, повышая точность и эффективность механической обработки и электроэрозионной обработки, начинают сокращать время ручной обработки. Размер рынка независимо от стоимости или внутреннего спроса в Японии был наиболее очевидным.
Эксплуатационные расходы часто сопряжены с высокими зарплатами, высокими льготами, поэтому перерабатывающие отрасли или производители форм постепенно перемещать производственные мощности ближе к новым индустриальным странам или технологически отсталым странам, чтобы сократить затраты на рабочую силу и повысить ценовую конкурентоспособность, но эта тенденция, вероятно, вызовет беспокойство по поводу невидимого технического исхода, заставляя себя, еще больше, вкладывать большие затраты на исследования и разработки в целях ускорения процесса модернизации технологии и высокоскоростных механических свойств, увеличивая разницу между ними. Тайвань, Корея и материковый Китай, Южная Корея и материковый Китай на рынке в последние годы.
Масштабы производства и спроса имеют тенденцию к росту, особенно в материковой части Китая. Китайская индустрия формования является быстрое развитие национальных производителей брендов, размещенных в производственном оборудовании, разработка невидимых форм для повышения прочности и возможностей дизайна. Затраты, материковый Китай и Южная Корея, поскольку они имеют относительно низкое преимущество в стоимости рабочей силы, и, следовательно, продажную цену для формы, часто берут недорогой маркетинг на рынок, и, таким образом, плохая глобальная экономическая ситуация, успешный покупатель, чтобы захватить благосклонность рынка, наиболее очевидный пример прироста экспортной стоимости.
С 2022 года Китай может производить высококачественные прецизионные пресс-формы по конкурентоспособной цене. С 2010 года большинство компаний закупают пресс-формы в Китае. Высококачественные и недорогие китайские пресс-формы пользуются популярностью во всем мире. Как только вы размещаете пресс-форму в Китае для производства, расходы на ремонт и обслуживание пресс-формы для литья под давлением становятся практически бесплатными, если только вы не измените конструкцию.
Заключение В целом, поскольку в странах существует индустрия формования и множество видов деятельности малого бизнеса, работа на регулярном привлечении средств является затруднительной, при отсутствии государственной поддержки и налоговых льгот формирование индустрии формования будет идти в одиночку с ситуацией, единственный путь - это увеличение добавленной стоимости продукции, чтобы избавиться от конкуренции с низкой себестоимостью.
Наконец, если у вас есть проект, требующий формования пластиковых деталей, чтобы сэкономить деньги, найдите Китайский производитель пресс-форм будет одним из лучших вариантов. Свяжитесь с нами сегодня для вашего проекта, мы выполним ремонт и обслуживание вашей пресс-формы для литья пластика бесплатно.
Я пытаюсь выяснить, как крупные производственные компании шлифуют прецизионные стержни. Как производитель пластиковых формЯ знаю о ручных методах с использованием плоскошлифовального станка и приспособления для вращения типа Harig, а также знаком со станком Ded-Tru.
Однако эти методы очень медленные, хотя и довольно точные. Должен существовать какой-то шлифовальный станок с наружным диаметром, инструментальный шлифовальный станок, бесцентровый шлифовальный станок или специальный шлифовальный станок с ЧПУ, который может точно и качественно шлифовать сложные стержни пресс-форм.
Но в наши дни обычно производитель форм не делает штифты или вставные штифты самостоятельно, вы можете найти некоторые прецизионные компоненты компании, которые специализируются на изготовлении высокоточных компонентов, как вставные штифты и некоторые небольшие вставки, вам нужно только отправить им 3D, 2D чертеж и отметить допуск для каждого измерения, то они будут делать все остальное быстро и точно.
Но для некоторых других компоненты пресс-формыВозможно, вам придется сделать это самостоятельно.
Еще один распространенный материал для различных компоненты пресс-форм для литья под давлением это сплав бериллиевой меди, также называемый Mold Max. Он обладает отличной теплопроводностью, поддается полировке и предварительной закалке. Все это в совокупности делает его материалом, который выбирают для изготовления таких изделий, как стержни.
