Büyük Parçalı Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Süreç, Malzemeler ve Uygulamalar

Otomotiv, havacılık, tarım ve inşaat gibi endüstriler için dayanıklı, hafif ve uygun maliyetli çözümlere olan talep nedeniyle son yıllarda büyük parça plastik enjeksiyon kalıplamaya olan talep artmıştır. Büyük plastik parçaların yüksek hacimli kalıplanması, küçük bileşenlerin aksine özel makineler, takımlar ve teknik hassasiyet olmadan yapılamaz. Bu makalede enjeksiyon kalıplama süreçleri, zorluklar, makineler ve en iyi uygulamalar yoluyla büyük plastik bileşenlerin üretimi incelenmektedir. Günümüzün dev plastik enjeksiyon kalıplama firmaları, en karmaşık tasarımlarda tutarlılığı sağlamak için en son teknoloji ürünü takımlar, robotik ve bağ içi süreç izleme ile bazen 1000 tonun üzerinde devasa yüksek tonajlı preslere sahiptir. Polipropilen (PP), ABS, HDPE ve cam dolgulu naylon gibi malzemeler genellikle performans gereksinimleri ve yaşam döngüsü gereklilikleri nedeniyle değerlendirilir.

Ayrıca büyük şirketlerin rolünü de ele alacağız. plastik enjeksiyon kalıplama satıcıları ve bu karmaşık ve dinamik üretim segmentinde en iyiyi diğerlerinden ayıran özellikler.

Büyük Parçalı Plastik Enjeksiyon Kalıplama ne anlama geliyor?

Büyük parça plastik enjeksiyon kalıplama, büyük parçalar üretmek için erimiş plastiği bir kalıp boşluğuna yerleştiren bir mühendislik işlemidir. Süreç, küçük parça kalıplama ile aynı olmasına rağmen, büyük takım tasarımlarına ve uzun soğutma döngülerine yol açan artan sıkıştırma kuvvetleri ve yüksek malzeme tüketimi oranları gibi benzersiz mühendislik zorluklarına sahiptir.

Arka plan olarak, bu tür büyük kalıplanmış bileşenlere örnek olarak otomotiv tamponları, palet konteynerleri, endüstriyel paneller ve cihazlar için muhafazalar verilebilir.

Temel Süreç Parametreleri:

• Sıcaklık: Polimere bağlı olarak 220°C - 280°C (polipropilen, ABS, polikarbonat).
• Basınç: 1.500 ila 2.000 bar (21.750 - 29.000 psi)
• Malzeme Kullanımı: Parçanın boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak döngü başına 5 ila 40 kg.
• Çevrim Süresi: 90 ila 300 saniye (1,5 - 5 dakika), soğutma ve fırlatma verimliliği amaçları için

Bu tür spesifikasyonlar makine türlerine, üzerinde çalışılan malzemeye ve parçaların karmaşıklığına bağlıdır.

Büyük Plastik Enjeksiyon Kalıplamaya Uygulanan Malzemeler

Mukavemet, darbe direnci, sıcaklığa dayanma kabiliyeti ve boyutsal kararlılık elde etmek için doğru plastik malzeme seçeneği çok önemlidir. Büyük plastik enjeksiyon kalıplama ile kullanılan tipik malzemeler şunlardır:

Polipropilen (PP)

Polipropilen, büyük ölçekli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir polimerdir. enjeksiyon kalıplama Hafifliği, üstün kimyasal direnci ve ekonomik faydaları nedeniyle. Otomotiv bileşenleri için, akü muhafazaları, tampon kaplamaları ve kaputun altındaki bileşenler için oldukça uygundur. Depolama ve lojistikte PP, yorulma direnci ve stres altında şeklini koruma kabiliyeti nedeniyle yeniden kullanılabilir paletler, kutular ve kasalarda kullanılır. Ayrıca, çatlamadan biraz esneme gerektiren uygulamalara uyacak şekilde iyi bir esneklik ve tokluk dengesi sağlar.

