Plastik enjeksiyon kalıplama yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Günümüz dünyasında bu yöntem, büyük ölçekli plastik parçaların üretimi için vazgeçilmez hale gelmiştir. Popülerliği hızlı, doğru ve yüksek verimli çalışmasından kaynaklanmaktadır.
Plastik enjeksiyon kalıplama tipik olarak sayısız plastik ürün oluşturmanıza olanak tanır. Bu plastik parçaların çoğu, akıllı telefonunuzun dökümünden diş fırçanızın sapına kadar günlük eşyalarınızdır.
Plastik enjeksiyon kalıplama binlerce, hatta milyonlarca aynı parçayı yapmanıza olanak tanır. Elbette, bu plastik parçalar 0,01 mm'ye kadar sıkı toleranslarla gelir. Bu hassasiyet seviyesi, ürünün etkili olmasını ve iyi görünmesini sağlayan doğru tasarımlar ve ürünler yaratır. Enjeksiyon kalıplı ürünler otomobil, tüketim malları ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plastik enjeksiyon kalıplama birkaç kilit aşama içerir. Buradaki her aşama kritik öneme sahiptir. Bu makalede, ürünlerin ham plastikten kullanıma hazır parçalara nasıl geçtiğini görebilmeniz için bu aşamaları inceleyeceğiz. Ayrıca, bir fabrikada sunulan plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri hakkında bilgi edineceksiniz. Bu makale kapsamlı bir rehber olacak, öyleyse başlayalım.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Enjeksiyon kalıplama yaygın bir üretim yöntemidir. Bu terim "enjeksiyon" ve "kalıplama" olarak ikiye ayrılır. Adından da anlaşılacağı üzere, bu işlem malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini gerektirir. Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kullanımını ifade eder.
Bu yöntem, çeşitli tasarımların parçalarını, erimiş malzemeyi kalıp içine enjekte ederek şekillendirir. plastik enjeksiyon kalıbı. Plastik parçaları hızlı ve doğru bir şekilde yapmak için yaygın olarak kullanılır. Kalıp hazır olduğunda, yüzlerce veya milyonlarca plastik parça oluşturabilirsiniz. Süreç son derece verimlidir ve tutarlı bir kalite sunar. Sonuç olarak, insanlar karmaşık şekiller ve hassas detaylar oluşturmak için bu yöntemi tercih ediyor.
Bu prosedür plastik oyuncak parçaları veya kaplarla sınırlı değildir. Plastik enjeksiyon kalıplama çok sayıda endüstri için kritik öneme sahiptir. Örneğin otomobil endüstrisini ele alalım. Bugün yollardaki hemen hemen her araçta gösterge panelleri gibi enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler bulunmaktadır.
Dizüstü bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve daha fazlası gibi elektronik cihazlar bu sürece önemli ölçüde bağlıdır. İç bileşenlerinin, muhafazalarının ve bağlantılarının çoğu enjeksiyon kalıplıdır.
Tıp sektöründe doğruluk esastır ve enjeksiyon kalıplama tam da bunu sağlar. Süreç, cerrahi aletler, şırıngalar ve diğer tıbbi ürünler için hassas toleranslar sağlar.
Bir de tüketim malları sektörü var. Enjeksiyon kalıplama çoğunlukla günlük eşyalarımızı yapar. Tipik örnekler mutfak eşyaları, plastik kavanozlar, şişeler, mobilyalar, gıda kapları ve daha fazlasıdır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Diğer Yöntemlere Kıyasla Faydaları
Çeşitli plastik şekillendirme yöntemleri vardır. Bazı popüler olanlar ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, şişirme kalıplama ve rotasyonel kalıplamadır. Şimdi, bu yöntemlerden elde edebileceğiniz faydalar nelerdir? plastik enjeksiyon kalıplama yöntem?
Hassasiyet ve Karmaşıklık
Plastik enjeksiyon kalıplama ile ilgili en iyi şeylerden biri hassasiyet ve karmaşıklıktır. Ekstrüzyon kalıplama veya sıkıştırma kalıplama tipik olarak daha basit şekillerle ilgilenir. Bu nedenle, bu yöntemler karmaşık şekiller için uygun değildir.
Plastik enjeksiyon kalıplamaÖte yandan, ilgili kalıp yapısı ile daha karmaşık geometrileri işleyebilir. Bu yöntem ayrıca ince duvarlar, dar toleranslar ve küçük ve ince ayrıntılarla çalışmanıza olanak tanır. Diğer yöntemlere kıyasla en yüksek kalitede plastik ürünler elde edebilirsiniz.
Yüksek Üretim Hızı
Zaman değerlidir, özellikle de üretimde. Plastik enjeksiyon kalıplama hız için üretilmiştir. Enjeksiyon kalıbı kurulduktan sonra, geleneksel veya şişirme kalıplamadan çok daha hızlı bir şekilde parça üretebilir. Bu hız, plastik enjeksiyon kalıplama işlemini yüksek hacimli üretim için bir seçenek haline getirir. Piyasadaki en hızlı yöntemlerden biridir.
Plastik enjeksiyon kalıplamanın bir saat içinde binlerce plastik parça yapabildiğini öğrenince şaşıracaksınız. Bu yöntem aynı anda hem zaman hem de para tasarrufu sağlayabilir.
Minimum Atık
Plastik enjeksiyon kalıplama malzeme kullanımında verimlidir. Kalıbı doğru bir şekilde yapabilir ve plastiği hassas bir şekilde enjekte edebilirseniz, sürekli malzeme akışının genellikle hurdalara yol açtığı aşırı plastik ekstrüzyon kalıplamayı en aza indirebilirsiniz.
Plastik enjeksiyon kalıplamada, ekstra plastikler daha fazla kullanılabilir, enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürür ve yeşil bir çevreye katkıda bulunur.
Tutarlı Kalite
Plastik enjeksiyon kalıplama aynı zamanda tek tip ürünler sağlar. Bir plastik enjeksiyon kalıbı aynı şekil ve özelliklere sahip milyonlarca plastik ürün üretebilir. Sıkıştırma ve şişirme kalıplama ile tam bir homojenlik elde etmek zordur, ancak enjeksiyon kalıplama ile bunu tam olarak yapabilirsiniz. Maliyeti düşürür ve yüksek kaliteli ürün talebini karşılar.
Çok Yönlü Malzeme Seçimi
Birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan birçok plastik türü vardır. Hepsi aynı değildir ve her türün kendine özgü bir uygulaması vardır. Enjeksiyon kalıplama, geniş bir malzeme yelpazesine kolayca uyum sağlayabilir. Bu esneklik, belirli bir ihtiyacı karşılamanızı sağlar. Bu, tam güç, dayanıklılık ve esneklik özelliklerini karşılayabileceğiniz anlamına gelir.
Üstün Kaplama
Enjeksiyon kalıplama, pürüzsüz yüzeylere ve temiz bir finişe sahip parçalar oluşturur. Bu yöntem son işlem ihtiyacını ortadan kaldırır veya azaltır. Öte yandan, rotasyonel kalıplama oldukça zordur ve ekstra son işlem gerektirir.
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Nedir?
Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi basit bir ekipman parçasıdır. Plastik parçalar üretmek için birlikte çalışan birkaç hayati bileşene sahiptir. Genel olarak, bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesinde üç merkezi birim vardır. Her bir unsur plastik enjeksiyon kalıplama sürecinde çok önemli bir rol oynar.
Kelepçeleme Ünitesi
Sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı sıkıca yerinde tutar. Kalıbın kaymaması için bir kavrama görevi görür ve nihai ürün tasarımına göre değiştirmenize olanak tanır.
Makine çalışmaya başladığında, sıkıştırma ünitesi kalıp yarılarını kapatır. Enjeksiyon sırasında plastiğin sızmasını önlemek için başta hidrolik basınç olmak üzere yüksek basınç kullanır.
Parça soğuduktan sonra, sıkıştırma ünitesi bitmiş ürünü serbest bırakmak için kalıbı açar. Bu ünite olmadan süreç tam bir karmaşa olurdu.
Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi ise makinenin kalbidir. Plastik granülleri eritir ve kalıba enjekte eder. Enjeksiyon ünitesi, plastiği ısıtılmış bir varile besleyen bir hazneye sahiptir. Malzeme sıvı hale gelene kadar varilin içinde eritilir. Daha sonra bir vida veya piston erimiş plastiği kalıbın içine iter.
Kontrol Ünitesi
Tüm bu sürecin uygun şekilde kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde, nihai ürün dağınık olabilir. Örneğin, bu süreçte sıcaklık kontrolü kritik önem taşır. Nihai ürününüzde kusur olmaması için sıcaklığı doğru seviyede ayarlamalısınız. Öte yandan, enjeksiyon süresi, çıkarma süresi ve itme kuvveti de yeterince kontrol edilmelidir.
Enjeksiyon Kalıbı Nedir?
Önceki bölümde belirtildiği gibi, sıkıştırma ünitesi tipik olarak enjeksiyon kalıbını tutar. Enjeksiyon kalıbı sıkıştırma ünitesinin bir parçasıdır ve erimiş plastiği belirli formlara dönüştürür.
Enjeksiyon kalıpları genellikle takım çeliğinden yapılır. Enjeksiyon kalıpları yapmak için çeşitli takım çelikleri kullanılabilir. P-20 28-30 RC, S-7 önceden sertleştirilmiş takım çeliği 56 RC, H-13 ve 420 dikkat çekicidir. Bu takım çelikleri güçlü ve dayanıklıdır ve malzeme milyonlarca plastik ürüne dayanacak kadar güçlü olmalıdır.
Bir enjeksiyon kalıbı iki temel parçadan oluşur: boşluk ve maça. Boşluk, plastiğin kapladığı içi boş alandır. Bileşenin dış biçimini belirler. Çekirdek ise iç detayları belirler. Birlikte eksiksiz bir parça oluştururlar.
Plastik enjeksiyon kalıplı parçaların yapımında yüksek kaliteli bir kalıbın önemini fark edebilirsiniz. Enjeksiyon kalıbının kalitesi nihai parçaların kalitesini de belirler. Bu nedenle, öncelikle enjeksiyon kalıbının kalitesinden emin olmalısınız.
İyi tasarlanmış bir kalıp daha az hataya yol açar ve üretim süresini ve maliyetlerini azaltır. Kötü tasarım çarpıklığa ve tutarsız kaliteye neden olabilir. Bu nedenle, ilk enjeksiyon kalıbınızı tasarlarken profesyonel yardım almak akıllıca olacaktır.
Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
Enjeksiyon kalıplama konusunda kapsamlı bir çalışma yaptınız. Ayrıca bir enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli bileşenlerine de aşinasınız. Bu bölümde, enjeksiyon kalıplamanın nasıl çalıştığını öğreneceksiniz.
Sıkıştırma
Enjeksiyon kalıplama sürecinin ilk adımı kelepçelemedir. Burada kalıbın iki yarısı bir araya getirilir. Bu çok önemli bir aşamadır. Kalıp sıkıca kelepçelenmezse, erimiş plastik kaçabilir ve bu da nihai parçalarınızda kusurlara yol açabilir.
Sıkıştırma ünitesi kalıp yarılarını önemli bir kuvvetle bir arada tutar. Kuvvet veya basınç, enjekte edilen malzemenin basıncına dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Çok zayıfsa, enjeksiyon sırasında kalıp açılarak bir karmaşaya neden olur. Çok fazla kuvvet kalıba zarar verebilir.
Peki, doğru sıkıştırma kuvvetini nasıl belirlersiniz? Parçanın boyutu ve kullanılan plastik gibi unsurları göz önünde bulundurun. Örneğin, daha büyük parçalar daha fazla kuvvete ihtiyaç duyar. Amaç, aşırıya kaçmadan sıkı bir uyum elde etmektir. Kalıp sıkıca kapatıldıktan sonra bir sonraki adıma geçiyoruz.
Enjeksiyon
Plastik malzeme bu aşamada enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. Genellikle pelet halindeki ham plastik, eriyerek kalın, yapışkan bir madde haline gelene kadar ısıtılır.
Şurubu bir kalıba dökmektir. Erimiş plastik yüksek basınç altında kalıp boşluğuna dökülür ve her köşe ve bucağı doldurması sağlanır. Basınç çok düşükse kalıp dolmaz. Uygun olmayan basıncın zayıf veya eksik kısımlara neden olabileceğine dikkat etmek önemlidir.
Enjeksiyon sırasında hız da kritik önem taşır. Malzeme ne kadar hızlı enjekte edilirse, kalıbı doldurmadan önce soğuması için o kadar az zaman gerekir. Ancak bir sorun var. Bunu hızlı bir şekilde yapmak, birkaç kusurun ana nedeni olan türbülans yaratabilir. Bu nedenle, hız ve basıncı dikkatlice dengelemelisiniz.