Однако безопасна ли бериллиевая медь/Mold Max?
По моему опыту, это зависит от того, для какой области вы используете компоненты пресс-формы? Я сделал Формы с 64 полостями детали с небольшими ребрами, клиент требовал от MoldMax лучшего охлаждения, как вы знаете, шестые четыре стержневые вставки, сделанные Mold Max, это не дешево, но после второго испытания пресс-формы маленькие ребра начали ломаться, не только один или два, но около 10 вставок были сломаны, основываясь на моем опыте работы с этим материалом, для некоторых маленьких ребер не лучший вариант использовать бериллиевую медь, если некоторые глубокие ребра, но имеют гораздо больше места, то это будет лучший вариант для использования этого материала, потому что вы получите хорошее охлаждение для экономии времени цикла.
Здесь подробно рассматривается эта тема, и я пришел к выводу, что в основном все зависит от конструкции детали, есть ли у вас пластиковая форма Проект, который может нуждаться в этой услуге, вы можете прислать мне свой чертеж, мы предложим вам несколько хороших вариантов, чтобы вы могли сделать выбор, который может быть более безопасным для вашего проекта.
Высокообъемное литье под давлением является критически важным процессом в производстве больших объемов пластиковых деталей за короткое время. Это простой процесс, включающий два ключевых шага: приобретение формы и ее использование для изготовления деталей. Этот системный подход помогает сократить время цикла и обеспечивает стандартизацию продукции, а следовательно, и экономическую эффективность для крупных проектов за счет экономии масштаба. Кроме того, он универсален в выборе материала, поскольку может работать практически со всеми типами пластика.
Контроль качества также имеет высокий приоритет в Sincere Tech, когда речь идет о литье под давлением в больших объемах. Особое внимание уделяется качеству и точности каждой детали из пластика. Прежде всего, мы фокусируемся на сотрудничестве с клиентами, чтобы определить их требования к дизайну, материалам и производству. Затем наша команда экспертов использует модели CAD для проектирования индивидуальных литьевых форм, а затем мы тестируем их, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам, прежде чем начнется фактический процесс производства.
В этом случае мы используем современные машины и полностью автоматизированные производственные линии, чтобы гарантировать, что мы производим высококачественную продукцию с эффективностью и точностью. Существует несколько проверок контроля качества, которые проводятся на различных этапах производства; это включает проверку сырья перед его использованием и проверку конечного продукта перед его продажей. Производительность также контролируется с помощью непрерывного анализа данных для достижения наилучших результатов на каждом этапе производства.
Материалы и технологии для литья под давлением в больших объемах на Sincere Tech
Наши услуги по литью пластмасс под давлением в больших объемах в Sincere Tech охватывают широкий спектр материалов, включая термопласты, такие как ПЭ, ПП, ПС и ПВХ, а также термореактивные пластики, такие как эпоксидная смола, фенольные смолы и меламин.
Точность в пресс-формах очень важна, когда речь идет о производстве высококачественных, идентичных литьевых деталей в больших количествах. Мы используем самые современные технологии CAD/CAM для проектирования и разработки пресс-форм, соответствующих спецификациям каждого компонента. Автоматизация очень важна в нашем высокопроизводительном процессе литья под давлением для сокращения времени цикла, повышения производительности и сокращения ручного труда для качественного производства.
Индивидуальное литье под давлением больших объемов на Sincere Tech
Sincere Tech — это компания, которая занимается литьем под давлением пластиковых изделий в больших объемах. Наши услуги охватывают все уровни: от прототипа до серийного производства. Мы уделяем пристальное внимание управлению нашими пресс-формами большого объема, независимо от количества впрысков, полостей или требуемого количества впрысков. Такое внимание к деталям гарантирует, что каждый аспект проектирования и производства пресс-формы будет соответствовать целям и графику проекта.
