Formsprutning av plast är en ofta använd tillverkningsprocess. I dagens värld har denna metod blivit viktig för att producera storskaliga plastdelar. Dess popularitet beror på dess snabba, exakta och mycket effektiva drift.
Formsprutning av plast gör det vanligtvis möjligt för dig att skapa otaliga plastföremål. De flesta av dessa plastdelar är dina dagliga föremål, från din smartphone-gjutning till handtaget på din tandborste.
Formsprutning av plast kan du tillverka tusentals, till och med miljontals, identiska delar. Naturligtvis levereras dessa plastdelar med snäva toleranser på upp till 0,01 mm. Denna precisionsnivå skapar exakta konstruktioner och produkter som gör produkten effektiv och ser bra ut. Formsprutade produkter används ofta inom bil-, konsumentvaru- och elektronikindustrin.
Formsprutning av plast innefattar flera viktiga steg. Varje steg här är kritiskt. I den här artikeln kommer vi att dyka in i dessa steg så att du kan se hur produkter går från rå plast till färdiga delar. Dessutom kommer du att lära dig mer om de plastformsprutningstjänster som erbjuds i en fabrik. Den här artikeln kommer att vara en omfattande guide, så låt oss komma igång.
Vad är plastinjektionsgjutning?
Formsprutning är en förhärskande tillverkningsmetod. Termen är uppdelad i "injektion" och "gjutning". Som namnet antyder innebär denna process att material sprutas in i en form. Plastinsprutningsgjutning avser användning av plast.
Denna metod formar delar av olika design genom att injicera det smälta materialet i formsprutningsform för plast. Den används ofta för att tillverka plastdelar snabbt och exakt. När formen är klar kan du skapa hundratals eller miljontals plastdelar. Processen är mycket effektiv och erbjuder konsekvent kvalitet. Som ett resultat föredrar människor denna metod för att skapa komplexa former och exakta detaljer.
Detta förfarande är inte begränsat till leksaksdelar eller behållare av plast. Formsprutning av plast är avgörande för många industrier. Ta bilindustrin till exempel. Nästan alla fordon på vägen idag har formsprutade komponenter, till exempel instrumentbrädor.
Elektronik som bärbara datorer, smartphones och mycket mer är starkt beroende av denna process. De flesta av deras interna komponenter, höljen och fogar är formsprutade.
Inom den medicinska industrin är noggrannhet avgörande, och formsprutning ger just det. Processen ger exakta toleranser för kirurgiska verktyg, sprutor och andra medicinska artiklar.
Sedan finns det konsumentvaruindustrin. Formsprutning tillverkar mestadels våra vardagsföremål. Typiska exempel är köksredskap, plastburkar, flaskor, möbler, matbehållare och mycket mer.
Fördelarna med formsprutning av plast jämfört med andra metoder
Det finns olika typer av plastformningsmetoder. Några populära är extruderingsgjutning, kompressionsgjutning, formblåsning och rotationsgjutning. Nu, vilka är fördelarna du kan få från formsprutning av plast metod?
Precision och komplexitet
En av de bästa sakerna med formsprutning av plast är precision och komplexitet. Extruderingsgjutning eller kompressionsgjutning hanterar vanligtvis enklare former. Därför är dessa metoder inte lämpliga för komplexa former.
Formsprutning av plastkan å andra sidan hantera mer komplexa geometrier med tillhörande formstruktur. Med den här metoden kan du också arbeta med tunna väggar, snäva toleranser och små och fina detaljer. Du kan få plastprodukter av högsta kvalitet jämfört med alla andra metoder.
Hög produktionshastighet
Tid är värdefullt, särskilt inom tillverkningsindustrin. Formsprutning av plast är byggd för snabbhet. När formsprutan väl är installerad kan den producera delar snabbt, mycket snabbare än traditionell eller formblåsning. Denna hastighet gör plastinsprutningsprocessen till ett alternativ för högvolymproduktion. Det är en av de snabbaste metoderna där ute.
Du kommer att bli förvånad över att veta att formsprutning av plast kan göra tusentals plastdelar på en timme. Denna metod kan spara tid och pengar samtidigt.
Minimalt avfall
Formsprutning av plast är effektiv i materialanvändningen. Om du kan göra formen korrekt och exakt injicera plasten kan du minimera överflödig plast-extruderingsgjutning, där kontinuerligt materialflöde ofta leder till skrot.
Vid formsprutning av plast kan den överflödiga plasten användas vidare, vilket minskar formsprutningskostnaderna och bidrar till en grönare miljö.
Konsekvent kvalitet
Formsprutning av plast garanterar också enhetliga produkter. En formsprutningsform för plast kan producera miljontals plastprodukter med samma form och egenskaper. Det är svårt att uppnå exakt enhetlighet med kompression och formblåsning, men du kan göra det exakt med formsprutning. Det minskar kostnaden och möter efterfrågan på högkvalitativa produkter.
Mångsidigt materialval
Det finns många olika typer av plast som används i många olika tillämpningar. De är inte alla likadana, och varje typ har sin unika applikation. Formsprutning kan enkelt rymma ett brett utbud av material. Denna flexibilitet gör att du kan möta ett specifikt behov. Detta innebär att du kan uppfylla exakta egenskaper för styrka, hållbarhet och flexibilitet.
Överlägsen finish
Formsprutning skapar detaljer med släta ytor och en ren finish. Denna metod eliminerar eller minskar behovet av efterbearbetning. Rotationsgjutning, å andra sidan, är ganska knepigt och kräver extra efterbehandling.
Vad är en formsprutningsmaskin?
En formsprutningsmaskin för plast är en enkel utrustning. Den har flera viktiga komponenter som arbetar tillsammans för att producera plastdelar. I allmänhet finns det tre centrala enheter i en plastformsprutningsmaskin. Varje element spelar en avgörande roll i plastformsprutningsprocessen.
Fastspänningsenhet
Fastspänningsenheten håller formen stadigt på plats under injektionsprocessen. Den fungerar som ett grepp så att formen inte glider, vilket gör att du kan ändra den baserat på den slutliga produktdesignen.
När maskinen startar stänger fastspänningsenheten formhalvorna. Den använder högt tryck, främst hydrauliskt tryck, för att förhindra att plast läcker ut under formsprutningen.
När detaljen har svalnat öppnar klämsystemet formen för att frigöra den färdiga produkten. Utan denna enhet skulle processen bli en enda röra.
Injektionsenhet
Insprutningsenheten är å andra sidan maskinens hjärta. Den smälter plastgranulaten och sprutar in dem i formen. Insprutningsenheten har en tratt som matar in plasten i en uppvärmd tunna. Materialet smälts i tunnan tills det når flytande tillstånd. Sedan trycker en skruv eller kolv in den smälta plasten i formen.
Styrenhet
Observera att hela denna process måste kontrolleras på lämpligt sätt. Annars kan slutprodukten bli rörig. Till exempel är temperaturkontrollen kritisk i den här processen. Du måste ställa in temperaturen på rätt nivå så att din slutprodukt inte har några defekter. Å andra sidan bör injektionstid, utstötningstid och tryckkraft också kontrolleras på lämpligt sätt.
Vad är Injection Mold?
Som nämndes i föregående avsnitt håller fastspänningsenheten vanligtvis formsprutan. Formsprutan är en del av fastspänningsenheten och formar smält plast till specifika former.
Formsprutningsformar tillverkas vanligen av verktygsstål. En mängd olika verktygsstål kan användas för att tillverka formsprutningsformar. P-20 28-30 RC, S-7 förhärdat verktygsstål 56 RC, H-13 och 420 är anmärkningsvärda. Dessa verktygsstål är starka och hållbara och materialet måste vara tillräckligt starkt för att tåla miljontals plastprodukter.
En formsprutningsform består av två väsentliga delar: hålrummet och kärnan. Kaviteten är det ihåliga utrymme som plasten upptar. Den bestämmer komponentens yttre form. Kärnan, å andra sidan, bestämmer de inre detaljerna. Tillsammans skapar de en komplett del.
Du kan inse vikten av en högkvalitativ form för att tillverka formsprutade delar av plast. Injektionsformens kvalitet bestämmer också kvaliteten på de slutliga delarna. Därför måste du först säkerställa kvaliteten på formsprutningsformen.
En väl utformad form leder till färre defekter och minskar produktionstiden och kostnaderna. Dålig design kan leda till skevhet och ojämn kvalitet. Så det är klokt att söka professionell hjälp när du utformar din första formsprutningsform.
Hur fungerar formsprutning?
Du har redan gått igenom en omfattande studie av formsprutning. Du känner också till de olika komponenterna i en formsprutningsmaskin. I detta avsnitt får du lära dig hur formsprutning fungerar.
Fastspänning
Det första steget i formsprutningsprocessen är fastspänning. Här förs de två formhalvorna samman. Detta är det avgörande steget. Om formen inte är tätt klämd kan smält plast fly, vilket kan skapa defekter i dina slutliga delar.
Fastspänningsenheten håller ihop formhalvorna med betydande kraft. Kraften eller trycket måste vara tillräckligt starkt för att motstå trycket från det injicerade materialet. Om den är för svag kommer formen att öppnas under insprutningen och orsaka en röra. För mycket kraft kan skada formen.
Så hur bestämmer du rätt klämkraft? Ta hänsyn till aspekter som detaljens storlek och den plast som används. Större delar behöver till exempel mer kraft. Målet är att få en tät passform utan att överdriva det. När formen är ordentligt stängd går vi vidare till nästa steg.
Injektion
I det här skedet matas plastmaterialet in i formsprutningsmaskinen. Råplasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms upp tills den smälter till en tjock, kladdig massa.
Det är att hälla sirap i en form. Den smälta plasten hälls i formhålan under högt tryck, vilket säkerställer att den fyller varje vrå och hörn. Om trycket är för lågt kan formen inte fyllas. Det är viktigt att notera att felaktigt tryck kan leda till svaga eller ofullständiga portioner.
Hastigheten är också avgörande vid formsprutning. Ju snabbare materialet sprutas in, desto kortare tid har det på sig att svalna innan det fyller formen. Men det finns ett problem. Om man gör det snabbt kan det skapa turbulens, vilket är den främsta orsaken till en del defekter. Därför måste du noggrant balansera hastighet och tryck.