Konut
Plastik enjeksiyon kalıplama yönteminde bekletme aşaması da kritik önem taşır. Bildiğiniz gibi kalıbı doldururken uygun basıncı korumalısınız. Plastik enjekte edildiğinde, kalıbı her zaman eşit şekilde doldurmaz. Hava cepleri veya boşluklar olabilir. Bu sorunu önlemek için basıncı sabit tutmalısınız. Bu şekilde, içeride sıkışmış hava kalmamasını sağlayabilirsiniz. İşte burada konut aşaması devreye girer.
Bekleme süresi malzemeye ve parça tasarımına bağlı olarak değişebilir. Çok kısa bekleme süresi tamamlanmamış parçalara yol açabilirken, çok uzun bekleme süresi zaman ve enerji kaybına neden olabilir.
Soğutma
Konut aşaması tamamlandıktan sonra sıra soğutmaya gelir. Gerçek dönüşüm burada gerçekleşir. Erimiş plastik soğudukça katılaşmaya başlar. Parçanın şeklini ayarlamak için soğutma aşaması düzgün bir şekilde sürdürülmelidir.
Bu aşama genellikle konut aşamasından daha uzun sürer. Bu durumda küfün sıcaklığı genellikle başrolü oynar. Hava veya su soğutma sistemi kullanabilirsiniz. Kalıp çok soğuksa çarpılma meydana gelebilir, bu yüzden dikkatli olun!
Ürünlerin Küf Açma ve Çıkarma İşlemleri
Soğuduktan sonra, son parçayı serbest bırakma zamanı gelmiştir. Bunu genellikle ejektör pimi yapar. Sıkıştırma ünitesi basıncı serbest bırakarak genellikle iki yarının ayrılmasına izin verir. Bunu yanlış yaparsanız, kalıba veya bitmiş parçaya zarar verebilirsiniz.
Kalıp açıldıktan sonra, alet veya el kullanarak çıkarabilirsiniz. Çıkarıldıktan sonra parça tekrar incelenir. Kırpma veya yüzey bitirme gibi daha ileri işlemlerden geçebilir.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri
Plastik enjeksiyon kalıplamanın en iyi avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Genellikle çeşitli malzemelerle çalışabilirsiniz. plastik enjeksiyon kalıplama malzemeleri enjeksiyon kalıplama üretiminde. Bu çeşitli listeden uygun malzemeyi seçmek proje ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Unutmayın, buradaki her malzemenin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır. Esnekliğe mi ihtiyacınız var? PE veya PP'yi tercih edin. Tokluk mu istiyorsunuz? ABS veya PC'yi deneyin.
Polietilen (PE)
Bu plastik inanılmaz derecede hafif ve esnektir. Ayrıca kimyasallara ve neme karşı çok dayanıklıdır, bu da onu kaplar ve şişeler için popüler bir seçim haline getirir.
Polietilen, inanılmaz hafifliği, esnekliği ve maliyet etkinliği nedeniyle dünya çapında en yaygın kullanılan plastiklerden biridir. Ayrıca kimyasallara ve neme karşı çok dayanıklı olması, onu kaplar ve şişeler için popüler bir seçim haline getirmektedir.
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli PE malzemeleri vardır Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE), Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), Ve Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE)Her biri farklı uygulamalar için kullanılır ancak çok benzerdir.
Özellikler: Hafif, esnek, neme dayanıklı ve birçok kimyasala karşı dirençlidir. PE nispeten yumuşaktır ancak iyi bir darbe direncine sahiptir. Düşük sıcaklıklarla başa çıkabilir ancak yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı direnci vardır.
PE malzeme türleri:
- AYPE: Esnekliği ile bilinir, plastik torbalar gibi film uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
- HDPE: Daha güçlü ve daha sert, süt sürahileri, deterjan şişeleri ve borular gibi ürünlerde kullanılır.
- UHMWPE: Mükemmel aşınma direnci ile son derece sağlamdır, genellikle konveyör bantları ve kurşun geçirmez yelekler gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Uygulamalar: Çeşitliliği nedeniyle PE, konteynerler, borular ve hatta yüksek aşınma uygulamaları için endüstrilerde kullanılır. Gıda endüstrisinde, neme karşı dayanıklılığı nedeniyle gıda kapları, gıda ambalajları için idealdir. Gitmek için PE enjeksiyon modellemesi Ve HDPE enjeksiyon kalıplama sayfasını ziyaret ederek bu PE malzeme hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Polipropilen (PP)
Polipropilen bir diğer popüler seçimdir. Güçlü ve yorulmaya karşı çok dirençli olmasıyla bilinir, mükemmel sıcaklık direnci sağlar. homopolimer ve kopolimer formlarında mevcuttur ve her varyasyon belirli uygulamalar için uygundur.
Özellikler: Güçlü, dayanıklı, yorulmaya karşı dirençli ve mükemmel sıcaklık dayanımı. PP tekrarlayan bükülmelere dayanabilir, bu da onu canlı menteşeler gibi uygulamalar için uygun hale getirir.
Avantajları: PP yüksek kimyasal direnç sunar ve hafiftir, ancak PE'den daha güçlüdür. Ayrıca nem emmeye karşı dayanıklıdır, bu da onu uzun ömürlü ürünler için ideal hale getirir.
Uygulamalar:
- Otomotiv: Tamponlar, gösterge panelleri ve akü kutuları gibi otomotiv parçalarında sıklıkla kullanılır.
- Tüketim Malları: Yeniden kullanılabilir kaplarda, mobilyalarda, tekstillerde ve ambalajlarda bulunur. Yorulma direnci, ev ürünleri ve saklama kaplarındaki menteşeler için kullanışlı olmasını sağlar.
- Tıbbi: Sterilize edilebilen ve bakterilere karşı dayanıklı olan PP plastik malzeme, tıbbi şırınga ve flakonlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Gitmek için polipropilen enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
ABS, enjeksiyon kalıplama için kullanılan bir plastiktir. Sertliği ile bilinir, bu da onu darbeye dayanması gereken parçalar için harika kılar. Parlak bir yüzeye sahiptir, bu nedenle genellikle elektronik cihazlarda ve oyuncaklarda kullanılır. İyi görünen ve uzun ömürlü bir şey istiyorsanız ABS en iyi seçeneğiniz olabilir.
Özellikler: ABS sağlam, darbeye dayanıklı ve parlak yüzeyli hafif bir malzemedir. Aynı zamanda nispeten uygun fiyatlıdır ve güç ile görsel çekiciliği bir araya getirir.
Avantajları: Mükemmel darbe direnciyle bilinir, bu da onu sert kullanıma dayanması gereken ürünler için ideal kılar. ABS ayrıca yüksek oranda işlenebilir ve kolay boyanabilir olduğundan estetik ve işlevsel çok yönlülük sağlar.
ABS plastik ürünlerin uygulamaları:
Elektronik: Estetik yüzeyi ve dayanıklılığı nedeniyle kasalar, klavyeler ve monitör muhafazaları için kullanılır.
Otomotiv: Gösterge panelleri, jant kapakları ve ayna muhafazaları.
Oyuncaklar ve Tüketici Ürünleri: Özellikle dayanıklılık ve hoş bir görünüm gerektiren oyuncaklar (yapı taşları gibi) için popülerdir. Şuraya git ABS enjeksiyon kalıplama Ve ABS malzemesi nedir Bu materyal hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.
Polikarbonat (PC)
Bu plastik malzeme diğer plastiklere göre nispeten daha ağırdır. Dayanıklı bir çözüme ihtiyaç duyduğunuzda bu malzeme en iyi seçiminiz olabilir. Neredeyse kırılmaz ve son derece şeffaftır. Bu malzeme güvenlik camlarında ve aydınlatma armatürlerinde kullanılır. Şeffaflık ve esneklik gerektiğinde güçlü bir seçenektir.
Özellikler: Polikarbonat çoğu plastikten daha ağırdır ancak neredeyse kırılmaz ve son derece şeffaftır. Yüksek darbe ve ısıya dayanabilir, bu da onu güvenlik uygulamaları için uygun hale getirir.
Avantajları: Mükemmel ısı direnci ile mevcut en güçlü şeffaf plastiklerden biridir. Ayrıca kolayca kalıplanabilir ve parça ve bileşenlerde karmaşık tasarımlara olanak tanır.
Uygulamalar:
Güvenlik Ekipmanları: Kırılmaya karşı dayanıklı olması nedeniyle güvenlik gözlükleri, kasklar ve kalkanlar için kullanılır.
Optik Medya: Netliği nedeniyle lenslerde ve DVD'lerde yaygındır.
İnşaat ve Aydınlatma: Dayanıklılık ve şeffaflık için çatı pencerelerinde, aydınlatma armatürlerinde ve kurşun geçirmez camlarda kullanılır. Şuraya git polikarbonat enjeksiyon kalıplama Ve Polikarbonat ve Akrilik sayfalarını ziyaret ederek bu PC plastik malzemesi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Naylon (PA)
Naylon, mükemmel mukavemet ve esnekliğe sahip plastik bir malzemedir. Aynı zamanda aşınma ve yıpranmaya karşı çok dirençlidir. Her biri belirli özelliklere sahip farklı sınıflarda (Naylon 6, Naylon 6/6, vb.) mevcut olup, tokluk gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklıklara da dayanabilir.
Özellikler: Mükemmel mukavemet, esneklik, aşınma direnci ve yıpranma direnci. Naylon yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve iyi kimyasal direnç sağlar.
Avantajları: Naylonun yüksek dayanıklılığı ve ısı direnci onu mekanik parçalar için en iyi seçim haline getirirken, düşük sürtünmesi dişliler ve rulmanlar için uygun hale getirir.
Uygulamalar:
Mekanik Bileşenler: Mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle genellikle dişlilerde, yataklarda, burçlarda ve diğer aşınmaya eğilimli parçalarda kullanılır.
Tekstil: Mukavemeti ve esnekliği nedeniyle kumaşlarda yaygındır, genellikle dış mekan ekipmanlarında ve giysilerinde kullanılır.
Otomotiv: Isıya dayanıklılığı nedeniyle motor bileşenlerinde, yakıt depolarında ve kaput altı parçalarda kullanılır. Gitmek için naylon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
Her bir plastik, onu belirli uygulamalar için ideal kılan belirli avantajlar sağlar. Seçim; mukavemet gereksinimleri, çevresel koşullar, estetik tercihler ve üretim maliyetleri gibi faktörlere bağlıdır. Bu kılavuz, tüketim mallarından endüstriyel bileşenlere kadar farklı sektörlerdeki çeşitli ürün gereksinimleri için hangi plastiğin en uygun olabileceğini anlamaya yardımcı olur.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama hizmetleri
Tipik bir plastik enjeksiyon kalıplama fabrikası size benzersiz hizmetler sunabilir. Bu hizmetlerin her biri işinizde size fayda sağlayabilir. Bu bölüm sizi birkaç plastik enjeksiyon enjeksiyon kalıplama hizmetleri.
Hizmet #1 Tasarım ve Mühendislik Desteği
Tasarım ve mühendislik desteği kalıp ve ürün tasarımının çok önemli parçalarıdır. Mükemmel bir enjeksiyon kalıbı, etkili enjeksiyonu ve ürünlerin en yüksek kalitede olmasını sağlayabilir. Her kalıp imalat şirketi, belirli müşteri taleplerini karşılamak için bu konuda uzmanlaşmıştır. Mühendislik ekibi, parça tasarımlarını optimize etmek için müşterilerle işbirliği yapar.
Bu şekilde, iyi bir üretilebilirlik ve tüm sürecin verimliliğini sağlayabilirler. Ayrıca ilk tasarımı değerlendirir ve zamandan tasarruf etmek ve maliyetleri düşürmek için değişiklikler önerirler.
DFM, plastik enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan bir terimdir. Üretilebilirlik için tasarım, bir tasarımın üretiminin ne kadar kolay veya zor olduğuna odaklanır. Potansiyel sorunların sürecin erken aşamalarında tespit edilmesine yardımcı olur. Tasarımcılar, DFM ilkelerini uygulayarak üretimdeki aksaklıkları azaltabilir. Bunu gerçek enjeksiyon kalıbı tasarım süreciyle uğraştığınızda anlayacaksınız.
Servis #2 Özel Kalıp Yapımı
Özel kalıp yapımı, bir enjeksiyon kalıplama şirketinin bir başka birincil hizmetidir. Yeni plastik ürünler piyasaya sürmek için, özel bir plastik enjeksiyon kalıbı oluşturarak başlamalısınız.