Подход, который мы приняли в работе с нашими клиентами, заключается в проектировании и разработке продукции и, в то же время, создании экономически эффективных пресс-форм большого объема. Sincere Tech предоставляет такие услуги, как литье малых объемов, литье со вставками и тампопечать для различных отраслей промышленности, таких как медицина, электротехника, ручные инструменты, связь и автомобилестроение.
Мы используем высокотехнологичные компьютеризированные системы и механические устройства для облегчения производства и контроля качества. Наши услуги охватывают весь спектр от проектирования до поставки конечного продукта, предлагая тем самым комплексное решение для литья пластмасс под давлением для каждого проекта.
Высокообъемное литье под давлением в Sincere Tech также гарантирует, что процесс изготовления пластиковых деталей быстрый и дешевый, а качество продукции всегда высокое, поскольку все они одинаковы. Эта приверженность улучшению качества означает, что независимо от того, заказ на несколько прототипов или миллион серийных деталей, качество одинаковое. Для получения высококачественных и быстрых услуг по высокообъемному литью, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами в Sincere Tech.
Три тома литья под давлением
Различные поставщики услуг литья пластмасс под давлением часто ориентируются на определенные категории объемов:
Литье пластмасс под давлением в малых объемах: Эти поставщики лучше всего подходят для проектов с количеством деталей менее 10 000. Обычно они используют алюминиевую оснастку для коротких производственных циклов. Специалисты по малым объемам отлично подходят для; Специалисты по малым объемам отлично подходят для:
Прототипирование литья под давлением: Дешево и быстро для определения осуществимости проектов, формы, посадки и функциональности, а также для создания прототипов перед производством.
Литье под давлением в малых объемах производство: Это очень эффективный и экономичный процесс для таких применений, как производство определенных медицинских приборов, где не требуется производить сотни тысяч деталей.
Тестирование рынка и опытное производство: Идеально подходит для перехода от мелкосерийного производства к массовому.
Среднесерийное литье пластмасс под давлением: Эти компании специализируются на производстве средних и больших объемов от 10 000 до 750 000 деталей. Они используют алюминиевую или предварительно закаленную стальную оснастку в зависимости от размера заказа.
Литье пластмасс под давлением в больших объемах: Эти поставщики фокусируются на заказах свыше 750 000 деталей и могут производить сотни тысяч деталей с точностью и качеством. Они используют только лучшие закаленные стальные формы и внедряют современные технологии, и обычно не принимают заказы менее 750 000 деталей. В эту категорию входят:
- Высокая точность допусков, низкие потери брака и низкая стоимость.
- Благодаря используемой технологии и качеству форм требуется лишь незначительная постпроизводственная обработка.
Соображения по выбору между литьем под давлением малых и больших объемов
Выбор между литьем под давлением малых и больших объемов зависит от нескольких факторов, которые следует тщательно учитывать:
Потребности производства: Если объем производства составляет менее 75 000 единиц, то мелкосерийное литье под давлением часто оказывается наиболее подходящим вариантом из-за его экономичности.
Сложность дизайна: В случае специальных или прототипных конструкций низкоцикловое литье под давлением полезно для экономичного тестирования и разработки инструмента.
Стоимость производства: Когда затраты увеличиваются в процессе производства, прототипирование и автоматизация могут быть выгодны для бизнеса. Высокообъемное литье под давлением становится более возможным в таких случаях, поскольку оно значительно снижает стоимость производства единицы продукции.
Бюджет установки: Можно начать с литья под давлением малых объемов, особенно если есть ограничение на объем капитала, который должен быть инвестирован в процесс литья, поскольку литье больших объемов требует огромных инвестиций на начальном этапе. Кроме того, процессы больших объемов с использованием стальных инструментов приведут к длительному времени цикла и высоким затратам на материалы.
Преимущества крупносерийного литья под давлением:
- Экономически эффективное производство: Гибкость и скорость, что снижает трудозатраты и материальные затраты.