Bostadshus
Bofasen är också kritisk i formsprutningsmetoden för plast. Som du vet måste du upprätthålla lämpligt tryck när du fyller formen. När plasten injiceras fyller den inte alltid formen jämnt. Det kan finnas luftfickor eller luckor. För att undvika detta problem måste du hålla trycket stadigt. På så sätt kan du se till att det inte finns någon instängd luft inuti. Det är här bostadsfasen kommer in.
Vistelsetiden kan variera beroende på material och detaljens utformning. En för kort liggtid kan leda till ofullständiga detaljer, medan en för lång liggtid kan leda till slöseri med tid och energi.
Kylning
När bostadsfasen är klar är det dags för kylning. Det är här den verkliga omvandlingen sker. Den smälta plasten börjar stelna när den svalnar. Kylningsfasen måste upprätthållas ordentligt för att ställa in delens form.
Detta stadium tar vanligtvis längre tid än bostadsstadiet. I det här fallet spelar mögelns temperatur i allmänhet huvudrollen. Du kan använda ett luft- eller vattenkylningssystem. Om formen är för kall kan det uppstå skevheter, så var försiktig!
Mögel Öppning och borttagning av produkter
Efter kylning är det dags att frigöra den sista delen. Vanligtvis gör utskjutningsstiftet detta. Klämaggregatet släpper trycket, vilket i allmänhet gör att de två halvorna kan separeras. Om du gör det på fel sätt kan det skada formen eller den färdiga delen.
När formen är öppen kan du ta bort den med hjälp av verktyg eller för hand. När delen har tagits bort inspekteras den igen. Den kan genomgå ytterligare bearbetning, t.ex. trimning eller ytbehandling.
Material för formsprutning av plast
En av de bästa fördelarna med formsprutning av plast är dess mångsidighet. Du kan i allmänhet arbeta med olika formsprutningsmaterial för plast vid tillverkning av formsprutning. Att välja lämpligt material från denna mångsidiga lista beror på dina projektbehov. Kom ihåg att varje material här har sina unika styrkor och svagheter. Behöver du flexibilitet? Välj PE eller PP. Vill du ha seghet? Prova ABS eller PC.
Polyeten (PE)
Denna plast är otroligt lätt och flexibel. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.
Polyeten är en av de mest använda plasterna i världen tack vare sin otroligt lätta vikt, flexibilitet och kostnadseffektivitet. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.
Det finns olika typer av PE-material, bland annat Polyeten med låg densitet (LDPE), Polyeten med hög densitet (HDPE), och Polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE), var och en använder till olika applikationer men mycket lika.
Fastigheter: Lätt, flexibel, fuktbeständig och motståndskraftig mot många kemikalier. PE är relativt mjukt men har god slagtålighet. Den klarar låga temperaturer men har begränsad motståndskraft mot höga temperaturer.
Olika typer av PE-material:
- LDPE: Känd för sin flexibilitet, används ofta i filmtillämpningar som plastpåsar.
- HDPE: Starkare och styvare, används i t.ex. mjölkkannor, tvättmedelsflaskor och rör.
- UHMWPE: Extremt tålig med utmärkt slitstyrka, används ofta i industriella applikationer, t.ex. transportband och skottsäkra västar.
Tillämpningar: På grund av sin mångfald används PE i olika branscher för behållare, rörledningar och till och med applikationer med högt slitage. Inom livsmedelsindustrin är det idealiskt för livsmedelsbehållare och livsmedelsförpackningar på grund av dess fuktbeständighet. Gå till PE-insprutningsmodellering och Formsprutning av HDPE sidan för att få veta mer om detta PE-material.
Polypropylen (PP)
Polypropylen är ett annat populärt val. Polypropylen är starkt och mycket motståndskraftigt mot utmattning och ger utmärkt temperaturbeständighet. Det finns i homopolymer- och sampolymerform, och varje variant lämpar sig för specifika tillämpningar.
Fastigheter: Stark, hållbar, utmattningsbeständig och utmärkt temperaturbeständighet. PP tål repetitiv böjning, vilket gör det lämpligt för applikationer som levande gångjärn.
Fördelar: PP har hög kemisk beständighet och är lätt, men ändå starkare än PE. Det är också motståndskraftigt mot att absorbera fukt, vilket gör det idealiskt för produkter med lång livslängd.
Tillämpningar:
- Fordon: Används ofta i bildelar som stötfångare, instrumentbrädor och batterilådor.
- Konsumentvaror: Finns i återanvändbara behållare, möbler, textilier och förpackningar. Dess utmattningshållfasthet gör det användbart för gångjärn i hushållsprodukter och förvaringsbehållare.
- Medicinsk: PP-plast är steriliserbart och motståndskraftigt mot bakterier och är också vanligt i medicinska sprutor och flaskor. Gå till formsprutning av polypropen sidan för att få veta mer.
Akrylonitril-butadienstyren (ABS)
ABS är en plast som används för formsprutning. Den är känd för sin seghet, vilket gör den perfekt för delar som måste tåla stötar. Den har en glansig yta och används därför ofta i elektronik och leksaker. ABS kan vara det bästa alternativet om du vill ha något som ser bra ut och håller länge.
Fastigheter: ABS är tåligt, slagtåligt och lätt med en blank yta. Det är också relativt prisvärt och kombinerar styrka och visuellt tilltalande.
Fördelar: Känd för utmärkt slagtålighet, vilket gör den idealisk för produkter som måste tåla hårdhänt hantering. ABS är också mycket bearbetningsbart och lätt att måla, vilket ger estetisk och funktionell mångsidighet.
Användningsområden för ABS-plastprodukter:
Elektronik: Används för höljen, tangentbord och bildskärmshöljen på grund av sin estetiska finish och hållbarhet.
Fordon: Instrumentpaneler, hjulkapslar och spegelhus.
Leksaker och konsumentprodukter: Speciellt populär för leksaker (t.ex. byggklossar) som kräver hållbarhet och ett tilltalande utseende. Gå till Formsprutning av ABS och vad är ABS-material sidan för att få veta mer om detta material.
Polykarbonat (PC)
Detta plastmaterial är relativt sett tyngre än andra plaster. Detta material kan vara ditt bästa val när du behöver en hållbar lösning. Det är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Det här materialet används i skyddsglasögon och ljusarmaturer. Det är ett starkt alternativ när transparens och motståndskraft behövs.
Fastigheter: Polykarbonat är tyngre än de flesta plaster men är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Den tål kraftiga stötar och värme, vilket gör den lämplig för säkerhetsapplikationer.
Fördelar: Det är en av de starkaste transparenta plasterna som finns, med utmärkt värmebeständighet. Den är också lätt att gjuta, vilket möjliggör intrikata mönster i delar och komponenter.
Tillämpningar:
Säkerhetsutrustning: Används för skyddsglasögon, hjälmar och sköldar tack vare sin splitterfria kvalitet.
Optiska medier: Vanligt i linser och DVD-skivor på grund av sin klarhet.
Konstruktion och belysning: Används i takfönster, belysningsarmaturer och skottsäkert glas för hållbarhet och transparens. Gå till formsprutning av polykarbonat och Polykarbonat vs Akryl sidor för att få veta mer om detta PC-plastmaterial.
Nylon (PA)
Nylon är ett plastmaterial med utmärkt styrka och flexibilitet. Det är också mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning. Det finns i olika kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), var och en med specifika egenskaper, och används ofta i industriella applikationer som kräver seghet. Det kan också hantera höga temperaturer.
Fastigheter: Utmärkt styrka, flexibilitet, nötningsbeständighet och slitstyrka. Nylon tål höga temperaturer och ger god kemisk beständighet.
Fördelar: Nylons höga hållbarhet och värmebeständighet gör det till ett förstahandsval för mekaniska delar, medan dess låga friktion gör det lämpligt för kugghjul och lager.
Tillämpningar:
Mekaniska komponenter: Används ofta i kugghjul, lager, bussningar och andra slitstarka delar på grund av sin styrka och hållbarhet.
Textilier: Vanligt i tyger på grund av sin styrka och elasticitet, används ofta i utomhusutrustning och kläder.
Fordon: Används i motorkomponenter, bränsletankar och delar under huven tack vare sin värmebeständighet. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer.
Varje enskild plast har specifika fördelar som gör den idealisk för särskilda tillämpningar. Valet beror på faktorer som hållfasthetskrav, miljöförhållanden, estetiska preferenser och tillverkningskostnader. Den här guiden hjälper dig att förstå vilken plast som kan vara bäst lämpad för olika produktkrav i olika branscher, från konsumentvaror till industrikomponenter.
Tjänster för formsprutning av plast
En typisk plastformsprutningsfabrik kan erbjuda dig unika tjänster. Var och en av dessa tjänster kan vara till nytta för dig i ditt företag. I det här avsnittet kommer du att bekanta dig med några plast formsprutningstjänster.
Tjänst #1 Design och teknisk support
Stöd för design och teknik är viktiga delar av form- och produktdesignen. En perfekt formsprutningsform kan säkerställa effektiv injektion och högsta kvalitet på produkterna. Varje företag som tillverkar formverktyg specialiserar sig på detta för att möta specifika kundkrav. Ingenjörsteamet samarbetar med kunderna för att optimera detaljdesignen.
På så sätt kan de säkerställa god tillverkningsbarhet och effektivitet i hela processen. De utvärderar också den ursprungliga designen och föreslår ändringar för att spara tid och minska kostnaderna.
DFM är en term som används för att tillverka formsprutningsverktyg för plast. Design för tillverkningsbarhet fokuserar på hur lätt eller svårt det är att tillverka en design. Det hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt i processen. Genom att implementera DFM-principer kan designers minska produktionshicka. Du kommer att veta detta när du hanterar den faktiska designprocessen för formsprutningsformar.
Service #2 Anpassad formtillverkning
Anpassad formtillverkning är en annan primär tjänst för ett formsprutningsföretag. För att lansera nya plastprodukter måste du börja med att skapa en anpassad plastinsprutningsform.
Processen för formtillverkning börjar med design- och konstruktionsstegen. Vilken form behöver du? Hur tjocka ska väggarna vara? Dessa frågor styr stegen i formkonstruktionen.