Temel Özellikler:

• Düşük yoğunluklu (hafif)
• Neme dayanıklı, aside dayanıklı ve solvente dayanıklı
• İyi yorulma ve darbe direnci
• Kalıplanması ve geri dönüşümü kolay

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)

ABS, iyi yüzey kalitesi ve boyutsal kararlılık sağlayan sert, darbeye dayanıklı bir termoplastiktir. Hem estetiğin hem de mukavemetin önemli olduğu büyük elektrik muhafazalarında, araba iç parçalarında ve alet muhafazalarında yaygın olarak seçilen bir üründür. Yüksek sertliği ve yük ile düşük sünme özelliği onu yapısal uygulamalar için çok uygun hale getirir.

Temel Özellikler:

• Düşük sıcaklığa kadar darbe direnci.
• İyi boyutsal kararlılık
• Üstün yüzey kalitesi ve renklendirilebilirlik
• Orta düzeyde kimyasal ve ısı direnci

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)

HDPE'nin tokluğu, nem direnci ve maliyet verimliliği iyi bilinmektedir. Tarım araçlarında, su tanklarında, endüstriyel bidonlarda ve kimyasal kaplarda yaygın olarak uygulanan bir kaplamadır. İnert doğası nedeniyle gıda sınıfı uygulamalar da HDPE için geçerlidir. HDPE, büyük kalıplanmış parçalarda esneklik ve darbe dayanımı konusunda arzu edilen bir uzlaşma sunar.

Temel Özellikler:

• Mükemmel su ve kimyasal direnci
• Yüksek tokluk ve dayanıklılık
• UV ışınlarına dayanıklı (katkı maddeleri ile)
• Büyük kalıplarda kolayca işlenebilir

Polikarbonat (PC)

Polikarbonat şeffaftır ve darbelere karşı son derece dayanıklıdır ve hem netlik hem de güç gerektiren uygulamalara uygulanır. Genellikle ışıkları kaplamak, makineleri korumak ve koruyucu kalkanlar için tercih edilir. Daha büyük porsiyonlarda, PC yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir, çatlamadan yüksek darbe alabilir.

Temel Özellikler:

• Optik netlik (şeffaf sınıflar)
• Olağanüstü darbe direnci
• Yüksek boyutlu doğruluk
• İyi ısı direnci

Cam Dolgulu Naylon (PA + GF)

Cam dolgulu naylon, yüksek mekanik mukavemet, sertlik ve termal stabilite koşullarında uygulanır. Otomotiv motor bileşenleri, mekanik muhafazalar ve zorlu ortamlardaki yapısal parçalar için mükemmeldir. Çekme mukavemeti ve sünme, cam elyafların eklenmesiyle geliştirilerek yük taşıyan parçalar için çok uygun hale getirilir.

Temel Özellikler:

• Yüksek mukavemet ve sertlik
• Geliştirilmiş ısı direnci
• Mükemmel aşınma direnci
• Standart naylon gürültü cmf???? ile karşılaştırıldığında daha az nem alımı

Malzemenin Uygulama ile Eşleştirilmesi

Büyük plastik enjeksiyon kalıplamada, kötü malzeme seçimi eğilmeye, yük altında arızaya veya erken aşınmaya neden olabilir. Bu nedenle mühendisler şunları göz önünde bulundurmalıdır:

• Yükleme ve stres durumu (statik ve dinamik)
• Kimyasallar, ısı ve UV ile temas.
• İstenen parça ömrü
• Yüzey kalitesi ve renk
• Ağırlık ve maliyet kısıtlamaları

Daha büyük ve daha sofistike plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri (örn. Sincere Tech), uygulama işlevi gereksinimleri, maliyet hedefleri ve performans gereksinimlerine göre karmaşık malzeme seçiminde müşterilere liderlik eder. Uzmanlıkları, yalnızca işlevsellik için değil, aynı zamanda yüksek hacimli üretimde işlenebilirlik ve uzun vadeli güvenilirlik için de en iyi malzemenin seçilmesini garanti eder.

Makine ve Aletlerle İlgili Hususlar

Büyük parça plastik enjeksiyon kalıplama kapsamına giren makineler genellikle 1.000 ila 6.000 ton sıkma kuvveti arasındadır. Bu, yüksek basınçlı enjeksiyonda kalıp sızdırmazlığını ve parça tutarlılığını garanti eder.