- Высокая производительность: Возможность одновременного производства большого количества деталей для удовлетворения меняющегося спроса.
- Постоянное качество: Это гарантирует точность и схожесть деталей, с минимальными отклонениями и сложными характеристиками.
- Универсальность в конструкции деталей: Он может создавать различные конструкции и формы, а также работать с различными геометрическими формами.
- Сокращение отходов: Уменьшает количество брака и отходов, поскольку параметры впрыска хорошо контролируются, а используемые формы отличаются высоким качеством.
- Повышение эффективности производства: Очень низкий уровень ручного вмешательства, управление в основном осуществляется с помощью компьютерных систем.
Недостатки крупносерийного литья под давлением:
- Высокие первоначальные инвестиции: Это влечет за собой высокие первоначальные затраты на проектирование и изготовление пресс-формы.
- Длительные сроки выполнения: Изготовление пресс-форм может занять много времени, поскольку проектирование и изготовление пресс-форм требуют времени.
- Ограниченный выбор материалов: Некоторые пластиковые смолы могут оказаться неподходящими для крупносерийного производства.
- Ограниченная гибкость дизайна: Точный процесс, ограничивающий геометрию детали, особенно для сложных форм.
- Высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт: Техническое обслуживание и ремонт пресс-форм часто требуют больших затрат и могут потребовать частой замены.
Типы материалов, используемых при литье под давлением в больших объемах
Высокообъемное литье под давлением требует тщательного рассмотрения типа используемого материала для получения наилучших результатов. Полипропилен (ПП) является самым популярным типом из-за его низкой стоимости, высокого соотношения прочности к весу и высокой ударопрочности. Он используется в автомобильной, упаковочной и потребительской промышленности. С другой стороны, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) обладает свойствами прочности, ударопрочности и гладкой отделки, используемыми в игрушках, автомобильных деталях и электронных устройствах.
Поликарбонат (ПК) высоко ценится за свою способность выдерживать удары, прозрачность и термостойкость, что делает его пригодным для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Полиэтилен (ПЭ), который является гибким, твердым и химически стойким, используется в упаковке, пластиковых пакетах и сельскохозяйственных пленках, поскольку он легкий и может быть отформован различными способами.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) отличается прочностью, прозрачностью и барьерными свойствами, что делает его пригодным для использования в бутылках для напитков, упаковке для пищевых продуктов и защитной упаковке. Наконец, полистирол (PS) дешев, легок и обладает изолирующими свойствами, что делает его идеальным для использования в одноразовых стаканчиках, упаковке и изоляции. Каждый из них соответствует определенным требованиям, что гарантирует качество конечного продукта при крупномасштабном литье под давлением.
Типы машин, используемых для литья под давлением в больших объемах
Машины для литья под давлением используются в высокопроизводительных процессах, где пластиковый материал впрыскивается в форму для изготовления различных деталей.
Гидравлические литьевые машины машины, которые используют гидравлическое давление для работы и характеризуются высокой производительностью, но низкой скоростью цикла, поэтому подходят для приложений с большим объемом производства, но малым временем цикла. Электрические литьевые машины, которые приводятся в действие электрическими серводвигателями, очень точны и быстры и подходят для применения в таких областях, как производство медицинского оборудования и электроники.
Гибридные литьевые машины представляют собой комбинацию гидравлических и электрических машин, которые эффективны, быстры и обеспечивают высокую производительность, поэтому подходят для высоких производственных требований.
Двухстадийное литье под давлением Машины используются для изготовления деталей из двух разных материалов или двух разных цветов и подходят для изготовления деталей высокой сложности.