Flera andra faktorer spelar också en avgörande roll här. Den första är materialvalet. Som redan nämnts är formsprutningsformar vanligtvis tillverkade av högkvalitativa verktygsstål. Vid tillverkningen av formarna är toleransen den mest kritiska parametern. Därför måste tillverkningsmetoden väljas på ett klokt sätt.
De två mest populära metoderna för tillverkning av formsprutningsverktyg är CNC-bearbetning och gjutning. CNC-bearbetning kan vara av olika typer. Baserat på din design varierar CNC-metoden. Ibland kan du behöva flera CNC-bearbetningsmetoder. Till exempel skapar CNC-fräsning spår, hål och inre former. Andra CNC-metoder inkluderar CNC-svarvning, borrning, borrning och mer.
Metallgjutning är en annan metod för att göra formsprutningshålighet eller kärna, detta används speciellt i plastdockleksaker relaterade produkter. Det är ganska komplext och kräver noggrann övervägande för att göra alla typer av plastinsprutningsformar. CNC-bearbetning och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) är två populära tillverkningsprocesser för att skapa plastinsprutningsformar.
Service #3 Anpassade plastdelar
Du kanske inte har möjlighet att installera anpassade formar. Å andra sidan kan det krävas höga kostnader för att göra sådana anläggningar. På grund av detta erbjuder de flesta tillverkare av formsprutning också att tillverka olika anpassade plastdelar. På det här sättet kan du spara mycket investeringskostnader och tjäna pengar snabbare, du behöver bara köpa injectino-formarna och skicka dina formar till din leverantör av formsprutning av plast, de kommer att göra allt anpassade produkter av palstic basera på din anpassade injektionsform.
Denna process börjar också med en tydlig design. När formen är klar sprutas plast in i formen under högt tryck. När plasten svalnar och stelnar tar detaljen form. Du känner redan till fördelarna och den detaljerade tillverkningsprocessen.
Service #4 Kvalitetskontroll och testning
Ett plastformsprutningsföretag erbjuder test- och kvalitetskontrolltjänster utöver de tre ovanstående tjänsterna.
Kvalitetskontroll är avgörande vid formsprutning. Det är säkerhetsnätet som fångar upp kommande problem när de inträffar. Olika kvalitetskontrollprocesser kan behövas beroende på formen och dess produkter.
Dimensionskontroller är en av de första testmetoderna. Denna process mäter delar mot specificerade toleranser. Är de av rätt storlek? Passar de ihop som de ska? Om inte, gör ingenjörerna nödvändiga justeringar före massproduktionen. Styrkeprovning är nästa provningsmetod. Denna testmetod säkerställer att delarna tål sin avsedda användning. Dessutom finns det andra tester som ytbehandling, tryckprovning, spårprovning, defektprovning och många fler.
Ofta ställda frågor
Hur mycket kostar formsprutning?
Kostnaden för formsprutning varierar i allmänhet beroende på design och storlek - genomsnittet varierar från $1000 till $5000. Om du behöver större formar kan kostnaden vara högre. Kostnaden för formsprutade plastdelar beror å andra sidan på typen av material. PC-plast är i allmänhet dyrare än PVC eller ABS.
Vad är problemet med formsprutningsprocessen?
Varje process har sina problem, och formsprutning är inget undantag. Vanliga problem är skevhet, som uppstår när detaljen kyls ojämnt.
Flash är ett annat problem med formsprutningsprocessen. Det är det överflödiga materialet som sipprar ut ur formen. Har du sett oönskade kanter på dina plastdelar? Om ja, då är det ett tecken på blixt. Däremot händer shorts när formen inte fylls helt.
Hur lång tid tar det att tillverka en plastform?
Den tid det tar att skapa en plastform kan variera från några veckor till flera månader. Den specifika tiden är inte fast. Det beror helt på komplexiteten och detaljerna i ditt projekt.
Hur lägger jag till textur i gjutformen?
Om du lägger till textur i en form kan du förbättra produktens utseende. Det handlar om estetik och funktion. Det finns flera metoder för att göra det. Ett av de populära sätten är etsning, som skapar mönster på formens yta innan den används. Ett annat alternativ är lasergravering.
Slutord
Formsprutning av plast är en av de mest populära tillverkningsprocesserna för plast. Det är ett effektivt sätt att tillverka komplexa plastdelar med hög precision. Under hela denna artikel pratade vi om denna process, särskilt plastinsprutningsgjutning.
Vi är bland de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina, som specialiserat sig på tillverkning av plastinsprutningsformar och formsprutning, och vi exporterar plastdelar från Kina till olika delar av världen. Över 40 glada kunder har gett oss den bästa kvaliteten och de är helt nöjda med vår kvalitet och service. Du är välkommen om du behöver vårt stöd. Vi hoppas verkligen att vi kan betjäna dig inom en snar framtid, och du kommer säkert att vara glad såväl som våra andra nöjda kunder.
Tillverkningen av termoplastiska plastprodukter sker med hjälp av en rad olika kommersiella metoder. Var och en har sina egna specifika designkrav och begränsningar. Vanligtvis avgör detaljens design, storlek och form vilken process som är bäst. Ibland lämpar sig detaljkonceptet för mer än en process. Eftersom produktutvecklingen skiljer sig åt beroende på vilken process som används måste ditt designteam bestämma vilken process som ska användas tidigt i produktutvecklingen.
I detta avsnitt beskrivs kortfattat de vanligaste processerna som används för termoplaster från Bayer Corporation. Idag köper många företag formsprutade delar från formsprutningsföretag i Kina. Om du behöver formsprutade delar för ditt företag, måste du verkligen tänka på detta.
I den ovan beskrivna formsprutningsprocessen används en formsprutningsmaskin för att tillverka plastprodukter. Maskinerna består av två huvuddelar: insprutningsenheten och fastspänningsenheten. Vänligen besök vår formsprutning avsnittet för ytterligare information.
Är du i behov av formsprutning, eller söker du en Kina-baserad formsprutningspartner för att skapa plastformar och tillverka dina plastgjutna delar? Skicka ett e-postmeddelande till oss så svarar vi dig inom två arbetsdagar.
Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som tillhandahåller anpassade tillverkning av formsprutningsverktyg och formsprutningstjänster för en mängd olika plastprodukter runt om i världen. Vi erbjuder detaljkonstruktion, formkonstruktion, PCB-design, prototyper, formtillverkning, massiv produktion, testning, certifikat, målning, plätering, silkscreening, tryckning, montering och leverans, allt i en enda tjänst.
Känner du till namnet på den process som används för att tillverka de flesta plast- och solidmaterial? Den kallas för formsprutning. Det är en av de bästa gjutningsprocesserna för att göra miljontals formsprutade delar på mycket kort tid. Men den första verktyg för formsprutning kostnaden är ganska hög jämfört med andra bearbetningsmetoder, men denna kostnad för formsprutningsverktyg kommer att återvinnas av den stora produktionen senare, och denna process har en låg eller till och med ingen avfallshastighet.
Vad är formsprutning
Formsprutning (eller formsprutning) är en tillverkningsteknik för att tillverka produkter av plast. Det smälta plasthartset sprutas in under högt tryck i en formsprutningsform, där formen tillverkas efter den önskade formen på detaljen, som skapats av en designer med hjälp av ett CAD-designprogram (t.ex. UG, Solidworks etc.).
Formen tillverkas av ett formföretag (eller formtillverkare) av metallmaterial eller aluminium och precisionsbearbetas för att forma funktionerna i den önskade delen av vissa högteknologiska maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slipmaskiner, trådskärmaskiner etc. steg för steg för att göra den slutliga formkavitetsbasen på exakt önskad delform och storlek, som vi kallade en formsprutning.
Den injektion gjutningsprocess används ofta för att producera en mängd olika plastprodukter, från den minsta komponenten till de stora stötfångarna på bilar. Det är den vanligaste tekniken för att producera gjutningsprodukter i världen idag, med några vanliga produkter inklusive livsmedelsbehållare, hinkar, förvaringslådor, husmatlagningsutrustning, utemöbler, bilkomponenter, medicinska komponenter, gjutleksaker och mer.
Olika typer av formsprutning I grund och botten 7 typer av formsprutningsprocess enligt nedan
- Formsprutning för reaktionsgjutning
- Formsprutning av vätska
- Formsprutning med gasassistans
- Co-injektionsgjutning
- 2-Shot formsprutning (eller dubbel formsprutning)
- Formsprutning av smältbar kärna
- Snabb formsprutning
Utrustning för formsprutning
Formsprutningsmaskin
Formsprutningsmaskiner, som normalt kallas formsprutningspressar, fäster vår skräddarsydda formsprutningsform i maskinen. Formsprutningsmaskinen är klassad efter tonnage, vilket indikerar mängden klämkraft som pressen kan generera. Denna klämkraft håller formen stängd under formsprutningsprocessen. Det finns olika specifikationer för formsprutningsmaskiner, från mindre än 5 ton till 6.000 ton eller ännu större.
I allmänhet består den grundläggande formsprutningsmaskinen av ett formsystem, styrsystem, injektionssystem, hydraulsystem och Pinpin-system. Tonnageklämman och skottstorleken används för att identifiera dimensionerna på en termoplastisk formsprutningsmaskin, vilket är en viktig faktor i den övergripande processen. Ett annat övervägande är formens tjocklek, tryck, injektionshastighet, avståndet mellan bindningsstången och skruvdesignen.
Horisontella eller vertikala maskiner
Det finns normalt två typer av formsprutningsmaskiner: horisontella och vertikala formsprutningsmaskiner.
Detta innebär att formsprutningsmaskinerna fäster formen i antingen horisontellt eller vertikalt läge. Majoriteten är horisontella formsprutningsmaskiner, men vertikala maskiner används i vissa nischapplikationer, t.ex. gjutning av kabelinsats, formsprutning av filter, insatsformning, Vissa formsprutningsmaskiner kan producera två, tre eller fyra färgade gjutna delar i ett steg; vi kallar dem dubbelskottformsprutningsmaskiner eller 2K formsprutningsmaskiner (mer färg kommer att vara 3K eller 4K gjutmaskiner).