Kalıp yapım süreci tasarım ve mühendislik adımlarıyla başlar. Nasıl bir şekle ihtiyacınız var? Duvarlar ne kadar kalın olmalı? Bu sorular kalıp tasarım adımlarına rehberlik eder.
Burada birkaç başka faktör de çok önemli bir rol oynamaktadır. Birincisi malzeme seçimidir. Daha önce de belirtildiği gibi, enjeksiyon kalıpları tipik olarak yüksek kaliteli takım çeliklerinden yapılır. Kalıplar yapılırken tolerans en kritik parametredir. Bu nedenle, üretim yöntemi akıllıca seçilmelidir.
En popüler iki enjeksiyon kalıp yapım yöntemi CNC işleme ve dökümdür. CNC işleme çeşitli tiplerde olabilir. Tasarımınıza bağlı olarak CNC yöntemi değişir. Bazen birden fazla CNC işleme yöntemine ihtiyacınız olabilir. Örneğin, CNC frezeleme oluklar, delikler ve iç şekiller oluşturur. Diğer CNC yöntemleri arasında CNC tornalama, delme, delme ve daha fazlası bulunur.
Metal döküm, enjeksiyon kalıp boşluğu veya çekirdek yapmanın başka bir yöntemidir, bu özellikle plastik bebek oyuncaklarıyla ilgili ürünlerde kullanılır. Oldukça karmaşıktır ve her türlü plastik enjeksiyon kalıbını yapmak için dikkatli bir değerlendirme gerektirir. CNC işleme ve EDM (elektrik deşarjlı işleme), plastik enjeksiyon kalıpları oluşturmanın iki popüler üretim sürecidir.
Servis #3 Özel Plastik Parçalar
Özel kalıplar kurmak için imkanınız olmayabilir. Öte yandan, bu tür tesislerin yapılması yüksek maliyetler gerektirebilir. Bu nedenle, çoğu enjeksiyon kalıplama üreticisi çeşitli özel plastik parçalar yapmayı da teklif etmektedir. Bu şekilde, çok fazla yatırım maliyetinden tasarruf edebilir ve daha hızlı para kazanabilirsiniz, sadece enjektino kalıpları satın almanız ve kalıplarınızı plastik enjeksiyon kalıplama tedarikçinize göndermeniz gerekir, hepsini yapacaklar özel palsti̇k ürünler özelleştirilmiş enjeksiyon kalıbınıza dayanmaktadır.
Bu süreç de net bir tasarımla başlar. Kalıp hazır olduğunda, kalıba yüksek basınçla plastik enjekte edilir. Plastik soğuyup katılaştıkça parça şekil alır. Faydalarını ve ayrıntılı üretim sürecini zaten biliyorsunuz.
Servis #4 Kalite Kontrol ve Test
Bir plastik enjeksiyon kalıplama şirketi, yukarıdaki üç hizmete ek olarak test ve kalite kontrol hizmetleri de sunar.
Enjeksiyon kalıplamada kalite kontrol çok önemlidir. Yaklaşan sorunları ortaya çıktıklarında yakalayan güvenlik ağıdır. Kalıba ve ürünlerine bağlı olarak çeşitli kalite kontrol süreçlerine ihtiyaç duyulabilir.
Boyutsal kontroller testin ilk aşamalarından biridir. Bu süreç, parçaları belirlenen toleranslara göre ölçer. Doğru boyutta mı? Birbirlerine olması gerektiği gibi uyuyorlar mı? Değilse, mühendisler seri üretimden önce gerekli ayarlamaları yapar. Mukavemet testi bir sonraki test yöntemidir. Bu test yöntemi, parçaların kullanım amaçlarına dayanabilmesini sağlar. Ayrıca, yüzey bitirme, basınç testi, mahmuz testi, kusur testi ve çok daha fazlası gibi başka testler de vardır.
Sıkça Sorulan Sorular
Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır?
Enjeksiyon kalıplama maliyeti genellikle tasarım ve boyuta göre değişir - ortalama $1000 ile $5000 arasında değişir. Daha büyük kalıplara ihtiyacınız varsa, maliyet daha yüksek olabilir. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların maliyeti ise malzemenin türüne bağlıdır. PC plastik genellikle PVC veya ABS'den daha pahalıdır.
Enjeksiyon Kalıplama Sürecindeki Sorun Nedir?
Her sürecin aksaklıkları vardır ve enjeksiyon kalıplama da bir istisna değildir. Yaygın sorunlar arasında, parça eşit olmayan bir şekilde soğuduğunda ortaya çıkan eğrilme yer alır.
Flaş, enjeksiyon kalıplama süreciyle ilgili bir başka sorundur. Kalıptan dışarı sızan fazla malzemedir. Plastik parçalarınızda istenmeyen kenarlar gördünüz mü? Cevabınız evet ise, bu bir flaş işaretidir. Buna karşılık, şortlar kalıp tamamen dolmadığında meydana gelir.
Plastik Kalıp Yapımı Ne Kadar Sürer?
Plastik bir kalıp oluşturmak için gereken süre birkaç haftadan birkaç aya kadar değişebilir. Belirli bir süre sabit değildir. Her şey projenizin karmaşıklığına ve özelliklerine bağlıdır.
Kalıba Nasıl Doku Ekleyebilirim?
Bir kalıba doku eklemek ürününüzün görünümünü iyileştirebilir. Her şey estetik ve işlevle ilgilidir. Bunu yapmak için birkaç yöntem vardır. Popüler yollardan biri, kullanılmadan önce kalıbın yüzeyinde desenler oluşturan aşındırmadır. Diğer bir seçenek de lazer kazımadır.
Son Sözler
Plastik enjeksiyon kalıplama en popüler plastik üretim süreçlerinden biridir. Karmaşık, yüksek hassasiyetli plastik parçalar yapmanın etkili bir yoludur. Bu makale boyunca bu süreçten, özellikle de plastik enjeksiyon kalıplamadan bahsettik.
En iyi 10 şirket arasındayız Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleriPlastik enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama üretiminde uzmanlaşmış ve Çin'den dünyanın çeşitli ülkelerine plastik parçalar ihraç ediyoruz. 40'ın üzerinde mutlu müşteri bize en iyi kaliteyi sağladı ve kalitemizden ve hizmetimizden tamamen memnunlar. Desteğimize ihtiyacınız varsa hoş geldiniz. Yakın gelecekte size hizmet verebileceğimizi içtenlikle umuyoruz ve diğer mutlu müşterilerimiz gibi siz de kesinlikle mutlu olacaksınız.
Termoplastik plastik ürünlerin üretimi çeşitli ticari yöntemleri içerir. Her birinin kendine özgü tasarım gereksinimleri ve sınırlamaları vardır. Genellikle parça tasarımı, boyutu ve şekli en iyi prosesi açıkça belirler. Bazen, parça konsepti birden fazla prosese uygundur. Ürün geliştirme sürece bağlı olarak farklılık gösterdiğinden, tasarım ekibiniz ürün geliştirmenin erken aşamalarında hangi sürecin takip edileceğine karar vermelidir.
Bu bölümde Bayer Corporation termoplastikleri için kullanılan yaygın prosesler kısaca açıklanmaktadır. Günümüzde birçok şirket enjeksiyon kalıplı parçaları Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketlerinden satın almaktadır. Eğer ihtiyacınız varsa enjeksiyon kalıplı parçalar İşletmeniz için bunu gerçekten düşünmeniz gerekir.
Yukarıda açıklanan enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik ürünler üretmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır. Makinelerin iki ana parçası vardır: enjeksiyon ünitesi ve sıkıştırma ünitesi. Lütfen bizi ziyaret edin enjeksiyon kalıplama bölümünden daha fazla bilgi alabilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplamaya mı ihtiyacınız var, yoksa plastik kalıplar oluşturmak ve plastik kalıplı parçalarınızı üretmek için Çin merkezli bir enjeksiyon kalıp ortağı mı arıyorsunuz? Bize bir e-posta gönderin, size iki iş günü içinde cevap vereceğiz.
Biz ilk 10'dayız Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri özel sağlayan enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama imalat hizmetleri dünya çapında çeşitli plastik ürünler için. Parça tasarımı, kalıp tasarımı, PCB tasarımı, prototipler, kalıp yapımı, seri üretim, test, sertifikalar, boyama, kaplama, serigrafi, baskı, montaj ve teslimatı tek elden hizmetler halinde sunuyoruz.
Çoğu plastik-katı malzemenin üretildiği işlemin adını biliyor musunuz? enjeksiyon kalıplama. Çok kısa bir sürede milyonlarca enjeksiyon kalıplı parça üretmek en iyi kalıplama işlemlerinden biridir. Ancak, ilk enjeksiyon kalıp takımları Diğer işleme yöntemlerine göre maliyeti oldukça yüksektir, ancak bu enjeksiyon takım maliyeti daha sonra büyük üretimle karşılanacaktır ve bu sürecin atık oranı düşüktür veya hiç yoktur.
Enjeksiyon kalıplama nedir?
Enjeksiyon kalıplama (veya enjeksiyon kalıplama) plastiklerden ürün üretmek için bir üretim teknolojisidir. Erimiş plastik reçineyi yüksek basınçta bir enjeksiyon kalıbına enjekte etmek, kalıp bir tasarımcı tarafından bazı CAD tasarım yazılımları (UG, Solidworks vb. gibi) kullanılarak oluşturulan istenen parça şekline göre yapılır.
Kalıp, bir kalıp şirketi (veya kalıp üreticisi) tarafından metal malzemeden veya alüminyumdan yapılır ve CNC makineleri, EDM makineleri, torna makineleri, taşlama makineleri, tel kesme makineleri vb. gibi bazı ileri teknoloji makinelerde hassas bir şekilde işlenerek, tam olarak istenen parça şekli ve boyutuna göre nihai kalıp boşluğu oluşturulmak üzere adım adım enjeksiyon kalıbı olarak adlandırılır.
The enjeksiyon kalıplama süreci en küçük parçadan arabaların büyük tamponlarına kadar çeşitli plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır. Günümüzde dünyada kalıplama ürünleri üretmek için en yaygın kullanılan teknolojidir ve yaygın olarak üretilen bazı ürünler arasında gıda kapları, kovalar, saklama kutuları, ev pişirme ekipmanları, dış mekan mobilyaları, otomotiv parçaları, tıbbi parçalar, kalıplama oyuncakları ve daha fazlası bulunur.
Enjeksiyon Kalıplama Türleri – Temel olarak aşağıdaki gibi 7 tip enjeksiyon kalıplama işlemi vardır
- Reaksiyon enjeksiyon kalıplama
- Sıvı enjeksiyon kalıplama
- Gaz destekli enjeksiyon kalıplama
- Eş enjeksiyon kalıplama
- 2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama (veya çift enjeksiyon kalıplama)
- Eriyebilir çekirdek enjeksiyon kalıplama
- Hızlı enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama ekipmanları
Enjeksiyon kalıplama makinesi
Enjeksiyon kalıplama makineleri, normalde enjeksiyon presleri olarak adlandırılır, özel yapım enjeksiyon kalıbımızı makineye sabitler. Enjeksiyon makinesi, presin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını gösteren tonajla derecelendirilir. Bu sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Enjeksiyon kalıplama makineleri için 5 tondan azdan 6.000 tona veya daha fazlasına kadar çeşitli özellikler vardır.
Genel olarak, temel enjeksiyon kalıplama makinesi bir kalıp sistemi, kontrol sistemi, enjeksiyon sistemi, hidrolik sistem ve Pinpin sisteminden oluşur. Tonaj kelepçesi ve atış boyutu, genel süreçte önemli bir faktör olan bir termoplastik enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutlarını belirlemek için kullanılır. Bir diğer husus ise kalıbın kalınlığı, basınç, enjeksiyon oranı, bağlayıcı çubuk arasındaki mesafe ve vida tasarımıdır.
Yatay veya dikey makineler
Enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle iki tiptedir: yatay ve dikey kalıplama makineleri.
Bu, kalıplama makinelerinin kalıbı yatay veya dikey bir konumda sabitlediği anlamına gelir. Çoğunluğu yatay enjeksiyon kalıplama makineleridir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin: kablo ekleme kalıbı, filtre enjeksiyon kalıplama, kalıplama yerleştirme, veya bazı özel kalıplama işlemi gereksinimleri. Bazı enjeksiyon makineleri tek adımda iki, üç veya dört renkli kalıplanmış parçalar üretebilir; bunlara çift atışlı enjeksiyon kalıplama makineleri veya 2K enjeksiyon kalıplama makineleri (daha renkli 3K veya 4K kalıplama makineleri olacaktır) diyoruz.