Anahtar Makine Özellikleri:

• Geniş Merdane Boyutları: Büyük kalıpları (2 - 3 m genişliğinde) yerleştirmek için
• Yüksek Atış Kapasitesi: Atış başına 10 kg - hatta daha fazla
• Çok Bölgeli Sıcaklık Kontrolü: Kalıbın ve malzemenin eşit şekilde ısıtılması.
• Servo-Hidrolik Sistemler: Enerji tüketiminde verimlilik ve hassas kontrol için

Büyük parçalar için kullanılan kalıpların da sağlam olması gerekir. Dayanıklılık için, özellikle büyük hacimli üretimlerde çelik kalıplar tercih edilir (genellikle P20 veya H13'tür). Kalıplar, parça kalitesini korumak için doğru konumlandırma, dengeli yolluk ve etkili bir soğutma sistemi gerektiren ağır dökümler olabilir.

Başarılı Büyük Parçalı Plastik Enjeksiyon Kalıplama Tasarımı için İpuçları

Büyük parça plastik enjeksiyon kalıplama tasarımı, yapısal yeterlilikleri korumak ve mümkün olan en düşük maliyetle üretimde kolaylık sağlamak için hassas planlama gerektirir. Büyük parçalar, tasarımlarına dikkat edilmediğinde, küçük parçalardan farklı olarak çarpılma, çökme izleri, düzensiz malzeme akışı gibi sorunlardan daha fazla risk altındadır.

Bazı önemli tasarım ipuçları;

Tekdüze Duvar Kalınlığı

Parça boyunca tutarlı bir duvar kalınlığı (3 ila 5 mm arasında seçilir) eşit olmayan soğumayı ve çarpılmayı önler.

Kaburga ve Patronların Kullanımı

Yapının içine kalın bir duvar yapmak yerine, sertleştirmek ve malzeme tasarrufu sağlamak için nervür kullanın. Patronlar, batma izlerinden kaçınmak için çok kalın olmayacak şekilde iyi desteklenmelidir.

Taslak Açıları

Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak ve takımın daha az aşınmasını sağlamak için dikey duvarlara çekim açıları (1° ila 3°) yerleştirin.

Yuvarlatılmış Köşeler

Keskin iç köşeler kullanılmamalıdır. Yarıçap kullanımına özen gösterilmesi gerilim yoğunlaşmasını önler ve plastik akışı artırır.

Doğru Kapı Yerleşimi

Kapılar, dengeli bir malzeme akışı sağlamak ve nihai parçadaki akış hatlarını veya hava kapanlarını en aza indirmek için iyi konumlandırılmalıdır.

Soğutma Sistemi Tasarımı

Parça ne kadar büyükse, döngü süresini kısaltmak ve kusurları en aza indirmek için kalıba entegre edilen verimli bir soğutma sisteminin faydası da o kadar büyük olur. Erken bir tasarım aşamasına sahip olmak, deneyimli büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Sincere Tech gibi, parçanızın kalıplanabilir olmasını, kolay oluşturulmasını ve performans beklentilerine göre teslim edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Ekipleri, simülasyonlar, DFM geri bildirimi ve büyük parçalara takılan takımların optimizasyonu konusunda size yardımcı olabilir.

Büyük Plastik Enjeksiyonunda Sorunlar

Büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri makinelere ve teknolojiye çok para harcamış olsa da, süreç komplikasyonlardan arınmış değildir:

1. Çarpılma ve Büzülme

Büyük parçalar eşit olmayan soğumadan muzdarip olma eğilimindedir ve eğrilirler. Bu, eşit soğutma hatlarında ve kalıp akış simülasyonlarında geliştirilmiştir.

2. Daha Uzun Döngü Süreleri

Daha yüksek hacimlerde plastiğin soğuması ve katılaşması daha uzun sürer, dolayısıyla döngü süreleri ve üretim maliyetleri artar.

3. Malzeme Taşıma

Bir döngü boyunca 10 ila 40 kg ham plastiğin işlenmesi özel kurutma, besleme ve taşıma sistemleri gerektirir.