Fastspänningsenhet
Maskinerna klassificeras i första hand efter vilken typ av drivsystem de använder: hydrauliska, elektriska eller hybriddrivna. Hydrauliska pressar har historiskt sett varit det enda tillgängliga alternativet för gjutare tills Nissei introducerade den första helelektriska maskinen 1983. Den elektriska pressen, även känd som Electric Machine Technology (EMT), sänker driftskostnaderna genom att minska energiförbrukningen och tar även itu med några av de miljöproblem som finns med den hydrauliska pressen.
Elektriska formsprutningspressar har visat sig vara tystare, snabbare och ha högre noggrannhet; maskinerna är dock dyrare. Hybridformsprutmaskiner drar nytta av de bästa egenskaperna hos både hydrauliska och elektriska system. Hydrauliska maskiner är den dominerande typen i större delen av världen, med undantag för Japan.
Slutlig sumrize för formsprutningsmaskin: Formsprutningsmaskinen omvandlar råa plastgranuler eller granuler till slutliga formdelar med hjälp av termoplastisk smältning, injektion, konditionering och kylcykler.
Formsprutning Olika typer av formsprutningsverktyg
Förklara helt enkelt att formsprutan är skräddarsydd av önskad delform genom att skära i stål eller aluminium och producera formen som kan användas i formsprutningsmaskinen, som vi kallar formsprutningsform eller plastformsprutningsform. Gå till vår plastgjutning avsnitt för att lära dig mer om tillverkning av plastinsprutningsformar. Men att göra Formsprutningsform faktiskt inte lätt; du måste ha ett professionellt team (en formtillverkare, en formdesigner) och utrustning för tillverkning av formar som CNC-maskiner, EDM-maskiner, trådskärmaskiner etc.
Det finns två huvudtyper av Formsprutningsverktyg: kallkanalsform (två plattor och tre plattor) och varmkanalsformar (den vanligaste av de gjutformar som saknar löpare). Den väsentliga skillnaden är förekomsten av gran och löpare med varje gjuten del i kallkanaltypen. Denna extra gjutna komponent måste separeras från den önskade gjutna delen;, den varma löparen har i princip inget löparavfall eller litet löparavfall.
Kallkanalsform
Utvecklad för att möjliggöra injektion av härdat material antingen direkt i hålrummet eller genom gran och en liten underrunner och grind i formhålan, det finns i princip två typer av kallrunner som mest används i formindustrin, två plattformar och tre plattformar.
Form med två plattor
Den konventionella tvåplåtsform består av två halvor som är fästa vid de två plattorna i gjutmaskinens fastspänningsenhet. När fastspänningsenheten öppnas, öppnas de två formhalvorna, som visas i (b). Den mest uppenbara egenskapen hos formen är håligheten, som vanligtvis bildas genom att avlägsna metall från de två halvorna. Gjutformar kan innehålla en enda kavitet eller flera kaviteter för att producera mer än en del i ett enda skott. Bilden visar en form med två hålrum. Skiljeytorna (eller skiljelinjen i en tvärsnittsvy av formen) är där formen öppnas för att avlägsna detaljen/detaljerna.
Förutom hålrummet finns det andra funktioner i formen som tjänar oumbärliga funktioner under formningscykeln. Formen måste ha en distributionskanal genom vilken polymersmältan strömmar från munstycket på injektionsröret in i formhålan. Distributionskanalen består av (1) en ingjutningskanal, som leder från munstycket in i formen, (2) löpare, som leder från ingjutningskanalen till kaviteten (eller kaviteterna), och (3) grindar som begränsar plastflödet in i kaviteten. Det finns en eller flera grindar för varje hålrum i formen.
Form med tre plattor
Tvåplåtsformen är den vanligaste formen vid formsprutning. Ett alternativ är en formsprutningsform med tre plattor. Det finns fördelar med denna formdesign. För det första sker flödet av smält plast genom en port som är placerad vid basen av den koppformade delen snarare än vid sidan. Detta möjliggör en jämnare fördelning av smältan längs koppens sidor. I tvåplattans sidoöppningsdesign måste plasten flöda runt kärnan och sammanfogas på motsatt sida, vilket eventuellt skapar en svaghet vid svetslinjen.
För det andra möjliggör treplattformen mer automatisk drift av gjutmaskinen. När formen öppnas delas den upp i tre plattor med två öppningar mellan dem. Detta tvingar fram frånkoppling av löpare och delar, som faller med hjälp av tyngdkraften (eventuellt med hjälp av blåsluft eller en robotarm) ner i olika behållare under formen.
Varmkanalsform
Gjutning med varmkanal har delar som är fysiskt uppvärmda. Dessa typer av gjutning hjälper till att snabbt överföra den smälta plasten från maskinen och mata den direkt in i formhålan. Det kan också kallas den löpare-lösa formen. Hot runner-systemet är mycket användbart för några av de höga volymerna av produkter som kommer att spara enorma produktionskostnader genom att använda hot runner mold-systemet. Granen och löparen i en konventionell tvåplatta eller treplattform representerar avfallsmaterial.
I många fall kan de malas och återanvändas, men i vissa fall måste produkten vara tillverkad av "jungfrulig" plast (ursprungligt råplastmaterial) eller så finns det en form med flera kaviteter (t.ex. 24 kaviteter eller 48 kaviteter, 96 kaviteter, 128 kaviteter eller ännu fler kaviteter). Den varmkanalsform eliminerar stelningen av gran och löpare genom att placera värmare runt motsvarande löparkanaler. Medan plasten i formkaviteten stelnar förblir materialet i gran- och löparkanalerna smält, redo att injiceras i kaviteten i nästa cykel.
Typ av varmkanalsystem.
I princip finns det två typer av varmkanalsystem: ett som kallas hot sprue mold (utan fördelarplatta och varmkanalplatta) och ett som kallas hot runner mold (med fördelarplatta och varmkanalplatta).
Hot sprue mold (utan grenrörsplatta och varmkanalplatta) använder det heta munstycket (sprue) för att mata materialet in i formhålan, antingen direkt eller indirekt.
Varmkanalsformen (med fördelarplatta och varmkanalplatta) innebär att varmkanalsystemet har varmkanalplatta, fördelarplatta och undervarmkanalsgranulat. Bilderna nedan är enkla förklaringar till två typer av varmkanalsystem.
Fördelar och nackdelar med kallkanalsgjutning
Det finns några fantastiska fördelar med kallkanalsgjutning, t.ex:
- Kallkanalsgjutning är billigare och lättare att underhålla.
- Du kan snabbt byta färg.
- Den har en snabbare cykeltid.
- Den är mer flexibel än varmkanalsgjutning.
- Grindplaceringarna kan enkelt ändras eller fixeras.
Även om det finns många fördelar finns det också vissa nackdelar. Nackdelarna med gjutning av kallrunner är:
- Du måste ha tjockare dimensioner jämfört med varmkanalsformen.
- Du kan bara använda vissa typer av munstycken, kopplingar och grenrör.
- Kallkanalsgjutning kan leda till långsammare produktionstid när du tar bort granar och löpare.
- Du måste manuellt separera löparna och delarna efter gjutningen.
- Du kan slösa bort plastmaterial om du inte återställer efter varje körning.
Om du vill ha mer information kan du gå till kallkanalsform sidan för att få mer information.
Fördelar och nackdelar med varmkanalsgjutning
Varmkanalsgjutning har några fördelar, t.ex:
- Varmkanalsgjutning har en mycket snabb cykeltid.
- Du kan spara produktionskostnader genom att använda varmkanalsgjutning.
- Mindre tryck behövs för att spruta in gjutgodset.
- Du har mer kontroll över varmkanalsgjutningen.
- Varmkanalsgjutning kan passa en mängd olika grindar.
- Flera hålrum i gjutformen kan enkelt fyllas med hjälp av varmkanalsystemet.
Nackdelarna med att använda varmkanallister är:
- Det är dyrare att tillverka en varmkanalsform än en kallkanalsform.
- Det är svårt att underhålla och fixa den heta runnerformen.
- Du kan inte använda varmkanalsgjutning på material som är termiskt känsliga.
- Du kommer att behöva få dina maskiner inspekterade oftare än kallkörningsformningsmaskiner.
- Det är svårt att ändra färgerna i varmkanalsformsystemet.
Vill du veta mer information? Välkommen till varmkanalsform avsnitt.
Formsprutningsbearbetning?
Formsprutning är ett av de bästa sätten att forma plastprodukter genom att spruta in ett termoplastiskt material. Under processen med formsprutningplaceras plastmaterialet i formsprutningsmaskinen och smältsystemet i injektionsenheten används för att smälta plasten till vätskan. Det flytande materialet högtrycksinjiceras sedan i en form (en form för anpassad tillverkning) som monteras i den formsprutningsmaskinen. Formen är tillverkad av vilken metall som helst, såsom stål eller aluminium. Den smälta formen får sedan svalna och stelna till en fast form.
Det sålunda formade plastmaterialet matas sedan ut ur plastform. Den faktiska processen för plastgjutning är bara en utvidgning av denna grundläggande mekanism. Plasten släpps in i en tunna eller kammare under tyngdkraften eller matas med kraft. När den rör sig nedåt smälter den ökande temperaturen plasthartset. Därefter sprutas den smälta plasten med kraft in i formen under pipan med en lämplig volym. När plasten kyls stelnar den. Den formsprutade delar som denna har en omvänd form från gjutformen. En mängd olika former, både 2D och 3D, kan produceras genom processen.
Processen för plastgjutning är billig på grund av sin enkelhet, och kvaliteten på plastmaterialet kan ändras genom att ändra de faktorer som ingår i anpassningen formsprutningsprocess. Injektionstrycket kan ändras för att ändra hårdheten hos slutprodukten. Formens tjocklek styr också kvaliteten på den producerade artikeln.
Temperaturen för smältning och kylning avgör kvaliteten på den plast som formas. FÖRDELAR Den stora fördelen med formsprutning är att det är mycket kostnadseffektivt och snabbt. Bortsett från detta, till skillnad från skärprocesserna, utesluter denna process alla oönskade skarpa kanter. Dessutom producerar denna process släta och färdiga produkter som inte kräver någon ytterligare efterbehandling. Kontrollera nedan för detaljerade fördelar och nackdelar.