Kelepçeleme ünitesi
Makineler öncelikle kullandıkları tahrik sistemleri türüne göre sınıflandırılır: hidrolik, elektrikli veya hibrit. Hidrolik presler, Nissei 1983'te ilk tamamen elektrikli makineyi tanıtana kadar kalıpçılar için tarihsel olarak tek seçenekti. Elektrikli pres, Elektrikli Makine Teknolojisi (EMT) olarak da bilinir, enerji tüketimini azaltarak işletme maliyetlerini düşürür ve ayrıca hidrolik presle ilgili bazı çevresel endişeleri de giderir.
Elektrikli enjeksiyon kalıplama preslerinin daha sessiz, daha hızlı ve daha yüksek doğruluğa sahip olduğu gösterilmiştir; ancak makineler daha pahalıdır. Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri hem hidrolik hem de elektrikli sistemlerin en iyi özelliklerinden yararlanır. Hidrolik makineler, Japonya hariç dünyanın çoğunda baskın tiptir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi için son özet: Enjeksiyon kalıplama makinesi, termoplastik eritme, enjeksiyon, şartlandırma ve soğutma döngülerini kullanarak ham plastik granülleri veya granülleri nihai kalıp parçalarına dönüştürür.
Enjeksiyon Kalıbı- Enjeksiyon kalıp çeşitleri
Enjeksiyon kalıbı, çelik veya alüminyumun kesilerek istenilen parça şekline göre özel olarak yapılması ve enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılabilen kalıbın üretilmesidir. enjeksiyon kalıbı veya plastik enjeksiyon kalıbı. Bizimle iletişime geçin plastik kalıplama plastik enjeksiyon kalıp imalatı hakkında daha fazla bilgi edinmek için bölüm. Ancak yapım enjeksiyon kalıbı Aslında kolay değil; profesyonel bir ekibe (kalıpçı, kalıp tasarımcısı) ve CNC makineleri, EDM makineleri, tel kesme makineleri vb. gibi kalıp üretim ekipmanlarına ihtiyacınız var.
İki ana türü vardır enjeksiyon kalıpları: soğuk yolluk kalıbı (iki plakalı ve üç plakalı tasarımlar) ve sıcak yolluk kalıpları (yolcusuz kalıpların daha yaygın olanı). Önemli fark, soğuk yolluk tipinde her kalıplanmış parçada döküm deliği ve yolluğun bulunmasıdır. Bu ekstra kalıplanmış bileşen, istenen kalıplanmış parçadan ayrılmalıdır; sıcak yolluk temelde herhangi bir yolluk atığına veya küçük yolluk atığına sahip değildir.
Soğuk yolluk kalıbı
Termoset malzemenin doğrudan kalıp boşluğuna veya kalıp boşluğuna küçük bir alt yolluk ve geçit yoluyla enjekte edilmesini sağlamak için geliştirilen soğuk yolluk, çoğunlukla kalıp endüstrisinde kullanılan iki tiptir: İki plakalı kalıp ve Üç plakalı kalıp.
İki plakalı kalıp
Geleneksel iki plakalı kalıp kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesinin iki plakasına tutturulmuş iki yarıdan oluşur. Sıkıştırma ünitesi açıldığında, iki kalıp yarısı (b)'de gösterildiği gibi açılır. Kalıbın en belirgin özelliği, genellikle iki yarının birleşen yüzeylerinden metal çıkarılarak oluşturulan boşluktur. Kalıplar, tek bir boşluk veya tek bir çekimde birden fazla parça üretmek için birden fazla boşluk içerebilir. Şekilde iki boşluğa sahip bir kalıp gösterilmektedir. Ayırma yüzeyleri (veya kalıbın kesit görünümündeki ayırma çizgisi), kalıbın parçayı/parçaları çıkarmak için açıldığı yerlerdir.
Boşluğa ek olarak, kalıplama döngüsü sırasında vazgeçilmez işlevler gören kalıbın diğer özellikleri de vardır. Kalıp, polimer eriyiğinin enjeksiyon namlusunun nozulundan kalıp boşluğuna aktığı bir dağıtım kanalına sahip olmalıdır. Dağıtım kanalı şunlardan oluşur: (1) nozuldan kalıba giden bir döküm deliği; (2) döküm deliğinden boşluğa (veya boşluklara) giden koşucular; ve (3) plastiğin boşluğa akışını kısıtlayan kapaklar. Kalıptaki her boşluk için bir veya daha fazla kapak vardır.
Üçlü plaka kalıbı
İki plakalı kalıp, enjeksiyon kalıplamada en yaygın kalıptır. Bir alternatif ise üç plakalı enjeksiyon kalıbı. Bu kalıp tasarımının avantajları vardır. İlk olarak, erimiş plastiğin akışı, fincan şeklindeki parçanın yan tarafında değil, tabanında bulunan bir geçitten geçer. Bu, eriyiğin fincanın yan tarafları boyunca daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. İki plakanın yan geçit tasarımında, plastik çekirdeğin etrafından akmalı ve karşı tarafta birleşmeli, bu da kaynak hattında muhtemelen bir zayıflık yaratmalıdır.
İkinci olarak, üç plakalı kalıp kalıplama makinesinin daha otomatik çalışmasına olanak tanır. Kalıp açıldığında, aralarında iki açıklık bulunan üç plakaya bölünür. Bu, yerçekimiyle (üflenen hava veya robotik bir koldan olası yardımla) kalıbın altındaki farklı kaplara düşen koşucuların ve parçaların bağlantısının kesilmesini zorlar.
Sıcak Yolluk Kalıbı
Sıcak yolluklu kalıplama fiziksel olarak ısıtılan parçalara sahiptir. Bu kalıplama türleri, erimiş plastiğin makineden hızlı bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur ve doğrudan kalıp boşluğuna beslenir. Ayrıca, koşucusuz kalıp olarak da bilinir. Sıcak koşucu sistemi, sıcak koşucu kalıp sistemini kullanarak büyük üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayacak yüksek hacimli ürünlerden bazıları için oldukça faydalıdır. Geleneksel iki plakalı veya üç plakalı bir kalıptaki kalıp ve koşucu atık malzemeyi temsil eder.
Birçok durumda öğütülüp yeniden kullanılabilirler; ancak bazı durumlarda ürünün "bakir" plastikten (orijinal ham plastik malzeme) yapılması gerekir veya birden fazla boşluk kalıbı (örneğin 24 boşluk veya 48 boşluk, 96 boşluk, 128 boşluk veya daha fazla boşluk) bulunur. sıcak yolluk kalıbı karşılık gelen kanal kanalları etrafına ısıtıcılar yerleştirerek, döküm kanalının ve yolluğun katılaşmasını ortadan kaldırır. Kalıp boşluğundaki plastik katılaşırken, döküm kanalı ve yolluk kanallarındaki malzeme erimiş halde kalır ve bir sonraki döngüde boşluğa enjekte edilmeye hazır hale gelir.
Sıcak yolluk sisteminin tipi.
Temel olarak iki tip sıcak yolluk sistemi vardır: birincisi sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası olmadan) ve diğeri sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası ile) olarak adlandırılır.
Sıcak döküm kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası olmadan), malzemeyi kalıp boşluğuna doğrudan veya dolaylı olarak beslemek için sıcak nozulu (döküm) kullanır.
Sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakasıyla), sıcak yolluk sisteminin sıcak yolluk plakası, manifold plakası ve alt sıcak yolluk döküm deliğine sahip olduğu anlamına gelir. Aşağıdaki resimler iki tip sıcak yolluk sistemi için basit açıklamalardır.
Soğuk Yolluk Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları
Soğuk yolluklu kalıplamanın birkaç şaşırtıcı avantajı vardır, örneğin:
- Soğuk yolluklu kalıplama daha ucuzdur ve bakımı daha kolaydır.
- Renkleri hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz.
- Daha hızlı bir çevrim süresine sahiptir.
- Sıcak yolluklu kalıplamaya göre daha esnektir.
- Kapı yerleri kolaylıkla değiştirilebilir veya sabitlenebilir.
Birçok avantajı olmasına rağmen bazı dezavantajları da vardır. Soğuk yolluklu kalıplamanın dezavantajları şunlardır:
- Sıcak yolluklu kalıba göre daha kalın ölçülere sahip olmanız gerekmektedir.
- Sadece belirli tipteki nozulları, bağlantı parçalarını ve manifoldları kullanabilirsiniz.
- Soğuk yolluklu kalıplama, kalıp ağızlarını ve yollukları çıkardığınızda daha yavaş üretim süresine neden olabilir.
- Kalıplama sonrasında rayları ve parçaları elle ayırmanız gerekmektedir.
- Her koşudan sonra sıfırlamazsanız plastik malzemeleri israf edebilirsiniz.
Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: soğuk yolluk kalıbı Daha fazla ayrıntı için sayfaya bakın.
Sıcak Yolluk Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları
Sıcak yolluklu kalıplamanın birkaç avantajı vardır, bunlar şunlardır:
- Sıcak yolluklu kalıplamanın çevrim süresi çok kısadır.
- Sıcak yolluklu kalıplama kullanarak üretim maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz.
- Kalıbı enjekte etmek için daha az basınca ihtiyaç duyulur.
- Sıcak yolluklu kalıplama üzerinde daha fazla kontrole sahipsiniz.
- Sıcak yolluklu kalıplama çok çeşitli kapılara uyabilir.
- Sıcak yolluk sistemi kullanılarak kalıbın birden fazla boşluğu kolaylıkla doldurulabilir.
Sıcak yolluklu kalıplamanın dezavantajları şunlardır:
- Sıcak yolluklu kalıbın yapımı soğuk yolluklu kalıba göre daha pahalıdır.
- Sıcak yolluk kalıbının bakımı ve onarımı zordur.
- Sıcak yolluklu kalıplamayı ısıya duyarlı malzemelerde kullanamazsınız.
- Soğuk yollu kalıplama makinelerine göre makinelerinizin daha sık kontrol edilmesi gerekecektir.
- Sıcak yolluklu kalıp sisteminde renk değiştirmek zordur.
Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Hoş geldiniz sıcak yolluk kalıbı bölüm.
Enjeksiyon Kalıplama İşlemleri?
Enjeksiyon kalıplama, termoplastik bir malzemeyi enjekte ederek plastik ürünleri şekillendirmenin en iyi yollarından biridir. İşlem sırasında enjeksiyon kalıplama, plastik malzeme enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilir ve enjeksiyon ünitesinin eritme sistemi plastiği sıvıya eritmek için kullanılır. Sıvı malzeme daha sonra yüksek basınçla bir kalıba (özel üretim kalıbı) enjekte edilir ve bu kalıp o enjeksiyon kalıplama makinesinde monte edilir. Kalıp çelik veya alüminyum gibi herhangi bir metalden yapılır. Erimiş form daha sonra soğumaya bırakılır ve katı bir forma dönüşür.
Böylece oluşturulan plastik malzeme daha sonra dışarı atılır. plastik kalıpGerçek süreç plastik kalıplama bu temel mekanizmanın sadece bir genişlemesidir. Plastik, yerçekimi altında bir namluya veya hazneye bırakılır veya zorla beslenir. Aşağı doğru hareket ettikçe, artan sıcaklık plastik reçineyi eritir. Daha sonra, erimiş plastik, uygun bir hacimle namlunun altındaki kalıba zorla enjekte edilir. Plastik soğudukça katılaşır. enjeksiyon kalıplı parçalar bunun gibi kalıptan ters bir şekle sahiptir. İşlemle hem 2D hem de 3D olmak üzere çeşitli şekiller üretilebilir.
Süreci plastik kalıplama basitliği nedeniyle ucuzdur ve plastik malzemenin kalitesi, özel üretimde yer alan faktörleri değiştirerek değiştirilebilir enjeksiyon kalıplama işlemiEnjeksiyon basıncı, nihai ürünün sertliğini değiştirmek için değiştirilebilir. Kalıbın kalınlığı da üretilen ürünün kalitesini belirler.
Eritme ve soğutma sıcaklığı, oluşturulan plastiğin kalitesini belirler. AVANTAJLARI Enjeksiyon kalıplamanın en büyük avantajı, çok uygun maliyetli ve hızlı olmasıdır. Bunun dışında, kesme işlemlerinden farklı olarak, bu işlem istenmeyen keskin kenarları ortadan kaldırır. Ayrıca, bu işlem daha fazla son işlem gerektirmeyen pürüzsüz ve bitmiş ürünler üretir. Ayrıntılı avantajlar ve dezavantajlar için aşağıya bakın.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Enjeksiyon kalıplama birçok farklı şirket tarafından kullanılmasına ve enjeksiyon kalıplama ürünleri üretmenin en popüler yöntemlerinden biri olduğuna şüphe olmamasına rağmen, bunu kullanmanın bazı avantajları vardır, örneğin:
- Hassasiyet ve estetik—çünkü bu enjeksiyon kalıplama sürecinde plastik parçanızı herhangi bir şekil ve yüzey kaplamasıyla (doku ve yüksek parlaklık kaplaması) yapabilirsiniz, özel yüzey kaplamalarının bir kısmı ikincil yüzey kaplama işlemiyle karşılanabilir. Enjeksiyon kalıplama parçası, şekillerinin ve boyutlarının tekrarlanabilirliğidir.