Машины для литья под давлением Multi-Material Injection Molding Machines имеют несколько узлов впрыска для обработки различных материалов одновременно, чтобы соответствовать требованиям деталей с различными свойствами, такими как прочность, долговечность и гибкость. Машины для литья под давлением Liquid Injection Machines специально разработаны для производства деталей LSR, а детали очень точны и прочны, что делает их идеальными для таких применений, как медицинское оборудование и автомобильные детали. Эти машины используются для удовлетворения особых производственных потребностей и помогают добиться высококачественного и быстрого формования больших объемов.
Конструктивные особенности крупносерийного литья под давлением
При проектировании пластиковой детали для крупносерийного литья под давлением необходимо учитывать ряд факторов.
Во-первых, толщина стенки должны быть равномерными, чтобы процесс охлаждения не стал проблемой, а деталь не деформировалась. Тонкие стенки подходят для массового производства, поскольку они требуют меньше материала и времени по сравнению с толстостенными деталями, которые обеспечивают дополнительную прочность там, где это необходимо.
Это также верно в размер и форма детали, так как он определяет время, необходимое для производства. Большие или сложные формы могут потребовать более длительных циклов или специализированного оборудования, что увеличивает стоимость. Чем сложнее конструкция, тем сложнее производить много изделий; поэтому предпочтительны геометрические узоры. Углы наклона также должны быть включены в конструкцию, чтобы обеспечить легкое снятие деталей и предотвратить такие проблемы, как растрескивание или деформация во время производства.
The местоположение и размер ворот очень важны. Ворота должны быть расположены так, чтобы не нарушать структуру здания, и иметь правильный размер, чтобы не мешать потоку материалов, которые должны транспортироваться. При выборе материала следует учитывать требования к изготавливаемой детали с точки зрения прочности, долговечности и гибкости.
Качество поверхности также имеет значение. Поверхности деталей должны быть отполированы и не должны содержать никаких дефектов, таких как коробление или утяжины. Некоторые из факторов, которые помогают достичь гладкой поверхности, включают правильное размещение литника, конструкцию пресс-формы и выбор материала. Наконец, толерантность, то есть допустимое отклонение размеров деталей, следует учитывать еще на этапе проектирования, чтобы детали могли быть изготовлены точно и с высокой степенью точности.
Распространенные дефекты при литье под давлением в больших объемах
При литье под давлением в больших объемах существует несколько типов дефектов, которые могут повлиять на качество конечного продукта. Утяжины это следы, которые образуются из-за неравномерного распределения материала в процессе охлаждения и которых можно избежать, изменив конструкцию детали и обеспечив равномерную толщину стенок. Искажение, приводящего к деформации детали, можно предотвратить, регулируя температуру формы и включая функции, снижающие напряжение.
Вспышка Избыточный материал, выступающий из стыков пресс-формы, возникает из-за несоосности или недостаточного усилия зажима и может быть устранен путем правильного выравнивания пресс-формы и достаточного давления зажима. Короткие выстрелы и неполное заполнение полости формы из-за таких проблем, как низкое давление впрыска или заблокированные литники, можно решить путем корректировки параметров впрыска и конструкции литников.
Окончательно, линии сварки, которые являются явными признаками встречи фронтов потока, можно избежать с помощью правильного проектирования формы и параметров впрыска, чтобы обеспечить равномерное распределение материала. Эти стратегии помогают гарантировать, что качество продукции, произведенной методом литья под давлением в больших объемах, будет высоким.
Советы по максимизации производительности литья под давлением в больших объемах
Решение проблем в литье под давлением большого объема имеет решающее значение для обеспечения качества конечных продуктов. Вот несколько практических советов по решению распространенных проблем:
Проверьте настройки машины: Начните процесс решения проблемы с проверки параметров литьевой машины. Убедитесь, что температура, давление и время цикла установлены правильно в зависимости от обрабатываемого материала.
Решение проблем с потоком материалов: Обратите особое внимание на любые проблемы, которые могут возникнуть в области потока материалов. Неправильные настройки машин или наличие барьеров в потоке материалов также могут быть помехой. Убедитесь, что материал не застревает в машине во время процесса.