Fördelar med formsprutning
Även om formsprutning används av många olika företag, och det råder ingen tvekan om att detta är en av de mest populära metoderna för att producera formsprutningsprodukter, finns det vissa fördelar med att använda den, till exempel:
- Precision och estetik-Eftersom du i denna formsprutningsprocess kan göra din plastdel med vilken form och ytfinish som helst (textur och högglansig efterbehandling), kan en del av den speciella ytbehandlingen fortfarande uppfyllas av den sekundära ytbehandlingsprocessen. Formsprutningsdelen är repeterbarheten för deras former och dimensioner.
- Effektivitet och snabbhet: en enda produktionsprocess, även för de mest komplexa produkterna, varar från några få till flera tiotals sekunder.
Möjligheten till fullständig automatisering av produktionsprocessen, vilket när det gäller företag som tillverkar plastkomponenter innebär låg produktionsinsats och möjlighet till massproduktion. - Ekologi: eftersom vi, jämfört med metallbearbetning, har att göra med en betydande minskning av antalet tekniska operationer, mindre direkt energi- och vattenförbrukning och låga utsläpp av miljöfarliga föreningar.
Plast är ett material som, trots att det är relativt nyligen känt, har blivit oumbärligt i våra liv, och tack vare allt modernare produktionsprocesser från år till år kommer det att bidra ännu mer till att spara energi och andra naturresurser.
Nackdelar med formsprutning
- Den höga kostnaden för formsprutningsmaskiner och ofta kostnaden för verktyg (formar) som motsvarar dessa resulterar i en förlängd avskrivningstid och höga kostnader för att starta produktionen.
- På grund av ovanstående är insprutningstekniken endast kostnadseffektiv för massproduktion.
- Behovet av högkvalificerade tekniska övervakningsanställda som måste känna till detaljerna i formsprutningsbearbetning.
- Behovet av höga tekniska krav för tillverkning av formsprutningsverktyg
- Behovet av att hålla snäva toleranser för bearbetningsparametrar.
- En lång förberedelsetid för produktionen på grund av den arbetsintensiva implementeringen av formsprutningsformarna.
Cykeltid för formsprutning
Den grundläggande cykeltiden för formsprutning omfattar stängning av formen, framkörning av formsprutningsvagnen, plastfyllningstid, dosering, vagnens tillbakadragning, hålltryck, kyltid, öppning av formen och utmatning av detaljen/detaljerna.
Formen stängs av formsprutningsmaskinen och den smälta plasten tvingas av trycket från insprutningsskruven att sprutas in i formen. Kylkanalerna hjälper sedan till att kyla formen, och den flytande plasten blir fast i den önskade plastdelen. Kylsystemet är en av de viktigaste delarna av formen; olämplig kylning kan leda till förvrängda gjutprodukter och cykeltiden kommer att öka, vilket också ökar formsprutningskostnaden.
Gjutningsförsök
När injektionen plastform har gjorts av gjutformen tillverkaredet första vi behöver göra är att göra mögelförsöket. Detta är det enda sättet att kontrollera formkvaliteten för att se om den gjordes enligt det anpassade kravet eller inte. För att testa formen fyller vi normalt plasten med gjutningen steg för steg, använder först kortskottfyllning och ökar materialvikten lite efter lite tills formen är 95 till 99% full.
När denna status har uppnåtts läggs en liten mängd hålltryck till och hålltiden ökas tills grinden har frysts av. Hålltrycket ökas sedan tills formdelen är fri från sjunkmärken och detaljvikten har varit stabil. När detaljen är tillräckligt bra och har klarat alla specifika tekniska tester måste ett maskinparameterblad registreras för massiv produktion i framtiden.
Defekter vid formsprutning av plast
Formsprutning är en komplex teknik, och problem kan uppstå varje gång. En ny specialtillverkad av en formsprutningsform har vissa problem, vilket är mycket normalt. För att lösa mögelproblemet måste vi fixa och testa formen flera gånger. Normalt kan två eller tre försök helt lösa alla problem, men i vissa fall kan endast en engångsformförsök godkänna proverna. Och slutligen löses alla problem helt och hållet. Nedan är de flesta av defekter vid formsprutning och felsökningsfärdigheter för att lösa dessa problem.
Utgåva nr I: Korta defekter- Vad är ett kortskottsproblem?
Vid injektion av material i håligheten fyller smält material inte håligheten helt, vilket resulterar i att produkten saknar material. Detta kallas kortformning eller kortskott, som visas på bilden. Det finns många anledningar till att orsaka problem med korta skott.
Felanalys och metod för att åtgärda defekterna
- Felaktigt val av formsprutningsmaskin: När du väljer plastinsprutningsmaskiner måste plastinsprutningsmaskinens maximala skottvikt vara större än produktens vikt. Under verifieringen får den totala injektionsvolymen (inklusive plastprodukten, löparen och trimningen) inte vara mer än 85% av maskinens mjukningskapacitet.
- Otillräcklig tillgång på material: botten av matningspositionen kan ha "överbryggning av hålet" fenomen. Injektionskolvens slag bör läggas till för att öka materialtillförseln.
- Dålig flödesfaktor för råmaterial: förbättra formsprutningssystemet, till exempel genom korrekt utformning av löparens placering, genom att förstora grindar, löpare och matarstorlek och genom att använda ett större munstycke etc. Under tiden kan tillsatsen tillsättas till råmaterialet för att förbättra hartsets flödeshastighet eller ändra materialet så att det får en bättre flödeshastighet.
- Överdosering av användning av smörjmedlet: minska smörjmedlet och justera gapet mellan cylindern och injektionskolven för att återställa maskinen, eller fixa formen så att det inte finns något behov av smörjmedel under gjutningsprocessen.
- Kalla främmande ämnen blockerade löparen. Detta problem uppstår normalt med varmkanalsystem. Demontera och rensa munstycket på varmkanalsspetsen, eller förstora hålrummet för kallt material och kanaltvärsnittsarean.
- Felaktig utformning av insprutningsmatningssystemet: Vid utformningen av injektionssystemet, var uppmärksam på grindbalansen; produktvikten för varje hålighet bör stå i proportion till grindstorleken, så att varje hålighet kan fyllas helt samtidigt, och grindar bör placeras i tjocka väggar. Ett balanserat system med separata löpare kan också antas. Om grinden eller löparen är liten, tunn eller lång kommer det smälta materialtrycket att minskas för mycket under matningen och flödeshastigheten blockeras, vilket kommer att leda till dålig fyllning. För att lösa detta problem bör tvärsnitten på grinden och löparen förstoras och flera grindar bör användas vid behov.
- Avsaknad av ventilation: kontrollera om det finns en kallsugsbrunn eller om kallsugsbrunnens position är korrekt. För gjutformar med djupa hålrum eller djupa ribbor bör avluftningsspår eller avluftningsspår läggas till vid korta gjutningar (slutet av matningsområdet). I grund och botten finns det alltid avluftningsspår på avskiljningslinjen; storleken på avluftningsspåren kan vara 0,02-0,04 mm och 5-10 mm i bredd, 3 mm nära tätningsområdet, och avluftningsöppningen bör vara i slutet av fyllningen av positionen.
Vid användning av råvaror med överdriven fukt och flyktigt innehåll kommer också en stor mängd gas (luft) att genereras, vilket orsakar problem med luftfällor i formhålan. I detta fall bör råvarorna torkas och rensas från flyktiga ämnen. Dessutom kan dålig avluftning under injektionsprocessen åtgärdas genom att öka formtemperaturen, låg injektionshastighet, minska injektionssystemets hinder och formens klämkraft och förstora mellanrummen mellan formarna. Men kortskottsproblemet händer med det djupa revbenområdet. För att släppa ut luften måste du lägga till en avluftningsinsats för att lösa detta luftfälla och kortskottsproblem. - Formtemperaturen är för låg. Innan gjutningsproduktionen påbörjas bör formen värmas upp till önskad temperatur. I början bör du ansluta alla kylkanaler och kontrollera om kylledningen fungerar bra, särskilt för vissa speciella material som PC, PA66, PA66 + GF, PPS, etc. Den perfekta kyldesignen är ett måste för dessa speciella plastmaterial.
- Temperaturen på det smälta materialet är för låg. I ett korrekt gjutningsprocessfönster står materialets temperatur i proportion till fyllningslängden. Smält material med låg temperatur är dåligt i fluiditet och fyllningslängden förkortas. Det bör noteras att efter att matarröret har värmts upp till önskad temperatur bör det förbli konstant ett tag innan gjutningsproduktionen påbörjas.
I händelse av att lågtemperaturinsprutning måste användas för att förhindra att smält material löses upp, kan insprutningscykeltiden förlängas för att övervinna det korta skottet. Om du har en professionell gjutoperatör bör han veta detta mycket väl. - Munstyckets temperatur är för låg. Vid öppen form bör munstycket vara en bit bort från formspetsen för att minska påverkan av formtemperaturen på munstyckstemperaturen och hålla munstyckstemperaturen inom intervallet för vad gjutningsprocessen kräver.
- Otillräckligt insprutningstryck eller hålltryck: Insprutningstrycket är nära en positiv proportion till fyllningsavståndet. Injektionstrycket är för lågt, fyllningsavståndet är kort och håligheten kan inte fyllas helt. Att öka injektionstrycket och hålltrycket kan förbättra detta problem.
- Insprutningshastigheten är för långsam. Formfyllningshastigheten är direkt relaterad till injektionshastigheten. Om injektionshastigheten är för låg är fyllningen av smält material långsam medan långsamt flytande smält är lätt att kyla, varför flödesegenskaperna minskar ytterligare och resulterar i en kort injektion. Av denna anledning bör injektionshastigheten förbättras ordentligt.
- Plastproduktens design är inte rimlig. Om väggtjockleken inte står i proportion till plastproduktens längd, produktformen är mycket komplex och formningsområdet är stort, blockeras smältmaterialet lätt vid produktens tunna vägg, vilket leder till otillräcklig fyllning. När du utformar plastprodukternas form och struktur, notera därför att väggtjockleken är direkt relaterad till smältgränsens fyllningslängd. Vid formsprutning bör produkttjockleken variera mellan 1-3 mm och 3-6 mm för stora produkter. Generellt är det inte bra för formsprutning om väggtjockleken är över 8 mm eller mindre än 0,4 mm, så denna typ av tjocklek bör undvikas i designen.
Fråga nr II: Trimning (blinkande eller graderade) defekter
I. Vad är "flashing" eller "burrs"?
När extra plastsmältmaterial tvingas ut ur formhålan från formfogen och bildar ett tunt ark, genereras trimning. Om det tunna arket är stort kallas det för flashing.