4. Alet Aşınması

Büyük kalıplar daha fazla stres altındadır ve kalite sorunlarını önlemek için düzenli temizlik gerektirirler.

5. Makine Duruş Süresi

R.P.M, paydaları yüksek tonajlı makineler olan bir kavramdır ve ağır makineler kullanıldığında değerlidir. Önleyici bakım ve yedekleme sistemleri dikkate değer ihtiyaçlardır.

Büyük Plastik Enjeksiyon Şirketlerinin rolü

Büyük parça üretimi tüm üreticilerin üstesinden gelebileceği bir iş değildir. En saygın büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri aşağıdakilere sahiptir: 

Yüksek tonajlı enjeksiyon kalıplama işlemi

• Şirket içi kalıp ve tasarım, Son teknoloji simülasyon yazılımı (Moldflow analizi)
• Kalite sertifikaları (ISO 9001, IATF 16949)
• Kararlı lojistik ve modelleme sonrası faaliyetler (montaj, boyama, kesme)

Yetkin ve deneyimli bir üreticiyle işbirliği yapmak teslim süresini, israfı ve parça arızalarını azaltabilir.

Büyük Parçalı Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Kalite Kontrol

Bu ölçekte büyük plastik parçalar üretmek, dayanıklılık, hassasiyet ve finisaj için sürekli olarak disiplinli bir kalite yaklaşımı gerektirir. Büyük parçalardaki kusurlar büyük israfa ve maliyete yol açtığından, en iyi büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri kalite kontrol sürecinin her aşamasına önem verir.

Temel Kalite Kontrol Önlemleri

Malzeme Doğrulama

Kalıplama, hammaddelerdeki nem içeriği, eriyik akış indeksi ve kirlilik kontrol edildikten sonra yapılır. Hafif kusurlar bile büyük parça mukavemetini ve yüzey kalitesini etkileyebileceğinden bu kritik önem taşır.

İlk Madde Denetimi (FAI)

İlk kalıplanmış ürünün incelenmesi, büyük üretimden önce her spesifikasyonun, toleransın ve boyutun tasarım parametrelerine uymasına izin verir.

Süreç İçi İzleme

Basınç, sıcaklık, enjeksiyon hızı ve soğuma süresi, dahili sensörler kullanılarak kalıplama makinesi içinde gerçek zamanlı olarak izlenir. Herhangi bir sapma alarm gönderir veya kusurlu çıktıların oluşmasını önlemek için üretimi durdurur.

Boyutsal Muayene

CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) veya 3D tarayıcılar gibi hassas ölçüm cihazları, özellikle yapı veya birbirine geçen parçalar üzerindeki önemli boyutları onaylar.

Yüzey ve Görsel Kontroller

Büyük parçalar, çarpıklık, parlama, çukur izleri ve renk uyumluluğu açısından görsel kontrole tabi tutulur. Estetik kalitenin çok önemli olduğu durumlarda yüzey kalitesi de test edilir.

Performans Testi

Son kullanım ürünleri için düşme testi, yük taşıma ve termal döngü gibi süreçler gerçek dünya koşullarını simüle eder.

Sincere Tech gibi iyi şöhrete sahip şirketler, müşterilere ulaşan her büyük kalıp parçasının güvenilir, tutarlı ve gerçek dünyada kullanıma hazır olmasını sağlamak için bu uygulamaları tüm projelerine dahil eder. Bu, onları büyük plastik enjeksiyon kalıplarında dünyada saygın bir marka yapan şeydir.

Büyük Parçalı Plastik Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları

Büyük parça plastik enjeksiyon kalıplama geniş bir alanı kapsar ve endüstriler uygun maliyetli, hafif ve esnek tasarımlar elde etmeye çalışırken kapsamı her geçen gün daha da artmaktadır. Metal ve diğer malzemeler için yüksek performanslı plastik ikamesine duyulan ihtiyaç arttıkça, büyük plastik bileşenlerin rolü de artmaktadır.