- Verimlilik ve hız: En karmaşık ürünlerde bile tek bir üretim süreci birkaç saniyeden birkaç düzine saniyeye kadar sürmektedir.
Plastik komponent üretimi yapan firmalarda düşük üretim eforu ve seri üretim imkânı anlamına gelen üretim sürecinin tam otomasyonu imkânı. - Ekoloji: Çünkü metal işleme ile karşılaştırıldığında, teknolojik işlemlerin sayısında önemli bir azalma, daha az doğrudan enerji ve su tüketimi ve çevreye zararlı bileşiklerin düşük emisyonları ile karşı karşıyayız.
Plastikler, nispeten yakın zamanda tanınmasına rağmen hayatımızın vazgeçilmezi haline gelmiş malzemelerdir ve her geçen yıl daha da modernleşen üretim süreçleri sayesinde enerji ve diğer doğal kaynakların tasarrufuna daha da fazla katkıda bulunacaklardır.
Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları
- Enjeksiyon kalıplama makinelerinin yüksek maliyeti ve buna eşit takım (kalıp) maliyeti, amortisman süresinin uzamasına ve üretime başlama maliyetlerinin yüksek olmasına neden olur.
- Yukarıda belirtilenlerden dolayı enjeksiyon teknolojisi seri üretimde ancak maliyet açısından avantajlıdır.
- Enjeksiyon kalıplama işleminin inceliklerini bilen, yüksek vasıflı teknik denetim elemanlarına ihtiyaç duyulmaktadır.
- Enjeksiyon kalıp yapımında yüksek teknik gereksinimlere ihtiyaç duyulmaktadır
- İşleme parametrelerinde dar toleransların korunması gerekliliği.
- Enjeksiyon kalıplarının emek yoğun uygulanması nedeniyle üretime hazırlık süreci uzun sürmektedir.
Enjeksiyon kalıplama çevrim süresi
Temel enjeksiyon çevrim süresi, kalıbın kapatılması, enjeksiyon taşıyıcısının ileri alınması, plastiklerin doldurulması süresi, ölçüm, taşıyıcının geri çekilmesi, tutma basıncı, soğuma süresi, kalıp açılması ve parçanın/parçaların çıkarılmasını içerir.
Kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kapatılır ve eritilmiş plastik, enjeksiyon vidasının basıncıyla kalıba enjekte edilmeye zorlanır. Daha sonra soğutma kanalları kalıbın soğutulmasına yardımcı olur ve sıvı plastikler istenilen plastik parçaya katılaşır. Soğutma sistemi, kalıbın en önemli parçalarından biridir; uygunsuz soğutma, bozuk kalıplama ürünlerine neden olabilir ve çevrim süresi artacaktır, bu da enjeksiyon kalıplama maliyetini de artıracaktır.
Kalıplama Denemesi
Enjeksiyon yapıldığında plastik kalıp kalıpla yapılmıştır yapımcı, yapmamız gereken ilk şey kalıp denemesi yapmaktır. Bu, kalıbın özel gereksinime göre yapılıp yapılmadığını görmek için kalıbın kalitesini kontrol etmenin tek yoludur. Kalıbı test etmek için, normalde plastikleri kalıplama ile adım adım doldururuz, ilk önce kısa atımlı doldurma kullanırız ve kalıp 95 ila 99% dolana kadar malzeme ağırlığını azar azar artırırız.
Bu durumu karşıladıktan sonra, küçük bir tutma basıncı miktarı eklenecek ve kapı donması gerçekleşene kadar tutma süresi artırılacaktır. Daha sonra tutma basıncı, kalıplama parçası çöküntü izlerinden arınana ve parça ağırlığı sabitlenene kadar artırılır. Parça yeterince iyi olduğunda ve herhangi bir özel teknik testi geçtiğinde, gelecekte büyük üretim için bir makine parametre sayfasının kaydedilmesi gerekir.
Plastik enjeksiyon kalıplama kusurları
Enjeksiyon kalıplama karmaşık bir teknolojidir ve her seferinde sorunlar çıkabilir. Enjeksiyon kalıbından yapılmış yeni bir özel yapımda bazı sorunlar vardır ki bu çok normaldir. Kalıp sorununu çözmek için kalıbı birkaç kez tamir edip test etmemiz gerekir. Normalde, iki veya üç deneme tüm sorunları tamamen çözebilir, ancak bazı durumlarda, yalnızca bir kerelik kalıp denemesi örnekleri onaylayabilir. Ve son olarak, tüm sorunlar tamamen çözülür. Aşağıda bunların çoğu enjeksiyon kalıplama kusurları ve bu sorunları çözmek için gereken sorun giderme becerilerine sahip olmak.
Sayı No. I: Kısa atış kusurları- Kısa atış sorunu nedir?
Boşluğa malzeme enjekte edildiğinde, erimiş malzeme boşluğu tamamen doldurmaz ve bu da ürünün malzeme eksikliğine yol açar. Buna resimde gösterildiği gibi kısa kalıplama veya kısa atım denir. Kısa atım sorunlarına yol açan birçok neden vardır.
Hata Analizi ve Hataları Düzeltme Yöntemi
- Enjeksiyon kalıplama makinesinin yanlış seçilmesi: Plastik enjeksiyon makineleri seçilirken, plastik enjeksiyon makinesinin maksimum atış ağırlığı, ürünün ağırlığından fazla olmalıdır. Doğrulama sırasında, toplam enjeksiyon hacmi (plastik ürün, yolluk ve kırpma dahil) makinenin plastikleştirme kapasitesinin 85%'sinden fazla olmamalıdır.
- Malzeme temini yetersiz: besleme pozisyonunun alt kısmı "deliği köprüleme" fenomenine sahip olabilir. Malzeme tedarikini artırmak için enjeksiyon pistonunun atış vuruşu eklenmelidir.
- Hammaddenin zayıf akış faktörü: Kalıp enjeksiyon sistemini iyileştirmek, örneğin, koşucu yerleşiminin uygun şekilde tasarlanması, kapıların, koşucunun ve besleyici boyutunun büyütülmesi ve daha büyük bir nozul kullanılması vb. yoluyla. Bu arada, reçinenin akış hızını iyileştirmek veya daha iyi bir akış hızına sahip olması için malzemeyi değiştirmek amacıyla ham maddeye katkı maddesi eklenebilir.
- Kayganlaştırıcının aşırı kullanımı: Yağlayıcıyı azaltın ve makinenin geri kazanılması için namlu ile enjeksiyon pistonu arasındaki boşluğu ayarlayın veya kalıplama işlemi sırasında herhangi bir yağlayıcıya ihtiyaç duyulmayacak şekilde kalıbı sabitleyin.
- Soğuk yabancı maddeler koşucunun hareketini engelledi. Bu sorun genellikle sıcak yolluk sistemlerinde meydana gelir. Sıcak yolluk ucunun nozulunu sökün ve temizleyin veya soğuk malzeme boşluğunu ve yolluk kesit alanını genişletin.
- Enjeksiyon besleme sisteminin uygunsuz tasarımı: Enjeksiyon sistemini tasarlarken, kapı dengesine dikkat edin; her boşluğun ürün ağırlığı, kapı boyutuna orantılı olmalı, böylece her boşluk aynı anda tamamen doldurulabilir ve kapılar kalın duvarlara yerleştirilmelidir. Dengeli ayrı yolluk şeması da benimsenebilir. Kapı veya yolluk küçük, ince veya uzunsa, erimiş malzeme basıncı besleme sırasında çok fazla düşecek ve akış hızı engellenecek ve bu da zayıf doluma neden olacaktır. Bu sorunu çözmek için, kapının ve yolluğun kesitleri büyütülmeli ve gerektiğinde birden fazla kapı kullanılmalıdır.
- Havalandırma eksikliği: Soğuk külçe kuyusu olup olmadığını veya soğuk külçe kuyusunun pozisyonunun doğru olup olmadığını kontrol edin. Derin bir boşluğa veya derin kaburgalara sahip kalıplar için, kısa kalıplama pozisyonlarına (besleme alanının sonu) havalandırma yarıkları veya havalandırma olukları eklenmelidir. Temel olarak, ayırma çizgisinde her zaman havalandırma olukları bulunur; havalandırma oluklarının boyutu 0,02-0,04 mm ve 5-10 mm genişliğinde, sızdırmazlık alanına 3 mm yakın olabilir ve havalandırma açıklığı pozisyonun doldurulmasının sonunda olmalıdır.
Aşırı nem ve uçucu madde içeriğine sahip ham maddeler kullanıldığında, büyük miktarda gaz (hava) da oluşacak ve kalıp boşluğunda hava sıkışması sorunlarına neden olacaktır. Bu durumda, ham maddeler kurutulmalı ve uçucu maddelerden arındırılmalıdır. Ek olarak, enjeksiyon işlemi sırasında, kalıp sıcaklığını artırarak, düşük enjeksiyon hızını düşürerek, enjeksiyon sistemi tıkanıklığını ve kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltarak ve kalıplar arasındaki boşlukları genişleterek yetersiz havalandırma sorunu giderilebilir. Ancak kısa atış sorunu derin kaburga bölgesinde meydana gelir. Havayı dışarı atmak için, bu hava sıkışması ve kısa atış sorunlarını çözmek için bir havalandırma ek parçası eklemeniz gerekir. - Kalıp sıcaklığı çok düşükKalıp üretimine başlamadan önce, kalıp gerekli sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır. Başlangıçta, tüm soğutma kanallarını bağlamalı ve soğutma hattının iyi çalışıp çalışmadığını kontrol etmelisiniz, özellikle PC, PA66, PA66+GF, PPS, vb. gibi bazı özel malzemeler için. Bu özel plastik malzemeler için mükemmel soğutma tasarımı şarttır.
- Erimiş malzeme sıcaklığı çok düşük. Uygun bir kalıplama işlemi penceresinde, malzemenin sıcaklığı dolum uzunluğuna orantılıdır. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzeme akışkanlık açısından zayıftır ve dolum uzunluğu kısalır. Besleme namlusunun gerekli sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, kalıplama üretimine başlamadan önce bir süre sabit kalması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Erimiş malzemenin çözülmesini önlemek için düşük sıcaklıkta enjeksiyon kullanılması gerekiyorsa, kısa atışı aşmak için enjeksiyon çevrim süresi uzatılabilir. Profesyonel bir kalıplama operatörünüz varsa, bunu çok iyi bilmelidir. - Nozul sıcaklığı çok düşükKalıp açıldığında, kalıp sıcaklığının nozul sıcaklığı üzerindeki etkisini azaltmak ve nozul sıcaklığını kalıplama işleminin gerektirdiği aralıkta tutmak için nozul kalıp mahmuzundan uzakta olmalıdır.
- Yetersiz enjeksiyon basıncı veya tutma basıncı: enjeksiyon basıncı, doldurma mesafesine yakın pozitif bir orana sahiptir. Enjeksiyon basıncı çok düşüktür, doldurma mesafesi kısadır ve boşluk tam olarak doldurulamaz. Enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını artırmak bu sorunu iyileştirebilir.
- Enjeksiyon hızı çok yavaş. Kalıp doldurma hızı doğrudan enjeksiyon hızıyla ilişkilidir. Enjeksiyon hızı çok düşükse, erimiş malzemenin doldurulması yavaş olurken yavaş akan erimiş malzemenin soğutulması kolaydır, dolayısıyla akış özellikleri daha da azalır ve kısa bir enjeksiyonla sonuçlanır. Bu nedenle, enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılmalıdır.
- Plastik ürün tasarımı makul değil. Duvar kalınlığı plastik ürünün uzunluğuna orantısızsa, ürün şekli çok karmaşıktır ve şekillendirme alanı büyükse, eriyik malzeme ürünün ince duvarında kolayca tıkanır ve yetersiz doluma yol açar. Bu nedenle, plastik ürünlerin şeklini ve yapısını tasarlarken, duvar kalınlığının doğrudan erime sınırı dolum uzunluğuyla ilişkili olduğunu unutmayın. Enjeksiyon kalıplama sırasında, ürün kalınlığı büyük ürünler için 1-3 mm ile 3-6 mm arasında olmalıdır. Genellikle, duvar kalınlığının 8 mm'den fazla veya 0,4 mm'den az olması enjeksiyon kalıplama için iyi değildir, bu nedenle tasarımda bu tür kalınlıklardan kaçınılmalıdır.