II. Felanalys och metod för korrigering
- Formens klämkraft är inte tillräcklig. Kontrollera om boostern har övertryck och kontrollera om produkten av plastdelens projicerade yta och formningstrycket överstiger utrustningens klämkraft. Formningstrycket är det genomsnittliga trycket i formen; normalt är det 40 MPa. Om beräkningsprodukten är större än formens fastspänningskraft indikerar det att fastspänningskraften är otillräcklig eller att injektionspositioneringstrycket är för högt. I det här fallet bör injektionstrycket eller sektionsområdet för injektionsgrinden minskas; tryckhållning och trycksättningstid kan också förkortas; injektionskolvslag kan minskas; antalet injektionskaviteter kan minskas; eller en formsprutningsmaskin med större tonnage kan användas.
- Materialtemperaturen är för hög. Temperaturen på matarröret, munstycket och formen bör sänkas ordentligt för att minska injektionscykeln. För smältor med låg viskositet, som polyamid, är det svårt att lösa överflödiga blinkande defekter genom att helt enkelt ändra formsprutningsparametrar. För att lösa detta problem helt är det bästa sättet att fixa formen, som att göra bättre mögelmontering och göra avskiljningslinjen och skottområdet mer exakt.
- Defekt mögel. Formfel är den främsta orsaken till överströmningsflaskor. Formen måste undersökas noggrant och formens avskiljningslinje verifieras igen för att säkerställa förcentrering av formen. Kontrollera om avskiljningslinjen passar bra, om gapet mellan glidande delar i hålrummet och kärnan är utanför toleransen, om det finns vidhäftning av främmande ämnen på avskiljningslinjen, om formplattorna är plana och om det finns böjning eller deformation, om avståndet mellan formpatén justeras för att passa formens tjocklek, om ytformblocket är skadat, om dragstången deformeras ojämnt och om ventilationsspåret eller spåren är för stora eller för djupa.
- Felaktig gjutningsprocess. Om injektionshastigheten är för hög, injektionstiden är för lång, injektionstrycket i formhålan är obalanserat, formfyllningshastigheten är inte konstant, eller om det finns övermatning av material, kan en överdos av smörjmedel leda till blinkning; därför bör motsvarande åtgärder vidtas enligt den specifika situationen under drift.
Utgåva nr III. Defekter i svetslinjen (foglinjen)
I. Vad är felet i svetslinjen?
När man fyller formhålan med smält plastmaterial, om två eller flera flöden av smält material har svalnat i förväg innan de sammanstrålar t fogområdet, kommer flödena inte att kunna integreras helt och hållet och en liner produceras vid sammanflödet, varigenom en svetslinje bildas, även kallad foglinje
II. Felanalys och metod för korrigering
- Materialtemperaturen är för låg. Flöden av smält material med låg temperatur har dålig sammanflödesprestanda och svetslinjen bildas lätt. Om svetsmärken uppträder på samma plats både på insidan och utsidan av en plastprodukt är det vanligtvis olämplig svetsning orsakad av materialets låga temperatur. För att åtgärda detta problem kan matarrörets och munstyckets temperaturer höjas ordentligt, eller så kan injektionscykeln förlängas för att öka materialtemperaturen. Under tiden bör kylvätskeflödet inuti formen regleras för att korrekt öka formtemperaturen.
Generellt sett är styrkan i plastproduktens svetslinje relativt låg. Om formens position med svetslinjen delvis kan värmas upp för att delvis öka temperaturen vid svetsläget kan styrkan vid svetslinjen förbättras. När en formsprutningsprocess med låg temperatur används för speciella behov kan injektionshastigheten och injektionstrycket ökas för att förbättra sammanflödesprestandan. En liten dos smörjmedel kan också tillsättas till råmaterialformeln för att öka smältflödesprestanda. - Mögelskada. Det färre antalet grindar bör antas, och grindens position bör vara rimlig för att undvika inkonsekvent fyllningshastighet och avbrott i smältflödet. Där så är möjligt bör en enpunktsgrind användas. För att förhindra att smält material med låg temperatur genererar ett svetsmärke efter att ha injicerats i formhålan, sänk formtemperaturen och tillsätt mer kallt vatten i formen.
- Dålig lösning för avluftning av mögel. Kontrollera om ventilationsspåret först blockeras av stelnad plast eller annat ämne (särskilt vissa glasfibermaterial) och kontrollera om det finns ett främmande ämne vid grinden. Om det fortfarande finns karbonatiseringsfläckar efter att du har tagit bort de extra blocken, lägg till ett ventilationsspår vid flödeskonvergensen i formen eller ändra grindplatsen. Minska formens klämkraft och öka avluftningsintervallen för att påskynda konvergensen av materialflöden. När det gäller gjutningsprocessen kan man sänka materialtemperaturen och formtemperaturen, förkorta högtrycksinsprutningstiden och minska insprutningstrycket.
- Felaktig användning av utlösningsmedel. Vid formsprutning appliceras vanligtvis en liten mängd släppmedel jämnt vid tråden och andra positioner som inte är lätta att avforma. I princip bör användningen av släppmedlet minskas så mycket som möjligt. Vid massiv produktion bör du aldrig använda ett släppmedel.
- Plastprodukternas struktur är inte rimligt utformad. Om plastproduktens vägg är för tunn, tjockleken skiljer sig mycket åt eller om det finns för många insatser, kommer det att orsaka dålig svetsning. När man konstruerar en plastprodukt ska man se till att den tunnaste delen av produkten är större än den minsta väggtjocklek som tillåts vid formningen. Minska dessutom antalet insatser och gör väggtjockleken så enhetlig som möjligt.
- Svetsvinkeln är för liten. Varje plastsort har sin egen unika svetsvinkel. När två flöden av smält plast konvergerar kommer svetsmärket att synas om den konvergerande vinkeln är mindre än gränssvetsvinkeln och försvinna om den konvergerande vinkeln är större än gränssvetsvinkeln. Vanligtvis är gränssvetsvinkeln cirka 135 grader.
- Andra orsaker. Olika grader av dålig svetsning kan orsakas av användning av råvaror med överdriven fukt och flyktigt innehåll, oljefläckar i formen som inte rengörs, kallt material i formhålan eller ojämn fördelning av fiberfyllmedel i det smälta materialet, en orimlig design av formkylningssystemet, snabb stelning av smältan, låg temperatur på insatsen, ett litet munstyckshål, en otillräcklig mjukgöringskapacitet hos injektionsmaskinen eller en stor tryckförlust i maskinens kolv eller fat.
För att lösa dessa problem kan olika åtgärder, såsom förtorkning av råmaterial, regelbunden rengöring av formen, ändring av utformningen av formens kylkanaler, kontroll av kylvattenflödet, ökning av skärens temperatur, byte av munstycken med större öppningar och användning av formsprutningsmaskiner med större specifikationer, vidtas under driftsprocessen.
Utgåva nr IV: Warpdistorsion - Vad är warpdistorsion?
På grund av att produktens inre krympning är inkonsekvent är den inre spänningen annorlunda och distorsion uppstår.
Felanalys och metod för korrigering
1. Den molekylära orienteringen är obalanserad. För att minimera varpförvrängning orsakad av diversifiering av molekylär orientering, skapa förutsättningar för att minska flödesorienteringen och slappna av orienteringsspänningen. Den mest effektiva metoden är att sänka temperaturen på smält material och mögeltemperaturen. När denna metod används är det bättre att kombinera den med värmebehandling av plastdelarna; annars är effekten av att minska diversifieringen av molekylär orientering ofta kortvarig. Metoden för värmebehandling är: efter avformning, håll plastprodukt vid hög temperatur under en tid och sedan gradvis kylas till rumstemperatur. På så sätt kan orienteringsspänningen i plastprodukten i stort sett elimineras.
2. Felaktig kylning. Vid utformningen av en plastproduktstruktur bör tvärsnittet för varje position vara konsekvent. Plast måste hållas i formen under en tillräcklig tid för kylning och formning. För utformningen av ett formkylningssystem bör kylrörledningarna vara på positioner där temperaturen är lätt att stiga och värmen är relativt koncentrerad. När det gäller de positioner som lätt kyls ner bör gradvis kylning antas för att säkerställa balanserad kylning av varje position i produkten.
3. Formens grindsystem är inte korrekt utformat. När du bestämmer grindpositionen, var medveten om att det smälta materialet inte direkt kommer att påverka kärnan och se till att spänningen på båda sidor av kärnan är densamma. För stora platta rektangulära plastdelar ska en membranport eller flerpunktsport användas för hartsråvaror med bred molekylär orientering och krympning, och en sidoport ska inte användas; för ringdelar ska en skivport eller hjulport användas, och en sidoport eller pinpoint-port ska inte användas; för husdelar ska en rak grind användas och en sidoport ska inte användas så långt som möjligt.
4. Avformnings- och avluftningssystemet är inte korrekt utformat. Formens utformning, dragvinkel, position och antalet ejektorer bör vara rimligt utformade för att förbättra formstyrkan och positioneringsnoggrannheten. För små och medelstora formar kan anti-varpformar utformas och tillverkas enligt deras varpbeteende. När det gäller formdrift bör utmatningshastigheten eller utmatningsslaget minskas ordentligt.
5. Felaktig driftsprocess. Processparametern ska justeras enligt den faktiska situationen.
Fråga nr V: Defekter i sänkningsmärket - Vad är sänkningsmärket?
Sinkmärken är ojämn krympning av ytan som orsakas av plastproduktens ojämna väggtjocklek.
Felanalys och metod för korrigering
- Formsprutningsförhållandet kontrolleras inte ordentligt. Öka injektionstrycket och hastigheten ordentligt, öka kompressionsdensiteten för smält material, förlänga injektions- och tryckhållningstiden, kompensera för att smältan sjunker och öka injektionens buffertkapacitet. Trycket bör dock inte vara för högt; annars kommer det konvexa märket att visas. Om sjunkmärken är runt grinden kan förlängning av tryckhållningstiden eliminera sjunkmärkena; om sjunkmärken är vid den tjocka väggen, förlänga kyltiden för plastprodukten i formen; om sjunkmärken runt insatsen orsakas av partiell krympning av smält, är den främsta anledningen att insatsens temperatur är för låg; försök att höja insatsens temperatur för att eliminera sjunkmärkena; om sjunkmärken orsakas av otillräcklig materialmatning, öka materialet. Förutom allt detta måste plastprodukten vara helt kyld i formen.