Temel Uygulama Alanları:

Otomotiv:

Tamponlar, gösterge panelleri, çamurluklar ve kapı panelleri gibi büyük formlu bileşenler, bir aracın ağırlığını azaltmak ve yakıt verimliliğini artırmak için yaygın olarak uygulanır. Bu unsurların güvenlik ve estetik standartları konusunda titiz olması gerekir ve enjeksiyon kalıplamanın hassas yapısı otomotiv OEM'i için uygundur.

Tarım:

Tarım endüstrisi ekipman muhafazaları, sulama muhafazaları ve tohum taşıma sistemleri için büyük plastik bileşenler kullanır. Traktörler ve diğer makineler genellikle UV ışınlarına dayanıklı, darbeye toleranslı ve dış mekan kullanımında sert darbeleri alabilen kalıplanmış paneller içerir.

İnşaat: 

İnşaat uygulamalarının kalıplanmış plastiklerin dayanıklılığından ve kimyasal direncinden yararlandığı yapı elemanları arasında su depoları, beton kalıplar, iskele platformları ve dış duvar panelleri yer alır. Hafif, güçlü parçalar hareket ve montajı kolaylaştırır.

Tüketim Malları: 

Saklama kutuları, dış mekan mobilyaları, ev aletleri için muhafazalar ve çöp kutuları gibi büyük ev ve ticari ürünler yaygın olarak kalıplanmaktadır. Bu ürünler hem estetik ve yapısal işlevlere hem de aşınma direncine ihtiyaç duyar.

Endüstriyel Depolama ve Lojistik: 

Yüksek mukavemetli plastik paletler, kasalar ve konteynerler küresel tedarik zincirlerinde büyük önem taşımaktadır. Bu tür parçalar istifleme, ağırlık yükü ve yeniden kullanım için yakın toleranslara göre şekillendirilmelidir, bunun için büyük parça plastik enjeksiyon kalıplama en iyi işlemdir.

Her uygulama, kullanılan malzeme, kapı tasarımı, kalıp yapısı ve soğutma metodolojileri açısından özelleştirilmiş tasarım gerektirir. Karmaşık parçaların ölçekli olarak sürekli çoğalması, büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketlerinin birçok sektörde modern üretimin merkezinde yer almasının nedenidir.

Büyük Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Yenilikler

Diğer endüstrilerde olduğu gibi, bunun arkasındaki teknoloji de büyümeye devam ediyor. Kalıplama makinesi, kalıp tasarımı ve otomasyondaki devrim niteliğindeki değişiklikler kalite, üretim hızı ve parça karmaşıklığında büyük bir iyileşme sağlamıştır.

Kayda Değer Gelişmeler:

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama: 

Bu teknikte eriyik içine inert gaz katılır, bu da parçalarda daha hafif ve batma izi olmayan içi boş bölümler oluşturur. Özellikle malzeme maliyeti ve soğutma süresinin ek maliyet getirmediği kalın alanlara sahip büyük parçalar için kullanışlıdır.

Çok Atışlı Kalıplama (İki Atışlı Kalıplama):

Çeşitli malzemeleri veya renkleri kalıplama sürecinin tek bir döngüsünde birleştirmek. Bu teknoloji, özellikle tüketiciye yönelik ürünler için montaj sürecini ve tasarım seçeneklerini ortadan kaldırır.

Kalıp İçi Dekorasyon (IMD): 

Kalıplama işlemi sırasında dekoratif filmlerin veya grafiklerin bir parçanın yüzeyine entegre edilmesine, yani bir parçanın yüzeyine gömülmesine izin verir. Markalaşmanın ve dokunun önemli bir rol oynadığı otomotiv iç mekanlarında ve tüketici elektroniğinde yaygın olarak uygulanır.

Akıllı Sensör Teknolojisi: 

Gelişmiş sensörler artık boşluk basıncı, kalıp sıcaklığı ve malzemenin viskozitesi gibi gerçek zamanlı parametreleri izlemek için kullanılmaktadır. Bu, her döngünün titiz standartlara tabi olmasını garanti eder ve israfın pahalı hale geldiği büyük boyutlu parçalar için bir gereklilik olan hurdayı en aza indirir.