Борьба с деформацией и усадкой: Деформация и усадка являются типичными проблемами при литье под давлением большого объема из-за неравномерного охлаждения. Сократите время охлаждения в зависимости от свойств материала, чтобы предотвратить деформацию и усадку детали.
Предотвращение образования воздушных ловушек: Воздушные пробки образуются, когда воздух заперт в полости формы, и это приводит к образованию пустот или пузырьков. Убедитесь, что в форме нет захваченных воздушных карманов, чтобы они не повлияли на конечный продукт.
Контролируйте процесс: Убедитесь, что вы очень внимательно контролируете весь процесс литья под давлением. Ниже приведены некоторые из лучших практик, которые можно использовать для раннего обнаружения проблем: Этот проактивный подход позволяет предотвратить возможные проблемы, которые могут повлиять на качество продукции.
Заключение
Если вы все еще не уверены, какой процесс литья использовать, вам следует подумать о том, чтобы обратиться за помощью к профессионалу. Однако для получения наилучших результатов крайне важно, чтобы выбранный процесс литья под давлением соответствовал производственным требованиям. Любое различие может привести к прерыванию производственного процесса, а это само по себе значительно увеличивает стоимость.
Они могут вызывать сбои, которые мешают производству, а это, в свою очередь, влияет на вашу способность производить качественную продукцию по разумным ценам. Это может, в долгосрочной перспективе, повлиять на ваши отношения с клиентами и уровень их удовлетворенности.
Искренняя техника является одним из ведущих Китайские компании, занимающиеся литьем под давлением в больших объемах в пластике Литье под давлением промышленность, и всегда ценилась за хорошую коммуникацию с клиентами и заказчиками со всего мира. Они могут посоветовать вам, что вам нужно сделать и как это сделать, чтобы привести вас к правильному решению относительно ваших производственных потребностей.
Услуги по литью пластмасс под давлением
Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?
Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.
Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами
Что такое процесс литья пластмасс под давлением?
Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.
Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?
Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.
Преимущества услуги литья пластмасс под давлением
Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:
- Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
- Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
- Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
- Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
- Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
- Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
- Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.
Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.
Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае
Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..
Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.
SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.
Пластиковые материалы/товары народного потребления
Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.
Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.
Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).
Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.
Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.
Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.
Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).
Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.
Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…
Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.
Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.
Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.
Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.
Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.
FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.
Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.
Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.
Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.
Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.
Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…
Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.
Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.
Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.
НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.
Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.
В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.
В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.
Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.
Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.
Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.
О нас
Искренняя техника - это контракт поставщик пресс-форм в Китае, которая предлагает услуги по исследованию и разработке новых электронных продуктов, а также услуги сборочной компании. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Все услуги по разработке новой продукции - от проектирования деталей, печатных плат, прототипирования, тестирования, изготовления пресс-форм/штампов/инструментов, массового производства, сборки, контроля и упаковки.
Контактная информация
Здание 1, № 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong province China, 523000
Мобильный: +86 135 30801277
Вейхат/Ватсуп Номер: + 86 135 3080 1277
Электронная почта: info@plasticmold.net
Веб-сайт: https://plasticmold.net
Отзывы наших клиентов
"Привет, Стив, формы работают очень хорошо, хорошая работа, надеюсь, у вас все хорошо, как только у меня появится новый проект, я обращусь к вам".
Клиент из Хансапластика в США-----
"Мы очень довольны вашим менеджментом и общением на английском языке, вы выдающиеся в решении вопросов и быстро отвечаете на запросы, честно говоря, вы лучшие. пластиковая форма производитель и компания, занимающаяся формовкой, которую я знаю".
Клиент из Канады------
- Литье под давлением из ПВХ06/12/2024 - дп3:14
- Трубы из хлорированного поливинилхлорида05/12/2024 - дп6:55
- Футляр для торговых карт05/12/2024 - дп6:17
- Литье под давлением термопластичного полиуретана30/11/2024 - дп11:00
- дефекты и устранение неисправностей при литье под давлением30/11/2024 - дп3:11