- Mögel defekter. Enligt den faktiska situationen, förstora grinden och löparens tvärsnitt ordentligt, och grinden ska vara i ett symmetriskt läge. Matningsinloppet ska vara i den tjocka väggen. Om sjunkmärken uppträder bort från grinden är orsaken vanligtvis att flödet av smält material inte är jämnt vid någon position i formen, vilket hindrar överföringen av tryck. För att lösa detta problem, förstora injektionssystemet så att löparen kan sträcka sig till sinkmärkenas position. För produkter med tjocka väggar är en port av vingtyp att föredra.
- Råvarorna kan inte uppfylla gjutningskraven. För plastprodukter med höga finishstandarder ska harts med låg krympning användas, eller så kan lämplig dosering av smörjmedel också tillsättas råmaterialet.
- Felaktig utformning av produktstrukturen. Produktens väggtjocklek ska vara enhetlig; om väggtjockleken skiljer sig mycket åt ska injektionssystemets strukturparameter eller väggtjockleken justeras.
Utgåva nr VI: Flow Mark - Vad är Flow Mark?
Flödesmärke är ett linjärt spår på ytan av en gjutprodukt som visar flödesriktningen för smält material.
Felanalys och metod för korrigering
- Ringformade flödesmärken på ytan av plastdelen med grinden som centrum orsakas av dålig flödesrörelse. För att ta itu med denna typ av flödesmärke, öka temperaturen på formen och munstycket, öka injektionshastigheten och fyllningshastigheten, förlänga tryckhållningstiden eller lägga till en värmare vid grinden för att höja temperaturen runt grinden. Att på lämpligt sätt utvidga grind- och löpområdet kan också fungera, medan grind- och löpsektionen företrädesvis är cirkulär, vilket kan garantera bästa fyllning. Men om grinden är i det svaga området i plastdelen kommer den att vara fyrkantig. Dessutom bör en stor kallslugbrunn ställas in längst ner på injektionsporten och i slutet av löparen; ju större påverkan av materialtemperaturen på smältans flödesprestanda, desto mer uppmärksamhet bör ägnas åt storleken på kallslugbrunnen. Den kalla slugbrunnen måste ställas in i slutet av smältflödesriktningen från injektionsporten.
- Virvelflödesmärken på plastdelens yta orsakas av det ojämna flödet av smält material i löparen. När det smälta materialet flyter från löparen med en smal sektion till håligheten med en större sektion eller formlöparen är smal och finishen är dålig, är materialflödet lätt att bilda turbulens, vilket resulterar i ett virvelflödesmärke på plastdelens yta. För att hantera denna typ av flödesmärke, minska insprutningshastigheten på lämpligt sätt eller kontrollera insprutningshastigheten i långsamt-snabbt-långsamt läge. Formporten ska vara i den tjocka väggen och företrädesvis i form av en handtagstyp, en fläkttyp eller en filmtyp. Löparen och grinden kan förstoras för att minska materialflödesmotståndet.
- Molnliknande flödesmärken på plastdelens yta orsakas av flyktig gas. När ABS eller andra sampolymeriserade hartser används, om bearbetningstemperaturen är hög, kommer den flyktiga gasen som produceras av hartset och smörjmedlet att bilda molnliknande krusningsmärken på produktens yta. För att lösa detta problem är det nödvändigt att sänka temperaturen på formen och cylindern, förbättra formens avluftning, sänka materialtemperaturen och fyllningshastigheten, förstora grindsektionen ordentligt och överväga att ändra typen av smörjmedel eller minska användningen av smörjmedel.
Utgåva nr VII: Glasfiberstrimmor - Vad är glasfiberstrimmor
Utseende på ytan: Gjutningsprodukter av plast med glasfiber har olika ytdefekter, såsom svag och trist färg, grov textur och ljusa metallfläckar etc. Dessa är särskilt tydliga i den konvexa delen av materialflödesområdet, nära foglinjen där vätskan möts igen.
Fysisk orsak
Om injektionstemperaturen och formtemperaturen är för låga tenderar materialet som innehåller glasfiber att stelna snabbt på formytan och glasfibern smälter inte i materialet igen. När två flöden möts är glasfiberns orientering i riktning mot varje flöde, vilket kommer att leda till oregelbunden ytstruktur vid korsningen, vilket resulterar i bildandet av skarvsömmar eller flödeslinjer.
Denna typ av defekt är mer uppenbar om det smälta materialet inte är helt blandat i cylindern. Om skruvens slaglängd till exempel är för lång, kommer det att leda till att det underblandade materialet också injiceras.
Orsaker relaterade till processparametrar och förbättringar kan identifieras:
- Insprutningshastigheten är för låg. För att öka insprutningshastigheten kan du överväga att använda en insprutningsmetod med flera steg, t.ex. slow-fast-läge.
- Temperaturen i gjutformen är låg; genom att höja temperaturen i gjutformen kan glasfiberränderna förbättras.
- Temperaturen på det smälta materialet är för låg; öka temperaturen på cylindern och skruvens mottryck för att förbättra temperaturen.
- Temperaturen på det smälta materialet varierar mycket: om det smälta materialet inte är helt blandat, öka skruvens mottryck, minska skruvhastigheten och använd den längre pipan för att förkorta slaglängden.
Fråga nr VIII: Utskjutningsmärken: Vad är utskjutningsmärken?
Ytans utseende: Spänningsblekning och spänningsökning förekommer på den sida av produkten som är vänd mot munstycket, dvs. där ejektorstången är placerad på formens ejektorsida.
Fysisk orsak
Om avformningskraften är för hög eller ytan på utskjutningsstången är relativt liten, kommer yttrycket här att vara mycket högt, vilket orsakar deformation och så småningom blekning vid utskjutningsområdet.
Orsakerna är relaterade till processparametrar och förbättringar kan tillämpas:
- Hålltrycket är för högt; minska trycket samtidigt som du behåller trycket.
- Hålltryckstiden är för lång; förkorta hålltryckstiden.
- Tiden för tryckhållningsbrytaren är för sen. flytta fram tryckhållningsbrytaren
- Kylningstiden är för kort; öka kylningstiden
Orsaker relaterade till formkonstruktion och förbättringar kan tillämpas:
- Dragvinkeln är inte tillräcklig; öka dragvinkeln enligt specifikation, särskilt i området för utskjutningsmärket.
- Ytfinishen är för grov; gjutformen ska vara väl polerad i avformningsriktningen.
- Det bildas ett vakuum på utmatningssidan. Montera en luftventil i kor
Slutsats
På grund av plastens specifika egenskaper, formsprutning är en mycket komplex teknisk process; till skillnad från den till synes relaterade processen för gjutning av metall är det inte en mekanisk process utan en mekanisk-fysisk process. I formsprutningsprocessen erhålls ett gjutet stycke. Det kännetecknas inte bara av en specifik form utan också av en specifik struktur som är resultatet av flödet av det plastifierade materialet i formen och dess stelning.
Eftersom dessa processer sker i form av injektion måste konstruktören av detta verktyg, förutom typiskt mekaniska frågor, ta hänsyn till frågor som rör materialomvandlingens fysiska natur. För att konstruera en rationellt fungerande form krävs samtidigt att konstruktören har en grundlig kunskap om formsprutningsmaskinens tekniska möjligheter, eftersom det är en maskin med extremt rika möjligheter som tillhandahålls av dess utrustning och många arbetsprogram.
Om du vill veta mer, vänligen gå till vår andra plastform sida. Om du letar efter formsprutningstjänsterär du välkommen att skicka dina krav till oss för en offert.
Om du har ett nytt projekt eller ett pågående projekt som behöver en Formsprutningsföretag i Kina för att stödja dig, vi är glada att hjälpa till. Ring oss eller skicka ett e-postmeddelande.
En tillverkare av plastformar är en professionell tillverkare eller ett företag som designar och tillverkar plastformar som används för att producera plastprodukter genom en formsprutningsprocess. Plastformtillverkaren använder en mängd olika metoder, maskiner och tekniker för att tillverka plastformar som är hållbara, exakta och kan producera tusentals till miljoner plastprodukter av samma kvalitet.
Några av de formtillverkningsprocesser som en plastformtillverkare kan utföra inkluderar: formdesign, formflödesanalys, CNC-bearbetning, EDM-bearbetning, skumbearbetning, fräsbearbetning, montering, montering och testning av formar och modifieringar för att förbättra formens prestanda för att få en slutlig perfekt form; alla dessa jobb utförs av den professionella plastformtillverkaren. Plastformtillverkare spelar en avgörande roll i tillverkningsindustrin.
Vilka är fördelarna med att använda en plastformtillverkare?
Att använda en plastformtillverkare för dina tillverkningsbehov kommer med ett antal fördelar som du bör tänka på.
För det första kan tillverkare av plastformar producera plastformar som är extremt exakta och som är skräddarsydda efter dina specifika designkrav. Dina problem kommer att lösas som ett resultat av detta, eftersom det garanterar att den slutprodukt du producerar är av hög kvalitet och konsekvent.
För det andra, att använda en plastformtillverkare kan också hjälpa till att sänka produktionskostnaderna på lång sikt, vilket leder oss till vår andra punkt. När den ursprungliga formen har konstruerats kan den användas upprepade gånger för att generera stora mängder plastartiklar, vilket sparar både tid och pengar på verktygs- och installationskostnader. Även om den initiala kostnaden för plastformen är betydande, kan den användas för att producera tusentals plastprodukter.
Dessutom har tillverkare av plastformar möjlighet att bidra till att förbättra produktionseffektiviteten genom att påskynda den faktiska tillverkningsprocessen. När du använder skräddarsydda formar kan du tillverka saker i snabbare takt och med mindre spill, vilket i slutändan leder till minskat spill och högre produktion och lönsamhet.