Yüksek Hızlı Robotik ve Otomasyon: 

Robotik kollar parça çıkarma, kalite kontrol ve kırpma veya etiketleme gibi ikincil işlemleri gerçekleştirir. Bu sadece verimi artırmakla kalmaz, aynı zamanda büyük ve karmaşık bileşenler için de tutarlılık sağlar.

Bu yeni gelişmeler büyük plastik enjeksiyon şirketlerinin müşterilerine daha iyi performans ve estetik sunmalarının yanı sıra maliyetlerden tasarruf etmelerini de sağlamaktadır. Veriye dayalı üretimin hızlı karar alma ve öngörücü bakıma olanak tanıdığı bu dönemde akıllı teknolojinin dahil edilmesi de endüstri 4.0 trendlerinin bir parçasıdır.

Çevresel Hususlar

Sürdürülebilirlik, plastik üretiminde giderek artan bir konudur. Birçok şirket artık:

• Geri Dönüştürülmüş Reçineler: Özellikle yapısal olmayan kısımlarda
• Enerji Tasarruflu Makineler: Hibrit veya tamamen elektrikli sistemlerle
• Kapalı Döngü Su Soğutma: Kalıplama sırasında su tasarrufu sağlamak için
• Yalın Üretim İlkeleri: Hurdayı en aza indirecek ve verimliliği en üst düzeye çıkaracak şekilde düzenleyin.

Büyük parça kalıplama, performans göz önüne alındığında biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerin çok fazla kullanımını sunmamaktadır, ancak araştırmalar devam etmektedir.

Sincere Tech - Plastik Enjeksiyon Kalıplama Söz Konusu Olduğunda Güven Ortağınız

Güvenilir ve üstün kaliteli büyük parça plastik enjeksiyon kalıplama alanında Sincere Tech, Çin'de büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketlerinin büyükleri arasında izlenmesi gereken bir şirkettir. Sincere Tech son teknoloji tesislere, bilgili mühendislere ve etkileyici bir geçmişe sahiptir - bir kalıbı nihai üretime kadar götüren tam hizmet ajansıdır. Yetenekleri arasında, karmaşık yüksek tonajlı projeler üzerinde hassasiyet ve hızla çalışabilme becerisi de bulunmaktadır. Hizmetleri hakkında daha fazla bilgi edinmek ve dünya endüstrilerini her müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmiş yenilikçi ve uygun maliyetli plastik kalıplama çözümleriyle desteklediklerini öğrenmek için plasticmold.net adresine tıklayın.

Çözüm

Plastik enjeksiyon kalıplamanın büyük bir kısmı, çağdaş üretimin ayrılmaz ve karmaşık bir akışıdır. Güçlü makineler, özel kalıplar, deneyimli bir operatör ve polimer davranışı bilgisi gerektirir. İster otomotiv tamponları, ister endüstriyel konteynerler veya cihaz muhafazaları üretiyor olsun, sürecin güç, dayanıklılık, maliyet ve elbette zaman açısından optimize edilmesi gerekir.

Endüstrilerin evrimiyle birlikte, hafif, dayanıklı ve estetik açıdan doğru bileşenlere duyulan ihtiyaç da artacak ve bu da büyük plastik enjeksiyon kalıplama şirketlerini daha da ilerlemeye zorlayacaktır. En yeni teknolojiye, malzeme bilimine ve süreç kontrolüne yatırım yapanlar, büyük plastik enjeksiyon kalıplamanın çok rekabetçi ve sofistike dünyasında liderlik etmeye devam ediyor.

SSS

1. Büyük plastik enjeksiyon kalıpları nerelerde kullanılır?

Otomotiv, tarım, inşaat ve endüstriyel ambalaj endüstrilerinin tümü güçlü ve hafif parçalar oluşturmak için bu sürece bağımlıdır.

2. Şirketler büyük plastik kalıplamada kaliteyi nasıl garanti ediyor?

Moldflow analizi, gerçek zamanlı sensörler, otomatik denetimler ve ISO sertifikalı prosedürler uygularlar.

3. Büyük plastik parçaların kalıplama maliyetlerini ne etkiler?

Kritik faktörlere örnek olarak malzeme türü, parça boyutu, kalıp tasarımı, makinenin boyutu ve döngü süresi verilebilir.