Sayı II: Kırpma (Parlama veya çapaklanma) Kusurları
I. Parlama veya çapak nedir?
Fazla plastik eriyik malzeme kalıp boşluğundan kalıp ekleminden dışarı zorlandığında ve ince bir levha oluşturduğunda, kırpma meydana gelir. İnce levha büyükse, buna flaşlama denir.
II. Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
- Kalıp sıkıştırma kuvveti yeterli değil. Güçlendiricinin aşırı basınçlandırılıp basınçlandırılmadığını kontrol edin ve plastik parçanın çıkıntılı alanının ürününün ve şekillendirme basıncının ekipmanın sıkıştırma kuvvetini aşıp aşmadığını doğrulayın. Şekillendirme basıncı, kalıptaki ortalama basınçtır; normalde 40 MPa'dır. Hesaplanan ürün, kalıp sıkıştırma kuvvetinden büyükse, sıkıştırma kuvvetinin yetersiz olduğunu veya enjeksiyon konumlandırma basıncının çok yüksek olduğunu gösterir. Bu durumda, enjeksiyon basıncının veya enjeksiyon kapısının kesit alanının azaltılması gerekir; basınç tutma ve basınçlandırma süresi de kısaltılabilir; enjeksiyon pistonu vuruşları azaltılabilir; enjeksiyon boşluklarının sayısı azaltılabilir; veya daha büyük tonajlı bir kalıp enjeksiyon makinesi kullanılabilir.
- Malzeme sıcaklığı çok yüksek. Enjeksiyon döngüsünü azaltmak için besleme namlusunun, nozulun ve kalıbın sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalıdır. Poliamid gibi düşük viskoziteli eriyikler için, taşma parlaması kusurlarını sadece enjeksiyon kalıplama parametrelerini değiştirerek çözmek zordur. Bu sorunu tamamen çözmek için, kalıbı düzeltmek en iyi yoldur, örneğin daha iyi kalıp uyumu yapmak ve ayırma çizgisini ve atış alanını daha hassas hale getirmek.
- Kalıp kusuru. Kalıp kusurları taşma parlamasının ana nedenidir. Kalıp dikkatlice incelenmeli ve kalıbın önceden merkezlendiğinden emin olmak için kalıp ayırma çizgisi yeniden doğrulanmalıdır. Ayırma çizgisinin iyi oturup oturmadığını, boşluktaki kayan parçalar ile çekirdek arasındaki boşluğun tolerans dışında olup olmadığını, ayırma çizgisine yabancı madde yapışıp yapışmadığını, kalıp plakalarının düz olup olmadığını ve eğilme veya deformasyon olup olmadığını, kalıp pate arasındaki mesafenin kalıbın kalınlığına uyacak şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını, yüzey kalıp bloğunun hasar görüp görmediğini, çekme çubuğunun eşit olmayan şekilde deforme olup olmadığını ve havalandırma yuvasının veya olukların çok büyük veya çok derin olup olmadığını kontrol edin.
- Kalıplama işleminin uygunsuzluğuEnjeksiyon hızı çok yüksekse, enjeksiyon süresi çok uzunsa, kalıp boşluğundaki enjeksiyon basıncı dengesizse, kalıp doldurma hızı sabit değilse veya malzeme aşırı besleniyorsa, aşırı miktarda yağlayıcı flaşa yol açabilir; bu nedenle, çalışma sırasında özel duruma göre ilgili önlemler alınmalıdır.
Sayı III. Kaynak Hattı (Ek Hattı) Kusurları
I. Kaynak hattı arızası nedir?
Kalıp boşluğu erimiş plastik malzeme ile doldurulurken, iki veya daha fazla erimiş malzeme akışı, birleştirme alanına ulaşmadan önce önceden soğutulmuşsa, akışlar tamamen entegre olamaz ve birleştirme noktasında bir astar oluşur, böylece birleştirme hattı olarak da adlandırılan bir kaynak hattı oluşur.
II. Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
- Malzeme sıcaklığı çok düşük. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzeme akışları zayıf birleşme performansına sahiptir ve kaynak çizgisi kolayca oluşur. Kaynak izleri bir plastik ürünün hem iç hem de dış tarafında aynı konumda görünüyorsa, genellikle malzemenin düşük sıcaklığından kaynaklanan uygunsuz kaynaktır. Bu sorunu gidermek için besleme namlusu ve nozul sıcaklıkları uygun şekilde artırılabilir veya malzeme sıcaklığını artırmak için enjeksiyon döngüsü uzatılabilir. Bu arada, kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırmak için kalıbın içindeki soğutma sıvısı akışı düzenlenmelidir.
Genellikle plastik ürün kaynak hattının mukavemeti nispeten düşüktür. Kaynak hattına sahip kalıbın konumu kısmen ısıtılarak kaynak pozisyonundaki sıcaklık kısmen artırılabilirse, kaynak hattındaki mukavemet artırılabilir. Özel ihtiyaçlar için düşük sıcaklıklı enjeksiyon kalıplama işlemi kullanıldığında, birleşme performansını iyileştirmek için enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı artırılabilir. Erimiş akış performansını artırmak için ham madde formülüne küçük bir yağlayıcı dozu da eklenebilir. - Kalıp Kusuru. Kapının daha az sayıda olması ve kapının konumunun tutarsız doldurma hızını ve erimiş akışın kesintiye uğramasını önlemek için makul olması gerekir. Mümkün olduğunda, tek noktalı bir kapı kullanılmalıdır. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra kaynak izi oluşturmasını önlemek için kalıp sıcaklığını düşürün ve kalıba daha fazla soğuk su ekleyin.
- Kötü küf havalandırma çözümü. Havalandırma deliğinin ilk başta katılaşmış plastik veya başka bir madde (özellikle biraz cam elyaf malzemesi) tarafından tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve kapıda yabancı bir madde olup olmadığını kontrol edin. Ekstra blokları çıkardıktan sonra hala karbonatlaşma noktaları varsa, kalıptaki akış yakınsamasına bir havalandırma oluğu ekleyin veya kapının yerini değiştirin. Kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltın ve malzeme akışlarının yakınsamasını hızlandırmak için havalandırma aralıklarını artırın. Kalıplama süreci açısından, malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmak, yüksek basınçlı enjeksiyon süresini kısaltmak ve enjeksiyon basıncını azaltmak alınabilir.
- Ayırıcı maddelerin uygunsuz kullanımı. Enjeksiyon kalıplamada, genellikle, az miktarda ayırıcı madde dişe ve kalıptan çıkarılması kolay olmayan diğer konumlara eşit şekilde uygulanır. Prensip olarak, ayırıcı maddenin kullanımı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Büyük üretimde, asla bir ayırıcı madde kullanmamalısınız.
- Plastik ürünlerin yapısı makul bir şekilde tasarlanmamıştır. Plastik ürünün duvarı çok inceyse, kalınlık büyük ölçüde farklılık gösteriyorsa veya çok fazla ek parça varsa, bu kötü kaynaklamaya neden olur. Bir plastik ürün tasarlanırken, ürünün en ince kısmının şekillendirme sırasında izin verilen minimum duvar kalınlığından daha büyük olması sağlanmalıdır. Ayrıca, ek parça sayısını azaltın ve duvar kalınlığını mümkün olduğunca düzgün hale getirin.
- Kaynak açısı çok küçük. Her plastik türünün kendine özgü benzersiz kaynak açısı vardır. İki erimiş plastik akışı birleştiğinde, birleşme açısı sınır kaynak açısından küçükse kaynak izi belirir ve birleşme açısı sınır kaynak açısından büyükse kaybolur. Genellikle sınır kaynak açısı yaklaşık 135 derecedir.
- Diğer nedenler. Aşırı nem ve uçucu madde içeriğine sahip hammaddelerin kullanılması, kalıpta temizlenmeyen yağ lekeleri, kalıp boşluğunda soğuk malzeme veya erimiş malzemede elyaf dolgusunun eşit olmayan dağılımı, kalıp soğutma sisteminin mantıksız tasarımı, eriyiğin hızlı katılaşması, insertin düşük sıcaklığı, küçük nozul deliği, enjeksiyon makinesinin yetersiz plastikleştirme kapasitesi veya makinenin pistonunda veya namlusunda büyük basınç kaybı nedeniyle farklı derecelerde kötü kaynaklama meydana gelebilir.
Bu sorunları çözmek için işletme sürecinde hammaddelerin ön kurutulması, kalıbın düzenli temizlenmesi, kalıp soğutma kanallarının tasarımının değiştirilmesi, soğutma suyu akışının kontrol edilmesi, insertlerin sıcaklığının artırılması, nozulların daha büyük açıklıklı olanlarla değiştirilmesi, daha büyük özelliklere sahip enjeksiyon makinelerinin kullanılması gibi çeşitli önlemler alınabilir.
Sayı IV: Warp Bozulması – Warp bozulması nedir?
Ürünün iç büzülmesinin tutarsız olması nedeniyle iç gerilmeler farklı olur ve çarpılmalar meydana gelir.
Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
1. Moleküler yönelim dengesizdir. Moleküler yönelimin çeşitlenmesinden kaynaklanan eğilme bozulmasını en aza indirmek için akış yönelimini azaltacak ve yönelim stresini gevşetecek koşullar yaratın. En etkili yöntem erimiş malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmaktır. Bu yöntem kullanıldığında, bunu plastik parçaların ısıl işlemiyle birleştirmek daha iyidir; aksi takdirde, moleküler yönelim çeşitliliğini azaltmanın etkisi genellikle kısa sürelidir. Isıl işlem yöntemi şudur: kalıptan çıkardıktan sonra, plastik ürün bir süre yüksek sıcaklıkta bekletilip ardından yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur. Bu şekilde plastik üründeki yönelim stresi büyük ölçüde ortadan kaldırılabilir.
2. Uygunsuz soğutma. Plastik bir ürün yapısı tasarlarken, her pozisyonun kesiti tutarlı olmalıdır. Plastik, soğuma ve şekillendirme için yeterli bir süre kalıpta tutulmalıdır. Bir kalıp soğutma sisteminin tasarımı için, soğutma boru hatları sıcaklığın kolayca yükseldiği ve ısının nispeten yoğun olduğu pozisyonlarda olmalıdır. Kolayca soğuyan pozisyonlar için, ürünün her pozisyonunun dengeli bir şekilde soğutulmasını sağlamak için kademeli soğutma benimsenmelidir.
3. Kalıbın gating sistemi düzgün tasarlanmamıştır. Kapı konumunu belirlerken, erimiş malzemenin çekirdeğe doğrudan çarpmayacağının farkında olun ve çekirdeğin her iki tarafındaki gerilimin aynı olduğundan emin olun. Büyük düz dikdörtgen plastik parçalar için, geniş moleküler yönelim ve büzülmeye sahip reçine hammaddeleri için bir membran kapı veya çok noktalı kapı kullanılmalı ve bir yan kapı kullanılmamalıdır; halka parçalar için, bir disk kapı veya tekerlek kapı kullanılmalı ve bir yan kapı veya iğne ucu kapı kullanılmamalıdır; gövde parçaları için, düz bir kapı kullanılmalı ve mümkün olduğunca bir yan kapı kullanılmamalıdır.
4. Kalıptan çıkarma ve havalandırma sistemi düzgün bir şekilde tasarlanmamıştır. Kalıp içi tasarım, çekme açısı, konum ve ejektör sayısı, kalıp mukavemetini ve konumlandırma doğruluğunu iyileştirmek için makul bir şekilde tasarlanmalıdır. Küçük ve orta ölçekli kalıplar için, eğilme davranışlarına göre eğilme önleyici kalıplar tasarlanabilir ve yapılabilir. Kalıp çalışması açısından, çıkarma hızı veya çıkarma stroku düzgün bir şekilde azaltılmalıdır.
5. Uygunsuz işlem süreci. İşlem parametresi gerçek duruma göre ayarlanmalıdır.
Sayı V: Çökme İzi Kusurları – Çökme izi nedir?
Çökme izleri, plastik ürünün duvar kalınlığının tutarsız olması nedeniyle yüzeyin eşit olmayan şekilde büzülmesidir.
Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
- Enjeksiyon kalıplama durumu düzgün bir şekilde kontrol edilmiyor. Enjeksiyon basıncını ve hızını uygun şekilde artırın, erimiş malzeme sıkıştırma yoğunluğunu artırın, enjeksiyonu ve basınç tutma süresini uzatın, erimişin batmasını telafi edin ve enjeksiyonun tamponlama kapasitesini artırın. Ancak, basınç çok yüksek olmamalıdır; aksi takdirde, dışbükey iz görünecektir. Eğer batma izleri kapının etrafındaysa, basınç tutma süresinin uzatılması batma izlerini ortadan kaldırabilir; eğer batma izleri kalın duvardaysa, plastik ürünün kalıptaki soğuma süresini uzatır; eğer ek parçanın etrafındaki batma izleri erimiş malzemenin kısmi büzülmesinden kaynaklanıyorsa, ana neden ek parçanın sıcaklığının çok düşük olmasıdır; batma izlerini ortadan kaldırmak için ek parçanın sıcaklığını artırmaya çalışın; eğer batma izleri yetersiz malzeme beslemesinden kaynaklanıyorsa, malzemeyi artırın. Tüm bunların yanı sıra, plastik ürün kalıpta tamamen soğutulmalıdır.
- Kalıp kusurları. Gerçek duruma göre, kapı ve koşucu kesitini uygun şekilde genişletin ve kapı simetrik bir konumda olmalıdır. Besleme girişi kalın duvarda olmalıdır. Kapıdan uzakta çökme izleri görünüyorsa, bunun nedeni genellikle erimiş malzemenin akışının kalıbın bazı konumlarında düzgün olmaması ve bu durumun basıncın iletilmesini engellemesidir. Bu sorunu çözmek için, koşucunun çökme izlerinin konumuna kadar uzanmasına izin vermek için enjeksiyon sistemini genişletin. Kalın duvarlı ürünler için, kanatlı tip bir kapı tercih edilir.
- Hammaddeler kalıplama gereksinimlerini karşılayamıyor. plastik ürünler Yüksek finisaj standartlarına sahip, düşük çekmeli reçine kullanılmalı veya hammaddeye uygun dozajda yağlayıcı da eklenebilir.
- Ürün yapısının uygunsuz tasarımı. Ürünün duvar kalınlığının homojen olması gerekir; duvar kalınlığı çok farklıysa, enjeksiyon sisteminin yapı parametresi veya duvar kalınlığı ayarlanmalıdır.
Sayı VI: Akış İşareti-Akış İşareti Nedir?
Akış izi, kalıplanmış bir ürünün yüzeyinde erimiş malzemenin akış yönünü gösteren doğrusal bir izdir.
Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
- Plastik parçanın yüzeyinde, kapının merkezde olduğu halka şeklindeki akış izleri, zayıf akış hareketinden kaynaklanır. Bu tür akış izlerini gidermek için, kalıp ve nozulun sıcaklığını artırın, enjeksiyon oranını ve doldurma hızını artırın, basınç tutma süresini uzatın veya kapının etrafındaki sıcaklığı yükseltmek için kapıya bir ısıtıcı ekleyin. Kapı ve yolluk alanını uygun şekilde genişletmek de işe yarayabilirken, kapı ve yolluk bölümü tercihen daireseldir ve bu da en iyi dolumu garanti edebilir. Ancak, kapı plastik parçanın zayıf bölgesindeyse, kare olacaktır. Ek olarak, enjeksiyon portunun altına ve yolluğun sonuna büyük bir soğuk külçe kuyusu yerleştirilmelidir; malzeme sıcaklığının eriyiğin akış performansı üzerindeki etkisi ne kadar büyükse, soğuk külçe kuyusunun boyutuna o kadar fazla dikkat edilmelidir. Soğuk külçe kuyusu, enjeksiyon portundan eriyik akış yönünün sonuna yerleştirilmelidir.
- Plastik parçanın yüzeyindeki girdap akış izleri, erimiş malzemenin kanalda düzgün olmayan akışından kaynaklanır. Erimiş malzeme dar kesitli kanaldan daha büyük kesitli boşluğa aktığında veya kalıp kanalı dar ve yüzey kalitesi düşük olduğunda, malzeme akışı türbülans oluşturmak için kolaydır ve plastik parçanın yüzeyinde girdap akış izi oluşur. Bu tür akış izlerini gidermek için enjeksiyon hızını uygun şekilde azaltın veya enjeksiyon hızını yavaş-hızlı-yavaş modunda kontrol edin. Kalıp kapısı kalın duvarlı ve tercihen sap tipi, fan tipi veya film tipi şeklinde olmalıdır. Kanal ve kapı, malzeme akış direncini azaltmak için büyütülebilir.
- Plastik parçanın yüzeyindeki bulut benzeri akış izleri, uçucu gazdan kaynaklanır. ABS veya diğer kopolimerize reçineler kullanıldığında, işleme sıcaklığı yüksekse, reçine ve yağlayıcı tarafından üretilen uçucu gaz, ürünün yüzeyinde bulut benzeri dalgalanma izleri oluşturacaktır. Bu sorunu çözmek için, kalıp ve namlu sıcaklığını düşürmek, kalıbın havalandırmasını iyileştirmek, malzeme sıcaklığını ve doldurma hızını düşürmek, kapı bölümünü uygun şekilde büyütmek ve yağlayıcı türünü değiştirmeyi veya yağlayıcı kullanımını azaltmayı düşünmek gerekir.
Sayı VII: Cam elyaf çizgileri – Cam elyaf çizgileri nedir
Yüzey Görünümü: Plastik kalıplama ürünleri Cam elyafı ile yapılan imalatlarda, donuk ve mat renk, kaba doku, parlak metal noktaları vb. gibi çeşitli yüzey kusurları görülür. Bunlar özellikle akışkanın tekrar birleştiği birleşim hattına yakın, malzeme akış alanının dışbükey kısmında belirgindir.
Fiziksel neden
Enjeksiyon sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı çok düşükse, cam elyaf içeren malzeme kalıp yüzeyinde hızla katılaşmaya eğilim gösterir ve cam elyaf malzeme içinde tekrar erimez. İki akış birleştiğinde, cam elyafın yönelimi her akışın yönünde olur ve bu da kesişme noktasında düzensiz yüzey dokusuna yol açarak eklem dikişlerinin veya akış hatlarının oluşmasına neden olur.
Bu tür bir kusur, dökülen malzeme namluda tam olarak karıştırılmamışsa daha belirgindir. Örneğin, vidanın stroku çok uzunsa, az karıştırılmış malzemenin de enjekte edilmesine neden olur.
Proses parametreleri ve iyileştirmelerle ilgili nedenler belirlenebilir:
- Enjeksiyon hızı çok düşük. Enjeksiyon hızını artırmak için yavaş-hızlı mod gibi çok adımlı bir enjeksiyon yöntemi kullanmayı düşünün.
- Kalıp sıcaklığı düşüktür; kalıp sıcaklığını arttırmak cam elyaf çizgilerini iyileştirebilir.
- Erimiş malzeme sıcaklığı çok düşük; iyileştirmek için namlu sıcaklığını ve vida geri basıncını artırın.
- Erimiş malzemenin sıcaklığı çok değişir: Erimiş malzeme tam olarak karışmamışsa, vida geri basıncını artırın, vida hızını azaltın ve stroku kısaltmak için daha uzun namluyu kullanın.
Sayı VIII: Ejektör İzleri: Ejektör izleri nelerdir?
Yüzey Görünümü: Ürünün nozula bakan yüzünde, yani kalıbın ejektör tarafında ejektör çubuğunun bulunduğu yerde gerilim beyazlaması ve gerilim yükselmesi olayları görülmektedir.
Fiziksel neden
Kalıptan çıkarma kuvveti çok yüksekse veya ejektör çubuğunun yüzeyi nispeten küçükse, buradaki yüzey basıncı çok yüksek olacak, bu da deformasyona ve sonuçta ejeksiyon bölgesinde beyazlaşmaya neden olacaktır.
Proses parametreleri ve iyileştirmelerle ilgili nedenler uygulanabilir:
- Tutma basıncı çok yüksek; basıncı korurken basıncı azaltın.
- Tutma basıncı süresi çok uzun; tutma basıncı süresini kısaltın.
- Basınç tutma anahtarının tutma süresi çok geç. Basınç tutma anahtarını ilerletin
- Soğutma süresi çok kısa; soğutma süresini artırmak
Kalıp tasarımı ve iyileştirmelerle ilgili nedenler uygulanabilir:
- Taslak açısı yeterli değil; özellikle ejektör işaretinin olduğu bölgede taslak açısını spesifikasyona göre artırın.
- Yüzey kalitesi çok pürüzlü ise; kalıp, kalıptan çıkarma yönünde iyi cilalanmalıdır.
- Ejeksiyon tarafında bir vakum oluşur. Korda bir hava valfi takın
Çözüm
Plastiklerin kendine özgü özellikleri nedeniyle, enjeksiyon kalıplama çok karmaşık bir teknolojik işlemdir; metal kalıp dökümünün görünüşte ilişkili işleminin aksine, mekanik bir işlem değil, mekanik-fiziksel bir işlemdir. Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıplanmış bir parça elde edilir. Sadece belirli bir şekille değil, aynı zamanda plastikleştirilmiş malzemenin kalıptaki akışından ve katılaşma sürecinden kaynaklanan belirli bir yapı ile de karakterize edilir.
Bu işlemler enjeksiyon şeklinde gerçekleştiğinden, bu aletin tasarımcısı tipik mekanik sorunlara ek olarak, malzeme dönüşümünün fiziksel doğasıyla ilgili sorunları da hesaba katmalıdır. Rasyonel olarak çalışan bir form oluşturmak, aynı zamanda tasarımcının enjeksiyon kalıplama makinesinin teknik yetenekleri hakkında kapsamlı bir bilgi sahibi olmasını gerektirir, çünkü bu, ekipmanı ve çok sayıda çalışma programı tarafından sağlanan son derece zengin olanaklara sahip bir makinedir.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen diğer sayfamıza gidin plastik kalıp sayfa. Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıplama hizmetleri, teklif almak için gereksinimlerinizi bize iletebilirsiniz.
Yeni bir projeniz veya güncel bir projeniz varsa ve bu projenizin güncellenmesi gerekiyorsa, Çin enjeksiyon kalıplama şirketi sizi desteklemek için, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız. Lütfen bizi arayın veya bize bir e-posta gönderin.
Bir plastik kalıp üreticisi enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla plastik ürünler üretmek için kullanılan plastik kalıpları tasarlayan ve yapan profesyonel bir üretici veya şirkettir. Plastik kalıp üreticisi, dayanıklı, hassas ve binlerce ila milyonlarca aynı kalitede plastik ürün üretebilen plastik kalıplar üretmek için çeşitli yöntemler, makineler ve teknikler kullanır.
Bir plastik kalıp üreticisinin gerçekleştirebileceği kalıp üretim süreçlerinden bazıları şunlardır: kalıp tasarımı, kalıp akışı analizi, CNC işleme, EDM işleme, köpük işleme, freze işleme, kalıpların takılması, montajı ve test edilmesi ve nihai mükemmel bir kalıp elde etmek için kalıp performansını iyileştirmek için değişiklikler yapılması; tüm bu işler profesyonel plastik kalıp üreticisi tarafından yapılır. Plastik kalıp üreticileri imalat endüstrilerinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Plastik Kalıp Makinesi Kullanmanın Faydaları Nelerdir?
Üretim ihtiyaçlarınız için bir plastik kalıp makinesi kullanmak, göz önünde bulundurmanız gereken bir dizi avantajla birlikte gelir.
İlk olarak, plastik kalıp üreticileri son derece kesin ve özel tasarım gereksinimlerinize göre uyarlanmış plastik kalıplar üretebilirler. Bunun sonucunda, ürettiğiniz son ürünün yüksek kalitede ve tutarlı olmasını garanti ettiği için sorunlarınız çözülecektir.
İkinci olarak, bir plastik kalıp üreticisi uzun vadede üretim maliyetlerini azaltmaya da yardımcı olabilir, bu da bizi ikinci noktamıza getiriyor. Orijinal kalıp bir kez inşa edildikten sonra, büyük miktarlarda plastik ürün üretmek için tekrar tekrar kullanılabilir, bu da takım ve kurulum masraflarında hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar. Plastik kalıbın ilk maliyeti önemli olsa da, binlerce plastik ürün üretmek için kullanılabilir.
Ayrıca, plastik kalıp üreticileri, fiili üretim sürecini hızlandırarak üretim verimliliğinin artırılmasına katkıda bulunma yeteneğine sahiptir. Ismarlama kalıplar kullandığınızda, işleri daha hızlı ve daha az atıkla yapabiliyorsunuz, bu da sonuçta daha az atık ve daha yüksek üretim ve karlılık sağlıyor.