Olika typer av plastformar
Det finns olika typer av plastformar tillgängliga; var och en av dem har speciella användningsområden. Vi ska titta på några av de mest använda plastformtyperna på marknaden.
formsprutningsverktyg: Injektionsformar är den typ av plastformar som används mest i affärsvärlden. Tillverkarna använder dem för att producera ett brett utbud av plastprodukter, till exempel hushållsartiklar, elektroniska komponenter och bildelar. Den stationära halvan av en formsprutningsform och den rörliga halvan av formen kläms samtidigt ihop under gjutningsprocessen. Vi applicerar högt tryck för att spruta in smält plast i formens hålrum och låter den svalna och härda för att anta önskad form.
Blåsformar: Flaskor, behållare och tankar är bara några exempel på ihåliga plastföremål som tillverkas med hjälp av formblåsning. För att få plasten att expandera och anta formens form sprutas luft in i en parison, som är ett ihåligt rör fyllt med smält plast, inuti formhålan. Vi kan konstruera formblåsare av en mängd olika material, inklusive stål, plast och aluminium, beroende på behovet.
Kompressionsformar: Kompressionsformar tillverkar plastföremål med exceptionell precision och styrka. Formhålan tar emot ett uppvärmt plastark eller en pellet, som genomgår intensiv tryckkomprimering för att anta önskad form. Tillverkare använder i stor utsträckning kompressionsformar för att producera invecklade produkter med exakta dimensioner, som delar till bilar och flygplan.
Rotationsformar: Dessa formar, även kända som rotomolds, skapar stora, ihåliga plastföremål som lekplatsutrustning, tankar och behållare. Förfarandet innebär att man värmer upp formkammaren och vrider den i två vinkelräta riktningar så att den smälta plasten täcker formens inre yta enhetligt. Rotationsformar är otroligt anpassningsbara och kan skapa invecklade former med jämn väggtjocklek.
Formverktyg för termoformning: Tillverkare använder termoformningsformar för att skapa varor med tunna plastväggar, t.ex. clamshellbehållare, förpackningsbrickor och engångsmuggar. En mekanisk plugg eller ett vakuumtryck hjälper till att forma ett termoplastiskt ark över en formhålighet efter att ha värmt det tills det blir formbart. Formar för termoformning är ekonomiska och lämpar sig för storskalig tillverkning.
Olika branscher passar olika typer av anpassade plastformar, var och en med sina egna unika fördelar och begränsningar. En plastformtillverkare kan hjälpa dig att välja den bästa formen enligt ditt projekt. Om du inte vet vilken typ av form du ska använda, kontakta oss för en offert, så erbjuder vi dig en lämplig formtyp som passar ditt projekt.
Vad är processen för att tillverka en plastform?
Vanligtvis innebär processen att skapa en plastform följande enkla steg:
Del design: Det första steget i skapandet av en plastform är att designa den del som du vill använda eller sälja.
Prototyp: När designen är klar är det viktigt att testa dess funktionalitet och göra eventuella nödvändiga förbättringar. Detta kan innebära att prototypen testas genom 3D-utskrift eller CNC-bearbetning tills den fungerar felfritt.
Design av gjutform: Plastformtillverkaren bör påbörja formkonstruktionen så snart detaljkonstruktionen har godkänts. Plastformtillverkaren kommer att använda denna design för att utveckla och tillverka en form som exakt formar den erforderliga plastdelen.
Bearbetning: När formdesignen är klar och godkänd av kunden, med hjälp av CNC-maskiner (dator numeriskt styrd), EDM-bearbetning, trådskärningsbearbetning, skumbearbetning, polering och så vidare, är formkomponenterna gjorda av metall eller andra material, såsom coppler, aluminium etc.
Montering: Efter avslutad bearbetningsprocess sätts de bearbetade delarna in i formbasen för att bilda formen. Detta kan inkludera att fästa komponenterna på plats med bultar, svetsning eller andra tekniker.
Testning: Formen genomgår tester för att säkerställa dess funktionalitet och förmåga att producera rätt plastdel. För att förbättra prestanda kan detta innebära modifiering eller justering av formens komponentdelar.
Efterbehandling: För att säkerställa att gjutformen uppfyller nödvändiga standarder kan den genomgå beläggning, polering eller andra behandlingar för att förlänga dess livslängd.
Kvalificering: Formen uppfyller de nödvändiga kraven och kan producera plastkomponenter av hög kvalitet.
Att göra en plastform är en svår operation som kräver noggrannhet, kunskap och vissa verktyg. En skicklig plastformtillverkare har den nödvändiga expertisen och förmågan för att garantera triumfen för ditt plasttillverkningsförfarande.
Mögel är en svamp som trivs på en mängd olika material. Mögel får energi genom att konsumera andra ämnen, till skillnad från växter som får sin näring genom fotosyntesen. Om det t.ex. finns mögel på ditt bröd äter det förmodligen själva brödet. På samma sätt är det möjligt att träet och andra komponenter i väggarna är källan till möglet.
Ovan är enkel tillverkningsprocess för mögel, att göra plastform är en mycket komplex uppgift, om du har något projekt som behöver plastformar är de bästa alternativen att hitta en professionell plastformtillverkare för att göra formarna åt dig.
Om du är intresserad av tillverkare av formsprutning av plast men inte vet var du ska leta efter dem, bör du överväga några specifika alternativ. Du kan vara säker på att du får högsta kvalitet och värde genom att välja dessa specifika företag för formsprutningstillverkare framför andra, vilket uppenbarligen är viktigt för alla.
Använda sig av plastformtillverkare:
Den Tillverkare av plastformar Resource anses vara Internets bästa källa när det gäller information om maskiner och hartser. Formsprutningsprocessen och plastindustrin har verkligen blivit en otrolig industri med flera miljarder dollar, och formsprutning har möjliggjort billig och hållbar konstruktion av olika konsument- och industriartiklar, som har haft en djupgående inverkan på samhället.
Deras företag syftar till att utbilda kunder och ingenjörer genom att tillhandahålla information om tillverkare, hartser, material och andra formsprutningsrelaterade ämnen...
Den utrustning som används vid formsprutning:
Deras produkter omfattar bland annat formvaxer, filmbildande barriärlösningar av polyvinylalkohol eller PVA, mögelpolish och polermedel samt mögelrengöringsmedel. Det som är bra med dessa produkter är att de flesta av dem är miljövänliga och endast innehåller ingredienser som inte är farliga.
Formsprutning innebär att man först placerar formningsmaterialet i en öppen, uppvärmd formhålighet. Därefter stängs formen med en stark toppkraft eller plugg, som applicerar tryck för att tvinga materialet i kontakt med alla formområden och bibehåller korrekt värme och tryck tills gjutmaterialet härdar helt.
Den Tillverkare av plastformar processen använder plasthartser i ett delvis härdat skede, antingen i form av granulat, kittliknande massor eller förformar. Det är viktigt att förstå att Plastic Mold Maker är en gjutningsmetod med hög volym och högt tryck som tjänar en mängd olika syften, inklusive gjutning av komplex, höghållfast glasfiberarmering.
Sincere Tech, vi är en av de ledande plasttillverkarna formfabrik i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade plastformsprutningsformar, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning och formkomponenter. Genom löpande investeringar i forskning och utveckling levererar vi banbrytande lösningar som tillgodoser våra kunders föränderliga behov. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.
Kvalitet är av yttersta vikt för oss. För att säkerställa att vi tillverkar högkvalitativa formar använder vi en CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och slutliga gjutdelar. För att säkerställa att alla dimensioner ligger inom toleransen testar vi funktionen hos delar och material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav.
När du samarbetar med Sincere Tech som din föredragna Kina mögeltillverkarekan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vi är fast beslutna att omvandla dina idéer till verklighet och producera förstklassiga produkter som utmärker sig genom sin prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
Vår utökade kapacitet omfattar:
- Snabb prototypframtagning: Vi erbjuder snabba prototyptjänster (3D-utskrift eller CNC-bearbetning av prototyper) för att snabbt omvandla din grova design till användbara prototyper och tester, förslag till ny design etc.
- CNC-bearbetning med hög precision: Med våra avancerade CNC-maskiner kan vi skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
- Övergjutning: Vi gör övergjutning för vissa handtagsverktyg; en del av övergjutningen används också i pressgjutningsformarna. Kontakta oss för en offert på ditt övergjutningsprojekt.
- Insatsgjutning: Insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda; insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdelar som substrat.
- Gjutning i två steg: Med two-shot-gjutning kan vi producera komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna. Tvåskottsgjutning är mer komplicerat än insatsgjutning eller övergjutning, och tvåskottsgjutning kräver tvåskottsformsprutningsmaskiner.
- Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktsilkscreening, målning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
Samarbeta med Sincere Tech China Mold Maker för dina anpassade formsprutnings-, gjutnings- och bearbetningsbehov; vi kommer att erbjuda dig bästa kvalitet och snabb ledtid. Kontakta oss för en offert inom 24 timmar.
Om oss
Sincere Tech är kontrakt leverantör av gjutformar i Kina som erbjuder forsknings- och utvecklingstjänster för nya elektroniska produkter samt tjänster för monteringsföretag. Kontakta oss för mer information.
Allt i en tjänst för utveckling av nya produkter från design av delar, PCB-design, prototyper, testning, tillverkning av mögel / form / verktyg, massiv produktion, montering, inspektion och förpackning.
Kontaktuppgifter
Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen Kina, 523000
Mobil: +86 135 +86 135 30801277
Weichat/whatsup Nr: + 86 135 3080 1277
E-post: info@plasticmold.net
Webb: https://plasticmold.net
Våra kunders feedback
"Hej Steve, formar fungerar mycket bra bra jobb, jag hoppas att du gör det bra, så son som jag har nytt projekt kommer att komma till dig"
Kund från Hansaplastic i USA-----
"Vi är mycket nöjda med din ledning och engelska kommunikation, du är enastående i problemlösning och snabb replierare, uppriktigt sagt säger du att du är bäst plastform och det gjuteriföretag som jag har arbetat upp för att känna till"
Kund från Kanada------
- Formsprutning av termoplastisk polyuretan30/11/2024 - am11:00
- defekter och felsökning vid formsprutning30/11/2024 - am3:11
- Tillverkare av anpassade akrylramar28/11/2024 - pm11:40
- Topp 10 Formsprutningsföretag i Indiana20/11/2024 - pm1:02
- Topp 10 företag inom formsprutning av plast i Michigan20/11/2024 - pm12:43