Plastik Kalıp Çeşitleri
Çeşitli türlerde plastik kalıplar mevcuttur; her birinin özel kullanım alanları vardır. Piyasada en sık kullanılan plastik kalıp türlerinden birkaçına bakacağız.
enjeksiyon kalıpları: Enjeksiyon kalıpları, iş dünyasında en sık kullanılan plastik kalıp türüdür. Üreticiler bunları ev eşyaları, elektronik bileşenler ve otomobil parçaları gibi çok çeşitli plastik ürünler üretmek için kullanır. Bir enjeksiyon kalıbının sabit yarısı ve kalıbın hareketli yarısı, kalıplama işlemi sırasında aynı anda birbirine kenetlenir. Erimiş plastiği kalıbın boşluğuna enjekte etmek için yüksek basınç uygularız ve istenen şekli alması için soğumasına ve sertleşmesine izin veririz.
Şişirme kalıpları: Şişeler, konteynerler ve tanklar, şişirme kalıplarıyla yapılan içi boş plastik ürünlere sadece birkaç örnektir. Plastiğin genişlemesini ve kalıbın şeklini almasını sağlamak için, kalıp boşluğunun içinde erimiş plastikle dolu içi boş bir tüp olan bir parison içine hava enjekte edilir. İhtiyaca bağlı olarak çelik, plastik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden şişirme kalıpları inşa edebiliriz.
Sıkıştırma Kalıpları: Sıkıştırma kalıpları, olağanüstü hassasiyet ve mukavemete sahip plastik ürünler üretir. Kalıp boşluğu, istenen şekli almak için yoğun basınç sıkıştırmasına maruz kalan ısıtılmış bir plastik levha veya pelet alır. Üreticiler, otomobil ve uçak parçaları gibi hassas boyutlara sahip karmaşık tasarımlı ürünler üretmek için sıkıştırma kalıplarını yaygın olarak kullanmaktadır.
Dönel Kalıplar: Rotomold olarak da bilinen bu kalıplar, oyun alanı ekipmanları, tanklar ve konteynerler gibi büyük, içi boş plastik nesneler oluşturur. Prosedür, kalıp haznesinin ısıtılmasını ve iki dik yönde döndürülmesini gerektirir, böylece erimiş plastik kalıbın iç yüzeyini eşit şekilde kaplar. Rotasyonel kalıplar inanılmaz derecede uyarlanabilir ve tutarlı duvar kalınlığına sahip karmaşık şekiller oluşturabilir.
Termoform Kalıpları: Üreticiler, kapaklı kaplar, ambalaj tepsileri ve tek kullanımlık bardaklar gibi ince plastik duvarlı ürünler oluşturmak için termoform kalıplarını kullanır. Mekanik bir tapa veya vakum basıncı, bir termoplastik tabakanın dövülebilir hale gelene kadar ısıtıldıktan sonra bir kalıp boşluğu üzerinde oluşturulmasına yardımcı olur. Termoform kalıpları ekonomiktir ve büyük ölçekli üretim için uygundur.
Çeşitli endüstriler, her biri kendine özgü avantajları ve sınırlamaları olan farklı tipte özel plastik kalıplara uygundur. Bir plastik kalıp üreticisi, projenize göre en iyi kalıbı seçmenize yardımcı olabilir. Ne tür bir kalıp kullanmanız gerektiğini bilmiyorsanız, fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin, size projenize uygun bir kalıp türü sunalım.
Plastik Kalıp Yapımı Nasıl Yapılır?
Tipik olarak, bir plastik kalıp oluşturma süreci aşağıdaki basit adımları içerir:
Parça tasarımı: Bir parça oluşturmanın ilk adımı plastik kalıp kullanmak veya satmak istediğiniz parçayı tasarlamaktır.
Prototip: Tasarımı tamamladıktan sonra, işlevselliğini test etmek ve gerekli iyileştirmeleri yapmak çok önemlidir. Bu, prototipin kusursuz bir şekilde çalışana kadar 3D baskı veya CNC işleme yoluyla test edilmesini içerebilir.
Kalıp Tasarımı: Plastik kalıp üreticisi, parça tasarımı onay alır almaz kalıp tasarımına başlamalıdır. Plastik kalıp üreticisi bu tasarımı, gerekli plastik parçayı tam olarak şekillendiren bir kalıp geliştirmek ve üretmek için kullanacaktır.
İşleme: Kalıp tasarımı tamamlandıktan ve müşteri tarafından onaylandıktan sonra, CNC (bilgisayar sayısal kontrollü) makineler, EDM işleme, tel kesme işleme, köpük işleme, parlatma vb. kullanılarak kalıp bileşenleri metalden veya bakır, alüminyum gibi diğer malzemelerden yapılır.
Montaj: İşleme süreci tamamlandıktan sonra, işlenmiş parçalar kalıbı oluşturmak için kalıp tabanına yerleştirilir. Bu, bileşenlerin cıvata, kaynak veya diğer tekniklerle yerine sabitlenmesini içerebilir.
Test: Kalıp, işlevselliğini ve doğru plastik parçayı üretme kabiliyetini sağlamak için teste tabi tutulur. Performansı artırmak için bu, kalıbın bileşen parçalarının değiştirilmesini veya ayarlanmasını gerektirebilir.
Son İşlem: Kalıbın gerekli standartları karşıladığından emin olmak için, kullanım ömrünü uzatmak amacıyla kaplama, cilalama veya diğer işlemlerden geçirilebilir.
Yeterlilik: Kalıp gerekli gereksinimleri karşılar ve yüksek kaliteli plastik bileşenler üretebilir.
Plastik kalıp yapmak, doğruluk, bilgi ve belirli araçlar gerektiren zor bir işlemdir. Yetenekli bir plastik kalıp üreticisi, plastik üretim prosedürünüzün başarısını garantilemek için gereken uzmanlığa ve yeteneklere sahiptir.
Küf, çeşitli malzemeler üzerinde gelişen bir mantardır. Küfler, besinlerini fotosentezden elde eden bitkilerin aksine, diğer maddeleri tüketerek enerji elde eder. Örneğin, ekmeğinizin üzerinde küf varsa, muhtemelen ekmeğin kendisini yiyordur. Benzer şekilde, duvarlardaki ahşap ve diğer bileşenlerin küfün kaynağı olması da mümkündür.
Yukarıda basit kalıp üretim süreci, plastik kalıp yapmak çok karmaşık bir iştir, plastik kalıplara ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, en iyi seçenekler sizin için kalıpları yapacak profesyonel bir plastik kalıp üreticisi bulmaktır.
Enjeksiyon plastik kalıp üreticileri ile ilgileniyorsanız ancak onları nerede arayacağınızı bilmiyorsanız, birkaç özel seçeneği göz önünde bulundurmalısınız. Bu özel enjeksiyon kalıp üreticisi firmaları diğerlerine göre seçerek en yüksek kaliteyi ve değeri elde ettiğinizden emin olabilirsiniz, ki bu açıkça herkes için çok önemlidir.
Plastik Kalıp Üreticilerinin Kullanımını Devreye Alın:
The Plastik Kalıp Üreticisi Kaynak, makineler ve reçineler hakkında bilgi söz konusu olduğunda İnternet'in en iyi kaynağı olarak kabul edilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi ve plastik endüstrisi gerçekten inanılmaz, milyarlarca dolarlık bir endüstri haline geldi ve enjeksiyon kalıplama, toplum üzerinde derin bir etkisi olan çeşitli farklı tüketici ve endüstriyel ürünlerin ucuz ve dayanıklı bir şekilde yapılmasını mümkün kıldı.
Şirketleri, üreticiler, reçineler, malzemeler ve enjeksiyon kalıplama ile ilgili diğer konular hakkında bilgi sağlayarak müşterileri ve mühendisleri eğitmeyi amaçlamaktadır.
Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ekipman:
Ürünleri arasında kalıp vaksları, polivinil alkol veya PVA film oluşturucu bariyer çözümleri bulunmaktadır, kalıp cilaları ve parlatıcı bileşikler ve küf temizleyiciler. Bu ürünlerle ilgili iyi olan şey, çoğunun çevre dostu olması ve yalnızca tehlikeli olmayan bileşenler içermesidir.
Enjeksiyon Kalıp yapımı ilk olarak kalıplama malzemesinin açık, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirilmesini içerir. Daha sonra, güçlü bir üst kuvvet veya tapa elemanı kalıbı kapatır, malzemeyi tüm kalıp alanlarıyla temas etmeye zorlamak için basınç uygular ve kalıplama malzemesi tamamen sertleşene kadar uygun ısı ve basıncı korur.
The Plastik Kalıp Üreticisi işleminde plastik reçineler granüller, macun benzeri kütleler veya preformlar şeklinde kısmen kürlenmiş bir aşamada kullanılır. Plastik Kalıp Makinesinin, karmaşık, yüksek mukavemetli fiberglas takviyenin kalıplanması da dahil olmak üzere çeşitli amaçlara hizmet eden yüksek hacimli, yüksek basınçlı bir kalıplama yöntemi olduğunu anlamak çok önemlidir.
Sincere Tech, biz önde gelen plastik üreticilerinden biriyiz. Çin'de kalıp fabrikası. Çok çeşitli özel plastik enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.
Kalite bizim için son derece önemlidir. Yüksek kaliteli kalıplar yaptığımızdan emin olmak için, tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve son kalıplama parçalarını ölçmek için bir CMM ölçüm makinesi kullanacağız. Tüm boyutların tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için, nihai parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olmak için parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz.
Tercih ettiğiniz Sincere Tech ile ortak olduğunuzda Çin kalıp üreticisi'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilik bekleyebilirsiniz. Fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmeye, performansları, dayanıklılıkları ve maliyet etkinlikleriyle öne çıkan birinci sınıf ürünler üretmeye kararlıyız.
Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:
- Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı hızlı bir şekilde kullanılabilir prototiplere dönüştürmek ve test etmek, yeniden tasarım önerileri vb. için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) sunuyoruz.
- Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimizle, enjeksiyon kalıplı ürünlerde tolerans ve hassasiyet sağlayarak dar toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturabiliriz.
- Aşırı kalıplama: Bazı tutma aletleri için üst kalıplama yapıyoruz; üst kalıplamanın bir kısmı basınçlı döküm kalıplarında da kullanılıyor. Üst kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin.
- Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak biraz farklıdır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılır ve üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
- İki-Atımlı Kalıplama: İki vuruşlu kalıplama ile karmaşık, çok malzemeli bileşenleri tek bir işlemde üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki vuruşlu kalıplama, insert kalıplama veya üst kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki vuruşlu kalıplama, iki vuruşlu enjeksiyon kalıplama makineleri gerektirir.
- Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm ve talaşlı imalata ek olarak, ürün serigrafisi, boyama, montaj, test, sertifikalar, paketleme ve lojistik desteği dahil olmak üzere bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi kolaylaştırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.
Özel enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm ve işleme ihtiyaçlarınız için Sincere Tech Çin Kalıp Üreticisi ile ortak olun; size en iyi kaliteyi ve hızlı teslimat süresini sunacağız. Fiyat teklifi için 24 saat içinde bizimle iletişime geçin.
Hakkımızda
Sincere Tech Sözleşmedir kalıp tedarikçisi Çin'de elektronik yeni ürün araştırma ve geliştirme hizmetleri ile montaj şirketi hizmetleri sunan bir şirkettir. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.
Parça tasarımı, PCB tasarımı, prototipleme, test, kalıp/kalıp/takım yapımı, seri üretim, montaj, muayene ve paketleme gibi yeni ürün geliştirme için hepsi bir arada hizmet.
İletişim Bilgileri
Bina 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong köyü, Qi Shi Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong eyaleti Çin, 523000
Mobil: +86 135 30801277
Weichat/whatsup No: + 86 135 3080 1277
E-posta: info@plasticmold.net
Web: https://plasticmold.net
Müşterilerimizin Geri Bildirimleri
"Merhaba Steve, Kalıplar çok iyi çalışıyor, iyi iş çıkarmışsın, umarım iyisindir, oğlum, yeni projem sana gelecek"
ABD'deki Hansaplastic'ten bir müşteri————–
"Yönetiminizden ve İngilizce iletişiminizden çok memnunuz, sorun çözme ve hızlı yanıt verme konusunda olağanüstüsünüz, açıkçası en iyisisiniz." plastik kalıp "Üretici ve üzerinde çalıştığım kalıplama şirketini tanımak için"
Kanada'dan Müşteri—————–
- Termoplastik Poliüretan Enjeksiyon Kalıplama30/11/2024 - ben11:00
- enjeksiyon kalıplama hataları ve sorun giderme30/11/2024 - ben3:11
- Özel Akrilik Çerçeve Üreticisi28/11/2024 - öğleden sonra11:40
- Indiana'daki En İyi 10 Enjeksiyon Kalıplama Şirketi20/11/2024 - öğleden sonra1:02
- Michigan'daki En İyi 10 Plastik Enjeksiyon Şirketi20/11/2024 - öğleden sonra12:43